Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z kołnierzem okrągłym głowicy typu F3 UCJ3

Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z kołnierzem okrągłym głowicy typu F3 UCJ3 to wyspecjalizowane podzespoły, które stanowią trzon w wielu układach hydrauliki siłowej. W kategorii „Hydraulika siłowa\Cylindry hydrauliczne dwustronnego działania D25 - D160\Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z kołnierzem okrągłym głowicy typu F3 UCJ3” znajdziesz szeroki wybór produktów o zróżnicowanych parametrach. Każdy model cechuje się solidną konstrukcją, starannym wykonaniem oraz zastosowaniem wysokiej jakości materiałów. Producent, firma CPP PREMA, znana jest z dbałości o detale, co przekłada się na niezawodność i długi czas eksploatacji.

W tej serii występują m.in.:

1. Siłownik hydrauliczny D25/d16x10 tłoczysko GW M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

2. Siłownik hydrauliczny D25/d16x10 tłoczysko GW M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy, VITON

3. Siłownik hydrauliczny D25/d16x10 tłoczysko GZ M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

4. Siłownik hydrauliczny D25/d16x25 tłoczysko GZ M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

5. Siłownik hydrauliczny D25/d16x35 tłoczysko GW M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

6. Siłownik hydrauliczny D25/d16x40 tłoczysko GW M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

7. Siłownik hydrauliczny D25/d16x50 tłoczysko GW M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

8. Siłownik hydrauliczny D25/d16x100 tłoczysko GW M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

9. Siłownik hydrauliczny D25/d16x100 tłoczysko GZ M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

10. Siłownik hydrauliczny D25/d16x120 tłoczysko GZ M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

11. Siłownik hydrauliczny D25/d16x200 tłoczysko GZ M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

12. Siłownik hydrauliczny D25/d16x220 tłoczysko GZ M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

13. Siłownik hydrauliczny D25/d16x280 tłoczysko GZ M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

14. Siłownik hydrauliczny D25/d16x320 tłoczysko GZ M12x1,5 okrągły kołnierz głowicy

15. Siłownik hydrauliczny D32/d20x55 tłoczysko GW M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

16. Siłownik hydrauliczny D32/d20x50 tłoczysko GW M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

17. Siłownik hydrauliczny D32/d20x80 tłoczysko GW M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

18. Siłownik hydrauliczny D32/d20x125 tłoczysko GW M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

19. CYLINDER HYDR. D 32/d20x125 z kołnierzem okrągłym z sygnalizacją końcowych położeń tłoka

20. Siłownik hydrauliczny D32/d20x160 tłoczysko GW M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

21. Siłownik hydrauliczny D32/d20x200 tłoczysko GW M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

22. Siłownik hydrauliczny D40/d25x10 tłoczysko GW M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

23. Siłownik hydrauliczny D40/d25x10 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

24. Siłownik hydrauliczny D40/d25x10 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy, VITON

25. Siłownik hydrauliczny D40/d25x25 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

26. Siłownik hydrauliczny D40/d25x30 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

27. Siłownik hydrauliczny D40/d25x50 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

28. Siłownik hydrauliczny D40/d25x60 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

29. Siłownik hydrauliczny D40/d25x70 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy, VITON

30. Siłownik hydrauliczny D40/d25x75 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

31. Siłownik hydrauliczny D40/d25x100 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy, VITON

32. Siłownik hydrauliczny D40/d25x110 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

33. Siłownik hydrauliczny D40/d25x120 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy, VITON

34. Siłownik hydrauliczny D40/d25x150 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

35. Siłownik hydrauliczny D40/d25x180 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy, VITON

36. Siłownik hydrauliczny D40/d25x200 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy, VITON

37. Siłownik hydrauliczny D40/d25x250 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

38. Siłownik hydrauliczny D40/d25x280 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

39. Siłownik hydrauliczny D40/d25x380 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

40. Siłownik hydrauliczny D40/d25x450 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

41. Siłownik hydrauliczny D40/d25x500 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

42. Siłownik hydrauliczny D40/d25x630 tłoczysko GZ M16x1,5 okrągły kołnierz głowicy

Każdy z nich obsługuje ruch roboczy w obu kierunkach. Tę zdolność zapewnia konstrukcja tłoka oraz obustronny dopływ czynnika hydraulicznego. Dzięki temu możemy uzyskać precyzję sterowania i dostosowywać prędkość wysuwu do konkretnych potrzeb aplikacji. Konstrukcja z kołnierzem okrągłym głowicy (typ F3 UCJ3) umożliwia solidne mocowanie siłownika. Mocowanie w okrągłej głowicy zapewnia stabilność w trakcie pracy i jednocześnie gwarantuje rozłożenie obciążeń tak, by nie dochodziło do odkształceń.

