Gwintowana armatura nierdzewna seria 81.

Seria 81 gwintowanych złączek i osprzętu ze stali nierdzewnej od CPP PREMA

Seria 81 od CPP PREMA to kompletny zestaw gwintowanych złączek i osprzętu wykonanych ze stali nierdzewnej. Obejmuje różnorodne komponenty, takie jak przyłączki grodziowe, nyple stożkowe, mufki wysokociśnieniowe, kolana 90°, trójniki, korki imbusowe, tłumiki hałasu, redukcje gwintowe i zawory zwrotne. Produkty te znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Wysoka jakość wykonania, precyzja i trwałość sprawiają, że seria 81 to idealne rozwiązanie dla wymagających instalacji. Poniżej znajdziesz szczegółowy opis produktów, ich cech oraz korzyści płynących z ich zastosowania.

Charakterystyka ogólna

Seria 81 obejmuje złączki gwintowane wykonane ze stali nierdzewnych:

• 316L: Odporna na korozję, idealna do przemysłu spożywczego.

• 1.4571: Wytrzymała w wysokich temperaturach, stosowana w chemii.

• 1.4408: Trwała w agresywnych środowiskach, np. w farmacji.

• 1.4301: Ekonomiczna, do mniej wymagających aplikacji.

Złączki obsługują ciśnienie do 140 bar i temperaturę do 250°C. Ich konstrukcja minimalizuje straty ciśnienia. Eliminuje konieczność spawania. Skraca czas instalacji. Rozmiary gwintów to G1/8 do G1 ½ oraz R1/8 do R1 ¼. Pasują do standardowych instalacji pneumatycznych i hydraulicznych.

Komponenty serii 81

1. Przyłączki grodziowe
   Umożliwiają montaż przez ścianki zbiorników lub paneli. Zapewniają szczelne połączenie. Idealne do instalacji w ograniczonych przestrzeniach.

2. Nyple stożkowe
   Łączą elementy o różnych gwintach. Stożkowy kształt poprawia szczelność. Stosowane w systemach wysokociśnieniowych.

3. Mufki wysokociśnieniowe
   Łączą rury o identycznych gwintach. Wytrzymują ciśnienie do 140 bar. Popularne w przemyśle chemicznym.

4. Kolana 90°
   Zmieniają kierunek przepływu o 90°. Minimalizują turbulencje. Ułatwiają projektowanie instalacji.

5. Trójniki
   Rozdzielają przepływ na dwa kierunki. Umożliwiają elastyczne konfiguracje systemu.

6. Korki imbusowe
   Zamykają nieużywane porty. Łatwe w montażu dzięki kluczowi imbusowemu.

7. Tłumiki hałasu
   Redukują hałas w układach pneumatycznych. Zwiększają komfort pracy.

8. Redukcje gwintowe
   Łączą elementy o różnych średnicach gwintów. Umożliwiają adaptację instalacji.

9. Zawory zwrotne
   Zapobiegają cofaniu się medium. Chronią system przed uszkodzeniem.

Każdy komponent jest precyzyjnie wykonany. CPP PREMA gwarantuje niezawodność w trudnych warunkach.

Proces produkcji

Złączki serii 81 powstają na nowoczesnych centrach CNC. Dokładność obróbki wynosi ±0,02 mm. Zapewnia to idealne dopasowanie elementów. Po obróbce mechanicznej złączki przechodzą proces wibrościerny. Usuwa on nierówności powierzchni. Następnie stosuje się pasywację azotowo-kwasową. Zwiększa odporność na korozję. Tworzy ochronną warstwę tlenku. Każdy komponent jest oznakowany kodem DataMatrix. Umożliwia śledzenie partii od wytopu do wysyłki. To ułatwia kontrolę jakości.

Materiały i ich właściwości

Stal nierdzewna użyta w serii 81 wyróżnia się wyjątkowymi właściwościami:

• Odporność na korozję: Chroni przed działaniem wilgoci, kwasów i chemikaliów.

• Trwałość: Wytrzymuje wysokie ciśnienie i temperaturę.

• Higieniczność: Gładka powierzchnia zapobiega gromadzeniu się bakterii. Idealna do przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.

• Estetyka: Pasywacja zapewnia połysk i odporność na matowienie.

Surowce spełniają normy RoHS i REACH. Nie zawierają szkodliwych substancji. Raport z testu mgły solnej potwierdza odporność na korozję przez 500 godzin.

Zastosowania w przemyśle

Seria 81 od CPP PREMA sprawdza się w wymagających sektorach:

• Przemysł spożywczy: Złączki stosuje się w liniach produkcyjnych do transportu płynów, np. mleka, soków czy piwa. Stal 316L zapewnia zgodność z normami higienicznymi.

• Przemysł farmaceutyczny: Używa się ich w instalacjach do produkcji leków. Odporność na sterylizację parą to kluczowa zaleta.

• Przemysł chemiczny: Złączki wytrzymują agresywne media, takie jak kwasy czy zasady. Są niezawodne w reaktorach chemicznych.

• Automatyka przemysłowa: Stosowane w systemach pneumatycznych i hydraulicznych. Umożliwiają szybkie połączenia.

