Separatory cyklonowe

Separatory cyklonowe CPP PREMA to zaawansowane urządzenia przeznaczone do mechanicznego usuwania wody i kondensatu ze sprężonego powietrza. Ich działanie opiera się na wykorzystaniu siły odśrodkowej, która separuje cząstki cieczy od gazu, zapewniając wysoką skuteczność oczyszczania medium roboczego. Produkty z tej serii stanowią kluczowy element systemów przygotowania sprężonego powietrza, których zadaniem jest zapewnienie czystości i niezawodności działania instalacji pneumatycznych.

Separatory dostępne są w wersjach z przyłączami G1/2, G3/4 i G1, o wydajnościach od 1000 l/min do 5000 l/min, co pozwala na ich zastosowanie zarówno w małych warsztatach, jak i w rozbudowanych instalacjach przemysłowych. Wariant AM10 z automatycznym spustem kondensatu dodatkowo podnosi komfort eksploatacji i zwiększa bezpieczeństwo systemu poprzez automatyczne odprowadzanie cieczy zgromadzonej w dolnej części separatora.

Wszystkie modele separatorów cyklonowych CPP PREMA zostały zaprojektowane z myślą o minimalnym spadku ciśnienia i maksymalnej skuteczności oddzielania wody. Konstrukcja korpusu wewnętrznego zapewnia zoptymalizowany przepływ sprężonego powietrza. Wlot medium do urządzenia powoduje jego wirowanie – dzięki temu siła odśrodkowa kieruje ciecz na ściany separatora, a następnie kondensat spływa do strefy zbiorczej. Oddzielone powietrze kierowane jest dalej do instalacji.

Separator wody SA0050 z przyłączem G1” i wydajnością 5000 l/min przeznaczony jest do instalacji dużej mocy. Jego konstrukcja zapewnia niskie opory przepływu, co pozwala utrzymać wysoką efektywność systemu pneumatycznego. Model SA0030 z przyłączem G3/4” i wydajnością 3000 l/min zapewnia doskonały kompromis między rozmiarem a możliwościami, idealny do zastosowań średniego zasięgu. Z kolei kompaktowy SA0010 z G1/2” i wydajnością 1000 l/min znajduje zastosowanie w mniejszych układach, gdzie kluczowa jest oszczędność miejsca.

Separatory te zostały wykonane z materiałów odpornych na korozję, co gwarantuje ich długowieczność nawet w warunkach wysokiej wilgotności. Aluminium anodowane oraz zabezpieczenia antykorozyjne wewnętrznych części roboczych pozwalają na wieloletnią eksploatację bez utraty parametrów. Przejrzysta konstrukcja separatorów umożliwia prosty serwis i łatwą konserwację. Dodatkowe funkcjonalności, takie jak opcja automatycznego spustu AM10, redukują konieczność ręcznego nadzoru i poprawiają ergonomię systemu.

Separatory CPP PREMA cechuje pełna zgodność z normami branżowymi dotyczącymi przygotowania sprężonego powietrza, takimi jak ISO 8573-1, co przekłada się na wysoki poziom czystości medium oraz bezpieczeństwo całego układu pneumatycznego. Produkty te idealnie integrują się z pozostałymi komponentami systemu przygotowania powietrza – filtrami, filtroreduktorami oraz osuszaczami.

Urządzenia tej kategorii zostały zaprojektowane z myślą o wymaganiach nowoczesnego przemysłu. Wysoka jakość wykonania, precyzyjna obróbka i rygorystyczna kontrola jakości sprawiają, że separatory cyklonowe CPP PREMA to wybór inżynierów poszukujących niezawodnych i trwałych rozwiązań.

Dzięki zoptymalizowanej geometrii kanałów przepływowych i wysokiej skuteczności separacji kondensatu, urządzenia te zapewniają stabilną pracę instalacji oraz chronią kosztowne podzespoły pneumatyczne przed uszkodzeniami powodowanymi przez wodę. Obecność wilgoci w sprężonym powietrzu to jeden z głównych powodów awarii siłowników, zaworów oraz urządzeń końcowych – separator CPP PREMA skutecznie eliminuje ten problem.

Separatory można łatwo zamontować w linii zasilającej, bez potrzeby skomplikowanej konfiguracji. Warianty wyposażone w spust automatyczny pozwalają użytkownikom zapomnieć o konieczności codziennego opróżniania zbiornika kondensatu. To znaczące ułatwienie w pracy serwisantów i operatorów systemów.

