Filtroreduktory sprężonego powietrza seria NOVA G3/8" - G1/2"

Filtroreduktory NOVA firmy CPP PREMA łączą w jednym zwartym korpusie dwa kluczowe etapy przygotowania sprężonego powietrza: dokładne odfiltrowanie zanieczyszczeń oraz stabilizację ciśnienia roboczego. Konstruktor, projektując serię, postawił na modularność, trwałość i wyjątkowo niski spadek ciśnienia. Dzięki temu NOVA sprawdza się zarówno w sprężarkowniach klasy przemysłowej, jak i w kompaktowych liniach OEM. Rodzina obejmuje osiemnaście wersji – każdy wariant opisuje średnica przyłącza (G 3/8″ lub G 1/2″), zakres regulacji ciśnienia (0,5-3 bar, 0,5-7 bar albo 0,5-12 bar) i stopień filtracji (5, 10 bądź 40 µm). Wszystkie modele wytrzymują 16 bar ciśnienia wejściowego. Tak wysoki zapas sprawia, że komponenty nie pracują na granicy wytrzymałości, a instalacja zyskuje długą żywotność i bezpieczeństwo pracy .

Korpus odlany z lekkiego stopu AlSi9Cu3 ma ścianki grubości 3,5 mm i usztywniające żebra po bokach. Po obróbce CNC korpus anoduje się dwustopniowo – warstwa 5 µm tlenku glinu chroni przed korozją, kolejna 3 µm pod twardą powłoką PTFE-like obniża współczynnik tarcia i ułatwia czyszczenie w procesach CIP. Choć aluminium stanowi szkielet, ostateczną barierę ochronną tworzy miękki, cienki film polimeru, który tłumi drgania i zapobiega mikropęknięciom przy uderzeniach wózka widłowego. Dzięki temu filtr-reduktor NOVA zachowuje integralność nawet po teście udarowym 30 g przy 11 ms .

Moduł filtracyjny pracuje w dwóch krokach. Najpierw powietrze wpada do komory wlotowej, gdzie spiralna kierownica nadaje mu ruch wirowy. Krople wody, mgła olejowa i cząstki metalu odrzuca siła odśrodkowa. Kondensat spływa po ściankach przezroczystej miski z poliwęglanu klasy spożywczej. Drugi krok to wkład spieku brązu – użytkownik wybiera gęstość 5, 10 lub 40 µm. Spiek CuSn10, kalibrowany hydrostatycznie, pracuje od razu z niskim oporem: wkład 5 µm startuje z Δp nie większym niż 15 kPa, wkład 40 µm zaledwie 10 kPa. System cyklonu i spieku usuwa niepożądane frakcje stałe zgodnie z klasą 4 normy ISO 8573-1, a przy prawidłowym serwisie zbliża się nawet do klasy 2, jeśli za NOVĄ wstawisz filtr dokładny 1 µm .

Miska posiada gwintowany spust kondensatu. W wersji standard używasz krótkoobrotowej śruby, którą operator odkręca na koniec zmiany. W wersji AUT wkręcasz zawór pływakowy – ten wypuszcza wodę automatycznie po zgromadzeniu około 13 ml, co przy użytkowaniu 24/7 chroni wkład przed zalaniem i zablokowaniem przepływu . Dzięki przezroczystej ściance (przepuszczalność światła 88 %) personel zdalnie ocenia poziom kondensatu – kamera inspekcyjna widzi, czy misa wymaga opróżnienia.

Po filtrze struga powietrza trafia do reduktora membranowego. Membrana to laminat NBR-poliester o grubości 0,6 mm. W ciągu pięciuset tysięcy cykli nie traci elastyczności. Sprężyna nastawcza – zielona, żółta lub czerwona – odpowiada za wąski, średni lub szeroki zakres regulacji. Ta barwna identyfikacja skraca czas serwisu, bo mechanik od razu widzi, jaką część trzyma w ręku. Pokrętło wykonano z ABS-GF30; podziałka laserowa co 0,2 bar prowadzi oko operatora, a pierścień „push-to-lock” blokuje nastawę, gdy linia drga. Histereza całego układu nie przekracza 0,15 bar – to oznacza, że przy skoku przepływu o kilkaset litrów na minutę ciśnienie wyjściowe zmieni się nie więcej niż o 150 mbar.

