Akcesoria, taśmy teflonowe, podkładki

CPP PREMA to kompleksowa gama produktów uszczelniających i akcesoriów montażowych przeznaczona do instalacji gwintowanych. Oferta obejmuje podkładki fibrowe, podkładki z tworzyw sztucznych (nylon i polipropylen), podkładki aluminiowe, a także taśmę teflonową o zoptymalizowanej grubości 0,10 mm. Każdy z produktów powstaje w ramach rygorystycznych procedur kontroli jakości, zgodnych z normami ISO 9001 oraz PN-EN, dzięki czemu CPP PREMA gwarantuje trwałą szczelność i wysoką wytrzymałość w trudnych warunkach eksploatacji.

Asortyment produktów

W ramach kategorii Armatura gwintowana > Akcesoria, taśmy teflonowe, podkładki oferujemy:

• Podkładki fibrowe do gwintu

  • M5

  • G1/8

  • G1/4

  • G1/2

  • G3/8

  • G3/4

  • G1

• Podkładki z tworzywa sztucznego (nylon, polipropylen)

  • G1/8 nylon

  • G1/4 nylon

  • G1/2 nylon

  • G3/8 nylon

  • G3/4 nylon

  • G1 PP (polipropylen)

• Podkładki aluminiowe

  • G1/8

  • G1/4

  • G1/2

  • G3/8

• Taśma teflonowa CPP PREMA

  • szerokość 12 mm

  • długość 12 m

  • grubość 0,10 mm

Wszystkie podkładki dostępne są w standardowych rozmiarach gwintów metrycznych i calowych, od drobnego M5 aż po gruby G1. Dobór rozmiaru i materiału pozwala na dopasowanie produktu do konkretnego zastosowania: wody, gazu, sprężonego powietrza czy mediów chemicznych.

Cechy wyróżniające

1. Niezawodność

   • Materiały sprawdzone w warunkach przemysłowych.

   • Testy szczelności przy ciśnieniu do 25 bar.

   • Odporność termiczna od −200 °C (taśma PTFE) do +150 °C (aluminium).

2. Wszechstronność

   • Kompletna oferta od M5 do G1.

   • Materiały: włóknina syntetyczna, nylon PA6, polipropylen PP, aluminium AL 1050, politetrafluoroetylen (PTFE).

   • Zastosowanie w instalacjach wodnych, gazowych, pneumatycznych, grzewczych, klimatyzacyjnych, chemicznych, spożywczych i farmaceutycznych.

3. Prosty montaż

   • Podkładki o odpowiedniej grubości i średnicy.

   • Taśma PTFE łatwa do owinięcia bez rozrywania.

   • Krótkie instrukcje montażu ułatwiające pracę instalatorom.

4. Kompatybilność z normami

   • Materiały i procesy produkcji zgodne z ISO 9001, PN-EN.

   • Aprobata techniczna na instalacje gazowe (CE, ATEX).

5. Długa żywotność

   • Ograniczona absorpcja wilgoci (nylon < 0,4%).

   • Stabilność wymiarowa przy zmianach ciśnienia i temperatury.

   • Włóknina impregnowana syntetyczną żywicą, odporna na utlenianie i korozję.

Budowa produktu

• Podkładki fibrowe:

  • Rdzeń z włókniny aramidowej i poliestrowej.

  • Impregnacja żywicą epoksydowo-polimerową.

  • Elastyczne zespolenie gwarantuje kompensację drgań i odkształceń.

• Podkładki nylonowe (PA6):

  • Jednorodna struktura poliamidu o dużej wytrzymałości na ściskanie.

  • Gładkie krawędzie redukują tarcie przy montażu.

• Podkładki polipropylenowe (PP):

  • Chemoodporny, stabilny wymiarowo materiał.

  • Idealne do kontaktu z wodą pitną i substancjami spożywczymi.

• Podkładki aluminiowe:

  • Lekki stop AL 1050.

  • Powierzchnia anodowana na twardo.

• Taśma teflonowa PTFE:

  • Rolka o długości 12 m.

  • Grubość 0,10 mm – optymalna do precyzyjnego dopasowania.

  • Znakomicie rozkłada ciśnienie i eliminuje mikroprzecieki.

Produkty CPP PREMA służą do uszczelniania i zabezpieczania połączeń gwintowanych w różnorodnych branżach i aplikacjach. Ich uniwersalność i dopasowanie materiałowe pozwala na stosowanie zarówno w instalacjach domowych, jak i przemysłowych. Poniżej prezentujemy szczegółowy opis zastosowań poszczególnych rodzajów podkładek i taśmy teflonowej.