W przypadku najmniejszych modeli, takich jak D25/d16x10, kluczową zaletą jest niewielki gabaryt. Taki cylinder doskonale nadaje się do zastosowań, w których przestrzeń jest ograniczona, a wymagana siła jest relatywnie niewielka. Z kolei większe średnice, np. D40/d25x630, pozwalają na uzyskiwanie wyższych wartości sił roboczych i dłuższych skoków. To wszystko przekłada się na zróżnicowanie oferty, która odpowiada na indywidualne wymagania klientów z różnych sektorów przemysłu.

Firma CPP PREMA dba o spójność techniczną całej linii produktowej. Dlatego nawet najdrobniejsze elementy, takie jak uszczelnienia typu VITON, są projektowane z myślą o trwałości i wysokiej odporności na niekorzystne warunki (np. wysoka temperatura, kontakt z olejem hydraulicznym o agresywnych dodatkach). Dla użytkownika przekłada się to na mniejszą liczbę przestojów i rzadsze wymiany części eksploatacyjnych.

Co więcej, siłowniki w wersjach z gwintem wewnętrznym (GW) lub zewnętrznym (GZ) dają elastyczność w łączeniu ich z innymi komponentami mechanicznymi. Pozwala to na łatwe dobudowanie układu o określonej funkcjonalności, np. zamontowanie odpowiedniej końcówki roboczej czy połączenie z łożyskiem.

Warto też pamiętać, że wszystkie te siłowniki przeszły rygorystyczne testy producenta. Przed wprowadzeniem do sprzedaży przeprowadzane są próby ciśnieniowe, testy szczelności i kontrola jakości. Dzięki temu otrzymujemy gwarancję, że elementy trafiające do użytkownika końcowego odznaczają się wysoką niezawodnością i są gotowe do pracy w różnych warunkach środowiskowych.

W niniejszej kategorii stawia się również na prostotę konserwacji i serwisu. Korpusy są malowane farbami antykorozyjnymi, a uszczelnienia można w razie potrzeby wymieniać. Powierzchnia tłoczyska jest zwykle chromowana, co zapewnia odpowiednią odporność na ścieranie i korozję. W trudniejszych warunkach można sięgnąć po warianty ze stalą nierdzewną lub z różnymi powłokami zwiększającymi wytrzymałość.

Atutem tej oferty jest także fakt, że siłowniki zostały zaprojektowane jako kompatybilne z szeroką gamą akcesoriów. Producent dostarcza czujniki indukcyjne do sygnalizacji końcowych położeń, co bywa szczególnie przydatne w nowoczesnych liniach produkcyjnych. Takie czujniki umożliwiają precyzyjną kontrolę ruchu tłoczyska i automatyzację procesu. Niektóre modele (np. CYLINDER HYDR. D 32/d20x125 z kołnierzem okrągłym z sygnalizacją końcowych położeń tłoka) mają już fabrycznie zamontowane elementy służące do tej funkcji.

Wszystkie powyższe cechy sprawiają, że siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z kołnierzem okrągłym głowicy typu F3 UCJ3 cieszą się uznaniem w branży. Znajdują odbiorców zarówno wśród producentów maszyn, jak i w dziale utrzymania ruchu w różnych zakładach przemysłowych. Ich popularność wynika z tego, że dobrze wpisują się w potrzeby rynku: łączą wysoką wydajność, trwałość i korzystną relację jakości do ceny.

Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z kołnierzem okrągłym głowicy typu F3 UCJ3 znajdują zastosowanie w bardzo szerokim spektrum maszyn i urządzeń. Ta uniwersalność wynika z faktu, że cylindry te oferują precyzyjną kontrolę ruchu, dużą żywotność i łatwość w montażu. Ich wykorzystanie umożliwia tworzenie efektywnych układów hydraulicznych w przemyśle, rolnictwie, budownictwie, a nawet w projektach badawczo-rozwojowych.

Poniżej przedstawiamy najczęstsze obszary zastosowania tych siłowników:

1. Przemysł maszynowy
   Wiele zakładów produkcyjnych używa siłowników w maszynach do obróbki metalu, przenośnikach, czy systemach pakowania. Dwustronne działanie usprawnia procesy, takie jak przesuwanie, dociskanie lub podnoszenie. Przykładem mogą być linie montażowe, gdzie zautomatyzowane stoły wymagają ruchu w górę i w dół z jednakową siłą. Dla tych zastosowań modele z krótkim skokiem (np. D25/d16x10) sprawdzają się idealnie, zwłaszcza gdy ogranicza nas przestrzeń montażowa.

2. Transport i logistyka
   W systemach rozładunku, załadunku, a także w pojazdach ciężarowych i przyczepach, siłowniki hydrauliczne muszą charakteryzować się pewnością działania. Dwustronny układ napędzający zapewnia kontrolę nad ruchem w obu kierunkach. Na przykład, w platformach załadunkowych czy windach samochodowych używamy dłuższych skoków (choćby D40/d25x500 lub D40/d25x630). Ich konstrukcja z kołnierzem F3 UCJ3 gwarantuje stabilne przymocowanie do ram pojazdów.