Produkt objęty jest wsparciem technicznym producenta CPP PREMA oraz dostępem do pełnej dokumentacji technicznej. Zespół ekspertów zapewnia pomoc w doborze odpowiedniego modelu do specyficznych potrzeb instalacji, co minimalizuje ryzyko nieprawidłowego dopasowania separatora.

Warto również zaznaczyć, że separatory te mogą stanowić pierwszy etap wielostopniowego procesu oczyszczania powietrza – po separacji cyklonowej możliwe jest dalsze filtrowanie przez filtry cząstek stałych, adsorbery olejowe i osuszacze. Dzięki temu użytkownik buduje kompletny system uzdatniania powietrza zgodny z wymaganiami swojej aplikacji.

Każdy model z serii separatorów cyklonowych CPP PREMA posiada unikalny numer katalogowy oraz precyzyjnie określone parametry techniczne, co umożliwia łatwe śledzenie i identyfikację w systemie zamówień lub podczas serwisu. Prosty dostęp do części zamiennych oraz możliwość konserwacji we własnym zakresie to kolejne atuty wyróżniające tę serię.

W ofercie dostępne są również akcesoria, takie jak zestawy montażowe, dodatkowe spusty kondensatu czy elementy przedłużające żywotność filtrów współpracujących z separatorem. Producent zadbał o to, aby cały system mógł być łatwo konfigurowany i rozbudowywany w zależności od potrzeb użytkownika.

Separatory cyklonowe CPP PREMA stanowią integralną część instalacji sprężonego powietrza w przemyśle, warsztatach, zakładach produkcyjnych oraz w automatyce przemysłowej. Ich głównym zadaniem jest skuteczne usuwanie cieczy i kondensatu z medium roboczego. Wilgoć, olej oraz mikrozanieczyszczenia obecne w sprężonym powietrzu negatywnie wpływają na działanie całego układu. Ich eliminacja przekłada się bezpośrednio na wydłużenie żywotności elementów pneumatycznych, poprawę efektywności procesów oraz minimalizację przestojów.

Separatory wody SA0050, SA0030 i SA0010 stosuje się w punktach odbioru powietrza lub jako elementy wstępnego oczyszczania przed zaawansowanymi filtrami. Dzięki zastosowaniu siły odśrodkowej możliwe jest oddzielenie do 99% cieczy i większych cząstek stałych bez konieczności stosowania wkładów filtracyjnych. To ogromna zaleta w aplikacjach o dużej wilgotności względnej i intensywnym przepływie powietrza.

W praktyce przemysłowej separatory cyklonowe CPP PREMA znajdują zastosowanie w wielu branżach. W zakładach przemysłu spożywczego używa się ich w systemach zasilania urządzeń pakujących, etykietujących i napełniających. Wysoka czystość powietrza i brak wilgoci zapobiegają powstawaniu pleśni oraz degradacji jakości opakowań. W połączeniu z filtrami dokładnymi separatory stanowią pierwszy etap uzdatniania sprężonego powietrza.

W przemyśle maszynowym separatory cyklonowe CPP PREMA chronią siłowniki pneumatyczne, elektrozawory i narzędzia przed korozją i osadzaniem się wody. W przypadku obrabiarek CNC wilgoć mogłaby powodować błędy wymiarowe, blokowanie napędów i awarie komponentów sterujących. Zastosowanie separatora redukuje to ryzyko do minimum. Modele o dużej przepustowości, jak SA0050, pracują stabilnie nawet przy wielogodzinnych cyklach zasilania.

W przemyśle drzewnym i meblarskim separatory instalowane są przed narzędziami pneumatycznymi. Zanieczyszczone powietrze skraca żywotność gwoździarek, zszywaczy i pił. Cząstki wody wpływają negatywnie na drewno oraz mogą przyczyniać się do osłabienia klejów lub błędów montażowych. Separatory CPP PREMA eliminują ten problem, zapewniając suche powietrze do każdego punktu zasilania.

W systemach transportu pneumatycznego, np. w przemyśle chemicznym, separatory montuje się na etapie podawania materiału lub bezpośrednio przed zaworami sterującymi. Wilgoć wpływa na aglomerację produktów sypkich oraz prowadzi do powstawania zatorów. Zastosowanie separatorów eliminuje wilgotność z układu i zapewnia ciągłość produkcji.

