Seria [ZFU] z prowadzeniem - na zapytanie

Siłowniki pneumatyczne beztłoczyskowe serii [ZFU] z prowadzeniem, oferowane przez firmę CPP PREMA, to rozwiązania zaprojektowane z myślą o zapewnieniu wysokiej jakości, stabilności oraz precyzji ruchu w różnych aplikacjach przemysłowych. Krótka charakterystyka tych produktów koncentruje się wokół innowacyjnej konstrukcji bez tłoczyska, co przekłada się na zwiększoną wydajność pracy. Dzięki temu, że nie występuje wystający tłoczysko, cała jednostka pozostaje kompaktowa. W miejscach, gdzie przestrzeń montażowa jest ograniczona, takie rozwiązanie sprawdza się znakomicie. Jednocześnie zintegrowane prowadzenie pozwala obsługiwać większe obciążenia i momenty niż standardowe siłowniki beztłoczyskowe, co podnosi ich walory użytkowe.

W rodzinie tych produktów znajdziemy kilka wariantów różniących się średnicą, skokiem oraz konfiguracją przyłączy. Przykładowo, wśród popularnych rozwiązań wymienić można:

• Siłownik pneumatyczny beztłoczyskowy ZFU D25x445 z prowadzeniem dolnym przyłącza standard

• Siłownik pneumatyczny beztłoczyskowy ZFU D40x100 z prowadzeniem dolnym przyłącza standard

• Siłownik pneumatyczny beztłoczyskowy ZFU D18x300 z prowadzeniem dolnym przyłącza standard

• Siłownik pneumatyczny beztłoczyskowy ZFU D40x100 z prowadzeniem dolnym

• Siłownik pneumatyczny beztłoczyskowy ZFU D40x100 z prowadzeniem dolnym przyłącza z jednej strony

Każdy z powyższych wariantów cechuje się wysoką trwałością, płynnym ruchem oraz możliwością adaptacji do konkretnych potrzeb projektowych. Marka CPP PREMA dba o to, aby siłowniki były wyposażone w starannie dobrane uszczelnienia, elementy prowadzące i łączące, co podnosi ich jakość i żywotność.

Zaawansowana konstrukcja beztłoczyskowa

Koncepcja siłownika beztłoczyskowego polega na przeniesieniu siły liniowej za pomocą przesuwanego suwaka, który przemieszcza się wewnątrz profilu siłownika. Dzięki temu nie występuje wystający z korpusu tłoczysko, jak ma to miejsce w klasycznych siłownikach. W serii ZFU zintegrowano dodatkowe prowadzenie, co wpływa na możliwość przenoszenia dużych obciążeń bocznych oraz poprawę stabilności w całym zakresie ruchu. Ta konstrukcja wyróżnia się spośród standardowych siłowników beztłoczyskowych, dla których obciążenia i momenty są zwykle bardziej ograniczone.

Wbudowane prowadzenie stanowi istotny atut szczególnie w aplikacjach, gdzie liczy się precyzja i równoległość przesuwu. Element prowadzący zapobiega niepożądanemu odchylaniu lub drganiom suwaka. Utrzymanie sztywności całego układu jest kluczowe, aby móc efektywnie realizować ruch i zachować kontrolę nad pozycjonowaniem elementów produkcyjnych. Taki układ sprawia, że siłowniki ZFU dobrze sprawdzają się w wymagających aplikacjach przemysłowych, w których istotne jest nie tylko precyzyjne przemieszczanie, ale też powtarzalność i niezawodność.

Efektywność i oszczędność miejsca

Brak klasycznego tłoczyska nie tylko usprawnia działanie samego siłownika, ale także pomaga oszczędzać przestrzeń montażową. W tradycyjnych rozwiązaniach pneumatycznych, gdzie tłoczysko wysuwa się i chowa w korpusie, niekiedy konieczne jest zachowanie wolnej przestrzeni odpowiadającej nawet 2-3 krotności długości skoku. W siłownikach beztłoczyskowych przestrzeń ta ulega znacznemu zmniejszeniu. Dzięki temu inżynierowie mają większą swobodę przy projektowaniu maszyn i linii produkcyjnych.

Takie kompaktowe wykonanie ma znaczenie wszędzie tam, gdzie systemy automatyki wymagają osadzenia wielu elementów na ograniczonej powierzchni. W dzisiejszym świecie produkcja staje się coraz bardziej zautomatyzowana, a urządzenia muszą być nie tylko wydajne, ale i łatwe w integracji. Siłowniki ZFU spełniają te wymagania, łącząc małe gabaryty z solidnym wykonaniem i wysoką wytrzymałością.

Precyzja i stabilność

Seria ZFU została stworzona z myślą o wymagających zastosowaniach, gdzie kluczowa jest nie tylko moc, ale także dokładność ruchu. Wbudowane prowadzenie gwarantuje, że suwak przesuwa się równolegle do profilu, minimalizując ryzyko odchyleń bocznych. W praktyce oznacza to możliwość utrzymania wysokiej powtarzalności pozycji. Przykładowo, jeśli siłownik musi zatrzymać się zawsze w tym samym punkcie, zintegrowane prowadzenie i odpowiednia konstrukcja zapewniają, że różnice w każdej powtarzanej operacji będą nieznaczne.

W nowoczesnych liniach produkcyjnych często występują elementy wrażliwe na nawet minimalne odchyłki, np. w branży elektronicznej czy przy montażu części precyzyjnych w sektorze motoryzacyjnym. W takich sytuacjach siłownik pneumatyczny beztłoczyskowy z prowadzeniem staje się idealnym wyborem. Dzięki niemu można uzyskać szybką, kontrolowaną zmianę położenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności.

Trwałość w trudnych warunkach

CPP PREMA zwraca uwagę na zastosowanie odpowiednich materiałów i zaawansowanych procesów produkcyjnych. Korpus siłownika wykonany jest z anodowanego aluminium, które cechuje się korzystnym stosunkiem wagi do wytrzymałości. Anodowanie dodatkowo chroni przed korozją i zużyciem mechanicznym. Elementy stalowe, takie jak prowadnice czy łożyska, wykonano najczęściej ze stali nierdzewnej, co podnosi odporność na działanie czynników zewnętrznych. Uszczelnienia i elementy dystansowe z materiałów typu NBR, POM czy TPU są odporne na ścieranie, co przedłuża żywotność całej jednostki.

W warunkach przemysłowych, gdzie mogą występować pyły, wibracje czy skrajne temperatury, tak zaprojektowany siłownik beztłoczyskowy radzi sobie bardzo dobrze. Dodatkowe systemy zgarniające na suwaku pomagają utrzymać wnętrze siłownika w czystości, co również przekłada się na długotrwałą i bezawaryjną pracę.

Różnorodność wariantów i elastyczność konfiguracji

Seria ZFU z prowadzeniem od CPP PREMA obejmuje kilka modeli różniących się średnicą (np. D18, D25, D40), długością skoku (np. 300, 445, 100) oraz konfiguracjami przyłączy (standardowe, z jednej strony, prowadzenie dolne, itp.). Taka różnorodność pozwala na idealne dopasowanie siłownika do danej aplikacji. Na przykład, jeżeli kluczowa jest duża siła posuwu, wybiera się większą średnicę. Jeśli natomiast priorytetem jest kompaktowy rozmiar i wystarczająca siła do mniejszych obciążeń, można zdecydować się na mniejszą średnicę i dłuższy skok.

Różne opcje montażu przyłącza, takie jak przyłącze standardowe lub przyłącze z jednej strony, dają projektantom swobodę w prowadzeniu instalacji pneumatycznej. Zamiast prowadzić przewody z obu stron siłownika, można zdecydować się na zasilanie z jednej krawędzi. Taka konfiguracja często upraszcza konstrukcję maszyn, pozwalając na schludniejsze poprowadzenie przewodów i uniknięcie splątania w kablach i rurkach pneumatycznych.

