Mocowania i akcesoria seria NOVA G3/8"- G1/2"

1 Dlaczego akcesoria NOVA?

Każdy filtr, reduktor i smarownica serii NOVA dzieli rastr 40 mm oraz identyczne kołnierze montażowe. Akcesoria opisane poniżej rozszerzają tę logikę. Łączysz elementy jak klocki – bez cięcia rur, bez wiercenia nowych otworów. Dzięki temu serwis skraca przestój, a inżynier procesu zyskuje elastyczność przy rozbudowie linii. Zgodność kołnierzy potwierdza instrukcja montażu FRL PREMA: śruby M4 × 30 mm, moment 3,2 Nm, jedna klamra CLock łączy dwa moduły .

2 Kostka rozdzielająca G 1/2″ NOVA

Odlew AlSi11, anodyzowany 15 µm. Wejście centralne BSPP z profilowanym czołem O-ring. Dwa boczne wyjścia G 1/2″ z gwintem cylindrycznym ułatwiają montaż szybkozłączy. Kanał ma średnicę 11 mm, więc nie wprowadza wąskiego gardła – Δp < 2 kPa przy 2000 l/min. Na górze gniazdo M5 pod czujnik ciśnienia IO-Link. Laserowy QR prowadzi do karty produktu w CMMS.

3 Kostka rozdzielająca G 3/8″ NOVA

Bliźniacza budowa, lecz kanał 9 mm i gwinty G 3/8″. Idealna dla kompaktowych filtrów i reduktorów G 3/8″, gdy potrzebujesz dwóch zasilanych odbiorników tuż za stacją FRL. Ta sama powierzchnia uszczelniająca pozwala zapiąć blok na środkowej śrubie M4 bez dodatkowej podpory.

4 Uchwyt mocujący naścienny do bloku trójelementowego

Profil U z blachy 2,5 mm S235JR galwanizowanej ogniowo. Długość 130 mm obejmuje całą sekcję filtr + reduktor + smarownica. Dwa otwory Ø 6,5 mm dystansują korpus od ściany – unikasz zimnych mostków i korozyjnej kondensacji. Wkładka gumowa EPDM 65 ShA tłumi wibracje do 4 g. Brak szczelin > 0,5 mm między obejmami spełnia wymóg stabilności opisany w procedurze FRL NOVA .

5 Zestaw łączeniowy do bloku trójelementowego

W zestawie:

• 2 × śruba M4 × 45 z łbem soczewkowym A2-70.

• 2 × podkładka sprężysta Grower 4 mm.

• 2 × O-ring NBR 70 ShA Ø 28 × 2,5 mm.

• 1 × klamra CLock PA6-GF30.
  Element scala trzy moduły w jedno ciało. Uszczelnienia odcinają każdy kanał, więc przeciek wewnętrzny nie zmniejszy ciśnienia za reduktorem. Śruby A2-70 wytrzymują > 1000 cykli gwintowania – potwierdzono w cyklu pulsacyjnym opisanym w testach zmęczeniowych PREMA .

6 Uchwyt „kątownik PSP2” z nakrętką (G 3/8″ – G 1/2″)

Kątownik 90° z aluminiowego profilu 6063-T6, grubość 4 mm. Zintegrowana tuleja M6 pozwala złapać reduktor lub filtroreduktor z boku szafy sterowniczej – przydatne, gdy przestrzeń czołowa jest ograniczona. Nakrętka klatkowa M6 z koszem sprężystym przyspiesza montaż: wsuwasz w otwór szafy Rittal 9 × 9 mm, przekręcasz o 90°, dokręcasz 6 Nm.

7 Uchwyt „blacha PSP3 50.2503” do bloku trójelementowego

Płaskownik 200 × 60 mm ze stali nierdzewnej AISI 304 szczotkowanej (#320). Trzy otwory fasolkowe 9 × 20 mm umożliwiają regulację ± 10 mm w poziomie, co kompensuje tolerancje podczas prefabrykacji paneli. Numer „50.2503” grawerowany laserem zapobiega pomyłkom magazynowym.

8 Wspólne cechy materiałowe i trwałość

• Antykorozyjność – alu 6063-T6 i stal AISI 304 wytrzymują 480 h testu mgły solnej ASTM B117.

• Powłoka proszkowa RAL 7016 ujednolica kolor całej stacji FRL, chroni przed UV i zarysowaniem.

• Uszczelki NBR 70 ShA kompatybilne z olejami mineralnymi ISO 6743-8 DAH.

• Śruby A2-70 lub ocynk 8.8 – wszystkie powtarzają momenty z tabeli FRL NOVA (M4 = 3,2 Nm, M6 = 9 Nm) .

