Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z łapami poprzecznymi typu 2S2 (na łapach z dwustronnym tłoczyskiem) UCD6

W niniejszej grupie produktowej znajdziemy różne warianty, takie jak:

• Siłownik hydrauliczny D25/d16x50 dwustronne tłoczysko GZ M12x1,5 łapy poprzeczne

• Siłownik hydrauliczny D40/d25x50 dwustronne tłoczysko GW M16x1,5 łapy poprzeczne

• Siłownik hydrauliczny D40/d25x250 dwustronne tłoczysko GW M16x1,5 łapy poprzeczne

• Siłownik hydrauliczny D40/d25x250 dwustronne tłoczysko GZ M16x1,5 łapy poprzeczne

• Siłownik hydrauliczny D50/d32x85 dwustronne tłoczysko GZ M22x1,5 łapy poprzeczne

• Siłownik hydrauliczny D50/d32x250 dwustronne tłoczysko GZ M22x1,5 łapy poprzeczne

• Siłownik hydrauliczny D63/d40x150 dwustronne tłoczysko GZ M27x2 łapy poprzeczne

• Siłownik hydrauliczny D40/d22x100 z dwustronnym tłoczyskiem GZ M16x1,5 łapy poprzeczne

• Siłownik hydrauliczny D40/d22x255 z dwustronnym tłoczyskiem GZ M16x1,5 łapy poprzeczne

Każdy z wymienionych wariantów ma swoje unikalne parametry wynikające z kombinacji średnicy cylindra (od D25 aż do D63), typu i wielkości gwintu (np. M12x1,5, M16x1,5, M22x1,5, M27x2), a także długości skoku (w zależności od aplikacji: 50 mm, 85 mm, 100 mm, 150 mm, 250 mm i tak dalej). Wspólnym mianownikiem pozostaje jednak dwustronna konstrukcja tłoczyska oraz mocowanie „S2” na łapach poprzecznych, co czyni tę serię siłowników niezwykle użyteczną w wielu gałęziach przemysłu.

Najważniejsze cechy tych siłowników to:

1. Dwustronne działanie – pozwala na generowanie zbliżonych sił i precyzyjną regulację ruchu w obu kierunkach (wysuw i wsuw).

2. Mocowanie na łapach poprzecznych (oznaczenie S2) – łapy spawane bądź przykręcane do korpusu siłownika zapewniają stabilne i bezpieczne osadzenie w maszynie. Ten rodzaj mocowania to doskonały wybór wszędzie tam, gdzie cylinder ma być zamontowany równolegle do innego elementu czy ramy urządzenia, a wtrącenie siłowników w większe konstrukcje bywa trudne.

3. Wariant dwustronnego tłoczyska – tłoczysko wychodzi z obu stron cylindra (stąd w niektórych oznaczeniach figurują np. dwie strony GZ/GW). Dzięki temu można rozdzielać ruch na dwa kierunki lub dodatkowo przejmować obciążenia z obydwu stron, minimalizując ryzyko niepożądanych sił bocznych.

   Firma CPP PREMA zapewnia wysoką jakość wykonania; wszystkie modele testowane są w warunkach ciśnienia nominalnego 16 MPa, a przy projektowaniu położono nacisk na kwestie szczelności i odporności na korozję. Standardowa obróbka powierzchni obejmuje malowanie antykorozyjne, które w zależności od serii (np. 70 czy 71) może odpowiadać kategorii korozyjności C5-I. Tłoczyska tych siłowników to najczęściej stal chromowana (opcjonalnie hartowana indukcyjnie lub wykonana ze stali kwasoodpornej), co zapewnia długą żywotność i odporność na ścieranie.

Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z łapami poprzecznymi typu 2S2 (na łapach z dwustronnym tłoczyskiem) UCD6 posiadają bardzo szerokie zastosowanie dzięki swojej uniwersalnej konstrukcji. Mogą być używane w warunkach wewnętrznych i zewnętrznych, w maszynach mobilnych i stacjonarnych, a także w aplikacjach, gdzie potrzebna jest precyzyjna kontrola ruchu i duża siła. Oto przykładowe obszary, w których te siłowniki doskonale się sprawdzają:

1. Maszyny budowlane

   • Dwustronne działanie pozwala na sprawne i płynne sterowanie wychyleniem elementów konstrukcji.