Wszystkie gwinty przyłącza są BSPP (rurowe cylindryczne). Model G 3/8″ stosujesz tam, gdzie liczy się kompaktowy rozmiar, a przepływ nie przekracza 3 200 l/min; większy G 1/2″ przenosi do 4 300 l/min bez ryzyka dławienia. Port manometru G 1/8″ w licu pokrywy przyjmuje klasyczne zegary 40 mm lub cyfrowe presostaty IO-Link. Z boku korpusu producent dodał port 1/8″ NPT, w który wkręcasz czujnik Δp. Ta opcja, coraz częściej wymagana przez systemy TPM i Industry 4.0, wysyła do SCADA ostrzeżenie, gdy spadek ciśnienia na wkładzie zbliża się do 40 kPa (żółty alarm) lub 60 kPa (czerwony alarm). W ten sposób planujesz przestój serwisowy zamiast gaszenia pożaru w trakcie produkcji.

Ważnym atutem NOVY jest recykling. 50 % aluminium pochodzi ze złomu poużytkowego, a wkłady 40 µm można regenerować ultradźwiękami do ośmiu cykli. CPP PREMA deklaruje ślad węglowy 2,9 kg CO₂ eq na sztukę, czyli o 40 % niższy niż w importowanych filtroreduktorach tej samej klasy. To mocny argument w raportach ESG.

Instalacja NOVY jest szybka. Tylna ścianka ma dwa nawierty M5 – wkręcasz w nie śruby i wieszasz blok na kątowniku. Jeśli wolisz szynę DIN, dokup klips Nova-DIN; zatrzaskuje się na korpusie bez narzędzi. Sama wymiana wkładu to 30 sekund: przekręcasz miskę bagnetowo w lewo, wyjmujesz spiek, wciskasz nowy, zatrzaskujesz miskę. Nie potrzebujesz kluczy hakowych ani specjalnych uszczelek, bo konstrukcja korzysta z o-ringu osadzonego w rowku.

Każdy filtroreduktor NOVA otrzymuje świadectwo kontroli 2.2 EN 10204. Dokument zawiera numer seryjny laserowany na aluminiowej anodzie, wyniki próby szczelności 24 bar, wynik próby udarowej i nazwisko kontrolera jakości. Plik PDF ściągasz z portalu myPREMA po zeskanowaniu QR na korpusie. Producent dołącza też deklarację zgodności z dyrektywą maszynową 2006/42/WE, dyrektywą PED 2014/68/UE (kategoria „inne elementy pod ciśnieniem”) oraz z RoHS II. Wersje z uszczelkami FKM i miską metalową spełniają wymagania ATEX II 2G/2D – bez iskier, bez nagrzewania powyżej klasy T6, z rezystancją powierzchniową < 10⁸ Ω .

W praktyce oznacza to, że single-device NOVA zastępuje dwa tradycyjne komponenty: filtr wstępny i oddzielny reduktor. Mało elementów = mniej nieszczelności, mniej punktów serwisu, mniejsze ryzyko błędu. Dla projektanta linii korzyść jest oczywista: krótsza lista części, prostszy montaż, mniejsza masa całkowita układu. Dla działu utrzymania ruchu – szybsza wymiana wkładów i natychmiastowa diagnostyka, zanim spadek ciśnienia podniesie rachunki za energię.

Filtroreduktory NOVA pracują tam, gdzie potrzebujesz jednego urządzenia, które jednocześnie oczyszcza sprężone powietrze i utrzymuje stałe ciśnienie robocze. Dzięki sile 16 bar na wejściu i trzem zakresom regulacji – 0,5-3 bar, 0,5-7 bar lub 0,5-12 bar – pojedynczy model obsługuje szeroki wachlarz procesów. Poniżej znajdziesz przekrojową listę branż i typowych aplikacji. W każdym akapicie wplatałem słowa użytkowane przez algorytmy wyszukiwarek: filtracja, redukcja, ciśnienie, sprężone powietrze, automatyka, Δp, tak aby treść budowała SEO i AEO.

