Siłowniki dociskowe okrągłe do piły D25 - D32

Siłowniki dociskowe okrągłe serii SCP marki CPP PREMA stanowią specjalistyczną grupę elementów wykonawczych pneumatyki siłowej, zaprojektowaną z myślą o precyzyjnych i powtarzalnych procesach dociskania. Główne zastosowanie tej serii obejmuje funkcje docisku materiału do stołu roboczego lub oporu stałego w maszynach tnących, w tym w piłach automatycznych, półautomatycznych i ręcznych. Seria SCP charakteryzuje się konstrukcją okrągłą oraz siłowym działaniem tłoka tylko w jednym kierunku – tzw. działanie jednostronne pchające. Oznacza to, że sprężone powietrze wprawia tłok w ruch tylko w jednym kierunku – do przodu, a powrót tłoczyska realizuje się za pomocą sprężyny powrotnej.

Dzięki swojej zwartej konstrukcji, wysokiej niezawodności oraz możliwości pracy w krótkich cyklach czasowych, siłowniki SCP są szczególnie cenione w automatyzacji stanowisk cięcia, gdzie liczy się precyzja docisku, szybkie reakcje oraz kompaktowe wymiary. Ich konstrukcja umożliwia montaż w ograniczonych przestrzeniach roboczych, co sprawia, że często stanowią część układów zabudowanych bezpośrednio przy głowicach tnących, nożach lub elementach prowadzących materiał.

CPP PREMA oferuje siłowniki serii SCP w dwóch podstawowych średnicach roboczych – D25 mm oraz D32 mm. Taki dobór zapewnia odpowiedni balans pomiędzy siłą docisku a kompaktowością gabarytów, umożliwiając jednocześnie dobranie siłownika do konkretnego zapotrzebowania technologicznego maszyny lub linii produkcyjnej. Siłowniki tej serii występują w wariancie wykonania okrągłego z gwintem zewnętrznym na korpusie, co ułatwia ich szybki montaż w gniazdach lub płytach montażowych z wykorzystaniem nakrętek kontrujących.

Konstrukcja siłownika SCP obejmuje korpus z aluminium anodowanego, który zapewnia wysoką odporność na korozję oraz dobre właściwości termiczne. Tłoczysko wykonane ze stali hartowanej, w wersji chromowanej, zapewnia odporność na ścieranie oraz minimalny współczynnik tarcia przy ruchu posuwisto-zwrotnym. Sprężyna powrotna o wysokiej wytrzymałości gwarantuje niezawodny powrót tłoczyska do pozycji wyjściowej po zakończeniu cyklu pracy. Dzięki zastosowaniu elastycznych, odpornych na zużycie uszczelnień (najczęściej NBR lub poliuretan), siłowniki zachowują szczelność nawet po tysiącach cykli roboczych.

Wewnętrzne prowadzenie tłoka oraz jego centralne ustalenie względem osi siłownika zapewnia wysoką powtarzalność ruchu i równomierny docisk. Jest to istotne w procesach, gdzie stabilność i powtarzalność siły mają kluczowe znaczenie – np. przy automatycznym cięciu profili stalowych, rur, tworzyw sztucznych, paneli drewnianych czy detali aluminiowych. Siłowniki mogą być zasilane standardowym sprężonym powietrzem o ciśnieniu roboczym do 10 barów, co pozwala na generowanie siły docisku przekraczającej 300–400 N, zależnie od średnicy cylindra.

Wersja jednostronnego działania w serii SCP przynosi szereg korzyści technicznych – upraszcza układ pneumatyczny, ogranicza zużycie sprężonego powietrza, eliminuje konieczność stosowania zaworów sterujących ruchem powrotnym oraz redukuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych spowodowanych niewłaściwym sterowaniem. Dzięki tym cechom siłowniki z tej serii nadają się również do zastosowań mobilnych, maszyn kompaktowych oraz aplikacji z ograniczoną liczbą wyjść pneumatycznych.

