Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z kołnierzem okrągłym dna typu F4 UCJ4

Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z jarzmem na czopach typu F4 UCJ4 to jeden z kluczowych elementów oferty CPP PREMA w dziedzinie hydrauliki siłowej. Te zaawansowane podzespoły zostały opracowane z myślą o zapewnieniu długotrwałej niezawodności, wysokiej wydajności oraz maksymalnym bezpieczeństwie podczas pracy w zróżnicowanych warunkach. Dwustronne działanie w układzie hydraulicznym oznacza, że siłownik jest w stanie wytworzyć siłę zarówno przy wysuwie, jak i przy wsuwie tłoczyska, dzięki czemu możliwe jest realizowanie różnorodnych ruchów i precyzyjne sterowanie położeniem elementów wykonawczych w maszynach i urządzeniach przemysłowych.

Wszystkie produkty z tej kategorii – niezależnie od konkretnej średnicy cylindra (D25, D40, D50, D63, D125, D160 itd.), długości skoku czy rodzaju gwintu (wewnętrzny GW, zewnętrzny GZ) – charakteryzują się zastosowaniem okrągłego kołnierza dna (F4). Ten rodzaj mocowania bazuje na solidnym i szczelnym posadowieniu korpusu, które skutecznie zabezpiecza siłownik przed niepożądanymi przemieszczeniami, drganiami czy deformacjami w trakcie pracy. Jednocześnie, dzięki jarzmowi na czopach, siłowniki można łatwo montować i demontować, a także efektywnie łączyć z innymi podzespołami mechanicznymi.

W ofercie CPP PREMA w obrębie tej kategorii znajdują się między innymi:

• Siłownik hydrauliczny D25/d16x210 tłoczysko GZ M12x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D40/d25x100 tłoczysko GW M16x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D40/d25x100 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D40/d25x305 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D50/d32x255 tłoczysko GZ M22x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D50/d32x250 tłoczysko GZ M22x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D50/d32x275 tłoczysko GZ M22x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D50/d32x300 tłoczysko GZ M22x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D50/d32x320 tłoczysko GZ M22x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D63/d40x320 tłoczysko GZ M27x2 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D63/d40x320 tłoczysko GW M27x2 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D125/d80x320 tłoczysko GW M48x2 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D125/d80x320 tłoczysko GZ M48x2 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D160/d100x160 tłoczysko GZ M64x2 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D40/d22x200 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D50/d28x80 tłoczysko GZ M22x1,5 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D50/d28x15 tłoczysko GZ M22x2 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D63/d36x400 tłoczysko GZ M27x2 okrągły kołnierz dna

• Siłownik hydrauliczny D160/d90x100 tłoczysko GZ M64x2 okrągły kołnierz dna

Każdy z powyższych modeli zaprojektowano i wykonano z najwyższą starannością, aby spełnić wymagania nawet najbardziej wymagających aplikacji przemysłowych. Kompaktowa konstrukcja pozwala na montaż w obszarach, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Jednocześnie, dzięki zastosowaniu materiałów konstrukcyjnych dobrej jakości (m.in. stali węglowej konstrukcyjnej czy stali nierdzewnej) oraz innowacyjnych uszczelnień, można liczyć na długoletnią, bezawaryjną eksploatację.

Podczas projektowania siłowników dwustronnego działania z jarzmem typu F4 UCJ4 firma CPP PREMA postawiła na takie cechy jak odporność na korozję, odporność na ścieranie oraz łatwość serwisowania. Każdy siłownik przechodzi dokładne testy szczelności i próby ciśnieniowe, aby zagwarantować pełną wydajność i bezpieczeństwo. Rygorystyczne normy produkcyjne pozwalają zapewnić, że siłowniki spełniają nie tylko polskie, ale również międzynarodowe standardy w zakresie jakości i bezpieczeństwa. To sprawia, że cylindry te mogą być z powodzeniem wykorzystywane w licznych branżach na całym świecie.

Dla komfortu użytkownika producent zadbał także o różne warianty zakończenia tłoczyska (gwint wewnętrzny bądź zewnętrzny w formatach np. M16x1,5, M27x2, M48x2 itd.) oraz różne rozmiary średnic nominalnych, co umożliwia precyzyjne dopasowanie pod konkretne wymogi projektowe. Konstrukcja z podwójnym uszczelnieniem i właściwie dobranymi pierścieniami prowadzącymi pozwala na efektywną pracę w szerokim zakresie ciśnień i temperatur.