3. Maszyny budowlane
   Koparki, ładowarki, podnośniki, betoniarki – to tylko niektóre urządzenia wykorzystujące hydraulikę siłową. Siłowniki w tej branży muszą sprostać intensywnej eksploatacji. Często pracują w pyłowym, wilgotnym i zmiennym środowisku. Modele z uszczelnieniami VITON sprawdzają się w wysokich temperaturach, a precyzyjne tłoczysko chromowane zapobiega korozji. Dwustronne tłoki ułatwiają szybki i płynny powrót elementów roboczych, co przekłada się na wyższą wydajność maszyn.

4. Rolnictwo i gospodarka komunalna
   W ciągnikach, ładowaczach czołowych, wycinakach kiszonki, praso-owijarkach czy wywrotkach rolniczych używa się siłowników hydraulicznych o zróżnicowanych średnicach i skokach. Dwustronne działanie gwarantuje pewność podnoszenia i opuszczania. W gęstym i czasem agresywnym środowisku (błoto, wilgoć, nawozy) docenia się wytrzymałość powłoki antykorozyjnej. Konstrukcja z kołnierzem okrągłym głowicy pozostaje stabilna nawet przy intensywnej eksploatacji.

5. Przemysł drzewny
   Prasy do brykietów, linie tartaczne, maszyny do obróbki drewna – wszystkie korzystają z układów hydraulicznych do szybkiego i dokładnego dociskania materiału. Precyzyjne dozowanie siły to klucz do uzyskiwania równych i dobrze sprasowanych elementów. Siłowniki dwustronne o krótkim skoku i z mocowaniem F3 pozwalają na gęste zabudowanie. Jest to ważne w miejscach, gdzie odległości między elementami maszyn są niewielkie.

6. Przemysł spożywczy
   Choć nie jest to pierwsze skojarzenie, siłowniki hydrauliczne pojawiają się w liniach rozlewniczych, pakujących czy porcjujących. W takich sytuacjach ważna jest nie tylko siła, ale też higiena. Modele z powłoką nierdzewną lub z opcją VITON nadają się do zastosowań, gdzie elementy mogą mieć kontakt z różnego rodzaju substancjami. Utrzymanie czystości jest prostsze, a ryzyko korozji – mniejsze.

7. Systemy specjalne i laboratoria
   Badania nad nowymi rozwiązaniami technicznymi często wymagają siłowników hydraulicznych niewielkich rozmiarów i dużej precyzji. Modele D25/d16x… z gwintem GZ bądź GW pozwalają na łatwe przykręcenie dodatkowych elementów testowych. Można je montować w symulatorach ruchu, urządzeniach pomiarowych i stanowiskach testowych. Dwustronne działanie ułatwia przeprowadzanie cyklicznych testów z powtarzalną siłą.

8. Przemysł energetyczny
   W elektrowniach węglowych, wodnych czy gazowych montuje się siłowniki do obsługi zasuw, zaworów i przepustnic. Dwustronne siłowniki z okrągłym kołnierzem głowicy typu F3 UCJ3 pracują w układach sterowania przepływami wody, pary czy gazu. Ważna jest wtedy szczelność i pewność pracy przez długi okres bez przestojów. Kołnierz F3 zapewnia idealne usytuowanie siłownika w osi zaworu.

9. Automatyka przemysłowa i robotyka
   Coraz częściej w systemach zautomatyzowanych manipulatorów czy robotów pojawiają się podzespoły hydrauliczne. Tam, gdzie wymagana jest duża siła przy stosunkowo niewielkim gabarycie, hydromechanika ma przewagę nad mechaniką elektryczną. Dwustronny siłownik hydrauliczny z kołnierzem okrągłym głowicy można łatwo zintegrować z konstrukcją robota. Daje on szybką reakcję i gładką regulację położenia.

10. Aplikacje mobilne i wojsko
    Systemy hydrauliczne w pojazdach wojskowych czy maszynach specjalistycznych wymagają rozwiązań o podwyższonej niezawodności. Cylindry z tej serii słyną z solidnej konstrukcji, a jednocześnie mogą pracować w trudnych warunkach, np. podczas drgań, wstrząsów czy zmian temperatury. Dwustronne działanie eliminuje konieczność stosowania dodatkowych mechanizmów powrotnych. To z kolei obniża masę i upraszcza projekt całego systemu.

Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z kołnierzem okrągłym głowicy typu F3 UCJ3 zostały opracowane z myślą o efektywnej pracy pod ciśnieniem nominalnym 16 MPa. Ich wydajność, parametry i wymiary pozostają zbieżne z wymaganiami stawianymi przez nowoczesne układy hydrauliczne. Poniżej omówimy kluczowe dane techniczne, które wpływają na wybór konkretnego modelu spośród szerokiej palety oferowanej przez CPP PREMA.