CPP PREMA projektuje i produkuje siłowniki SCP z myślą o zgodności z aktualnymi normami bezpieczeństwa oraz wytycznymi dotyczącymi integracji z układami automatyki przemysłowej. Na życzenie klienta możliwe jest dostarczenie siłowników z dodatkowymi elementami wyposażenia: pierścieniami pozycjonującymi, nakrętkami blokującymi, pokrywami ochronnymi tłoczyska lub z ogranicznikami skoku. Ponadto dostępne są wersje z nietypowymi długościami skoku – nawet poniżej 5 mm – dedykowane do mikrocykli precyzyjnych w specjalistycznych stanowiskach roboczych.

Warto zaznaczyć, że każdy siłownik serii SCP przechodzi test szczelności oraz próbę ciśnieniową przed opuszczeniem fabryki. Producent udziela pełnej gwarancji na sprawność mechaniczną komponentu w standardowych warunkach użytkowania.

Siłowniki dociskowe okrągłe do piły serii SCP to kompaktowe, trwałe i niezawodne elementy wykonawcze, dedykowane do jednozadaniowego działania w wymagających procesach cięcia, blokowania i pozycjonowania. Stanowią one integralną część systemów pneumatycznych w przemyśle maszynowym, meblarskim, budowlanym oraz motoryzacyjnym. Ich prosta, lecz solidna konstrukcja, niskie zapotrzebowanie energetyczne oraz odporność na intensywne warunki pracy czynią je rozwiązaniem preferowanym przez inżynierów automatyki i projektantów maszyn przemysłowych.

Siłowniki pneumatyczne serii SCP od CPP PREMA znajdują szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, gdzie istotne są kompaktowe rozmiary, szybki czas reakcji, powtarzalność działania oraz prostota integracji z maszyną. Ich jednostronne działanie i wysoka niezawodność czynią z nich optymalne rozwiązanie dla układów dociskowych. Szczególnie dobrze sprawdzają się w automatyzacji stanowisk obróbczych, urządzeń tnących oraz linii produkcyjnych wymagających szybkiego i kontrolowanego docisku materiału do powierzchni roboczej.

1. Przemysł drzewny i meblarski

Siłowniki SCP są powszechnie stosowane w piłach formatowych, piłach taśmowych, urządzeniach do cięcia paneli MDF, HDF, sklejki oraz desek. Wykorzystuje się je do dociskania elementu do stołu roboczego, co zapobiega przesuwaniu się materiału w trakcie cięcia. Dzięki możliwości szybkiego montażu oraz prostej konstrukcji siłowniki SCP instaluje się w bliskim sąsiedztwie tarczy piły. Ich obecność zwiększa bezpieczeństwo cięcia, poprawia jakość krawędzi i ogranicza ryzyko wyrwania włókien w drewnie.

W maszynach CNC do obróbki drewna siłowniki te stosuje się również w funkcji blokady elementów podczas wiercenia, frezowania czy piłowania. Zapewniają one punktowy, lecz skuteczny nacisk, który stabilizuje element obrabiany bez konieczności stosowania większych siłowników dwustronnych.

2. Obróbka metalu i konstrukcje stalowe

W zakładach przemysłowych zajmujących się cięciem profili stalowych, rur, ceowników lub blach siłowniki SCP działają jako mechaniczne dociski przed cięciem. Umieszcza się je przed lub za tarczą tnącą. Ich zadaniem jest ustabilizowanie pozycji elementu, który może się poruszyć na skutek wibracji, ciśnienia roboczego lub luzów technologicznych.

Zastosowanie siłowników dociskowych znacząco ogranicza odrzuty i odpady produkcyjne. Dzięki swojej konstrukcji siłowniki SCP mogą pracować w środowiskach chłodniczych, zaolejonych i zanieczyszczonych metalicznymi wiórami. Wersje z osłonami tłoczyska są wykorzystywane przy cięciu profili ocynkowanych lub elementów pokrytych farbami proszkowymi.

3. Przemysł tworzyw sztucznych

W aplikacjach związanych z cięciem rur PCV, płyt poliwęglanowych, elementów z ABS, PMMA czy PE-HD siłowniki SCP pełnią funkcję punktowego docisku. Dzięki odporności na kontakt z olejami, kurzem i mikroskopijnymi drobinami z tworzyw, stanowią rozwiązanie niezawodne i trwałe. Można je montować w układach z niewielką ilością sprężonego powietrza – wystarczy wyłącznie jedna linia zasilająca.