Podkładki fibrowe

Podkładki fibrowe CPP PREMA dedykujemy instalacjom, gdzie wymagana jest elastyczność i odporność na drgania:

• Instalacje wodne

  • Wody pitnej i użytkowej.

  • Zawory kulowe, zawory zwrotne, hydranty.

  • Wysoka szczelność przy ciśnieniu do 16 bar.

• Instalacje gazowe

  • Gaz ziemny i propan-butan.

  • Armatura gazowa w budynkach mieszkalnych.

  • Aprobata techniczna i zgodność z normą EN 549.

• Hydraulika siłowa

  • Układy sterowania maszyn przemysłowych.

  • Podwyższone ciśnienie (do 16 bar) i duże drgania.

• Instalacje grzewcze

  • Systemy centralnego ogrzewania.

  • Pompy i kolektory grzewcze.

• Instalacje solarne

  • Kolektory słoneczne i wymienniki ciepła.

  • Odporność na UV i cykliczne nagrzewanie do +120 °C.

Podkładki z tworzywa sztucznego (nylon, PP)

Podkładki z nylonu i polipropylenu polecamy do precyzyjnych i chemoodpornych zastosowań:

• Pneumatyka

  • Sprężone powietrze do 10 bar.

  • Siłowniki, złączki szybkozłączne, rozdzielacze.

  • Nylon tłumi drgania i redukuje tarcie.

• Chemia przemysłowa

  • Transport cieczy agresywnych: kwasy, ługi, rozpuszczalniki.

  • Polipropylen nie ulega degradacji.

• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

  • Linie CIP/SIP – czyszczenie i sterylizacja.

  • PP dopuszczone do kontaktu z żywnością (certyfikat FDA, EU 10/2011).

• Instalacje wodne i kanalizacyjne

  • Rury PEX, PP-R, PVC.

  • Montaż w miejscach narażonych na wilgoć i mikroorganizmy.

Podkładki aluminiowe

Aluminiowe podkładki CPP PREMA sprawdzają się tam, gdzie wymagana jest lekkość i odporność temperaturowa:

• Chłodnictwo i klimatyzacja

  • Układy parowe, skraplacze, sprężarki.

  • Zakres pracy od −40 °C do +150 °C.

• Instalacje solarne i fotowoltaiczne

  • Złącza kolektorów, wymienniki ciepła.

  • Odporność na korozję solną i promieniowanie UV.

• Motoryzacja i transport

  • Chłodnice silników, przewody paliwowe.

  • Niskie masy własne podnoszą efektywność energetyczną.

Taśma teflonowa PTFE

Taśma teflonowa CPP PREMA to uniwersalny materiał uszczelniający, stosowany w większości instalacji:

• Instalacje wodociągowe i kanalizacyjne

  • Montaż zaworów, łączników, przepustów.

• Gazownictwo

  • Zawory LPG, reduktory, liczniki.

  • Zabezpieczenie przed mikroprzeciekami (< 0,01 l/h).

• Centralne ogrzewanie i chłodnictwo

  • Zabezpieczenie gwintów w grzejnikach i chłodnicach.

• Systemy sprężonego powietrza

  • Kompresory, suszarki, rozdzielacze.

• Branża chemiczna

  • Odporność na rozpuszczalniki, kwasy, ługi.

Zalety w codziennej eksploatacji

1. Redukcja awaryjności

   • Brak potrzeby częstej kontroli połączeń.

   • Mniejsza liczba przecieków i usterek.

2. Optymalizacja kosztów

   • Produkty o długiej żywotności.

   • Ograniczenie kosztów serwisu i wymiany uszczelek.

3. Łatwość montażu i demontażu

   • Szybkie przygotowanie i zakładanie.

   • Brak narzędzi specjalistycznych.

4. Bezpieczeństwo

   • Aprobata i certyfikaty do mediów gazowych i spożywczych.

   • Zminimalizowane ryzyko wybuchu czy skażenia.

W tej sekcji prezentujemy szczegółowe parametry każdego produktu z oferty CPP PREMA. Dane uwzględniają materiał, wymiary, zakres pracy, nośność ciśnienia oraz dopuszczalne temperatury.

