Dysze kątowe do przedmuchu

Dysze kątowe do przedmuchu z gwintem zewnętrznym G1/4” oferowane przez CPP PREMA to specjalistyczne komponenty przeznaczone do efektywnego i ukierunkowanego przedmuchu sprężonym powietrzem. Kategoria obejmuje modele wykonane w wariantach kątowych oraz prostych, o różnych długościach – 100 mm, 200 mm, 290 mm i 300 mm – co pozwala na dopasowanie dyszy do konkretnej aplikacji oraz przestrzeni roboczej.

Produkty z tej grupy to:

• 80.0310.100-A – dysza prosta, długość 100 mm

• 80.0310.300-A – dysza prosta, długość 300 mm

• 80.0311.200-A – dysza kątowa, długość 200 mm

• 80.0311.290-A – dysza kątowa, długość 290 mm

Wszystkie dysze posiadają standardowy gwint G1/4” zewnętrzny, co zapewnia ich kompatybilność z większością pistoletów do przedmuchu stosowanych w zakładach przemysłowych, warsztatach i instalacjach technologicznych.

Cechą charakterystyczną prezentowanych dysz jest ich precyzyjna geometria zakończenia umożliwiająca skoncentrowany strumień powietrza. Dzięki temu użytkownik uzyskuje wysoki poziom skuteczności czyszczenia lub osuszania powierzchni, nawet w trudno dostępnych miejscach. Modele kątowe zostały dodatkowo zaprojektowane w taki sposób, by umożliwić wygodne prowadzenie strumienia pod kątem, bez konieczności manipulowania całym korpusem narzędzia.

Do najważniejszych zalet dysz do przedmuchu CPP PREMA należą:

• solidne wykonanie z materiałów odpornych na działanie sprężonego powietrza i zanieczyszczeń mechanicznych,

• modularna konstrukcja, ułatwiająca montaż i integrację z systemami pistoletów pneumatycznych,

• zoptymalizowany przekrój wewnętrzny, który zapewnia odpowiedni przepływ medium przy zachowaniu wysokiej wydajności przedmuchu.

Zastosowanie standaryzowanego gwintu BSPP (G1/4”) umożliwia szybką wymianę lub integrację dysz z istniejącymi systemami przedmuchowymi bez potrzeby stosowania nietypowych adapterów. Warianty kątowe zostały zaprojektowane z myślą o zadaniach wymagających prowadzenia strumienia w sposób kierunkowy – np. do wnętrza obudów, pod powierzchnie lub wzdłuż układów liniowych.

Dzięki różnicom w długościach oraz geometrii, każdy z dostępnych wariantów pozwala operatorowi wybrać dyszę idealnie dopasowaną do konkretnego procesu technologicznego. Modele krótsze (100 mm, 200 mm) sprawdzają się w ciasnych przestrzeniach lub przy pracy manualnej. Dłuższe wersje (290 mm, 300 mm) umożliwiają bezpieczny dostęp do głębiej położonych stref bez ryzyka kontaktu operatora z niebezpiecznymi powierzchniami.

Konstrukcja każdego wariantu powstała z myślą o zapewnieniu:

• maksymalnej trwałości w warunkach intensywnej eksploatacji,

• bezpiecznego prowadzenia powietrza, bez turbulencji czy hałasu,

• łatwego czyszczenia i konserwacji, także w środowisku zapylonym lub wilgotnym.

Dysze kątowe do przedmuchu G1/4” oferowane przez CPP PREMA znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach przemysłowych, gdzie istotne jest skuteczne, punktowe lub kierunkowe oczyszczanie powierzchni za pomocą sprężonego powietrza. Ze względu na swoją konstrukcję oraz dostępne długości (200 mm i 290 mm dla wersji kątowych), dysze te doskonale sprawdzają się w zadaniach wymagających dostępu do trudno osiągalnych miejsc, jak również w procesach wymagających precyzyjnego ukierunkowania strumienia powietrza.

