Seria SMI 005 jednostronnego działania pchające

Minisiłowniki okrągłe ISO 6432 D12 – D25 z serii SMI 005 jednostronnego działania pchające marki CPP PREMA to nowoczesne napędy pneumatyczne, które doskonale sprawdzają się w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Projektanci opracowali te siłowniki z myślą o kompaktowej budowie, wytrzymałości oraz niezawodności w nawet najbardziej wymagających warunkach pracy. Użytkownicy cenią je za łatwość montażu, różnorodność wariantów skoku oraz możliwość zastosowania z powietrzem filtrowanym, smarowanym albo niesmarowanym. 

 W konstrukcji tych minisiłowników (zwanych także kompaktowymi siłownikami pneumatycznymi) zastosowano elementy zgodne z normą ISO 6432, co oznacza, że średnice tłoka dostępne są w standardowym zakresie: D12, D16, D20 oraz D25 mm. Różnorodność skoków (od 5 mm do nawet kilkuset milimetrów) pozwala na dopasowanie konkretnego modelu do wymagań danej aplikacji. W ofercie znajduje się pełen wachlarz wariantów, takich jak choćby: 

- Siłownik pneumatyczny okrągły D12x5 ISO 6432 dwustronnego działania, NBR, bez magnesu, 

- Siłownik pneumatyczny okrągły D12x10 ISO 6432 dwustronnego działania, NBR, bez magnesu, 

- Siłownik pneumatyczny okrągły D25x700 ISO 6432 dwustronnego działania, NBR, bez magnesu, 

- Siłownik pneumatyczny okrągły D25x800 ISO 6432 dwustronnego działania, NBR, bez magnesu, 

- I wiele innych wariantów o różnej długości skoku, co umożliwia niezwykle precyzyjne dostosowanie do potrzeb rynku. 

 Seria SMI 005 jednostronnego działania pchające to dodatkowy atut. Pozwala ona na wygenerowanie ruchu pchającego w jednym kierunku, przy jednoczesnym wykorzystaniu sprężonego powietrza do powrotu tłoczyska za pomocą zintegrowanej sprężyny. W praktyce oznacza to mniejszy pobór powietrza przy ruchu powrotnym, co może przekładać się na niższe koszty eksploatacji. Jednocześnie prostota konstrukcji ułatwia serwisowanie i skraca czas przestojów. 

 Ważną cechą siłowników z serii SMI jest ich wysoka odporność na obciążenia mechaniczne i korozję. Tuleja i pokrywy wykonane są ze stopu aluminium, który łączy lekkość z wytrzymałością. Tłoczysko, w zależności od modelu, może być wykonane ze stali węglowej chromowanej bądź ze stali kwasoodpornej. W obu przypadkach użytkownik otrzymuje rozwiązanie, które nie ulega łatwemu zużyciu w kontakcie z wilgocią, pyłem czy zanieczyszczeniami występującymi w halach produkcyjnych. 

 Norma ISO 6432 definiuje między innymi wymiary zewnętrzne, wymiary gwintów i rodzaje przyłączy, co usprawnia wymianę siłowników różnych producentów w obrębie jednej instalacji przemysłowej. Dla branży automatyki oznacza to elastyczność oraz łatwość integracji w systemach, w których precyzja i uniwersalność mają kluczowe znaczenie. 

 CPP PREMA zadbała także o aspekty bezpieczeństwa i łatwość obsługi. Każdy siłownik posiada szczegółowe oznaczenia, które obejmują: 

- Rodzaj wykonania (standardowy lub z magnesem), 

- Kod odmiany siłownika (np. 005 jako wariant jednostronnego działania z koniecznością smarowania, 006 dwustronnego działania, 018 dwustronnego bezsmarowego, 026 z regulowaną amortyzacją itp.), 

- Kod średnicy (A – 12 mm, B – 16 mm, C – 20 mm, D – 25 mm), 

- Skok (np. 0100 oznacza 100 mm), 

- Oznaczenia dodatkowe (np. K – tłoczysko i nakrętki ze stali kwasoodpornej, B – wersja z wydłużonym tłoczyskiem). 

 Tak precyzyjna nomenklatura pozwala wybrać siłownik odpowiadający nawet najbardziej rygorystycznym wymogom. To ogromne udogodnienie w dużych zakładach, w których często trzeba zidentyfikować konkretny element na podstawie długiego numeru części. 

 Siłowniki z serii SMI 005 jednostronnego działania pchające sprawdzają się w branży spożywczej, chemicznej, farmaceutycznej czy w automatyce przemysłowej, gdzie wymagana jest nie tylko niezawodność, ale i higiena pracy. Materiały takie jak aluminium i stal kwasoodporna ułatwiają utrzymanie urządzeń w czystości, a jednocześnie wydłużają żywotność. Kompaktowa budowa upraszcza montaż w miejscach o ograniczonej przestrzeni, np. w gęsto zabudowanych liniach produkcyjnych. 