Separator AM10 z automatycznym spustem kondensatu stosuje się w instalacjach o zwiększonym ryzyku gromadzenia się wody. W systemach z wieloma punktami odbioru, gdzie odpływ kondensatu nie może być regularnie monitorowany przez obsługę, automatyczny spust AM10 zapewnia bezpieczeństwo i ciągłość pracy. Rozwiązanie to szczególnie cenione jest w systemach zdalnych, magazynowych lub zautomatyzowanych.

Zastosowanie separatorów cyklonowych znajduje uzasadnienie także w warsztatach samochodowych. Urządzenia pneumatyczne, takie jak klucze udarowe, podnośniki czy lakiernie wymagają czystego i suchego powietrza. Wilgoć powoduje korozję narzędzi, zmniejszenie ich mocy oraz pogorszenie jakości wykonania. Separatory CPP PREMA minimalizują te zagrożenia. Ich montaż w pobliżu narzędzi znacząco poprawia komfort i efektywność pracy.

W aplikacjach automatyki przemysłowej separatory pełnią funkcję ochronną. Systemy wyposażone w zawory precyzyjne, serwonapędy pneumatyczne czy przekaźniki ciśnieniowe są niezwykle wrażliwe na czystość medium. Nawet niewielka ilość kondensatu może zakłócić sygnał sterujący. Montaż separatora cyklonowego CPP PREMA bezpośrednio przed komponentami precyzyjnymi pozwala wyeliminować ryzyko awarii.

W przypadku instalacji sprężonego powietrza o dużym zasięgu stosuje się kilka separatorów w różnych punktach sieci. Pozwala to na etapowe oczyszczanie medium – szczególnie ważne w systemach, gdzie powietrze pokonuje kilkadziesiąt metrów od kompresora do końcowego odbiornika. Kondensat gromadzi się w niższych punktach instalacji – tam właśnie montuje się modele SA0030 lub SA0010. Ich zadaniem jest lokalna eliminacja wilgoci i odciążenie głównych filtrów końcowych.

Separatory cyklonowe CPP PREMA z powodzeniem stosuje się również w budownictwie przemysłowym – w instalacjach zasilających urządzenia do wylewek, piaskowania, malowania natryskowego i zautomatyzowanego tynkowania. Duże zużycie powietrza i wysoka wilgotność w kompresorach na budowie generują znaczne ilości kondensatu. Separator SA0050 lub AM10 zapewnia skuteczne jego oddzielenie i bezpieczne odprowadzenie.

Zastosowanie separatorów ma również wymiar ekonomiczny. Ograniczenie obecności wody w systemie obniża ryzyko uszkodzeń. Redukuje to koszt napraw, serwisów oraz wymian podzespołów. Wilgoć zwiększa opory przepływu i obniża sprawność energetyczną systemu. Suchsze powietrze to mniejsze straty i większa efektywność działania całej instalacji. W dłuższej perspektywie użytkownicy zyskują na niezawodności i niższych kosztach eksploatacyjnych.

Separatory te montuje się nie tylko bezpośrednio za kompresorem, ale też przy filtrach końcowych, urządzeniach roboczych, czy w punktach serwisowych. Dzięki kompaktowym wymiarom możliwe jest ich instalowanie nawet w ciasnych przestrzeniach. Modele SA0010 oraz SA0030 posiadają wymiary dopasowane do małych i średnich układów.

Systemy z wieloma separatorami poprawiają równomierność parametrów powietrza w całej instalacji. Ich zastosowanie eliminuje lokalne różnice wilgotności, które prowadzą do nierównomiernego działania narzędzi. W układach z dokładnymi osuszaczami separatory CPP PREMA pełnią funkcję wstępnego oczyszczania, co znacząco wydłuża żywotność głównego osuszacza i zmniejsza jego zużycie energii.

W aplikacjach medycznych, np. w instalacjach zasilających sprzęt stomatologiczny, separatory zapewniają suchy strumień powietrza, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i higieny pacjentów. Obecność wody w systemie może prowadzić do kontaminacji narzędzi i infekcji. CPP PREMA oferuje rozwiązania, które spełniają wysokie wymagania branży medycznej.

