Filtroreduktory sprężonego powietrza seria MINI G 1/4"

Filtroreduktor MINI G 1/4 to zaawansowane urządzenie pneumatyczne 2w1, które łączy precyzyjną regulację ciśnienia z efektywną filtracją sprężonego powietrza. Zaprojektowany dla profesjonalnych systemów pneumatycznych, spełnia normę ISO 8573-1, zapewniając czyste i stabilne powietrze przy przepływie do 2130 l/min przy 6 bar. Jest to idealne rozwiązanie dla branż takich jak elektronika, druk 3D, narzędzia pneumatyczne, laboratoria czy pneumatyka mobilna, gdzie precyzja, niezawodność i trwałość są kluczowe.

Kluczowe cechy produktu

• Elastyczne zakresy regulacji ciśnienia: Dostępne modele to 0,5–3 bar (50.0201.1403.x), 0,5–7 bar (50.0201.1407.x) oraz 0,5–10 bar (50.0201.1410.x). Umożliwiają one dopasowanie do różnorodnych aplikacji, od delikatnych chwytaków próżniowych w liniach SMT po klucze udarowe wymagające wysokiego ciśnienia w warsztatach.

• Wymienne wkłady filtrujące: Filtry o dokładności 5 µm, 10 µm i 40 µm pozwalają na dostosowanie poziomu czystości powietrza do specyficznych wymagań aplikacji, bez konieczności zmiany korpusu. Kodowanie wkładów (*.05, .10, .40) upraszcza logistykę magazynu części zamiennych, co obniża koszty eksploatacji i ułatwia zarządzanie zapasami.

• Kompaktowa i trwała konstrukcja: Korpus wykonany z odlewu stopu AlSiCu (EN AC46500), obrabiany CNC i anodowany (powłoka 20 µm), zapewnia wysoką odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne. Waga zaledwie 440 g, przyłącza procesowe G 1/4” BSPP oraz porty dodatkowe G 1/8” (np. dla manometru, czujnika ciśnienia lub odwadniacza automatycznego) czynią urządzenie wszechstronnym i łatwym do integracji w ograniczonych przestrzeniach.

• Wysoka skuteczność filtracji: Wirnik z tworzywa POM wprowadza powietrze w ruch wirowy, osiągając separację oleju i wody na poziomie ponad 95% przy minimalnym spadku ciśnienia (0,06 bar przy 2130 l/min, filtr 40 µm). To zapewnia czyste powietrze, chroniąc podłączone urządzenia, takie jak siłowniki czy dysze, przed zanieczyszczeniami.

• Łatwa konserwacja: Bagnetowe wkłady filtrujące umożliwiają błyskawiczną wymianę bez użycia narzędzi, co minimalizuje przestoje. Zalecany interwał wymiany to Δp ≥ 0,3 bar lub po 8000 godzinach pracy ciągłej, co czyni urządzenie ekonomicznym w utrzymaniu.

Dlaczego warto wybrać Filtroreduktor MINI G 1/4?

Filtroreduktor MINI G 1/4 wyróżnia się na rynku dzięki połączeniu precyzji, trwałości i łatwości obsługi. Jego quasi-liniowa charakterystyka regulacji (odchyłka ±0,04 bar w zakresie 0,5–3 bar) zapewnia stabilne ciśnienie, co jest kluczowe w precyzyjnych aplikacjach, takich jak linie montażowe SMT, gdzie minimalne fluktuacje ciśnienia mogą zapobiec deformacji płytek drukowanych. Niska histereza (<3% wartości nastawy, zgodnie z EN ISO 6953-1) gwarantuje niezawodność nawet przy zmiennym przepływie, co jest istotne w dynamicznych środowiskach produkcyjnych.

Urządzenie przeszło rygorystyczne testy, potwierdzające jego trwałość: maksymalne ciśnienie wejściowe 12 bar, test hydrostatyczny na 15 bar (1,25 Pmax) oraz próba impulsowa na 100 000 cykli (0–Pmax–0) zapewniają niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych. Anodowany korpus i materiały zgodne z normą REACH (wolne od SVHC <0,1%) gwarantują bezpieczeństwo użytkowania i długą żywotność, nawet w środowiskach o wysokiej wilgotności czy zapyleniu.

Modułowa konstrukcja umożliwia łatwe łączenie z naolejaczem serii MINI lub montaż na płycie za pomocą śrub M4, co zwiększa elastyczność instalacji w różnych systemach pneumatycznych. Kompaktowe wymiary i niska masa (440 g) ułatwiają integrację w ograniczonych przestrzeniach, np. w manipulatorach pick-and-place, testerach szczelności czy mobilnych systemach pneumatycznych na placach budowy.