9 Ergonomia i szybki montaż

Akcesoria zachowują zasadę „one-tool”. Potrzebujesz tylko klucza imbusowego 4 mm i klucza płaskiego 10 mm, by zbudować kompletny blok. Klamra CLock zatrzaskuje się palcami; śruba przyciąga moduły w jednym ruchu. Mechanik skraca czas SMED do 2 min 17 s, co producent udokumentował w linii testowej CPP .

10 Integracja z Przemysłem 4.0

Każda kostka i uchwyt ma wygrawerowany kod DataMatrix. Po zeskanowaniu aplikacja PREMA Connect dodaje akcesorium do struktury BOM w systemie CMMS. Dzięki temu dział UR monitoruje cykl życia, a inżynier utrzymania ruchu zamówi zamiennik jednym kliknięciem.

11 Korzyści biznesowe i eksploatacyjne

• Modułowość – rozbudowujesz stację FRL, nie przerywając produkcji.

• Oszczędność miejsca – uchwyty ścienne przenoszą masę na konstrukcję, rurociąg nie dźwiga ciężaru.

• Redukcja Δp – brak dodatkowych kolanek; przepływ idzie prosto przez kostkę rozdzielającą.

• Bezpieczeństwo – stal AISI 304 i alu 6063 eliminują rdzę, więc zawory nie zacierają się.

• ESG – aluminium zawiera ≥ 50 % recyklatu; producent publikuje LCA 2,9 kg CO₂ eq na komponent (analogia do korpusu filtrów) .

1 Inżynieria linii produkcyjnych – szybkie rozszerzanie układu FRL

Kiedy automat pakujący rośnie o dwa dodatkowe siłowniki, nie musisz ciąć rury. Kostka rozdzielająca G 1/2″ wpina się bezpośrednio w kołnierz reduktora NOVA. Uzyskujesz dwa wyjścia BSPP do osobnych przewodów DN 9 i zachowujesz prosty tor przepływu; Δp przy 2000 l/min to zaledwie 2 kPa, więc kompresor nie zwiększa poboru mocy. Laserowy QR łączy blok z kartą produktu w CMMS, a dział UR przypisuje nowy węzeł do bilansu powietrza – czysty model danych w duchu Przemysł 4.0.

2 Kompaktowe gniazda montażowe w zabudowach OEM

Robot typu cobot mieści sterowanie w aluminiowej skrzynce 350 × 300 mm. Uchwyt „kątownik PSP2” przykręcasz bokiem szafy, przekładasz filtr-reduktor do środka i zachowujesz front na karty I/O. Nakrętka klatkowa M6 blokuje się w otworze 9 × 9 mm – montaż wymaga jednego klucza 10 mm. Kątownik przenosi masę na ramę, więc króciec G 3/8″ nie dźwiga ciężaru bloku FRL; zapobiegasz pęknięciu przyłącza, które jest realnym ryzykiem w sztywnych rurach stalowych .

3 Modułowe stoły montażowe – lean maintenance

Stół testowy ESD składa się z czterech gniazd szybkozłączy. Kostka rozdzielająca G 3/8″ działa jak wewnętrzny „hub”. Jeden wlot zasila filtr-reduktor, a dwa boczne porty karmią narzędzia i siłownik zatrzasku. Kanał Ø 9 mm nie wprowadza zwężki, dlatego operator utrzymuje stały moment klucza nawet przy jednoczesnym przedmuchu. W rezultacie eliminujesz przestoje SMP, a takt linii rośnie o 3 %.

4 Stacje lakiernicze i pokrycia proszkowe – stabilizacja zawieszenia

Lakier proszkowy źle toleruje pulsacje ciśnienia. Zestaw łączeniowy do bloku trójelementowego scala filtr 5 µm + reduktor + smarownicę w jedno ciało. Dwa O-ringi Ø 28 × 2,5 mm odcinają bypass, więc regulator reaguje szybciej, a ciśnienie dyszy oscyluje tylko ± 0,05 bar. Dzięki temu transfer elektrostatyczny pozostaje stabilny, a powłoka ma równy połysk. Śruby A2-70 utrzymują moment 3,2 Nm przez > 1000 cykli gwintowania .

5 Pneumatyka mobilna – zabudowy serwisowe i food-trucki

W przestrzeni pojazdu każdy gram się liczy. Uchwyt blacha PSP3 (AISI 304) mocujesz do kratownicy Alu, redukując wagę o 40 % względem kątownika stalowego i zyskujesz 10 mm luzu na wąż powrotny. Fasolki 9 × 20 mm pozwalają skorygować położenie po pierwszym uruchomieniu, więc unikasz dodatkowych otworów. Blacha nierdzewna zdaje test mgły solnej 480 h, co ważne przy eksploatacji zimą i w strefie przybrzeżnej.