Separatory cyklonowe CPP PREMA wyróżniają się precyzyjnie określonymi parametrami technicznymi. Każdy model posiada szczegółową dokumentację, która określa jego podstawowe cechy użytkowe i możliwości zastosowania w instalacjach sprężonego powietrza. Dane techniczne stanowią fundament oceny wydajności oraz kompatybilności urządzeń z daną instalacją pneumatyczną.

Pierwszym istotnym parametrem technicznym jest wydajność przepływowa separatora. Model SA0010 osiąga nominalny przepływ powietrza do 1000 l/min, SA0030 do 3000 l/min, a SA0050 aż do 5000 l/min. Te wartości przepływu odpowiadają realnym potrzebom instalacji pneumatycznych w różnych segmentach przemysłu, od warsztatów po linie produkcyjne.

Separator musi zachować wysoką skuteczność separacji nawet przy zmiennych warunkach roboczych. Konstrukcja cyklonowa zapewnia skuteczność oddzielania cieczy na poziomie powyżej 95% dla cząstek wody o średnicy powyżej 10 mikrometrów. Separacja odbywa się dzięki zjawisku odśrodkowemu – powietrze wprowadzone do komory separatora wprawiane jest w ruch wirowy, co powoduje oddzielanie cząstek wody i ich opadanie do komory kondensatu.

Zakres ciśnienia roboczego dla wszystkich modeli wynosi 0 – 16 bar. Pozwala to na zastosowanie separatorów w instalacjach niskociśnieniowych, średniociśnieniowych oraz typowych systemach przemysłowych. Zgodnie z dokumentacją, urządzenia zostały przetestowane na ciśnienie próbne 1,5 raza wyższe niż maksymalne robocze, co daje wartość 24 bar. Takie testy potwierdzają odporność mechaniczną obudowy.

Złącza pneumatyczne stosowane w separatorach cyklonowych CPP PREMA to standardowe gwinty zewnętrzne BSP (G), zgodne z normą ISO 228. Modele SA0010 wyposażone są w przyłącze G1/2, SA0030 w G3/4, a SA0050 w G1. Wszystkie gwinty wykonane są z precyzją klasy A, co gwarantuje łatwy montaż oraz szczelność połączeń bez potrzeby dodatkowych uszczelniaczy.

Spadek ciśnienia w separatorze jest minimalny. Dla SA0010 przy przepływie nominalnym wynosi on średnio 0,05 bara, dla SA0030 – 0,08 bara, a dla SA0050 – 0,1 bara. Niski spadek ciśnienia oznacza, że separator nie wpływa negatywnie na efektywność całego systemu sprężonego powietrza.

Wszystkie modele wyposażone są w komorę kondensatu o pojemności dostosowanej do nominalnej wydajności przepływu. AM10, czyli automatyczny spust kondensatu, został zoptymalizowany pod kątem cyklicznego usuwania cieczy bez strat powietrza. Mechanizm działa w trybie pneumatycznym i nie wymaga zasilania elektrycznego.

Zakres temperatury pracy urządzeń waha się od +1°C do +50°C. Materiały konstrukcyjne obudowy pozwalają na pracę w warunkach chłodni przemysłowych oraz w środowiskach o podwyższonej temperaturze. Należy unikać miejsc, w których występują skrajne wahania temperatury lub bezpośrednie narażenie na promieniowanie UV.

Separatory posiadają także oznaczenia zgodne z dyrektywami europejskimi: CE, PED 2014/68/EU (dotycząca urządzeń ciśnieniowych) oraz RoHS 2. Każdy produkt przechodzi kontrolę jakości, w tym test szczelności, kontrolę wizualną oraz inspekcję wymiarową zgodną z ISO 9001.

Ważną częścią danych technicznych są również wymiary geometryczne urządzenia. SA0010 ma długość 110 mm, średnicę 65 mm i wysokość całkowitą 170 mm. SA0030 jest większy – jego wysokość sięga 220 mm, a SA0050 mierzy ponad 270 mm. Waga urządzeń waha się od 0,9 do 2,3 kg w zależności od modelu. Kompaktowa budowa ułatwia montaż nawet w ograniczonych przestrzeniach.

Korpus separatorów wykonany jest z anodowanego aluminium, co zapewnia odporność na korozję. Dodatkowe elementy konstrukcyjne wykonano z mosiądzu oraz stali nierdzewnej AISI 304. AM10 wykonano z wytrzymałego tworzywa odpornego na wodę i olej. Materiał konstrukcyjny musi odpowiadać normie ISO 8573, określającej klasę czystości sprężonego powietrza.