Korzyści dla użytkownika

• Oszczędność czasu: Szybka wymiana wkładów filtrujących minimalizuje przestoje, co jest kluczowe w intensywnych procesach produkcyjnych.

• Wszechstronność: Trzy zakresy ciśnienia i różne filtry pozwalają na użycie w szerokim spektrum aplikacji, od precyzyjnych po przemysłowe.

• Ekonomiczność: Ujednolicona konstrukcja korpusu zmniejsza koszty magazynowania części zamiennych, a trwałe materiały obniżają częstotliwość napraw.

• Niezawodność: Wysoka skuteczność separacji i stabilność ciśnienia wydłużają żywotność urządzeń pneumatycznych, takich jak siłowniki, dysze czy elektrozawory.

• Bezpieczeństwo: Materiały i konstrukcja spełniają rygorystyczne normy, zapewniając niezawodność w wymagających środowiskach przemysłowych.

Jak działa filtroreduktor?

Filtroreduktor MINI G 1/4 reguluje ciśnienie sprężonego powietrza, jednocześnie usuwając zanieczyszczenia, takie jak olej, woda czy cząstki stałe. Wirnik POM generuje ruch wirowy, który odrzuca krople kondensatu na ścianki kubka, a wkłady filtrujące (5, 10 lub 40 µm) zatrzymują cząstki stałe. Dzięki temu urządzenie zapewnia czyste powietrze i stabilne ciśnienie, co jest niezbędne w systemach wymagających wysokiej precyzji, takich jak linie produkcyjne czy laboratoria analityczne.

Idealny dla profesjonalistów

Niezależnie od tego, czy pracujesz w przemyśle elektronicznym, produkujesz komponenty w druku 3D, serwisujesz narzędzia pneumatyczne, czy zarządzasz laboratorium, Filtroreduktor MINI G 1/4 zapewnia niezawodność i wydajność. Jego lekka konstrukcja, łatwa instalacja i niskie koszty utrzymania sprawiają, że jest to wybór ceniony przez inżynierów i techników na całym świecie. Urządzenie jest gotowe do integracji z istniejącymi systemami pneumatycznymi, oferując elastyczność i długoterminową niezawodność.

Filtroreduktor MINI G 1/4 to wszechstronne urządzenie pneumatyczne, które znajduje szerokie zastosowanie w systemach sprężonego powietrza o przepływie do 2 metrów sześciennych na minutę i ciśnieniu roboczym poniżej 10 bar. Zaprojektowany z myślą o precyzyjnej regulacji ciśnienia i skutecznej filtracji, jest idealnym wyborem dla branż takich jak elektronika, druk 3D, narzędzia pneumatyczne, laboratoria analityczne oraz pneumatyka mobilna. Dzięki dostępnym wariantom ciśnienia, obejmującym zakresy 0,5–3 bar (model 50.0201.1403.x), 0,5–7 bar (model 50.0201.1407.x) oraz 0,5–10 bar (model 50.0201.1410.x), a także wymiennym wkładom filtrującym o dokładności 5 mikrometrów, 10 mikrometrów i 40 mikrometrów, urządzenie można precyzyjnie dopasować do różnorodnych wymagań aplikacji, zapewniając czyste powietrze i stabilne ciśnienie.

W przemyśle elektronicznym, szczególnie w liniach montażowych SMT, filtroreduktor MINI G 1/4 sprawdza się w zasilaniu siłowników o średnicy 12–20 milimetrów w modułach podawczych. Model 50.0201.1403.05 z zakresem ciśnienia 0,5–3 bar i filtrem 5 mikrometrów jest rekomendowany, ponieważ ciśnienie 2 bar minimalizuje ryzyko deformacji delikatnych płytek drukowanych, a filtr 5 mikrometrów skutecznie chroni dysze vacuum przed zanieczyszczeniami, zapewniając wysoką jakość montażu komponentów elektronicznych.

W manipulatorach pick-and-place filtroreduktor jest wykorzystywany do amortyzacji chwytaków próżniowych. Model 50.0201.1403.10 z zakresem 0,5–3 bar i filtrem 10 mikrometrów utrzymuje ciśnienie na poziomie 3 bar z odchylką zaledwie ±0,04 bar, co gwarantuje stałą siłę docisku, kluczową dla precyzyjnego przenoszenia elementów. Filtr 10 mikrometrów usuwa cząstki, które mogłyby zablokować dysze, zwiększając niezawodność procesu.