Główne obszary zastosowań:

1. Przemysł maszynowy i obróbka metalu:

• Oczyszczanie stołów roboczych i detali po obróbce (np. toczenie, frezowanie, wiercenie) z opiłków metalu, chłodziw i emulsji.

• Usuwanie pyłów i zanieczyszczeń mechanicznych przed dalszymi etapami montażu, lakierowania lub kontroli jakości.

• Czyszczenie kanałów wewnętrznych, rowków i wnęk w komponentach mechanicznych bez potrzeby ich demontażu.

2. Automatyzacja i robotyka przemysłowa:

• Przedmuch czujników, kamer i układów optycznych, w szczególności w strefach narażonych na zanieczyszczenia stałe.

• Czyszczenie systemów prowadnic liniowych i przegubów bez zatrzymywania pracy całej linii.

• Usuwanie resztek z taśm transportowych i stołów montażowych w czasie cyklu roboczego.

3. Przemysł motoryzacyjny i produkcja komponentów:

• Usuwanie zanieczyszczeń z form wtryskowych, tłoczników oraz matryc między cyklami produkcyjnymi.

• Oczyszczanie gniazd montażowych, złączy, rowków technicznych z olejów, smarów lub pyłów.

• Chłodzenie elementów podzespołów w procesie ręcznego montażu lub testowania komponentów elektronicznych.

4. Utrzymanie ruchu i konserwacja maszyn:

• Przedmuchiwanie obudów rozdzielnic i szaf sterowniczych, szczególnie w trudnodostępnych punktach wentylacyjnych.

• Czyszczenie filtrów, wentylatorów, radiatorów oraz paneli operatorskich, bez konieczności ich demontażu.

• Szybkie osuszanie powierzchni po czyszczeniu chemicznym lub płukaniu wodą, szczególnie przy konserwacji maszyn.

5. Warsztaty produkcyjne i serwisowe:

• Usuwanie drobnych cząstek z powierzchni roboczych, stołów pomiarowych, blatów montażowych.

• Przygotowanie powierzchni do klejenia, uszczelniania lub montażu, gdzie kluczowe jest zachowanie czystości.

• Przedmuchiwanie otworów gwintowanych, przelotowych oraz rowków uszczelniających w elementach serwisowanych.

Zalety dysz kątowych w zastosowaniu:

• Skoncentrowany strumień powietrza, który precyzyjnie usuwa zanieczyszczenia bez ryzyka uszkodzenia powierzchni roboczej.

• Możliwość pracy w ograniczonych przestrzeniach dzięki wydłużonemu kształtowi oraz kątowemu zakończeniu.

• Ergonomiczna obsługa – operator może kontrolować kierunek przepływu powietrza bez konieczności przestawiania całego pistoletu przedmuchowego.

• Bezpieczeństwo – dzięki wydłużonej dyszy operator może zachować bezpieczny dystans od niebezpiecznych obszarów.

Przykładowe zastosowania techniczne według długości:

• Dysze kątowe 200 mm (80.0311.200-A):

  • Idealne do czyszczenia wnętrz maszyn i wnęk o średniej głębokości.

  • Znajdują zastosowanie w montażu finalnym, gdzie ważna jest mobilność i szybkość operacji.

• Dysze kątowe 290 mm (80.0311.290-A):

  • Wykorzystywane do usuwania zanieczyszczeń z głębokich otworów technologicznych, wnętrz zbiorników lub kanałów.

  • Stosowane tam, gdzie wymagana jest długa odległość robocza i bezpieczne prowadzenie dyszy pod kątem, np. w maszynach wirujących.

Zastosowanie w środowiskach specjalnych:

Dysze kątowe CPP PREMA znajdują także zastosowanie w środowiskach wymagających:

• antystatycznego oczyszczania (np. w elektronice),

• oczyszczania pod dużym ciśnieniem, przy jednoczesnym zachowaniu kontroli kierunku strumienia,

• czyszczenia elementów przed montażem precyzyjnym (np. optyka, mikromechanika).