Podkładki fibrowe CPP PREMA

• Materiał: włóknina syntetyczna (aramid + poliester) z impregnatorem żywicznym

• Rozmiary gwintów: M5, G1/8, G1/4, G1/2, G3/8, G3/4, G1

• Grubość podkładki: 0,5 mm

• Zakres ciśnień roboczych: do 16 bar

• Temperatura pracy: od −20 °C do +120 °C

• Właściwości: odporność na ścieranie, niską i wysoką temperaturę, wibracje, substancje olejowe i agresywne chemikalia

Podkładki nylonowe (PA6)

• Materiał: poliamid 6

• Rozmiary gwintów: G1/8, G1/4, G1/2, G3/8, G3/4, G1

• Grubość podkładki: 1,0 mm

• Zakres ciśnień roboczych: do 10 bar

• Temperatura pracy: od −30 °C do +100 °C

• Właściwości: wysoka wytrzymałość mechaniczna, niski współczynnik tarcia, odporność na oleje, smary i rozpuszczalniki

Podkładki polipropylenowe (PP)

• Materiał: polipropylen homopolimer

• Rozmiary gwintów: G1

• Grubość podkładki: 1,2 mm

• Zakres ciśnień roboczych: do 8 bar

• Temperatura pracy: od 0 °C do +90 °C

• Właściwości: odporność chemiczna (kwasy, ługi), brak absorpcji wilgoci, dopuszczenie do kontaktu z żywnością

Podkładki aluminiowe

• Materiał: stop aluminium AL 1050

• Rozmiary gwintów: G1/8, G1/4, G1/2, G3/8

• Grubość podkładki: 0,8 mm

• Zakres ciśnień roboczych: do 20 bar

• Temperatura pracy: od −40 °C do +150 °C

• Właściwości: lekkość, odporność na korozję, przewodność cieplna, twardość powierzchniowa po anodowaniu

Taśma teflonowa CPP PREMA (PTFE)

• Materiał: politetrafluoroetylen (czysty PTFE ≥ 99 %)

• Szerokość: 12 mm

• Długość rolki: 12 m

• Grubość: 0,10 mm

• Zakres ciśnień roboczych: do 25 bar

• Temperatura pracy: od −200 °C do +260 °C

• Właściwości: najwyższa izolacyjność, minimalny współczynnik tarcia, odporność na wszelkie media chemiczne, łatwość aplikacji

Materiały konstrukcyjne

W tej części przedstawiamy charakterystykę i zalety materiałów wykorzystanych w produktach CPP PREMA. Skupiamy się na włókninie syntetycznej, nylonie PA6, polipropylenie PP, aluminium oraz PTFE.

Włóknina syntetyczna (fibrowa)

• Skład: włókna aramidowe o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz włókna poliestrowe zapewniające elastyczność.

• Impregnacja: żywica epoksydowo-polimerowa przeciwdziałająca przenikaniu cieczy i gazów.

• Zalety:

  • wysoka odporność na ścieranie;

  • zachowanie szczelności przy drganiach i wibracjach;

  • trwałość w zakresie temperatur −20 °C ÷ +120 °C;

  • odporność na oleje, smary, rozpuszczalniki;

  • kompensacja nierówności powierzchni gwintu.

Nylon (PA6)

• Charakterystyka: poliamid o strukturze półkrystalicznej.

• Zalety:

  • wysokie parametry mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie > 70 MPa);

  • niska absorpcja wilgoci (< 0,4% po 24 h);

  • niski współczynnik tarcia;

  • odporność na uderzenia;

  • gładka powierzchnia ułatwiająca montaż.

Polipropylen (PP)

• Charakterystyka: termoplast o niskiej gęstości.

• Zalety:

  • doskonała odporność chemiczna (kwasy, ługi, detergenty);

  • brak chłonności wody;

  • stabilność wymiarowa;

  • dopuszczenie do kontaktu z żywnością (certyfikaty FDA, EU);

  • możliwość stosowania w instalacjach sanitarnych i spożywczych.

Aluminium (stop AL 1050)

• Charakterystyka: czysty stop o wysokiej przewodności cieplnej i niskiej gęstości (2,7 g/cm³).

• Zalety:

  • lekkość;

  • odporność na korozję dzięki anodowaniu;

  • zastosowanie w układach chłodzenia;

  • wytrzymałość na temperatury od −40 °C do +150 °C;

  • niemagnetyczność, co zmniejsza ryzyko korozji elektrochemicznej.

Politetrafluoroetylen (PTFE)

• Charakterystyka: fluoropolimer o bardzo niskim współczynniku tarcia.

• Zalety:

  • najwyższa odporność chemiczna (praktycznie żadne medium nie reaguje z PTFE);

  • szeroki zakres temperatur (−200 °C ÷ +260 °C);

  • doskonała izolacyjność elektryczna;

  • elastyczność i rozciągliwość umożliwiająca szczelne wypełnienie gwintu;

W tej części przedstawiamy charakterystykę i zalety materiałów wykorzystanych w produktach CPP PREMA. Skupiamy się na włókninie syntetycznej, nylonie PA6, polipropylenie PP, aluminium oraz PTFE.

