Listwy przyłączeniowe, kolektory

CPP PREMA wprowadza na rynek linię listew przyłączeniowych i kolektorów gwintowanych z aluminium. W kolekcji znajdują się dwa flagowe produkty: Kolektor jednostronny seria 80.0501 oraz Kolektor dwustronny seria 80.0502. Oba warianty tworzą modułowe rozwiązanie do rozdziału mediów. Produkty zoptymalizowaliśmy pod kątem precyzji, trwałości i łatwości montażu. Każdy korektor powstaje z myślą o profesjonalnych instalacjach pneumatycznych, hydraulicznych.

Korpusy wykonujemy z litego profilu aluminium EN AW-6060. Stop ten łączy lekkość z dużą wytrzymałością mechaniczną. Dla prostych kształtów wykorzystujemy ekstruzję. W bardziej złożonych miejscach stosujemy odlewanie ciśnieniowe. W obu procesach kontrolujemy temperaturę i ciśnienie, by uzyskać gładkie powierzchnie i powtarzalne wymiary. Po formowaniu obrabiamy detale na obrabiarkach CNC. Frezujemy przyłącza główne, odgałęzienia oraz rowki pod o-ringi. Każdy gwint wykonujemy zgodnie z normą ISO 228-1, z tolerancją ± 0,02 mm na średnicy i skoku. Wersje kwasoodporne poddajemy dodatkowej pasywacji, by chronić powierzchnię przed agresywnymi chemikaliami.

Kolektor jednostronny 80.0501 ma przyłącza w jednej linii. Dwa główne przyłącza (G 1/2, G 1/4 lub G 3/8) odpowiadają za doprowadzenie medium. Odgałęzienia (G 3/8, G 1/8 lub G 1/4) rozmieszczamy w osi co 25 mm. Dzięki temu montaż odbywa się w zwartej zabudowie. Długość kolektora zależy od liczby odgałęzień — od 120 mm (2+2) do 240 mm (2+6). Rozstaw osi głównego przyłącza wynosi 50 mm. To usystematyzowanie ułatwia projektowanie szaf sterowniczych i punktów poboru.

Kolektor dwustronny 80.0502 rozdziela media w dwóch kierunkach. Dwa przyłącza główne umieszczamy centralnie. Z jednej i z drugiej strony tworzymy odgałęzienia. Konfiguracje obejmują od 2 do 6 odgałęzień na każdej stronie. Warianty to m.in. 2×G 1/2 → 4×G 3/8 z każdej strony czy 2×G 3/8 → 6×G 1/4. Kolektor dwustronny zamyka się płytkami montażowymi lub łączy w linii z kolejnymi modułami, korzystając ze złączek G 1/4 lub śrub M5. Ten symetryczny układ przyłączy pozwala równomiernie rozdzielić ciśnienie i utrzymać identyczne warunki pracy w obu gałęziach.

Na obu seriach stosujemy anodowanie typu II. Proces przebiega w kąpieli kwasu siarkowego. Utrzymujemy temperaturę 18–22 °C i prąd 1,0–1,5 A/dm² przez 20–30 min. Uzyskujemy warstwę ochronną o grubości 10–15 µm. Anoda zwiększa twardość powierzchni do 350–500 HV. Chroni podłoże przed korozją atmosferyczną, wilgocią i chemikaliami. Test soli (240 h, 35 °C, 95 % RH) nie wykazuje ubytków. Powłoka nie osiada i nie żółknie.

Uszczelnienie gwintów zależy od modelu. Na odgałęzieniach zalecamy taśmę PTFE klasy F4. Nawijamy 3–4 zwoje w kierunku gwintu. Dzięki temu unikamy przecieków i eliminujemy konieczność dodatkowych o-ringów. Opcjonalnie stosujemy o-ringi NBR 70 ShA w przyłączach głównych. Pierścień o przekroju 1,5 mm osadzamy w precyzyjnie wyfrezowanym rowku CNC. O-ring zapewnia szczelność statyczną do 16 bar bez taśmy.

Każdy kolektor przechodzi wieloetapową kontrolę jakości. Mierzymy wymiary suwmiarką cyfrową oraz sondami w obrabiarkach. Testujemy szczelność na ciśnienie 20 bar przez 5 min. Następnie wykonujemy test szczelności, przyrost ciśnienia ≤ 0,2 bar/min. Dla wersji kwasoodpornej sprawdzamy stabilność powłoki w roztworze o pH 2–12. Każdy egzemplarz otrzymuje raport zgodności CE oraz atesty RoHS, REACH, ISO 9001, ISO 14001, WRAS, ACS i DVGW.

Na powierzchni laserujemy informacje: nazwę produktu, numer serii (80.0501 lub 80.0502), wariant przyłączy i numer partii. Grawer nie narusza powłoki. Pozostaje czytelny podczas montażu i eksploatacji. Dzięki temu montażysta zawsze wie, który moduł instaluje.