Dysze kątowe i proste do przedmuchu produkowane przez CPP PREMA zostały zaprojektowane zgodnie z wymaganiami profesjonalnych użytkowników przemysłowych. Wszystkie oferowane warianty są przystosowane do współpracy z pistoletami pneumatycznymi o gwincie G1/4” zewnętrznym i spełniają normy obowiązujące w nowoczesnych zakładach produkcyjnych, warsztatach oraz służbach utrzymania ruchu.

Gwint i standard przyłącza

Każda z dysz wyposażona jest w standardowy gwint G1/4" zewnętrzny, wykonany w systemie BSPP (British Standard Pipe Parallel), zgodnym z normą ISO 228/1. Dzięki temu rozwiązaniu dysze pasują do szerokiej gamy pistoletów do przedmuchu dostępnych na rynku. Połączenie gwintowane zapewnia szczelność montażu, szczególnie przy użyciu odpowiednich uszczelniaczy, takich jak taśmy PTFE czy pierścienie uszczelniające. Gwint ten umożliwia łatwą wymianę końcówki bez konieczności modyfikowania całego systemu roboczego.

Długość i geometria konstrukcji

Dostępne w ofercie modele różnią się zarówno długością, jak i geometrią końcówki. Wersje proste oferowane są w długościach 100 mm i 300 mm, natomiast dysze kątowe występują w wariantach 200 mm i 290 mm. Średnica zewnętrzna każdego trzpienia jest zbliżona i dostosowana do ergonomicznego prowadzenia dyszy w ciasnych przestrzeniach. Końcówki proste umożliwiają liniowy przepływ sprężonego powietrza w osi pistoletu, natomiast warianty kątowe zostały uformowane pod kątem prostym względem osi gwintu, co pozwala kierować strumień powietrza w bok lub w trudno dostępne miejsca, bez potrzeby skręcania całym korpusem pistoletu.

Średnica przelotu i wydajność powietrza

Średnica kanału wewnętrznego w dyszach waha się w granicach około 2,0–2,5 mm, co zapewnia zrównoważony przepływ sprężonego powietrza. Takie parametry pozwalają na osiągnięcie efektywnego przedmuchu przy zachowaniu rozsądnego poziomu zużycia powietrza. Przy ciśnieniu roboczym w zakresie od 3 do 6 barów, użytkownik może liczyć na wydajność przepływu rzędu od 300 do 400 litrów na minutę, zależnie od długości i ułożenia dyszy.

Ciśnienie robocze i odporność na warunki pracy

Wszystkie modele są przystosowane do pracy w systemach pneumatycznych o ciśnieniu roboczym do 10 barów. Minimalne ciśnienie skutecznego działania wynosi około 1 bar, natomiast zakres optymalny to 3–6 bar. Dysze zostały zaprojektowane z myślą o bezpiecznym użytkowaniu w standardowych warunkach przemysłowych – z temperaturami roboczymi od –10°C do +80°C, a w cyklach krótkotrwałych nawet do 100°C. Powierzchnia zewnętrzna oraz geometria dysz zapewniają wysoką odporność na ścieranie i oddziaływanie mechaniczne, co jest szczególnie istotne przy czyszczeniu szorstkich lub chropowatych powierzchni.

Hałas i komfort pracy

W zależności od zastosowanego ciśnienia, geometria wylotu oraz długość dyszy wpływają na emisję hałasu podczas przedmuchu. Średni poziom dźwięku w trakcie pracy wynosi od 78 do 90 dB(A), co mieści się w typowych normach dla stanowisk pneumatycznych. W przypadku pracy ciągłej lub w zamkniętych przestrzeniach operator powinien korzystać z ochronników słuchu. Dzięki wydłużonej budowie i możliwości pracy pod kątem, wiele zadań można wykonać z bezpiecznej odległości, co dodatkowo wpływa na komfort eksploatacji.

Waga i ergonomia

Waga poszczególnych dysz została zoptymalizowana pod kątem pracy manualnej. Modele o długości 100 mm ważą około 40 g, wersje 200 mm zbliżają się do 80 g, natomiast najdłuższe – 290 i 300 mm – mieszczą się w przedziale od 120 do 130 g. Dzięki temu operator nie odczuwa nadmiernego obciążenia ręki nawet przy dłuższej pracy, a konstrukcja umożliwia pewny chwyt i precyzyjne prowadzenie końcówki roboczej.