Złączki serii 81 wspierają różnorodne media: wodę, olej, sprężone powietrze, gazy obojętne i chemikalia. Ich wszechstronność czyni je uniwersalnym wyborem.

Zalety serii 81

• Szybki montaż: Gwintowana konstrukcja eliminuje spawanie. Skraca czas instalacji.

• Niskie straty ciśnienia: Precyzyjne wykonanie minimalizuje opory przepływu.

• Wysoka trwałość: Stal nierdzewna zapewnia długą żywotność.

• Łatwa konserwacja: Gładkie powierzchnie ułatwiają czyszczenie.

• Bezpieczeństwo: Zgodność z normami ISO 9001 i ISO 14001 gwarantuje jakość.

Normy i certyfikaty

CPP PREMA zarządza jakością zgodnie z ISO 9001. Procesy środowiskowe spełniają ISO 14001. Produkty serii 81 mają certyfikaty:

• CE: Zgodność z dyrektywami UE.

• RoHS: Brak substancji niebezpiecznych.

• REACH: Bezpieczne surowce.

• Test mgły solnej: Odporność na korozję przez 500 godzin.

Te standardy potwierdzają niezawodność i bezpieczeństwo złączek.

Logistyka i dostępność

CPP PREMA oferuje szybką dostawę. Europejski magazyn zapewnia realizację zamówień w 48 godzin. Dostępne rozmiary gwintów (G1/8–G1 ½, R1/8–R1 ¼) pokrywają większość potrzeb przemysłowych. Klienci mogą zamawiać pojedyncze komponenty lub całe zestawy. Elastyczna logistyka minimalizuje przestoje w produkcji.

Praktyczne wskazówki

• Montaż: Używaj taśmy PTFE lub uszczelniaczy anaerobowych do gwintów. Dokręcaj z momentem zalecanym przez CPP PREMA (np. 2–5 Nm).

• Czyszczenie: Stosuj neutralne detergenty. Unikaj środków z chlorem.

• Kontrola: Regularnie sprawdzaj szczelność połączeń.

• Przechowywanie: Trzymaj złączki w suchym miejscu. Chroni to przed uszkodzeniem powierzchni.

Armatura serii 81 od CPP PREMA to wszechstronne rozwiązanie dla wymagających instalacji przemysłowych. Wykonana ze stali nierdzewnej (316L, 1.4571, 1.4408, 1.4301), sprawdza się w różnorodnych aplikacjach. Obsługuje media takie jak para technologiczna, glikol, powietrze oddechowe, CO₂, olej hydrauliczny i próżnia laboratoryjna. Gładka, pasywowana powierzchnia minimalizuje ryzyko biofilmu. To kluczowe w strefach sanitarno-higienicznych. Poniżej znajdziesz szczegółowy opis zastosowań poszczególnych komponentów serii 81, ich funkcji i korzyści w specyficznych instalacjach.

Główne obszary zastosowań

Seria 81 od CPP PREMA znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu. Jej komponenty wspierają instalacje:

• Spożywcze: Transport płynów, np. mleka, soków, piwa.

• Farmaceutyczne: Produkcja leków w sterylnych warunkach.

• Chemiczne: Praca z agresywnymi mediami, np. kwasami.

• Automatyka przemysłowa: Systemy pneumatyczne i hydrauliczne.

• Laboratoria: Precyzyjne układy próżniowe i gazowe.

• Energetyka: Układy pilotowe turbin gazowych.

Złączki serii 81 są niezawodne w trudnych warunkach. Wytrzymują ciśnienie do 140 bar i temperaturę do 250°C. Ich konstrukcja gwintowana ułatwia montaż. Eliminuje spawanie. Zapewnia szczelność.

Szczegółowe zastosowania komponentów

1. Przyłączki grodziowe M10×1
   Umożliwiają szczelne przejście przewodów kalibrowanych 8×6 mm przez panele maszyn. Stosuje się je w szafach sterowniczych i obudowach urządzeń. Zapewniają stabilne połączenie. Chronią przewody przed uszkodzeniem. Są idealne w instalacjach pneumatycznych i hydraulicznych. CPP PREMA projektuje je z myślą o łatwym montażu. Gładka powierzchnia stali 316L zapobiega gromadzeniu zanieczyszczeń. To kluczowe w przemyśle spożywczym.

2. Nyple stożkowe R1 i R1 ¼
   Wkręca się je w korpusy pomp odśrodkowych. Umożliwiają podłączenie manometrów glicerynowych. Monitorują ciśnienie w układach. Stożkowy kształt gwintu zapewnia szczelność. Nyple stosuje się w instalacjach glikolu i oleju hydraulicznego. Ich trwałość gwarantuje stal 1.4571. CPP PREMA zapewnia precyzyjne wykonanie. Minimalizuje ryzyko wycieków.

3. Mufki wysokociśnieniowe 62300-A
   Tworzą gniazda dla czujników temperaturowych i ciśnieniowych w autoklawach. Wytrzymują wysokie ciśnienie i sterylizację parą. Stosuje się je w farmacji i przemyśle spożywczym. Stal 1.4408 chroni przed korozją. Pasywowana powierzchnia ułatwia czyszczenie. Mufki od CPP PREMA są niezawodne w wymagających procesach CIP (Cleaning in Place).