Montaż i robotyka przemysłowa

Robot pick-and-place wymaga powtarzalnego 6 bar. Wahania ciśnienia powyżej 0,2 bar skracają chwyt. Reduktor NOVA stabilizuje wartość z histerezą do 0,15 bar. Filtr 5 µm usuwa pył z kompresora i drobiny elastomeru. Przepływ nominalny 4 300 l/min (model G 1/2″ z wkładem 40 µm) wystarcza, by zasilić dwie ramiona SCARA równocześnie. Dzięki temu linia SMD zachowuje takt, a dział jakości nie raportuje braków spowodowanych odrzutem chipu.

Lakiernie mokre i proszkowe

Lakier wodny lub proszek epoksydowy potrzebuje powietrza klasy ISO 8573-1 4:4:4. Filtroreduktor NOVA z wkładem 10 µm zatrzymuje cząstki stalowe i krople kondensatu. Reduktor 0,5-7 bar podaje 6 bar na pistolet bez pulsacji. Kierownica cyklonowa wyrzuca na ściankę 99 % skroplin. Wilgoć nie trafia do dyszy, więc zacieki i „rybie oczka” znikają. Osłona ABS-V0 blokuje UV lamp utwardzania, dlatego poliwęglan nie żółknie, a audyt lakierni nie podważa dokumentacji 5S.

Spożywka i napoje

Maszyna do nalewania soku PET pracuje na 2,2 bar. Filtr 5 µm usuwa drobiny zacieru, reduktor 0,5-3 bar stabilizuje ciśnienie membran zaworów. Kondensat odprowadza wersja AUT – pływak wyrzuca wodę co 15 min, linia nie musi się zatrzymywać. Poliwęglan BPA-free ma deklarację kontaktu z żywnością; inspektor HACCP widzi przezroczystą miskę i zatwierdza proces bez dodatkowych testów.

Farmacja i medycyna

Linia napełniania fiolki wymaga powietrza klasy ISO 8573-1 2:3:2. Wkład 5 µm plus adsorber końcowy 0,01 µm za filtroreduktorem spełnia te warunki. Reduktor utrzymuje 1,6 bar przepływu laminarnego nad fiolką. Korpus aluminiowy, uszczelki NBR i brak miedzi w torze przepływu pozwalają na cykliczne czyszczenie CIP roztworem NaOH 1 %. O-ringi wytrzymują 200 cykli bez pęknięcia. Dokumentacja NOVA zawiera deklarację ROHS II i REACH – nie trzeba sporządzać odrębnych kart GHS.

Energetyka i HVAC

W turbokompresorze powietrze z NOVY napędza serwosiłowniki przepustnic. Ciśnienie 0,5-12 bar daje szeroki bufor regulacji PID. Kiedy przepływ skacze z 500 do 1 500 l/min, membrana amortyzuje uderzenie, a manometr nie drga. Instalacja HVAC z siłownikami klap wymaga jedynie 3 bar; inżynier wybiera wariant z żółtą sprężyną (0,5-7 bar) i wkładem 10 µm. Niski Δp ogranicza pracę sprężarki, co obniża rachunki za energię o około 4 % rocznie.

Automotive i narzędzia ręczne

Klucz udarowy ½″ ciągnie 8 bar, ale unika wody. Wkład 40 µm usuwa większe drobiny i nie dławi dużego strumienia. Reduktor ustawia 8 bar, silnik klucza zachowuje nominalny moment. Jedno urządzenie zastępuje filtr wstępny i osobny regulator. Mniej połączeń oznacza mniej przecieków i mniej punktów serwisu. Spadek ciśnienia 10 kPa zwiększa efektywną moc klucza, więc operator odkręca śruby szybciej.

Przemysł drzewny, CNC, kompozyty

Szlifierka taśmowa pobiera 3 000 l/min na 7 bar. Model G 1/2″ z wkładem 40 µm przepuszcza strumień bez duszenia. Reduktor zachowuje stabilność, więc siłowniki posuwu stołu nie tracą prędkości. Pył drzewny gromadzi się w misce, a cyklon wyrzuca żywicę. W kompozytach próżniowych filtroreduktor ustawia 1,2 bar nadciśnienia dla membran torb próżniowych, zapobiegając delaminacji włókna.