1. Zakres średnic i skoków

   • Najmniejsze modele w tej serii zaczynają się od średnicy D25, gdzie tłoczysko ma zwykle 16 mm. Takie rozwiązania sprawdzają się w systemach o niewielkich gabarytach i ograniczonym miejscu montażu.

   • Warianty D32 i D40 stanowią swoisty „złoty środek” między rozmiarem a możliwościami siły.

   • Skoki zaczynają się nawet od zaledwie 10 mm (np. D25/d16x10, D40/d25x10), a kończą na kilkuset milimetrach (np. D40/d25x630). To umożliwia projektantom dobór dokładnie takiej długości pracy, jaka jest potrzebna.

2. Ciśnienie robocze i testy szczelności

   • Standardowo ciśnienie nominalne wynosi 16 MPa.

   • Cylinder potrafi jednak wytrzymać krótkotrwałe wzrosty ciśnienia dynamicznego, choć producent zawsze zaleca stosowanie się do norm i dodatkowych zaworów bezpieczeństwa.

   • Każdy siłownik przechodzi rygorystyczną kontrolę szczelności i wytrzymałości. W laboratoriach CPP PREMA używa się specjalistycznego sprzętu, aby wykryć nawet minimalne przecieki.

3. Dwustronne działanie

   • Wewnętrzna konstrukcja cylindra przewiduje dwie oddzielne komory: jedna za tłokiem i jedna przed nim.

   • Ciśnienie może być kierowane na dowolną stronę w zależności od potrzeb ruchu (wysuw czy wsuw tłoczyska).

   • Dzięki temu nie ma konieczności instalowania dodatkowych układów sprężynowych czy innych mechanizmów, które służyłyby do cofania tłoczyska.

4. Gwint zewnętrzny (GZ) lub gwint wewnętrzny (GW)

   • Wybór rodzaju gwintu zależy od preferencji konstrukcyjnych i sposobu łączenia tłoczyska z elementem roboczym.

   • Rozmiary gwintów różnią się w zależności od średnicy cylindra (np. M12x1,5, M16x1,5).

   • Niekiedy dostępna jest opcja z gwintem mieszanym (jedna strona GZ, druga strona GW), choć w tej serii F3 UCJ3 częściej spotykamy się z klasycznym rozwiązaniem jednostronnym.

5. Kołnierz okrągły głowicy (F3)

   • Mocowanie przez okrągły kołnierz głowicy zapewnia stabilne przenoszenie obciążeń na konstrukcję nośną.

   • Rozmieszczenie śrub i odpowiedni kształt kołnierza pozwala na równomierne rozłożenie sił, co wpływa na żywotność całego układu.

   • W katalogu producenta można znaleźć szczegółowe wymiary kołnierza (np. średnicę otworów, rozstaw śrub).

6. Warianty uszczelnień (w tym VITON)

   • Standardowe uszczelnienia dobiera się z myślą o pracy w zakresie temperatur od -30°C do +80°C.

   • Uszczelnienia VITON sprawdzają się w wyższych temperaturach i w środowiskach, gdzie występują substancje chemicznie agresywne.

   • Producent dba o dostarczanie gotowych zestawów naprawczych. Dzięki temu można szybko wymienić zużyte komponenty uszczelniające.

7. Prędkość tłoczyska

   • Deklarowana prędkość maksymalna wynosi około 0,5 m/s.

   • W praktyce wartość ta zależy od lepkości oleju, obciążenia, a także jakości filtracji w układzie.

   • Zbyt wysokie prędkości mogą powodować zjawisko kawitacji oraz zwiększone zużycie uszczelnień.

8. Materiał korpusu i tłoczyska

   • Korpus i głowica wykonane są ze stali węglowej konstrukcyjnej, co zapewnia korzystny stosunek wytrzymałości do masy.

   • Tłoczysko zazwyczaj jest chromowane, aby podnieść odporność na ścieranie i korozję. W niektórych wariantach można wybrać tłoczysko nierdzewne lub kwasoodporne.

   • Wykończenie powierzchni i malowanie farbami antykorozyjnymi (zgodnie z normami PN-EN ISO 12944) sprzyja bezawaryjnej eksploatacji w warunkach zewnętrznych.

9. Warunki środowiskowe pracy

   • Standardowy zakres temperatur sięga od -30°C do +80°C.

   • Możliwe jest stosowanie olejów hydraulicznych mineralnych, ale także emulsji wodno-olejowych typu HFA, HFB czy wodnych roztworów polimerów HFC (o ile ich skład jest kompatybilny z uszczelnieniami).