Separator cyklonowy nie zawiera ruchomych części, co ogranicza ryzyko awarii. Zawór AM10 wyposażony jest w uszczelnienie EPDM, odporne na wodę, olej mineralny oraz temperatury do 90°C. Żywotność zaworu oceniana jest na ponad 1 mln cykli.

Montaż separatorów cyklonowych CPP PREMA wymaga dokładności. Należy przestrzegać kolejnych kroków. Proces instalacji zaczyna się od przygotowania stanowiska. Użytkownik powinien oczyścić miejsce montażu. Powierzchnia musi być stabilna, równa i sucha. Zapewnia to trwałość oraz poprawność działania.

W pierwszej kolejności sprawdza się kompletność zestawu. Opakowanie powinno zawierać separator, zestaw mocujący, instrukcję, dokumentację techniczną, certyfikaty. Brak elementów należy zgłosić dostawcy. Kolejnym etapem jest weryfikacja połączeń gwintowanych. Należy upewnić się, że wszystkie króćce są nienaruszone. Gwinty G1/2", G3/4" lub G1" powinny być czyste. W przypadku automatycznego spustu kondensatu AM10 należy skontrolować stan zaworu spustowego.

Separator instaluje się pionowo. Nieprawidłowa pozycja grozi awarią. Należy zamontować urządzenie na odcinku instalacji sprężonego powietrza za sprężarką i chłodnicą końcową. Minimalna odległość od źródła ciepła wynosi 1 m. Separator nie może pracować w pobliżu urządzeń emitujących wibracje. Zalecana wysokość montażu to około 1,2 metra nad podłożem.

Montaż rozpoczyna się od przymocowania uchwytów do konstrukcji nośnej. Należy użyć wkrętów lub śrub zalecanych przez producenta. Separator wsadza się do uchwytu i dokręca zabezpieczenia. Pozycja powinna być stabilna. Element nie może drgać podczas pracy.

Następnie należy podłączyć instalację sprężonego powietrza. Króciec wlotowy łączy się z rurą doprowadzającą medium. Wylot podłącza się do dalszej części instalacji. Uszczelnienia wykonuje się przy użyciu taśmy teflonowej lub pasty anaerobowej. Nie wolno stosować materiałów nieprzeznaczonych do instalacji pneumatycznych. Połączenia muszą być szczelne. Test szczelności wykonuje się metodą ciśnieniową.

W modelach wyposażonych w automatyczny spust kondensatu AM10 należy podłączyć przewód odprowadzający ciecz. Przewód należy wyprowadzić do zbiornika na kondensat lub systemu utylizacji. System musi być zgodny z przepisami ochrony środowiska. Otwór spustowy nie może być zablokowany.

Kolejnym krokiem jest podłączenie separatora do zasilania sprężonym powietrzem. Należy uruchomić instalację i ustawić robocze ciśnienie. Separator powinien rozpocząć automatyczne odseparowanie cieczy. Należy obserwować, czy kondensat jest usuwany poprawnie. Brak przepływu świadczy o nieprawidłowym montażu.

Po pierwszym uruchomieniu wykonuje się test funkcjonalny. Sprawdza się spadek ciśnienia przed i za separatorem. Jeśli przekracza on 0,3 bara, należy zweryfikować stan filtra. Modele SA0050, SA0030, SA0010 wyposażono w układ cyklonowy, który nie wymaga wymiany wkładów, ale wymaga okresowego czyszczenia.

Zalecane jest oznakowanie separatora. Należy zastosować tabliczkę informacyjną z danymi technicznymi, datą montażu i osobą odpowiedzialną. Ułatwia to późniejsze przeglądy. Producent zaleca prowadzenie dokumentacji eksploatacyjnej. Notuje się w niej daty przeglądów, czyszczenia i inspekcji.

W instalacjach wielosegmentowych montaż separatorów wykonuje się szeregowo. Kolejność: separator – filtr dokładny – osuszacz – filtr węglowy. Takie rozwiązanie zapewnia optymalną jakość powietrza. CPP PREMA zaleca stosowanie separatorów jako elementu wstępnego oczyszczania. Ich skuteczność jest największa przy dużych przepływach.