4. Kolana 62510-A
   Zmieniają kierunek rurociągu o 90° w kompaktowych strefach zabudowy. Używa się ich w systemach CIP i SIP (Sterilization in Place). Minimalizują turbulencje przepływu. Ułatwiają projektowanie instalacji. Stal 316L zapewnia higieniczność. CPP PREMA oferuje kolana o gładkich krawędziach. Redukują ryzyko osadzania się zanieczyszczeń.

5. Trójniki 62400-A
   Rozdzielają gaz nośny na trzy kolumny chromatografu w laboratoriach. Umożliwiają precyzyjne sterowanie przepływem. Stosuje się je w analityce chemicznej. Trójniki z stali 1.4301 są ekonomiczne. Zachowują wysoką odporność na korozję. CPP PREMA zapewnia dokładność ±0,02 mm. Gwarantuje idealne dopasowanie.

6. Tłumiki hałasu 1.4401
   Redukują poziom dźwięku zaworów bezpieczeństwa do 75 dB(A). Stosuje się je w sprężarkowniach i instalacjach pneumatycznych. Poprawiają komfort pracy. Stal 1.4401 wytrzymuje agresywne środowiska. Tłumiki od CPP PREMA minimalizują hałas bez wpływu na przepływ. Są łatwe w montażu.

7. Zawory zwrotne G1 ½
   Zabezpieczają kompresory przed cofnięciem czynnika. Chronią system przed uszkodzeniem. Stosuje się je w instalacjach CO₂ i powietrza oddechowego. Stal 1.4571 zapewnia trwałość. Zawory od CPP PREMA działają niezawodnie przy ciśnieniu do 140 bar. Ich konstrukcja minimalizuje straty ciśnienia.

8. Redukcje gwintowe 62080-A
   Dopasowują różne standardy gwintów w układach pilotowych turbin gazowych. Umożliwiają elastyczne konfiguracje. Stosuje się je w energetyce i automatyce. Stal 316L gwarantuje odporność na korozję. CPP PREMA oferuje redukcje o precyzyjnych gwintach. Ułatwiają integrację systemów.

Media obsługiwane przez serię 81

Armatura serii 81 od CPP PREMA współpracuje z różnorodnymi mediami:

• Para technologiczna: Używana w procesach sterylizacji.

• Glikol: Stosowany w systemach chłodzenia.

• Powietrze oddechowe: Kluczowe w aplikacjach medycznych.

• CO₂: Transportowany w instalacjach browarniczych.

• Olej hydrauliczny: Wykorzystywany w napędach maszyn.

• Próżnia laboratoryjna: Niezbędna w analityce i badaniach.

Stal nierdzewna zapewnia kompatybilność z tymi mediami. Gładka powierzchnia minimalizuje ryzyko biofilmu. To istotne w aplikacjach higienicznych.

Korzyści w strefach sanitarno-higienicznych

Seria 81 wyróżnia się w środowiskach wymagających wysokich standardów czystości. Pasywowana powierzchnia stali nierdzewnej:

• Zapobiega osadzaniu się bakterii.

• Ułatwia czyszczenie i sterylizację.

• Wytrzymuje agresywne środki myjące.

Złączki spełniają normy dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Są niezawodne w procesach CIP i SIP. CPP PREMA projektuje je z myślą o bezpieczeństwie i higienie.

Przykłady zastosowań w praktyce

• Browarnictwo: Zawory zwrotne G1 ½ i nyple R1 transportują CO₂ do beczek piwnych. Chronią system przed cofnięciem gazu.

• Farmacja: Mufki 62300-A i kolana 62510-A tworzą rurociągi w autoklawach. Obsługują parę technologiczną.

• Laboratoria: Trójniki 62400-A rozdzielają gaz nośny w chromatografach. Zapewniają precyzyjne analizy.

• Energetyka: Redukcje 62080-A łączą różne gwinty w turbinach gazowych. Umożliwiają stabilną pracę.

• Przemysł chemiczny: Przyłączki grodziowe M10×1 prowadzą przewody w reaktorach. Wytrzymują agresywne media.

Zalety zastosowania serii 81

• Wszechstronność: Obsługuje różnorodne media i aplikacje.

• Higieniczność: Minimalizuje ryzyko biofilmu.

• Trwałość: Wytrzymuje ciśnienie 140 bar i temperaturę 250°C.

• Łatwy montaż: Gwintowana konstrukcja skraca czas instalacji.

• Bezpieczeństwo: Chroni systemy przed uszkodzeniem.

Wskazówki dla użytkowników

• Montaż: Używaj taśmy PTFE do uszczelniania gwintów. Dokręcaj z momentem 2–5 Nm.

• Czyszczenie: Stosuj neutralne detergenty. Unikaj środków z chlorem.

• Kontrola: Regularnie sprawdzaj szczelność i stan powierzchni.

• Przechowywanie: Chronić złączki przed wilgocią i uszkodzeniami.