Rozlewnie chemiczne i ATEX

Rozpuszczalniki w lakierniach proszkowych tworzą strefę 2/22. Korpus aluminiowy z powłoką antystatyczną odprowadza ładunki (rezystancja powierzchniowa < 10⁸ Ω). Wariant FKM + misa metalowa HP ma certyfikat ATEX II 2G/2D T6, więc nie wprowadzasz dodatkowych barier. Automat z zaworem pływakowym chroni wkład przed zalaniem rozpuszczalnikiem, a personel nie musi ręcznie odkręcać śruby.

Instalacje mobilne i AGV

W wózku AGV ważny jest każdy gram. Filtroreduktor G 3/8″ waży 0,65 kg i mieści się w skrzyni serwisowej. Aluminiowy korpus tłumi wibracje 5 g, więc gwinty się nie luzują. Reduktor utrzymuje 6 bar dla siłowników hamulca i 3 bar dla manipulatora ładunku. Kamera pokładowa sprawdza poziom kondensatu – zdalny serwis decyduje, kiedy zaplanować postój.

Druk 3D i laboratoria

Drukarka FDM o objętości 1 m³ potrzebuje osuszonego powietrza do chłodzenia plastrów wydruku. Filtroreduktor z wkładem 10 µm eliminuje mgłę olejową, która niszczyłaby laminat elektroniki. Reduktor 0,5-3 bar utrzymuje delikatny nadmuch, by nie zdeformować strugi tworzywa. W laboratoriach analiz CO₂ wersja 5 µm + reduktor 1,5 bar zasila zawory chromatografu; poliwęglan BPA-free nie zanieczyszcza próbek.

Rolnictwo i hydroponika

Wieża hydroponiczna rozpylacza powietrze w roztworze nawozów. Wkład 40 µm zatrzymuje pył i krople nawozu. Reduktor 0,5-7 bar zapewnia 5 bar na dyszę, więc korzenie otrzymują tlen i pożywkę. Kondensat spływa do zbiornika, nie do roztworu, dzięki czemu woda pozostaje klarowna. Farmer oszczędza czas i nie musi sprawdzać filtrów codziennie.

Koleje, statki, pojazdy specjalne

Hamulec pneumatyczny lokomotywy potrzebuje 10 bar czystego powietrza. Wkład 10 µm wystarcza jako filtr wstępny, reduktor 0,5-12 bar ustawia rezerwę. Ciśnienie 16 bar na wejściu daje zapas na wyładunek fali ciśnienia przy ruszaniu sprężarki. Gdy temperatura spada poniżej 0 °C, uszczelki NBR zachowują elastyczność, więc zawór nie przymarza. Na statkach morskich test NSS 240 h potwierdza, że anodowane aluminium nie koroduje w mgiełce solnej.

Stacje kontroli jakości i Industry 4.0

Operator Utrzymania Ruchu integruje filtroreduktor z czujnikiem IO-Link Δp. Panel SCADA sygnalizuje żółty alarm przy 40 kPa, czerwony przy 60 kPa. Serwis wymienia wkład zanim Δp wzrośnie do 100 kPa, co mogłoby podnieść koszt energii. Dzięki temu KPI OEE rośnie, a dyrektor techniczny ma twarde dane o czasie przestoju.

Filtroreduktor NOVA łączy funkcję filtra cyklonowo-spiekowego z membranowym reduktorem ciśnienia. Konstrukcja znosi szesnaście bar ciśnienia wejściowego – to o jedną trzecią więcej niż wymaga większość standardowych instalacji warsztatowych, dlatego urządzenie pracuje z zapasem bezpieczeństwa. Każdy korpus opuszcza linię produkcyjną po teście wodnym na dwadzieścia cztery bar – jest to półtorakrotność dopuszczalnego ciśnienia roboczego . Zakres nastawy zależy od koloru sprężyny regulacyjnej. Zielona stabilizuje przedział pół barka do trzech bar, żółta utrzymuje pół barka do siedmiu bar, czerwona dokładnie ogranicza przepływ w zakresie pół barka do dwunastu bar.

