19.016M.21.1000 - Osłona tłoczyska do siłowników D160 ISO o skoku 751-1000 mm tłoczysko +60 mm

Jest to osłona tłoczyska do siłowników D160 ISO o skoku 751-1000 mm tłoczysko +60 mm. Wariant określają przede wszystkim sposób działania (dwustronne działanie), średnica tłoka d 160 mm oraz skok 1000 mm. Dane techniczne podane dla tego wariantu obejmują: seria – SSI; średnica tłoka – d 160 mm; skok siłownika – 1000 mm; funkcja – dwustronne działanie; liczba tłoczysk – jedno; średnica tłoczyska – 40 mm; gwint tłoczyska – M36×2; rodzaj gwintu tłoczyska – zewnętrzny; zabezpieczenie przed obrotem – nie; zamontowany osprzęt – z osłoną tłoczyska; gwint przyłączy – G3/4; regulacja kąta obrotu – nie; kąt obrotu – brak; ATEX – nie; wykonanie specjalne – nie. Dla oznaczeń użytych na rysunku technicznym obowiązują wartości: średnica TŁOKA – 160 mm; średnica A – 40,5 mm; średnica B – 64 mm; średnica C – 130 mm; LA – 20 mm; LB – 20 mm; SKOK – 751-1000 mm; Lo – 60 mm; F – 60 mm. Wykonanie materiałowe opisują parametry: materiał uszczelnień – inny. Ten napęd pełni funkcję elementu wykonawczego układu i realizuje ruch liniowy w granicach wynikających z jego konstrukcji oraz sposobu zasilania. Dobierany skok musi odpowiadać wymaganej drodze mechanizmu, bez wykorzystywania wewnętrznych końców siłownika jako stałych ograniczników konstrukcyjnych. Siłownik może napędzać mechanizm roboczy maszyny, jeżeli wymagana droga, siła, prędkość i sposób mocowania zostały prawidłowo dobrane. Dobór trzeba oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed wyborem wykonania dobrze jest porównać wszystkie cechy sąsiednich części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Mocowania i połączenie tłoczyska powinno się dobrać do serii oraz geometrii ruchu, bez przenoszenia parametrów z podobnego wykonania. Wymagana siła powinna być oceniana z uwzględnieniem ciśnienia roboczego, kierunku ruchu, tarcia i zapasu potrzebnego w rzeczywistym cyklu maszyny. Pierwsze cykle należy wykonać przy ograniczonej prędkości, sprawdzając swobodę ruchu, szczelność oraz zachowanie mechanizmu na końcach skoku. Mocowania muszą umożliwiać swobodny ruch bez klinowania, a przewody powinny być poprowadzone tak, aby nie ograniczały skoku ani dostępu serwisowego. Narzędzia trzeba przykładać wyłącznie do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Opisywane wykonanie nie może przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Zmiana prędkości lub obciążenia wymaga ponownej oceny energii ruchu i warunków wyhamowania napędu. Nieszczelność, zarysowanie tłoczyska, rosnące opory lub nietypowy hałas wymagają sprawdzenia prowadzenia, obciążenia i stanu części współpracujących. Przed czynnościami serwisowymi należy usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. Przy obsłudze okresowej należy ocenić stan powierzchni współpracujących, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.