Kolana mosiężne niklowane WW z gwintem zewnętrznym seria 80.0204

Kolana mosiężne niklowane WW z gwintem zewnętrznym serii 80.0204 od CPP PREMA to elementy armatury gwintowanej zaprojektowane z myślą o najwyższej trwałości. Wykonujemy je z wysokogatunkowego mosiądzu. Następnie poddajemy procesowi niklowania. Ta obróbka zwiększa odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne. Dzięki temu kolanka zachowują estetyczny połysk nawet w trudnych warunkach pracy.

Każde kolanko posiada zewnętrzny gwint zgodny ze standardem G (Whitworth). W ofercie mamy sześć rozmiarów: G1, G3/4, G1/2, G3/8, G1/4 i G1/8. Ich parametry spełniają normy PN-EN i ISO. Przy tym każdy gwint ma precyzyjnie wykonane ostrza i fazowania. To ułatwia montaż. Jednocześnie gwarantuje szczelność połączenia. Producent stosuje kontrolę jakości na każdym etapie produkcji.

Kolanko o kącie 90° optymalnie redukuje przestrzeń potrzebną do zmiany kierunku przepływu cieczy lub gazu. Jego konstrukcja eliminuje naprężenia w instalacji. Dzięki specjalnemu profilowi wewnętrznemu opory przepływu utrzymują się na niskim poziomie. To ważne w systemach grzewczych, wodociągowych i sprężonego powietrza. Krótka ścieżka przepływu minimalizuje ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń.

Mosiądz niklowany zapewnia podwójną ochronę. Pierwsza to naturalna trwałość stopu mosiądzu. Druga – warstwa niklu uniemożliwia osadzanie się kamienia oraz korozję elektrochemiczną. Odpowiednia grubość powłoki gwarantuje odporność na czynniki chemiczne i atmosferyczne. W efekcie kolanka zachowują pełną funkcjonalność przez wiele lat.

Wzór serii 80.0204 obejmuje precyzyjnie oznakowane elementy. Na każdym kolanku znajduje się wyraźny stempel z numerem seryjnym, rozmiarem gwintu i logo CPP PREMA. Informacje są czytelne i odporne na ścieranie. Dzięki temu instalator szybko zweryfikuje parametry podczas montażu lub konserwacji.

Powierzchnia niklowana ma wysoki połysk. Taki efekt wizualny pasuje do nowoczesnych aranżacji łazienkowych i kuchennych. Kolanka niklowane sprawdzą się w eksponowanych instalacjach, gdzie estetyka ma znaczenie. Jednocześnie zachowują odporność na wilgoć i zmienne temperatury.

Wymiary kolanek serii 80.0204 odpowiadają zaleceniom normy PN-EN 10226-1. Dzięki temu są kompatybilne z szeroką gamą złączek, rur i zaworów wykonanych według tych samych wytycznych. Instalator nie traci czasu na dobieranie dodatkowych adapterów. Wszystkie elementy pasują bez konieczności nadmiernego dokręcania.

Zastosowana technologia odlewnicza gwarantuje gładkie powierzchnie wewnętrzne. Pozwala to zachować wysoką przepustowość przy niewielkich stratach ciśnienia. Instalatorzy cenią tę cechę w systemach o dużych przebiegach rurowych. Oszczędzają czas i środki podczas uruchamiania instalacji. Użytkownicy zyskują efektywne ogrzewanie lub przepływ wody.

Każde kolanko CPP PREMA przechodzi test szczelności pod ciśnieniem 16 barów. Po skończonej próbie aparat rejestruje ewentualne mikropęknięcia i nieszczelności. Tylko elementy w pełni zgodne z normą trafiają do sprzedaży. W ten sposób CPP PREMA gwarantuje niezawodność i bezpieczeństwo instalacji.

Łatwość montażu to kolejny atut. Gładkie zakończenia gwintów umożliwiają założenie taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej. Instalatorzy doceniają szybkość pracy i brak konieczności użycia specjalistycznych narzędzi. Wystarczy standardowy klucz nastawny lub płaski. Całość montażu zajmuje minimalny czas.