Co więcej, siłowniki dwustronnego działania z jarzmem na czopach typu F4 UCJ4 od CPP PREMA mogą być stosowane w instalacjach, w których medium jest olej hydrauliczny mineralny o zróżnicowanym zakresie lepkości. Ich konstrukcja umożliwia też stosowanie różnego rodzaju emulsji olejowo-wodnych czy wodno-olejowych, dzięki czemu te cylindry mogą znaleźć zastosowanie w aplikacjach wymagających wyspecjalizowanych płynów hydraulicznych.

Oprócz walorów technicznych i funkcjonalnych, niniejsza linia produktowa wyróżnia się także spójnym designem i możliwością personalizacji. Istnieje opcja wykonania tłoczysk ze stali kwasoodpornej (np. w warunkach wysokiej wilgotności czy w otoczeniu substancji agresywnych chemicznie), a także rozwiązań z zaawansowanymi powłokami chromowymi, sprzyjającymi wydłużeniu żywotności przy intensywnym obciążeniu mechanicznym.

Okrągły kołnierz dna typu F4 to konstrukcja pozwalająca na równomierne rozłożenie obciążenia oraz na optymalne przenoszenie sił w trakcie pracy cylindra. Dzięki temu, niezależnie od tego, czy mówimy o kompaktowym siłowniku (np. D25/d16x210) czy potężniejszej wersji (D160/d100x160), pewność mocowania pozostaje wysoka.

Zastosowanie siłowników hydraulicznych dwustronnego działania z jarzmem na czopach typu F4 UCJ4 od CPP PREMA jest wyjątkowo szerokie i obejmuje wiele branż przemysłu. Fundamentem popularności tych podzespołów jest ich wysoka wytrzymałość, zwarta konstrukcja oraz zdolność do generowania znacznych sił przy zachowaniu dużej precyzji ruchu. Z punktu widzenia użytkowników końcowych, kluczowe znaczenie ma także łatwość integracji z istniejącymi już systemami hydraulicznymi, a także kompatybilność z szeroką gamą akcesoriów.

1. Maszyny rolnicze
   W sektorze rolniczym siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania wykorzystuje się m.in. w prasach rolniczych, ładowaczach czołowych, przyczepach, pługach i różnego rodzaju systemach podnoszenia. Napęd hydrauliczny sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebne jest płynne i pewne sterowanie siłami przy jednoczesnej odporności na wymagające warunki środowiskowe (kontakt z wodą, błotem, nawozami itp.). Dzięki możliwości pracy w szerokim zakresie temperatur i przy różnorodnych mediach, takie siłowniki dobrze znoszą zmienne warunki na polu, gdzie nieustannie mają kontakt z wilgocią, kurzem czy wibracjami.

2. Budownictwo
   Branża budowlana wymaga solidnych, odpornych na przeciążenia elementów napędowych, zdolnych do intensywnej i wielogodzinnej pracy. Siłowniki marki CPP PREMA z jarzmem F4 UCJ4 można zatem spotkać w koparkach, ładowarkach, dźwigach, podnośnikach i wszędzie tam, gdzie liczy się nie tylko duża siła, ale również dokładna kontrola nad ruchem elementów roboczych maszyny. Konstrukcje budowlane, takie jak rusztowania przestawne czy przesuwne, korzystają z siłowników hydraulicznych, aby w sposób bezpieczny i stabilny wznosić oraz opuszczać różne komponenty. Dwustronne działanie siłownika umożliwia szybkie przejście z fazy rozłożenia do fazy złożenia.

3. Przemysł górniczy i hutniczy
   W górnictwie siłowniki hydrauliczne muszą wykazywać się wyjątkowo wysoką odpornością na działanie pyłu węglowego, wilgoci i ciśnienia otoczenia. W zakładach hutniczych czy stalowniach także liczy się wytrzymałość cieplna i mechaniczna, szczególnie gdy urządzenia pracują w pobliżu pieców czy w wymagającym otoczeniu. Dzięki odpowiednim uszczelnieniom i możliwości pokrycia antykorozyjnego, cylindry dwustronnego działania z oferty CPP PREMA mogą spełniać te rygorystyczne wymagania. Zdolność do generowania ruchu w obu kierunkach przy najwyższej wydajności stanowi kluczowy czynnik w automatycznych systemach obsługujących linie technologiczne i maszyny wydobywcze.