W przypadku maszyn do pakowania, zgrzewania lub zliczania detali z tworzyw sztucznych, siłowniki SCP stosuje się jako elementy dociskające lub przerywające przepływ materiału. Często pełnią też funkcję prostych ograniczników lub blokad pozycji.

4. Automatyzacja stanowisk i robotyzacja

Siłowniki SCP z uwagi na małą masę i prostą konstrukcję, chętnie wykorzystywane są w kompaktowych robotach przemysłowych i manipulatorach. Montuje się je w końcowych efektorach do wykonywania szybkiego, punktowego docisku podczas chwytania, pozycjonowania lub znakowania detalu. Stosuje się je też do tymczasowego unieruchamiania produktu w chwili jego rozpoznania przez system wizyjny.

Dzięki temu, że pracują jednostronnie, doskonale sprawdzają się w układach, gdzie wymagany jest krótki cykl działania, brak dużej siły powrotu oraz minimalizacja zużycia sprężonego powietrza.

5. Przemysł budowlany i obróbka materiałów kompozytowych

W zakładach zajmujących się cięciem płyt gipsowych, cementowo-włóknowych, paneli kompozytowych czy elementów fasadowych, siłowniki SCP pełnią funkcję krótkich siłowników dociskających. Ich kompaktowość pozwala na montaż bezpośrednio pod ramieniem tnącym lub stołem roboczym. W połączeniu z osłoną tłoczyska mogą pracować w środowiskach z dużą ilością pyłu i drobin szlifierskich.

Siłowniki te mogą również działać jako ograniczniki przesuwu w automatycznych układach podających lub jako blokady bezpieczeństwa w segmentach transportujących.

6. Zastosowania specjalne i niestandardowe

CPP PREMA oferuje również wykonania siłowników SCP do zastosowań specjalnych:

• Cięcie elementów w warunkach podwyższonej wilgotności – możliwe dzięki zastosowaniu powłok antykorozyjnych.

• Zastosowania laboratoryjne – mała siła docisku, wysoka powtarzalność, krótki czas reakcji.

• Maszyny do produkcji okien i drzwi – punktowy docisk profili aluminiowych lub PVC podczas cięcia lub frezowania.

Dzięki swojej uniwersalności, siłowniki SCP znajdują również zastosowanie w:

• zakładach montażowych,

• warsztatach produkcyjnych,

• liniach półautomatycznych,

• systemach pick-and-place,

• automatyce lekkiej.

7. Korzyści eksploatacyjne

Zastosowanie siłowników serii SCP pozwala:

• zredukować czas cyklu operacyjnego,

• uprościć schematy pneumatyczne,

• ograniczyć zużycie sprężonego powietrza,

• zwiększyć bezpieczeństwo operatora,

• zapewnić precyzyjny i powtarzalny docisk,

• ograniczyć konieczność serwisowania.

1. Średnice robocze (średnice cylindra)

CPP PREMA oferuje siłowniki dociskowe SCP w dwóch najczęściej stosowanych wymiarach:

• Ø 25 mm – kompaktowa średnica, idealna do precyzyjnych docisków o ograniczonej przestrzeni montażowej. Stosowana głównie w maszynach do cięcia małych profili lub w robotyce lekkiej.

• Ø 32 mm – standardowy rozmiar zapewniający zwiększoną siłę działania, szczególnie przy wyższych ciśnieniach roboczych.

Zastosowanie odpowiedniej średnicy siłownika zależy od potrzeb aplikacji oraz siły wymaganej do unieruchomienia detalu. CPP PREMA umożliwia wykonanie specjalne w niestandardowych rozmiarach na zamówienie.

2. Skoki tłoka (długość ruchu roboczego)

Standardowe skoki robocze siłowników SCP wynoszą:

• 5 mm

• 10 mm

• 15 mm

• 20 mm

Skok siłownika dobiera się w zależności od grubości materiału, zakresu tolerancji oraz wymaganego dystansu do docisku. CPP PREMA oferuje również skoki niestandardowe (np. 7 mm, 12 mm) na specjalne życzenie klienta, z zachowaniem pełnej funkcjonalności i szczelności układu.