W drukarkach 3-osiowych (FFF) filtroreduktor wspiera sprzęgło cięgnowe hamujące filament. Model 50.0201.1407.40 z zakresem 0,5–7 bar i filtrem 40 mikrometrów jest odpowiedni, ponieważ ciśnienie 6 bar zapewnia stabilne działanie, a filtr 40 mikrometrów wystarcza do zatrzymania większych cząstek pyłu PLA (powyżej 60 mikrometrów), które są już wychwytywane przez prowadnice filamentu, minimalizując ryzyko zatorów.

Dla narzędzi pneumatycznych, takich jak klucze udarowe ¼ cala, filtroreduktor MINI G 1/4 redukuje mgłę olejową przed narzędziem, co wydłuża żywotność uszczelek. Model 50.0201.1407.10 z zakresem 0,5–7 bar i filtrem 10 mikrometrów, w połączeniu z naolejaczem serii MINI, zapewnia ciśnienie 6 bar i czystość powietrza, minimalizując zużycie komponentów i zwiększając efektywność pracy.

W stołach laboratoryjnych filtroreduktor kontroluje siłowniki membranowe w analizatorach gazu. Model 50.0201.1410.05 z zakresem 0,5–10 bar i filtrem 5 mikrometrów stabilizuje ciśnienie na poziomie 8 bar, zapewniając klasę czystości powietrza 4:4:4, co jest kluczowe dla precyzyjnych pomiarów gazów w środowiskach laboratoryjnych.

W zasilaczach pneumatycznych dźwigni elektromechanicznych filtroreduktor odcina nadciśnienie przy rozruchu. Model 50.0201.1410.40 z zakresem 0,5–10 bar i filtrem 40 mikrometrów jest idealny, oferując ciśnienie 10 bar i ekonomiczny filtr, który spełnia wymagania siłowników przy niskich kosztach wymiany.

W testerach szczelności o ciśnieniu do 1 bara, wariant 0,5–3 bar z filtrem 5 mikrometrów zapewnia niskie fluktuacje ciśnienia (odchylenie standardowe poniżej 0,02 bara), eliminując mikroaerozole, które mogłyby zafałszować wyniki detekcji. Jest to szczególnie istotne w przemyśle motoryzacyjnym i medycznym.

W rozdzielaczach wyspowych zgodnych z normą ISO 15407-2 filtroreduktor integruje się poprzez adapter płytowy M4 × 20. Jego niska masa (440 gramów) nie przeciąża wsporników, co czyni go odpowiednim do kompaktowych systemów automatyki przemysłowej.

W druku 3D SLA filtr 10 mikrometrów i zakres ciśnienia 0,5–7 bar chronią membranę okienka żywicznego przed wypłukaniem, zapewniając stabilne ciśnienie dla powietrza jako medium barierowego, co zwiększa jakość wydruków.

W pneumatyce mobilnej, np. w kluczach serwisowych kompresorów przewoźnych, model 0,5–10 bar z filtrem 40 mikrometrów ustala próg ciśnienia na 8 bar, tolerując zapylone warunki placu budowy, co zapewnia niezawodność w trudnych środowiskach.

Filtroreduktor MINI G 1/4 wyróżnia się elastycznością, umożliwiając dopasowanie do szerokiego zakresu aplikacji dzięki trzem wariantom ciśnienia i wymiennym filtrom. Jego wysoka skuteczność filtracji (powyżej 95% separacji oleju i wody) i stabilność ciśnienia chronią urządzenia przed uszkodzeniem, zapewniając powtarzalność procesów. Niska masa i modułowa konstrukcja ułatwiają integrację w ciasnych przestrzeniach, a ekonomiczne wkłady filtrujące obniżają koszty eksploatacji. Testy impulsowe (100 000 cykli) i hydrostatyczne (15 bar) potwierdzają trwałość urządzenia w wymagających warunkach przemysłowych.

Filtroreduktor MINI G 1/4 to zaawansowane urządzenie pneumatyczne, które łączy precyzyjną regulację ciśnienia z efektywną filtracją sprężonego powietrza, spełniając wymagania normy ISO 8573-1. Zaprojektowany dla systemów o przepływie do 2130 litrów na minutę przy ciśnieniu 6 bar, oferuje niezawodność i wszechstronność w zastosowaniach przemysłowych, takich jak elektronika, druk 3D, narzędzia pneumatyczne czy laboratoria. Poniżej przedstawiono szczegółowe parametry techniczne, które potwierdzają wysoką jakość i trwałość tego urządzenia, wspierając profesjonalistów w doborze odpowiedniego modelu.