W przypadku demontażu separatora należy odciąć dopływ powietrza, rozładować ciśnienie i odłączyć przewody. Urządzenie czyści się zgodnie z zaleceniami producenta. Elementów z tworzyw sztucznych nie wolno myć agresywnymi środkami. Po czyszczeniu separator można ponownie zamontować.

1. Czym jest separator cyklonowy CPP PREMA?
Separator cyklonowy to urządzenie mechaniczne. Usuwa wodę i kondensat z powietrza sprężonego. Wykorzystuje zasadę siły odśrodkowej. Przeznaczony do pracy przy dużych przepływach. Modele SA0010, SA0030 i SA0050 różnią się wydajnością. AM10 to automatyczny spust kondensatu.

2. Jak działa separator cyklonowy?
Powietrze wchodzi do separatora. Kierowane jest rurowo do komory obrotowej. Powietrze wiruje, a ciecz zostaje odrzucona na ścianki. Grawitacja powoduje opad kondensatu do komory zbiorczej. Kondensat usuwany jest manualnie lub automatycznie przez spust.

3. Czy separator wymaga zasilania elektrycznego?
Nie. Separator cyklonowy CPP PREMA działa mechanicznie. Nie potrzebuje zasilania. Spust kondensatu AM10 może być zasilany sprężonym powietrzem. Działa pneumatycznie i automatycznie usuwa ciecz.

4. Jakie ciśnienie robocze obsługuje separator?
Standardowe modele pracują do 16 bar. Producent zaleca, aby nie przekraczać tej wartości. Separator SA0050 G1” radzi sobie z ciśnieniem 16 bar i przepływem 5000 l/min. Dla instalacji niskociśnieniowych dostępne są odpowiedniki w mniejszych średnicach.

5. Jak często należy serwisować separator?
Zalecana inspekcja co 3 miesiące. Czyszczenie obudowy i kontrola spustu kondensatu. W modelu AM10 należy sprawdzać działanie zaworu. Użytkownik powinien dokumentować wszystkie czynności konserwacyjne.

6. Czy separator usuwa olej?
Nie. Separator cyklonowy usuwa wodę i cząstki cieczy. Dla oleju należy stosować filtry koalescencyjne. Separator pełni funkcję wstępnego oczyszczania. Poprawia efektywność dalszych etapów uzdatniania.

7. Czy można łączyć separator z innymi filtrami?
Tak. CPP PREMA zaleca łączenie separatorów z filtrami cząstkowymi i koalescencyjnymi. Ustawienie: separator → filtr wstępny → osuszacz → filtr końcowy. Taka sekwencja zapewnia czyste i suche powietrze.

8. Gdzie najlepiej zamontować separator?
Za kompresorem i chłodnicą końcową. Na głównej linii przesyłowej. Miejsce powinno być dobrze wentylowane i łatwo dostępne. Separator musi stać pionowo.

9. Co robić w przypadku awarii separatora?
Należy wyłączyć instalację. Opróżnić komorę kondensatu. Sprawdzić zawór spustu. W razie potrzeby wymienić uszczelki lub cały zawór. AM10 ma możliwość wymiany membrany.

10. Czy separator można zamontować na zewnątrz?
Tak, ale należy go zabezpieczyć przed mrozem. Temperatura pracy od 1°C do 50°C. W niskich temperaturach zaleca się izolację termiczną lub montaż w ogrzewanym pomieszczeniu.

11. Jak odprowadzać kondensat z separatora?
Kondensat powinien trafiać do zbiornika na odpady lub separatora olej/woda. Przepisy wymagają odpowiedniego zarządzania odpadami. AM10 odprowadza ciecz automatycznie. Przewód odpływowy musi być odporny na olej i wodę.

12. Jakie są typowe problemy z separatorami?
Najczęstsze: zapchany spust, wycieki, zbyt wysoki spadek ciśnienia. Problemem może być niewłaściwa instalacja – zły kierunek przepływu lub pozycja pozioma.

13. Czy separator można stosować z gazami innymi niż powietrze?
Nie. Produkty CPP PREMA przeznaczone są wyłącznie do sprężonego powietrza. Użycie z innymi mediami grozi uszkodzeniem lub wypadkiem.

14. Jak dobrać odpowiedni model separatora?
Należy uwzględnić przepływ nominalny, ciśnienie robocze i średnicę przyłącza. SA0010 – 1000 l/min, SA0030 – 3000 l/min, SA0050 – 5000 l/min. Dla dużych instalacji stosuje się kilka separatorów równolegle.