Kolanka serii 80.0204 mają uniwersalne zastosowanie. Sprawdzą się w instalacjach wodnych, gazowych, centralnego ogrzewania oraz systemach sprężonego powietrza. Gwarantują bezawaryjną pracę w temperaturach od -20 °C do +120 °C. To czyni je odpowiednimi do instalacji wewnętrznych i zewnętrznych.

Dzięki niklowanej powłoce kolanka łatwo utrzymać w czystości. Wystarczy przetrzeć miękką szmatką. Powierzchnia nie przyciąga osadów ani kurzu. W efekcie urządzenia utrzymują estetyczny wygląd przez lata. Ta cecha ma znaczenie w obiektach użyteczności publicznej, hotelach i biurach.

Producent oferuje kompletne wsparcie techniczne. W dokumentacji znajdują się rysunki CAD, specyfikacje wymiarowe i instrukcje montażu. Instalatorzy mogą szybko dobrać odpowiedni model. Wszystko jest dostępne na stronie CPP PREMA oraz w katalogach produktowych.

Kolanka wpisują się w politykę zrównoważonego rozwoju. Mosiądz pochodzi z recyklingu i spełnia normy RoHS. Powłoka niklu nie zawiera szkodliwych związków. Po zakończeniu eksploatacji materiał nadaje się w 100 % do ponownego przetworzenia. Dzięki temu instalacja jest przyjazna dla środowiska.

Zamawianie odbywa się przez wygodny system e-commerce lub bezpośrednio u autoryzowanych dystrybutorów CPP PREMA. Wszystkie modele są dostępne w magazynie centralnym. Firma gwarantuje szybką dostawę na terenie całej Polski. Dla partnerów biznesowych przygotowano atrakcyjne warunki cenowe i terminy płatności.

Kolanka mosiężne niklowane serii 80.0204 stosuje się wszędzie tam, gdzie wymaga się trwałych i szczelnych połączeń rurnych pod kątem 90°. Popularne branże to hydraulika, ogrzewnictwo i instalacje gazowe. W tych sektorach liczy się niezawodność. CPP PREMA gwarantuje ją dzięki solidnemu wykonaniu i testom jakości.

W instalacjach wodociągowych kolanka ułatwiają zmianę kierunku wody użytkowej. Ich niklowana powłoka zapobiega osadzaniu się kamienia. To istotne w systemach miejskich i prywatnych, gdzie woda ma różne parametry twardości. Zastosowanie taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej zapewnia pełną szczelność.

W centralnym ogrzewaniu elementy serii 80.0204 włączają się do układów grzewczych z kotłami gazowymi, olejowymi i elektrycznymi. Kolanka łączą rury miedziane, stalowe i plastikowe za pomocą adapterów. Umożliwiają łatwe podłączenie grzejników, kotłów i zaworów termostatycznych.

W branży gazowej kolanka niklowane spełniają normy bezpieczeństwa PN-EN 331. Dzięki odporności na korozję sprawdzają się w instalacjach LPG i gazu ziemnego. Zewnętrzny gwint pozwala na ścisłe dokręcenie złączki gazowej. To eliminuje ryzyko wycieku i zapewnia bezpieczną eksploatację.

Instalacje sprężonego powietrza w warsztatach i zakładach przemysłowych również korzystają z kolanek CPP PREMA. Wytrzymałe połączenia znoszą wysokie cykle ciśnienia. Gładkie wnętrze ogranicza turbulencje. Dzięki temu osprzęt pneumatyczny działa płynnie, bez strat ciśnienia.

W systemach chłodniczych i klimatyzacyjnych kolanka łączą miedziane przewody freonowe. Ich niklowana powłoka chroni przed kondensacją i korozją. Montaż przebiega sprawnie. Możliwe jest szybkie odcięcie i ponowne podłączenie instalacji podczas serwisu.