4. Transport drogowy i kolejowy
   Aplikacje transportowe – takie jak systemy podnoszenia naczep, ramp, wagonów czy urządzeń przeładunkowych – także korzystają z siłowników hydraulicznych. W tych środowiskach z kolei znaczenie ma kompaktowa budowa siłowników (łatwość montażu pod podwoziem naczepy czy w niewielkiej przestrzeni ładunkowej), duża odporność na wstrząsy i drgania oraz zachowanie pełnej szczelności przez długi czas. Dwustronne działanie pozwala np. na szybkie podniesienie plandeki czy obsługę mechanizmów hamulcowych lub blokad transportowych.

5. Przemysł drzewny i papierniczy
   W przemyśle drzewnym oraz papierniczym siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania wykorzystywane są m.in. w prasach do drewna, maszynach rozdrabniających, trakach czy sortownikach. Umożliwiają dokładne dozowanie siły nacisku, co jest szczególnie ważne przy formowaniu i prasowaniu wiórów, trocin czy innych półproduktów drzewnych. Dwustronna charakterystyka pracy pozwala również w łatwy sposób wycofać tłoczysko, co przydaje się w procesach, w których trzeba wielokrotnie formować lub dociskać materiał.

6. Systemy specjalistyczne
   Poza typowymi zastosowaniami w maszynach mobilnych (rolniczych i budowlanych) czy urządzeniach przemysłowych, omawiane siłowniki znajdują też zastosowanie w systemach specjalnych. Mogą to być symulatory ruchu (np. w ośrodkach badawczo-rozwojowych), w których wymaga się precyzyjnej regulacji i znacznego zakresu ruchu. Często spotyka się je również w tzw. stanowiskach testowych, gdzie kluczowe jest wszechstronne sterowanie wychyleniem, obciążeniem i przyspieszeniem.

7. Wielozadaniowość i elastyczność
   Co istotne, siłowniki hydrauliczne tej serii, dzięki różnym gwintom i wymiarom (np. D25, D40, D50, D63, D125, D160), można adaptować do warunków, w których wymagane jest niewielkie obciążenie (np. prace montażowe lub laboratoryjne) albo obsługa dużych sił (maszyny przemysłowe, linie produkcyjne). Konstrukcja z jarzmem na czopach ułatwia montaż, a okrągły kołnierz dna (F4) stanowi stabilny punkt mocowania, co podnosi uniwersalność stosowania w różnych sektorach gospodarki.

8. Korzyści z dwustronnego działania
   Dwustronne działanie to jedna z najważniejszych cech tych cylindrów. Oznacza, że siłownik z jednakowym zaangażowaniem może przesuwać tłoczysko do przodu i do tyłu, co ułatwia wykonywanie pracy w systemach, w których ruch elementu roboczego musi być wykonywany w obu kierunkach z podobną siłą. W praktyce przekłada się to na szybsze cykle pracy, wyższą produktywność i mniejsze zużycie energii, gdyż nie trzeba stosować dodatkowych sprężyn czy wspomagających rozwiązań mechanicznych do powrotu tłoczyska do wyjściowego położenia.

9. Redukcja kosztów i wzrost efektywności
   Odpowiedni wybór i zastosowanie siłowników hydraulicznych z jarzmem F4 UCJ4 przekłada się na mniejszą awaryjność całych systemów produkcyjnych. Dobrze dobrany cylinder, który jest odporny na wahania temperatur, cechuje się wysoką szczelnością i pozwala pracować przy wymagających ciśnieniach roboczych, zapewnia płynność działania całego układu hydraulicznego. W efekcie spadają koszty przestojów, serwisu i napraw, a produktywność wzrasta, co jest kluczowe zwłaszcza w zakładach pracujących w trybie ciągłym.

Cylindry hydrauliczne dwustronnego działania z jarzmem na czopach typu F4 UCJ4 od CPP PREMA to produkty zaprojektowane do pracy w ciśnieniach nominalnych sięgających 16 MPa. Ta wartość ciśnienia jest na tyle uniwersalna, że pozwala na zastosowanie siłowników zarówno w lżejszych aplikacjach (np. małe linie produkcyjne), jak i w bardziej wymagających systemach (maszyny budowlane, górnictwo, prasy).