 Duża liczba wariantów skoków (np. D12x960 czy D20x650) pozwala realizować ruchy na odcinkach krótkich, średnich i bardzo długich – w zależności od potrzeb. Użytkownik może też zdecydować się na wersje bez magnesu, co bywa istotne w sytuacjach, gdy nie jest konieczne stosowanie czujników położenia bądź istnieją wymogi związane z brakiem pola magnetycznego w określonym otoczeniu. 

 Wszystkie siłowniki pneumatyczne okrągłe z tej serii pracują przy maksymalnym ciśnieniu 10 barów. Można je zasilać zarówno powietrzem smarowanym, jak i niesmarowanym, co poszerza zakres ich zastosowań. Dodatkowo uszczelnienia NBR gwarantują szczelność i odporność na szeroki zakres temperatur roboczych. 

 Dzięki normie ISO 6432 i ergonomicznemu projektowi seria SMI cieszy się powodzeniem wśród inżynierów projektujących nowe linie produkcyjne oraz tych, którzy modernizują starsze instalacje. Łatwo wymienimy zużyty lub uszkodzony siłownik dzięki kompatybilnym wymiarom i gwintom. Specjalne mocowania i uchwyty dostępne w ofercie (np. chwyty czółenkowe, mocowania wahliwe) zapewniają szybki i pewny montaż na linii. 

Minisiłowniki okrągłe ISO 6432 D12 – D25 z serii SMI 005 jednostronnego działania pchające znajdują zastosowanie w wielu segmentach przemysłu. Ich kluczowa zaleta to niewielkie gabaryty przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości i zgodności z normą ISO 6432. Dzięki temu integratorzy systemów oraz projektanci urządzeń mogą z łatwością wdrażać je w miejscach o ograniczonej przestrzeni, jednocześnie zapewniając precyzyjny i stabilny ruch. 

 1. Automatyka przemysłowa 

W szeroko rozumianej automatyce przemysłowej liczy się wydajność, powtarzalność i niezawodność. Siłowniki z serii SMI 005 pchające sprawdzają się w aplikacjach, w których występuje konieczność przesuwania, dociskania lub wypychania elementów w jednym kierunku. Idealnie odpowiada to zadaniom typu „pick and place” w liniach montażowych. Możliwość wyboru spośród wielu długości skoków (np. D12x5, D12x150, D16x300, D25x700 itp.) ułatwia dopasowanie do konkretnych wymagań procesowych. 

 2. Robotyka i systemy mechatroniczne 

W robotyce precyzja i niewielka masa komponentów mają ogromne znaczenie. Minisiłowniki z normą ISO 6432 często montuje się w ramionach robotów, gdzie kluczowa jest płynność ruchu i zdolność do pracy w cyklach ciągłych. Seria SMI 005 z tłoczyskiem jednostronnie działającym przydaje się przy czynnościach takich jak pozycjonowanie niewielkich elementów, dociskanie komponentów podczas obróbki czy przeprowadzanie testów kontroli jakości. 

 3. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny 

W branżach wymagających rygorystycznej higieny – jak spożywcza czy farmaceutyczna – dużą rolę odgrywa możliwość szybkiego i skutecznego czyszczenia urządzeń. Siłowniki z serii SMI oferują gładkie powierzchnie zewnętrzne aluminiowej tulei oraz chromowanego lub kwasoodpornego tłoczyska. Dzięki temu nie gromadzą się na nich zanieczyszczenia, a proces mycia jest uproszczony. Jednostronne działanie z wewnętrzną sprężyną oznacza mniejszą liczbę zewnętrznych kanałów, co minimalizuje liczbę możliwych punktów gromadzenia się brudu. 

 4. Branża chemiczna 

W środowisku narażonym na agresywne substancje chemiczne, w tym żrące opary i płyny, konstrukcje ze stali kwasoodpornej oraz solidne uszczelnienia NBR dają gwarancję odporności na korozję i utrzymania szczelności siłownika. Seria SMI 005 z opcją tłoczyska i nakrętek wykonanych ze stali kwasoodpornej (oznaczenie K) zapewnia jeszcze wyższy poziom ochrony, co jest kluczowe przy długotrwałej ekspozycji na niekorzystne czynniki środowiskowe. 

 5. Maszyny pakujące i sortujące 

Niewielkie rozmiary i możliwość szybkiego cyklu pracy sprawiają, że te minisiłowniki ceni się w aplikacjach pakujących i sortujących. Siłowniki pneumatyczne okrągłe D12x25 czy D16x50 z powodzeniem wykonują ruchy dociskające lub wypychające, pomagając w szybkiej segregacji towarów na linii produkcyjnej. W branży opakowań, gdzie liczy się wydajność i minimalizacja przestojów, seria SMI 005 zapewnia stabilność pracy przy dużej częstotliwości cykli. 