   • W razie konieczności pracy w ekstremalnie niskich lub wysokich temperaturach, warto skonsultować się z działem technicznym CPP PREMA w sprawie doboru specjalnych uszczelnień lub powłok.

10. Czujniki i akcesoria

• Dla niektórych modeli przewidziane jest miejsce na czujniki indukcyjne, które sygnalizują krańcowe położenia tłoka.

• Istnieje możliwość dokupienia wtyczek i kabli o różnych długościach.

• Montaż i regulacja położenia czujnika odbywa się za pomocą specjalnych rowków w korpusie siłownika lub za pośrednictwem obejm mocujących.

11. Konserwacja i serwis

• Producent dostarcza dokumentację, w której znajdują się schematy budowy, wykazy elementów i instrukcje dotyczące wymiany uszczelnień.

• W przypadku standardowych przeglądów należy zwrócić uwagę na wycieki, stan oleju, stan filtrów, a także zużycie warg uszczelniających.

• Siłowniki można regenerować w autoryzowanych punktach serwisowych lub we własnym zakresie, jeśli dysponuje się odpowiednimi narzędziami i wiedzą.

1. Stal węglowa konstrukcyjna

   • Korpus i głowica cylindra: stosuje się gatunki stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie. Dzięki temu cylinder jest w stanie pracować bez odkształceń w obliczu sił generowanych przez ciśnienie hydrauliczne.

   • Użycie stali węglowej konstrukcyjnej umożliwia łatwe wykonanie obróbki skrawaniem, co daje precyzyjne kształty, a następnie kontrolę jakości na wysokim poziomie.

2. Stal nierdzewna i kwasoodporna

   • W sytuacjach, gdy cylinder narażony jest na korozję bądź agresywne substancje chemiczne, można zamówić warianty ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej.

   • Takie rozwiązanie sprawdza się w przemyśle spożywczym, morskim czy chemicznym, gdzie standardowa stal węglowa mogłaby korodować.

3. Powłoki antykorozyjne

   • Korpus i pozostałe zewnętrzne części cylindra pokrywa się farbą antykorozyjną o odpowiedniej klasie korozyjności.

   • Zależnie od wymagań projektu stosuje się malowanie proszkowe, ocynk galwaniczny lub innego rodzaju wykończenia powierzchni.

   • Tak zabezpieczone elementy można eksploatować w warunkach wysokiej wilgotności lub przy bezpośrednim kontakcie z substancjami o potencjale korozyjnym.

4. Tłoczysko z powłoką chromową

   • Tłoczysko jest zazwyczaj najważniejszym elementem ruchomym, narażonym na uszkodzenia mechaniczne i ścieranie.

   • Powłoka chromowa o kontrolowanej grubości zmniejsza współczynnik tarcia i zwiększa odporność na zarysowania.

   • Warianty specjalne mogą obejmować tłoczysko hartowane indukcyjnie lub tłoczysko ze stali nierdzewnej, jeśli aplikacja wymaga ekstremalnej odporności.

5. Uszczelnienia

   • Standardowo w siłownikach dwustronnego działania stosuje się uszczelnienia z poliuretanu lub gumy NBR, odporne na oleje mineralne i typowe warunki pracy.

   • Wersja z uszczelnieniami VITON (np. D40/d25x10, D40/d25x70 czy inne z dopiskiem „VITON”) jest przeznaczona do środowisk o wyższej temperaturze oraz tam, gdzie mogą występować agresywne chemicznie media.

   • Dla każdego modelu dostępne są też dodatkowe pierścienie prowadzące, przeciwpyłowe, a czasem nawet zestawy uszczelnień o podwyższonej odporności na ścieranie.

6. Elementy złączne

   • Śruby, nakrętki i inne drobne detale wykonywane są zazwyczaj z twardych stali stopowych o zwiększonej wytrzymałości.

   • Przy kołnierzu F3 UCJ3 montuje się je w taki sposób, by zapewnić równomierny rozkład naprężeń.

   • W skrajnych przypadkach, np. w zakładach chemicznych, można stosować śruby nierdzewne.

7. Łożyska i pierścienie

   • Zależnie od konfiguracji, w siłowniku montuje się łożyska ślizgowe lub igiełkowe, pełniące funkcję prowadzącą dla tłoczyska.

   • Wersje z jarzmem (UCJ3) mogą posiadać dodatkowe łożyska przegubowe w obrębie połączeń ruchomych, co jednak zależy od szczegółów danej aplikacji.

8. Przewody i złącza

   • Producent z reguły nie dostarcza przewodów hydraulicznych w zestawie, ale zaleca używanie węży i złączy zgodnych z normami DIN lub ISO, które wytrzymują ciśnienie nominalne 16 MPa.

   • Istotne jest też stosowanie odpowiednich uszczelek metalowo-gumowych (tzw. statycznych) przy portach zasilania, by uniknąć wycieków.