Kompatybilność i wymienność

Dysze zostały zaprojektowane tak, by można je było łatwo wymieniać w ramach jednego systemu. Ustandaryzowany gwint G1/4” umożliwia stosowanie różnych długości dysz na jednym pistolecie, dostosowując zestaw do konkretnych warunków roboczych. W przypadku zużycia lub uszkodzenia jednej dyszy operator może szybko zamontować nową, bez konieczności demontażu lub modyfikacji innych elementów.

Dysze do przedmuchu produkowane przez CPP PREMA – zarówno w wersjach prostych, jak i kątowych – zostały wykonane z myślą o długotrwałej pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Konstrukcja bazuje na starannie dobranych materiałach technicznych, których właściwości mechaniczne, odporność chemiczna oraz stabilność termiczna gwarantują wysoką trwałość i bezpieczeństwo użytkowania.

1. Korpus główny dyszy – stal techniczna lub stop mosiądzu

Głównym materiałem wykorzystywanym do produkcji dysz przedmuchowych jest stal techniczna o odpowiedniej klasie wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie. W zależności od serii i partii produkcyjnej, stosowane są również stopy mosiądzu o podwyższonej odporności korozyjnej. Oba rozwiązania zapewniają:

• wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne, w tym uderzenia, zadrapania oraz odkształcenia plastyczne,

• odporność na zmienne ciśnienia robocze – zarówno przy krótkotrwałych skokach, jak i pracy ciągłej,

• stabilność geometryczną w całym zakresie temperatur roboczych.

Zarówno stal, jak i mosiądz, doskonale sprawdzają się w środowiskach zapylonych, wilgotnych, a także przy kontakcie z mgłą olejową i zanieczyszczeniami technologicznymi. Materiały te nie wchodzą w reakcje ze sprężonym powietrzem, nie ulegają erozji pod wpływem strumienia oraz umożliwiają precyzyjne formowanie gwintu i kanałów wewnętrznych.

2. Warstwa ochronna – powłoka antykorozyjna

Wszystkie dysze oferowane przez CPP PREMA pokryte są warstwą ochronną, której celem jest:

• ochrona przed korozją elektrochemiczną i atmosferyczną,

• zwiększenie odporności chemicznej na kontakt z chłodziwami, mgłami olejowymi, solami, detergentami technicznymi,

• poprawa estetyki oraz czytelność oznaczeń naniesionych na powierzchni.

Najczęściej stosowaną powłoką jest warstwa niklu technicznego, która tworzy gładką, błyszczącą powierzchnię o niskiej porowatości. Nikiel nie tylko podnosi walory estetyczne produktu, ale również zwiększa jego odporność na mikropęknięcia, otarcia i wżery. W przypadku wariantów stalowych wykorzystywane są także warstwy cynkowe lub chromowe – w zależności od wymogów serii produkcyjnej.

3. Elementy złączne – precyzyjnie nacinany gwint

Część łącząca dyszę z pistoletem to precyzyjnie wykonany gwint G1/4” zewnętrzny, nacinany metodą toczenia lub walcowania. Materiał gwintu to ten sam stop co w korpusie – co zapewnia jednorodne właściwości mechaniczne. Wysoka jakość wykonania gwintu minimalizuje ryzyko nieszczelności i pozwala na wielokrotny montaż i demontaż bez utraty funkcjonalności.

Gwint nie ulega zatarciu ani deformacjom nawet przy częstej wymianie dyszy, co jest szczególnie istotne w środowiskach serwisowych i warsztatowych, gdzie narzędzia są intensywnie eksploatowane.

4. Łączenie elementów – brak części klejonych

Wszystkie dysze produkowane przez CPP PREMA wykonane są z jednego elementu materiałowego lub metodą trwałego połączenia mechanicznego. Nie stosuje się klejenia, zgrzewania ani innych technik, które mogłyby pogarszać szczelność układu lub jego odporność na wibracje i temperaturę. Dzięki temu dysze zachowują pełną szczelność i trwałość niezależnie od cykli pracy.