Bezpieczeństwo i niezawodność

Pneumatyczne systemy napędowe, takie jak siłowniki beztłoczyskowe ZFU, mają istotne znaczenie w procesach automatyzacji. W związku z tym kluczowe jest zapewnienie wysokiego poziomu bezpieczeństwa. Siłowniki od CPP PREMA projektowane są tak, by zminimalizować ryzyko awarii. Wewnętrzne prowadnice i łożyska mają znaczną wytrzymałość, co pomaga utrzymać stabilność nawet w warunkach wysokiego obciążenia i intensywnej eksploatacji. Dodatkowo solidne uszczelnienia redukują ryzyko wycieku sprężonego powietrza, a to z kolei zwiększa bezpieczeństwo operatorów i ogranicza straty energetyczne.

W celu jeszcze większego zwiększenia bezpieczeństwa i niezawodności, dostępne są rozmaite akcesoria. Mogą to być czujniki położenia, które umożliwiają sygnalizację pozycji suwaka, systemy amortyzacji końcowej czy mocowania dedykowane do specyficznych środowisk pracy. Zastosowanie tych dodatków pozwala na pełne zintegrowanie siłownika w systemie sterowania linią produkcyjną i bieżącą kontrolę wszystkich parametrów pracy.

Łatwość integracji z innymi podzespołami

Nowoczesne linie produkcyjne składają się z wielu współpracujących elementów. Projektanci starają się dobierać takie komponenty, które można w łatwy sposób łączyć i synchronizować. Siłowniki beztłoczyskowe ZFU, dzięki swojej modułowej budowie i standardowym przyłączom, znakomicie wpisują się w tę filozofię. Można je w prosty sposób połączyć z innymi siłownikami, czujnikami, zaworami czy układami sterującymi PLC, co znacznie skraca czas uruchomienia linii i minimalizuje koszty wdrożenia.

Warto również podkreślić, że dostępność informacji technicznych i rysunków montażowych od CPP PREMA ułatwia proces projektowania. Projektanci dysponują odpowiednimi danymi CAD, co daje możliwość szybkiej implementacji modeli 3D siłowników w tworzonych aplikacjach. Dodatkowo producent zwykle zapewnia wsparcie techniczne, co pomaga w sprawnym rozwiązywaniu ewentualnych trudności.

Wartość dodana dla użytkownika

Wybór siłownika beztłoczyskowego z prowadzeniem ZFU marki CPP PREMA przekłada się na korzyści w kilku obszarach. Po pierwsze, użytkownik zyskuje wydajny i stabilny napęd pneumatyczny, który sprosta nawet zaawansowanym zadaniom. Po drugie, inwestuje w rozwiązanie o długiej żywotności, co ogranicza częstotliwość i koszt ewentualnych przestojów. Po trzecie, kompaktowa forma siłownika i różnorodność wariantów montażu otwierają drogę do łatwej integracji w praktycznie każdej maszynie. Nie ma też konieczności projektowania dodatkowych elementów wsporczych, gdyż wbudowane prowadzenie stanowi wystarczające wsparcie dla ruchu suwaka.

Odpowiednie dostosowanie siłownika do wymagań aplikacji sprawia, że instalacja staje się prosta, a końcowy efekt pracy – niezawodny. Jeżeli dla danej branży priorytetem jest precyzyjny montaż drobnych elementów, seria ZFU zagwarantuje odpowiednią dokładność. Jeśli natomiast potrzebna jest duża siła i odporność mechaniczna w ciężkich warunkach produkcyjnych, można wybrać większe średnice i wzmocnione akcesoria. Taka elastyczność czyni z siłowników ZFU uniwersalne narzędzie pracy, wykorzystywane w różnych sektorach gospodarki.

Siłowniki pneumatyczne beztłoczyskowe serii [ZFU] z prowadzeniem mają szeroki wachlarz zastosowań w przemyśle i automatyce. Ich unikalna konstrukcja i wbudowane prowadzenie sprawiają, że mogą pracować w wymagających warunkach, przenosząc duże obciążenia i zapewniając jednocześnie precyzję ruchu. W praktyce sprawdzają się w aplikacjach, gdzie klasyczne siłowniki tłoczyskowe nie spełniłyby wymogów przestrzennych lub w sytuacjach, gdy konieczne jest posiadanie sztywnego, stabilnego prowadzenia. Poniżej przedstawiono najważniejsze obszary wykorzystania siłowników ZFU oraz korzyści płynące z ich zastosowania.

1. Automatyzacja procesów produkcyjnych

W nowoczesnych fabrykach coraz częściej stawia się na pełną lub częściową automatyzację. Zadania związane z przenoszeniem, pozycjonowaniem i manipulowaniem elementami produkcyjnymi wykonują różnego rodzaju siłowniki i roboty. Seria ZFU wyróżnia się tutaj zdolnością do zapewnienia płynnego i bezpiecznego przesuwu w linii prostej. Dzięki wyeliminowaniu wystającego tłoczyska, projektanci mogą tworzyć bardzo kompaktowe układy, a jednocześnie korzystać z atutu, jakim jest wbudowane prowadzenie. Pozwala ono na prowadzenie przenoszonego elementu bez dodatkowych prowadnic, co redukuje złożoność maszyn.

Przykładowo, w linii montażowej urządzeń elektronicznych, elementy muszą być transportowane z jednego stanowiska do drugiego z zachowaniem dużej dokładności. Siłownik ZFU, wykorzystujący prowadzenie, może poruszać te elementy wzdłuż wyznaczonej ścieżki, utrzymując idealną równoległość i stabilność. Dzięki temu unikamy błędów pozycjonowania, które mogłyby skutkować wadliwym montażem czy uszkodzeniem delikatnych podzespołów.

2. Zaawansowane systemy manipulacyjne

Manipulatory i roboty kartezjańskie to kluczowe elementy wielu zakładów produkcyjnych. Ich zadaniem jest przenoszenie detali, sortowanie, paletyzacja czy pakowanie. W tych konstrukcjach często stosuje się siłowniki beztłoczyskowe jako moduły osi X, Y lub Z. Seria ZFU dzięki prowadzeniu zapewnia odpowiednią sztywność, co jest niezbędne, by uniknąć drgań i zachować płynność ruchu robota.

W systemach manipulacyjnych, gdzie maszyna musi działać z dużą szybkością, ważne jest też efektywne tłumienie drgań i amortyzacja w skrajnych pozycjach. ZFU wyposażone w odpowiednie akcesoria potrafią precyzyjnie hamować suwak, unikając gwałtownych uderzeń. To chroni nie tylko sam siłownik, ale także transportowany ładunek i wszystkie elementy konstrukcji. Odpowiednie zaprogramowanie pozycji krańcowych oraz wykorzystanie czujników pozwala na stworzenie w pełni zautomatyzowanego rozwiązania, które pracuje stabilnie przy dużej prędkości i cyklu pracy 24/7.

3. Maszyny do obróbki i urządzenia CNC

W wielu warsztatach i fabrykach spotykamy się z maszynami, które dokonują obróbki mechanicznej, np. frezarki, wiertarki, tokarki czy plotery CNC. Choć głównym napędem w takich urządzeniach często jest układ elektryczny (serwomotory), to w niektórych przypadkach pomocnicze funkcje ruchu liniowego mogą być realizowane właśnie przez siłowniki pneumatyczne. ZFU stanowią wtedy wsparcie dla funkcji pomocniczych, takich jak automatyczne podawanie materiału, indeksacja lub usuwanie wiórów.

Dzięki zintegrowanemu prowadzeniu, siłownik nie wymaga montowania dodatkowych prowadnic, co upraszcza konstrukcję i pomaga zachować czystość w strefie obróbki. Nie trzeba stosować dodatkowych łożysk liniowych, które byłyby narażone na opiłki czy inne zanieczyszczenia powstające podczas procesu obróbki. Wbudowane zgarniacze i wytrzymałe uszczelnienia w ZFU pozwalają na znaczne ograniczenie ryzyka przedostawania się nieczystości do wnętrza siłownika.

4. Branża motoryzacyjna

Przemysł motoryzacyjny to jeden z najbardziej wymagających sektorów, jeśli chodzi o precyzję, powtarzalność i wydajność procesów. Linie montażowe składają się z rozległej sieci przenośników, stanowisk spawalniczych, stacji kontroli jakości czy robotów. Siłowniki ZFU mogą być wykorzystywane na wielu etapach produkcji samochodów i podzespołów: od transportu drzwi czy maski między poszczególnymi stanowiskami, po precyzyjne ustawianie modułów w trakcie spawania punktowego.