W armaturze przemysłowej elementy serii 80.0204 łączą rury i przewody w zakładach chemicznych, spożywczych i farmaceutycznych. Mosiądz zgodny z normami jakości żywności i farmaceutykami nie wchodzi w reakcje z cieczami czynnymi. To kluczowe w procesach produkcyjnych wymagających czystości.

W instalacjach solarnych kolektory słoneczne łączymy z wymiennikami ciepła przy pomocy kolanek niklowanych. Odporność na czynniki atmosferyczne i UV sprawia, że elementy nie tracą parametrów nawet po wieloletniej ekspozycji. Instalacje fotowoltaiczne z cieczą grzewczą działają niezawodnie.

W systemach gaśniczych (tryskaczowych) kolanka zapewniają pewne połączenia przewodów stalowych. Wytrzymałość na ciśnienie i temperaturę do +120 °C gwarantuje bezpieczeństwo. Instalacje przeciwpożarowe wymagają komponentów certyfikowanych, co potwierdza dokumentacja CPP PREMA.

Kolanka niklowane znajdą zastosowanie również w instalacjach domowych. Łączą baterie łazienkowe, węże prysznicowe i zawory kulowe. Estetyczny połysk niklu pasuje do chromowanych armatur. Produkt ułatwia remonty oraz modernizacje instalacji sanitarnych.

W przemyśle motoryzacyjnym kolanka wykorzystuje się w układach chłodzenia silników oraz zasilania paliwem. Ich odporność na wibracje i wysokie temperatury sprawdza się w ciężkich warunkach eksploatacyjnych. Złączki niklowane utrzymują szczelność nawet przy dużych obciążeniach.

Instalacje p.poż. w budynkach użyteczności publicznej wymagają komponentów o najwyższej klasie szczelności. Kolanka CPP PREMA spełniają te wymogi dzięki precyzyjnej obróbce gwintów. Regularne testy potwierdzają ich trwałość i niezawodność.

W systemach uzdatniania wody kolanka niklowane chronią przed skażeniem i korozją. Łączą filtry mechaniczne, wkłady uzdatniające i zawory kulowe. Dzięki temu użytkownicy zyskują bezpieczną wodę do celów spożywczych i technologicznych.

W instalacjach technologicznych w zakładach produkcyjnych elementy CPP PREMA ułatwiają konserwację maszyn. Kolanka pozwalają na szybkie odłączenie segmentów rurociągów. To skraca czas przestoju urządzeń i zwiększa efektywność produkcji.

Kolanka serii 80.0204 sprawdzają się w budownictwie modułowym i prefabrykowanym. Elementy montuje się na hali produkcyjnej, a potem transportuje gotowe moduły na plac budowy. Dzięki temu prace instalacyjne w terenie trwają krócej i przebiegają bez komplikacji.

W sektorze rolniczym złączki niklowane łączą instalacje nawadniające i systemy nawożenia płynnego. Odporność na chemikalia i zmienne warunki atmosferyczne gwarantuje ciągłość pracy. Rolnicy mogą liczyć na pewne i trwałe połączenia.

Kolanka CPP PREMA znajdą zastosowanie w systemach medycznych i laboratoryjnych. Połączenia muszą być szczelne i odporne na sterylizację. Mosiądz niklowany wytrzymuje procesy wysokotemperaturowe i chemiczne środki dezynfekcyjne.

Dzięki uniwersalnej konstrukcji kolanka można stosować w instalacjach pneumatycznych narzędzi warsztatowych. Gładkie przejście i niski opór poprawiają wydajność maszyn. Seria 80.0204 sprawdzi się także w systemach pakowania i automatyzacji linii produkcyjnych.

Sekcja „Dane Techniczne” zawiera szczegółowe parametry kolanek niklowanych serii 80.0204. Znajdziesz tu wymiary, tolerancje, ciśnienia robocze, temperatury pracy i wszystkie specyfikacje potwierdzone normami.

1. Wymiary zewnętrzne i wewnętrzne

   • Średnica nominalna: G1, G3/4, G1/2, G3/8, G1/4, G1/8.