9. Malowanie i oznakowanie

   • Po zmontowaniu cylinder jest poddawany malowaniu bądź lakierowaniu w celu dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego.

   • Każdy siłownik oznacza się tabliczką znamionową lub etykietą laserową, na której widnieje m.in. numer seryjny, maksymalne ciśnienie robocze i nazwa producenta.

10. Certyfikacja i normy

• Wszystkie materiały konstrukcyjne spełniają odpowiednie normy (zarówno polskie, jak i europejskie).

• W zależności od potrzeb klienta, producent może przygotować dokumentację potwierdzającą jakość stali i powłok (np. atesty hutnicze).

Poprawny montaż siłowników hydraulicznych dwustronnego działania z kołnierzem okrągłym głowicy F3 UCJ3 jest kluczowy dla osiągnięcia niezawodnej pracy i maksymalnej trwałości. Każda nieprawidłowość w tym procesie może skutkować wyciekami, szybszym zużyciem uszczelnień czy nawet uszkodzeniem korpusu. Poniżej znajdziesz szczegółowe wskazówki i zasady, które warto stosować podczas instalowania tych cylindrów.

1. Sprawdzenie kompatybilności

   • Upewnij się, że wybrany model siłownika (np. D25/d16x10, D40/d25x500) ma parametry zgodne z projektem instalacji.

   • Zwróć uwagę na rodzaj gwintu (GW, GZ), by odpowiednio dopasować końcówki robocze czy uchwyty.

   • Sprawdź, czy długość skoku i średnica cylindra zmieszczą się w przeznaczonym obszarze montażowym.

2. Przygotowanie narzędzi i miejsca pracy

   • Zgromadź klucze dynamometryczne, śruby o odpowiedniej klasie wytrzymałości, uszczelki i złącza hydrauliczne.

   • Upewnij się, że powierzchnia montażowa jest czysta, wolna od oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń.

   • Zaplanuj usytuowanie przewodów hydraulicznych, by nie były narażone na załamania.

3. Weryfikacja siłownika przed montażem

   • Wzrokowo oceń stan zewnętrzny cylindra: czy nie ma wgnieceń, odprysków farby, luzów w okolicach tłoczyska.

   • Delikatnie przesuń tłoczysko, aby sprawdzić, czy pracuje płynnie i bez zacięć.

   • Zweryfikuj, czy zaślepki portów hydraulicznych są na miejscu i nie dostały się do wnętrza obce ciała.

4. Ustawienie i mocowanie kołnierza (F3)

   • Kołnierz okrągły głowicy należy dokładnie przykręcić w dedykowanym miejscu konstrukcji maszyny.

   • Dokręcaj śruby w sekwencji krzyżowej, używając klucza dynamometrycznego.

   • Stosuj momenty dokręcania zalecane przez producenta bądź wynikające z normy (uwzględnij klasę wytrzymałości śrub).

5. Połączenie z elementem roboczym

   • Tłoczysko z gwintem GW lub GZ montujesz zgodnie z założeniami projektu. Upewnij się, że gwint jest zgodny i oczyszczony z ewentualnych zanieczyszczeń.

   • Jeśli używasz nakrętki, sprawdź, czy jej powierzchnia styku jest równa i nieuszkodzona.

   • Unikaj nadmiernego skręcania, które mogłoby uszkodzić gwint tłoczyska.

6. Podłączenie hydrauliczne

   • Zdejmij zaślepki z portów cylindra. Najczęściej oznaczone są one jako A i B. W układach dwustronnego działania obie strony są równorzędne, ale w praktyce przyporządkowuje się jedną do wysuwu, drugą do wsuwu tłoczyska.

   • Zamontuj przewody hydrauliczne, stosując uszczelki statyczne i odpowiednio dobrane złącza.

   • Upewnij się, że węże nie będą narażone na zginanie poza dopuszczalne promienie.

7. Odpowietrzenie układu

   • Po wstępnym podłączeniu uruchom pompę hydrauliczną przy niskim ciśnieniu.

   • Wykonaj kilka cykli ruchu tłoczyska (wysuw/wsuw), obserwując, czy w układzie nie tworzą się pęcherze powietrza.

   • Jeśli w siłowniku lub w przewodach znajduje się powietrze, odpowietrzniki (jeśli przewidziano je w danym modelu) pozwalają na jego usunięcie.

8. Kontrola wycieków i szczelności

   • Sprawdź, czy przy portach lub między korpusem a głowicą nie pojawiają się wycieki oleju.

   • Jeśli zauważysz nieszczelność, natychmiast zatrzymaj pompę, obniż ciśnienie i skoryguj problem (być może dokręcenie złącza lub wymiana uszczelki).

   • Zweryfikuj też, czy tłoczysko nie jest zabrudzone metalowymi opiłkami, które mogłyby uszkodzić uszczelnienia.