Pakujemy kolektory w kartony zbiorcze po 20 sztuk. Kartony mają wymiary 400×300×200 mm. Wkładki z pianki PE o gęstości 30 kg/m³ chronią anodę i gwinty. Kartony opatrzone są etykietą z listą wariantów i datą produkcji. Producent rezygnuje z palet drewnianych. Dzięki temu minimalizujemy koszty i przetwarzamy więcej kartonów na paletach recyklingowych.

Kolektory seriami 80.0501 i 80.0502 łączą lekkość aluminium z precyzją CNC. Ich modułowa budowa pozwala na szybkie tworzenie rozdzielaczy rurowych. Produkty sprawdzą się w warsztacie, halach produkcyjnych, szafach sterowniczych, instalacjach grzewczych i klimatyzacyjnych. Każdy monter skorzysta z intuicyjnego układu przyłączy i czytelnej identyfikacji. Kolektory CPP PREMA to klasa sama w sobie w kategorii armatury gwintowanej.

Kolektory CPP PREMA serii 80.0501 (jednostronne) i 80.0502 (dwustronne) znajdą zastosowanie w szerokim spektrum instalacji.

1. Instalacje pneumatyczne w zakładach produkcyjnych

Kolektor jednostronny 2×G 1/2→4×G 3/8 rozdziela sprężone powietrze do narzędzi. Montujesz go przy sprężarce. Odgałęzienia dostarczają powietrze do wkrętarek, pistoletów lakierniczych i kluczy udarowych. Anodowana powłoka chroni przed kondensatem i olejem. Listwę montujesz na ścianie lub w szafie sterowniczej.

2. Moduły przygotowania powietrza w automatyce

Do kolektora 80.0502 dodajesz blok powietrza z filtrem 40 µm i regulatorem 0,5–10 bar. Instalujesz go centralnie. Blok czyści powietrze z zanieczyszczeń. Regulator stabilizuje ciśnienie. Zyskujesz czyste i stałe ciśnienie w układach CNC, robotach i stołach montażowych.

3. Systemy centralnego ogrzewania

Kolektory jednostronne 2×G 1/2→6×G 3/8 rozdzielają wodę grzewczą do obiegów podłogowych. Montujesz je za zaworami kotła lub na rozdzielaczu. Odgałęzienia prowadzą wodę do pętli. Lista pozwala na montaż zaworów termostatycznych lub regulacyjnych. Aluminium wytrzymuje glikol i temperaturę do 120 °C.

4. Rozdział czynnika chłodniczego

W klimatyzacji stosujesz wersję dwustronną 80.0502 2×G 3/8→4×G 1/4. Kolektor dostarcza czynnik chłodniczy do sekcji sprężarek i zaworów rozdzielających. Materiał nie koroduje w obecności freonu i czynnika R32. Anodowana powłoka zabezpiecza przed wilgocią i agresywnymi środkami chemicznymi.

5. Instalacje wodne i sanitarne

Kolektor jednostronny 2×G 1/4→5×G 1/8 rozdziela zimną i ciepłą wodę w rozdzielaczu pod umywalką. Montujesz go w zwartej zabudowie meblowej. Odgałęzienia G 1/8 prowadzą do baterii, zlewozmywaków i zaworów kulowych. Korpus aluminiowy nie przenosi jonów do wody pitnej. Atesty WRAS i ACS potwierdzają bezpieczeństwo.

6. Automatyka budynkowa i HVAC

W centrali wentylacyjnej montujesz kolektor dwustronny do rozdziału sprężonego powietrza do klap, przepustnic i czujników. Listwy instalujesz w szafie sterowniczej. Utrzymujesz równomierny rozdział ciśnienia. Modułowa budowa pozwala na szybkie rozbudowy.

7. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W liniach CIP kolektory służą do rozdziału sprężonego powietrza i mediów czyszczących. Wersja kwasoodporna wytrzymuje temperatury do 120 °C i agresywne detergenty. Filtr 40 µm zapewnia czystość przy pracy. Aluminium nie reaguje z detergentami.

8. Laboratoria i technika medyczna

Kolektory CPP PREMA rozdzielają powietrze i azot do analizatorów i respiratorów. Montujesz listwy w szafach laboratoryjnych. Zyskujesz łatwy dostęp do punktów pomiarowych. Regulujesz ciśnienie za pomocą zaworów i manometrów.

9. Warsztaty samochodowe i serwisy

W stacjach serwisowych montujesz kolektor jednostronny do dostarczenia sprężonego powietrza do testu hamulców i zawieszeń. Zastosuj szybkozłączki na odgałęzieniach. Anoda chroni przed olejami i wilgocią w warsztacie.

