Kompresory śrubowe z osuszaczem

Kompresory śrubowe z osuszaczem CPP PREMA serii COMBO tworzą kompletny system wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza. Każda jednostka integruje blok śrubowy, silnik elektryczny, zbiornik ciśnieniowy 500 l oraz chłodniczy osuszacz powietrza z układem filtracji wstępnej i dokładnej. Konstruktorzy skupili się na prostocie obsługi. W praktyce operator przywozi urządzenie, podłącza zasilanie 400 V, podłącza przewód pneumatyczny i już produkuje suche, czyste powietrze. Plug & play ogranicza koszty rozruchu i eliminuje ryzyko błędnej konfiguracji. Kompresor działa w trybie automatycznym: sterownik PID utrzymuje zadane ciśnienie (8, 10 lub 13 bar) i automatycznie reguluje cykle pracy bloku śrubowego i osuszacza. Dzięki temu powietrze spełnia klasę 4.2.1 ISO 8573-1 już na wyjściu. Użytkownik zyskuje suchy strumień o punktach rosy około +3 °C, bez konieczności instalowania zewnętrznego sprzętu.

Stopień śrubowy o asymetrycznym profilu zapewnia wysoki wskaźnik izotermicznej sprawności, więc zużycie energii spada o 15–18 % w porównaniu z typowymi maszynami tej mocy. Silnik IE3 o zredukowanych stratach wirnika przetwarza energię z wysoką sprawnością, a wentylator osiowy o zoptymalizowanych łopatkach efektywnie odprowadza ciepło. Producent stosuje zintegrowany separator trójstopniowy – filtr cyklonowy, wstępny koalescer klasy C i dokładny koalescer klasy H. Zanim powietrze trafi do osuszacza ziębniczego, opuszcza je aerozol olejowy o średnicy >0,01 µm. W trybie pracy ciągłej osuszacz utrzymuje stałą temperaturę parownika. Wbudowane odprowadzenie kondensatu reguluje zawór pływakowy, więc użytkownik nie musi zrzucać wody ręcznie.

Podzespoły zamknięto w stalowej obudowie malowanej proszkowo. Wytrzymały panel dźwiękochłonny redukuje hałas do 68–73 dB(A), a mocny stelaż rurowy utrzymuje kompresor i osuszacz na jednej ramie. Fabryczna gwarancja 24 miesiące obejmuje zarówno stronę sprężarkową, jak i chłodniczą. Uruchomienie i szkolenie w cenie – serwisant CPP PREMA przyjeżdża, kalibruje sterownik, mierzy spadki ciśnień i potwierdza parametry. Dzięki temu inwestor otrzymuje kompletne centrum sprężonego powietrza, bez niespodzianek finansowych i technicznych .

Sprężarki śrubowe z osuszaczem stosujesz tam, gdzie powietrze musi być czyste i suche od pierwszego metra sześciennego. Lakiernie samochodowe wykorzystują je do pistoletów HVLP, bo para wodna i mgła olejowa zniszczyłyby gładką powłokę farby. Warsztaty CNC podają nimi powietrze do silników wrzecionowych i pneumatycznych zacisków – wilgoć powoduje korozję prowadnic i gniazd narzędziowych. W przemyśle spożywczym podmuch bez kropelek wody napędza cylindry maszyn do pakowania i nie zanieczyszcza produktów. Browary napowietrzają brzeczkę przed fermentacją suchym powietrzem, bo bakterie rozwijają się wolniej, gdy nie ma kondensatu.

Farmacja stawia większe wymagania. Kompresor COMBO z reduktorem ciśnienia zasila torebki fluidyzacyjne i transport próżniowo-pneumatyczny proszków. Osuszacz eliminuje ryzyko zbrylania. W elektronice linie SMT purga sprężonym powietrzem piec reflow. Suche medium zapobiega osadzaniu się tlenków na padach cynowych.

W halach montażowych pneumatyka steruje siłownikami chwytaków i podnośników. Cewki zaworów lubią czysty strumień – olej i woda zmniejszają żywotność uszczelek. Kompresor COMBO redukuje awaryjność układów i wydłuża interwały konserwacji. Wspomaga też aplikacje medyczne: zasilanie narzędzi chirurgicznych, dentystycznych turbin oraz respiratorów w laboratoriach technicznych. Dzięki wbudowanemu filtratorowi można uzyskać koncentrację oleju <0,003 mg/m³. Jeżeli potrzebujesz klasy 1.1.1 ISO 8573-1, dodajesz adsorber węglowy z katalogu CPP PREMA i osiągasz quasi-odporny na olej azot w jednym łańcuchu.