Włóknina syntetyczna (fibrowa)

• Skład: włókna aramidowe o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz włókna poliestrowe zapewniające elastyczność.

• Impregnacja: żywica epoksydowo-polimerowa przeciwdziałająca przenikaniu cieczy i gazów.

• Zalety:

  • wysoka odporność na ścieranie;

  • zachowanie szczelności przy drganiach i wibracjach;

  • trwałość w zakresie temperatur −20 °C ÷ +120 °C;

  • odporność na oleje, smary, rozpuszczalniki;

  • kompensacja nierówności powierzchni gwintu.

Nylon (PA6)

• Charakterystyka: poliamid o strukturze półkrystalicznej.

• Zalety:

  • wysokie parametry mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie > 70 MPa);

  • niska absorpcja wilgoci (< 0,4% po 24 h);

  • niski współczynnik tarcia;

  • odporność na uderzenia;

  • gładka powierzchnia ułatwiająca montaż.

Polipropylen (PP)

• Charakterystyka: termoplast o niskiej gęstości.

• Zalety:

  • doskonała odporność chemiczna (kwasy, ługi, detergenty);

  • brak chłonności wody;

  • stabilność wymiarowa;

  • dopuszczenie do kontaktu z żywnością (certyfikaty FDA, EU);

  • możliwość stosowania w instalacjach sanitarnych i spożywczych.

Aluminium (stop AL 1050)

• Charakterystyka: czysty stop o wysokiej przewodności cieplnej i niskiej gęstości (2,7 g/cm³).

• Zalety:

  • lekkość;

  • odporność na korozję dzięki anodowaniu;

  • zastosowanie w układach chłodzenia;

  • wytrzymałość na temperatury od −40 °C do +150 °C;

  • niemagnetyczność, co zmniejsza ryzyko korozji elektrochemicznej.

Politetrafluoroetylen (PTFE)

• Charakterystyka: fluoropolimer o bardzo niskim współczynniku tarcia.

• Zalety:

  • najwyższa odporność chemiczna (praktycznie żadne medium nie reaguje z PTFE);

  • szeroki zakres temperatur (−200 °C ÷ +260 °C);

  • doskonała izolacyjność elektryczna;

  • elastyczność i rozciągliwość umożliwiająca szczelne wypełnienie gwintu;

  • łatwość aplikacji – nie przykleja się do narzędzi i elementów instalacji.

Poniższy poradnik krok po kroku opisuje prawidłowy montaż podkładek i aplikację taśmy teflonowej w instalacjach gwintowanych. Dzięki temu zminimalizujesz ryzyko przecieków i uszkodzeń.

1. Przygotowanie narzędzi i materiałów

• Klucz nastawny lub płaski odpowiedni do rozmiaru nakrętki.

• Szczotka druciana, papier ścierny o ziarnie 120–240.

• Alkohol izopropylowy lub inny środek odtłuszczający.

• Rękawice ochronne.

• Wybrana podkładka CPP PREMA lub taśma PTFE.

2. Czyszczenie i inspekcja gwintu

1. Usuń starą uszczelkę i zanieczyszczenia za pomocą szczotki drucianej.

2. Przetrzyj gwint papierem ściernym, aby pozbyć się korozji i nierówności.

3. Odtłuść powierzchnię środkiem na bazie alkoholu.

4. Osusz gwint suchą szmatką.

3. Dobór i przygotowanie podkładki

• Podkładka fibrowa:

  • Wybierz rozmiar odpowiadający gwintowi.

  • Sprawdź, czy średnica wewnętrzna pokrywa 100% średnicy gwintu.

• Podkładka nylonowa/PP:

  • Upewnij się, że materiał pasuje do medium (woda, chemia, żywność).

• Podkładka aluminiowa:

  • Sprawdź stan anodowania – powierzchnia powinna być gładka i bez pęknięć.

• Taśma PTFE:

  • Rozwiń ok. 30 cm taśmy.

  • Przytnij pod kątem 45°, aby uzyskać równy koniec.

4. Zakładanie podkładki

1. Nałóż podkładkę na gwint, dociskając ją równomiernie.

2. Sprawdź, czy podkładka nie wystaje poza obrys gwintu.

3. W przypadku taśmy PTFE nawiń ją w kierunku prawoskrętnym.

   • Zaczynaj od jednego z końców gwintu.

   • Owiń taśmę 3–5 razy wokół gwintu, nakładając kolejno ciasne warstwy.