Zdolność przenoszenia większych obciążeń przy jednoczesnym zachowaniu kontroli toru ruchu przekłada się na większe bezpieczeństwo i skrócenie czasu operacji. Dodatkowo, dzięki kompaktowej budowie, inżynierowie mają większą swobodę w projektowaniu stanowisk i dopasowaniu siłowników do istniejącej infrastruktury. To ważne zwłaszcza w sytuacjach, gdy linie produkcyjne są rozbudowywane lub modernizowane bez zatrzymywania całego procesu wytwórczego.

5. Robotyka i branża elektroniki

Robotyka jest dziedziną, w której precyzja i powtarzalność liczą się szczególnie. W fabrykach elektroniki, gdzie produkowane są na przykład układy scalone, pamięci czy urządzenia mobilne, nierzadko montaż odbywa się w środowiskach o podwyższonej czystości. Siłowniki beztłoczyskowe mogą być dostosowane do takich wymagań, a ich zamknięta konstrukcja minimalizuje emisję zanieczyszczeń. Wbudowane prowadzenie pozwala na pracę z wysoką dokładnością, co jest szczególnie ważne przy łączeniu delikatnych komponentów.

W zastosowaniach robotycznych siłownik ZFU może stanowić element osi w robotach kartezjańskich lub uzupełnienie w specjalistycznych ramionach robotów. Jego zalety, takie jak niewielkie gabaryty i niski profil, sprawdzają się zwłaszcza tam, gdzie brakuje miejsca na bardziej rozbudowane układy napędowe. Dodatkowo możliwość montażu czujników położenia i modulowania prędkości posuwu jest bardzo pożądana w branży high-tech, gdzie liczy się każda milisekunda i mikrometr precyzji.

6. Aplikacje wymagające dużych sił i momentów

Wiele procesów przemysłowych wymaga nie tylko precyzyjnego ruchu, ale też zdolności do przenoszenia sporych obciążeń. Przykładem mogą być urządzenia do testowania wytrzymałości produktów, linie do montażu cięższych komponentów (np. w segmencie AGD), czy stacje prasujące i podające materiały do dalszej obróbki. Siłowniki pneumatyczne beztłoczyskowe ZFU z prowadzeniem od CPP PREMA potrafią sprostać tym zadaniom. Dzięki mocnej konstrukcji i starannemu doborowi materiałów, ich suwak zintegrowany z prowadzeniem radzi sobie z obciążeniami, które w innych siłownikach mogłyby powodować nadmierne zużycie lub wygięcie tłoczyska.

Duże siły to również większe wymagania dotyczące bezpieczeństwa. W takich zastosowaniach kluczowa jest ochrona zarówno maszyn, jak i pracowników. ZFU można wyposażyć w amortyzację końcową, zawory zwrotne lub zawory bezpieczeństwa, które zapobiegają nagłym ruchom suwaka w sytuacji utraty ciśnienia. Dodatkowo możliwe jest stosowanie odpowiednich systemów sterowania, które monitorują ciśnienie zasilania i pozycję siłownika, zapewniając skuteczną diagnostykę i szybką reakcję w razie anomalii.

7. Linia pakująca i sortująca

W magazynach i centrach logistycznych coraz częściej mamy do czynienia z liniami do automatycznego pakowania, sortowania i etykietowania. Szybkość oraz stabilność pracy tych układów decydują o efektywności całego systemu. Siłowniki beztłoczyskowe ZFU świetnie spisują się przy ruchach liniowych, gdzie towary muszą być przesuwane na odpowiednią pozycję przed zapakowaniem lub zważeniem. Zintegrowane prowadzenie podnosi pewność transportu, ograniczając ryzyko wypadania, przesuwania czy zblokowania produktu.

W sytuacjach, gdzie pakowane są produkty o różnych wymiarach i ciężarach, siłowniki muszą szybko reagować na zmiany i przenosić detale o zróżnicowanych gabarytach. Płynna regulacja ciśnienia i prędkości w siłownikach ZFU ułatwia dostosowanie charakterystyki ruchu do aktualnych potrzeb. To pozwala na bezproblemowe wprowadzanie do systemu nowych typów opakowań czy produktów bez konieczności przeprojektowywania całej linii.

8. Branża spożywcza

Linie przetwórstwa i pakowania żywności muszą spełniać surowe normy higieniczne. Zastosowanie siłowników pneumatycznych bywa tutaj korzystne, ponieważ w razie ewentualnych wycieków nie ma ryzyka zanieczyszczenia produktu olejem hydraulicznym. Seria ZFU może być też stosowana w obszarach mniej narażonych na bezpośredni kontakt z żywnością, np. przy przenoszeniu opakowań czy kartonów. Dzięki odpowiedniej ochronie antykorozyjnej i możliwości doboru materiałów odpornych na mycie czy dezynfekcję, siłowniki te wytrzymują intensywne procesy czyszczenia.

ZFU znakomicie sprawdzają się w czynnościach, gdzie występuje częste załączanie i odłączanie napędu. Pneumatyka jest niezawodna w krótkich cyklach pracy, co jest częste w branży spożywczej. Intuicyjne sterowanie zaworami pneumatycznymi pozwala precyzyjnie synchronizować posuwy siłownika z innymi działaniami na linii produkcyjnej.

9. Aplikacje mobilne i urządzenia specjalne

Chociaż siłowniki beztłoczyskowe częściej spotyka się w stacjonarnych instalacjach przemysłowych, to zdarzają się również niestandardowe zastosowania w urządzeniach mobilnych lub prototypach maszyn o nietypowej konstrukcji. ZFU mogą być montowane w pojazdach specjalistycznych, np. do sterowania elementami rozsuwanymi, windami załadunkowymi czy platformami roboczymi. Kluczowe atuty to niska waga i kompaktowość, co w pojazdach jest szczególnie istotne.

Urządzenia specjalne, takie jak stoły podające w laboratoriach czy prototypowe systemy pomiarowe, wymagają często wyjątkowo precyzyjnego ruchu na ograniczonej przestrzeni. ZFU z prowadzeniem pozwala uniknąć montowania dodatkowych prowadnic, które zajmują cenne miejsce. Jednocześnie wysoka powtarzalność pozycji sprawia, że wyniki testów czy pomiarów nie są obarczone błędami wynikającymi z luzów czy drgań mechanicznych.

Dane techniczne stanowią kluczowy element przy wyborze odpowiedniego modelu siłownika pneumatycznego. Seria [ZFU] z prowadzeniem oferowana przez CPP PREMA charakteryzuje się różnorodnością wariantów, co przekłada się na szerokie możliwości dopasowania napędu do konkretnych wymagań. Poniżej zebrano najważniejsze parametry, które warto uwzględnić podczas projektowania aplikacji i doboru siłownika:

1. Średnica (D)

W serii ZFU stosuje się kilka standardowych średnic korpusu, m.in. D18, D25, D40. Każda z tych średnic przekłada się na inną siłę możliwą do uzyskania, ponieważ powierzchnia skuteczna tłoka (wewnątrz profilu siłownika beztłoczyskowego) zmienia się proporcjonalnie do kwadratu średnicy.

• D18 – dedykowane do lżejszych obciążeń i bardziej kompaktowych aplikacji.

• D25 – uniwersalny rozmiar, wystarczający w wielu średnio obciążonych stanowiskach pracy.

• D40 – wybór do zadań wymagających znacznej siły i większej odporności na obciążenia boczne.

2. Skok (S)

Każdy z modeli ZFU może być wykonany w różnych długościach skoku. Przykładowo, spotkamy się ze skokami rzędu 100 mm, 300 mm, 445 mm i innymi w zależności od potrzeb. W beztłoczyskowej konstrukcji możliwe są często dłuższe skoki niż w klasycznych siłownikach tłoczyskowych o podobnych gabarytach. Minimalny skok może wynosić kilkadziesiąt milimetrów, natomiast maksymalny – nawet kilka metrów.

• ZFU D25x445 oznacza siłownik o średnicy 25 mm i skoku 445 mm.