Równie intensywnie korzysta branża meblarska. Lakiernia UV wymaga powietrza bez kondensatu, bo kropla wody wypala plamę. Sprężarka COMBO łączy się z siecią pierścieniową w aluminium, a separatory kształtowe odprowadzają wodę w punkcie poboru. Wysoka wydajność modeli 11–15 kW napędza równocześnie pistolety natryskowe, prasy membranowe i podpory próżniowe.

W recyklingu tworzyw dysze strumieniowe transportują granulat. Zbyt wilgotny strumień skleja odpad w leju. Osuszacz w trybie gorącego gazu utrzymuje ponto rosy w granicach +3 °C, więc nawet przy 30 °C w hali kondensacja nie zachodzi. W gospodarce wodnej kompresory napowietrzają reaktory biologiczne. Skrócone ścieżki serwisowe i prosty moduł osuszacza minimalizują ryzyko przerw technologicznych.

Kompresory śrubowe CPP PREMA w wersji COMBO stanowią gotowe stacje sprężonego powietrza: na wspólnej ramie zintegrowano blok sprężarki, zbiornik 500 l oraz chłodniczy osuszacz WDF z filtrami koalescencyjnymi C (0,1 µm) i H (0,01 µm). Wszystkie jednostki zasilane są trójfazowo 400 V / 50 Hz i działają w trzech wariantach ciśnienia – 8, 10 lub 13 bar – dzięki czemu można dopasować maszynę do potrzeb instalacji pneumatycznej.

Modele 5,5 kW (SKTG-5,5/500 PP COMBO)
Urządzenie napędza silnik klasy IE3 o mocy 5,5 kW. Wariant 8 bar dostarcza około 51 m³/h, przy 10 bar wydajność spada do 42 m³/h, a przy 13 bar do 33 m³/h. Poziom hałasu nie przekracza 68 dB(A), co pozwala ustawić sprężarkę bezpośrednio w warsztacie. Osuszacz WDF-53 utrzymuje punkt rosy około +3 °C przy przepływie do 0,9 m³/min. Dzięki małemu silnikowi model sprawdza się w lakierniach spot-repair, małych liniach pakujących i serwisach samochodowych .

Modele 7,5 kW (SKTG-7,5/500 PP COMBO)
Ta wersja wykorzystuje silnik 7,5 kW i uzyskuje 69 m³/h przy 8 bar, 60 m³/h przy 10 bar oraz 51 m³/h przy 13 bar. Fabrycznie montowany osuszacz WDF-100 gwarantuje klasę czystości 4.2.1 ISO 8573-1 do przepływu 1,2 m³/min. Poziom hałasu wzrasta do 70 dB(A). Dzięki większemu zapasowi wydajności urządzenie z łatwością zasili linię CNC z kilkoma siłownikami i pistoletem natryskowym, a zbiornik 500 l wyrównuje szczytowe pobory powietrza.

Modele 11 kW (SKTG-11/500 KSPP COMBO)
Jednostki z silnikiem 11 kW oferują trzy kalibracje: 99 m³/h przy 8 bar, 90 m³/h przy 10 bar i 72 m³/h przy 13 bar. Tu zastosowano osuszacz WDF-155 – układ chłodniczy pracuje w obiegu R-513A, a zawór gorącego gazu stabilizuje punkt rosy w szerokim zakresie obciążeń. Poziom ciśnienia akustycznego to 71 dB(A). Model rekomendowany do lakierni przemysłowych, pakowaczek próżniowych oraz instalacji transportu pneumatycznego granulatów, gdzie konieczny jest ciągły strumień suchego powietrza .

Modele 15 kW (SKTG-15/500 KSPP COMBO)
Najmocniejsza konfiguracja COMBO wykorzystuje silnik 15 kW i asymetryczny blok śrubowy o wysokim stopniu sprężania. Przy 8 bar wydajność sięga 135 m³/h; przy 10 bar 129 m³/h; a przy 13 bar 96 m³/h. Zainstalowany osuszacz to również WDF-155, którego wymiennik aluminiowo-miedziany obsługuje przepływy do 2,4 m³/min bez utraty punktu rosy. Natężenie hałasu 73 dB(A) pozostaje na komfortowym poziomie jak na urządzenie tej mocy. Sprężarka tej klasy bez trudu zasili kilka stanowisk malarskich, zautomatyzowaną linię montażową albo biologiczne zbiorniki napowietrzania w oczyszczalni.