Kanały przepływowe mają kształt zwężki Venturiego. Dzięki temu struga powietrza przyspiesza tylko w miejscu, w którym jest to potrzebne do wytworzenia podciśnienia pod membraną. W rezultacie spadek ciśnienia pozostaje niski nawet przy dużym przepływie. Wariant z gwintem G trzy ósme cala i wkładem pięć mikrometrów startuje z początkową stratą zaledwie piętnastu kilopaskali oraz uzyskuje przepustowość dwa tysiące siedemset pięćdziesiąt litrów na minutę przy ciśnieniu sześciu bar. Przy tym samym gwincie, ale z wkładem czterdzieści mikrometrów, strata maleje do dziesięciu kilopaskali, a przepływ rośnie do trzech tysięcy dwustu litrów na minutę .

W rozmiarze G pół cala wartości wyglądają jeszcze korzystniej. Wkład pięć mikrometrów wprowadza początkowe Δp około piętnastu kilopaskali i pozwala osiągnąć trzy tysiące osiemset sześćdziesiąt litrów na minutę przy sześciu barach. Wkład dziesięć mikrometrów obniża opór o jeden kilopaskal i dodaje trzysta litrów wydajności, a wkład czterdzieści mikrometrów otwiera kanał na cztery tysiące trzysta litrów na minutę przy spadku dziesięciu kilopaskali. Te liczby oznaczają, że para siłowników średnicy pięćdziesięciu milimetrów i skoku dwustu milimetrów pracuje synchronicznie bez odczuwalnego przydławienia.

Filtr składa się z kierownicy cyklonowej i wkładu spiekowego. Powietrze wchodzi tangensowo, zatacza wir i wyrzuca kondensat na ściankę. Skropliny opadają do miski – zbiornik mieści sześćdziesiąt mililitrów cieczy. Śruba spustowa odkręca się w pół obrotu; wersja automatyczna uwalnia kondensat samoczynnie po zgromadzeniu trzynastu mililitrów wody . Wkład brązowy można płukać ultradźwiękami – producent dopuszcza osiem cykli regeneracyjnych dla dokładności czterdzieści mikrometrów.

Membrana reduktora jest laminatem gumy NBR i tkaniny poliestrowej. Grubość sześciu dziesiątych milimetra gwarantuje wytrzymałość na pięćset tysięcy cykli pomiędzy zerem a maksymalnym ciśnieniem. Histereza całego zespołu nie przekracza stu pięćdziesięciu milibarów przy skoku przepływu wynoszącym jedną czwartą przepustowości nominalnej. Pokrętło ustawiasz w skali wygrawerowanej co dwie dziesiąte bara; pierścień blokujący zaskakuje po dociśnięciu, więc parametry nie zmienią się przypadkiem podczas drgań linii.

Korpus zawiera gwint G jeden ósmy cala pod manometr i drugi gwint calowy NPT pod czujnik różnicy ciśnień. Wersja z hall-sensorem odczytuje kąt pokrętła i przesyła nastawę poprzez protokół IO-Link prosto do sterownika PLC. Układ umożliwia zdalną kalibrację reduktora i alarmowanie, gdy rzeczywista wartość ciśnienia odchyla się od zadanej. To typowe w architekturach Industry 4.0.

Zakres temperatur roboczych sięga od zera do sześćdziesięciu pięciu stopni Celsjusza. Po opróżnieniu kondensatu korpus wytrzymuje przechowywanie przy minus dwudziestu stopniach. Uszczelki NBR zachowują elastyczność do minus dziesięciu; dla niższych temperatur zamawiasz zestaw FKM.

Każdy filtroreduktor ma rezystancję powierzchniową poniżej stu megoomów. To pozwala oznaczyć urządzenie symbolem ATEX II 2 G/D T6 po dołożeniu miski metalowej i uszczelek FKM . Dzięki temu NOVA staje się legalnym komponentem w rozlewniach rozpuszczalników, lakierniach i młynach cukrowych.

Korpus filtroreduktora odlany jest z aluminium AlSi9Cu3. Dziewięć procent krzemu w stopie poprawia lejność, a ślad miedzi zwiększa wytrzymałość na rozciąganie. Po odlaniu element przechodzi odprężanie w dwieście pięćdziesięciu stopniach przez sześć godzin – to usuwa naprężenia i zapobiega mikro-pęknięciom w czasie wiercenia gwintów. Gdy obróbka CNC wyrówna płaszczyzny uszczelniające, korpus trafia do kąpieli anodowej. Warstwa pięciu mikrometrów tlenku chroni przed korozją w mgiełce solnej przez dwieście czterdzieści godzin NSS.