5. Odporność materiałowa – właściwości fizykochemiczne

Materiały użyte w produkcji dysz charakteryzują się:

• wysoką odpornością na korozję – zarówno w kontakcie z powietrzem atmosferycznym, jak i w środowisku przemysłowym,

• twardością powierzchniową, która ogranicza zużycie dyszy w trakcie kontaktu ze ściernymi cząstkami,

• brakiem reaktywności chemicznej z typowymi mediami używanymi w przemyśle (oleje, mgły chłodzące, pyły przemysłowe),

• odpornością na temperaturę – materiał nie odkształca się i nie traci właściwości w zakresie od –10°C do +100°C,

• stabilnością wymiarową – brak rozszerzalności cieplnej wpływającej na jakość strumienia powietrza.

6. Możliwość recyklingu i konserwacji

Dzięki wykorzystaniu materiałów jednorodnych i trwałych, dysze CPP PREMA można poddać wielokrotnej konserwacji, czyszczeniu i ewentualnej regeneracji. W przypadku naturalnego zużycia mechanicznego, produkty te mogą zostać poddane recyklingowi materiałowemu – zarówno stal, jak i mosiądz mają wysoką wartość surowcową i są akceptowane w standardowych procesach odzysku.

Montaż dysz kątowych i prostych do przedmuchu z gwintem G1/4” oferowanych przez CPP PREMA jest prosty i intuicyjny, jednak aby zapewnić ich prawidłowe działanie i maksymalną żywotność, należy przestrzegać określonych zasad montażu mechanicznego, przygotowania powierzchni, uszczelniania oraz kontroli szczelności. Prawidłowe wykonanie tych kroków znacząco wpływa na bezpieczeństwo użytkowania oraz skuteczność przedmuchu.

1. Przygotowanie miejsca montażu

Przed rozpoczęciem montażu należy:

• Odłączyć źródło sprężonego powietrza od pistoletu lub układu, w którym ma zostać zamontowana dysza.

• Oczyścić gwint pistoletu z ewentualnych zabrudzeń, resztek uszczelniaczy lub pyłu.

• Sprawdzić, czy gniazdo przyłączeniowe jest zgodne z gwintem BSPP G1/4” – nie należy stosować dysz w gniazdach o innym standardzie (np. stożkowych NPT), ponieważ może to prowadzić do uszkodzenia gwintu lub braku szczelności.

2. Dobór odpowiedniego uszczelnienia

Dysze CPP PREMA wyposażone są w gwint walcowy G1/4” zewnętrzny. Zgodnie z normą ISO 228/1, połączenie tego typu wymaga dodatkowego uszczelnienia. Zaleca się stosowanie:

• taśmy PTFE (popularnie: teflonowej) – nawijanej w kierunku przeciwnym do wkręcania,

• uszczelki płaskiej (jeśli gniazdo dyszy jest czołowe),

• pasty uszczelniającej – dopuszczonej do stosowania w układach sprężonego powietrza, odpornej na oleje i wodę.

Nie należy stosować zbyt dużej ilości uszczelniacza, ponieważ może to prowadzić do jego wyciśnięcia do wnętrza kanału przepływowego i ograniczenia strumienia powietrza.

3. Wkręcanie dyszy

Proces montażu dyszy należy wykonać ręcznie do momentu pierwszego oporu, a następnie:

• dokonać dokręcenia przy pomocy klucza płaskiego (najczęściej rozmiar 14 mm), stosując moment dokręcania nie większy niż 15 Nm.

• W przypadku wersji kątowych, zwrócić uwagę na orientację wylotu – strumień powietrza powinien być skierowany dokładnie w pożądanym kierunku. W razie potrzeby można użyć cienkiej uszczelki regulacyjnej w celu uzyskania optymalnego kąta.

Nie należy dokręcać dyszy na siłę – może to prowadzić do uszkodzenia gwintu, zerwania materiału lub odkształcenia powierzchni kontaktowej. Połączenie musi być szczelne, ale nie przeciążone mechanicznie.