3. Ciśnienie robocze

• Zakres pracy: od 1 do 10 bar

• Ciśnienie nominalne: 6 bar

• Maksymalne ciśnienie bezpieczne: 10 bar

Dzięki konstrukcji jednostronnego działania, siłowniki SCP zużywają powietrze tylko podczas cyklu roboczego (ruchu wysuwania tłoczyska), co znacząco zmniejsza ogólne zużycie sprężonego medium w instalacji. Powrót tłoka realizowany jest mechanicznie przez sprężynę wewnętrzną.

4. Siła działania (siła docisku)

Siła siłownika zależy od zastosowanego ciśnienia oraz średnicy cylindra. W przybliżeniu można przyjąć:

• Dla Ø25 mm przy 6 bar: ok. 295 N

• Dla Ø32 mm przy 6 bar: ok. 482 N

Siły te są wystarczające do skutecznego dociskania profili, rur, paneli lub detali wykonanych z drewna, metalu czy tworzyw sztucznych. Dla aplikacji wymagających większej siły możliwe jest zwiększenie ciśnienia zasilania do 10 bar, z zachowaniem dopuszczalnych parametrów siłownika.

5. Rodzaj działania

• Jednostronne działanie – pchające

• Tłoczysko wysuwane pod wpływem sprężonego powietrza.

• Powrót realizowany przez sprężynę powrotną.

Ten rodzaj działania ogranicza liczbę zaworów i przewodów w układzie pneumatycznym. Minimalizuje ryzyko błędów sterowania i zmniejsza zapotrzebowanie energetyczne.

6. Uszczelnienia

Standardowo stosowane materiały uszczelnień:

• NBR (kauczuk nitrylowy) – dobra odporność na oleje, smary, typowe zanieczyszczenia przemysłowe.

• Poliuretan (PU) – zwiększona odporność na ścieranie, stosowany w wersjach do pracy cyklicznej i intensywnej.

Na zamówienie dostępne są również uszczelnienia wykonane z materiałów odpornych na wysoką temperaturę lub agresywne środowisko:

• Viton (FKM) – odporność do +150°C

• EPDM – stosowany w obecności wody lub pary

7. Materiał tłoczyska

• Stal hartowana chromowana – standard

• Stal nierdzewna AISI 304 lub 316 – opcjonalnie, dla aplikacji w środowiskach wilgotnych, spożywczych lub chemicznych

Tłoczysko o wysokiej gładkości powierzchni (Ra < 0,2 µm) zapewnia niski współczynnik tarcia oraz dużą odporność na zużycie. Hartowanie powierzchniowe chroni przed wżerami i uszkodzeniami mechanicznymi.

8. Materiał korpusu

• Aluminium anodowane – lekka konstrukcja, odporność na korozję

• Wersje malowane proszkowo – na życzenie klienta

• Powierzchnie gwintowane zewnętrznie na korpusie – ułatwiają montaż z nakrętkami lub kołnierzami

9. Temperatura pracy

• Zakres standardowy: od -10°C do +70°C

• Zakres rozszerzony (na zamówienie): do -30°C lub +150°C – w zależności od uszczelnień i smarowania

Dzięki możliwości doboru odpowiednich materiałów, siłowniki SCP mogą pracować w chłodniach, piecach, otwartych przestrzeniach produkcyjnych oraz w klimatyzowanych halach montażowych.

10. Gwinty przyłączeniowe i montażowe

• Gwint zewnętrzny na korpusie: M32x1.5, M40x1.5 – zależnie od modelu

• Gwinty przyłączeniowe medium: G1/8" lub G1/4"

• Nakrętki kontrujące w zestawie – umożliwiają szybki montaż w otworze przelotowym lub w płycie montażowej

11. Normy i zgodność

• Zgodność z normami PN, DIN oraz ISO dla siłowników kompaktowych

• Produkcja zgodna z systemem zarządzania jakością ISO 9001

• Możliwość wystawienia deklaracji zgodności CE

• Spełnienie wymagań RoHS i REACH

1. Korpus siłownika – Aluminium anodowane

Podstawową część konstrukcyjną stanowi korpus cylindryczny wykonany z wysokogatunkowego aluminium stopowego. Materiał ten wyróżnia się:

• Niską masą właściwą – co pozwala na montaż w ruchomych częściach maszyn bez ich obciążania.