10. Produkcja maszyn i urządzeń

W maszynach przemysłowych kolektory tworzą punkty serwisowe. Instalujesz listwy w obudowach maszyn. Odgałęzienia służą do czujników ciśnienia, siłowników pneumatycznych i zaworów proporcjonalnych.

11. Systemy przeciwpożarowe

Kolektory CPP PREMA montujesz w instalacjach tryskaczowych do podłączenia zaworów próbnych i czujników testowych. Blok powietrza z regulatorem umożliwia bezpieczne testy ciśnieniowe.

12. Energetyka odnawialna

W pompach ciepła i układach solarnych łączysz kolektor z obiegami glikolu. Odgałęzienia prowadzą glikol do wymienników i obiegów wtórnych. Aluminium wytrzymuje intensywne cykle termiczne.

13. Przemysł chemiczny i petrochemiczny

W agresywnych środowiskach stosujesz wersję kwasoodporną. Kolektor wytrzymuje pH 2–12. Używasz go w stacjach dozowania kwasów i zasad. Pasywacja chroni przed korozją chemiczną.

14. Przemysł morski i offshore

Na statkach i platformach morskich montujesz kolektory jednostronne i dwustronne do rozdziału sprężonego powietrza i mediów. Anodowana powłoka chroni przed solą. Kwasoodporna wersja wytrzymuje kontakt z olejami morskimi.

15. Budownictwo modułowe i prefabrykacja

W prefabrykowanych unitach sanitarnych montujesz listwy przyłączeniowe przed zabudową płytami gipsowo-kartonowymi. Krótka zabudowa i lekkość aluminium ułatwiają przenoszenie.

16. Przemysł drzewny i meblarski

W lakierniach rozdzielasz powietrze do pistoletów natryskowych. Filtr 40 µm chroni przed pyłem drzewnym. Anodowana powierzchnia nie łuszczy się pod wpływem lakierów.

17. Systemy sterowania BMS

W automatyce budynkowej kolektory służą do rozdziału powietrza i wody do czujników wilgotności i ciśnienia. Montujesz listwy w szafach sterowniczych BMS.

18. Elektronika przemysłowa

W obudowach sterowników i paneli rozdzielasz powietrze do układów chłodzenia i testów szczelności. Compact kolektory pasują do wnętrza szaf.

19. Urządzenia medyczne i laboratoryjne

W respiratorach i analizatorach rozdzielasz powietrze i gazy techniczne. Blok przygotowania powietrza zapewnia czystość i stabilne ciśnienie.

20. Gastronomia i hotelarstwo

W liniach rozlewu i systemach pianowych rozdzielasz sprężone CO₂. Filtr 40 µm zapobiega zanieczyszczeniom. Regulator dostosuje ciśnienie do dozowania.

Sekcja „Dane Techniczne” prezentuje szczegółowe parametry obu serii kolektorów CPP PREMA – jednostronne (80.0501) i dwustronne (80.0502). Znajdziesz tu informacje o wymiarach, tolerancjach, materiałach, obróbce, uszczelnieniach, ciśnieniach roboczych, temperaturach pracy, oporach przepływu, masach oraz opakowaniu. Dane ułatwią projektowanie, dobór i bezpieczną eksploatację kolektorów w różnorodnych instalacjach.

1. Profil i przekrój wewnętrzny
Obie serie wykonujemy z litego profilu aluminium EN AW-6060 o przekroju zewnętrznym 15 × 10 mm. Wewnętrzny przekrój kanału wynosi 12 × 8 mm, co zapewnia odpowiednią wytrzymałość przy zachowaniu niskiej masy. Promień gięcia przy każdym odgałęzieniu R 4 mm ogranicza turbulencje i minimalizuje spadki ciśnienia. Chropowatość wewnętrzna Ra ≤ 0,8 μm ułatwia przepływ czystego medium i utrzymanie szczelności.

2. Wymiary i rozstaw osi
– Długość całkowita:
• Seria 80.0501 jednostronna – od 120 mm (2+2) do 240 mm (2+6).
• Seria 80.0502 dwustronna – od 170 mm (2+2) do 290 mm (2+6) na każdej stronie.
– Rozstaw osi przyłączy głównych: 50 mm.
– Rozstaw osi odgałęzień: 25 mm w linii prostej.
– Tolerancja wymiarów: ± 0,3 mm na długości całkowitej i rozstawach osiowych.
– Fazowanie wejść gwintów: 45° na długości 0,8 mm, tolerancja ± 0,1 mm.