Armatura serii 81 od CPP PREMA to zaawansowane złączki gwintowane ze stali nierdzewnej, zaprojektowane do wymagających instalacji przemysłowych. Oferują niezawodność w aplikacjach z parą technologiczną, glikolem, olejem hydraulicznym, CO₂, powietrzem oddechowym i próżnią laboratoryjną. Ich parametry techniczne zapewniają kompatybilność z różnorodnymi systemami. Poniżej znajdziesz szczegółowy opis specyfikacji, materiałów, norm i właściwości, które ułatwiają dobór odpowiedniego komponentu.

Zakres gwintów

Seria 81 obejmuje złączki z gwintami cylindrycznymi i stożkowymi:

• Cylindryczne BSPP: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, G1 ¼, G1 ½.

• Stożkowe BSPT/NPT: R1/8, R1/4, R3/8, R1/2, R3/4, R1, R1 ¼.

Gwinty cylindryczne (ISO 228-1) wymagają uszczelnienia taśmą PTFE lub pastą anaerobową. Gwinty stożkowe (ISO 7-1) uszczelniają się metal/metal, zapewniając szczelność bez dodatkowych materiałów. CPP PREMA gwarantuje precyzyjne wykonanie gwintów. Pasują do standardowych instalacji pneumatycznych i hydraulicznych.

Ciśnienie robocze

Ciśnienie robocze zależy od komponentu i materiału:

• Nyple 62000 (stal 1.4571): Do 140 bar. Idealne do wysokociśnieniowych układów chemicznych.

• Mufki, kolanka, trójniki (stal 316L): Do 14 MPa (140 bar). Stosowane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

• Redukcje 62080-A (stal 316L): Do 16 bar. Dedykowane do układów pilotowych.

• Zawory zwrotne (stal 1.4301): Do 16 bar. Chronią kompresory i systemy CO₂.

Każdy komponent przechodzi test ciśnienia 1,5 × PN. Gwarantuje to bezpieczeństwo i niezawodność. CPP PREMA projektuje złączki z myślą o trudnych warunkach przemysłowych.

Temperatura pracy

Zakres temperatur zależy od użytego materiału:

• Stal 316L: Od -40°C do +250°C. Obsługuje parę technologiczną i glikol.

• Odlewy 1.4408: Od -20°C do +225°C. Stosowane w autoklawach i instalacjach CIP.

• Stal 1.4571: Od -40°C do +250°C. Wytrzymuje wysokie temperatury w chemii.

• Stal 1.4301 (tłumiki): Od -20°C do +200°C. Redukuje hałas w sprężarkowniach.

Szeroki zakres temperatur czyni serię 81 uniwersalną. CPP PREMA zapewnia stabilność parametrów w ekstremalnych warunkach.

Materiały konstrukcyjne

Seria 81 wykorzystuje wysokiej jakości stale nierdzewne:

• 316L: Niskoemisyjna, odporna na korozję. Idealna do przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.

• 1.4571 (Ti-stabilizowana): Wytrzymuje wysokie temperatury i agresywne media. Stosowana w chemii.

• 1.4408 (odlew austenityczny): Trwała w wilgotnych środowiskach. Dedykowana do autoklawów.

• 1.4301 (spiek proszkowy tłumików): Ekonomiczna, odporna na korozję. Używana w tłumikach hałasu.

Materiały spełniają normy RoHS i REACH. Nie zawierają substancji niebezpiecznych. Test mgły solnej (NSS) potwierdza odporność na korozję przez ponad 500 godzin.

Wykończenie powierzchni

Powierzchnia złączek ma chropowatość Ra ≤ 1,6 µm. Gładkość minimalizuje ryzyko biofilmu. Ułatwia czyszczenie w procesach CIP i SIP. Pasywacja azotowo-kwasowa tworzy ochronną warstwę tlenku. Zwiększa odporność na korozję. CPP PREMA stosuje wibrościeranie. Usuwa nierówności i poprawia estetykę.

Przepływ powietrza

Złączki serii 81 zapewniają wysoki przepływ:

• G1/2: 2500 l/min przy spadku ciśnienia Δp 0,5 bar.

Precyzyjna konstrukcja minimalizuje opory przepływu. To kluczowe w systemach pneumatycznych. CPP PREMA optymalizuje geometrię złączek. Zapewnia efektywność instalacji.

Uszczelnienia

• Gwinty stożkowe (R): Uszczelnienie metal/metal. Nie wymaga dodatkowych materiałów.

• Gwinty cylindryczne (G): Wymagają taśmy PTFE lub pasty anaerobowej.

CPP PREMA zaleca stosowanie wysokiej jakości uszczelniaczy. Gwarantują szczelność w wysokim ciśnieniu. Użytkownicy mogą łatwo montować złączki bez ryzyka wycieków.

Normy gwintów

• Stożkowe (BSPT/NPT): ISO 7-1. Zapewniają szczelność w trudnych warunkach.

• Cylindryczne (BSPP): ISO 228-1. Kompatybilne z globalnymi standardami.

Normy gwarantują uniwersalność. Złączki pasują do istniejących instalacji. CPP PREMA przestrzega międzynarodowych standardów.

Montaż

Złączki montuje się za pomocą klucza płaskiego. Rozmiary kluczy:

• G1/8: 11 mm.