• ZFU D18x300 będzie wariantem o średnicy 18 mm i skoku 300 mm.

• ZFU D40x100 z kolei to siłownik o średnicy 40 mm i skoku 100 mm.

Wybierając długość skoku, warto pamiętać o uwzględnieniu rezerwy, która może być potrzebna do amortyzacji czy regulacji położenia krańcowego. Przekroczenie nominalnego skoku może prowadzić do uszkodzeń mechanicznych.

3. Ciśnienie zasilania

Typowe siłowniki pneumatyczne działają najefektywniej przy ciśnieniu w zakresie od 4 do 6 bar. Jednakże w zależności od producenta, a także grubości ścianek, rodzaju uszczelnień i przeznaczenia, dopuszczalne jest zazwyczaj ciśnienie maksymalne na poziomie około 8-10 bar (należy sprawdzić w dokumentacji konkretnego modelu). Producent CPP PREMA często zaleca 6 bar jako optymalny punkt pracy, pozwalający uzyskać dobrą równowagę między siłą a żywotnością siłownika.

Warto dodać, że siła wyjściowa siłownika zmienia się wprost proporcjonalnie do ciśnienia. Gdy spada ono poniżej zalecanego zakresu, może dochodzić do zjawisk takich jak spowolnienie ruchu suwaka czy niepełne dosunięcie do pozycji krańcowej. Natomiast przekraczanie wartości maksymalnej to ryzyko nadmiernego zużycia uszczelnień, skrócenia żywotności, a nawet awarii.

4. Zakres temperatury pracy

Uszczelnienia i smary zastosowane w siłownikach ZFU determinują zakres temperatur, w których siłownik pracuje bez utraty parametrów. Najczęściej spotyka się przedział od -10°C do +60°C w aplikacjach standardowych. W przypadku wersji specjalnych (np. z uszczelnieniami Viton) możliwe jest podniesienie górnej granicy do wyższych temperatur. W niskich temperaturach, poniżej punktu zamarzania wody, warto zadbać o osuszanie sprężonego powietrza, by uniknąć tworzenia się lodu wewnątrz siłownika.

5. Prędkość suwaka

Seria ZFU jest przystosowana do pracy w różnych prędkościach, od kilku mm/s aż po kilka m/s, w zależności od obciążenia, ciśnienia i warunków smarowania. Zbyt wysoka prędkość, przy braku odpowiedniej amortyzacji, może prowadzić do gwałtownych uderzeń w krańcach. Dlatego w aplikacjach szybkiego posuwu stosuje się układy hamowania pneumatycznego lub specjalne amortyzatory, które wytracają energię kinetyczną suwaka w końcowych pozycjach.

6. Dokładność i powtarzalność

Wbudowane prowadzenie w siłownikach ZFU znacząco poprawia dokładność toru ruchu. Luz pomiędzy suwakiem a profilem jest minimalny, co przekłada się na większą powtarzalność pozycjonowania. Wartość luzu czy ewentualnego ugięcia zależy od rodzaju prowadzenia (łożyskowanie, sposób mocowania) i obciążenia. Zwykle uzyskuje się dokładność rzędu setnych części milimetra w standardowych aplikacjach. Przy odpowiedniej kalibracji i niskim obciążeniu możliwe jest jeszcze większe zbliżenie się do idealnego toru ruchu.

7. Obciążenie osiowe i momenty zginające

Jednym z najistotniejszych parametrów technicznych siłowników beztłoczyskowych jest maksymalne dopuszczalne obciążenie oraz momenty, jakie mogą działać na suwak. Seria ZFU jest zaprojektowana do przenoszenia wyższych obciążeń dzięki zintegrowanemu prowadzeniu. Parametr ten zależy w dużej mierze od wielkości siłownika (średnica profilu), długości skoku oraz konstrukcji wózka prowadzącego.

W dokumentacji producenta powinny znajdować się wykresy i tabele przedstawiające, jaki maksymalny moment i siłę boczną można przyłożyć do suwaka. Przekroczenie zalecanych wartości może spowodować przyspieszone zużycie elementów lub deformację profilu.

8. Rodzaje przyłączy

CPP PREMA oferuje w serii ZFU różne konfiguracje przyłączy powietrza. Najbardziej popularne to:

• Przyłącza standard – króćce pneumatyczne umieszczone w tradycyjny sposób, po obu stronach siłownika.

• Przyłącze z jednej strony – oba przyłącza znajdują się na jednym z krańców siłownika, co ułatwia prowadzenie przewodów w ograniczonej przestrzeni.

Wybór konkretnego rodzaju zależy od potrzeb użytkownika i sposobu montażu. W sytuacjach, gdzie liczy się minimalizacja okablowania lub łatwość serwisowania, przyłącze z jednej strony bywa najlepszą opcją. Natomiast gdy przestrzeń montażowa jest większa, a aplikacja wymaga symetrycznego zasilania, standardowe przyłącza mogą okazać się wystarczające.

9. Amortyzacja

W siłownikach ZFU stosuje się różne rozwiązania amortyzacji suwaka:

• Amortyzacja stała – fabrycznie wyregulowana, bez możliwości dostosowania do zmieniających się parametrów aplikacji.

• Amortyzacja regulowana – zawory regulacyjne pozwalają modyfikować przepływ powietrza w krańcach, co z kolei daje możliwość dopasowania prędkości hamowania suwaka.

Odpowiednio dobrana amortyzacja przedłuża żywotność siłownika i chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi, wynikającymi z nagłych zatrzymań ruchu. Dzięki temu można też ograniczyć hałas generowany w czasie pracy maszyny.

10. Czujniki położenia

W nowoczesnych aplikacjach automatyki często niezbędne są informacje zwrotne na temat pozycji suwaka. Dlatego siłowniki ZFU można wyposażyć w czujniki magnetyczne lub kontaktronowe, montowane w specjalnych rowkach na korpusie. Magnetyczny pierścień wewnątrz suwaka generuje pole magnetyczne, co pozwala wykrywać aktualne położenie. Dzięki temu system sterowania PLC wie, kiedy siłownik osiągnął pozycję krańcową lub środkową i może odpowiednio sterować dalszym przebiegiem cyklu.

11. Rodzaje mocowań

Każdy siłownik pneumatyczny wymaga odpowiedniego sposobu mocowania do konstrukcji maszyny. Dla serii ZFU przewidziano różne akcesoria montażowe, takie jak:

• Łapy boczne – przykręcane do profilu, umożliwiające mocowanie na bokach siłownika.

• Płyty czołowe – mocowane do końców, pozwalające integrować siłownik z płytą główną maszyny.

• Specjalne adaptery – dedykowane łączniki, pozwalające łączyć siłownik z innymi modułami, np. stołami obrotowymi czy kolejnymi osiami manipulacyjnymi.

Wybór mocowań zależy w dużej mierze od kierunku ruchu, obciążenia i warunków przestrzennych.

12. Standardy wykonania

CPP PREMA wytwarza siłowniki zgodnie z normami branżowymi (np. ISO, VDMA, PN), co ułatwia zamienność komponentów i kompatybilność z armaturą innych producentów. Dzięki temu nawet przy modernizacji maszyny istnieje możliwość zastosowania części zamiennych od różnych dostawców, o ile zachowane są kluczowe wymiary i standardy przyłączy.

13. Wytrzymałość i żywotność

Podstawą długiej żywotności siłownika jest solidna konstrukcja i odpowiednie materiały. W serii ZFU elementy narażone na ścieranie, takie jak uszczelnienia czy prowadnice, wykonano z wytrzymałych tworzyw (np. NBR, TPU, POM) i stali nierdzewnej. Korpus z anodowanego aluminium zapobiega korozji i jest odporny na uszkodzenia mechaniczne. W normalnych warunkach eksploatacji i przy właściwej konserwacji, siłowniki te mogą pracować bezawaryjnie przez wiele milionów cykli.