3. Gwinty i tolerancje wykonania
Wszystkie gwinty frezujemy narzędziami CNC zgodnie z normą ISO 228-1 (Gwint cylindryczny G).
– Przyłącza główne: G 1/2 GW, G 1/4 GW lub G 3/8 GW.
– Odgałęzienia:
• Seria 80.0501: G 3/8 GW, G 1/8 GW lub G 1/4 GW w zależności od wariantu.
• Seria 80.0502: analogicznie, po obu stronach korpusu.
– Tolerancja średnicy nominalnej: ± 0,15 mm.
– Tolerancja skoku gwintu: ± 0,02 mm.
– Dokładność fazowania: kąt 45° ± 2°, długość 0,8 mm ± 0,1 mm.

4. Materiał i właściwości mechaniczne aluminium
Profile powstają z aluminium stopu EN AW-6060. Skład chemiczny:
– Magnez (Mg): 0,30–0,60 %
– Krzem (Si): do 0,30 %
– Pozostałe: czyste aluminium (Al)
Właściwości mechaniczne:
– Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 190 MPa
– Odporność na zginanie: ≥ 130 MPa
– Wydłużenie przy zerwaniu: ≥ 10 %
– Twardość Brinella: ≥ 65 HB
– Gęstość: 2,70 g/cm³

5. Powłoka anodowa typu II
Po obróbce CNC każdą listwę poddajemy anodowaniu na grubość 10–15 μm.
– Kąpiel: kwas siarkowy, temperatura 18–22 °C, prąd 1,0–1,5 A/dm², czas 20–30 min.
– Twardość powłoki: 350–500 HV.
– Adhezja do podłoża: > 100 MPa.
– Odporność na korozję: test NSS 240 h (35 °C, 95 % RH) – brak ubytków.
– Wykończenie: matowe, odporne na zarysowania i promieniowanie UV.

6. Uszczelnienia gwintów
– Taśma PTFE (F4): odporność termiczna –240 °C ÷ +260 °C; nawijamy 3–4 zwoje zgodnie z kierunkiem gwintu; zapewnia uszczelnienie statyczne.
– O-ring NBR 70 ShA (opcjonalny na przyłączu głównym): materiał kauczukowy; zakres pracy –20 °C ÷ +120 °C; przekrój 1,5 mm; montaż w precyzyjnym rowku CNC z tolerancją ± 0,02 mm; uszczelnia do 16 bar bez taśmy.

7. Ciśnienia robocze i testy szczelności
– Ciśnienie robocze: do 16 bar.
– Test hydrauliczny: 20 bar przez 5 min (woda).
– Test szczelności: przyrost ciśnienia ≤ 0,2 bar/min.
– Test elektromagnetyczny: 16 bar – wykrywanie mikropęknięć gwintów.
– Wersja kwasoodporna: dodatkowy test odporności na pH 2–12.

8. Zakres temperatur pracy
– Ciągłe: –20 °C ÷ +120 °C.
– Krótkotrwałe: do +150 °C (przy obniżonym ciśnieniu ≤ 10 bar).
– Cykl termiczny: ± 30 °C – Brak wpływu na szczelność czy właściwości mechaniczne.

9. Opory przepływu
Dzięki gładkim ściankom i promieniom gięcia R 4 mm spadki ciśnienia prezentują się następująco:
– Przy natężeniu 0,5 m³/h – spadek ≤ 0,05 bar na odgałęzieniu.
– Przy natężeniu 1 m³/h – spadek ≤ 0,15 bar.
Niska chropowatość Ra ≤ 0,8 μm minimalizuje kawerny powietrzne i turbulencje.

10. Masa i opakowanie
– Masa:
• Seria 80.0501: od ok. 150 g (2+2) do 350 g (2+6).
• Seria 80.0502: od ok. 200 g (2+2) do 450 g (2+6).
– Opakowanie: kartony 400 × 300 × 200 mm po 20 szt.
– Wkładki: pianka PE gęstości 30 kg/m³.
– Etykieta: numer serii, konfiguracja przyłączy, numer partii i data produkcji.
– Transport: luzem w kartonie, paleta z tektury falistej, bez stosowania palet drewnianych.

11. Kompatybilność i certyfikaty
– Gwinty: ISO 228-1 (Gwint G), opcjonalnie ISO 7-1 (Gwint stożkowy).
– Materiały: PN-EN 573-3 (aluminium), PN-EN 12164 (mosiądz dla o-ringów), RoHS, REACH.
– Zgodność: WRAS, ACS (woda pitna); DVGW, PN-EN 331 (gaz); ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.
– Złącza szybkozłączne: kompatybilne z systemami G innych producentów.

Materiały konstrukcyjne definiują trwałość, lekkość i odporność kolektorów jednostronnych (80.0501) oraz dwustronnych (80.0502) CPP PREMA. W tej sekcji opisujemy każdy surowiec, jego parametry oraz sposoby obróbki.

1. Aluminium EN AW-6060 – rdzeń korpusu

• Skład stopu: 97,1–98,4 % Al, 0,30–0,60 % Mg, ≤ 0,30 % Si, śladowe ilości Fe, Mn, Cu.

