Pistolety pneumatyczne do przedmuchu

Pistolety pneumatyczne do przedmuchu produkowane przez CPP PREMA to wysokiej klasy narzędzia przemysłowe przeznaczone do usuwania pyłów, wiórów, cieczy i innych zanieczyszczeń z powierzchni roboczych, komponentów mechanicznych oraz trudno dostępnych przestrzeni maszyn i urządzeń. Konstrukcja tych pistoletów oparta jest na wieloletnim doświadczeniu firmy w zakresie pneumatyki przemysłowej i zgodna z najnowszymi normami technicznymi w dziedzinie bezpieczeństwa i ergonomii.

Kategoria obejmuje szeroką gamę modeli:

• Pistolety z krótką dyszą – lekkie, kompaktowe, idealne do zastosowań warsztatowych,

• Pistolety z długą dyszą – zapewniają zwiększony zasięg, przeznaczone do usuwania zanieczyszczeń w głębokich gniazdach i wnękach,

• Pistolety z zakrzywioną dyszą – przeznaczone do miejsc trudno dostępnych pod kątem,

• Dysze do przedmuchu proste i kątowe – dostępne osobno, do montażu w narzędziach, instalacjach lub stanowiskach automatycznych,

• Wersje z szybkozłączkami DN 7,2 – kompatybilne z najczęściej stosowanymi systemami przyłączy pneumatycznych w Europie.

Dysze dostępne są w różnych długościach: 100 mm, 210 mm, 300 mm (proste) oraz 200 mm, 290 mm (kątowe). Standardowy gwint to G1/4" zewnętrzny, który umożliwia szybki i pewny montaż do pistoletów, złączek lub kolektorów powietrza. Warianty z zakrzywioną dyszą wykonano z mosiądzu niklowanego, co zapewnia wysoką odporność na korozję oraz trwałość mechaniczną.

Każdy z pistoletów przedmuchowych wyposażony jest w precyzyjny zawór sterujący przepływem powietrza, co umożliwia użytkownikowi płynne dozowanie strumienia powietrza – od delikatnego przedmuchu do silnego nadmuchu czyszczącego. Obudowy wykonane z tworzywa technicznego lub aluminium zapewniają ergonomię użytkowania, niską masę oraz odporność na uderzenia i środki chemiczne.

Producent zadbał również o kompatybilność konstrukcyjną – wszystkie pistolety są kompatybilne z dyszami serii CPP PREMA. Elementy zamienne takie jak dysze, uszczelki, sprężyny zaworów i zawory główne są dostępne jako osobne pozycje serwisowe, co przedłuża żywotność narzędzia i ułatwia jego obsługę.

Produkty są w pełni zgodne z dyrektywami europejskimi:

• 2006/42/WE (dyrektywa maszynowa),

• 2011/65/UE (RoHS),

• 2014/34/UE (ATEX, dla wersji specjalnych).
  Zostały także przetestowane pod kątem hałasu, siły wydmuchu oraz szczelności układu zaworowego.

Pistolety pneumatyczne do przedmuchu oraz wymienne dysze produkowane przez CPP PREMA mają szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, gdzie kluczowe jest szybkie, skuteczne i bezpieczne oczyszczanie powierzchni, kanałów, mechanizmów lub detali. Dzięki swojej niezawodności, różnorodności i prostocie użytkowania są wykorzystywane zarówno w zakładach przemysłowych, jak i warsztatach, laboratoriach, serwisach oraz liniach montażowych.

1. Przemysł obróbki metali i CNC

W zakładach zajmujących się toczeniem, frezowaniem, wierceniem i szlifowaniem pistolety przedmuchowe wykorzystywane są do:

• usuwania wiórów metalowych z powierzchni detali,

• czyszczenia stołów maszyn CNC,

• oczyszczania rowków, otworów i kanałów olejowych przed montażem,

• przedmuchu komponentów przed kontrolą jakości.

Długie dysze (210 mm, 300 mm) pozwalają na bezpieczne dotarcie do miejsc głębokich bez ryzyka uszkodzenia dłoni operatora. Modele z zakrzywionymi dyszami doskonale sprawdzają się przy oczyszczaniu rowków teowych, prowadnic liniowych i kanałów.