 6. Urządzenia medyczne i laboratoryjne 

W sektorze medycyny i laboratoriów często poszukuje się kompaktowych napędów pneumatycznych, które jednocześnie zachowują dokładność i niezawodność. Seria SMI 005 sprawdza się w aparaturze do dozowania, urządzeniach do analizy chemicznej czy w manipulatorach służących do precyzyjnego ustawiania probówek. Minisiłowniki są łatwe do utrzymania w czystości, a możliwość zasilania powietrzem niesmarowanym jest korzystna w sterylnych środowiskach. 

 7. Systemy pozycjonowania w przemyśle elektronicznym 

W zakładach produkujących sprzęt elektroniczny rośnie zapotrzebowanie na szybkie i dokładne siłowniki, które można zamontować w ciasnych przestrzeniach. Seria SMI 005 jednocześnie zapewnia dynamiczne działanie i stabilne parametry ruchu. Dzięki temu można tworzyć zautomatyzowane stacje montażowe, gdzie poszczególne elementy płyt PCB czy modułów elektronicznych są przemieszczane, wciskane bądź testowane w sposób w pełni powtarzalny. 

 8. Aplikacje w pojazdach specjalistycznych 

Niektóre modele tych siłowników bywają też montowane w pojazdach specjalistycznych (np. w zabudowach mobilnych, maszynach rolniczych, pojazdach komunalnych). W takich rozwiązaniach liczy się kompaktowość, odporność na wibracje i wszechstronna możliwość regulacji. Ruch pchający w jednym kierunku, inicjowany sprężonym powietrzem, pozwala na wykonywanie różnorodnych zadań – od prostego przesuwu zasuw, po aktywowanie czujników i blokad bezpieczeństwa. 

 9. Skomplikowane linie technologiczne 

W wielu nowoczesnych fabrykach występują skomplikowane linie zrobotyzowane, zawierające moduły do cięcia, polerowania, obróbki czy testowania produktów. Seria SMI 005, dzięki kompatybilności z normą ISO 6432 i możliwości łatwej wymiany siłownika, okazuje się idealna w miejscach, gdzie nie można sobie pozwolić na długie przestoje. W razie potrzeby szybko wymienimy uszkodzony element na inny o tych samych parametrach lub z innym skokiem, przystosowanym do zadań w nowej konfiguracji. 

 10. Projekty inżynieryjne o dużej precyzji 

Dzięki krótkim skokom, np. 5 mm, i możliwości pchającego działania, seria SMI 005 staje się atutem w aplikacjach, w których kluczowa jest bardzo dokładna kontrola ruchu w niewielkim zakresie. Może to być np. proces mikromontażu precyzyjnych elementów, testowanie produktów w kontrolowanych warunkach czy pozycjonowanie sensora względem badanej próbki w laboratorium. 

Seria SMI 005 CPP PREMA to grupa minisiłowników pneumatycznych o budowie okrągłej, zgodnych z międzynarodową normą ISO 6432. Ta norma precyzuje kryteria wymiarowe, takie jak średnica zewnętrzna tulei, gwinty przyłączeniowe oraz standardy mocowań. Dzięki temu siłowniki mogą być z powodzeniem wymieniane lub integrowane z już istniejącymi systemami. 

 1. Zakres średnic i skoków 

- Średnice (D): 12, 16, 20, 25 mm 

- Standardowe skoki: 5 mm, 10 mm, 15 mm, aż do 300 mm lub więcej (w zależności od modelu). Występują także wersje znacznie przekraczające 300 mm, np. D12x960, D25x700 itp. 

- Precyzyjna tolerancja wykonania gwarantuje stabilną pracę przy minimalnych luzach. 

 2. Ciśnienie robocze 

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy to 10 barów. Ten poziom umożliwia realizację różnorodnych aplikacji, od prostych zadań po bardziej wymagające procesy przemysłowe, w których wymagana jest duża siła nacisku. W praktyce większość fabryk korzysta z systemowego ciśnienia 6 barów, co zapewnia wystarczający zapas mocy siłownika. 

 3. Medium 

Zalecanym medium jest sprężone powietrze filtrowane (o czystości co najmniej 5,5 wg PN-ISO 8573-1). Można też stosować powietrze smarowane olejem (np. mgłę olejową 2-5 kropel na m³) bądź niesmarowane. Seria SMI 005 dobrze pracuje w obu tych wariantach, co zapewnia elastyczność w zakładach posiadających zróżnicowane systemy pneumatyczne. 

 4. Konstrukcja tłoczyska 

Tłoczysko w standardzie wykonuje się ze stali węglowej chromowanej. W wersjach przeznaczonych do warunków agresywnych lub wysokiego reżimu higienicznego stosuje się stal kwasoodporną (np. oznaczenie K lub KK). Wybór materiału tłoczyska znacząco wpływa na odporność na korozję i na zużycie. Warstwa chromu zabezpiecza przed mikrozarysowaniami, co wydłuża żywotność uszczelnień. 