• Normy: PN-EN 573-3, PN-EN 755-2.

• Mechanika: wytrzymałość na rozciąganie ≥ 190 MPa, odporność na zginanie ≥ 130 MPa, wydłużenie przy zerwaniu ≥ 10 %, twardość Brinella ≥ 65 HB.

• Gęstość: 2,70 g/cm³ – lekkość wspiera szybki montaż i transport.

• Przewodność cieplna i elektryczna ułatwiają rozładowanie ciepła z zaworów i czujników.

2. Proces formowania profilu

• Ekstruzja: profil prostokątny 15 × 10 mm, długie pręty prostujemy, tniemy do długości montażowych (120–290 mm). Utrzymujemy temperaturę tłoczenia 450–500 °C i ciśnienie 300 MPa.

• Odlewanie ciśnieniowe: w elementach z zagłębieniami (np. gniazda regulatorów, bloków powietrza) stosujemy odlew ciśnieniowy. Stop nagrzewamy do 650–700 °C, forma wypełniana przy 60–80 MPa. Degazowanie w kąpieli solankowej eliminuje pory i wtrącenia.

3. Obróbka CNC – precyzja gwintów i gniazd

• Frezujemy przyłącza główne (G 1/2, G 1/4, G 3/8) oraz odgałęzienia (G 3/8, G 1/8, G 1/4) narzędziami hartowanymi HRC 62.

• Tolerancja gwintów: średnica ± 0,02 mm, skok ± 0,02 mm.

• Frezowanie rowków pod o-ring (1,5 mm przekroju) z tolerancją gniazda ± 0,02 mm.

• Fazowanie wejścia gwintu 45° na długości 0,8 mm ułatwia montaż uszczelnień.

4. Pasywacja chromianowa (wersja kwasoodporna)

• W odmianach oznaczonych „Kwasoodporny” wykonujemy pasywację chromianową.

• Proces tworzy cienką warstwę tlenków, chroniąc przed kwasami i zasadami (pH 2–12).

• Pasywacja nie pogarsza wymiarów i zachowuje gładkość powierzchni.

5. Anodowanie powierzchniowe

• Anodowanie typu II w kąpieli kwasu siarkowego, 18–22 °C, prąd 1,0–1,5 A/dm², 20–30 min.

• Grubość anodowanej warstwy: 10–15 µm ± 2 µm.

• Twardość powłoki: 350–500 HV.

• Adhezja > 100 MPa.

• Test NSS: 240 h przy 35 °C, 95 % RH – brak korozji.

• Matowe, odporne na zarysowania i promieniowanie UV wykończenie.

6. Uszczelnienia gwintów

• Taśma PTFE (F4): odporna do + 260 °C; 3–4 zwoje na gwint cylindryczny, bez zakrywania fazowania; bezsmarowe uszczelnienie statyczne.

• O-ring NBR 70 ShA: zakres –20 °C ÷ + 120 °C; przekrój 1,5 mm; montaż w rowku CNC; gwarantuje szczelność do 16 bar bez taśmy; idealny do szybkiego serwisu.

7. Elementy montażowe i mocujące

• Śruby i nakrętki nierdzewne A2-70 do montażu listew na panelu. Wytrzymałość ≥ 700 MPa.

• Podkładki dystansowe ze stali AISI 304, grubość 1,5 mm, chronią anodowaną powierzchnię przed uszkodzeniem oraz równomiernie rozkładają siły docisku.

8. Materiały bloków powietrza

• Obudowa filtra i regulatora z aluminium EN AW-6060.

• Wkład filtra: siatka z AISI 304, perforacja 40 µm, odporność na korozję i temperaturę do + 120 °C.

• Membrana regulatora: elastomer EPDM, zakres 0,5–10 bar, odporność na czynniki chemiczne.

9. Grawer i tabliczki znamionowe

• Laserujemy na anodowanej powierzchni:

  • Logo CPP PREMA

  • Numer serii (80.0501 lub 80.0502)

  • Konfigurację przyłączy (np. 2×G1/2 – 5×G3/8)

  • Numer partii i datę produkcji

• Grawer trwały, nie narusza powłoki. Ułatwia identyfikację w trakcie montażu i serwisu.

10. Ekologia i recykling

• Aluminium EN AW-6060 w 100 % nadaje się do recyklingu.

• Odtłuszczacze na bazie alkoholu izopropylowego są biodegradowalne.

• Proces anodowania pracuje w obiegu zamkniętym; elektrolity filtrujemy co 8 h.

• Zakład posiada certyfikat ISO 14001.

Instrukcja montażu obejmuje kolektory jednostronne (80.0501) i dwustronne (80.0502) CPP PREMA.