2. Warsztaty mechaniczne i serwisy

W serwisach samochodowych pistolety przedmuchowe są nieodzownym narzędziem do:

• czyszczenia filtrów powietrza,

• usuwania kurzu z komory silnika,

• suszenia komponentów po myciu,

• wydmuchiwania cieczy z układów hamulcowych, sprężynowych lub klimatyzacji.

Dysze proste 100–210 mm są optymalne do pracy pod maską i w kanałach wentylacyjnych. Kompatybilność z szybkozłączkami DN 7,2 umożliwia natychmiastowe podłączenie do instalacji warsztatowej.

3. Przemysł spożywczy i pakujący

W aplikacjach pakujących i spożywczych pistolety służą do:

• przedmuchiwania tuneli pakujących,

• oczyszczania powierzchni opakowań przed etykietowaniem,

• usuwania pyłów spożywczych z maszyn,

• osuszania detali produkcyjnych.

W tych aplikacjach szczególne znaczenie ma łatwość czyszczenia, odporność na detergenty oraz opcjonalna możliwość pracy w wersji „oil-free” (bezsmarowej). Dysze z mosiądzu niklowanego doskonale spełniają wymagania higieniczne i są łatwe w utrzymaniu.

4. Linie montażowe i stanowiska produkcyjne

W procesach montażu końcowego pistolety są wykorzystywane do:

• oczyszczania elementów przed klejeniem, lakierowaniem lub testem szczelności,

• usuwania zanieczyszczeń w procesie pakowania produktów gotowych,

• wspomagania procesów suszenia detali po kąpieli ultradźwiękowej.

Seria CPP PREMA oferuje ergonomiczne uchwyty i niewielką masę własną, co zmniejsza zmęczenie operatora i pozwala na długotrwałą pracę bez ryzyka kontuzji.

5. Laboratoria i edukacja techniczna

W szkolnych i akademickich laboratoriach technicznych pistolety przedmuchowe służą do demonstracji zjawisk fizycznych, oczyszczania stanowisk pomiarowych, a także przy badaniach komponentów pod mikroskopem. Krótkie i długie dysze umożliwiają dostosowanie do różnych rodzajów stanowisk.

6. Automatyka przemysłowa i robotyka

W aplikacjach zautomatyzowanych, gdzie stosuje się roboty kartezjańskie, SCARA lub sześcioprzegubowe, dysze przedmuchowe CPP PREMA mogą być integrowane bezpośrednio w głowicach narzędziowych. Umożliwia to:

• oczyszczanie chwytaków z pozostałości po produkcie,

• usuwanie kurzu z czujników i kamer wizyjnych,

• czyszczenie gniazd palet i uchwytów obrotowych.

Pistolety i dysze pneumatyczne do przedmuchu oferowane przez CPP PREMA wyróżniają się zoptymalizowanymi parametrami technicznymi, które czynią je nieodzownym narzędziem w wielu procesach przemysłowych. Szczegółowe dane techniczne pozwalają na pełne dopasowanie do wymagań użytkownika oraz gwarantują bezpieczną i skuteczną eksploatację nawet w trudnych warunkach.

1. Gwinty przyłączeniowe

Większość produktów z tej kategorii wyposażona jest w standardowy gwint G1/4" zewnętrzny (BSP), który zapewnia kompatybilność z typowymi złączkami pneumatycznymi i kolektorami rozdzielającymi. Warianty z szybkozłączką DN 7,2 pozwalają na beznarzędziowe podłączenie do instalacji w warsztacie, zakładzie produkcyjnym lub laboratorium.

2. Długość dyszy

CPP PREMA oferuje szeroki zakres długości dysz, umożliwiający pracę w różnych konfiguracjach przestrzennych:

• Dysze proste:

  • 100 mm – do szybkiego i precyzyjnego przedmuchu powierzchni,

  • 210 mm – dla średniego zasięgu,

  • 300 mm – do głębokich przestrzeni.