Wspólne cechy konstrukcyjne

• Zbiornik 500 l – atestowany według PN-EN 286, wewnętrznie lakierowany powłoką epoksydową odporną na kondensat.

• Separacja oleju – trzeci stopień koalescencyjny redukuje resztkowy olej poniżej 2 mg/m³, a po przejściu przez filtry C i H zostaje maksymalnie 0,01 mg/m³.

• Sterownik mikroprocesorowy – wskazuje ciśnienie, temperaturę oleju, różnicę ciśnień na filtrach i punkt rosy; ma funkcję harmonogramu tygodniowego oraz alarm odwrotnej kolejności faz.

• Połączenie pneumatyczne – gwint G 1″ z szybkozłącznym spustem kondensatu; odprowadzenie skroplin do separatora olej-woda zgodnego z lokalnymi normami ochrony środowiska.

• Chłodzenie – wentylator osiowy o wysokim sprężu statycznym kieruje powietrze przez chłodnicę oleju oraz skraplacz osuszacza, co minimalizuje ryzyko przegrzania przy 45 °C temperatury otoczenia.

• Masa robocza – od około 480 kg (model 5,5 kW) do 650 kg (model 15 kW) z olejem i czynnikiem chłodniczym.

• Hałas – wszystkie modele mieszczą się w przedziale 68–73 dB(A); obudowa ma panele z matą PU o grubości 30 mm, co pozwala na instalację w warsztatach bez dodatkowych kabin dźwiękochłonnych.

• Punkt rosy – stabilne +3 °C przy pełnym obciążeniu, dzięki czemu strumień powietrza ma wilgotność względną <25 % w typowych warunkach 20 °C.

Seria COMBO łączy więc wysoką wydajność, szeroki zakres ciśnień i zintegrowane uzdatnianie powietrza. Pozwala zredukować liczbę zewnętrznych elementów instalacji i upraszcza serwis, bo wszystkie podzespoły dostępne są z jednej strony obudowy.

CPP PREMA stosuje materiały o wysokiej odporności na korozję i zmęczenie. Blok śrubowy obrabia się z kęsów stali stopowej 42CrMo4, hartuje w kąpieli olejowej i precyzyjnie szlifuje, by uzyskać chropowatość Ra ≤ 0,4 µm. Rotor męski ma powłokę PVD TiN, która zmniejsza tarcie. Obudowę odlano z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400, dzięki czemu lepiej tłumi drgania.

Obudowa zewnętrzna jest stalowa, grubość panelu 2 mm, pokryta proszkiem epoksydowym 80 µm. Dźwiękochłonne maty PU o gęstości 30 kg/m³ redukują poziom ciśnienia akustycznego. Zbiornik powietrza wykonano ze stali S235JR, a wnętrze zabezpieczono lakierem epoksydowo-fenolowym odpornym na kondensat olejowo-wodny.

Osuszacz chłodniczy zawiera:

• wymiennik ciepła z rurami miedzianymi i aluminiowymi lamelami;

• sprężarkę chłodniczą typu scroll (olej poliestrowy, 140 ml);

• skraplacz z wentylatorem osiowym;

• sterowany elektronicznie zawór gorącego gazu.

Cartridge adsorbera węglowego wykorzystuje aktywowany węgiel w technologii RBD z powierzchnią BET > 1100 m²/g, zamknięty w cylindrze aluminiowym z rdzeniem SS 304. Wkład wytrzymuje > 8000 h zanim przejdzie się do wartości granicznej 0,1 mg/m³ .

Uszczelki z kauczuku fluorowego FKM zachowują sprężystość przy temperaturze oleju do 110 °C. Przewody olejowe tworzy wąż NBR z oplotem stalowym, który zniesie 20 bar. Wszystkie śruby mocujące DIN 912 – klasa 10.9.

1. Lokalizacja. Ustaw kompresor na płaskiej, stabilnej posadzce. Zapewnij 0,8 m wolnej przestrzeni z każdej strony dla przepływu powietrza i serwisu. Temperatura otoczenia 5–45 °C. Unikaj stref pyłowych.

2. Podparcie. Jeśli posadzka jest gładka, wykorzystaj gumowe podkładki antywibracyjne dostarczone w zestawie. Przy mocnym rezonansie wykonaj płytę fundamentową z kotwami M12.

3. Instalacja pneumatyczna. Wkręć elastyczny przewód DN 25 w port G 1”. Zastosuj zawór kulowy tuż za wyjściem i zawór zwrotny w sieci pierścieniowej. Opuszczone odcinki rurociągu prowadź z 1 % spadkiem w kierunku spustu. Odprowadź kondensat do separatorka olej-woda.