Filtroreduktor jest wyposażony w przyłącza procesowe w standardzie G 1/4” BSPP, które zapewniają łatwą integrację z большинством systemów pneumatycznych. Dodatkowo posiada dwa porty pomocnicze G 1/8”, umożliwiające podłączenie manometru, czujnika ciśnienia, tłumika lub odwadniacza automatycznego, co zwiększa elastyczność konfiguracji. Maksymalne ciśnienie wejściowe wynosi 12 bar, co pozwala na bezpieczne użytkowanie w wymagających środowiskach przemysłowych. Każdy egzemplarz przechodzi rygorystyczne testy, w tym próbę hydrostatyczną przy ciśnieniu 15 bar (1,25 Pmax) przez 60 sekund, która potwierdza brak odkształceń powyżej 0,1 milimetra, oraz próbę impulsową w zakresie 0–12 bar przez 100 000 cykli, zapewniającą odporność na zmienne warunki pracy.

Urządzenie oferuje trzy zakresy regulacji ciśnienia: 0,5–3 bar (model 50.0201.1403.x), 0,5–7 bar (model 50.0201.1407.x) oraz 0,5–10 bar (model 50.0201.1410.x), co pozwala na dopasowanie do różnorodnych aplikacji, od precyzyjnych chwytaków próżniowych po klucze udarowe. Dokładność regulacji jest quasi-liniowa, z odchylką statyczną ±0,04 bar w zakresie 0,5–3 bar, co zapewnia stabilność ciśnienia nawet przy zmiennym przepływie. Histereza reduktora, mierzona metodą pętli obciążeniowej zgodnie z normą EN ISO 6953-1, nie przekracza 3% wartości nastawy, co czyni urządzenie niezawodnym w dynamicznych procesach.

Przepływ nominalny filtroreduktora wynosi 2130 litrów na minutę przy ciśnieniu 6 bar i spadku ciśnienia 0,1 bar, co odpowiada współczynnikowi przepływu Kv równemu 1,4 metra sześciennego na godzinę. Spadek ciśnienia dla filtra 40 mikrometrów wynosi jedynie 0,06 bar przy przepływie 2 metrów sześciennych na minutę, co świadczy o wysokiej efektywności. Krzywe przepływowe dla filtra 40 mikrometrów są opisane równaniem Δp = 0,034 + 1,5·10⁻⁵·Q² (gdzie Q to przepływ w litrach na minutę), z charakterystyką liniową do 1500 l/min i kwadratową powyżej tej wartości. Dla filtrów 10 mikrometrów współczynnik wynosi 2,1·10⁻⁵, a dla 5 mikrometrów 3,5·10⁻⁵, co pozwala użytkownikom precyzyjnie dobrać filtr do wymagań aplikacji.

Dokładność filtracji jest dostępna w trzech wariantach: 5 mikrometrów, 10 mikrometrów i 40 mikrometrów, z wymiennymi wkładami, co umożliwia dostosowanie do różnych klas czystości powietrza. Pojemność kubka na kondensat wynosi 300 centymetrów sześciennych, co zapewnia wystarczającą przestrzeń na gromadzenie zanieczyszczeń. Zakres temperatur pracy wynosi od 0 do +65°C, dzięki zastosowaniu membrany NBR, która jest odporna na oleje pneumatyczne ISO 32. Masa całego zespołu wynosi zaledwie 0,44 kilograma, co ułatwia montaż w kompaktowych systemach, takich jak manipulatory pick-and-place czy rozdzielacze wyspowe.

Filtroreduktor przeszedł próbę szczelności metodą pęcherzykową, wykazując nieszczelność poniżej 3·10⁻⁴ mbar·l·s⁻¹ przy ciśnieniu 6 bar przez 10 sekund, co potwierdza wysoką jakość uszczelnienia. Odporność zmęczeniowa została zweryfikowana na poziomie 500 000 cykli w zakresie 0–12 bar, bez mikropęknięć warstwy anodowej, co zapewnia długą żywotność nawet w intensywnych warunkach pracy. Dokumentacja techniczna, w tym pliki STEP 214, karta danych PDF, deklaracja zgodności CE oraz karta materiałowa RoHS, jest dostępna do pobrania, co ułatwia integrację urządzenia w projektach inżynieryjnych.

Urządzenie jest idealne dla profesjonalistów poszukujących niezawodnego rozwiązania do przygotowania sprężonego powietrza. Jego parametry, takie jak wysoki przepływ, precyzyjna regulacja i niski spadek ciśnienia, sprawiają, że jest to doskonały wybór dla linii produkcyjnych, laboratoriów i mobilnych systemów pneumatycznych. Kompaktowa konstrukcja i możliwość dostosowania filtracji do specyficznych potrzeb aplikacji zapewniają elastyczność i efektywność kosztową.