1. Zakres średnic i skoków
   Omawiane siłowniki dostępne są w szerokim zakresie nominalnych średnic tłoka – od D25 aż po D160 – co przekłada się na zróżnicowany zakres sił pchających i ciągnących. Przykładowo, mniejsze średnice (D25, D40) mogą znaleźć zastosowanie w kompaktowych układach, gdzie liczą się niewielkie gabaryty i precyzja ruchu, natomiast większe modele (D125, D160) obsługują duże obciążenia i generują potężne siły robocze. Długości skoku mogą być dobierane w zależności od potrzeb danej instalacji (np. 100 mm, 200 mm, 305 mm, 320 mm, 400 mm), co zapewnia elastyczność i zgodność z wymaganiami konkretnego projektu.

2. Dwustronne działanie
   Dwustronne działanie wynika z konstrukcji, w której ciśnienie oleju hydraulicznego (lub innego medium) może zostać doprowadzone zarówno do komory za tłokiem, jak i przed nim. Pozwala to na osiągnięcie w pełni kontrolowanego ruchu w obu kierunkach, przy zachowaniu podobnych wartości siły. W praktyce zwiększa to precyzję oraz umożliwia szybszą reakcję układu na zmiany obciążenia.

3. Medium robocze
   Standardowo rekomendowanym medium roboczym są oleje hydrauliczne mineralne o lepkości od 10 do 450 cSt. Istnieje jednak możliwość stosowania emulsji wodno-olejowych, w tym typu HFA, HFB, czy wodnych roztworów polimerów HFC, o ile zawartość wody i pozostałych składników mieści się w zalecanym zakresie. W praktyce oznacza to, że siłowniki F4 UCJ4 mogą pracować w aplikacjach o podwyższonym ryzyku pożarowym (gdzie stosuje się płyny niepalne).

4. Temperatura pracy
   W standardzie siłowniki marki CPP PREMA mogą pracować w zakresie temperatur od -30°C do +80°C. Dla aplikacji wymagających szerszego przedziału temperatur (na przykład w chłodniach czy przy piecach hutniczych), warto skonsultować się z producentem w sprawie dodatkowych uszczelnień i materiałów konstrukcyjnych, tak aby cylinder zachował wytrzymałość i szczelność przy bardziej ekstremalnych warunkach termicznych.

5. Prędkość maksymalna tłoczyska
   Producent określa maksymalną prędkość tłoczyska na poziomie 0,5 m/s. Jest to wartość optymalna, która zapewnia równowagę między szybkością pracy siłownika a możliwością skutecznego odprowadzenia ciepła i zapobiegania zjawiskom kawitacyjnym. Warto zaznaczyć, że dla ruchów szybszych mogą być potrzebne dodatkowe zawory sterujące przepływem lub instalacja kompensacji ciśnienia, aby uniknąć skoków ciśnienia przekraczających zakres dopuszczalny przez konstrukcję.

6. Gwinty tłoczysk
   W zależności od modelu, tłoczysko może zakończyć się gwintem zewnętrznym (GZ) lub gwintem wewnętrznym (GW). Przykładowe rozmiary to M12x1,5, M16x1,5, M22x1,5, M27x2, M48x2, M64x2 itp. To zróżnicowanie pozwala na łatwe dopasowanie elementów wykonawczych, takich jak sworznie, łożyska wahliwe czy przegubowe, umożliwiając zbudowanie bardziej złożonych mechanizmów.

7. Kołnierz okrągły F4
   W konstrukcji typu F4 (czyli z okrągłym kołnierzem dna) korpus cylindra ma kształt dostosowany do równomiernego przenoszenia naprężeń. Wpływa to pozytywnie na wytrzymałość całego układu. Taka konfiguracja jest jedną z najczęściej wybieranych w maszynach przemysłowych, ponieważ gwarantuje stabilny i pewny montaż. Okrągły kołnierz dna sprzyja też minimalizacji odkształceń w trakcie pracy pod obciążeniem.