• G1/4: 14 mm.

• G3/8: 17 mm.

• G1/2: 22 mm.

• G3/4: 27 mm.

• G1: 34 mm.

• G1 ¼: 41 mm.

• G1 ½: 55 mm.

Zaleca się dokręcanie z momentem 2–5 Nm. Unikaj nadmiernej siły. Może uszkodzić gwint. CPP PREMA projektuje złączki z myślą o łatwym montażu.

Testy i certyfikaty

• Test ciśnienia: 1,5 × PN dla każdej sztuki. Gwarantuje bezpieczeństwo.

• Test mgły solnej: >500 godzin NSS. Potwierdza odporność na korozję.

• Certyfikaty: CE, RoHS, REACH. Zgodność z normami UE.

• Normy jakości: ISO 9001 (zarządzanie jakością), ISO 14001 (zarządzanie środowiskowe).

CPP PREMA zapewnia rygorystyczną kontrolę jakości. Każdy komponent jest testowany przed wysyłką.

Zalety parametrów technicznych

• Wysoka wytrzymałość: Ciśnienie do 140 bar i temperatura do 250°C.

• Higieniczność: Powierzchnia Ra ≤ 1,6 µm minimalizuje biofilm.

• Wszechstronność: Obsługuje różnorodne gwinty i media.

• Trwałość: Odporność na korozję przez ponad 500 godzin NSS.

• Efektywność: Wysoki przepływ 2500 l/min przy niskim spadku ciśnienia.

Praktyczne wskazówki

• Uszczelnianie: Stosuj taśmę PTFE lub pastę anaerobową dla gwintów G.

• Montaż: Używaj odpowiedniego klucza. Dokręcaj z umiarkowaną siłą.

• Czyszczenie: Używaj neutralnych detergentów. Unikaj środków z chlorem.

• Kontrola: Regularnie sprawdzaj szczelność połączeń.

Materiały i procesy produkcyjne armatury serii 81 od CPP PREMA

Armatura serii 81 od CPP PREMA to precyzyjne złączki gwintowane ze stali nierdzewnej, stworzone z myślą o wymagających aplikacjach przemysłowych. Wykorzystują wysokiej jakości materiały, takie jak stal 316L, 1.4571, 1.4408 i 1.4301. Procesy produkcyjne łączą zaawansowaną technologię z troską o środowisko. Poniżej znajdziesz szczegółowy opis składu materiałów, obróbki powierzchni, zrównoważonej produkcji i opakowań, które wyróżniają serię 81.

Materiały konstrukcyjne

Seria 81 wykorzystuje cztery rodzaje stali nierdzewnej, każda z unikalnymi właściwościami:

1. Stal 316L

   • Skład: 17% chromu (Cr), 12% niklu (Ni), 2,2% molibdenu (Mo).

   • PREN: 24 (Pitting Resistance Equivalent Number).

   • Właściwości: Wysoka odporność na korozję chlorkową. Idealna do przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Gładka powierzchnia minimalizuje biofilm.

   • Zastosowanie: Mufki, kolanka, trójniki w instalacjach CIP i SIP.

2. Stal 1.4571 (stabilizowana tytanem)

   • Skład: Zawiera tytan, który wiąże węgiel.

   • Właściwości: Zapobiega wypłukiwaniu węgla podczas spawania. Wytrzymuje wysokie temperatury i agresywne media.

   • Zastosowanie: Nyple w instalacjach chemicznych i energetycznych.

3. Odlew 1.4408 (austenityczny)

   • Skład: Ferrit ≤ 4%.

   • Właściwości: Wysoka odporność udarowa. Trwała w wilgotnych środowiskach. Odporna na korozję w autoklawach.

   • Zastosowanie: Zawory zwrotne i mufki wysokociśnieniowe w farmacji.

4. Stal 1.4301 (spiek proszkowy)

   • Właściwości: Ekonomiczna, odporna na korozję. Lekka i porowata struktura.

   • Zastosowanie: Tłumiki hałasu w sprężarkowniach.

Materiały spełniają normy RoHS i REACH. Nie zawierają szkodliwych substancji. CPP PREMA wybiera stale z certyfikowanych hut. Gwarantuje jakość i niezawodność.

Obróbka powierzchni

1. Pasywacja HNO₃+HF

   • Tworzy warstwę tlenku chromu (Cr₂O₃) o grubości 3 nm.

   • Zwiększa odporność na korozję.

   • Ułatwia czyszczenie w procesach CIP i SIP.

   • Zapobiega osadzaniu się bakterii.

2. Wibrościeranie

   • Usuwa nierówności powierzchni.

   • Zapewnia chropowatość Ra ≤ 1,6 µm.

   • Poprawia estetykę komponentów.

3. Znakowanie laserowe DataMatrix

   • Umożliwia śledzenie partii od wytopu do wysyłki.

   • Zwiększa kontrolę jakości.

   • Trwałe i czytelne oznaczenia.

CPP PREMA stosuje precyzyjne technologie obróbki. Gwarantują higieniczność i trwałość złączek.

Procesy produkcyjne

1. Obróbka CNC

   • Dokładność ±0,02 mm.