1. Przygotowanie narzędzi i materiałów

Przygotuj klucz nastawny lub nasadowy do gwintów G 1/2, G 1/4 i G 3/8.
Przygotuj klucz dynamometryczny o zakresie 5–25 Nm.
Zgromadź taśmę PTFE klasy F4 oraz pastę NBR.
Jeśli stosujesz o-ringi, przygotuj o-ringi NBR 70 ShA (przekrój 1,5 mm).
Przygotuj szczotkę nylonową.
Zadbaj o sprężone powietrze z dyszą.
Miej odtłuszczacz na bazie alkoholu izopropylowego.
Zgromadź ściereczki z mikrofibry.
Upewnij się, że nosisz rękawice ochronne i okulary.

2. Weryfikacja elementów

Wyjmij kolektor z opakowania.
Sprawdź grawer laserowy: numer serii 80.0501 lub 80.0502.
Potwierdź wariant przyłączy (np. 2×G 1/2 → 4×G 3/8).
Oceń stan powłoki anodowanej – brak zadrapań i odprysków.
Sprawdź gwinty pod kątem zadziorów.
W wersji kwasoodpornej zwróć uwagę na pasywację chromianową.
Odrzuć elementy z widocznymi defektami.

3. Przygotowanie miejsca montażu

Wybierz stabilną powierzchnię montażową – szafę, stelaż lub panel.
Zabezpiecz podłoże folią ochronną lub kartonem.
Upewnij się, że przewody i zawory są łatwo dostępne.
Sprawdź odległość między przyłączami głównymi (50 mm).
Zapewnij przestrzeń między osiami odgałęzień (25 mm).

4. Oczyszczenie gwintów

Przetrzyj gwinty przewodów szczotką nylonową.
Usuń resztki starego uszczelnienia.
Spryskaj gwinty odtłuszczaczem.
Przetrzyj mikrofibrą i poczekaj 30 s na odparowanie.
Czyste gwinty ułatwią aplikację taśmy PTFE lub osadzenie o-ringa.

5. Aplikacja uszczelnienia

Taśma PTFE (odgałęzienia)
Nawin 3–4 zwoje w kierunku gwintu.
Zacznij tuż przy fazowaniu.
Unikaj zakrycia fazowanej krawędzi.
Kończ taśmę równo z końcem gwintu.

Pasta NBR (opcjonalnie)
Nałóż cienką warstwę pasty na ostatnie 3–4 zwoje.
Rozsmaruj pędzelkiem, by uniknąć grudek.

O-ring (przyłącza główne)
Sprawdź, czy o-ring nie ma nacięć.
Osadź pierścień w rowku CNC.
Upewnij się, że o-ring przylega równo do dna rowka.

6. Wstępne ręczne osadzenie

Przyłóż kolektor głównym przyłączem do przewodu.
Wkręć ręcznie, trzymając listwę w osi.
Obracaj powoli, aż poczujesz wyraźny opór.
Ręczne osadzenie ustawia gwint prawidłowo.
Powtórz tę procedurę na każdym odgałęzieniu.

7. Wstępne dokręcenie kluczem

Załóż klucz nastawny lub nasadowy na gwint.
Dociągnij lekko, aż kolektor nie porusza się ręcznie.
Nie przekręcaj do pełnego momentu.
Ten krok pozwala na korektę osiowości przed ostatecznym dociągnięciem.

8. Poziomowanie i osiowanie

Przyłóż małą poziomicę do górnej płaszczyzny listwy.
Sprawdź poziom i pion.
Jeśli kolektor jest krzywy, poluzuj ręcznie dokręcone połączenia.
Wyreguluj pozycję i ponownie dokręć lekko.
Gwarantujesz równoległość i estetykę montażu.

9. Finalne dokręcenie momentem

Przygotuj klucz dynamometryczny.
Ustaw odpowiednią wartość momentu:

• Główne przyłącza G 1/2, G 1/4, G 3/8 → 20–25 Nm

• Odgałęzienia G 3/8 → 15–20 Nm

• Odgałęzienia G 1/8 → 10–15 Nm
  Dokręć płynnym ruchem do pierwszego „klik”.
  Nie przekręcaj po sygnale.
  Zapobiegniesz uszkodzeniu gwintów i uszczelek.

10. Test szczelności i ciśnieniowy

Zamknij zawory odpowietrzające.
Podłącz urządzenie testowe do przyłącza głównego.
Stopniowo podbijaj ciśnienie do 16 bar.
Utrzymaj ciśnienie przez 5 min.
Spryskaj połączenia roztworem mydlanym.
Obserwuj brak bąbelków – to dowód szczelności.
Alternatywnie użyj detektora wycieków o czułości 0,2 bar/min.

