50.5330.2214J - Elektrozawór odcinający FLO 2/2 G1/4, D=3,0 NC normalnie zamknięty 0-10 bar, cewka 230V DC

Jest to elektrozawór odcinający FLO 2/2 G1/4, D=3,0 NC normalnie zamknięty 0-10 bar, cewka 230V DC. Dla tego wykonania funkcję określono jako 2/2 NC (normalnie zamknięty]. Napięcie układu sterowania wynosi 230 V AC - prąd przemienny; musi być zgodne z zasilaniem przewidzianym dla instalacji. W specyfikacji materiałowej podano: materiał uszczelnienia – NBR. Dane techniczne podane dla tego wariantu obejmują: gwint przyłączy – G1/4; funkcja zaworu – 2/2 NC (normalnie zamknięty]; medium – powietrze; napięcie zasilania – 230 V AC - prąd przemienny; rodzaj sterowania – bezpośrednie; średnica nominalna – DN 3; maksymalny przepływ – 0,25 m3/h; ciśnienie minimalne – 0,00 [bar]; ciśnienie maksymalne – 10,0 [bar]; temperatura medium – 50 [deg c]. Dodatkowe dane producenta: P: 0 ÷ 1,0 MPa; T: -10 ÷ 50°C. Ten wariant nadaje się do współpracy z napędami lub obwodami pomocniczymi, jeżeli jego funkcja, sposób sterowania i przepustowość odpowiadają wymaganiom układu. Rzeczywista funkcja zaworu wynika z jego układu dróg, położeń i sposobu sterowania, dlatego te cechy należy rozpatrywać łącznie. Zawór realizuje określoną funkcję w obwodzie pneumatycznym i powinien być włączony zgodnie ze schematem pracy maszyny. Każdą zmianę sposobu wykorzystania podzespołu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Wybór wykonania powinien opierać się na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed zamówieniem warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Po montażu należy wykonać próbę szczelności i sprawdzić wszystkie przewidziane stany zaworu w kontrolowanym cyklu. Porty powinno się podłączyć zgodnie z oznaczeniami, dbając o czystość kanałów i nie dopuszczając materiału uszczelniającego do drogi przepływu. Przewody powinno się podłączyć tak, aby nie przenosiły naprężeń na korpus, a przed uruchomieniem usunąć z układu pozostałości po pracach montażowych. Jakość medium i zanieczyszczenia w zespole pneumatycznym mają bezpośredni wpływ na szczelność oraz swobodę ruchu elementów zaworowych. W czasie pracy trzeba obserwować czas przełączenia, stabilność stanu oraz zachowanie odbiornika po pojawieniu się i zaniku sygnału sterującego. Opóźnienie przełączenia, niestabilny stan lub wyciek są sygnałem do sprawdzenia zasilania, sterowania i czystości medium. Po każdej ingerencji należy odtworzyć pierwotny układ połączeń i skontrolować zachowanie zaworu we wszystkich przewidzianych położeniach. Na początku obsługi serwisowej trzeba usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. Podczas planowanej obsługi powinno się ocenić stan powierzchni współdziałających, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.