 5. Uszczelnienia 

Seria SMI 005 standardowo używa uszczelnień z NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy). Ten materiał łączy elastyczność z odpornością na oleje, tłuszcze i wodę, a także zapewnia szczelność w dość szerokim zakresie temperatur (zwykle od -20°C do +80°C, choć dokładny zakres może się różnić zależnie od konkretnego modelu). W odmianach siłowników do zadań specjalistycznych mogą pojawić się uszczelnienia poliuretanowe, odznaczające się wyższą odpornością na ścieranie i dobrą pracą przy większych prędkościach tłoczyska. 

 6. Zakres temperatur pracy 

Standardowo minisiłowniki te działają w temperaturach od -20°C do +80°C, co pokrywa większość typowych środowisk przemysłowych. W razie konieczności pracy w ekstremalnych warunkach (np. mroźniach lub piecach) warto skonsultować się z producentem, aby dobrać odpowiedni rodzaj uszczelnień oraz ewentualnie zmodyfikowaną wersję siłownika. 

 7. Rodzaje mocowań 

Minisiłowniki ISO 6432 cechuje szeroki wybór akcesoriów montażowych, takich jak uchwyty czółenkowe, obrotowe, wsporniki kołnierzowe, mocowania wahliwe czy obejmy montażowe. Wszystkie te elementy przyspieszają proces instalacji siłownika w linii i pozwalają na uzyskanie odpowiedniej pozycji czy kąta działania. 

 8. Prędkość pracy 

Prędkość wysuwu tłoczyska zależy od obciążenia, ciśnienia zasilającego i sposobu regulacji przepływu powietrza (np. poprzez zawory dławiąco-zwrotne). Przy poprawnym doborze przepływu można uzyskać zakres prędkości od kilku mm/s do kilkuset mm/s. Zawsze jednak należy wziąć pod uwagę dynamiczne siły działające na tłoczysko, aby nie doprowadzić do wstrząsów i uszkodzeń mechanicznych. 

 9. Jednostronne działanie pchające 

Wariant SMI 005 oznacza, że ruch roboczy (pchający) jest realizowany przy użyciu sprężonego powietrza, a powrót tłoczyska następuje za pomocą sprężyny umieszczonej wewnątrz siłownika. Taka konstrukcja upraszcza układ pneumatyczny (wymagany jest tylko jeden kanał zasilania), a jednocześnie obniża zużycie powietrza w porównaniu z wersją dwustronnego działania. 

 10. Brak magnesu 

Wiele z oferowanych wariantów posiada opcję „bez magnesu”, co oznacza, że nie jest możliwe bezpośrednie zastosowanie czujników położenia, bazujących na polu magnetycznym tłoka. W niektórych aplikacjach nie jest to konieczne, zwłaszcza jeśli sterownik zlicza czas wysuwu lub jeśli stosuje się inne metody kontroli położenia (np. czujniki stykowe). 

 11. Gniazda przyłączeniowe 

Zwykle gwinty przyłączeniowe do zasilania powietrzem występują w standardzie BSPT (stożkowe) lub BSPP (równoległe). Ich typ i rozmiar zależy od średnicy siłownika, np. M5 dla mniejszych przekrojów (D12, D16) lub G1/8” dla D20 i D25. Takie ujednolicenie pozwala na szybką integrację w większości europejskich instalacji pneumatycznych. 

 12. Parametry dodatkowe 

- Masa siłownika zależy głównie od jego średnicy i długości skoku. Przykładowo, D12x50 może ważyć około 0,05 kg, natomiast D25x100 – w okolicach 0,2-0,3 kg. 

- Możliwe jest wykonywanie nietypowych długości skoków na życzenie, po wcześniejszej konsultacji technicznej. 

- Opcje specjalne (np. z regulowaną amortyzacją, oznaczenie 026) pozwalają na jeszcze płynniejszą kontrolę ruchu końcowego. 

Trwałość i niezawodność minisiłowników pneumatycznych w dużej mierze zależą od jakości zastosowanych materiałów. Seria SMI 005 jednostronnego działania pchające, zgodna z ISO 6432, została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających środowiskach przemysłowych. Poniżej znajdują się szczegółowe informacje dotyczące materiałów i ich roli w konstrukcji: 

 1. Stop aluminium dla tulei i pokryw 

Aluminium stanowi wyjątkowo popularny materiał w przemyśle pneumatycznym ze względu na swoje właściwości: 

- Lekkość: Ułatwia montaż siłowników w aplikacjach wymagających minimalnej masy. Ma to znaczenie szczególnie w robotyce i innych branżach, gdzie cała konstrukcja urządzenia nie może być zbyt ciężka. 

