80.0050.18.1804 - Trójnik wtykowy typ F, gwint zewnętrzny G1/8 do przewodu fi 4 mm, mosiądz niklowany, 50226 4-1/8
Rozmiar Gwintu A
G1/8
Średnica Zewnętrzna Przewodu A
04 mm
Rodzaj Gwintu A
Zewnętrzny
Seria
80.0050
Średnica Zewnętrzna Przewodu B
04 mm
Kształt
Trójnik Typu T
Materiał
Mosiądz Niklowany
Producent
Aignep
Waga towaru (kg)
0,01939
Waga towaru brutto (kg)
0,02239
Waga opakowania (kg)
0,003
Okres gwarancji
12 miesięcy
øDz
4 mm
A
1/8
B
5.4 mm
L1
17 mm
L2
18.5 mm
CH1
9 mm
CH2
13 mm
D
10 mm
10,00 zł netto
12,30 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
22 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
0 szt na zamówienie
OPIS PRODUKTU
Trójnik wtykowy typ F, gwint zewnętrzny G1/8 do przewodu średnica 4 mm, mosiądz niklowany, 50226 4-1/8. W doborze podstawowe znaczenie mają średnica zewnętrzna przewodu 4 mm oraz przyłącze G1/8. Opis producenta uzupełnia tę charakterystykę: Łącznik wtykowy z gwintem zewnętrznym. W specyfikacji materiałowej podano: materiał – mosiądz niklowany. Specyfikacja wykonania zawiera następujące wartości: rozmiar gwintu a – G1/8; średnica zewnętrzna przewodu a – 4 mm; rodzaj gwintu a – zewnętrzny; seria – 80.0050; średnica zewnętrzna przewodu b – 4 mm; kształt – trójnik typu t. Na rysunku wymiarowym tej wersji podano: średnica Dz – 4 mm; A – 1/8; B – 5.4 mm; L1 – 17 mm; L2 – 18.5 mm; CH1 – 9 mm; CH2 – 13 mm; D – 10 mm. Układ korpusu wyznacza kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Ta wersja złączki pozwala uzyskać spójne połączenie w instalacji, pod warunkiem zgodności wymiarów wszystkich łączonych części. Element można zastosować przy budowie nowych tras przewodów i modernizacji istniejących połączeń, jeżeli geometria korpusu odpowiada dostępnej przestrzeni. Dobór trzeba oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed zamówieniem warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania produktu należy ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Nie powinno się łączyć wymiarów pochodzących z różnych wariantów tej samej serii, ponieważ nawet niewielka różnica może uniemożliwić szczelny montaż. Montaż trzeba wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części współdziałających i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Trzeba odciążyć złączkę od masy urządzenia lub przewodu, ponieważ stała siła może pogorszyć szczelność. Bieżąca kontrola powinna obejmować okolice przyłącza pod kątem wysunięcia przewodu, przetarć, pęknięć oraz śladów wycieku. Zaplanowana trasa powinna gwarantować przy złączce wystarczający luz, aby ruch, drgania i zmiany temperatury nie obciążały miejsca uszczelnienia. Po każdej ingerencji w instalację powinno się wykonać próbę działania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Podczas eksploatacji warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Po zmontowaniu zespołu powinna nastąpić kontrola szczelności i funkcji, przeprowadzona najpierw przy bezpiecznych nastawach, a następnie w normalnych warunkach pracy. Na początku obsługi serwisowej należy usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem.