9. Test ruchu roboczego

   • Po pozytywnym przejściu etapu odpowietrzania, zwiększ ciśnienie do nominalnego i sprawdź, czy cylinder pracuje zgodnie z oczekiwaniami.

   • Obserwuj prędkość wysuwu i wsuwu, a także reakcję układu na zmianę obciążenia.

   • Upewnij się, że w skrajnych położeniach nie dochodzi do nadmiernego przeciążenia mechanicznego.

10. Dokręcenie ostateczne i dokumentacja

• Gdy wszystko przebiega prawidłowo, dokręć ostatecznie śruby mocujące kołnierz i elementy połączeniowe.

• Zanotuj w dokumentacji fakt przeprowadzenia montażu oraz testów. Odnotuj wartości ciśnienia i wszelkie uwagi, które mogą być przydatne podczas późniejszej eksploatacji.

11. Konserwacja po montażu

• Warto nasmarować lub zabezpieczyć antykorozyjnie widoczne elementy łączenia.

• Jeśli cylinder będzie pracować w środowisku zapylonym lub wilgotnym, konieczna może być dodatkowa osłona tłoczyska (np. mieszek ochronny).

12. Pierwszy rozruch i obserwacje wstępne

• W ciągu pierwszych kilkunastu godzin pracy sprawdzaj regularnie temperaturę oleju i stanu tłoczyska.

• Zwróć uwagę na wszelkie drgania czy niepokojące odgłosy. Wczesna diagnoza pozwoli zapobiec poważniejszym awariom.

Przestrzeganie powyższych kroków pozwoli uniknąć błędów, które często pojawiają się przy niefrasobliwym montażu układów hydraulicznych. Warto pamiętać, że każdy siłownik z kołnierzem F3 UCJ3 i dwustronnym działaniem ma swoją specyfikę – różnią się gwintem, długością skoku czy rodzajem uszczelnień. Postępowanie zgodne z wytycznymi producenta gwarantuje poprawną i bezpieczną pracę przez wiele lat.

1. Czy wszystkie siłowniki w tej serii mają takie samo ciśnienie nominalne?
   Tak. Standardowo obowiązuje 16 MPa (160 bar). Jednak zawsze należy sprawdzić w dokumentacji producenta, czy wybrany model nie ma dodatkowych ograniczeń. Jeśli potrzebujesz wyższych ciśnień, skonsultuj się z CPP PREMA w sprawie wariantów wzmocnionych lub z innymi uszczelnieniami.

2. Jaka jest różnica między gwintem GZ a GW?
   GZ oznacza gwint zewnętrzny (na końcu tłoczyska mamy pręt z wystającym gwintem), natomiast GW – gwint wewnętrzny (otwór gwintowany w samym tłoczysku). Wybór zależy od sposobu mocowania elementu roboczego. Jeśli planujesz wkręcić np. końcówkę z przegubem na zewnątrz, sięgasz po GZ. Jeżeli zaś chcesz wkręcić śrubę w tłoczysko, wybierasz GW.

3. Czy siłowniki z uszczelnieniami VITON różnią się czymś jeszcze poza materiałem uszczelek?
   Zwykle różnica tkwi głównie w zastosowanych uszczelnieniach, przystosowanych do wyższej temperatury pracy i odporności chemicznej. Reszta konstrukcji, w tym wymiary czy gwinty, pozostaje taka sama. W praktyce przekłada się to na nieco wyższą cenę, ale umożliwia pracę w środowiskach agresywnych chemicznie i w temperaturach sięgających nawet 120°C.

4. Czy można zamontować czujniki położenia tłoka we wszystkich modelach?
   Nie wszystkie siłowniki wyposażono w rowki montażowe bądź miejsca na czujniki. W niektórych modelach (np. CYLINDER HYDR. D 32/d20x125 z kołnierzem okrągłym z sygnalizacją końcowych położeń tłoka) taka opcja jest fabrycznie przewidziana. Warto sprawdzić oznaczenia producenta i zapytać, czy do wybranego wariantu da się dołożyć czujniki.

5. Jak często powinno się wymieniać uszczelnienia?
   Częstotliwość wymian zależy od intensywności i warunków pracy. W instalacjach czystych, gdzie olej jest dobrze filtrowany, a temperatura stabilna, uszczelnienia mogą wytrzymać kilka lat. W aplikacjach z wysokim zapyleniem, wysoką temperaturą lub szkodliwymi mediami, konieczność wymiany może się pojawić częściej. Producent zaleca okresowe przeglądy, podczas których kontroluje się stan warg uszczelniających i ewentualne wycieki.