   • Łapy poprzeczne zapewniają mocne osadzenie cylindra w ramie maszyny czy wysięgniku.

   • Odporność na wibracje i zmienne obciążenia jest kluczowa w tej branży.

2. Przemysł rolniczy

   • Ładowacze czołowe, prasy rolnicze, wycinaki do kiszonki – w tych urządzeniach konieczna bywa praca w ciężkich warunkach (błoto, wilgoć, różne typy zanieczyszczeń).

   • Dwustronny wysuw tłoczyska pozwala w jednym etapie pracy na wykonywanie ruchu docisku, a w drugim – na szybkie cofnięcie elementu roboczego.

3. Transport i logistyka

   • W systemach załadunkowych, wywrotnicach, platformach przeładunkowych siłowniki dwustronnego działania przyspieszają procesy przeładunku.

   • Możliwość instalacji sygnalizacji położeń (w niektórych wariantach) umożliwia automatyzację obsługi.

   • Łapy poprzeczne są wygodne do montażu na krawędziach stelaży, co ułatwia projektowanie całego układu.

4. Przemysł drzewny i meblarski

   • W maszynach do obróbki drewna często występują ruchy dwuetapowe: nacisk i wycofanie.

   • Łatwy montaż na łapach sprzyja instalacji w maszynach typu prasy, podnośniki, stoły obrotowe, sortowniki itp.

   • Długa żywotność cylinderków przekłada się na niskie koszty utrzymania ruchu.

5. Sektor energetyczny

   • Możliwość pracy w wysokich temperaturach i w otoczeniu czynnika agresywnego (dzięki opcjonalnym uszczelnieniom) sprawia, że siłowniki te można stosować w elektrowniach konwencjonalnych, instalacjach petrochemicznych, a nawet przy obsłudze zasuw wodnych.

   • Dwustronne tłoczysko zwiększa zakres zastosowań np. w mechanizmach otwierania i zamykania klap czy zaworów.

6. Przemysł kolejowy

   • Siłowniki dwustronnego działania z łapami poprzecznymi mogą być wykorzystane w systemach hamulcowych, w automatycznych drzwiach wagonów bądź w urządzeniach do sprzęgania wagonów.

   • Dwustronne tłoczysko jest kluczowe w momencie, gdy trzeba zapewnić efektywny ruch w obu kierunkach przy ograniczonej przestrzeni zabudowy.

7. Przemysł morski i stoczniowy

   • Z racji na wysoki poziom wilgoci i zagrożenia korozją, warto rozważyć modele ze stali nierdzewnej bądź wersje z powłoką specjalistyczną.

   • Łapy poprzeczne pozwalają bezpiecznie przymocować cylinder do pokładu lub do konstrukcji statku, a dwustronny wysuw tłoczyska umożliwia szybkie zmiany położenia elementów pokładowych czy luków ładowni.

8. Linie produkcyjne i zautomatyzowane systemy

   • Dwustronne siłowniki stosuje się w robotyzacji procesów, przy sortowaniu, pakowaniu czy montażu części.

   • Dzięki możliwości wbudowania czujników indukcyjnych (opcja) można integrować te siłowniki z układami sterowania PLC (Programmable Logic Controller).

9. Projekty specjalistyczne i badawczo-rozwojowe

   • Dwustronne działanie tłoczyska i łatwe mocowanie S2 sprawdzają się w prototypach maszyn, stanowiskach testowych czy laboratoriach, gdzie wymagana jest precyzja sterowania.

   • Dodatkowe zalety to możliwość pracy w różnych temperaturach i stosowanie szerokiej gamy płynów hydraulicznych (oleje mineralne, emulsje wodno-olejowe typu HFA czy HFB).

Zastosowanie siłowników dwustronnego działania z łapami poprzecznymi bazuje na ich uniwersalności. Z jednej strony mamy spory zakres siły roboczej (zależny od średnicy cylindra i ciśnienia), a z drugiej – łatwość instalacji. Projektanci maszyn doceniają fakt, że mocowanie na łapach umożliwia równoległe ułożenie siłownika i łatwe przykręcenie do ram, płyt czy konstrukcji nośnych.