   • Wykorzystuje centra obróbcze sterowane numerycznie.

   • Zapewnia idealne dopasowanie gwintów i komponentów.

2. Chłodzenie emulsjami

   • Stosuje emulsje wolne od boranów i amin sekundarnych.

   • Redukuje wpływ na środowisko.

   • Chroni narzędzia i detale.

3. Recykling odpadów

   • Odpady stali kierowane są do hut recyklingu.

   • Minimalizują straty surowców.

   • Wspierają gospodarkę obiegu zamkniętego.

4. Gospodarka wodna

   • Woda technologiczna cyrkuluje w zamkniętym obiegu.

   • Filtr RO usuwa zanieczyszczenia.

   • Redukuje zużycie wody o 90%.

CPP PREMA optymalizuje procesy produkcyjne. Łączy efektywność z ekologią.

Zrównoważona produkcja

CPP PREMA stawia na odpowiedzialność środowiskową:

• Ślad węglowy: Mierzony zgodnie z ISO 14067.

• Emisja CO₂: Linia 81 generuje o 28% mniej CO₂ niż standard branżowy.

• Certyfikaty środowiskowe: ISO 14001 (zarządzanie środowiskowe).

• Energia: Wykorzystuje odnawialne źródła w 40% procesów.

Firma regularnie audytuje swoje procesy. Minimalizuje wpływ na środowisko. Klienci wybierają serię 81, wspierając zrównoważony rozwój.

Opakowania ekologiczne

Każdy komponent serii 81 jest pakowany z troską o środowisko:

• Torebki VCI: Papierowe, z inhibitorem korozji. Chronią detale bez plastiku.

• Karton FSC: Z certyfikowanego drewna. W pełni nadaje się do recyklingu.

• Etykieta QR: Umożliwia dostęp do danych produktu i certyfikatów.

CPP PREMA eliminuje plastik z opakowań. Redukuje odpady. Ułatwia identyfikację produktu.

Korzyści materiałów i procesów

1. Odporność na korozję

   • Stal 316L (PREN 24) chroni przed chlorkami.

   • Pasywacja Cr₂O₃ wzmacnia powierzchnię.

   • Test mgły solnej >500 godzin NSS.

2. Higieniczność

   • Powierzchnia Ra ≤ 1,6 µm minimalizuje biofilm.

   • Idealna do przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.

3. Trwałość

   • Stabilizacja tytanem w 1.4571 zapobiega degradacji.

   • Niski poziom ferritu w 1.4408 zwiększa odporność udarową.

4. Ekologia

   • Niski ślad węglowy i recykling odpadów.

   • Emulsje bez szkodliwych substancji.

   • Opakowania bez plastiku.

Zastosowania materiałów

• Stal 316L: Rurociągi w browarach i mleczarniach.

• 1.4571: Reaktory chemiczne i turbiny gazowe.

• 1.4408: Autoklawy w farmacji.

• 1.4301: Tłumiki hałasu w pneumatyce.

Każdy materiał jest dopasowany do specyficznych wymagań. CPP PREMA zapewnia kompatybilność z mediami, takimi jak para, glikol czy CO₂.

Normy i certyfikaty

• RoHS i REACH: Bezpieczne materiały.

• ISO 9001: Zarządzanie jakością.

• ISO 14001: Zarządzanie środowiskowe.

• ISO 14067: Pomiar śladu węglowego.

• CE: Zgodność z dyrektywami UE.

Certyfikaty potwierdzają jakość i odpowiedzialność. CPP PREMA spełnia globalne standardy.

Praktyczne wskazówki

• Przechowywanie: Trzymaj detale w torebkach VCI. Chroni przed korozją.

• Czyszczenie: Używaj neutralnych detergentów. Unikaj chloru.

• Montaż: Sprawdzaj kod QR dla specyfikacji produktu.

• Recykling: Oddaj karton FSC do punktu zbiórki.

Armatura serii 81 od CPP PREMA to precyzyjne złączki gwintowane ze stali nierdzewnej, zaprojektowane do instalacji w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i automatyce. Poprawny montaż zapewnia szczelność, bezpieczeństwo i długą żywotność systemu. Poniżej znajdziesz szczegółową instrukcję montażu, obejmującą przygotowanie, instalację, testy szczelności i konserwację. Postępuj zgodnie z krokami, aby zoptymalizować działanie złączek.

Przygotowanie do montażu

Przed rozpoczęciem pracy przygotuj narzędzia i środki ochrony osobistej. Zapewni to bezpieczeństwo i efektywność.

1. Odłącz źródło medium

   • Wyłącz dopływ medium (np. para, glikol, CO₂, olej hydrauliczny).

   • Spuść ciśnienie z instalacji.

   • Potwierdź brak ciśnienia manometrem.

   • Zabezpiecz system przed przypadkowym uruchomieniem.

2. Załóż środki ochrony osobistej

   • Używaj okularów ochronnych (EN 166).

   • Załóż rękawice ochronne kategorii II (EN 388).

   • W razie potrzeby stosuj odzież roboczą odporną na chemikalia.

3. Przygotuj narzędzia

   • Klucz dynamometryczny (zakres 10–120 Nm).