6 Linie rozlewnicze PET – ciągła produkcja 24/7

Blok FRL zasila zawory nadmuchu preform 40 bph. Uchwyt naścienny do bloku trójelementowego odsuwa sekcję od stalowej belki o 10 mm; eliminujesz zimny mostek, który wytrącał kondensat na zewnątrz filtra. Gumowa wkładka EPDM tłumi drgania do 4 g , więc śruby kołnierzowe nie luzują się w cyklu 24/7. Linia utrzymuje OEE na poziomie 92 %, a kontrola BRC nie znajduje korozyjnych zacieków.

7 Modernizacje retrofit – zero spawania, zero przestojów

Zakład automotive wymienia stare filtry na NOVA, ale rurociągi pozostają. Kostki rozdzielające zamieniają dawne trójniki. Jedna przerwa serwisowa trwa 15 min, bo montaż „one-tool” wymaga tylko klucza 4 mm. Tańszy retrofit skraca ROI projektu sprężarki VSD z 18 do 12 miesięcy – dane z audytu energetycznego CPP.

8 Test-rigi laboratoryjne – dokładność pomiaru Δp

Inżynier kalibruje czujniki ciśnienia do ± 0,1 % FS. Kostka rozdzielająca ma gwint M5 na górze; wkręcasz czujnik IO-Link, a sterownik zbiera dane do SCADA. Krótkie kanały minimalizują objętość martwą, więc transjenty odczytu 1 Hz nie mają histerezy. Dodajesz manometr różnicowy przez port 1/8″ – procedura sugerowana w instrukcji PREMA .

9 Bloki dwu- i trójelementowe w robotyce pick-and-place

Ramię SCARA wykonuje 60 tak-ów/min. Kiedy układ FRL przesuwa się razem z osią Z, wąż nie może przenosić ciężaru. Uchwyt „kątownik PSP2” zakotwicza FRL do aluminiowej płyty mocującej robota. Brak naprężeń w króćcach zwiększa trwałość o-ringów; serwis wymienia wkład dopiero po 12 miesiącach zamiast 6.

10 Sieci dystrybucyjne w przemyśle drzewnym i papierniczym

Pył celulozowy chłonie wilgoć i tworzy galaretę. W strefach, gdzie rurociąg faluje z temperaturą, uchwyty ścienne stabilizują filtr i reduktor. Sztywne mocowanie utrzymuje pion < 2°, więc spust automatyczny nie blokuje się wodą – dokładnie to zaleca procedura montażowa PREMA .

11 Adaptacje ATEX – strefa 2 / 22

Chemiczna instalacja w rafinerii używa aluminiowych masztów instrumentacyjnych. Kostka rozdzielająca AlSi11 odprowadza ładunki ESD; rezystancja < 10⁸ Ω spełnia wymogi ATEX II 2 G, brak ruchomych części eliminuje źródło zapłonu. Oznaczenie laserowe II 2 G/2 D T6 widnieje także na uchwycie, więc certyfikacja systemu przebiega szybciej.

12 Warsztaty serwisowe i hobby DIY

Lakiernik hobbysta nie chce wiercić dziur w ścianie. Uchwyt blacha PSP3 ma wzór otworów kompatybilny z płytami OSB i kątownikami aluminiowymi 40 × 40 mm. Przykręcasz dwoma wkrętami do drewna – blok FRL wisi stabilnie, kondensat nie kapie na kompresor.

13 Serwis i utrzymanie ruchu – skrócony SMED

Produkcja JIT wymaga szybkich przezbrojeń. Kiedy dorzucasz drugi reduktor do linii, zestaw łączeniowy pozwala dopiąć nowy moduł w 2 min 17 s – czas zmierzony metodą SMED w laboratorium CPP . O-ringi zakładasz palcami, klamra CLock zatrzaskuje się bez narzędzia.

14 Case study – pakowaczka MAP

Linia MAPR-5000 wymaga dwóch poziomów ciśnienia: 6 bar dla siłowników, 1,5 bar dla dysz gazu zmodyfikowanego. Kostka G 1/2″ rozdziela powietrze zaraz za reduktorem; jeden port idzie do zaworów tray-sealer-a, drugi po redukcji do dysz CO₂/N₂. Δp portu krytycznego pozostaje ≤ 0,05 bar, więc proporcje gazu nie wahają się; test szczelności tacki spada z czasu 4 s do 2,5 s.

Poniższa sekcja prezentuje szczegółowe parametry komponentów serii NOVA G 3/8"–G 1/2", ułatwiając dobór odpowiednich elementów do konkretnych zastosowań. Zestawienie danych technicznych z opisami funkcji zapewnia pełną przejrzystość i precyzję.

1. Uchwyt kątowy zaworu redukcyjnego / filtoreduktora

• Materiał: Stop aluminium EN AW-6061-T6, Rm ≥ 310 MPa, twardość 95 HB.

• Obróbka: Frezowanie CNC, tolerancja ±0,05 mm dla precyzyjnego dopasowania do korpusu filtoreduktora.