14. Smarowanie i konserwacja

Prawidłowe smarowanie jest kluczowe dla utrzymania sprawności i płynności ruchu. W zależności od wymagań aplikacji i częstotliwości cykli, siłowniki mogą wymagać okresowego dosmarowywania. W aplikacjach o mniejszym natężeniu cykli zazwyczaj wystarcza fabryczne smarowanie na cały okres eksploatacji. W aplikacjach intensywnych lub gdzie warunki są szczególnie trudne (np. wysokie zapylenie, skrajne temperatury), zaleca się częstsze przeglądy i regularne sprawdzanie stanu uszczelnień.

15. Dodatkowe opcje i modyfikacje

Poza standardowymi konfiguracjami, CPP PREMA oferuje również możliwość dostosowania siłowników ZFU do nietypowych wymogów. Może to obejmować:

• Specjalne powłoki antykorozyjne – dla przemysłu spożywczego, chemicznego czy farmaceutycznego.

• Wzmocnione łożyska prowadzące – do aplikacji wymagających ekstremalnych obciążeń.

• Specjalne porty zasilania – np. zintegrowane z adapterami, by ułatwić przyłączanie w trudno dostępnych miejscach.

• Nietypowe długości skoku – poza katalogowymi wartościami, możliwe jest wykonanie siłownika pod wymiar na życzenie klienta.

Materiał, z jakiego wykonany jest siłownik pneumatyczny beztłoczyskowy, ma bezpośredni wpływ na jego trwałość, odporność na warunki środowiskowe i ogólną wydajność. W serii [ZFU] z prowadzeniem, marka CPP PREMA stawia na połączenie sprawdzonych tworzyw i nowoczesnych stopów. Dzięki temu siłowniki mogą pracować niezawodnie przez długi czas, nawet w wymagających aplikacjach. Poniżej znajduje się szczegółowy opis najważniejszych materiałów konstrukcyjnych stosowanych w tych urządzeniach:

1. Anodowane aluminium

Korpusy siłowników ZFU wytwarzane są z profili aluminiowych, poddawanych procesowi anodowania. Aluminium odznacza się bardzo korzystnym stosunkiem wytrzymałości do masy, co przekłada się na relatywnie niską wagę całego siłownika. Niewielka masa jest istotna przy montażu urządzeń na ramionach robotów lub w miejscach o ograniczonej nośności.

Zalety anodowanego aluminium:

• Odporność na korozję: Proces anodowania polega na wytworzeniu na powierzchni aluminium warstwy tlenku, który skutecznie chroni przed działaniem wilgoci i czynników chemicznych.

• Poprawiona twardość powierzchniowa: Warstwa tlenku jest twardsza niż samo aluminium, co ogranicza ścieranie i uszkodzenia mechaniczne.

• Estetyka i łatwość czyszczenia: Powierzchnia jest gładka, co ułatwia utrzymanie czystości, a także chroni przed osadzaniem się zanieczyszczeń.

2. Stal nierdzewna

W częściach siłownika narażonych na duże obciążenia lub bezpośredni kontakt z czynnikami zewnętrznymi (np. łożyska, prowadnice, wałki) często stosowana jest stal nierdzewna. Ten materiał zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach wilgotnych, zasolonych czy narażonych na działanie środków chemicznych.

Kluczowe cechy stali nierdzewnej:

• Odporność na rdzewienie: Dzięki zawartości chromu w stopie, stal nierdzewna tworzy na powierzchni warstwę pasywną, chroniącą przed korozją.

• Trwałość: Wytrzymuje duże naprężenia i obciążenia dynamiczne.

• Zgodność z normami higienicznymi: W wersjach dopuszczonych do kontaktu z żywnością, stal nierdzewna jest wymagana w branży spożywczej i farmaceutycznej.

3. Tworzywa sztuczne (POM, TPU, PA, itp.)

W siłownikach beztłoczyskowych ważne są elementy przesuwne i uszczelnienia. Tutaj wchodzą w grę wysoce wytrzymałe tworzywa inżynieryjne:

• POM (polioksymetylen): Cechuje się niskim współczynnikiem tarcia i dobrą stabilnością wymiarową. Dzięki temu znakomicie nadaje się na elementy ślizgowe, tuleje prowadzące czy kołnierze uszczelniające.

• TPU (termoplastyczny poliuretan): Bardzo odporny na ścieranie i działanie olejów. Świetnie sprawdza się w roli uszczelnień, ponieważ zachowuje elastyczność w szerokim zakresie temperatur.

• PA (poliamid): Stosowany m.in. w elementach, które muszą przenosić obciążenia dynamiczne i zapewniać dobrą wytrzymałość mechaniczną przy jednoczesnej niskiej masie.

Zastosowanie zaawansowanych tworzyw sztucznych skutecznie obniża masę całego urządzenia, a także poprawia jego parametry ślizgowe i odporność na zużycie w intensywnym cyklu pracy.

4. Guma NBR

NBR (butadienowo-akrylonitrylowa) to guma często używana w przemyśle do produkcji uszczelnień. W siłownikach serii ZFU wykorzystuje się ją głównie na uszczelki tłokowe, wargowe i zgarniające. NBR jest odporny na oleje i smary, a także zachowuje elastyczność w typowym zakresie temperatur dla aplikacji pneumatycznych (od -10°C do +60°C). Dzięki temu możliwe jest zachowanie szczelności nawet w dłuższym okresie eksploatacji.

5. Elementy prowadzące i łożyska

Kluczowym aspektem w siłownikach beztłoczyskowych z prowadzeniem jest zastosowanie odpowiednich elementów prowadzących. W serii ZFU spotkamy zarówno proste łożyska ślizgowe, jak i bardziej zaawansowane łożyska toczne (np. wałeczki lub kulki) osadzone w gniazdach stalowych lub aluminiowych. Rodzaj łożyskowania wpływa na dopuszczalne obciążenia i momenty. Przy wyższych obciążeniach stosuje się bardziej wytrzymałe łożyska, co z kolei może wiązać się z większym kosztem, ale zapewnia lepszą stabilność i dłuższą żywotność układu.

6. Uszczelnienia specjalne

W niektórych wersjach siłowników ZFU stosuje się uszczelnienia specjalne, dostosowane do pracy w wysokich temperaturach lub w środowiskach agresywnych chemicznie. Przykładem mogą być uszczelnienia Viton (FKM), charakteryzujące się wysoką odpornością na wiele substancji chemicznych, a także zdolnością do pracy w temperaturach przekraczających 100°C. Dzięki takim rozwiązaniom siłownik może funkcjonować tam, gdzie standardowe gumy NBR czy TPU uległyby szybkiemu zużyciu.

7. Powłoki ochronne i wykończenie powierzchni

CPP PREMA, w zależności od potrzeb klientów, może zastosować dodatkowe powłoki ochronne na korpus siłownika, elementy metalowe lub prowadnice. Przykładowo, w środowiskach silnie korozyjnych lub w kontakcie z chemikaliami, możliwe jest pokrycie wybranych powierzchni powłoką niklową lub chromową. Zwiększa to trwałość i eliminuje potencjalne problemy związane z korozją wżerową czy uszkodzeniami mechanicznymi wynikającymi z intensywnego użytkowania.

8. Jakość obróbki

Oprócz samych materiałów, ogromne znaczenie dla działania siłownika ma jakość obróbki mechanicznej. Dokładność toczenia, frezowania, szlifowania czy honowania powierzchni wewnętrznej przekłada się bezpośrednio na szczelność, płynność ruchu i efektywność pracy. Dlatego też firma CPP PREMA stosuje wysokie standardy kontroli jakości, co pomaga zachować powtarzalność wymiarową kolejnych partii produkcyjnych. Efektem jest duża zgodność elementów zamiennych oraz pewność, że każdy siłownik serii ZFU zachowa deklarowane parametry przez cały cykl życia.

9. Komponenty dodatkowe

Często na siłowniku montuje się również:

• Magnesy neodymowe w tłoku lub suwaku, służące do współpracy z czujnikami położenia. Ich obudowa i mocowanie muszą być tak zaprojektowane, by wytrzymać wibracje i przeciążenia.

• Śruby, nakrętki i łączniki wykonane z wysokogatunkowej stali, nierdzewnej lub ocynkowanej, co chroni je przed korozją.

• Amortyzatory i zaślepki z tworzyw sztucznych, zapewniające bezpieczeństwo podczas pracy w warunkach dużego zapylenia czy przy występowaniu ciał obcych w otoczeniu.