• Wysoką odpornością na korozję – dzięki procesowi anodowania.

• Dobrą przewodnością cieplną – co sprzyja odprowadzaniu ciepła w warunkach intensywnej eksploatacji.

• Doskonałą obrabialnością – umożliwia precyzyjne wykonanie gwintów i gniazd.

Aluminium anodowane tworzy na powierzchni cienką warstwę tlenku, która dodatkowo uszczelnia materiał, zabezpiecza przed utlenianiem i wpływem chemikaliów. Anodowanie nadaje powierzchni siłownika jednolity, estetyczny wygląd oraz zwiększa jego trwałość. Powierzchnie boczne pozostają gładkie, co ułatwia czyszczenie siłownika, zwłaszcza w środowiskach o podwyższonym zapyleniu lub zawilgoceniu.

2. Tłoczysko – Stal chromowana lub nierdzewna

Tłoczysko siłownika serii SCP to jeden z najbardziej obciążonych dynamicznie elementów. CPP PREMA stosuje tu:

• Stal stopową hartowaną i chromowaną – w wersji standardowej.

• Stal nierdzewną AISI 304 lub AISI 316 – w wersji odpornej na środowiska agresywne.

Tłoczyska poddawane są dokładnej obróbce powierzchniowej – m.in. szlifowaniu i polerowaniu. Powierzchnia chromowana wykazuje bardzo niski współczynnik tarcia, co przekłada się na:

• zmniejszenie zużycia uszczelnień,

• płynny ruch posuwisto-zwrotny,

• większą szczelność zespołu tłokowego,

• wydłużoną trwałość eksploatacyjną siłownika.

Stale nierdzewne wykazują bardzo dobrą odporność na działanie wilgoci, mgły olejowej, środków myjących, a także substancji kwasowych i zasadowych. Dlatego stosuje się je w branży spożywczej, chemicznej i farmaceutycznej. Tłoczysko może posiadać rowek do mocowania dodatkowych elementów – np. osłon przeciwpyłowych, sprężyn, ograniczników krańcowych.

3. Sprężyna powrotna – Stal sprężynowa

Wewnętrzna sprężyna powrotna stanowi kluczowy element działania jednostronnego. W siłownikach SCP stosuje się:

• Stal sprężynową fosforanowaną lub ocynkowaną – dla zapewnienia elastyczności, odporności na zmęczenie oraz ochrony antykorozyjnej.

• Warianty ze stali nierdzewnej – w wersjach przeznaczonych do środowisk wilgotnych lub chemicznie agresywnych.

Sprężyna powrotna charakteryzuje się odpowiednio dobranym skokiem liniowym oraz dużą trwałością cykliczną (nawet do kilkuset tysięcy cykli pracy). Jej zadaniem jest szybki i pewny powrót tłoka do pozycji początkowej po zakończonym cyklu docisku.

4. Uszczelnienia – NBR, poliuretan, Viton

Uszczelnienia wewnętrzne i zewnętrzne wykonuje się z materiałów elastomerowych o wysokiej odporności na zużycie i warunki środowiskowe. CPP PREMA stosuje uszczelnienia:

• NBR (kauczuk nitrylowy) – podstawowy materiał uszczelniający, odporny na oleje, smary i wodę.

• Poliuretan (PU) – zapewnia bardzo niski współczynnik tarcia, stosowany w aplikacjach o dużej liczbie cykli.

• Viton (FKM) – przeznaczony do pracy w temperaturze do 150°C, odporny na działanie kwasów, rozpuszczalników i gazów przemysłowych.

Dobrze dobrany materiał uszczelnień chroni siłownik przed wyciekiem sprężonego powietrza, zapobiega przedostawaniu się pyłu i brudu do wnętrza cylindra, a także zapewnia jego szczelność nawet po wielomiesięcznej eksploatacji.

5. Pierścienie oporowe, prowadnice, usztywnienia

CPP PREMA wprowadza do konstrukcji siłownika również elementy wspomagające trwałość mechanizmów:

• Prowadnice tłoczyska z tworzyw technicznych (POM, PTFE) – odporne na ścieranie, tłumiące drgania, zwiększające osiowość.