Filtroreduktor MINI G 1/Gyro4 to urządzenie pneumatyczne, którego trwałość i niezawodność opierają się na starannie dobranych materiałach konstrukcyjnych, spełniających rygorystyczne normy, w tym REACH (SVHC <0,1%). Każdy komponent został wybrany z myślą o odporności na trudne warunki przemysłowe, takie jak wilgoć, zapylenie czy kontakt z olejami pneumatycznymi. Poniżej przedstawiono szczegółowy opis materiałów użytych w konstrukcji filtroreduktora, ich obróbki oraz kluczowych właściwości, które zapewniają długą żywotność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach, takich jak linie SMT, druk 3D, narzędzia pneumatyczne czy laboratoria.

Korpus i kołpak filtroreduktora wykonano z odlewu stopu aluminium AlSi9Cu3 (EN AC-46500), który jest obrabiany metodą CNC, a następnie poddawany anodowaniu twardemu o grubości powłoki 20 mikrometrów w naturalno-matowym wykończeniu. Twardość powierzchni wynosi co najmniej 400 HV, co zapewnia doskonałą odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne, takie jak zarysowania czy ścieranie. Gładkość powierzchni (Ra ≤ 1,2 µm) minimalizuje przywieranie zanieczyszczeń, co jest kluczowe w środowiskach wymagających wysokiej czystości powietrza, takich jak laboratoria analityczne.

Grzybek reduktora, odpowiedzialny za precyzyjną regulację ciśnienia, wykonano z mosiądzu CW614N, który poddano pasywacji bezchromowej (Cr-free). Proces ten zapewnia niski współczynnik tarcia w kontakcie z membraną, co przekłada się na płynną pracę mechanizmu regulacyjnego i minimalne zużycie. Mosiądz jest również odporny na korozję w środowiskach pneumatycznych, co zwiększa niezawodność urządzenia w długim okresie użytkowania.

Membrana filtroreduktora wykonana jest z kauczuku nitrylowego NBR o twardości 70 Shore A, z opcją zastosowania FKM dla bardziej wymagających aplikacji. NBR oferuje doskonałą odporność na oleje pneumatyczne zgodne z normą ISO 32, przy kompresji 25% przez 70 godzin, zachowując zestaw trwały na poziomie 18%. Dzięki temu membrana utrzymuje szczelność i elastyczność nawet przy intensywnym użytkowaniu, co jest istotne w aplikacjach wymagających stabilnego ciśnienia, takich jak manipulatory pick-and-place.

Sprężyna regulacyjna, kluczowa dla precyzji ustawienia ciśnienia, wykonana jest ze stali sprężynowej 51CrV4 z powłoką fosforanową. Materiał ten charakteryzuje się granicą plastyczności 1250 MPa, co zapewnia stabilność nastawy ciśnienia w zakresie od 0,5 do 10 bar, nawet przy 100 000 cykli pracy. Fosforanowa powłoka chroni sprężynę przed korozją, szczególnie w środowiskach o podwyższonej wilgotności.

Wkłady filtrujące dostępne są w trzech wariantach. Wkład o dokładności 40 mikrometrów wykonano ze spiekanego brązu CuSn10P o porowatości 35%, z impregnacją olejową, co zapewnia wytrzymałość wzdłużną powyżej 60 MPa i niskie koszty utrzymania. Wkłady 5 i 10 mikrometrów wykonano z dwu- lub trójwarstwowego kompozytu polietylenowo-poliestrowego (PE+PET), termospiekanego, co daje o 15% niższy spadek ciśnienia w porównaniu do spieku brązu, zwiększając efektywność filtracji w precyzyjnych aplikacjach, takich jak linie SMT czy analizatory gazu.

Kubek na kondensat wykonano z poliwęglanu PC-LEXAN 943A, zgodnego z normą palności UL94 V-2, z dodatkiem stabilizatora UV dla klarownego wykończenia. Materiał ten charakteryzuje się wysoką udarnością (850 J/m w teście Izod), co zapewnia odporność na pęknięcia podczas codziennej eksploatacji. Kubek jest jednak nieodporny na opary acetonu, dlatego w takich środowiskach zaleca się użycie alternatywnego kubka z PA12 z osłoną aluminiową.

Uszczelki statyczne wykonano z NBR 70 lub opcjonalnie FKM 75, które zapewniają kompresję 25% i zestaw trwały 18%, gwarantując szczelność w całym zakresie temperatur pracy (0–65°C). Zaworek spustowy składa się z tworzywa POM-C oraz stali nierdzewnej AISI 303, z uszczelką Viton OR 6 × 1, co zapobiega przyspawaniu brudu aluminiowego i ułatwia konserwację.