4. Kontrola szczelności i próba pracy

Po zakończeniu montażu:

• powoli przywrócić dopływ sprężonego powietrza,

• sprawdzić szczelność połączenia przy użyciu wody z mydłem lub piany testowej – w przypadku nieszczelności należy odłączyć układ, oczyścić gwint i powtórzyć montaż,

• przeprowadzić próbę roboczą – sprawdzić, czy strumień powietrza jest prawidłowy, jednolity i skierowany dokładnie w zaplanowanym kierunku.

Dysza nie powinna wydawać gwizdów, pulsacji ani „przerywanego” przepływu – są to objawy błędnego montażu, zanieczyszczeń wewnętrznych lub problemów z uszczelnieniem.

5. Demontaż i konserwacja

W przypadku potrzeby demontażu, należy:

• Odłączyć źródło sprężonego powietrza,

• Odkręcić dyszę przy użyciu odpowiedniego klucza, uważając, by nie uszkodzić gwintu ani nie odkształcić końcówki,

• Dokładnie oczyścić gwint z pozostałości uszczelniacza – zarówno na pistoletach, jak i na samej dyszy,

• Przechowywać dysze w suchym miejscu, najlepiej w opakowaniu ochronnym, aby zapobiec zabrudzeniom lub uszkodzeniom mechanicznym końcówki wylotowej.

6. Błędy montażowe i ich skutki

Do najczęstszych błędów należą:

• Stosowanie niekompatybilnych gwintów (np. NPT zamiast BSPP),

• Zbyt duży moment dokręcania, który może spowodować pęknięcie dyszy lub zerwanie gwintu,

• Brak uszczelniacza, co skutkuje nieszczelnością i spadkiem ciśnienia,

• Nieprawidłowa orientacja dyszy kątowej, powodująca rozproszenie lub stratę energii strumienia,

• Zabrudzenia wewnętrzne, które zmniejszają przepływ i mogą doprowadzić do nieregularnej pracy lub hałasu.

Aby uniknąć powyższych problemów, zaleca się stosowanie się do zaleceń producenta, okresowe czyszczenie oraz przeglądy stanu technicznego całego zestawu przedmuchowego.

1. Czy dysze kątowe i proste CPP PREMA pasują do każdego pistoletu do przedmuchu?

Tak, wszystkie modele dysz oferowane w tej kategorii posiadają gwint zewnętrzny G1/4” BSPP, który jest zgodny z międzynarodowymi standardami stosowanymi w przemyśle. Oznacza to, że można je bez problemu montować do większości dostępnych na rynku pistoletów do przedmuchu. Przed montażem warto jednak upewnić się, że urządzenie, z którym dysza będzie współpracować, również posiada gniazdo w systemie BSPP (ISO 228).

2. Czym różni się dysza kątowa od prostej i jak wybrać odpowiednią?

Dysza prosta (np. 80.0310.100-A lub 80.0310.300-A) kieruje strumień powietrza wzdłuż osi pistoletu. Jest idealna do oczyszczania powierzchni płaskich, kanałów lub otworów w linii prostej.

Dysza kątowa (np. 80.0311.200-A lub 80.0311.290-A) ma wylot skierowany pod kątem prostym względem osi korpusu. Pozwala to na przedmuch boczny – szczególnie przydatny przy czyszczeniu wnęk, zakamarków, podzespołów montażowych lub elementów maszyn, do których trudno dotrzeć w linii prostej.

Wybór zależy od rodzaju wykonywanej pracy oraz dostępnej przestrzeni roboczej. W środowiskach ciasnych i wymagających precyzji kątowa wersja jest zazwyczaj bardziej ergonomiczna.

3. Jakie ciśnienie sprężonego powietrza można stosować z dyszami?

Dysze są przystosowane do pracy z ciśnieniem roboczym od 1 do 10 barów. Optymalne ciśnienie wynosi od 3 do 6 barów, co pozwala na uzyskanie silnego, skoncentrowanego strumienia powietrza. Przekraczanie maksymalnego ciśnienia może doprowadzić do uszkodzenia dyszy lub zagrożenia dla operatora – dlatego należy stosować się do zaleceń producenta.