Ważne jest także to, że w odróżnieniu od siłowników jednostronnych, modele dwustronne pozwalają osiągnąć praktycznie taką samą siłę ciągnącą i pchającą, co przydaje się w aplikacjach wymagających cyklicznego ruchu w obie strony. Rewersyjna praca minimalizuje czas potrzebny na ewentualne przełożenie sił czy zmianę układu, bo wszystko odbywa się w jednym podzespole.

Siłowniki hydrauliczne dwustronnego działania z łapami poprzecznymi typu 2S2 (UCD6) zaprojektowano z myślą o pracy w typowych warunkach przemysłowych, charakteryzujących się ciśnieniem nominalnym 16 MPa (160 bar) i temperaturą otoczenia w granicach od -30°C do +80°C. Poniżej przedstawiono kluczowe informacje techniczne, które są nieodzowne przy wyborze i użytkowaniu tych cylindrów.

1. Zakres średnic (D)

   • Wymienione modele obejmują głównie rozmiary od D25 do D63.

   • W zależności od średnicy korpusu, uzyskujemy różne wartości sił ciągnących i pchających (przykładowo D25 generuje około 785 daN siły pchającej przy 16 MPa, zaś D63 może osiągać nawet 4988 daN).

2. Dwustronne tłoczysko

   • Tłoczysko wyprowadzono z obu stron, co pozwala na wykonywanie pracy w obie strony zbliżoną siłą.

   • W wielu modelach występuje gwint zewnętrzny (GZ) lub wewnętrzny (GW) z każdej strony tłoczyska, umożliwiający montaż dodatkowych akcesoriów czy mocowanie do elementów zewnętrznych.

3. Mocowanie S2 (łapy poprzeczne)

   • Wymiary łap dostosowano do wymiarów korpusu cylinderka, co zapewnia solidne oparcie i precyzyjne ustalenie osi siłownika.

   • Typowe oznaczenie: M16×1,5, M22×1,5, M27×2 itp. odpowiadające portom i gwintom końcówek tłoczyska.

   • Korpus w standardzie malowany, co chroni go przed korozją, choć w razie intensywnego narażenia na czynniki korozyjne można zamawiać dodatkowe zabezpieczenia antykorozyjne.

4. Ciśnienie robocze i bezpieczeństwo

   • Nominalne ciśnienie pracy to 16 MPa, a testy przeprowadzane są niekiedy przy nieco wyższych wartościach, aby zapewnić margines bezpieczeństwa.

   • Producent zaleca stosowanie odpowiednich zaworów bezpieczeństwa i unikanie przekraczania maksymalnego ciśnienia. Wszelkie skokowe wzrosty ciśnienia mogą skrócić żywotność siłownika.

5. Temperatura i medium

   • Standardowa temperatura otoczenia / medium: -30°C do +80°C, z możliwością zastosowania specjalnych uszczelnień (np. Viton) dla wyższych temperatur.

   • Typowe medium to oleje hydrauliczne mineralne (lepkość: 10–450 cSt). Dozwolone też emulsje wodno-olejowe typu HFA, HFB, czy roztwory HFC, jeśli spełniają wymogi kompatybilności z materiałami uszczelnień.

6. Prędkość maksymalna tłoczyska

   • Zwykle nie powinna przekraczać 0,5 m/s.

   • Zbyt duże prędkości mogą wywoływać uderzenia hydrauliczne lub zjawiska kawitacji, obniżając żywotność uszczelnień.

7. Właściwości materiałowe

   • Korpus: stal węglowa konstrukcyjna, poddawana procesom obróbki cieplnej i zabezpieczona antykorozyjnie (malowana, opcjonalnie w wyższej kategorii korozyjności C5).

   • Tłoczysko: stal konstrukcyjna (opcjonalnie kwasoodporna), powierzchnia chromowana lub hartowana indukcyjnie w zależności od wymagań aplikacji.

8. Gwinty przyłączeniowe

   • Połączenia hydrauliczne w standardzie odpowiadające normom (M14×1,5, M16×1,5, M22×1,5, M27×2 itd.).

   • Producent dostarcza szczegółowe tabele wymiarowe (np. rozmiar portów zasilających, parametry geometrii łap poprzecznych) – niezbędne przy projektowaniu montażu.

9. Kontrola jakości

   • Każdy cylinder przechodzi próby ciśnieniowe i testy szczelności.