- Odporność na korozję: W warunkach standardowych aluminium nie rdzewieje, co sprzyja pracy w wilgotnym lub zabrudzonym otoczeniu. 

- Łatwość obróbki: Pozwala na wytwarzanie tulei i pokryw z wysoką dokładnością wymiarową, co przekłada się na szczelność i precyzję ruchu. 

 W siłownikach z serii SMI 005 tuleja aluminiowa często jest anodowana, co dodatkowo wzmacnia jej odporność na ścieranie i wpływ czynników zewnętrznych. Anodowana powierzchnia jest gładka, estetyczna i sprzyja minimalizowaniu tarcia wewnętrznego między tłokiem a cylindrem. 

 2. Stal węglowa chromowana na tłoczysko 

Wersja standardowa tłoczyska zazwyczaj opiera się na stali węglowej pokrytej warstwą chromu. Zastosowanie chromu spełnia dwie główne funkcje: 

- Zwiększenie twardości i wytrzymałości: Chromowana powierzchnia redukuje ryzyko zadrapań i uszkodzeń mechanicznych. Dzięki temu żywotność uszczelnień NBR jest dłuższa, a ryzyko przecieków – mniejsze. 

- Ochrona przed korozją: Chrom stanowi barierę dla wilgoci i niektórych substancji chemicznych. To ważne w aplikacjach, gdzie kontakt z cieczą jest codziennością, np. w zakładach spożywczych czy chemicznych. 

 3. Stal kwasoodporna (inox) 

W sytuacjach, gdy wymagane jest maksymalne zabezpieczenie przed korozją i atakiem chemicznym, stosuje się tłoczyska i elementy złączne ze stali kwasoodpornej, często oznaczanej jako AISI 316L lub 304. Te stopy stali zapewniają odporność na agresywne media, w tym kwasy, substancje żrące czy środowiska o dużej wilgotności. W serii SMI 005 występuje to zazwyczaj w wersjach oznaczonych literą K lub KK, gdzie całe wykonanie (nie tylko tłoczysko, ale i nakrętki) jest ze stali nierdzewnej. 

 4. Uszczelnienia z NBR i poliuretanu 

W minisiłownikach pneumatycznych kluczowe jest, aby wybrany materiał uszczelnień zapewniał możliwie najniższy współczynnik tarcia, przy jednoczesnej znakomitej szczelności. W standardzie seria SMI 005 używa NBR (nitryl), który świetnie sprawdza się w kontaktach z olejami i smarami stosowanymi w pneumatyce. Dzięki elastyczności NBR łatwo adaptuje się do zmian ciśnienia czy temperatury. Przy bardziej wymagających warunkach można spotkać również uszczelnienia poliuretanowe (PU), które odznaczają się wyższą wytrzymałością na ścieranie przy wysokich prędkościach ruchu tłoczyska. 

 5. Elementy sprężyste wewnątrz siłownika (jednostronne działanie) 

Wersja 005, czyli siłownik jednostronnego działania pchające, zawiera wewnętrzną sprężynę powrotną. Materiał na sprężynę musi cechować się dużą trwałością zmęczeniową. Najczęściej jest to stal sprężynowa (np. stal węglowa wysokiej jakości), która długo zachowuje swoje właściwości, zapewniając stabilną siłę powrotu tłoczyska. 

 6. Dodatkowe powłoki i obróbka powierzchni 

W celu jeszcze większej ochrony przed korozją poszczególne elementy siłownika mogą być pokryte dodatkowymi powłokami. Przykładem może być niklowanie czy fosforanowanie, aczkolwiek w serii SMI 005 częściej stosuje się anodowanie aluminium i chromowanie stali. Dodatkowa warstwa zabezpieczająca jest szczególnie ważna przy długich skokach (np. D12x300, D25x600), gdzie dłuższa powierzchnia tłoczyska może mieć częstszy kontakt z wilgocią czy pyłem. 

 7. Dlaczego te materiały są tak istotne? 

- Trwałość: Dobre jakościowo stopy metali i solidne uszczelnienia to mniejsze ryzyko awarii i dłuższy czas pracy bez przestojów. 

- Niezawodność: Gdy siłownik musi działać przy dużej częstotliwości cykli w trybie 24/7, nie ma miejsca na kompromisy w kwestii jakości użytych komponentów. 

- Oszczędność: Trwałe materiały minimalizują koszty serwisu, wymiany czy przestojów linii produkcyjnej. 

- Bezpieczeństwo: Nieszczelność siłownika lub pęknięcie komponentu może skutkować zagrożeniem dla pracowników i otoczenia. Stosowanie wysokiej jakości materiałów pomaga uniknąć takich sytuacji. 

 8. Przykłady zastosowania poszczególnych materiałów 

- Zakłady mięsne lub mleczarskie: Stal kwasoodporna na tłoczysku, anodowana tuleja, uszczelnienia o wysokiej klasie higieny, aby ułatwić dezynfekcję. 