• Pierścienie ustalające z aluminium lub stali galwanizowanej – zapewniają poprawne osadzenie wszystkich elementów wewnętrznych.

Prowadnice zapobiegają przesunięciu osi tłoczyska względem cylindra i chronią uszczelki przed nadmiernym zużyciem bocznym. Dzięki nim siłownik działa płynnie, cicho i bez szarpnięć.

6. Złącza pneumatyczne i elementy mocujące

Wszystkie gwinty przyłączeniowe do sprężonego powietrza wykonuje się w standardzie:

• G1/8" lub G1/4" – to typowe rozwiązania w pneumatyce.

• Wersje z gwintem stożkowym lub cylindrycznym BSPP – na życzenie klienta.

Elementy mocujące, takie jak nakrętki montażowe, kołnierze, adaptery, produkowane są ze stali ocynkowanej, stali nierdzewnej lub aluminium anodowanego. Ich precyzyjne wykonanie zapewnia szybki montaż siłownika w gniazdach lub otworach przelotowych.

7. Opcje wykończenia i modyfikacji

CPP PREMA umożliwia także modyfikację powierzchni komponentów:

• Malowanie proszkowe – dodatkowa ochrona korpusu w warunkach zewnętrznych.

• Powłoki PTFE – dla zastosowań w środowiskach trudno-smarowalnych.

• Powłoki ceramiczne – w warunkach ekstremalnych temperatur lub chemikaliów.

1. Kontrola wstępna przed montażem

Przed rozpoczęciem instalacji należy wykonać kontrolę siłownika i miejsca jego montażu:

• Upewnij się, że siłownik nie posiada uszkodzeń mechanicznych po transporcie.

• Sprawdź kompletność elementów zestawu: korpus siłownika, tłoczysko, nakrętki montażowe, złącza pneumatyczne (jeśli dołączone).

• Porównaj numer katalogowy z dokumentacją techniczną urządzenia – czy średnica, skok, gwint i typ działania są zgodne z zamówieniem.

• Skontroluj czystość gniazda montażowego – powinno być wolne od zanieczyszczeń, wiórów, oleju i kurzu.

Zaleca się przechowywanie siłowników w oryginalnym opakowaniu aż do momentu montażu, by uniknąć przypadkowego uszkodzenia powierzchni roboczych.

2. Montaż mechaniczny siłownika SCP

Siłowniki serii SCP mają gwintowany korpus zewnętrzny, który umożliwia montaż bezpośrednio w gnieździe, otworze lub płycie montażowej. Oto kroki montażowe:

1. Umieść siłownik w przygotowanym otworze montażowym.

2. Wkręć siłownik do oporu, zachowując pozycję tłoczyska zgodną z kierunkiem docisku.

3. Zastosuj nakrętkę kontrującą – dokręć ją kluczem hakowym lub nasadowym, zabezpieczając położenie siłownika.

4. Upewnij się, że tłoczysko ma swobodę ruchu w pełnym zakresie skoku – nie może zahaczać ani ocierać się o elementy otoczenia.

Dopuszcza się stosowanie uszczelek płaskich lub pierścieniowych pomiędzy korpusem a powierzchnią mocującą, jeśli wymagają tego warunki montażowe. Montaż może być realizowany zarówno poziomo, jak i pionowo, w zależności od konstrukcji maszyny.

3. Podłączenie pneumatyczne

Siłowniki SCP są jednostronnego działania – wymagają podłączenia tylko jednego przewodu pneumatycznego. Etapy montażu pneumatyki:

1. Zidentyfikuj port zasilający (zwykle oznaczony jako „A” lub „P”).

2. Podłącz przewód zasilający do portu siłownika przy użyciu złączki prostej lub kątowej, np. G1/8” lub G1/4”.

3. Zastosuj uszczelnienie gwintu – np. taśmę PTFE lub pierścień uszczelniający.

4. Upewnij się, że przewód nie jest załamany ani skręcony – unikaj naprężeń mechanicznych.

5. Zamocuj przewód do ramy maszyny opaskami lub prowadnicami.

Pamiętaj: powrót tłoczyska odbywa się automatycznie przez sprężynę – port powrotny nie występuje. Siłownik powinien być zasilany oczyszczonym, osuszonym powietrzem zgodnym z ISO 8573-1:2010 (minimum klasa 5.4.4).