8. Jarzmo na czopach (UCJ4)
   Jarzmo na czopach to charakterystyczne rozwiązanie mocowania pozwalające na niewielkie kąty odchylenia siłownika względem osi. Dzięki temu możliwe jest kompensowanie drobnych niewspółosiowości w układzie, co wydłuża żywotność siłownika i zmniejsza ryzyko przecieków czy awarii uszczelnień.

9. Odporność korozyjna
   Standardowe wykończenie powierzchni zewnętrznej zapewnia dobrą ochronę antykorozyjną, wystarczającą w większości aplikacji przemysłowych. Wersje na specjalne zamówienie mogą być wyposażone w powłoki malarskie o wyższej kategorii korozyjności (C5-I wg PN-EN ISO 12944) czy w powłoki cynkowe, co polecane jest szczególnie w otoczeniach narażonych na intensywne działanie czynników atmosferycznych, wody morskiej bądź substancji chemicznych.

10. Próby szczelności i kontrola jakości
    Każdy cylinder podlega próbom ciśnieniowym na szczelność i wytrzymałość, co pozwala zidentyfikować ewentualne nieszczelności na etapie produkcji. Kontrola jakości obejmuje nie tylko weryfikację szczelności, ale i ocenę stanu powierzchni tłoczyska, poprawności gwintów oraz precyzji wykonania elementów wewnętrznych. Dzięki temu produkty trafiające do rąk klienta wykazują się wysoką jakością wykonania i zgodnością z deklarowanymi parametrami roboczymi.

1. Stal węglowa konstrukcyjna
   Podstawowym materiałem do budowy cylindrów hydraulicznych są stale węglowe konstrukcyjne, wyróżniające się korzystnym stosunkiem wytrzymałości do masy. Doskonale nadają się do toczenia i frezowania, co pozwala uzyskać elementy o wysokiej precyzji. Tego typu stal dobrze radzi sobie w temperaturach ujemnych i umiarkowanie wysokich, zachowując swoje właściwości wytrzymałościowe. Dzięki procesowi obróbki cieplnej (np. ulepszanie cieplne, hartowanie indukcyjne) można uzyskać jeszcze wyższe parametry twardości i odporności na ścieranie.

2. Stal nierdzewna i kwasoodporna
   W sytuacjach, gdy cylinder narażony jest na działanie czynników agresywnych chemicznie (kwasy, zasady, solanki) bądź w środowisku o podwyższonej wilgotności (np. przemysł morski), stosuje się stale nierdzewne lub kwasoodporne, np. AISI 304 lub 316. Tłoczyska wykonane z tego typu stali charakteryzują się zwiększoną odpornością korozyjną, co przekłada się na mniejsze ryzyko uszkodzeń i nieszczelności. Dla bardzo wymagających środowisk można dodatkowo zastosować grube powłoki antykorozyjne, bądź zdecydować się na tłoczyska hartowane indukcyjnie, które będą odporne nie tylko na korozję, ale i na zarysowania.

3. Powłoki ochronne
   Na powierzchni zewnętrznej korpusu cylindra zwykle stosuje się farby antykorozyjne zgodne z normami PN-EN ISO 12944, w klasie korozyjności co najmniej C3 lub C4, a dla szczególnie wymagających warunków – C5-I. Proces malowania, np. metodą proszkową, stanowi dodatkową barierę przed działaniem wilgoci i soli. W wersjach specjalnych można również wykorzystać cynkowanie galwaniczne lub płomieniowe, co znacznie wydłuża okres eksploatacji w warunkach podwyższonej wilgotności czy kontaktu z czynnikami chemicznymi.

4. Chromowanie tłoczysk
   Tłoczysko w siłowniku hydraulicznym jest szczególnie narażone na uszkodzenia mechaniczne, przetarcia i korozję, gdyż w czasie pracy wielokrotnie przechodzi przez uszczelnienia, a także kontaktuje się z otoczeniem. Z tego powodu w większości modeli (np. D50/d32x275, D63/d40x320) stosuje się powłokę chromową, która znacząco poprawia odporność na ścieranie i korozję. Chromowanie tłoczyska pozwala zmniejszyć współczynnik tarcia, co przekłada się na mniejsze zużycie materiałów uszczelniających. W konsekwencji wydłuża się żywotność całego układu hydraulicznego i spada częstość przestojów na konserwacje.