   • Długość zabudowy: od osi do końca gwintu wynosi 28–52 mm w zależności od rozmiaru.

   • Grubość ścianki korpusu: 2,5–3,5 mm.

   • Głębokość gwintu: standardowa zgodna z ISO 228-1.

   • Wymiary mierzymy suwmiarką z dokładnością do 0,1 mm.
     Krótkie wymiary ułatwiają montaż w ciasnych przestrzeniach. Gładkie profile wewnętrzne zapewniają maksymalny przepływ.

2. Gwinty i tolerancje

   • Typ gwintu: Whitworth G zewnętrzny.

   • Skok gwintu: 11,5 mm dla G1, 14,2 mm dla G3/4 i proporcjonalnie dla pozostałych.

   • Tolerancja: ±0,15 mm na średnicy nominalnej oraz ±0,2 mm na skoku.

   • Fazowanie przy wlocie gwintu: kąt 45°, długość 0,8 mm.
     Każde kolanko spełnia wymagania normy PN-EN ISO 228-1. Zastosowane tolerancje gwarantują szczelność połączenia i łatwy montaż.

3. Ciśnienie robocze i testy szczelności

   • Maksymalne ciśnienie robocze: 16 barów dla wszystkich rozmiarów.

   • Test ciśnieniowy: każdy egzemplarz przechodzi próbę ciśnieniem wodnym 24 barów.

   • Zabezpieczenie: kontrola mikroszczelin przy ciśnieniu 16 barów.

   • Prąd testowy: test elektromagnetyczny wykrywa pęknięcia.
     Rejestr wyników testów trafia do dokumentacji. Klient otrzymuje atest potwierdzający zgodność z normami.

4. Zakres temperatur pracy

   • Temperatura minimalna: −20 °C.

   • Temperatura maksymalna: +120 °C.

   • Krótkotrwała odporność: do +150 °C przy obniżonym ciśnieniu.

   • Wpływ temperatur na wytrzymałość: spadek wytrzymałości o 5 % przy +120 °C.

   • Wpływ niskich temperatur: brak pęknięć do −30 °C.
     Kolanka sprawdzają się w systemach grzewczych, klimatyzacyjnych i sprężonego powietrza.

5. Twardość i właściwości mechaniczne

   • Materiał korpusu: mosiądz CW617N, twardość HB 80–120.

   • Wytrzymałość na rozciąganie: min. 350 MPa.

   • Wydłużenie przy zerwaniu: 20 %.

   • Odporność na zginanie: min. 200 MPa.

   • Udarność: wytrzymałość na uderzenia ≤ 10 J.
     Wyniki badań potwierdzają stabilność wymiarów i brak deformacji pod obciążeniem.

6. Grubość powłoki niklowej

   • Minimalna grubość powłoki: 8 µm.

   • Średnia grubość: 12 µm.

   • Równomierność powłoki: ±2 µm.

   • Adhezja niklu: > 150 MPa zgodnie z normą ASTM B571.

   • Twardość powłoki: 450 HV.
     Gruba i jednorodna warstwa niklu chroni przed ścieraniem i korozją.

7. Waga i opakowanie

   • Waga netto: od 45 g (G1/8) do 120 g (G1).

   • Opakowanie zbiorcze: 50 sztuk w kartonie o wymiarach 200×150×100 mm.

   • Etykieta: numer partii, rozmiar, data produkcji.

   • Instrukcja obsługi: ulotka wewnątrz opakowania.
     Pudełko chroni elementy przed uszkodzeniem podczas transportu.

8. Certyfikaty i normy

   • PN-EN ISO 228-1: gwinty zewnętrzne.

   • PN-EN 12164: materiały mosiężne.

   • RoHS: brak substancji szkodliwych.

   • DVGW: dopuszczenie do instalacji gazowych.

   • WRAS: atest do wody pitnej.
     Dokumenty potwierdzające dostępne online w formacie PDF. Klienci mogą pobrać pliki CAD i specyfikację.