10. Dbałość o ekologię i recykling

Zastosowane w siłownikach ZFU materiały takie jak aluminium, stal nierdzewna czy tworzywa techniczne są w dużej mierze odzyskiwalne i poddawane recyklingowi. Firma CPP PREMA dokłada starań, aby proces produkcji był możliwie energooszczędny i przyjazny środowisku. Wiele elementów siłownika, po zużyciu eksploatacyjnym, może zostać rozmontowanych i oddzielonych pod kątem ponownego wykorzystania materiałów. Coraz częściej w przemyśle kładzie się nacisk na zrównoważony rozwój, a stosowanie materiałów łatwo przetwarzalnych to ważny krok w tym kierunku.

11. Kompatybilność z normami

Projektanci siłowników ZFU z prowadzeniem biorą pod uwagę obowiązujące normy ISO i inne standardy branżowe (np. VDMA, PN), które dotyczą zarówno wymiarów, jak i właściwości materiałów. Daje to gwarancję, że siłownik będzie kompatybilny z osprzętem innych producentów w zakresie przyłączy, uszczelnień czy mocowań. Dodatkowo klienci mogą liczyć na dokumentację techniczną potwierdzającą zgodność z określonymi certyfikatami (np. CE), co ułatwia wdrażanie urządzeń w różnych krajach i branżach.

12. Unikanie zanieczyszczeń

Na szczególną uwagę zasługuje projekt uszczelnień i zgarniaczy suwaka. W siłownikach beztłoczyskowych z prowadzeniem zanieczyszczenia zewnętrzne (kurz, pył, wióry) mają tendencję do osadzania się na profilu i w okolicach przesuwającego się suwaka. Dlatego stosuje się zgarniacze z elastycznych tworzyw, np. PU czy NBR, które zatrzymują brud i wilgoć na zewnątrz. W ten sposób chroni się wewnętrzne łożyska, uszczelnienia i mechanizmy prowadzące przed ścieraniem i korozją.

13. Rezultat synergii materiałowej

Sztuka projektowania siłownika pneumatycznego polega na odpowiednim doborze materiałów i ich wzajemnym dostosowaniu. Aluminium zapewnia lekkość i sztywność, stal nierdzewna gwarantuje odporność na korozję i trwałość, a tworzywa sztuczne obniżają tarcie i chronią ruchome elementy. Dzięki synergii tych materiałów możliwe jest uzyskanie wyrobów o wysokiej kulturze pracy, co w praktyce przekłada się na długą żywotność i mniejsze koszty utrzymania.

14. Konserwacja i wymiana części

Wspomniane wyżej materiały konstrukcyjne charakteryzują się dużą trwałością. Niemniej, w toku intensywnej eksploatacji mogą ulegać stopniowemu zużyciu uszczelnienia lub prowadnice. Zaletą rozwiązań od CPP PREMA jest łatwa dostępność części zamiennych i prostota w ich wymianie. Wystarczy zaopatrzyć się w oryginalne zestawy naprawcze, a następnie zdemontować zużyte elementy (np. uszczelki, tuleje ślizgowe) i zamontować nowe. Wysoka jakość obróbki powierzchni wewnętrznych sprawia, że nawet po wielu cyklach pracy profil jest wciąż w doskonałym stanie i nie wymaga regeneracji.

15. Elastyczność w doborze materiałów

W niektórych branżach (np. farmaceutyczna, spożywcza) klienci mają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i atestów materiałowych. CPP PREMA może wówczas zaproponować specjalne wersje siłowników ZFU. Obejmują one na przykład wykonanie wszystkich elementów metalowych ze stali nierdzewnej w wersji AISI 316L, a uszczelnień z tworzyw posiadających certyfikaty FDA. To pozwala sprostać najwyższym standardom higieny i bezpieczeństwa.

Montaż siłowników pneumatycznych beztłoczyskowych serii [ZFU] z prowadzeniem może wydawać się wymagający, jednak przestrzeganie kilku podstawowych zasad i zaleceń producenta CPP PREMA gwarantuje sprawne oraz bezpieczne wdrożenie napędu. Poniżej przedstawiono szczegółową instrukcję, która pomaga uniknąć najczęstszych problemów i umożliwia optymalne wykorzystanie możliwości siłownika:

1. Przygotowanie stanowiska

1. Weryfikacja dokumentacji: Przed przystąpieniem do montażu należy dokładnie zapoznać się z dokumentacją techniczną i rysunkami montażowymi. Pozwoli to określić, jaki wariant przyłączy pneumatycznych mamy do dyspozycji (standardowe lub z jednej strony) oraz jakie akcesoria mocujące będą niezbędne.

2. Sprawdzenie kompatybilności: Upewnij się, że siłownik został dobrany pod względem średnicy, skoku i obciążenia do planowanej aplikacji. Zweryfikuj wymiary montażowe i dostępność przestrzeni wokół siłownika.

3. Czystość i porządek: Miejsce montażu powinno być wolne od pyłu, olejów i innych zanieczyszczeń. Dotyczy to zarówno powierzchni, do której przykręcany będzie siłownik, jak i samego korpusu siłownika, by uniknąć przypadkowego uszkodzenia.

2. Unboxing i kontrola siłownika

1. Ostrożne rozpakowanie: Siłownik ZFU jest zwykle zapakowany w folię ochronną i pudełko kartonowe. Należy go ostrożnie wyjąć, uważając, by nie porysować powierzchni prowadzących i nie uszkodzić przyłączy.

2. Inspekcja wizualna: Sprawdź, czy na korpusie nie ma wgnieceń, rys, czy uszkodzeń gwintów w przyłączach. Upewnij się też, że suwak porusza się płynnie po prowadnicy, bez zacięć ani luzów.

3. Dokumenty gwarancyjne: W zestawie powinny znajdować się karty gwarancyjne, instrukcje skrócone i lista akcesoriów. Zachowaj je w bezpiecznym miejscu.

3. Montaż mechaniczny

1. Dobór mocowania: W zależności od zaleceń producenta i wymogów aplikacji, wybierz odpowiedni sposób montażu. Mogą to być łapy boczne, płyty czołowe lub specjalne uchwyty.

2. Przymocowanie siłownika: Ustaw siłownik w docelowej pozycji. Upewnij się, że jest on równoległy do osi ruchu wymaganej w danej maszynie. Zbyt duży kąt nachylenia może prowadzić do nierównomiernego obciążenia prowadzenia i szybszego zużycia.

3. Dokręcanie śrub: Stosuj śruby o odpowiedniej klasie wytrzymałości. Dokręcaj je z użyciem właściwego momentu obrotowego, zalecanego przez producenta. Zbyt mocne dokręcenie może uszkodzić gwinty lub spowodować deformację profilu, a za słabe – skutkować luzami.

4. Podłączenie pneumatyki

1. Dobór węży i przyłączy: Upewnij się, że średnica wewnętrzna przewodów pneumatycznych jest dopasowana do zapotrzebowania na przepływ powietrza w danej aplikacji. Przewody o zbyt małym przekroju mogą powodować spadki ciśnienia i obniżenie prędkości ruchu.

2. Uszczelnianie połączeń: Na gwinty króćców można użyć taśmy teflonowej lub uszczelniaczy przeznaczonych do pneumatyki. Unikaj nadmiaru materiału uszczelniającego, który mógłby dostać się do wnętrza siłownika.

3. Odpowietrzenie: Podłącz zasilanie powietrzem i wolno zwiększaj ciśnienie. W tym czasie sprawdź, czy węże są prawidłowo osadzone w szybkozłączkach, a żadna z nich nie ulega rozszczelnieniu.

5. Regulacja i ustawianie pozycji krańcowych

1. Sprawdzenie zakresu ruchu: Po włączeniu zasilania upewnij się, że suwak może przejechać cały zaplanowany skok bez kolizji z elementami maszyny.

2. Amortyzacja: Jeśli siłownik posiada regulowaną amortyzację, wyreguluj ją w taki sposób, aby ruch w krańcach był płynny, bez gwałtownych uderzeń. Ustawienia można zmieniać, kręcąc śrubami dławików znajdującymi się na końcach siłownika (o ile dany model jest w nie wyposażony).