• Dysze kątowe:

  • 200 mm i 290 mm – do miejsc trudno dostępnych, np. pod obudowami, między przewodami, w kanałach.

• Dysze zakrzywione:

  • wykonane z mosiądzu, długość ok. 100 mm, kąt wygięcia ok. 30–45°, do pracy w warunkach ograniczonej przestrzeni.

3. Rodzaj strumienia powietrza

Wszystkie pistolety generują skoncentrowany, liniowy strumień sprężonego powietrza o dużej prędkości i relatywnie niskim zużyciu medium. Końcówki dysz są precyzyjnie kalibrowane (średnica wylotu 1,5–3 mm), co zapewnia:

• wysoką prędkość wydmuchu (do 150 m/s),

• efektywne oczyszczanie powierzchni bez kontaktu fizycznego,

• bezpieczeństwo pracy (strumień punktowy).

Dodatkowo niektóre modele są przystosowane do montażu dyszy bezpieczeństwa z ogranicznikiem przepływu (< 30 l/min), zgodnie z przepisami BHP dotyczącymi ochrony przed obrażeniami słuchu.

4. Zakres ciśnienia roboczego

Pistolety i dysze przystosowane są do pracy w standardowym zakresie ciśnienia sprężonego powietrza:

• ciśnienie robocze: od 2 do 10 bar,

• ciśnienie maksymalne: do 12 bar (dla pistoletów z obudową metalową),

• minimalne ciśnienie rozruchowe: 1,5 bar – w celu uzyskania skutecznego przedmuchu.

Warianty z metalowym zaworem głównym mogą być stosowane w instalacjach o wyższym ciśnieniu. Wersje warsztatowe z obudową z tworzywa rekomendowane są do ciśnień roboczych 4–8 bar.

5. Zużycie powietrza

Średnie zużycie powietrza zależy od długości i średnicy dyszy oraz wartości ciśnienia:

• przy 6 bar i dyszy Ø2 mm: ok. 150 l/min,

• przy 8 bar i dyszy Ø3 mm: do 300 l/min,

• pistolet z długą dyszą (300 mm): ok. 350 l/min przy 10 bar.

Użytkownik powinien dobrać pistolet do wydajności sprężarki, aby uniknąć spadków ciśnienia w instalacji. Dla pracy ciągłej zalecane są systemy z filtracją i odwadnianiem.

6. Wydajność przedmuchu

Siła przedmuchu zależy od ciśnienia i typu dyszy:

• typowa siła wydmuchu przy 6 bar: 2,5–6 N,

• przy 8 bar: 5–10 N,

• specjalne dysze spiralne lub z otworami bocznymi mogą osiągać > 10 N.

Pistolety PREMA zapewniają stałą wydajność nawet przy pracy ciągłej, bez zauważalnych zmian siły wydmuchu przez pierwsze 5–10 minut pracy. Modele z zaworem iglicowym oferują precyzyjne sterowanie przepływem.

7. Zakres temperatury pracy

• standard: od –10°C do +60°C,

• komponenty metalowe (mosiądz, aluminium): do +80°C,

• elementy z PA66 i POM: do +90°C (krótkotrwale).

Wersje z mosiężną dyszą są odporne na kontakt z gorącymi powierzchniami (np. korpusy silników, układy wydechowe).

1. Obudowy pistoletów

• PA66 (poliamid): stosowany w wersjach lekkich, odporny na uderzenia i środki chemiczne. Zapewnia niską masę własną i wysoką odporność mechaniczną.

• POM (poliacetal): wysoka precyzja wykonania, sztywność, trwałość. Stosowany w miejscach styku z elementami ruchomymi (trzpień zaworu, spust).

• Aluminium anodowane (seria przemysłowa): odporność na korozję i ciśnienie. Korpusy są lakierowane proszkowo (RAL 7016 lub naturalne aluminium).

2. Dysze

• Stal nierdzewna AISI 304: wytrzymała, odporna na ścieranie i temperaturę. Stosowana w modelach do ciężkich warunków.

• Mosiądz niklowany: wysoka odporność na korozję, niskie tarcie, łatwa obróbka. Stosowany w dyszach zakrzywionych i końcówkach pistoletów warsztatowych.