Wszystkie materiały są zgodne z normą REACH, wolne od substancji SVHC w stężeniu poniżej 0,1%, co czyni filtroreduktor bezpiecznym dla środowiska i użytkownika. Staranny dobór materiałów oraz ich obróbka, taka jak anodowanie czy pasywacja, zapewniają urządzeniu długą żywotność i odporność na trudne warunki, takie jak zapylenie na placach budowy czy wilgoć w laboratoriach. Kompaktowa konstrukcja i wysokiej jakości materiały sprawiają, że filtroreduktor MINI G 1/4 jest niezawodnym wyborem dla profesjonalistów.

Filtroreduktor MINI G 1/4 to niezawodne urządzenie pneumatyczne, które wymaga prawidłowego montażu, aby zapewnić optymalną wydajność i długą żywotność w systemach sprężonego powietrza. Poniżej przedstawiono szczegółową instrukcję montażu, obejmującą przygotowanie stanowiska, uszczelnianie przyłączy, mocowanie, podłączenie akcesoriów, rozruch, konfigurację odwadniacza oraz konserwację. Instrukcje są zgodne z normami bezpieczeństwa, w tym zasadami LOTO (Lockout-Tagout), i zostały zaprojektowane tak, aby ułatwić instalację zarówno profesjonalistom, jak i mniej doświadczonym użytkownikom. Proces instalacji jest prosty, a modułowa konstrukcja urządzenia pozwala na łatwą integrację w systemach pneumatycznych, takich jak linie SMT, drukarki 3D czy narzędzia pneumatyczne.

Pierwszym krokiem jest przygotowanie stanowiska montażowego. Przed rozpoczęciem należy wyłączyć i rozhermetyzować linię sprężonego powietrza, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora. Filtroreduktor powinien być montowany w pozycji pionowej z odchyleniem nie większym niż ±5 stopni, co zapewnia prawidłową separację kondensatu w kubku. Pod urządzeniem należy pozostawić przestrzeń co najmniej 150 milimetrów, aby umożliwić łatwy dostęp do kubka podczas konserwacji. Ważne jest również sprawdzenie czystości gwintów przyłączy G 1/4” BSPP, usuwając wszelkie zanieczyszczenia, takie jak kurz czy resztki smaru, które mogą wpłynąć na szczelność połączeń.

Kolejnym etapem jest uszczelnianie przyłączy. Na gwint męski złączki należy nawinąć 2,5 zwoju taśmy PTFE o szerokości 12 milimetrów, zwracając uwagę na kierunek nawijania zgodny z ruchem gwintu. Następnie złączkę wkręca się w przyłącze G 1/4” z momentem dokręcania 15 ± 2 Nm, używając klucza płaskiego 17 milimetrów. Precyzyjne dokręcenie zapewnia szczelność bez ryzyka uszkodzenia gwintu, co jest kluczowe dla niezawodności systemu pneumatycznego.

Mocowanie modułowe lub pojedyncze to kolejny krok. Jeśli filtroreduktor jest łączony z naolejaczem serii MINI, należy zdemontować dwie śruby M4 z łącznika i dokręcić je z momentem 3 Nm, aby zapewnić stabilne połączenie między modułami. W przypadku montażu pojedynczego, korpus urządzenia przykręca się do płyty montażowej za pomocą śrub M4 × 16, stosując moment zacisku 4 Nm. Dwie płaskie powierzchnie boczne z otworami M4 ułatwiają stabilne zamocowanie, nawet w kompaktowych systemach.

Podłączenie manometru wymaga wkręcenia urządzenia w port G 1/8” z podkładką aluminiową 14 × 18 × 1,5 milimetra. Manometr należy ustawić pod kątem 90 stopni ± 5 stopni względem operatora, aby zapewnić łatwy odczyt wartości ciśnienia. W przypadku stosowania czujnika ciśnienia lub tłumika, port G 1/8” również umożliwia ich podłączenie, zwiększając funkcjonalność filtroreduktora.

Rozruch urządzenia należy przeprowadzić ostrożnie. Najpierw zamknij pokrętło reduktora, obracając je w prawo do oporu. Następnie powoli zasil linię sprężonego powietrza z prędkością 1 bar na sekundę, aby uniknąć nagłych skoków ciśnienia. Po osiągnięciu stabilnego ciśnienia ustaw wartość docelową, podnieś i wciśnij pierścień blokujący, aby zabezpieczyć nastawę. Po 5 minutach pracy sprawdź szczelność połączeń za pomocą sprayu testowego, aby upewnić się, że nie ma wycieków.