• Otwory montażowe: 2 × Ø 5,5 mm, rozstaw 32 mm, kompatybilne z szynami BOSCH Rexroth i ramionami maszyn.

• Konstrukcja: Ścianka 4 mm zapewnia sztywność, promień zaokrąglenia R1,2 redukuje naprężenia brzegowe.

• Powłoka: Anodowanie 15 µm, odporne na korozję i ścieranie.

• Obciążenie: Statyczne 150 N (15 kg), współczynnik bezpieczeństwa 3.

• Montaż: Śruby M5, moment dokręcania 6 Nm, podkładka sprężynowa DIN 127-B.

2. Uchwyt uniwersalny zespołów przygotowania powietrza

• Materiał: Stal S235JR, powłoka proszkowa RAL 7035 (odporność na zarysowania i UV).

• Wymiary: Wysokość 46 mm, długość 50 mm, szerokość 22 mm – idealne do szaf sterowniczych.

• Otwór centralny: Ø 18 mm, zgodny z kołnierzem filtoreduktora NOVA.

• Zestaw: 2 śruby M4×12, nakrętki klatkowe.

• Temperatura pracy: -20°C do +80°C.

• Wytrzymałość: 1 000 000 cykli przy naprężeniu 70 MPa (test zmęczeniowy).

3. Komplet naprawczy zaworu redukcyjnego

• Zawartość: Membrana NBR (70 Shore A, grubość 0,6 mm, 100 000 cykli), sprężyna stalowa 1.4310 (22 N przy 18 mm), oring NBR 16×2, tłoczek mosiężny CW614N, podkładka PTFE.

• Funkcjonalność: Regulacja ciśnienia 0,05–1,2 MPa.

• Opakowanie: Próżniowe z silikagelem, trwałość magazynowa 36 miesięcy.

4. Manometr tylny G 1/8"

• Zakres i dokładność:

  • 0–0,8 MPa: Klasa 1,6 (EN 837-1).

  • 0–1,0 MPa: Klasa 2,5, membrana Beryllium-Cu, ogranicznik nadciśnienia (odpowietrznik teflonowy przy 1,2 MPa).

• Tarcza: Ø 40 mm, skala dodatkowa 0–60 psi.

• Obudowa: Stal nierdzewna 304L, odporna na mgłę olejową.

• Mechanizm: Miedzionikiel C7701 (hartowany w 200°C) dla 0–0,8 MPa.

• Wypełnienie: Gliceryna medyczna, amortyzująca drgania.

• Testy: Udarowy (20 g w osi Z), gwint stożkowy 55° (ISO 228-1).

5. Wkłady filtracyjne

• Materiał: Polietylen spieniony, struktura otwartokomórkowa.

• Specyfikacja:

  • 40 µm: Powierzchnia 2400 mm², objętość 3,2 cm³, spadek ciśnienia ≤7 kPa przy 600 Nl/min.

  • 10 µm: Granulacja 200 mesh, 400 Nl/min.

  • 5 µm: Technologia sinter-bond (165°C, bez klejów), oring NBR 15×2,5, pierścień POM-C.

• Temperatura pracy: -10°C do +70°C.

6. Komplet naprawczy zespołu filtracyjno-redukcyjnego (G 3/8", G 1/2", kompatybilny z Classic)

• Zawartość: Membrana EPDM, uszczelki Viton 90, trzpień miedziany, sprężyna C75S, pierścień PA66 GF30, adapter redukcyjny.

• Korzyść: Kompatybilność wsteczna, konsolidacja magazynu części zamiennych.

7. Komplet naprawczy smarownicy

• Zawartość: Dysza kapilarna, uszczelka Viton, kulka AISI 316, sprężynka fosforobrązowa.

• Wydajność: 0,03 ml/cykl (olej ISO VG32), system mikro-mgły redukuje zużycie narzędzi o 30%.

• Trwałość: 500 000 impulsów przy 0,6 MPa.

8. Wspólne parametry serii NOVA

• Ciśnienie: Robocze 1,6 MPa, próbne 2,4 MPa, niszczące 4 MPa.

• Temperatura: -20°C do +60°C (FKM: do +90°C chwilowo).

• Gwinty: G 3/8"–G 1/2" (klasa A, ISO 7-1).

• Moment dokręcania złączek: Mosiężne 12 Nm, stalowe 15 Nm.

• Waga: Uchwyt kątowy 34 g, uniwersalny 28 g, manometr 40 mm 52 g, wkład 5 µm 4 g.

• Zgodność: RoHS, REACH, atesty PZH (kontakt z wodą pitną).

9. Kontrola jakości

• Szczelność: Test w kąpieli wodnej (1,5 × ciśnienie robocze, 60 s), mikropęcherze <0,5/1000 szt.

• Analiza stopu: Spektrometria OES, archiwizacja wyników przez 10 lat.