4. Regulacja ustawienia tłoczyska

Po mechanicznym i pneumatycznym montażu można przystąpić do kalibracji:

• Wysuń tłoczysko na maksymalny skok przy zasilaniu ciśnieniem nominalnym (6 bar).

• Sprawdź punkt docisku tłoczyska – powinien pokrywać się z elementem obrabianym.

• W razie potrzeby dokonaj regulacji głębokości gwintu siłownika w gnieździe lub długości końcówki tłoczyska.

• Zablokuj pozycję siłownika nakrętką kontrującą, zabezpieczając przed samoczynnym przemieszczeniem.

Uwaga: nie należy na siłę skracać lub wydłużać skoku siłownika mechanicznie – skok określa konstrukcja wewnętrzna i nie jest regulowany bezpośrednio.

5. Próba działania i rozruch

Po zakończeniu montażu i regulacji wykonaj próbę pracy:

• Zasil siłownik sprężonym powietrzem.

• Obserwuj pełny cykl pracy tłoczyska: wysunięcie – powrót.

• Sprawdź szczelność złącza oraz brak przecieków powietrza.

• W razie potrzeby dokręć elementy gwintowane lub popraw pozycję siłownika.

W przypadku pracy cyklicznej – np. w automatycznym systemie cięcia – przeprowadź test w trybie rzeczywistym z pełnym obciążeniem. Upewnij się, że element dociskany nie przemieszcza się pod wpływem siły roboczej.

6. Konserwacja i przeglądy po montażu

Aby zapewnić bezawaryjne działanie siłownika przez długi czas:

• Regularnie kontroluj przewody pneumatyczne i złącza.

• Sprawdzaj ruch tłoczyska pod kątem oporów lub zacięć.

• Co 6 miesięcy lub co 500 000 cykli – zaleca się kontrolę stanu uszczelnień.

• W przypadku pracy w środowisku zapylonym – zastosuj osłonę tłoczyska.

CPP PREMA oferuje możliwość regeneracji siłowników SCP oraz wymiany tłoczysk, uszczelnień lub sprężyn powrotnych.

1. Czy siłowniki SCP można montować w dowolnej pozycji?

Tak. Konstrukcja siłowników SCP pozwala na montaż zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. Można je instalować na blatach roboczych, w pionowych prowadnicach lub na obrotowych ramionach dociskowych. Kluczowe jest zachowanie osiowości i swobody ruchu tłoczyska.

2. Jakie jest maksymalne ciśnienie robocze dla tych siłowników?

Standardowe maksymalne ciśnienie robocze wynosi 10 bar (1 MPa). Nie zaleca się przekraczania tej wartości. Dla aplikacji specjalnych można na zamówienie uzyskać wersje o podwyższonej wytrzymałości, ale wymaga to konsultacji z działem technicznym CPP PREMA.

3. Czy siłownik SCP działa również w trybie dwustronnym?

Nie. Seria SCP to siłowniki jednostronnego działania pchające. Tłoczysko wysuwa się pod wpływem ciśnienia sprężonego powietrza. Powrót do pozycji początkowej realizuje sprężyna wewnętrzna. Działanie dwustronne wymaga innego typu konstrukcji – w tym celu należy wybrać siłownik dwustronnego działania.

4. Jak dobrać odpowiednią długość skoku?

Skok siłownika powinien odpowiadać maksymalnemu wymaganiu docisku do elementu roboczego, z uwzględnieniem tolerancji montażowych. Typowe skoki dostępne w ofercie CPP PREMA to 10 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm. Istnieje również możliwość wykonania skoku niestandardowego (np. 17 mm lub 33 mm) na specjalne zamówienie.

5. Czy dostępne są wersje ze stali nierdzewnej?

Tak. Tłoczyska wykonuje się na życzenie ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316, co pozwala na stosowanie siłowników SCP w środowiskach wilgotnych, korozyjnych lub w przemyśle spożywczym i chemicznym. Korpus pozostaje aluminiowy, ale możliwe jest również anodowanie lub powlekanie specjalne.