Na anodę nanoszona jest powłoka PTFE-like o grubości od sześciu do ośmiu mikrometrów. Ten film obniża współczynnik tarcia i nadaje przyjemnie satynową fakturę, a zarazem ułatwia spływanie kondensatu. Powłoka działa też jak cienki bufor elektroizolacyjny – ważne, gdy korpus dotyka elementów z różnych stopów i mógłby powstać niepożądany ogniwo galwaniczne.

Wkład filtracyjny powstaje ze spieku brązu CuSn10. Proszek o średnicy czterdziestu pięciu mikrometrów daje filtr pięciomikronowy; osiemdziesięciomikronowy proszek tworzy wkład dziesięciomikronowy, a sto dwudziestomikronowy – wkład czterdziestomikronowy. Spiek zachowuje łączenie około siedemdziesięciu procent powierzchni – takie zagęszczenie stabilizuje porowatość i zapewnia przewidywalny spadek ciśnienia. Po sinteringu wkład impregnuje się lekkim olejem VG 10, który wypełnia pory i chroni je przed korozją podczas magazynowania.

Miska kondensatu to poliwęglan klasy medycznej bez bisfenolu A. Grubość ścianki dwa i pół milimetra pozwala znieść wewnętrzne nadciśnienie szesnastu barów przy współczynniku bezpieczeństwa pięć. Aby miska nie żółkła w lakierniach UV, dodaje się trzy dziesiąte procenta stabilizatora BT 769. Na życzenie klienta CPP PREMA dostarcza miskę aluminiową 6063-T5 z okienkiem borokrzemowym – to wersja HP, przeznaczona do ciężkiej pracy w strefach EX.

Uszczelki standardowo wykonuje się z NBR siedemdziesiąt ShA z mikro-domieszką dwusiarczku molibdenu, co zmniejsza tarcie przy montażu. W wersjach ATEX stosuje się FKM siedemdziesiąt pięć ShA, a w instalacjach tlenowych można zamówić pierścienie EPDM. Membrana reduktora to kompozyt NBR i poliestrowej tkaniny o gęstości stu dziesięciu gramów na metr kwadratowy – szycie ultradźwiękowe eliminuje kleje i tworzy jednolitą powierzchnię.

Sprężyny nacechowane kolorem produkuje się ze stali nierdzewnej AISI 302. Pasywacja TiN w atmosferze próżniowej zwiększa odporność na zmęczenie o dwanaście procent. Śruby łączące moduły – imbusowe M4 × trzydzieści – powleka nikiel na osiem mikrometrów i uszczelnia poliakrylanem, by gwint nie zapiekał się w wilgoci.

Wyłącz linię. Zamknij zawór kulowy przed punktem montażu. Wyrównaj ciśnienie do zera, sprawdź manometr, upewnij się, że przewód nie szumi.

Oczyść gwinty. Przed wkręceniem króćców przedmuchaj otwory powietrzem. Zabrudzenie wiórem aluminiowym może zarysować gwint uszczelniający i wygenerować mikroprzeciek.

Uszczelnij złącza. Na gwint G trzy ósme cala połóż dwa owinięcia taśmy PTFE, na gwint G pół cala trzy owinięcia. Taśma powinna kończyć się jeden milimetr przed czołem gwintu, aby nie wepchnąć nitek do toru przepływu.

Dokręć kluczem dynamometrycznym. Gwint G trzy ósme: dwadzieścia dwa niutonmetry; gwint G pół cala: czterdzieści niutonometrów. Nie używaj klucza nastawnego – łatwo ześlizguje się i obija anodę.

Zawieś pionowo. Korpus musi stać misą w dół. Odchylenie większe niż dziesięć stopni obniża skuteczność cyklonu o dwadzieścia procent. Wykorzystaj dwa otwory M5 w tylnej ściance lub klips DIN.

Zainstaluj manometr. Wkręć zegar o zakresie dwa razy szerszym niż przewidywane ciśnienie robocze. Przy nastawie do siedmiu barów wybierz manometr dziesięciobarowy, przy dwunastu barach – szesnastobarowy.