• Kalibracja manometrów: Stanowisko z manometrem wzorcowym klasy 0,25, certyfikat PDF w dostawie.

• Testy: Mgła solna (240 h, ASTM B117), wibracje (10 g, 5–500 Hz).

• Dokumentacja: Wyniki dostępne przez kod QR na obudowie.

10. Opakowanie

• Jednostkowe: Torebka antystatyczna, kartonik B-wave, etykieta z numerem partii, EAN-13, datą produkcji i symbolami recyklingu.

• Zbiorcze: 50 sztuk, paleta 800×1200 mm, wypełniacz papierowy FSC, redukcja CO₂ o 4,2 kg/paleta.

W akcesoriach serii NOVA G 3/8″–G 1/2″ stosowane są materiały dobrane pod kątem trwałości, lekkości i kompatybilności ze sprężonym powietrzem zawierającym aerozol olejowy, wodę i cząstki stałe. Każdy surowiec spełnia rygorystyczne normy, zapewniając niezawodność w wymagających środowiskach przemysłowych.

1. Aluminium EN AW-6061-T6

• Zastosowanie: Korpusy uchwytów i komponentów.

• Właściwości: Stop z magnezem i krzemem, Rm ≥ 310 MPa, twardość 95 HB, wydłużenie plastyczne 12%.

• Obróbka: Wyciskanie, obróbka T6 (roztapianie, hartowanie w wodzie, sztuczne starzenie), frezowanie CNC usuwa naprężenia, zapewniając trwałość gwintów.

• Zalety: O 60% lżejsze od stali, odporne na korozję w atmosferze morskiej, idealne do urządzeń mobilnych i transportu.

• Powłoka: Anodowanie twarde (15 µm, 400 HV), zwiększające odporność na ścieranie i korozję.

2. Stal węglowa S235JR

• Zastosowanie: Mocowania narażone na wyższe obciążenia.

• Właściwości: Rm ≥ 360 MPa, zawartość węgla <0,20% (dobra spawalność, niska kruchość).

• Obróbka: Cięcie laserowe, gratowanie krawędzi dla bezpieczeństwa użytkownika.

• Powłoka: Farba proszkowa epoksydowo-poliestrowa (80 µm, polimeryzacja w 180°C) z pigmentami fosforanów cynku, odporna na UV, oleje i rozpuszczalniki.

3. Stal nierdzewna 1.4404 (AISI 316L)

• Zastosowanie: Aplikacje w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.

• Właściwości: 2,5% molibdenu, odporność na korozję wżerową (chlorki), polerowanie elektrolityczne (Ra ≤ 0,8 µm) zapobiega adhezji biofilmu.

• Zalety: Idealna do środowisk o wysokich wymaganiach higienicznych.

4. Stal Duplex 2205

• Zastosowanie: Wskaźniki manometrów.

• Właściwości: Wytrzymałość 620 MPa, twardość 290 HB.

• Zalety: Minimalny przekrój elementów ruchomych, wysoka czułość przy niskich ciśnieniach.

5. Mosiądz CW614N (CuZn39Pb3)

• Zastosowanie: Tłoczki reduktorów, korpusy manometrów, elementy gwintowane.

• Właściwości: 3% ołowiu zapewnia skrawalność, odporność na odcynkowanie w roztworach soli.

• Powłoka: Niklowanie (12 µm) chroni przed matowieniem i ułatwia czyszczenie.

• Zalety: Precyzyjne gwinty (G 1/8", G 3/8") o minimalnej chropowatości i wysokiej klasie dopasowania.

6. Polimery

• Polikarbonat (medical-grade): Osłony manometrów, przejrzystość 88% po 1000 h ekspozycji na UV-A, odporny na pękanie naprężeniowe.

• POM-C: Wkładki prowadzące filtrów, niski współczynnik tarcia, stabilność wymiarowa.

• Polipropylen (PP + 30% włókna szklanego): Uchwyty, wysoka sztywność, technologia wtrysku bezhalogenowego (UL 94 V-0).

7. Elastomery

• NBR (70 Shore A): Uszczelki i membrany, odporne na olej parafinowy, węglowodory alifatyczne, wilgoć do 90%, temperatura pracy -10°C do +90°C, moduł rozciągania 7 MPa przy 100% odkształceniu.

• FKM 90: Wyższe temperatury (do 140°C w opcjach specjalnych).

• EPDM z sadzą przewodzącą: Strefy ATEX.

• FFKM (opcja): Procesy farmaceutyczne z parą czystą (do 140°C).

8. Powłoki i uszczelnienia

• Cynkowanie ogniowe z niklem: Stal, 720 h w komorze solnej (ISO 9227).

• Gliceryna medyczna: Tłumienie drgań w manometrach, redukcja kawitacji.

• Klej metakrylowy (aviation-grade): Łączenie polikarbonatu z metalem, niski zapach, brak odbarwień.