5. Uszczelnienia wysokiej jakości
   Uszczelnienia stanowią kluczowy element każdego siłownika hydraulicznego. W siłownikach CPP PREMA wykorzystuje się najczęściej kompozyty i tworzywa sztuczne (np. poliuretan, PTFE, NBR, FKM), które wyróżniają się dużą odpornością na ścieranie i działanie wysokiego ciśnienia. W nowoczesnych projektach stosuje się układy uszczelnień wielosekcyjnych, zawierających uszczelki tłoka, wargowe, przeciwpyłowe, prowadzące. Każda z tych uszczelek spełnia nieco inną rolę, lecz łącznie gwarantują one wysoki poziom szczelności i niskie tarcie. Dzięki temu cylinder pracuje płynnie, z minimalnymi stratami energii i bez ryzyka wycieków.

6. Elementy złączne i dodatki
   W konstrukcjach siłowników z jarzmem na czopach F4 UCJ4 wykorzystuje się również szereg dodatkowych elementów, takich jak śruby, sworznie, pierścienie segera, czy łożyska przegubowe. Zazwyczaj są one wykonywane ze stali stopowych o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, by przenieść znaczne siły osiowe. W przypadku aplikacji w środowisku silnie korozyjnym (np. przemysł spożywczy, morski) można również zastosować elementy złączne ze stali nierdzewnych. Jest to o tyle ważne, że nawet najdrobniejszy element podatny na korozję czy uszkodzenie może doprowadzić do awarii lub nieszczelności całego siłownika.

Jarzmo i czopy
Cechą wyróżniającą siłowniki z serii F4 UCJ4 jest jarzmo oparte na czopach, które umożliwiają minimalne ruchy wahliwe, kompensujące niedokładności montażowe. Same czopy są wykonane ze stali hartowanej, co zapewnia ich odporność na punktowe zużycie i zgniatanie. Jarzmo jest z kolei kute bądź spawane z kształtowników o podwyższonej wytrzymałości, by przenosić obciążenia boczne i inne siły powstające w trakcie pracy cylindra.

1. Weryfikacja dokumentacji technicznej
   Zanim przystąpisz do montażu, dokładnie zapoznaj się z rysunkami technicznymi, instrukcjami producenta oraz kartami katalogowymi. Upewnij się, że posiadasz właściwy model siłownika (odpowiednia średnica, długość skoku, rodzaj gwintu, wariant jarzma), a także wszystkie dodatkowe komponenty potrzebne do instalacji (śruby mocujące, sworznie, zawory, węże).

2. Kontrola stanu siłownika
   Przed montażem sprawdź, czy na powierzchni zewnętrznej cylindra oraz na tłoczysku nie ma uszkodzeń mechanicznych. Upewnij się, że gwinty są czyste, a uszczelnienia nie noszą śladów zużycia czy przecięć. Warto także lekko poruszyć tłoczyskiem (ręcznie lub za pomocą niewielkiej siły hydraulicznej), aby zweryfikować, czy ruch jest płynny i nie występują opory czy zacięcia.

3. Przygotowanie miejsca montażu
   Upewnij się, że otwory montażowe oraz powierzchnie styku są odpowiednio wyczyszczone i wolne od zabrudzeń. Wszelkie zanieczyszczenia, opiłki metalu czy pył mogą dostać się do układu hydraulicznego i spowodować szybkie zużycie uszczelnień lub innych elementów. Jeśli cylinder ma być montowany w miejscu narażonym na korozję, zaleca się dodatkowo zabezpieczyć otoczenie farbą antykorozyjną lub powłoką ochronną.

4. Montaż kołnierza F4
   Ponieważ siłowniki te wyposażone są w okrągły kołnierz dna (F4), kluczowe jest odpowiednie wypoziomowanie i ustalenie położenia siłownika. Kołnierz powinien ściśle przylegać do powierzchni montażowej, zapewniając równomierne rozłożenie nacisku. Następnie przykręć go śrubami o właściwej klasie wytrzymałości, dokręcając je według sekwencji krzyżowej, co pomoże uniknąć naprężeń i odkształceń.