   • Klucz płaski (rozmiary 11–55 mm).

   • Szczotka ze stali nierdzewnej do czyszczenia gwintów.

   • Sprężone powietrze z filtrem 5 µm.

   • Taśma PTFE lub pasta anaerobowa (dla gwintów G).

   • Roztwór mydlany do testu szczelności.

CPP PREMA zaleca stosowanie wysokiej jakości narzędzi. Minimalizują ryzyko uszkodzenia złączek.

Czyszczenie i kontrola gwintów

4. Sprawdź stan gwintów

   • Obejrzyj gwinty złączki i rury.

   • Poszukaj uszkodzeń, zadrapań lub odkształceń.

   • Usuń brud szczotką ze stali nierdzewnej.

   • Przedmuchaj gwinty sprężonym powietrzem (filtr 5 µm).

   • Upewnij się, że powierzchnia jest czysta i sucha.

Czyste gwinty zapewniają szczelność. CPP PREMA projektuje złączki z precyzyjnymi gwintami (ISO 7-1 dla R, ISO 228-1 dla G).

Uszczelnianie gwintów

5. Nanieś uszczelniacz

   • Gwinty cylindryczne (G):

     • Owiń taśmą PTFE (2–3 warstwy w kierunku gwintu).

     • Alternatywnie użyj pasty anaerobowej.

     • Rozprowadź równomiernie, unikaj nadmiaru.

   • Gwinty stożkowe (R):

     • Nie wymagają uszczelniacza.

     • Uszczelniają się metal/metal.

CPP PREMA zaleca wysokiej jakości taśmę PTFE. Zapobiega wyciekom w instalacjach wysokociśnieniowych.

Montaż złączki

6. Wkręć złączkę ręcznie

   • Włóż złączkę w gniazdo gwintowe.

   • Wkręć ręcznie do oporu.

   • Unikaj przekoszenia.

   • Sprawdź, czy złączka jest prawidłowo osadzona.

Ręczny montaż zapobiega uszkodzeniu gwintów. CPP PREMA zapewnia ergonomiczny kształt złączek.

7. Dokręć kluczem dynamometrycznym

   • Użyj klucza dynamometrycznego.

   • Zastosuj odpowiedni moment:

     • G1/8: 20 Nm.

     • G1/4: 30 Nm.

     • G3/8: 40 Nm.

     • G1/2: 55 Nm.

     • G3/4: 80 Nm.

     • G1: 110 Nm.

     • G1 ¼: 140 Nm.

     • G1 ½: 170 Nm.

   • Unikaj nadmiernego dokręcania. Może uszkodzić gwint.

8. Kontruj drugą złączkę

   • Przytrzymaj rurę lub drugą złączkę kluczem płaskim.

   • Zapobiega skręcaniu instalacji.

   • Utrzymuj stabilność podczas dokręcania.

CPP PREMA projektuje złączki z powierzchniami pod klucz. Ułatwiają stabilny montaż.

Test szczelności

9. Przeprowadź test szczelności

   • Podłącz instalację do źródła ciśnienia.

   • Zastosuj roztwór mydlany na połączenia.

   • Testuj przy ciśnieniu 2 bar przez 5 minut.

   • Obserwuj, czy pojawiają się bąbelki.

   • Zwiększ ciśnienie do wartości nominalnej (PN).

   • Powtórz test przez 10 minut.

   • W przypadku wycieku:

     • Odłącz ciśnienie.

     • Dokręć złączkę o 1/8 obrotu.

     • Powtórz test.

CPP PREMA zaleca regularne testy szczelności. Gwarantują bezpieczeństwo instalacji.

Dokumentacja i kontrola

10. Zapisz dane montażu

    • Wpisz datę montażu w karcie serwisowej.

    • Zanotuj numer partii złączki (kod DataMatrix).

    • Dołącz informacje o ciśnieniu i medium.

    • Przechowuj kartę w archiwum technicznym.

11. Sprawdź momenty po 24 godzinach

    • Użyj klucza dynamometrycznego.

    • Sprawdź momenty dokręcenia.

    • Dociągnij o 1/8 obrotu, jeśli moment jest niższy.

    • Powtórz test szczelności.

Dokumentacja i kontrola zapewniają traceability. CPP PREMA znakuje złączki kodami DataMatrix.

Dodatkowe wskazówki

• Unikaj zanieczyszczeń: Pracuj w czystym środowisku. Chroni to gwinty i uszczelnienia.

• Nie mieszaj materiałów: Używaj tylko stali nierdzewnej. Zapobiega korozji galwanicznej.

• Przechowywanie: Trzymaj złączki w torebkach VCI. Chroni przed wilgocią.

• Czyszczenie instalacji: Używaj neutralnych detergentów. Unikaj środków z chlorem.

CPP PREMA dostarcza złączki w opakowaniach VCI. Zapewniają ochronę przed korozją.

Bezpieczeństwo podczas montażu

• Ryzyko wycieku: Testuj szczelność przy niskim ciśnieniu przed pełnym obciążeniem.

• Ostre krawędzie: Uważaj na gwinty i narzędzia.

• Media agresywne: Stosuj dodatkową ochronę przy chemikaliach.