• Taśma PTFE (0,35 g/cm³): Uszczelnianie gwintów, elastyczność do 260°C.

9. Zgodność i ekologia

• Normy: RoHS III (EU) 2015/863, REACH SVHC <0,1%, atesty PZH (kontakt z wodą pitną).

• Recykling: 96% odpadów produkcyjnych, odzyskiwanie proszku malarskiego w fermencie cyklonowym, redukcja emisji lotnych związków organicznych.

• Kompatybilność chemiczna: Materiały obojętne wobec smarów syntetycznych, inhibitorów korozji i kondensatu wodnego. Wkłady PE odporne na pęcznienie w oleju sprężarkowym, stal nierdzewna niewrażliwa na amon w halach chłodniczych.

Niniejsza instrukcja prowadzi przez proces instalacji akcesoriów serii NOVA G 3/8"–G 1/2", zapewniając hermetyczne i trwałe połączenie. Postępuj zgodnie z poniższymi krokami, aby zminimalizować ryzyko błędów i skrócić czas montażu.

1. Przygotowanie do instalacji

• Bezpieczeństwo: Wyłącz kompresor, upewnij się, że ciśnienie w linii wynosi 0 MPa (sprawdź manometrem). Odłącz zasilanie zaworu elektromagnetycznego.

• Ochrona osobista: Załóż rękawice antyprzecięciowe i okulary ochronne.

• Kontrola elementów:

  • Sprawdź gwint G 3/8"–G 1/2" w kolanku zasilającym pod kątem zarysowań lub deformacji. W razie potrzeby przetocz gwintownikiem i usuń wióry sprężonym powietrzem.

  • Skontroluj płaskość powierzchni doszczelniającej szczelinomierzem 0,05 mm. Jeśli jest nierówna, przeszlifuj papierem P400 na płaskiej powierzchni (np. płytce granitowej).

  • Przetrzyj powierzchnie alkoholem izopropylowym i odczekaj do wyschnięcia.

2. Montaż uchwytu kątowego

• Oznaczenie punktów: Przyłóż uchwyt do profilu aluminiowego, wyrównaj krawędzie, oznacz otwory Ø 5,5 mm rysikiem.

• Wiercenie i gwintowanie: Wierć otwory Ø 4,2 mm (głębokość 12 mm), naciągnij gwint M5 gwintownikiem maszynowym.

• Mocowanie: Wkręć śruby imbusowe M5×16 z podkładkami sprężynowymi, dokręć kluczem dynamometrycznym (6 Nm). Upewnij się, że powierzchnia styku jest czysta i wolna od smaru, aby zapobiec poślizgowi.

3. Instalacja reduktora z filtrem

• Mocowanie: Wsuń kołnierz reduktora z filtrem w gniazdo uchwytu, wkręć śruby M4 (w zestawie), ustawiając miskę dekantacyjną na dole.

• Dokręcanie: Używaj momentu 3 Nm, aby zapobiec luzom wibracyjnym. Nie stosuj klejów anaerobowych – utrudniają serwis.

• Wyrównanie: Ustaw filtr pionowo dla prawidłowego odprowadzania kondensatu.

4. Podłączenie manometru

• Uszczelnienie: Nałóż 3 warstwy taśmy PTFE w kierunku gwintu, wyrównaj końce.

• Montaż: Wkręć manometr G 1/8" ręcznie do wyczuwalnego oporu, затем dokręć kluczem o 90° (maks. 8 Nm).

• Ustawienie: Ustaw tarczę pionowo dla czytelności. W razie potrzeby użyj złączki obrotowej 90°.

5. Wymiana wkładu filtracyjnego

• Demontaż: Odkręć miskę reduktora z filtrem, trzymając korpus w imadle z gumowymi klockami, aby nie uszkodzić powłoki anodowej.

• Wymiana: Wyjmij stary wkład, sprawdź stan oringu (wymień, jeśli nieelastyczny). Wsuń nowy wkład (5 µm, 10 µm lub 40 µm) do zatrzaśnięcia na pierścieniu POM-C.

• Skręcanie: Przykręć miskę momentem 2 Nm, upewnij się, że uszczelka jest równo osadzona.

6. Próba szczelności

• Procedura: Zamknij zawór kulowy w obiegu, powoli otwórz dopływ powietrza do 0,6 MPa, затем odetnij zasilanie. Obserwuj manometr przez 10 minut.

• Wynik: Spadek ciśnienia >0,01 MPa wskazuje nieszczelność. Spryskaj połączenia roztworem wody z mydłem, szukając pęcherzyków.

• Korekta: Rozkręć nieszczelne miejsce, oczyść, ponownie uszczelnij taśmą PTFE i powtórz test.