• Stal ocynkowana: wersje ekonomiczne. Odpowiednie do zastosowań ogólnych.

3. Zawory i elementy sterujące

• Iglica zaworu: stal nierdzewna AISI 420 hartowana, odporna na zużycie.

• Sprężyna powrotna: stal sprężynowa C75S lub AISI 301, testowana na > 500 000 cykli.

• Uszczelki zaworów: NBR (standard), FKM (wersje chemoodporne).

Mechanizm zaworu działa płynnie, nie zacina się, nie wymaga smarowania.

4. Rękojeść i spust

• PA12-GF (wzmocniony włóknem szklanym): odporny na uderzenia i temperaturę.

• Guma TPE (opcjonalna nakładka): poprawia chwytność, ergonomię i komfort.

• Zatrzask spustu: POM lub stal nierdzewna (w wersjach z blokadą bezpieczeństwa).

Pistolety ergonomiczne mogą być wyposażone w spust dwupozycyjny (delikatny / pełny wydmuch).

5. Połączenia i króćce

• Mosiądz chromowany lub niklowany: do połączeń gwintowanych G1/4

• Szybkozłącza DN 7,2: wykonane zgodnie z ISO 6150, z mosiądzu lub stali węglowej z powłoką Zn-Ni.

Prawidłowy montaż pistoletów i dysz pneumatycznych CPP PREMA ma zasadnicze znaczenie dla ich bezpiecznego i efektywnego działania. Niezależnie od tego, czy pistolet jest używany w instalacji przemysłowej, warsztacie czy systemie zautomatyzowanym, należy postępować zgodnie z poniższą procedurą montażu.

1. Przygotowanie do montażu

1.1. Weryfikacja zestawu

• Sprawdź kompletność produktu: pistolet, dysza (zamontowana lub osobno), uszczelka (jeśli występuje), ewentualna szybkozłączka.

• Skontroluj stan gwintów i korpusu – nie powinny mieć pęknięć ani deformacji.

1.2. Wybór miejsca pracy

• Miejsce pracy powinno być suche, dobrze oświetlone i wentylowane.

• Unikaj montażu w strefach ATEX bez wersji dopuszczonej do takich warunków.

1.3. Przygotowanie narzędzi

• Klucze płaskie (10–22 mm),

• Taśma PTFE lub pasta uszczelniająca (np. Loctite 577),

• Manometr (jeśli testujesz ciśnienie),

• Zestaw pneumatyczny z kompresorem (min. 6 bar).

2. Montaż mechaniczny

2.1. Gwintowane połączenia dysz

• W przypadku pistoletów z wymiennymi dyszami, wkręć dyszę do korpusu pistoletu ręcznie, a następnie dokręć kluczem płaskim z momentem do 8–10 Nm.

• Użyj uszczelnienia (taśma PTFE) tylko na metalowe połączenia (np. mosiądz, stal). Nie stosuj past na bazie silikonu.

2.2. Montaż szybkozłączki

• W przypadku wersji DN 7,2 – przykręć złączkę do gwintu G1/4" w tylnej części pistoletu.

• Sprawdź szczelność po dokręceniu (bez nadmiernego siłowania – grozi uszkodzeniem gwintu).

2.3. Mocowanie stacjonarne (opcjonalne)

• Jeśli pistolet ma być montowany na stanowisku (np. z podparciem sprężynowym), wykorzystaj mocowanie w postaci klipsu lub opaski przytrzymującej.

• Upewnij się, że zawór spustowy nie będzie blokowany przez elementy zewnętrzne.

3. Podłączenie pneumatyczne

3.1. Sprawdzenie źródła powietrza

• Upewnij się, że instalacja dostarcza czyste, suche powietrze.

• Zaleca się stosowanie zespołu FRL: filtr – reduktor – smarownica.

3.2. Połączenie szybkozłącza

• Wsuń końcówkę pistoletu w szybkozłączkę pod kątem prostym.

• Usłyszysz kliknięcie – oznacza ono poprawne połączenie.