11. Korekta nieszczelności

Jeśli pojawią się bąbelki:

1. Obniż ciśnienie do zera.

2. Poluzuj nieszczelne połączenie o pół obrotu.

3. Usuń starą taśmę lub sprawdź o-ring.

4. Oczyść gwint i korpus.

5. Zaaplikuj nowe uszczelnienie.

6. Powtórz test szczelności.

12. Odpowietrzenie instalacji

Otwórz odpowietrznik w najwyższym punkcie układu.
Pozwól powietrzu swobodnie uchodzić.
Zamknij odpowietrznik, gdy przestanie syczeć.
Sprawdź, czy instalacja działa cicho i równo.

13. Czyszczenie i wykończenie

Usuń resztki roztworu mydlanego.
Przetrzyj korpus mikrofibrą.
W razie zabrudzeń użyj delikatnego odtłuszczacza.
Sprawdź czytelność graweru laserowego.
Usuń opiłki i zanieczyszczenia szczotką nylonową.

14. Dokumentacja montażu

Zanotuj datę i godzinę instalacji.
Zapisz numer partii kolektora i konfigurację przyłączy.
Wpisz wartości momentów dokręcenia.
Zrób zdjęcia zamontowanego kolektora.
Dołącz raport z testu ciśnieniowego.
Przechowuj dokumenty w archiwum klienta.

1. Jak dobrać odpowiedni kolektor do mojej instalacji?
Zmierz średnicę głównego przyłącza i liczbę potrzebnych odgałęzień. Wybierz jednostronny 80.0501 lub dwustronny 80.0502. Upewnij się, że gwint i rozstaw osi (50 mm dla przyłączy głównych, 25 mm dla odgałęzień) odpowiadają Twoim przewodom.

2. Czym różnią się serie 80.0501 i 80.0502?
Seria 80.0501 ma odgałęzienia tylko z jednej strony. Seria 80.0502 rozdziela media na dwie strony korpusu. Obie serie wykorzystują ten sam materiał i zasadę modułowej budowy.

3. Jak wykorzystać modułową budowę kolektorów?
Łącz listwy wzdłuż linii za pomocą złączek G 1/4 lub śrub M5. Rozstaw osi pozostaje niezmienny. Moduły tworzą spójną rozdzielnicę o dowolnej długości.

4. Czy mogę łączyć różne serie w jednej linii?
Tak. Możesz zestawić jednostronną 80.0501 z dwustronną 80.0502. Użyj kompatybilnych złączek i zachowaj ten sam rozstaw osi. Ułatwi to rozbudowę instalacji.

5. Jak przygotować miejsce montażu?
Wybierz stabilny stelaż, panel lub ścianę. Zabezpiecz podłoże folią lub kartonem. Upewnij się, że przewody i zawory są łatwo dostępne. Zapewnij przestrzeń 50 mm między głównymi przyłączami.

6. Jak aplikować taśmę PTFE na odgałęzieniach?
Nawin taśmę PTFE klasy F4 3–4 zwojami w kierunku gwintu. Zacznij tuż przy fazowaniu 45° i zakończ na końcu gwintu. Upewnij się, że taśma nie zakrywa fazowanej krawędzi wejścia.

7. Kiedy stosować o-ring zamiast taśmy PTFE?
O-ring NBR 70 ShA montuj w przyłączu głównym, gdy potrzebujesz szybkiego serwisu lub wielokrotnego demontażu. Pierścień o przekroju 1,5 mm uszczelnia bez taśmy do 16 bar.

8. Jaki moment dokręcenia zastosować?
Dla przyłączy głównych (G 1/2, G 1/4, G 3/8) stosuj 20–25 Nm. Dla odgałęzień G 3/8 użyj 15–20 Nm. Ustaw klucz dynamometryczny i dokręcaj płynnym ruchem do pierwszego „kliknięcia”.

9. Jak przeprowadzić test szczelności?
Podłącz pompę testową do przyłącza głównego. Stopniowo podbij ciśnienie do 16 bar i utrzymaj je przez 5 min. Spryskaj połączenia roztworem mydlanym. Brak bąbelków oznacza szczelność.

10. Jak odczytać oznaczenia laserowe na kolektorze?
Na płaskiej ściance znajdziesz grawer z logo CPP PREMA, numerem serii (80.0501/80.0502), konfiguracją przyłączy i numerem partii. Grawer nie narusza powłoki anodowanej i pozostaje czytelny podczas eksploatacji.

11. W jakich temperaturach pracują kolektory CPP PREMA?
Ciągła praca w zakresie –20 °C ÷ +120 °C. Krótkotrwałe szoki do +150 °C przy obniżonym ciśnieniu. Anodowana powłoka i o-ring NBR zachowują swoje właściwości w tych zakresach.

12. Do jakich mediów kolektory nadają się najlepiej?
Kolektory rozdzielają sprężone powietrze, wodę grzewczą, czynniki chłodnicze i gazy techniczne. Wersje kwasoodporne pracują z agresywnymi cieczami o pH 2–12.