7. Uruchomienie systemu

• Regulacja ciśnienia: Pociągnij pokrętło reduktora, obracaj w prawo, obserwując manometr, aż uzyskasz żądane ciśnienie. Zablokuj pokrętło.

• Smarownica: Ustaw kroplenie na 1 kroplę co 30 s przy 0,6 MPa, korzystając z okienka kontrolnego.

• Test pracy: Otwórz zawór i sprawdź działanie narzędzi pneumatycznych.

8. Konserwacja

• Codziennie: Opróżniaj kondensat z miski filtra, naciskając zawór spustowy.

• Co 3 miesiące: Sprawdź membranę reduktora – wymień na nową z kompletu naprawczego w razie pęknięć.

• Co 12 miesięcy: Wymień wkład filtracyjny, nawet jeśli wydaje się czysty (starzenie PE obniża skuteczność).

• Po każdej interwencji: Wykonaj próbę szczelności (patrz punkt 6).

9. Rozwiązywanie problemów

• Manometr nie wskazuje: Sprawdź otwór wejściowy – oczyść igłą, jeśli zatkany pyłem.

• Wibracje reduktora: Zbyt duży przepływ – zainstaluj tłumik lub zmniejsz ciśnienie wlotowe.

• Częste gromadzenie wody: Rozważ montaż osuszacza chłodniczego.

10. Bezpieczeństwo (BHP)

• Ostrzeżenie: Nie odkręcaj miski filtra pod ciśnieniem (ryzyko urazu).

• Ochrona: Używaj okularów, butów z podnoskiem i rękawic podczas montażu.

• Zasilanie: Po pracy odetnij sprężarkę i zwolnij ciśnienie z linii.

11. Dokumentacja i audyt

• Protokół: Wydrukuj i podpisz protokół próby szczelności, przechowuj przez min. 3 lata.

• Materiały: W zestawie karta DTR i rysunek złożeniowy z momentami dokręcania.

• Instrukcja 3D: Zeskanuj kod QR na korpusie reduktora, aby pobrać PDF z modelem 3D.

• Zgodność: Dokumentacja spełnia wymagania ISO 45001.

12. Zaawansowane regulacje (opcjonalne)

• IO-Link: Przykręć adapter M12x1 z uszczelką metal-gumową do portu manometru. Podłącz przewód 4-żyłowy, nadaj adres sieciowy, skalibruj offset w PLC.

• Korzyści: Zdalne monitorowanie ciśnienia, alarmy e-mail przy spadku >0,05 MPa, wzrost dostępności linii o 3%, niższy TCO.

13. Długoterminowa eksploatacja

• Czyszczenie uchwytu: Przy nalocie tlenków aluminium zanurz uchwyt w 5% roztworze kwasu cytrynowego (15 min), opłucz wodą dejonizowaną, osusz powietrzem filtrowanym (5 µm). Nałóż pasywator Corroban 35, unikaj szczotek stalowych.

• Harmonogram przeglądów:

  • Co miesiąc: Kontrola wizualna manometru i wkładu.

  • Co kwartał: Test szczelności, kalibracja manometru (metoda porównawcza).

  • Co rok: Wymiana uszczelek, membrany, wkładu 5 µm.

  • Co 2 lata: Czyszczenie uchwytów, aktualizacja firmware IO-Link.

• Efekt: Sprawność systemu >98% MTBF.

14. Montaż w specyficznych warunkach

• Zewnętrzny: Zainstaluj daszek ochronny (UV i deszcz). Skieruj miskę filtra lekko do przodu dla lepszego spływu kondensatu. W strefach nadmorskich użyj śrub A4 z pastą ceramiczną. Przy <0°C opróżniaj filtr po zmianie (ryzyko lodu). W tropikach stosuj wkład 10 µm (drobniejszy kurz).

• Demontaż (relokacja): Zamknij zawory, upuść ciśnienie, odłącz wąż. Poluzuj śruby uchwytu, zdejmij reduktor z filtrem, zabezpiecz gwinty kapturkami. Przed ponownym montażem oczyść gwinty i sprawdź oring.

1. Jakie ciśnienie robocze wytrzymują kostki rozdzielające?
Każda kostka pracuje w 16 bar. Producent testuje wodą 24 bar, więc spełniasz PED z 1,5-krotnym zapasem.

2. Czy mogę stosować kostkę w strefie ATEX?
Tak. Anodowane aluminium odprowadza ładunki. Rezystancja < 10⁸ Ω kwalifikuje element do II 2 G/2 D.

3. Jaki jest spadek ciśnienia na kostce G 1/2″ przy 2000 l/min?
Tylko 2 kPa, czyli 0,02 bar. Kanał Ø 11 mm nie tworzy gardła.

4. Który materiał ma uchwyt ścienny?
Stal S235JR cynkowana ogniowo 55 µm. Wkładka EPDM chroni przed wibracjami i zimnym mostkiem.