Konfiguracja odwadniacza jest istotnym elementem. W wersji manualnej korek należy odkręcać co 8 godzin pracy lub gdy poziom kondensatu osiągnie 60% pojemności kubka (300 cm³). W przypadku odwadniacza automatycznego, montuj pływak o minimalnym ciśnieniu otwarcia 0,35 MPa i wykonaj pierwszy spust przy ciśnieniu 3 bar, aby zapewnić prawidłowe działanie.

Konserwacja okresowa obejmuje kilka kluczowych czynności. Co 4 tygodnie należy kontrolować spadek ciśnienia (Δp) na filtrze – jeśli przekracza 0,25 bar, wkład filtrujący (5, 10 lub 40 µm) należy wymienić. Kondensat należy usuwać przynajmniej raz dziennie, gdy poziom przekroczy 60% skali kubka. Co 6 miesięcy wykonuj test szczelności reduktora, sprawdzając, czy spadek ciśnienia nie przekracza 0,1 bar w ciągu 5 minut. Raz w roku smaruj gwint pokrętła regulacyjnego, jeśli ruch staje się suchy lub skrzypiący, używając np. smaru Klüber Paraliq GTE 703.

Demontaż wkładu filtrującego jest prosty. Zamknij dopływ powietrza i rozhermetyzuj system, następnie odkręć kubek ręką z momentem nieprzekraczającym 4 Nm. Wkład wyjmij, przekręcając go o ¼ obrotu w lewo, a nowy wkład wsuwaj prosto, przekręcając o ¼ obrotu w prawo, aż usłyszysz kliknięcie. Proces ten trwa zaledwie kilka sekund, minimalizując przestoje.

Poniżej znajdziesz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące filtroreduktora MINI G 1/4, urządzenia pneumatycznego łączącego precyzyjną regulację ciśnienia z efektywną filtracją sprężonego powietrza. Sekcja została zaprojektowana, aby rozwiać wątpliwości użytkowników i pomóc w doborze, instalacji oraz konserwacji urządzenia, wspierając zarówno profesjonalistów, jak i początkujących w branży pneumatyki. Odpowiedzi są zgodne z normą ISO 8573-1 i opierają się na danych technicznych urządzenia, zapewniając praktyczne wskazówki dla aplikacji takich jak linie SMT, druk 3D czy narzędzia pneumatyczne.

Czy filtroreduktor można zamontować poziomo?
Filtroreduktor można zamontować poziomo, pod warunkiem użycia odwadniacza automatycznego z przewodem odpływowym skierowanym w dół. W pozycji poziomej skuteczność separacji cyklonowej spada o około 12%, co może wpłynąć na gromadzenie kondensatu. W aplikacjach wymagających maksymalnej efektywności, takich jak laboratoria, zalecamy montaż pionowy (±5°) dla optymalnej separacji oleju i wody.

Jaki jest minimalny poziom ciśnienia dla stabilnej regulacji?
Minimalne ciśnienie dla stabilnej regulacji wynosi 0,5 bara. Poniżej tej wartości membrana NBR nie osiąga pełnego docisku, co prowadzi do nieliniowej charakterystyki regulacji. Dla precyzyjnych aplikacji, takich jak testery szczelności, wybierz model 50.0201.1403.x (0,5–3 bar) dla najlepszej stabilności.

Czy zmiana wkładu z 40 µm na 5 µm wymaga korekty zakresu regulacji?
Nie, zmiana wkładu filtrującego (40 µm na 5 µm) nie wymaga korekty zakresu regulacji. Spadek ciśnienia (Δp) wzrasta o około 0,03 bar przy przepływie 1,5 m³/h, co nie wpływa na czułość grzybka reduktora, zapewniając stabilność ciśnienia w aplikacjach takich jak linie SMT.

Czy filtroreduktor nadaje się do gazów obojętnych?
Tak, urządzenie jest kompatybilne z gazami obojętnymi, takimi jak azot (N₂), argon (Ar) czy suchy dwutlenek węgla (CO₂). Jednak dla tlenu (O₂) nie jest zalecany ze względu na smarowanie membrany NBR, które może być niezgodne z tlenem. W takich przypadkach skonsultuj się z nami, aby dobrać odpowiedni wariant.