6. Jak wybrać właściwy skok siłownika do mojej aplikacji?
   Zastanów się, jaki maksymalny ruch musi wykonać element roboczy. Dodaj niewielki zapas, aby cylinder nie pracował ciągle w skrajnych położeniach. Pamiętaj też o wymiarach montażowych i wolnej przestrzeni, która musi pomieścić cylinder w stanie wsuniętym oraz wysuniętym. W razie wątpliwości skonsultuj się z inżynierem ds. sprzedaży, który doradzi optymalny skok.

7. Czy ciśnienie robocze 16 MPa wystarcza do większości zastosowań?
   W przemyśle standardowe układy hydrauliczne często działają przy ciśnieniu między 10 a 16 MPa. To wystarcza do większości typowych prac. Jeśli jednak potrzebujesz bardzo dużej siły przy ograniczonym rozmiarze cylindra, może się okazać, że trzeba zbudować układ na wyższe ciśnienie (np. 20 MPa lub 25 MPa). Wtedy warto sprawdzić specjalne serie o podwyższonej wytrzymałości.

8. Co zrobić, gdy cylinder ulegnie uszkodzeniu mechanicznemu (np. zagięciu tłoczyska)?
   W pierwszej kolejności odłącz zasilanie hydrauliczne, spuszczając ciśnienie z układu. Następnie zdemontuj siłownik i oceń, czy naprawa jest możliwa. Jeśli tłoczysko jest tylko lekko skrzywione, można je ewentualnie wymienić. Poważniejsze uszkodzenia korpusu zazwyczaj wykluczają opłacalność naprawy. Serwis CPP PREMA lub autoryzowane warsztaty pomogą w wycenie i ewentualnej regeneracji.

9. Czy można stosować te siłowniki w systemach, gdzie medium to emulsje wodno-olejowe?
   Tak, pod warunkiem że uszczelnienia i materiały konstrukcyjne są kompatybilne z danym płynem. Standardowe uszczelnienia przystosowane są do olejów mineralnych. Emulsje wodno-olejowe (HFA, HFB, HFC) wymagają innego poziomu odporności chemicznej. Dla pewności lepiej sprawdzić karty katalogowe lub zapytać o konkretny rodzaj emulsji.

10. Czy do montażu tych siłowników potrzebuję specjalistycznych narzędzi?
    Najczęściej wystarczają standardowe klucze (w tym dynamometryczny), zestaw do gwintów i odpowiednie środki uszczelniające. Ważna jest jednak precyzja w dokręcaniu śrub, zwłaszcza gdy pracujemy w wyższych zakresach ciśnień. Niekiedy konieczna jest wytaczarka lub inny sprzęt, jeśli w konstrukcji maszyny trzeba przygotować otwory pod kołnierz.

11. Jaką żywotność mają siłowniki z serii F3 UCJ3?
    Trwałość zależy od warunków użytkowania (temperatura, jakość oleju, obciążenia cykliczne). W typowych aplikacjach przemysłowych cylinder może bez problemu pracować przez kilka lat, a przy regularnej konserwacji i wymianie uszczelnień – nawet dłużej. Dodatkowo staranny montaż i właściwa filtracja oleju to najlepsza droga do przedłużenia żywotności.

12. Czy jest możliwość regulacji końcowych położeń tłoka (tzw. hamowanie)?
    W standardowej serii F3 UCJ3 producent nie zawsze przewiduje wbudowane hamowanie hydrauliczne w końcowych fazach ruchu tłoka. W niektórych aplikacjach stosuje się zewnętrzne zawory zwrotne czy dławiące, by łagodnie wyhamowywać ruch tłoczyska. Jeśli potrzebujesz cylindra z fabrycznym hamowaniem, sprawdź katalog serii z oznaczeniem np. „G” (hamowanie od głowicy) czy „D” (hamowanie od dna), jednak to przeważnie dotyczy mocowania F4 lub innych rozwiązań producenta.

13. Czy siłowniki F3 UCJ3 sprawdzą się w długotrwałej pracy pod znacznym obciążeniem bocznym?
    Teoretycznie siłownik hydrauliczny jest projektowany do obciążeń osiowych. Obciążenia boczne mogą przyspieszyć zużycie uszczelnień i prowadnic. Jeśli w twojej aplikacji występują siły poprzeczne, warto zastosować łożyska wahliwe, przegubowe lub dodatkowe prowadnice. Kołnierz okrągły głowicy jest solidny, ale nie rozwiązuje problemu bocznych naprężeń w 100%.

14. Co zrobić z cylinderkiem, który nie był używany przez długi czas (np. magazynowany)?
    Przed montażem skontroluj jego szczelność. Obejrzyj uszczelnienia. Nasmaruj lekko tłoczysko olejem hydraulicznym, a porty sprawdź pod kątem zanieczyszczeń. Przetrzymuj cylinder w suchym miejscu, najlepiej w oryginalnym opakowaniu. Unikniesz w ten sposób korozji lub mechanicznych uszkodzeń.