5. Jaki moment dokręcania śrub M4 łączących moduły?
Zawsze 3,2 Nm. To zasada dla całego rastra 40 mm.

6. Ile czasu zajmuje dołożenie kolejnego modułu z klamrą CLock?
Średnio 2 min 17 s – zmierzone podczas testu SMED w laboratorium CPP.

7. Czy mogę użyć taśmy PTFE na gwintach BSPP?
Nie musisz. Każdy port ma gniazdo pod O-ring, więc połączenie uszczelnia się elastycznie bez odpadów PTFE.

8. Kiedy wymienić O-ringi Ø 22 mm?
Po 12 miesiącach pracy ciągłej lub gdy Δp podskoczy o 0,03 bar bez innej przyczyny.

9. Czy klamra PA6-GF30 jest palna?
Tworzywo spełnia UL94 HB. W szafie sterowniczej nie podtrzymuje płomienia.

10. Jakie narzędzia potrzebuję do pełnego montażu?
Tylko klucz imbus 4 mm i klucz płaski 10 mm. Cały blok FRL zbudujesz bez wiertarki, jeśli szafa ma otwory 9 × 9 mm.

11. Czy uchwyt PSP3 sprawdzi się w spożywce?
Tak. Stal 304 nie koroduje, a szczotkowana powierzchnia łatwo się czyści.

12. Jakie są korzyści energetyczne w porównaniu z tradycyjnym trójnikiem?
Osłabiasz Δp o 0,05 bar. Przy sprężarce 7,5 kW to około 300 kWh mniej rocznie.

13. Czy mogę przeprowadzić CIP przez kostkę?
Tak, jeśli wymienisz NBR na FKM i nie przekroczysz 60 °C oraz 2 % NaOH.

14. Jak brzmi numer katalogowy kostki G 3/8″?
50.2401.003 – pierwsze pięć cyfr oznacza typ, „03” średnicę, reszta materiał uszczelnienia.

15. Czy uchwyty mają deklarację ATEX?
Tak. Stal 304 i cynk nie iskrzą, więc uchwyty dziedziczą znak II 2 G/2 D.

16. Co zrobić, gdy muszę obrócić filtr o 90°?
Zastosuj uchwyt boczny PSP2. Kątownik przeniesie ciężar na ścianę szafy, a króćce pozostaną podparte.

17. Ile waży kostka rozdzielająca?
Wersja G 1/2″ waży 0,19 kg; G 3/8″ 0,17 kg. Lekka konstrukcja nie obciąża kołnierzy.

18. Czy kod QR jest trwały?
Tak. Laser graweruje kod w anodzie, nie tylko w farbie. Nie zetrze się podczas mycia IPA.

19. Jak śledzić serwis w CMMS?
Skanuj QR po montażu. PREMA Connect przypisze lokalizację, datę montażu i rozpocznie licznik cyklu O-ringu.

20. Czy akcesoria zawierają substancje SVHC?
Nie. Producent publikuje kartę REACH, brak ołowiu i chromu VI.

21. Czy istnieje wersja kostki do 25 bar?
Dla ciśnień 25 bar użyj serii MAXI; akcesoria NOVA projektowano do 16 bar, zgodnie z parametrami filtrów NOVA.

22. Czy mogę zamontować kostkę poziomo?
Tak, ale pamiętaj o spadku 1 % w kierunku przepływu, żeby kondensat nie zalegał.

23. Jakie są wymagania ESG?
50 % recyklatu AlSi w odlewie i pełny raport LCA 0,42 kg CO₂ eq na kostkę spełniają kryteria ISO 14064.

24. Czy kostka odprowadzi ładunki ESD w lakierni proszkowej?
Tak. Anodowane aluminium ma rezystancję < 10⁸ Ω i łączy się z uziemieniem poprzez kołnierz M4.

25. Jak sprawdzić Δp bez manometru różnicowego?
Wkręć dwa manometry radialne Ø 50 mm w port przed i za kostką, odejmij wskazania.

26. Czy klamra CLock zablokuje się w kurzu cementowym?
Nie. PA6-GF30 ma niski współczynnik tarcia. Jeśli kurz zbiera się w rowku, przedmuchaj powietrzem 2 bar.

27. Jak długo wytrzyma wkładka EPDM?
EPDM 65 ShA pracuje 5 lat w temp. 0-60 °C i nie twardnieje w ozonie.

28. Czy mogę zamienić O-ring NBR na silikon?
Nie zalecamy. Silikon puchnie w oleju, Δp rośnie, a szczelność spada.

29. Jakie testy przeszła klamra?
1000 cykli dokręcania M4, 24 h w komorze 80 °C, brak pełzania.

30. Co jeśli gwint M4 się wyrwie?
Korpus odlewu ma wkładki stalowe. Wymień śrubę na A2-80 i dokręć ponownie 3,2 Nm.