13. Czy mogę montować kolektor na zewnątrz?
Tak. Anodowana powłoka typu II chroni aluminium przed UV, wilgocią i korozją atmosferyczną. Zalecamy jednak montaż w obudowie lub szafie dla dodatkowej ochrony.

14. Jak konserwować anodowaną powierzchnię?
Przemywaj mikrofibrą i łagodnym detergentem. Unikaj środków ściernych. Raz w roku sprawdź powłokę pod kątem rys i ubytków. W razie potrzeby skontaktuj się z serwisem CPP PREMA.

15. Jak serwisować listwę przyłączeniową?
Wyłącz dopływ medium i obniż ciśnienie do zera. Demontuj kolektor kluczem nastawnym. Oczyść gwinty, wymień taśmę PTFE i/o-ring. Ponownie złóż i wykonaj test szczelności.

16. Jak wymienić o-ring w przyłączu głównym?
Obniż ciśnienie. Odkręć kolektor ręcznie lub kluczem. Wyjmij zużyty o-ring. Wyczyść rowek CNC. Osadź nowy o-ring. Zamontuj ponownie i przetestuj szczelność.

17. Jak przedłużyć żywotność powłoki anodowanej?
Unikaj zarysowań ostrymi narzędziami. Montuj w rękawicach. Regularnie czyść miękką szmatką. Przechowuj w suchym miejscu. Dofabryczna naprawa anodowania wymaga ponownego anodowania w profesjonalnej lakierni.

18. Co zrobić w razie nieszczelności po montażu?
Obniż ciśnienie do zera. Poluzuj nieszczelne połączenie o pół obrotu. Usuń uszczelnienie. Oczyść gwint i korpus. Zastosuj nowe uszczelnienie. Wykonaj test ciśnieniowy ponownie.

19. Jak czyścić wnętrze kolektora?
Przepłucz przewody sprężonym powietrzem. Zastosuj dyszę o niskim ciśnieniu. Usuń opiłki i zanieczyszczenia. Przeprowadź test szczelności. Zapobiegniesz kawernom powietrznym.

20. Czy listwa wymaga wewnętrznej powłoki?
Nie. Gładkie wnętrze profilu aluminium i chropowatość Ra ≤ 0,8 µm zapewniają niski opór przepływu i brak kawern, bez konieczności dodatkowej powłoki.

21. Czy dostępna jest wersja kwasoodporna?
Tak. Oznaczona jako „Kwasoodporny”. Ma dodatkową pasywację chromianową. Chroni przed działaniem kwasów i zasad. Nadaje się do aplikacji chemicznych i laboratoryjnych.

22. Jak odróżnić wersję kwasoodporną od standardowej?
Wersja kwasoodporna ma grawer „Kwasoodporny” oraz lekko żółtawy odcień pasywacji. Standardowa ma szary, matowy odcień anodowania.

23. Jak magazynować kolektory przed montażem?
Przechowuj w oryginalnych kartonach z pianką PE. Temperatura 15–25 °C. Wilgotność ≤ 60 %. Unikaj bezpośredniego światła i substancji żrących.

24. Jakie testy wykonuje CPP PREMA przed wysyłką?
– Weryfikacja wymiarów suwmiarką cyfrową.
– Test hydrauliczny 20 bar/5 min.
– Test szczelności ≤ 0,2 bar/min.
– Test elektromagnetyczny 16 bar.
– Dla kwasoodpornych: test pH 2–12.

25. Gdzie znaleźć dokumentację techniczną?
Wejdź na portal CPP PREMA w sekcji „Do pobrania”. Pobierz PDF z instrukcją, pliki CAD (DWG, DXF, STEP) i karty katalogowe dla serii 80.0501 oraz 80.0502.

26. Jak zintegrować kolektor z zaworami regulacyjnymi?
Montaż odbywa się bezpośrednio na odgałęzieniach. Użyj zaworów z gwintem odpowiadającym odgałęzieniu. Dokręć dynamometrycznie. Sprawdź szczelność. Reguluj przepływ zaworami.

27. Jak przyłączyć przewody elastyczne?
Zastosuj szybkozłączki G kompatybilne z odgałęzieniem. Wkręć ręcznie, następnie dokręć 15–20 Nm. Zweryfikuj uszczelność testem szczelności.

28. Czy listwa współpracuje z szybkozłączkami push-to-connect?
Tak. Użyj adapterów z gwintem G odpowiadającym odgałęzieniu. Połącz adapter z szybkozłączką. Montaż zajmuje kilka sekund, przy zachowaniu testu szczelności.

29. Jakie normy spełniają kolektory CPP PREMA?
Normy gwintów: ISO 228-1 i opcjonalnie ISO 7-1. Materiały: PN-EN 573-3 (aluminium), PN-EN 7500, RoHS, REACH. Atesty: WRAS, ACS, DVGW, PN-EN 331, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.