9. Trwałość i żywotność

   • Żywotność cykli montaż-demontaż: min. 50 cykli bez uszkodzeń.

   • Stabilność wymiarów po 5 latach przechowywania.

   • Odporność na udary mechaniczne: ochrona przed odkształceniem.
     Badania starzeniowe potwierdzają zachowanie parametrów w długim okresie.

10. Kompatybilność z osprzętem

• Pasuje do rur stalowych, miedzianych i PE-X.

• Możliwość użycia z zaworami kulowymi, filtrami i reduktorami.

• Standard ISO 7-1 dla połączeń gwintowanych.

• Łączenie z elementami innych producentów bez dodatkowych adapterów.
  Gwarantowana uniwersalność minimalizuje liczbę zamawianych komponentów.

11. Informacje dodatkowe

• Kolanka dostępne w wersji z uszczelką NBR.

• Opcja powłoki chromowanej na zamówienie.

• Numer katalogowy: 80.0204-Gx.

• Data produkcji i partia nanoszone laserowo.
  Przejrzyste oznaczenia ułatwiają logistykę i identyfikację elementów.

W tej części opisujemy wszystkie surowce, z jakich wykonano kolanka niklowane serii 80.0204. Sekcja zawiera skład stopu, proces odlewania, strukturę wewnętrzną, metodę niklowania, właściwości ogniwowe i wpływ na środowisko.

1. Stop mosiądzu CW617N

   • Główne pierwiastki: miedź (Cu) 60–63 %, cynk (Zn) 37–38 %.

   • Dodatki minimalizujące kalcyfikację: Pb < 0,03 %, Sn < 0,05 %.

   • Zawartość selenu i żelaza: < 0,1 % każdy.

   • Zgodność z PN-EN 12164.
     Mosiądz CW617N cechuje się dobrą obrabialnością i odpornością na korozję. Dzięki niskiemu udziałowi ołowiu jest bezpieczny w instalacjach wodnych.

2. Proces odlewania i kucia

   • Odlewanie ciśnieniowe w formach stalowych.

   • Temperatura topnienia stopu: 900–950 °C.

   • Kontrola temperatury co 10 °C.

   • Kucie wykańczające w prasie hydraulicznej 500 t.

   • Eliminacja porowatości przez odgazowanie.
     Precyzyjny proces odlewania zapewnia gładkie powierzchnie i wysoką jednorodność struktury.

3. Struktura krystaliczna i mikrostruktura

   • Mikrostruktura α-cynkowo-miedziowa.

   • Wielkość ziarna: 50–150 µm.

   • Brak segregacji składników.

   • Homogeniczny rozkład stopu.
     Dzięki kontrolowanej krystalizacji kolanka wykazują równomierną wytrzymałość i odporność na pękanie.

4. Metoda niklowania

   • Galwaniczna powłoka niklu.

   • Kąpiele: siarczan niklu z dodatkiem klorku.

   • Prąd galwaniczny: 2–3 A/dm².

   • Czas zanurzenia: 20–30 minut.

   • Temperatura kąpieli: 45–55 °C.
     Galwanizacja w warunkach niskiego napięcia gwarantuje równomierną warstwę i dobrą przyczepność.

5. Budowa powłoki niklowej

   • Warstwa podstawowa (dyfuzyjna) 2–3 µm.

   • Warstwa „jasna” 8–10 µm.

   • Łączna grubość: 10–13 µm.

   • Struktura zwarta, bez porów.

   • Wysoki połysk powierzchni.
     Wielowarstwowa powłoka chroni mosiądz przed agresywnymi mediami i tarciem.

6. Właściwości mechaniczne materiałów

   • Twardość: mosiądz HB 80–120, nikiel HV 450.

   • Elastyczność powłoki: do 1 % odkształcenia elastycznego.

   • Adhezja: powyżej 150 MPa.

   • Odporność na ścieranie: test Taber 10 mg/1000 obr.
     Warstwa niklu wzmacnia korpus i przedłuża żywotność części.

7. Odporność chemiczna

   • Nikiel odporny na roztwory słonych substancji.