3. Pozycje referencyjne: W aplikacjach automatyki zaleca się zainstalowanie czujników położenia. Ustaw je w miejscach, gdzie wymagane jest określenie punktów krańcowych lub pośrednich. Dzięki temu sterownik PLC będzie otrzymywał sygnał o faktycznym położeniu suwaka.

6. Testowanie ruchu

1. Bez obciążenia: Uruchom siłownik kilkukrotnie bez dodatkowego obciążenia na suwaku. Sprawdź, czy ruch jest płynny i czy nie pojawiają się niepokojące dźwięki, drgania lub wycieki powietrza.

2. Z obciążeniem: Zamontuj ładunek, który siłownik ma przenosić i wykonaj kilka cykli testowych. Obserwuj, czy nie występuje odchylenie suwaka, jego przechył lub wibracje przy zmianie kierunku ruchu. Zbyt duży moment zginający może sugerować konieczność zmiany sposobu mocowania lub zamontowania dodatkowego wspornika.

3. Kontrola szczelności: Po kilkunastu cyklach pracy sprawdź wszystkie przyłącza i połączenia gwintowane. Ewentualne wycieki można zlokalizować, używając np. roztworu wody z mydłem (tzw. test bąbelkowy).

7. Kalibracja czujników

Jeśli siłownik ZFU jest wyposażony w czujniki magnetyczne lub kontaktronowe, należy je poprawnie skalibrować:

1. Lokalizacja rowków sensora: W większości przypadków czujniki montuje się w kanałach wzdłuż korpusu siłownika.

2. Ustawienie wstępne: Przesuń suwak do pozycji krańcowej, w której czujnik ma przechwycić sygnał. Następnie zamocuj czujnik w takim miejscu, by jego dioda sygnalizacyjna (jeśli taka istnieje) zasygnalizowała wykrycie pola magnetycznego.

3. Dokręcenie i sprawdzenie: Po ustaleniu odpowiedniego położenia, dokręć czujnik i wykonaj kilka cykli. Zweryfikuj, czy za każdym razem sygnał jest generowany w oczekiwanym momencie.

8. Uwagi dotyczące bezpieczeństwa

1. Odłączanie zasilania: Przed jakimikolwiek pracami serwisowymi lub dostrajającymi należy zawsze odłączyć sprężone powietrze od siłownika.

2. Unikanie przeciążeń: Nie wolno przekraczać dopuszczalnego zakresu ciśnienia i obciążeń określonego w dokumentacji. Może to prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, w tym wystrzelenia suwaka czy gwałtownej utraty szczelności.

3. Ochrona operatorów: Jeżeli siłownik jest zamontowany w miejscu dostępnym dla ludzi, należy przewidzieć odpowiednie osłony i blokady, zabezpieczające przed przypadkowym kontaktem z ruchomymi elementami.

9. Konserwacja i przeglądy okresowe

1. Cykliczne czyszczenie: Zabrudzenia gromadzące się na profilu i suwaku mogą przedostać się do wnętrza, powodując szybsze zużycie uszczelnień. Regularne przetarcie korpusu i okolic suwaka miękką ściereczką wydłuży żywotność siłownika.

2. Smarowanie: W większości zastosowań fabryczne smarowanie wystarcza na długi czas. Jednak w intensywnych cyklach pracy lub w zapylonym środowisku należy cyklicznie kontrolować stan smaru i ewentualnie uzupełniać go zgodnie z zaleceniami producenta.

3. Kontrola uszczelnień: W razie zauważenia nieszczelności, warto wymienić uszczelki na oryginalne zamienniki CPP PREMA. Próba stosowania nieoryginalnych części może skutkować dalszymi problemami i utratą gwarancji.

10. Częste problemy i ich rozwiązywanie

• Nierównomierny ruch: Może wynikać z niewłaściwej równoległości montażu. Sprawdź ustawienie siłownika i kąt nachylenia.

• Nieszczelność przy przyłączach: Zwykle związana z błędnym uszczelnieniem gwintów lub zbyt słabym dokręceniem. Usuń stary materiał uszczelniający i nałóż go ponownie zgodnie z instrukcją.

• Wibracje: Mogą pojawiać się przy zbyt dużej prędkości lub nieprawidłowej amortyzacji. Spróbuj zmniejszyć prędkość posuwu lub wyregulować dławiki amortyzujące.

• Zużycie suwaka: Występuje, jeśli dopuszczalne obciążenia i momenty zostaną przekroczone. Rozważ zastosowanie dodatkowych prowadnic lub większego modelu siłownika.

11. Finalne uruchomienie

Po zakończeniu montażu i przetestowaniu wszystkich funkcji, siłownik powinien być gotowy do pracy ciągłej. Zaleca się jednak sporządzenie krótkiej listy kontrolnej, obejmującej takie punkty jak poprawne dokręcenie śrub, szczelność połączeń i działanie czujników. W pierwszych dniach eksploatacji warto prowadzić obserwację działania siłownika, by wcześnie wykryć ewentualne nieprawidłowości.

12. Dokumentacja powykonawcza

Dobrą praktyką jest sporządzenie dokumentacji powykonawczej, uwzględniającej:

• Datę i miejsce montażu.

• Nazwy zastosowanych elementów mocujących i akcesoriów.

• Informację o ustawieniach amortyzacji i pozycjach czujników.

• Dane kontaktowe do osoby odpowiedzialnej za montaż i ewentualny serwis.

Takie informacje przydają się, gdy po pewnym czasie trzeba wykonać modernizację systemu lub przegląd.

Poniżej zebrano najczęściej zadawane pytania dotyczące siłowników pneumatycznych beztłoczyskowych serii [ZFU] z prowadzeniem wraz z odpowiedziami, które pomogą w szybkiej diagnozie problemów i rozwianiu wątpliwości przed zakupem czy montażem.

1. Czym różni się siłownik beztłoczyskowy ZFU od standardowego siłownika tłoczyskowego?

Siłownik beztłoczyskowy nie posiada wystającego tłoczyska. Siła jest przenoszona przez suwak poruszający się wzdłuż wewnętrznej części profilu. To rozwiązanie pozwala zaoszczędzić miejsce i umożliwia wykonywanie dłuższych skoków bez konieczności stosowania długiego tłoczyska. W serii ZFU dodatkowo wbudowane jest prowadzenie, które zwiększa stabilność i umożliwia przenoszenie większych obciążeń bocznych.

2. Jakie ciśnienie robocze jest zalecane dla siłowników ZFU?

Optymalne ciśnienie zasilania wynosi zwykle 6 bar, choć siłownik może pracować przy ciśnieniu od 4 do 8 bar (lub więcej, w zależności od modelu). Najlepiej sprawdzić dokumentację techniczną konkretnego wariantu, aby poznać maksymalne dopuszczalne wartości. Przy 6 barach uzyskujemy wyśrodkowany kompromis między siłą siłownika a żywotnością uszczelnień.

3. Czy siłowniki ZFU nadają się do precyzyjnego pozycjonowania?

Tak, dzięki wbudowanemu prowadzeniu, siłowniki te cechują się niewielkim luzem i wysoką stabilnością ruchu. Dobrze współpracują z czujnikami magnetycznymi, co pozwala stworzyć precyzyjny układ pomiaru położenia. W branżach takich jak elektronika czy precyzyjne montaże mechaniczne, ZFU sprawdzają się znakomicie. Warto jednak pamiętać, że ostateczna dokładność zależy także od konstrukcji maszyny, rodzaju sterowania i sposobu mocowania siłownika.

4. Jakie są główne materiały konstrukcyjne serii ZFU?

Korpus wykonany jest z anodowanego aluminium, co zapewnia lekkość i odporność na korozję. Prowadnice i łożyska często są ze stali nierdzewnej, a uszczelnienia z tworzyw takich jak NBR, TPU czy POM. Dzięki temu konstrukcja jest wytrzymała, lekka i trwała. W wersjach specjalnych do zastosowań w wysokich temperaturach lub agresywnych środowiskach można zastosować inne materiały, np. Viton (FKM).