- Przemysł chemiczny: W pełni wykonanie kwasoodporne (KK) ze względu na kontakt z silnymi środkami chemicznymi. 

- Przemysł metalurgiczny: Tłoczysko chromowane, tuleja z anodowanego aluminium dla odporności na pył i opiłki metalowe. 

Prawidłowy montaż minisiłownika pneumatycznego to klucz do jego bezawaryjnej i długotrwałej pracy. Seria SMI 005 jednostronnego działania pchające (ISO 6432) nie jest tu wyjątkiem. Dzięki zachowaniu kilku podstawowych zasad instalacyjnych można znacząco wydłużyć żywotność siłownika, poprawić wydajność linii produkcyjnej i uniknąć usterek. 

 1. Przygotowanie stanowiska 

Zanim rozpoczniesz montaż, upewnij się, że miejsce instalacji jest czyste i wolne od zanieczyszczeń. Rozważ: 

- Wygodny dostęp serwisowy: Upewnij się, że pozostawiono wystarczającą przestrzeń do wymiany siłownika lub do jego regulacji. 

- Odpowiednie oświetlenie: Montaż w słabo oświetlonych zakamarkach może sprzyjać pomyłkom. 

 2. Sprawdzenie parametrów siłownika 

Upewnij się, że wybrany siłownik ma właściwą średnicę, długość skoku i kod wykonania (np. 005 jednostronnego działania pchające, z uszczelnieniami NBR, bez magnesu). Weryfikacja oznaczeń na korpusie siłownika pozwoli uniknąć montażu nieodpowiedniego modelu. 

 3. Mocowania i akcesoria 

W zależności od aplikacji możesz potrzebować konkretnych mocowań ISO 6432, takich jak: 

- Uchwyty czółenkowe (montowane na przedniej lub tylnej pokrywie), 

- Łapy boczne (pozwalają przymocować tuleję do podłoża), 

- Uchwyty obrotowe (zapewniają pewną swobodę kąta działania siłownika), 

- Chwyty wahliwe (dla ruchu w płaszczyznach o zmiennej geometrii). 

 Dokładnie dokręć śruby mocujące momentem zalecanym przez producenta. Zbyt słabe dokręcenie grozi przesunięciem siłownika pod obciążeniem, natomiast zbyt mocne może prowadzić do uszkodzenia gwintów. 

 4. Prawidłowe ustawienie osi tłoczyska 

Siłownik jednostronnego działania pchające wytwarza siłę głównie przy wysuwie tłoczyska. Aby uniknąć bocznych naprężeń: 

- Ustaw oś tłoczyska w jednej linii z elementem napędzanym, 

- Zastosuj sprzęgło lub przegub kulowy, jeśli przewiduje się minimalne odchylenia, 

- Nie dopuszczaj do sytuacji, w której tłoczysko musi znosić siły poprzeczne, bo może to doprowadzić do przedwczesnego zużycia prowadnic wewnątrz siłownika. 

 5. Podłączenie do źródła powietrza 

Dla wariantu jednostronnego działania wystarczy jeden przewód zasilający (plus ewentualnie przewód odpowietrzający, jeśli wymaga tego konstrukcja). Pamiętaj, by: 

- Używać szczelnych złączy pneumatycznych (np. szybkozłączek, łączników gwintowych), 

- Sprawdzić, czy medium to powietrze filtrowane zgodnie z zaleceniami PN-ISO 8573-1, 

- Zapewnić zawory dławiąco-zwrotne, jeżeli wymagana jest kontrola prędkości wysuwu i chowania tłoczyska. 

 6. Kontrola zakresu ruchu 

Przed uruchomieniem upewnij się, że żaden element maszyny nie koliduje z pełnym zakresem ruchu tłoczyska. Zbyt mała przestrzeń na pełny wysuw może spowodować uszkodzenie siłownika, a zbyt duże obciążenie końcowe może zaburzyć pracę sprężyny powrotnej. 

 7. Smarowanie 

Seria SMI 005 może pracować zarówno z powietrzem smarowanym, jak i niesmarowanym. Jeśli zdecydujesz się na smarowane, upewnij się, że zawartość oleju (mgła olejowa) jest na odpowiednim poziomie (np. 2-5 kropel/m³). Przy długich skokach warto regularnie weryfikować stan uszczelnień. Nadmiar oleju może sprzyjać gromadzeniu się zanieczyszczeń, a jego brak – prowadzić do szybszego zużycia uszczelnień. 

 8. Uruchomienie próbne 

Po zamontowaniu siłownika i podłączeniu zasilania pneumatycznego wykonaj kilka cykli testowych. Obserwuj, czy tłoczysko porusza się płynnie, czy nie występują nietypowe dźwięki (stukot, zgrzyt). Sprawdź, czy powrót tłoczyska za pomocą sprężyny jest pewny i czy ciśnienie robocze nie spada poniżej wymaganego poziomu. 

