10.009E.0040 - Siłownik pneumatyczny okrągły D32x40 jednostronnego działania ciągnący, NBR, bez magnesu

Siłownik pneumatyczny okrągły D32×40 jednostronnego działania ciągnący, NBR, bez magnesu. Wariant określają przede wszystkim sposób działania (jednostronne działanie, ruch ciągnący), średnica tłoka 32 mm oraz skok 40 mm. Na karcie produktu wskazano również: Minisiłownik ciągnący jednostronnego działania. W specyfikacji materiałowej podano: materiał uszczelnień – NBR (kauczuk); materiał tłoczyska – stal węglowa chromowana; materiał tulei – stop aluminium; materiał pokryw – stop aluminium. Dane techniczne podane dla tego wariantu obejmują: średnica tłoka – 32 mm; skok siłownika – 40 mm; seria – STD; tłok magnetyczny – nie; funkcja – jednostronne działanie, ruch ciągnący; liczba tłoków – jeden; liczba tłoczysk – jedno; rodzaj tulei – tuleja okrągła; amortyzacja pneumatyczna – brak amortyzacji; średnica tłoczyska – 10 mm; gwint tłoczyska – M8×1; rodzaj gwintu tłoczyska – zewnętrzny; zabezpieczenie przed obrotem – nie; zamontowany osprzęt – brak; gwint przyłączy – G1/8; liczba przyłączy – jedno; dodatkowy zgarniacz – nie; regulacja kąta obrotu – nie; kąt obrotu – brak; ATEX – nie; wykonanie specjalne – nie. Na rysunku wymiarowym tej wersji podano: AM – 15 mm; AY – 4 mm; BE – M24×1,5; średnica CD H10 – 6 mm; średnica D – 42 mm; średnica Dz – 36 mm; EE – G1/8; EW d13 – 8 mm; EY – 38 mm; KK – M8×1; KW – 4 mm; LB – 9 mm; średnica MM – 10 mm; PL – 11 mm; SW1 – 9 mm; SW2 – 13 mm; VG – 15 mm; WH – 62mm; Y – 33 mm; XC – 151 mm; XC+SKOK – 231 mm. Uzupełniające parametry robocze: Pmax 1,0 MPa; T: -20 ÷ 90°C. Opisywany siłownik pracuje jako element wykonawczy układu i realizuje ruch liniowy w granicach wynikających z jego konstrukcji oraz sposobu zasilania. Napęd może obsługiwać mechanizm roboczy maszyny, jeżeli wymagana droga, siła, prędkość i sposób mocowania zostały prawidłowo dobrane. Mocowania i połączenie tłoczyska należy dobrać do serii oraz geometrii ruchu, bez przenoszenia parametrów z podobnego wykonania. Wymagana siła powinna być oceniana z uwzględnieniem ciśnienia roboczego, kierunku ruchu, tarcia i zapasu potrzebnego w rzeczywistym cyklu maszyny. Pierwsze uruchomienie powinno przebiegać w kontrolowanych warunkach, z obserwacją szczelności, prawidłowego osadzenia i zachowania całego współpracującego zespołu. Miejsce przyłożenia narzędzia powinno się ograniczyć do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę pracy w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Nieszczelność, zarysowanie tłoczyska, rosnące opory lub nietypowy hałas wymagają sprawdzenia prowadzenia, obciążenia i stanu części współdziałających. Podczas przeglądu powinno się ocenić stan powierzchni współdziałających, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.