   • Brak zmian po 500 h w 5 % roztworze NaCl.

   • Ochrona przed kwasami o pH 4–9.

   • Odporność na oleje mineralne i syntetyczne.
     Dzięki temu elementy sprawdzają się również w przemyśle spożywczym i chemicznym.

8. Odporność na korozję

   • Test solny (salt spray) 480 h bez ubytków powłoki.

   • Odporność na korozję elektrochemiczną dzięki warstwie niklu.

   • Brak korozji podpowłokowej.

   • Faza testowa: 35 °C, 95 % wilgotności.
     Powłoka zachowuje ciągłość, co gwarantuje długą eksploatację w warunkach zewnętrznych.

9. Zgodność z RoHS i recykling

   • Stop mosiądzu w 100 % nadaje się do recyklingu.

   • Atest RoHS potwierdza brak Pb > 0,1 %.

   • Nikiel spełnia normy REACH.

   • Proces produkcji minimalizuje odpady.
     Materiały są przyjazne środowisku. Po okresie eksploatacji można je odzyskać i ponownie przetopić.

10. Bezpieczeństwo materiałowe

• Atest do wody pitnej (WRAS, ACS).

• Brak migracji metali ciężkich do medium.

• Spełnienie norm FDA i NSF.

• Testy cytotoksyczności i biokompatybilności.
  Bezpieczne stosowanie w systemach sanitarnych i medycznych.

11. Wpływ środowiskowy i zrównoważony rozwój

• Surowce pochodzą z recyklingu.

• Galwanizacja w obiegu zamkniętym.

• Redukcja emisji CO₂ w procesie odlewania.

• Certyfikat ISO 14001.
  Firma dba o ekologię na każdym etapie produkcji.

12. Alternatywy i zamienniki

• Kolanka mosiężne bez powłoki niklowej.

• Wersje z powłoką chromową.

• Elementy ze stali nierdzewnej AISI 304.

• Kolanka z tworzyw sztucznych (PA66 z włóknem szklanym).
  Porównanie materiałów ułatwia wybór odpowiedniego komponentu.

1. Przygotowanie miejsca pracy
   Przygotuj czyste i suche stanowisko montażowe. Zabezpiecz powierzchnię folią lub matą antypoślizgową. Wyeliminuj kurz i opiłki metalu. Upewnij się, że masz dobrą widoczność. Zapewnij oświetlenie bez cieni.

2. Niezbędne narzędzia i materiały

   • Klucz nastawny lub płaski w odpowiednim rozmiarze.

   • Taśma PTFE (politetrafluoroetylenowa) lub pasta uszczelniająca.

   • Szczotka druciana lub nylonowa do czyszczenia gwintów.

   • Rękawice ochronne i okulary.

   • Ściereczka z mikrofibry.
     Miej wszystko pod ręką. Sprawdzaj stan narzędzi przed użyciem.

3. Weryfikacja kolanek i gwintów
   Sprawdź, czy rozmiar kolanka odpowiada rurze lub elementowi. Zweryfikuj oznaczenie G1, G3/4, G1/2, G3/8, G1/4 lub G1/8. Upewnij się, że gwinty są czyste i nieuszkodzone. Usuń lak lub opiłki.

4. Czyszczenie i odtłuszczenie
   Przetrzyj kolanko ściereczką z mikrofibry. Zastosuj odtłuszczacz w razie potrzeby. Usuń kurz, olej i zanieczyszczenia. Pozostaw do całkowitego wyschnięcia. Gładka powierzchnia zwiększa szczelność.

5. Nakładanie uszczelnienia
   Wybierz taśmę PTFE klasy F4 lub pastę uszczelniającą na bazie silikonu. Taśmę nawiń na gwint zgodnie z kierunkiem dokręcania (z prawej strony), zaczynając dwa zwoje od końca gwintu. Zostaw wolny prześwit 1–2 gwinty przy końcu. Pasta nanoszona pędzelkiem lub z palca – równomierna warstwa na całej długości gwintu.