 9. Regulacja prędkości 

W zależności od potrzeb można wyregulować prędkość wysuwu i powrotu tłoczyska poprzez ustawienie zaworów dławiąco-zwrotnych. Staraj się przeprowadzać regulację stopniowo, aby nie narażać siłownika na gwałtowne wstrząsy i przeciążenia. 

 10. Konserwacja i inspekcje okresowe 

Aby utrzymać siłownik w dobrej kondycji, zaleca się regularne kontrole: 

- Szczelności przyłączy: Ewentualne wycieki powietrza zwiększają koszty eksploatacji i obciążają sprężarkę, 

- Stanu uszczelnień: Pęknięcia czy wyraźne zużycie NBR mogą powodować pogorszenie pracy i spadek wydajności, 

- Czystości korpusu: Usuń kurz, olej i inne zanieczyszczenia z powierzchni siłownika, by uniknąć zjawiska przywierania brudu. 

 11. Postępowanie z usterkami 

W razie wystąpienia nieprawidłowej pracy siłownika (np. nieregularne ruchy tłoczyska, spadek siły pchającej, wycieki powietrza) należy wyłączyć układ z eksploatacji i dokonać przeglądu. Często wystarcza wymiana uszczelnień lub wyczyszczenie tłoczyska. Jeśli to nie pomoże, skontaktuj się z serwisem producenta albo dystrybutora. 

 12. Uwagi BHP 

Pamiętaj, by podczas pracy przy instalacji pneumatycznej zadbać o odłączenie zasilania powietrzem i odpowietrzenie układu. W przeciwnym razie istnieje ryzyko niespodziewanego wysunięcia tłoczyska i powstania urazu. Przy dokręcaniu złączy stosuj klucze dynamometryczne, aby uniknąć zniszczenia gwintów. 

Poniżej przedstawiamy listę najczęściej zadawanych pytań dotyczących minisiłowników okrągłych ISO 6432 D12 – D25 z serii SMI 005 jednostronnego działania pchające marki CPP PREMA. Odpowiedzi uwzględniają zarówno ogólne zagadnienia, jak i kwestie bardziej szczegółowe, które mogą pojawić się w codziennej eksploatacji. 

 1. Jakie ciśnienie robocze jest maksymalne dla tych siłowników? 

   Maksymalne ciśnienie wynosi 10 barów. To uniwersalna wartość, która pozwala na elastyczne stosowanie siłowników w przemyśle. Dla większości zastosowań ciśnienie 6 barów jest w pełni wystarczające. 

 2. Czy mogę zasilać siłowniki serii SMI 005 powietrzem niesmarowanym? 

   Tak, możesz użyć powietrza niesmarowanego o odpowiednim poziomie filtracji (zalecana klasa 5,5 wg PN-ISO 8573-1). Konstrukcja i uszczelnienia NBR są przystosowane do takiej pracy. Jeśli jednak zdecydujesz się na powietrze smarowane, pamiętaj o utrzymaniu stałego poziomu mgły olejowej. 

 3. Co oznacza „jednostronne działanie pchające”? 

   W siłowniku jednostronnego działania pchającego, wysuw tłoczyska jest realizowany przez doprowadzenie sprężonego powietrza do komory roboczej. Powrót tłoczyska następuje automatycznie dzięki sprężynie umieszczonej wewnątrz siłownika. Ta konstrukcja upraszcza układ pneumatyczny, bo wymaga tylko jednego przewodu zasilania. 

 4. Czy seria SMI obejmuje również siłowniki dwustronnego działania? 

   Tak. Chociaż tutaj skupiamy się na odmianie 005 (jednostronnego działania pchające), w ofercie CPP PREMA znajdują się też modele 006, 018 czy 026, które są siłownikami dwustronnego działania, bezsmarowymi lub z regulowaną amortyzacją. 

 5. Jak dobrać prawidłową średnicę i skok siłownika? 

   Wybór zależy od wymaganej siły, jaką ma wygenerować tłoczysko, oraz od potrzebnej długości ruchu. Dla mniejszych obciążeń często wystarcza D12, natomiast przy większych siłach stosuje się D20 lub D25. Skok określa, jak daleko tłoczysko musi się wysunąć, by spełnić wymogi aplikacji. 

 6. Czy istnieją jakieś ograniczenia dotyczące orientacji montażu? 

   Minisiłowniki można montować w dowolnej pozycji, jednak przy dużych długościach skoku (np. D25x700) istotne jest zapewnienie odpowiedniego podparcia, aby uniknąć wygięcia tulei lub tłoczyska. W aplikacjach pionowych należy też uwzględnić masę własną tłoczyska podczas powrotu sprężynowego. 