Jak rozpoznać koniec żywotności membrany?
Koniec żywotności membrany objawia się niestabilną nastawą ciśnienia (pływanie ±0,15 bar) przy stałym przepływie. Wizualnie można zauważyć mikropęknięcia na podparciu tekstylnym membrany. Zalecamy kontrolę co 6 miesięcy i wymianę przy oznakach zużycia, szczególnie w intensywnych aplikacjach, takich jak manipulatory pick-and-place.

Czy można zwiększyć zakres regulacji do 12 bar?
Nie, maksymalny zakres regulacji wynosi 10 bar (model 50.0201.1410.x). Korpus jest testowany do 12 bar, ale sprężyna regulacyjna wykorzystuje 95% zapasu sprężystości przy 10 bar, co zapewnia bezpieczeństwo i trwałość. Dla wyższych ciśnień rozważ inne modele z naszej oferty.

Czy wkład brązowy (40 µm) można myć w ultradźwiękach?
Tak, wkład brązowy CuSn10 można czyścić w kąpieli ultradźwiękowej w izopropanolu przy 60°C przez 3 minuty. Po czyszczeniu należy suszyć go sprężonym powietrzem klasy 2:2:1, aby uniknąć zanieczyszczenia porów, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających czystości, jak laboratoria.

Co zrobić, jeśli gwint manometru jest uszkodzony?
W przypadku uszkodzenia gwintu G 1/8” możliwe jest jedno przegwintowanie na G 1/8”–6H (głębokość 6 mm). Jeśli gwint jest zerwany, konieczna jest wymiana korpusu. Zalecamy użycie podkładki aluminiowej 14 × 18 × 1,5 mm podczas montażu, aby zapobiec uszkodzeniom.

Czy membrana FKM wymaga innego smaru?
Tak, dla membrany FKM zalecamy smar Klüber Paraliq GTE 703 lub Nye Rheolube 385, które są kompatybilne z FKM i zapewniają płynną pracę grzybka reduktora. Standardowy smar dla NBR może powodować pęcznienie FKM, co skraca żywotność.

Kiedy stosować filtr 5 µm?
Filtr 5 µm jest zalecany dla aplikacji wymagających wysokiej czystości powietrza, takich jak elektrozawory proporcjonalne o średnicy 0,5 mm, dysze Venturiego lub siłowniki z powłoką DLC. Chroni on delikatne komponenty przed mikrocząstkami, np. w liniach SMT czy analizatorach gazu.

Czy filtroreduktor zamarznie przy temperaturze -10°C?
Tak, przy wilgotności powyżej 30% i temperaturze -10°C istnieje ryzyko zamarznięcia kondensatu. Zalecamy osuszenie powietrza do punktu rosy -20°C, szczególnie w pneumatyce mobilnej, aby zapewnić niezawodność.

Jak ograniczyć hałas podczas odpowietrzania?
Aby zredukować hałas, wkręć tłumik ze spiekanego brązu o średnicy 12 mm w port G 1/8”. Redukuje on poziom hałasu o 18 dB(A) przy ciśnieniu 2 bar, co jest istotne w środowiskach laboratoryjnych lub warsztatowych.

Czy można podłączyć czujnik ciśnienia 4–20 mA?
Tak, port G 1/8” umożliwia podłączenie czujnika ciśnienia 4–20 mA o średnicy wejściowej do 12 mm. To rozwiązanie jest idealne dla systemów automatyki wymagających monitorowania ciśnienia w czasie rzeczywistym.

Czy filtr 10 µm poprawi klasę olejową powietrza?
Nie, klasa olejowa zależy od zespołu koalescencyjnego, a nie od filtra cząstek stałych. Filtr 10 µm usuwa cząstki stałe, ale dla poprawy klasy olejowejが必要 jest dodatkowy filtr koalescencyjny.

Czy kubek PC jest kompatybilny z oparami acetonu?
Nie, kubek z PC-LEXAN 943A ulega mikropęknięciom w kontakcie z oparami acetonu. W takich środowiskach zalecamy użycie kubka z PA12 z osłoną aluminiową, aby zapewnić trwałość.

Jaki jest czas napełniania siłownika Ø25×100 mm przy 6 bar?
Czas napełniania siłownika o wymiarach Ø25×100 mm wynosi około 0,16 sekundy przy przyłączu 1,5 m, średnicy DN6 i filtrze 10 µm. Jest to istotne dla szybkich procesów, takich jak linie produkcyjne.

Jakie są objawy niewłaściwego kierunku przepływu?
Niewłaściwy kierunek przepływu objawia się brakiem odwadniania, wzrostem spadku ciśnienia powyżej 0,2 bar oraz gwałtownymi pulsacjami ciśnienia. Sprawdź strzałki na korpusie, aby zapewnić prawidłowy przepływ.