6. Jakie są standardowe gwinty przyłączeniowe?

Wersje SCP wyposażono najczęściej w gwinty:

• G1/8” – dla siłowników o średnicy D25,

• G1/4” – dla siłowników o średnicy D32.

Na życzenie możliwe są inne warianty (np. gwint stożkowy NPT lub gwinty metryczne). Złącza przyłączeniowe należy dobrać zgodnie z parametrami ciśnienia i przepływu.

7. Czy można zamontować ogranicznik skoku?

Tak. W wielu zastosowaniach stosuje się zewnętrzne ograniczniki skoku w postaci tulei lub pierścieni dystansowych. Można je nasunąć na tłoczysko i mechanicznie ograniczyć maksymalne wysunięcie, co chroni obrabiany detal lub ogranicza siłę nacisku.

8. Jak często trzeba przeprowadzać konserwację?

Zaleca się:

• Codzienną inspekcję wzrokową tłoczyska i przewodów.

• Cotygodniową kontrolę szczelności przyłącza powietrza.

• Co 3–6 miesięcy – inspekcję sprężyny powrotnej, uszczelnień i tłoczyska.

• Po 1 milionie cykli – zalecana wymiana zestawu uszczelnień.

Dostępne są zestawy naprawcze, które umożliwiają łatwą regenerację komponentów eksploatacyjnych.

9. Jakie media robocze można stosować?

Zalecanym medium jest sprężone powietrze oczyszczone zgodnie z ISO 8573-1:2010 klasy minimum 5.4.4. Nie należy stosować gazów agresywnych, łatwopalnych ani wilgotnego powietrza nasyconego wodą. W przypadku niskich temperatur – możliwe jest użycie suchego azotu.

10. Czy siłowniki SCP mogą pracować w systemie automatycznym?

Tak. Choć nie mają sygnalizacji krańcowej w standardzie, można je zintegrować z układami automatycznymi. Możliwe jest zastosowanie czujników zewnętrznych, krańcówek mechanicznych lub czujników ciśnienia w układzie zasilania. Wersje specjalne mogą być wyposażone w magnetyczne pierścienie detekcyjne.

11. Czy siłowniki tej serii można stosować w strefach ATEX?

Wersje standardowe SCP nie są certyfikowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX). Jednak na zamówienie istnieje możliwość przygotowania wersji specjalnych z dokumentacją do pracy w strefie 2/22 (zgodność ATEX II 3 GD). Wymaga to jednak wcześniejszej konsultacji z producentem.

12. Jak zamówić siłownik z nietypowym skokiem?

Wystarczy podać parametry: średnicę, skok (np. 37 mm), ciśnienie robocze, wersję tłoczyska oraz opcje montażowe. Dział handlowy CPP PREMA przygotuje ofertę w ciągu 24h. Produkcja siłowników niestandardowych odbywa się bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym firmy.

13. Czy siłowniki SCP dostępne są z magazynu?

Wersje standardowe – D25 i D32 ze skokami 10–50 mm – są dostępne z magazynu centralnego. Czas wysyłki zwykle nie przekracza 48h. Wersje nietypowe wymagają indywidualnej produkcji – termin od 3 do 7 dni roboczych.

14. Jakie są typowe błędy montażowe?

Najczęstsze błędy to:

• zbyt głębokie wkręcenie siłownika,

• nieosiowość tłoczyska względem dociskanego elementu,

• brak nakrętki kontrującej,

• zasilanie z nieoczyszczonego źródła powietrza,

• stosowanie zbyt długiego przewodu pneumatycznego bez zaworu redukcyjnego.

Każdy z tych błędów może prowadzić do skrócenia żywotności siłownika.

 15. Czy CPP PREMA oferuje wsparcie techniczne dla serii SCP?

Tak. Firma oferuje doradztwo techniczne, dokumentację 2D/3D, schematy montażowe oraz instrukcje obsługi w języku polskim. Możliwa jest także konsultacja projektowa oraz dobór komponentów przez inżyniera aplikacyjnego.