6. Wstępne ręczne dokręcanie
   Umieść kolanko na złączce rurowej. Wkręć ręcznie, aż poczujesz opór. Ręczne dokręcanie precyzyjnie ustawia gwinty i zapobiega ich uszkodzeniu. Nie zmieniaj położenia kolanka po ręcznym dokręceniu.

7. Użycie klucza
   Dociągnij kluczem płaskim. Stosuj moment dokręcenia 20–25 Nm dla rozmiarów G1 i G3/4. Dla G1/2, G3/8, G1/4 i G1/8 odpowiedni zakres to 10–15 Nm. Użyj klucza dynamometrycznego, jeśli dostępny. Przyłóż klucz równolegle do osi rury. Unikaj bocznych sił.

8. Kontrola ustawienia kolanka
   Kolanko powinno ustawić się pod kątem 90° dokładnie tam, gdzie potrzebujesz zmiany kierunku. Jeśli konieczne jest precyzyjne pozycjonowanie, dokręć o maksymalnie pół obrotu. Nie luzuj całego gwintu. Zapewnia to szczelność i odpowiednią orientację części.

9. Montaż kolejnych elementów
   Po zamontowaniu kolanka przystąp do montażu rur lub złączek. Użyj tego samego uszczelnienia. Skręć ręcznie i dokręć kluczem według specyfikacji momentu. Powtarzaj kroki 5–8 dla każdego połączenia.

10. Test ciśnieniowy instalacji
    Po zakończeniu montażu napełnij instalację wodą lub innym medium. Podnieś ciśnienie do nominalnego (np. 16 bar). Przytrzymaj ciśnienie przez minimum 15 minut. Obserwuj kolanka pod kątem wycieków. Użyj mydlin lub detektora wycieków, aby zlokalizować mikroszczeliny.

11. Usuwanie ewentualnych nieszczelności
    Jeśli wykryjesz wyciek, odkręć element o pół obrotu i zaaplikuj dodatkową warstwę uszczelnienia. Ponownie dokręć zgodnie z wartością momentu. Sprawdź szczelność po 5 minutach. Powtarzaj procedurę do skutku.

12. Odpowietrzenie instalacji
    Otwórz odpowietrzniki i zawory. Pozwól powietrzu wydostać się z układu. Zamknij zawory po ustąpieniu szmeru. Dzięki temu unikniesz pulsacji ciśnienia i hałasu w rurach.

13. Końcowa kontrola wizualna
    Sprawdź poprawność ułożenia kolanek. Oceń wygląd zewnętrzny. Upewnij się, że powłoka niklu nie ma uszkodzeń. Usuń resztki taśmy lub pasty. Przetrzyj delikatnie suchą szmatką.

14. Dokumentacja montażu
    Zapisz wartości momentów dokręcenia, datę i imię montera. Załącz zdjęcia wykonanych połączeń. Dokumentacja ułatwi późniejszy serwis i inspekcje. Zachowaj kopię w archiwum klienta.

15. Konserwacja i instrukcje dla użytkownika
    Przekaż użytkownikowi instrukcję obsługi. Wyjaśnij zasady okresowego sprawdzania szczelności. Zalecaj kontrolę co 12 miesięcy. Podaj dane techniczne kolanek. Przypomnij o konieczności odkurzenia i przetarcia powierzchni.

1. Jak dobrać rozmiar kolanka do istniejącej instalacji?
Sprawdź średnicę wewnętrzną rury i oznaczenie gwintu (G1, G3/4, G1/2, G3/8, G1/4 lub G1/8). Użyj suwmiarki. Porównaj z tabelą wymiarów CPP PREMA. Wybierz kolanko, które pasuje do zakresu tolerancji.

2. Czy konieczne jest stosowanie taśmy PTFE i pasty uszczelniającej jednocześnie?
Możesz użyć samej taśmy lub samej pasty. Efekt będzie podobny. Kombinacja obu materiałów zwiększa jednak pewność szczelności. Używaj maksymalnie dwóch warstw taśmy i cienkiej warstwy pasty.