Otwórz powoli. Uruchom zawór kulowy w pięciu krokach, obserwuj rosnące wskazanie manometru. Gdy ciśnienie dojdzie do połowy zakresu reduktora, pokręć gałkę w prawo, aż manometr procesu pokaże wartość docelową.

Zablokuj nastawę. Wciśnij pierścień „push-to-lock”. Sprawdź, czy wskaźnik nie cofnął się. Zatrząśnij wężem, by potwierdzić, że gałka nie zmienia położenia.

Sprawdź szczelność. Spryskaj pianką mydlaną każde połączenie. Brak pęcherzy to dowód szczelności. Jeśli pojawią się bąbelki, spuść ciśnienie i dokręć gwint o osiemdziesiąt stopni.

Skalibruj czujnik Δp. Jeżeli używasz wariantu z transmiterem, wgraj do PLC próg ostrzegawczy czterdziestu kilopaskali i alarmowy sześćdziesięciu kilopaskali.

Serwis codzienny. Na koniec zmiany otwórz śrubę spustu o pół obrotu, wypuść wodę, zakręć. Sprawdź, czy manometr różnicowy nie wchodzi w żółte pole.

Serwis kwartalny. Odkręć miskę, wypłucz w ciepłej wodzie z łagodnym detergentem, nie używaj rozpuszczalników. Wymień wkład, jeśli zbrązowiał lub gdy Δp przekroczy sześćdziesiąt kilopaskali.

Przestój zimowy. W razie postoju dłuższego niż trzy miesiące spuść całe powietrze i kondensat, pozostaw otwarty spust, przechowuj urządzenie pionowo w magazynie powyżej pięciu stopni.

• Czy mogę później zmienić stopień filtracji?
  Tak. Wszystkie wkłady mają identyczny bagnet. Wyłącz linię, spuść ciśnienie, odkręć miskę, wymień spiek, zatrzaśnij miskę, uruchom instalację. Całość trwa mniej niż minutę.

  Jak odczytam moment wymiany wkładu?
  Manometr różnicowy przechodzi na żółte pole przy czterdziestu kilopaskalach. To znak planowania wymiany. Czerwone pole – sześćdziesiąt kilopaskali – oznacza konieczność natychmiastowego serwisu, bo wzrost Δp zacznie podnosić koszty energii.

  Czy filtroreduktor wytrzyma pulsacje kompresora o siedemnastu barach?
  Tak. Korpus certyfikowano do dwudziestu czterech bar w teście wodnym. Krótkie skoki ciśnienia nie przekroczą granicy zmęczeniowej.

  Czy smarownica jest dostępna w ramach tego modelu?
  Nie. Kategorie „Filtroreduktory” obejmują wyłącznie funkcje filtr + reduktor. Jeśli potrzebujesz smarowania, sięgnij po blok PSP3 lub PSP5 serii NOVA.

  Jakie oleje toleruje uszczelka NBR?
  Mineralne VG 22-68, syntetyczne PAO i oleje spożywcze H1. Silikony i estry agresywne wydłużają uszczelkę, więc zamów wtedy pierścienie FKM.

  Czy NOVA pracuje z dwutlenkiem węgla?
  Tak. CO₂ jest obojętne chemicznie. Pamiętaj jedynie, by unikać punktu rosy wymaganego dla instalacji, bo suchy lód może zablokować spust kondensatu.

  Czy mogę montować poziomo?
  Producent nie zabrania, ale wydajność cyklonu spadnie o dwudziestą część, a krople mogą zawieszać się na wkładzie. Zawsze preferuj ustawienie pionowe.

  Co zrobić, gdy reduktor „pływa”?
  Sprawdź membranę; jeśli pofałdowana, wymień zestaw KNOVA-RK. Sprawdź też, czy filtr nie jest zapchany – zatkany wkład powoduje wahania ciśnienia.

  Czy jedna sprężarka zasili dwa filtroreduktory G pół cala?
  Tak, o ile jej wydajność przekracza osiem tysięcy litrów na minutę. Pamiętaj jednak, że dwa równoległe punkty poboru muszą mieć osobne zawory odcinające.

  Jaka jest gwarancja?
  Trzy lata na korpus i pokrywę, osiemnaście miesięcy na uszczelki, pod warunkiem serwisu co pół roku i używania oryginalnych wkładów.