5. Czy mogę zamontować przyłącza z jednej strony siłownika?

Tak, niektóre warianty serii ZFU posiadają opcję przyłączy wyprowadzonych z jednej strony, co ułatwia prowadzenie przewodów w aplikacjach, gdzie przestrzeń jest mocno ograniczona. Wybór takiej konfiguracji warto zaplanować już na etapie projektowania maszyny. Jeśli jest potrzebna modyfikacja, najlepiej skontaktować się z producentem w celu dopasowania właściwego modelu.

6. Jak często trzeba serwisować siłowniki beztłoczyskowe?

Przy normalnej pracy i regularnym czyszczeniu zazwyczaj wystarczają okresowe przeglądy co kilka miesięcy lub rocznie, w zależności od intensywności cykli i środowiska pracy. Kluczowa jest kontrola uszczelnień i sprawdzenie ewentualnych luzów w prowadnicach. Jeśli siłownik pracuje w wyjątkowo brudnym lub agresywnym otoczeniu, zalecane są częstsze inspekcje i dodatkowe zabezpieczenia (np. specjalne zgarniacze, pokrowce).

7. Jakie są najczęstsze przyczyny awarii siłowników ZFU?

• Niewłaściwe ciśnienie: Praca przy zbyt wysokim ciśnieniu (powyżej zalecanej wartości) może prowadzić do przedwczesnego zużycia uszczelnień.

• Brak równoległości montażu: Skrzywiony montaż skutkuje nierównomiernym obciążeniem suwaka i prowadnic.

• Zanieczyszczenia: Wniknięcie pyłu, wiórów czy innych ciał obcych do wnętrza siłownika może przyspieszyć ścieranie elementów uszczelniających i prowadzących.

• Przekroczenie dopuszczalnego momentu zginającego: Gdy siłownik jest obciążony w sposób, na który nie jest przystosowany, prowadzi to do luzów i ewentualnych uszkodzeń profilu.

8. Czy można stosować siłowniki ZFU w aplikacjach poziomych i pionowych?

Tak, siłowniki beztłoczyskowe z prowadzeniem mogą pracować w dowolnej orientacji: poziomej, pionowej czy skośnej. Ważne jest jedynie dostosowanie sposobu mocowania i uwzględnienie obciążenia działającego w różnych kierunkach. Jeśli siłownik pracuje pionowo, warto przewidzieć odpowiednie zabezpieczenia na wypadek spadku ciśnienia (np. zawory zwrotne).

9. Jak dobrać odpowiednią średnicę siłownika?

Wybór średnicy zależy przede wszystkim od wymaganej siły, jaką siłownik ma generować. W dokumentacji technicznej znajdują się tabele i wykresy przedstawiające siłę w funkcji ciśnienia dla poszczególnych średnic (np. D18, D25, D40). Należy także uwzględnić rezerwę, by nie pracować cały czas na granicy wydajności siłownika, co mogłoby skracać jego żywotność.

10. Czy możliwe jest wykonanie nietypowej długości skoku na zamówienie?

Tak, firma CPP PREMA oferuje możliwość wykonania niestandardowych skoków, jeżeli zachodzi taka potrzeba. W praktyce oznacza to, że klient może zamówić siłownik ZFU z precyzyjnie określoną długością skoku, która nie występuje w standardowym katalogu. Konieczne jest jednak wcześniejsze uzgodnienie z działem technicznym producenta, aby potwierdzić wykonalność i termin realizacji.

11. Jakie akcesoria mogą ułatwić montaż i pracę siłownika?

Do siłowników ZFU dostępne są różne łapy mocujące, adaptery, płyty czołowe, a także zestawy czujników, amortyzatory czy systemy smarowania. Wszystkie te akcesoria pozwalają dostosować siłownik do konkretnej aplikacji i warunków pracy. Zaleca się korzystanie z oryginalnych akcesoriów CPP PREMA, ponieważ są one projektowane i testowane pod kątem pełnej kompatybilności.

12. Czy siłowniki ZFU można stosować w środowisku o wysokiej wilgotności lub pod wodą?

Aluminiowy, anodowany korpus i stal nierdzewna w elementach prowadzących zapewniają sporą odporność na korozję. Jednak praca pod wodą wymagałaby dodatkowych uszczelnień i specjalnego przygotowania siłownika, gdyż standardowe modele nie są całkowicie szczelne na zanurzenie. W wysokiej wilgotności radzą sobie jednak dobrze, o ile nie występuje kondensacja wewnątrz profilu. W takim przypadku zaleca się odprowadzanie wilgoci i stosowanie osuszonego powietrza.

13. Czy możliwa jest praca w temperaturach ujemnych i bardzo wysokich?

Standardowe uszczelnienia (NBR, TPU) umożliwiają pracę w zakresie około -10°C do +60°C. W niższych temperaturach gumy mogą tracić elastyczność, a w wyższych – ulegać przyspieszonemu starzeniu. Istnieją jednak wersje specjalne z uszczelnieniami Viton (odporność na wyższe temperatury) czy modyfikacje do pracy w mroźniach. Każdorazowo należy skonsultować się z producentem, aby upewnić się, że dany model spełni wymagania temperaturowe.

14. Jakie są koszty eksploatacji siłowników ZFU?

Koszty eksploatacji obejmują zużycie powietrza, konserwację i ewentualne wymiany uszczelnień. Siłownik pneumatyczny, w odróżnieniu od elektrycznego, generuje koszty głównie w postaci sprężonego powietrza. Regularna kontrola stanu uszczelnień i szybkie reagowanie na drobne usterki pozwala uniknąć większych awarii. W dłuższej perspektywie ZFU jest rozwiązaniem ekonomicznym, zwłaszcza w aplikacjach o wysokiej dynamice i częstych cyklach.

15. Czy istnieje możliwość sterowania prędkością ruchu suwaka?

Tak. Prędkość posuwu można regulować dławikami przepływu powietrza, które montuje się przy wlocie lub wylocie powietrza z siłownika. Dodatkowo stosuje się zawory proporcjonalne w bardziej zaawansowanych układach, co pozwala płynnie sterować prędkością i siłą w czasie rzeczywistym. W połączeniu z układem czujników położenia daje to duże możliwości kontroli trajektorii ruchu.

16. Jak rozwiązać problem hałasu przy szybkim ruchu?

Gwałtowne uderzenia suwaka w skrajnych położeniach są najczęstszą przyczyną hałasu. Można temu przeciwdziałać, stosując:

• Amortyzatory pneumatyczne – regulowane, dzięki którym prędkość końcowa ruchu spada tuż przed pozycją krańcową.

• Amortyzatory hydrauliczne – w przypadku bardzo szybkich lub ciężkich ruchów.

• Zmniejszenie prędkości – jeśli aplikacja na to pozwala.

Ponadto należy zawsze sprawdzić, czy suwak nie jest obciążony w sposób wywołujący drgania i stukania.

17. Czy siłowniki ZFU mogą być synchronizowane?

Tak, można zainstalować dwa lub więcej siłowników równolegle i sterować nimi w taki sposób, by poruszały się zsynchronizowanie. Wymaga to jednak precyzyjnego sterowania zaworami i uwzględnienia drobnych różnic w przepływie powietrza. Dodatkowe czujniki lub układy elektroniczne z feedbackiem mogą zapewnić lepszą koordynację ruchu, zwłaszcza w aplikacjach o wysokiej precyzji.

18. Jak szybko można wymienić zużyte uszczelki?

Przy podstawowych umiejętnościach technicznych i dostępności odpowiednich zestawów naprawczych od CPP PREMA, wymiana uszczelek zajmuje zwykle od kilkunastu do kilkudziesięciu minut. Trzeba jednak pamiętać o wcześniejszym zdemontowaniu siłownika z maszyny i odłączeniu zasilania powietrzem. Szczegółowy proces jest opisany w instrukcji producenta, a przy większych problemach można skorzystać z pomocy serwisu.

19. Czy siłowniki ZFU są kompatybilne ze standardami ISO/VDMA?

Tak, CPP PREMA dba o to, by główne wymiary montażowe i przyłącza były zgodne z obowiązującymi standardami. Dzięki temu można je łączyć z armaturą i osprzętem innych producentów, pod warunkiem zachowania zbieżności rozmiarów i parametrów technicznych.