5. Instalacja jarzma i czopów
   W górnej części (lub tylnej, w zależności od konstrukcji) siłownika znajduje się jarzmo na czopach UCJ4, które umożliwia pewne mocowanie siłownika do ruchomego elementu maszyny (np. ramienia, dźwigni). Upewnij się, że sworzeń łączący jarzmo i element wykonawczy ma właściwy wymiar i pasuje do otworów bez luzu bądź nadmiernego nacisku. Pamiętaj także o odpowiednim zabezpieczeniu sworzni (np. zawleczkami lub pierścieniami segera).

6. Podłączenie do układu hydraulicznego
   Podłącz przewody hydrauliczne do portów siłownika, zwracając uwagę na kierunek przepływu oleju i oznaczenia wejść/wyjść na korpusie. Upewnij się, że uszczelki w połączeniach gwintowanych są odpowiedniego typu (np. uszczelnienia metalowo-gumowe) i że przewody nie są zagięte ani przyciśnięte przez elementy konstrukcyjne maszyny.

7. Pierwsze uruchomienie i odpowietrzenie
   Po podłączeniu do układu hydraulicznego uruchom pompę przy minimalnym ciśnieniu i pozwól cylindrowi wykonać kilka wolnych ruchów (wysuw/wsuw), aby odpowietrzyć cały układ. Podczas tego etapu należy obserwować, czy nie występują wycieki oleju w okolicach gwintów, uszczelek czy jarzma. Jeśli zaobserwujesz nieszczelności, zatrzymaj pracę i skoryguj przyczynę (poluzowane złącza, uszkodzone oringi, nieprawidłowo dociągnięte śruby, itp.).

8. Dokręcanie śrub i kontrola mocowania
   Po kilku cyklach pracy sprawdź dokręcenie wszystkich śrub mocujących i połączeń przewodów. Czasem zdarza się, że w wyniku początkowych drgań i wibracji część z nich może się nieco poluzować. Ponowny przegląd i dokręcenie zagwarantują stabilność siłownika i brak przesunięć w trakcie dalszej eksploatacji.

9. Regulacja ciśnienia i prędkości
   W zależności od wymagań aplikacji, możesz dostosować ciśnienie robocze (do 16 MPa, zgodnie z parametrami cylindra) oraz prędkość ruchu tłoczyska (maksymalnie 0,5 m/s). Pamiętaj, aby nie przekraczać zalecanych wartości, ponieważ może to prowadzić do nadmiernego obciążenia siłownika i skrócenia jego żywotności.

10. Konserwacja i serwis
    W trakcie eksploatacji regularnie kontroluj stan oleju hydraulicznego (zawartość zanieczyszczeń, poziom w zbiorniku), stan uszczelnień siłownika (czy nie pojawiają się wycieki), a także ewentualne luzowanie się połączeń. Zgodnie z zaleceniami producenta, wymieniaj filtr oleju oraz sprawdzaj ciśnienie w układzie. Odpowiednia konserwacja znacznie przedłuża żywotność siłowników i zmniejsza ryzyko kosztownych awarii.

1.      Czy mogę zastosować te siłowniki w układzie o ciśnieniu wyższym niż 16 MPa?
Standardowo rekomendowane ciśnienie robocze to 16 MPa. W niektórych przypadkach producent może zaproponować rozwiązania o wzmocnionej konstrukcji, jednak każdorazowo wymaga to konsultacji technicznej. Użycie cylindra w warunkach przekraczających nominalne ciśnienie może grozić uszkodzeniem siłownika lub obniżeniem bezpieczeństwa pracy.

2.      Jak dobrać właściwy skok i średnicę cylindra do mojej aplikacji?
Wybór należy rozpocząć od analizy wymaganej siły nacisku i ciągnięcia oraz dostępnej przestrzeni montażowej. Należy wziąć pod uwagę prędkość, z jaką tłoczysko powinno się wysuwać i chować, a także ogólny rozkład sił w układzie. CPP PREMA udostępnia tabele i wykresy sił w zależności od średnicy cylindra, ciśnienia pracy i konfiguracji. W przypadku wątpliwości najbezpieczniej skontaktować się z działem technicznym, który doradzi najoptymalniejsze rozwiązanie.