4. Instalacja elektryczna. Uprawniony elektryk podłącza zasilanie 400 V 3P+PE+N, przewód 5 × 4 mm² (5,5–7,5 kW) lub 5 × 6 mm² (11–15 kW). Zainstaluj rozłącznik główny i wyłącznik silnikowy. Sprawdź kierunek obrotów według strzałki. Zamień dwie fazy, jeśli sterownik zgłasza błąd.

5. Uziemienie. Przykręć przewód PE 16 mm² do śruby z symbolem uziemienia. Pomiar rezystancji < 4 Ω.

6. Pierwsze uruchomienie. Otwórz zawór spustowy zbiornika. Włącz wyłącznik główny. Uruchom przyciskiem START. Gdy kompresor osiągnie 6 bar, zamknij spust. Kontroluj wskaźnik punktu rosy – powinien spaść do +3 °C w ciągu 5 min.

7. Kontrola przecieków. Opryskaj złącza pianą testową. Jeśli pojawią się bąbelki, dokręć gwinty.

8. Konfiguracja sterownika. Ustaw ciśnienie załączania, rozłączania, czas opóźnienia pracy osuszacza. Wybierz język Polski.

9. Eksploatacja. Raz na zmianę obserwuj wskaźnik filtra. Przy spadku o 0,7 bar wymień element C, przy 1,0 bar filtr H. Opróżniaj separator olej-woda zgodnie z lokalnymi przepisami.

10. Przegląd okresowy. Po 2000 h: wymiana oleju, filtrów, test szczelności. Po 8000 h: wymiana uszczelniaczy i gum amortyzujących. Po 12000 h: kontrola łożysk bloku śrubowego.

Czy mogą podłączyć kompresor do sieci 230 V?
Nie. Wszystkie modele COMBO wymagają zasilania trójfazowego 400 V.

Jakie ciśnienie minimalne utrzymuje osuszacz?
Osuszacz WDF pracuje poprawnie już od 4 bar, ale optymalnie chłodzi przy 6–13 bar.

Czy punkt rosy +3 °C wystarcza do lakierni?
Tak. Dla powłok akrylowych i poliuretanowych +3 °C przy 20 °C otoczenia daje wilgotność względną <25 %.

Co stanie się, gdy filtr H zapcha się?
Sterownik pokaże alarm Δp. Kompresor nie zatrzymuje się, ale rośnie spadek ciśnienia i pobór mocy.

Jak długo działa adsorber węglowy?
Przy zawartości oleju wejściowego 0,01 mg/m³ wkład CA095A adsorbuje parę przez 8000 h. Ustaw licznik serwisowy.

Ile waży kompresor 15 kW?
Około 650 kg wraz z czynnikiem chłodniczym i olejem.

Czy mogę zwiększyć ciśnienie z 10 bar na 13 bar?
Tak, blok śrubowy wytrzyma. Musisz jednak ustawić nową wartość w sterowniku i upewnić się, że instalacja ma zawory bezpieczeństwa 16 bar.

Jak często wymienia się olej?
Standardowo co 2000 h lub raz w roku. W warunkach dużej wilgotności – co 1000 h.

Czy gwarancja obejmuje osuszacz?
Tak. Gwarancja 24 miesiące obejmuje kompresor, osuszacz, sterownik i zbiornik. Uszkodzenia przez kondensat lub brak oleju są wyłączone.

Czy można ustawić harmonogram pracy?
Sterownik ma zegar czasu rzeczywistego. Możesz zaprogramować start i stop na dni tygodnia.

Czy filtry węglowe są zainstalowane fabrycznie?
Nie. Zestaw COMBO posiada filtry koalescencyjne. Adsorber węglowy jest opcją, którą montujesz w linii za osuszaczem.

Jakie czynniki chłodnicze stosuje osuszacz?
R-513A o niskim GWP. W razie serwisu użyj tylko oryginalnego czynnika.

Czy mogę rozbudować kompresor o falownik?
Wersja COMBO jest sterowana elektro-pneumatycznie. Producent oferuje wariant VSD przy zamówieniach indywidualnych.

Dlaczego potrzebuję separatora olej-woda?
Prawo ochrony środowiska zabrania wylewania kondensatu. Separator rozdziela olej i umożliwia odprowadzenie wody do kanalizacji.

Jak mogę sprawdzić punkt rosy?
Panel pokazuje wartość z czujnika. Możesz zweryfikować higrometrem na wyjściu.