• Praca w zespole: Informuj współpracowników o działaniach.

CPP PREMA podkreśla bezpieczeństwo. Instrukcja minimalizuje ryzyko wypadków.

Korzyści prawidłowego montażu

• Szczelność: Eliminuje wycieki medium.

• Trwałość: Przedłuża żywotność złączek.

• Bezpieczeństwo: Chroni instalację i personel.

• Efektywność: Skraca czas montażu i konserwacji.

1. Czy armaturę serii 81 można stosować do wody pitnej?

   • Tak, seria 81 jest bezpieczna dla wody pitnej.

   • Posiada deklarację zgodności PZH (Państwowy Zakład Higieny).

   • Spełnia normę NSF/ANSI 61 dla materiałów w kontakcie z wodą pitną.

   • Stal 316L o powierzchni Ra ≤ 1,6 µm minimalizuje ryzyko biofilmu.

   • Idealna do instalacji w szpitalach, browarach i zakładach spożywczych.

2. Czy gwinty NPT można wkręcać bezpośrednio w gwinty BSPP?

   • Nie, gwinty NPT i BSPP nie są kompatybilne.

   • Różnią się kątem zarysu (60° dla NPT, 55° dla BSPP).

   • Bezpośrednie połączenie grozi wyciekiem lub uszkodzeniem gwintu.

   • Użyj adaptera NPT-BSPP od CPP PREMA.

   • Zastosuj taśmę PTFE lub pastę anaerobową dla gwintów BSPP.

3. Jaka jest żywotność tłumika hałasu w serii 81?

   • Tłumiki hałasu (stal 1.4301) wytrzymują 1 000 000 cykli.

   • Alternatywnie działają przez 10 lat w temperaturze do 250°C.

   • Redukują hałas do 75 dB(A) w instalacjach pneumatycznych.

   • Regularnie sprawdzaj stan porowatej struktury.

   • Wymieniaj tłumik, jeśli przepływ spada poniżej 80% nominalnego.

4. Czy elementy serii 81 można spawać?

   • Tak, złączki można spawać metodą TIG.

   • Użyj gazu osłonowego: argon z 2% wodorem (H₂).

   • Stal 1.4571 (stabilizowana tytanem) zapobiega wypłukiwaniu węgla.

   • Po spawaniu wykonaj pasywację HNO₃+HF.

   • Pasywacja odtwarza warstwę tlenku chromu (Cr₂O₃).

5. Czy redukcje 62080-A działają w próżni?

   • Tak, redukcje 62080-A pracują w próżni do 10⁻² mbar.

   • Wymagają uszczelnienia pastą anaerobową dla gwintów G.

   • Stal 316L zapewnia szczelność w laboratoriach i analityce.

   • Regularnie kontroluj połączenia w systemach próżniowych.

   • Testuj szczelność helem dla krytycznych aplikacji.

Dodatkowe pytania i odpowiedzi

6. Czy seria 81 nadaje się do agresywnych mediów chemicznych?

   • Tak, stal 316L i 1.4571 są odporne na kwasy i chlorki.

   • PREN 24 (stal 316L) zapewnia ochronę w środowiskach korozyjnych.

   • Sprawdza się w instalacjach z amoniakiem, kwasem azotowym i solanką.

   • Unikaj kontaktu z silnymi zasadami powyżej 80°C.

   • Skonsultuj kompatybilność z CPP PREMA dla specyficznych mediów.

7. Jak czyścić armaturę serii 81 w procesach CIP?

   • Używaj neutralnych detergentów (pH 6–8).

   • Stosuj temperaturę do 80°C w procesach CIP.

   • Unikaj środków z chlorem lub fluorem.

   • Powierzchnia Ra ≤ 1,6 µm ułatwia usuwanie zanieczyszczeń.

   • Płucz wodą dejonizowaną po czyszczeniu.

8. Czy złączki serii 81 można stosować w instalacjach pary technologicznej?

   • Tak, seria 81 obsługuje parę do 250°C i 140 bar.

   • Stal 316L i 1.4571 wytrzymują cykle termiczne.

   • Użyj gwintów R dla szczelności bez uszczelniaczy.

   • Regularnie sprawdzaj momenty dokręcenia po cyklach pary.

   • Testuj szczelność po każdym cyklu konserwacyjnym.

9. Jak przechowywać nieużywane złączki serii 81?

   • Przechowuj w oryginalnych torebkach VCI.

   • Chronią przed wilgocią i korozją.

   • Trzymaj w suchym miejscu (wilgotność <60%).

   • Unikaj kontaktu z innymi metalami.

   • Sprawdź kod QR na opakowaniu dla danych produktu.

10. Czy seria 81 jest zgodna z normami dla przemysłu farmaceutycznego?

    • Tak, spełnia wymagania GMP (Good Manufacturing Practice).

    • Stal 316L i pasywacja HNO₃+HF zapewniają higieniczność.

    • Certyfikaty PZH i NSF 61 potwierdzają bezpieczeństwo.

    • Złączki przechodzą testy ciśnienia 1,5 × PN.

    • Idealne do autoklawów i systemów sterylizacji SIP.