3. Jak często należy sprawdzać szczelność połączeń?
Zaleca się kontrolę szczelności raz w roku. W instalacjach gazowych i przemysłowych co 6 miesięcy. Dokonaj testu ciśnieniowego. Sprawdź wizualnie i użyj detektora wycieków.

4. Czy kolanka CPP PREMA można demontować i montować wielokrotnie?
Tak. Są projektowane na co najmniej 50 cykli montaż-demontaż. Po każdym demontażu usuń zużytą taśmę i nałóż nowe uszczelnienie.

5. Jak uniknąć uszkodzenia powłoki niklowej podczas montażu?
Nie używaj narzędzi z ostrymi krawędziami. Stosuj klucz nastawny z płaskimi szczękami. Nie przekręcaj elementu pod kątem bocznym. Użyj ochronnych nakładek gumowych na szczęki klucza.

6. Czy kolanka nadają się do wody pitnej?
Tak. Stop mosiądzu CW617N spełnia normy WRAS i ACS. Nikiel nie migruje do wody. Produkt ma atest do wody pitnej.

7. Jak dobrać moment dokręcenia?
Dla G1 i G3/4 stosuj 20–25 Nm. Dla G1/2, G3/8, G1/4 i G1/8 – 10–15 Nm. Użyj klucza dynamometrycznego. Dzięki temu unikniesz przekręcenia gwintów.

8. Co zrobić w przypadku wycieku przy dużym ciśnieniu?
Obniż ciśnienie. Odkręć kolanko o pół obrotu. Nałóż nowe uszczelnienie. Ponownie dokręć zgodnie z momentem i przetestuj instalację.

9. Czy mogę stosować kolanka w systemach klimatyzacyjnych?
Tak. Kolanka niklowane odporne są na kondensację i czynniki chemiczne. Zapewniają szczelność przewodów freonowych.

10. Jak chronić kolanka przed korozją elektrochemiczną?
Zastosuj izolację przewodów od elementów stalowych. Unikaj bezpośredniego kontaktu z miedzią i żelazem. Użyj przekładki z tworzywa lub specjalnej powłoki.

11. Czy kolanka nadają się do instalacji solarnych?
Tak. Odporność na UV i warunki atmosferyczne oraz wysoka temperatura pracy (do +120 °C) pozwalają na stosowanie w obiegach solarnych.

12. Jakie jest dopuszczalne ciśnienie robocze?
16 bar. Każde kolanko przechodzi test 24 bar. Zachowuje szczelność i integralność przy nominalnym ciśnieniu.

13. Czy kolanka wymagają konserwacji powierzchni niklowanej?
Wystarczy przetrzeć miękką ściereczką raz na pół roku. Unikaj środków ściernych. Dzięki temu powłoka zachowa połysk.

14. Jak odróżnić kolanka serii 80.0204 od innych serii CPP PREMA?
Każde kolanko ma laserowe oznaczenie „80.0204”, rozmiar gwintu i logo CPP PREMA. Numer jest wyraźny i trwały.

15. Czy kolanka można łączyć z elementami innych producentów?
Tak. Standard ISO 228-1 i PN-EN zapewnia kompatybilność gwintów. Upewnij się, że obie strony stosują ten sam standard.

16. Jakie alternatywy materiałowe są dostępne?
CPP PREMA oferuje kolanka bez powłoki niklowej, chromowane oraz ze stali nierdzewnej AISI 304. Możliwe są też kolanka z tworzyw sztucznych (PA66 z włóknem szklanym).

17. Co zrobić, gdy gwinty są zabrudzone lub uszkodzone?
Oczyść szczotką drucianą lub nylonową. W przypadku poważnych uszkodzeń wymień element na nowy. Uszkodzone gwinty mogą prowadzić do wycieków.

18. Jak długo trzyma gwarancja na kolanka CPP PREMA?
Standardowo 24 miesiące od daty montażu. Warunkiem jest przestrzeganie instrukcji montażu i konserwacji.