3.      Czy siłowniki nadają się do pracy na mrozie albo w wysokiej temperaturze?
Standardowy zakres temperatur pracy to od -30°C do +80°C. Dla temperatur niższych niż -30°C można rozważyć zastosowanie specjalnych uszczelnień (np. z poliuretanu odpornego na zimno) i olejów hydraulicznych o odpowiednio niskiej lepkości w niskich temperaturach. Z kolei w przypadku temperatur wyższych niż +80°C, wymagane mogą być uszczelnienia z materiałów wysokotemperaturowych, takich jak FKM (Viton). Wysokie temperatury przyspieszają zużycie uszczelek, więc warto regularnie kontrolować ich stan.

4.      Jak często powinienem wymieniać uszczelnienia w siłowniku?
Interwał wymiany uszczelnień zależy od intensywności eksploatacji, rodzaju medium hydraulicznego, warunków środowiskowych oraz jakości filtracji oleju. W typowych zastosowaniach przemysłowych inspekcja uszczelnień co 6-12 miesięcy jest wskazana, ale w maszynach pracujących w trybie ciągłym (24/7) konserwację przeprowadza się częściej. Objawami zużycia uszczelnień są wycieki, spadek ciśnienia w układzie oraz zmniejszenie płynności ruchu tłoczyska.

5.      Czy mogę samodzielnie regenerować siłownik?
Wymiana podstawowych elementów eksploatacyjnych, takich jak uszczelki, może być przeprowadzona przez doświadczonego mechanika, o ile posiada on wiedzę o budowie danego modelu i zachowuje czystość warsztatową. W przypadku poważniejszych uszkodzeń (pęknięcie tłoczyska, wgniecenie cylindra, problemy z jarzmem) zalecane jest skorzystanie z autoryzowanego serwisu. Nieprawidłowa regeneracja może prowadzić do poważnych awarii i zagrażać bezpieczeństwu pracy.

6.      Jakie medium poza olejem hydraulicznym mogę stosować w tych siłownikach?
Oprócz standardowych olejów hydraulicznych, można stosować emulsje olejowo-wodne typu HFA, HFB i roztwory polimerowe HFC, pod warunkiem zachowania minimalnego udziału wody i kompatybilności materiałów uszczelnień z danym medium. W razie wątpliwości warto zasięgnąć porady u producenta lub sprawdzić karty charakterystyki płynów, aby uniknąć rozwarstwienia, pienienia czy nadmiernego zużycia uszczelnień.

7.      Co daje zastosowanie jarzma na czopach (UCJ4)?
Jarzmo to pozwala na niewielkie odchylenia siłownika w trakcie pracy, co kompensuje niewspółosiowość pomiędzy siłownikiem a elementem wykonawczym. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko naprężeń bocznych i uszkodzeń tłoczyska czy łożysk. Montaż czopów wymaga jednak zadbania o właściwe sworznie i zawleczki, aby zapewnić bezpieczeństwo i płynność pracy.

8.      Czy mogę regulować położenie końcowe siłownika (tzw. hamowanie)?
Niektóre modele siłowników CPP PREMA wyposażone są w opcję hamowania obustronnego lub jednostronnego (oznaczenie D, G, B w numerze zamówieniowym serii 70). Hamowanie pozwala na stopniowe wytracanie prędkości tłoka w końcowej fazie ruchu, zapobiegając uderzeniom i wibracjom. W standardowych wersjach F4 UCJ4 ta opcja może nie być domyślnie dostępna, więc w celu potwierdzenia jej obecności bądź możliwości adaptacji najlepiej skonsultować się z producentem.

9.      Na czym polega konserwacja antykorozyjna?
Powierzchnia korpusu siłownika jest zwykle pokryta farbą antykorozyjną lub lakierem proszkowym. W przypadku bardziej wymagających środowisk można zastosować dodatkowe powłoki, np. ocynk galwaniczny bądź natryskowy. Regularne czyszczenie i kontrola stanu powłok podczas przeglądów pozwala utrzymać cylinder w dobrym stanie przez wiele lat.

10.  Czy siłowniki nadają się do pracy w pozycji pionowej i poziomej?
Konstrukcja siłowników z jarzmem F4 UCJ4 i okrągłym kołnierzem dna pozwala na ich instalację w dowolnej orientacji przestrzennej. Najważniejsze jest właściwe wypoziomowanie i zapewnienie swobodnego ruchu tłoczyska. Jeśli siłownik ma pracować pionowo (np. w podnośnikach), warto upewnić się, że do komory siłownika nie przedostaje się powietrze, a system odpowietrzania działa poprawnie.