5. Montaż elementów

1. Wkręć nakrętkę lub element zaciskowy ręcznie, aż podkładka zacznie przylegać.

2. Dokręć kluczem delikatnie, aby nie przesunąć podkładki.

3. Zachowaj zalecany moment dokręcenia:

   • M5–G1/8: 5–8 Nm

   • G1/4–G1/2: 10–20 Nm

   • G3/8–G3/4: 15–25 Nm

6. Test szczelności

• Przeprowadź próbę ciśnieniową wodą lub gazem roboczym.

• Obserwuj połączenie przez co najmniej 2 minuty.

• Sprawdź, czy nie ma kropelek ani syknięcia gazu.

• W razie wykrycia przecieku:

  1. Poluźnij połączenie.

  2. Wymień podkładkę lub nałóż dodatkową warstwę taśmy PTFE.

  3. Ponownie dokręć zgodnie z zaleceniami.

7. Konserwacja i wymiana

• Kontroluj szczelność co 6 – 12 miesięcy.

• Wymień podkładki przy pierwszych oznakach:

  • Mikropęknięć.

  • Odkształceń.

  • Przebarwień (np. chemiczne uszkodzenia).

• W instalacjach cyklicznie nagrzewanych (solar, HVAC) zalecamy wymianę co 6 miesięcy.

1. Jak dobrać odpowiedni materiał podkładki?
Wybierz materiał według medium i warunków pracy.

• Woda i gaz: podkładka fibrowa.

• Sprężone powietrze i wibracje: podkładka nylonowa.

• Chemikalia i żywność: podkładka PP (certyfikat FDA).

• Wysokie temperatury i UV: podkładka aluminiowa.

2. Ile zwojów taśmy teflonowej stosować?
Zazwyczaj 3–5 zwojów. W systemach niskociśnieniowych możesz użyć 2 zwojów. W gazie stosuj co najmniej 4 zwoje.

3. Czy podkładka fibrowa nadaje się do gazu?
Tak, posiada aprobatę do gazu według normy EN 549.

4. Jak często wymieniać podkładki?

• Instalacje wodne/gazowe: co 12–24 miesiące.

• Instalacje chemiczne: co 6–12 miesięcy.

• Instalacje solare/ HVAC: co 6 miesięcy.

5. Co zrobić w przypadku mikroszczeliny?

• Poluźnij i sprawdź ułożenie podkładki.

• Nałóż nową podkładkę lub dodatkowy zwój taśmy.

• Dokręć zgodnie z zaleceniami momentu.

6. Czy mogę użyć taśmy PTFE w instalacji spożywczej?
Tak, PTFE jest obojętny chemicznie i dopuszczony do kontaktu z żywnością.

7. Jaka jest różnica między podkładką fibrową a nylonową?

• Fibrowa jest bardziej elastyczna i kompensuje wibracje.

• Nylonowa oferuje wyższą wytrzymałość na ciśnienie i lepsze parametry mechaniczne.

8. Czy aluminiowa podkładka przypadkiem nie skoroduje?
Nie. Anodowanie tworzy warstwę tlenku chroniącą przed korozją.

9. Czy mogę montować podkładki na mokrym gwincie?
Nie zalecamy. Gwint powinien być suchy i czysty, aby zapewnić najlepszą przyczepność uszczelki.

10. Czy CPP PREMA oferuje wsparcie techniczne?
Tak, nasi specjaliści doradzają dobór materiału i pomagają przy specjalnych aplikacjach.

11. Jak przechowywać produkty CPP PREMA?

• W suchym miejscu, w temperaturze od 5 °C do 25 °C.

• Chronić przed bezpośrednim działaniem promieni UV.

12. Czy podkładki można ponownie użyć?
Nie. Każda podkładka powinna być używana jednokrotnie. Powtórne użycie grozi nieszczelnością.

13. Czy produkty CPP PREMA mają gwarancję?
Tak, standardowa gwarancja jakości wynosi 24 miesiące od daty zakupu.

14. Czy taśma PTFE poprawia izolacyjność elektryczną?
Tak, PTFE ma dobrą izolacyjność, ale nie zastąpi specjalnych materiałów do izolacji elektrycznej.

15. Co wpływa na trwałość podkładki?

• Warunki temperaturowe i ciśnieniowe.

• Rodzaj medium (chemikalia, woda, gaz).

• Prawidłowy montaż i moment dokręcenia.

16. Czy CPP PREMA dostarcza certyfikaty CE?
Tak, wszystkie produkty mają oznaczenie CE oraz komplet dokumentacji technicznej.