4. Czy można używać dysz do innych mediów niż sprężone powietrze?

Nie. Dysze oferowane przez CPP PREMA są zaprojektowane wyłącznie do pracy z czystym, przefiltrowanym sprężonym powietrzem. Nie należy stosować ich do cieczy, olejów, gazów agresywnych chemicznie, ani do aplikacji próżniowych. Użycie innego medium niż powietrze może skutkować uszkodzeniem dyszy lub całego układu.

5. Jak często należy wymieniać dysze przedmuchowe?

Wymiana dyszy zależy od intensywności eksploatacji i warunków środowiskowych. W przypadku normalnego użytkowania w typowym zakładzie przemysłowym, jedna dysza może pracować przez wiele miesięcy. Czynniki przyspieszające zużycie to: obecność cząstek ściernych w powietrzu, praca przy maksymalnym ciśnieniu, brak filtracji sprężonego powietrza lub mechaniczne uszkodzenia końcówki. Zaleca się regularne przeglądy wzrokowe oraz czyszczenie dysz co kilka tygodni.

6. Czy dysze można przedłużać lub skracać?

Nie. Dysze są wykonane jako gotowe, monolityczne elementy, dlatego nie należy ich skracać ani przedłużać na własną rękę. Wszelkie próby ingerencji w długość lub geometrię dyszy mogą doprowadzić do utraty szczelności, pogorszenia charakterystyki przepływu lub całkowitego uszkodzenia produktu. Jeśli potrzebna jest inna długość, należy sięgnąć po odpowiedni wariant z oferty CPP PREMA – np. 100, 200, 290 lub 300 mm.

7. Czy można obracać dyszę kątową po montażu w pistolecie, by zmienić kierunek strumienia?

Dysze kątowe można ustawiać w wybranym kierunku tylko na etapie dokręcania. W przypadku konieczności zmiany pozycji już zamontowanej dyszy, należy ją odkręcić i ponownie zainstalować, stosując dodatkowe podkładki uszczelniające lub precyzyjne dozowanie taśmy PTFE, aby uzyskać żądany kąt. Próba obracania bez odkręcenia może skutkować rozszczelnieniem połączenia gwintowego.

8. Czy dysze są odporne na warunki zewnętrzne i korozję?

Tak. Produkty CPP PREMA wykonane są ze stali technicznej lub mosiądzu, pokrytego powłoką ochronną (najczęściej niklowaną), która zapewnia odporność na:

• korozję elektrochemiczną,

• kontakt z mgłą olejową,

• warunki zapylenia i podwyższonej wilgotności.

Jednak nie są przeznaczone do pracy w środowiskach agresywnych chemicznie ani pod wodą. Dla maksymalnej trwałości zaleca się okresowe czyszczenie dysz oraz przechowywanie ich w suchych warunkach, gdy nie są używane.

9. Czy do dysz dostępne są części zamienne lub akcesoria?

Dysze do przedmuchu są produktami gotowymi do montażu i użytkowania. Nie zawierają elementów wymiennych, a ich budowa nie wymaga stosowania dodatkowych akcesoriów. W razie potrzeby można jednak stosować adaptery lub przedłużenia gwintowane dostępne na rynku, o ile są zgodne ze standardem BSPP G1/4”.

10. Jakie są typowe błędy montażowe, których należy unikać?

Najczęściej spotykane błędy to:

• montaż dyszy bez uszczelnienia (np. bez taśmy PTFE),

• stosowanie dyszy z innym gwintem niż zalecany (np. NPT),

• dokręcanie zbyt dużym momentem – co prowadzi do uszkodzenia gwintu,

• brak czyszczenia gwintów przed montażem,

• ustawienie strumienia w niepożądanym kierunku (dotyczy dysz kątowych).

Unikanie powyższych błędów gwarantuje dłuższą żywotność produktu oraz bezpieczną i efektywną pracę.