• Przed uruchomieniem upewnij się, że złącze nie przecieka i nie trzyma naprężeń.

4. Test działania

4.1. Ustawienie ciśnienia

• Włącz kompresor i ustaw ciśnienie wyjściowe (najczęściej 6 bar).

• Użyj manometru lub sprawdź dane z reduktora.

4.2. Test wydmuchu

• Naciśnij spust pistoletu.

• Sprawdź ciągłość strumienia powietrza.

• Sprawdź siłę wydmuchu na dłoni (w odległości 20 cm – nie celuj bezpośrednio na skórę z bliska).

4.3. Kontrola szczelności

• Zwróć uwagę na syczenie w połączeniach.

• W razie potrzeby dokręć gwinty lub wymień uszczelki.

5. Użytkowanie

5.1. Praca ciągła

• Nie używaj pistoletu dłużej niż 2–3 minuty bez przerwy – może dojść do nagrzania.

• Wersje z długimi dyszami lepiej chłodzą się naturalnie.

5.2. Zasady bezpieczeństwa

• Nie kieruj strumienia powietrza na ciało człowieka.

• Nie używaj do chłodzenia ciała ani czyszczenia odzieży.

• Zawsze używaj okularów ochronnych i słuchawek.

   

6. Konserwacja

6.1. Codzienna kontrola

• Sprawdź swobodę ruchu spustu.

• Skontroluj obecność wycieków i stan uszczelek.

• Wyczyść końcówkę dyszy z osadu (np. oleju, pyłu).

6.2. Smarowanie

• Jeśli pistolet posiada elementy ruchome metalowe – raz w miesiącu nanieś kroplę oleju narzędziowego na zawór.

6.3. Przechowywanie

• Odłącz od źródła sprężonego powietrza.

• Przechowuj w suchym miejscu, z dala od kurzu.

1. Czy mogę podłączyć pistolet bezpośrednio do kompresora?
Tak, ale zalecane jest użycie zespołu FRL, który odfiltruje wilgoć i zanieczyszczenia. Przedmuch bezpośrednio z kompresora może prowadzić do uszkodzeń.

2. Jak długo mogę pracować bez przerwy?
Zalecane są cykle 2–3 minutowe z krótkimi przerwami. Praca ciągła może powodować przegrzewanie zaworu lub zmęczenie materiału.

3. Jaką dyszę wybrać – prostą, zakrzywioną, kątową?

• Prosta: uniwersalne zastosowanie, otwarta przestrzeń.

• Kątowa: do miejsc z ograniczonym dostępem.

• Zakrzywiona: pod maskami, we wnękach, kanałach.

4. Czy dysze są wymienne?
Tak. Wszystkie pistolety mają wymienne dysze G1/4. Można je wymienić ręcznie, bez specjalnych narzędzi.

5. Czy mogę używać dysz CPP PREMA z pistoletem innego producenta?
Tak, o ile gwint to G1/4 i długość pasuje do korpusu. Zaleca się jednak korzystanie z oryginalnych komponentów.

6. Co zrobić, gdy spust się zacina?
Sprawdź sprężynę powrotną. Możliwe jest zapiaszczenie mechanizmu. Wyczyść zawór i nanieś środek smarny.

7. Czy mogę stosować pistolet z gazem innym niż powietrze?
Nie. Pistolety CPP PREMA przeznaczone są wyłącznie do sprężonego powietrza. Użycie CO₂, azotu czy mieszanin może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zagrożenia.

8. Czy są dostępne wersje do stref EX?
Tak, istnieją wersje wykonane z materiałów antyelektrostatycznych z zaworem zabezpieczonym przed iskrzeniem. Skontaktuj się z działem technicznym.

9. Co oznacza DN 7,2?
To średnica nominalna szybkozłączki. Standard europejski, bardzo popularny w warsztatach. Umożliwia szybkie podłączenie/odłączenie bez narzędzi.

10. Jakie środki ostrożności należy zachować?

• Nie kieruj strumienia na twarz lub skórę.

• Używaj okularów i ochrony słuchu.

• Zabezpiecz stanowisko pracy przed unoszącym się pyłem.