 7. Co w sytuacji, gdy potrzebuję skoku większego niż standardowy? 

   Wiele modeli z serii SMI 005 oferuje niestandardowe skoki – nawet sięgające kilkuset milimetrów lub więcej. Producent zazwyczaj oferuje wykonania „na życzenie”, po wcześniejszej konsultacji technicznej. 

 8. Jak dbać o czystość siłowników w branżach spożywczych lub farmaceutycznych? 

   Dzięki gładkim, anodowanym powierzchniom aluminiowym i ewentualnie stalowym elementom kwasoodpornym, mycie jest ułatwione. Zaleca się regularne przemywanie wodą o umiarkowanym ciśnieniu lub specjalnymi środkami do dezynfekcji, następnie osuszenie powierzchni i kontrolę uszczelnień. 

 9. Jakie są typowe problemy eksploatacyjne i jak je rozwiązać? 

   - Wycieki powietrza: Sprawdź stan uszczelnień i dokręcenie przyłączy, 

   - Nierówny ruch tłoczyska: Skontroluj ustawienie osiowe i ewentualnie zawory dławiąco-zwrotne, 

   - Zbyt mała siła pchająca: Zwiększ ciśnienie zasilania lub rozważ większą średnicę siłownika. 

 10. Czy potrzebuję czujników położenia? 

   W wersji bez magnesu (np. te wymienione jako „bez magnesu” w opisie) nie zamontujesz standardowych czujników magnetycznych. Jeśli jednak konieczne jest monitorowanie położenia, możesz użyć alternatywnych metod: czujników krańcowych, fotokomórek czy enkoderów zewnętrznych. 

 11. Jakie materiały są używane w seriach z oznaczeniem K lub KK? 

   Symbol K oznacza, że tłoczysko i nakrętki wykonane są ze stali kwasoodpornej. Wersja KK może oznaczać także inne elementy, np. tuleję, wykonaną z materiałów jeszcze bardziej odpornych na korozję. To idealne rozwiązania dla branży chemicznej lub morskiej. 

 12. Ile cykli pracy może wytrzymać siłownik SMI 005? 

   Żywotność zależy od warunków pracy (ciśnienia, prędkości, zanieczyszczeń powietrza). W standardowych warunkach przemysłowych liczbę cykli można liczyć w milionach. Przy odpowiedniej konserwacji i filtracji powietrza oraz zachowaniu zalecanych zakresów prędkości i temperatury siłowniki działają bardzo długo bez awarii. 

 13. Czy istnieją zestawy naprawcze lub elementy serwisowe? 

   Tak, producent oferuje zestawy naprawcze do serii SMI, obejmujące np. uszczelnienia NBR, oringi czy sprężyny powrotne. Zamawiając zestaw, należy podać pełny numer siłownika, aby dobrać właściwe komponenty. 

 14. Czy siłowniki z serii SMI 005 mają wbudowaną amortyzację? 

   W standardzie 005 nie posiada regulowanej amortyzacji. Tę funkcję można znaleźć w wersji 026. Jeśli jednak ruch jest gwałtowny, warto rozważyć zewnętrzne amortyzatory, żeby zminimalizować wstrząsy przy krańcach ruchu. 

 15. Jaka jest różnica między siłownikiem SMI 005 a 006? 

   - 005: jednostronne działanie (pchające), wymaga smarowania, powrót tłoczyska realizowany jest przez sprężynę, 

   - 006: dwustronne działanie, także wymaga smarowania przy standardowym wykonaniu. 

 16. Czy można stosować siłowniki SMI 005 w środowisku zewnętrznym, narażonym na deszcz i kurz? 

   Tak, ale w takim przypadku zdecydowanie zaleca się wersję z tłoczyskiem i nakrętkami ze stali kwasoodpornej (K/KK). Wszelkie połączenia gwintowane należy uszczelnić, a same siłowniki regularnie czyścić. 

 17. Jak radzić sobie z efektem drgań przy dużej prędkości wysuwu? 

   Należy ograniczyć prędkość wysuwu poprzez zawory dławiąco-zwrotne i zastosować dodatkowe mocowania stabilizujące. Ewentualnie można rozważyć siłownik z wbudowaną amortyzacją (typ 026) albo amortyzatory zewnętrzne. 

 18. Czy można użyć tych siłowników w strefie zagrożenia wybuchem (ATEX)? 

   W standardzie SMI 005 nie jest certyfikowana pod ATEX. Jeśli aplikacja wymaga pracy w atmosferze potencjalnie wybuchowej, konieczne jest sprawdzenie u producenta, czy dostępna jest specjalna wersja z odpowiednimi atestami. 

 19. Jak przechowywać siłowniki, które nie są od razu montowane? 

   Przechowuj je w oryginalnych opakowaniach, w suchym i czystym pomieszczeniu. Unikaj miejsc o skrajnych temperaturach i wilgotności. Zabezpiecz przyłącza, by do wnętrza nie dostały się zanieczyszczenia.