   • Sprawdzana jest płynność ruchu tłoczyska oraz jakość wykonania gwintów i uszczelnień.

   • Dokumentacja techniczna zawiera informacje o maksymalnych siłach dopuszczalnych, wymiarach montażowych oraz zaleceniach eksploatacyjnych.

1. Stal węglowa konstrukcyjna

   • Korpusy i głowice wykonywane są z odpowiednich gatunków stali węglowej, co zapewnia optymalny stosunek wytrzymałości do masy.

   • Często stosowana jest stal np. klasy S355 lub innej o zbliżonych parametrach wytrzymałościowych. W zależności od potrzeb niektóre modele mogą być zbudowane ze stali stopowych o wyższej twardości.

   • Przed malowaniem powierzchnie są śrutowane lub piaskowane do odpowiedniej chropowatości (np. Sa 2 1/2 według PN-EN ISO 8501-1), co zapewnia dobrą przyczepność farby antykorozyjnej.

2. Tłoczyska stalowe chromowane

   • Tłoczysko, jako element roboczy, musi cechować się wysoką odpornością na ścieranie i zarysowania.

   • Chrom techniczny (nakładany często w warstwie od kilku do kilkunastu mikrometrów) pomaga w walce z korozją i zmniejsza tarcie.

   • W niektórych aplikacjach dostępne są opcje hartowania indukcyjnego czy użycia stali nierdzewnych, co przydaje się w środowiskach o szczególnie wysokiej wilgotności lub narażonych na działanie substancji agresywnych.

3. Uszczelnienia z tworzyw sztucznych

   • Typowo poliuretan (PU), guma NBR, a w wersjach wysokotemperaturowych – VITON (FKM).

   • Konstrukcja dwustronnego działania wymaga uszczelnień tłoka, uszczelnień drążonych (na tłoczysku) oraz dodatkowych elementów przeciwpyłowych.

   • Dokładny dobór materiałów uszczelniających (NBR, FKM, PTFE) zależy od temperatury pracy, rodzaju oleju hydraulicznego i obciążeń dynamicznych.

4. Farby i powłoki antykorozyjne

   • Standardem jest malowanie farbą podkładową oraz nawierzchniową, która chroni korpus przed rdzą.

   • Dla projektów narażonych na wyjątkowo silne oddziaływania chemiczne, wodne czy morskie, można zamawiać siłowniki z zaawansowanymi powłokami (epoksydowymi, poliuretanowymi, cynkowymi).

   • Zaleca się regularną kontrolę stanu powłoki w trakcie eksploatacji, zwłaszcza w aplikacjach z dużymi wahaniami temperatur i narażeniem na wodę morską lub chemikalia.

5. Łapy poprzeczne

   • Łapy spawane do korpusu wykonywane są z blach konstrukcyjnych o odpowiedniej grubości i jakości.

   • Kluczowe jest, by miały właściwy rozstaw otworów montażowych i były zgodne z normami wymiarowymi (podanymi w dokumentacji).

   • Proces spawania jest nadzorowany, by zapewnić wytrzymałość złącza i zapobiec powstawaniu pęknięć zmęczeniowych.

6. Elementy złączne i gwinty

   • Producent stosuje śruby spełniające wymagania wytrzymałościowe klasy 8.8, 10.9 albo wyższe, zależnie od obciążenia.

   • Gwintowane końcówki tłoczyska (np. M16x1,5, M22x1,5, M27x2) to najczęściej stal konstrukcyjna o podwyższonej twardości w strefie gwintu, co gwarantuje stabilne mocowanie do innych elementów układu.

7. Dokładna obróbka skrawaniem

   • Centrum obróbcze CNC wykonuje otwory, rowki i powierzchnie przylegające, minimalizując tolerancje wykonania.

   • Dzięki temu siłownik zachowuje szczelność i płynne przesuwanie tłoczyska przy nawet niewielkim luzie na prowadnicach.

Poprawne zamontowanie siłownika hydraulicznego to klucz do uzyskania pełnej żywotności i efektywności urządzenia. W przypadku siłowników dwustronnego działania z łapami poprzecznymi typu 2S2 (UCD6) należy zwrócić uwagę na kilka istotnych kroków:

1. Przygotowanie podłoża i konstrukcji

   • Upewnij się, że miejsca, do których będą przykręcane łapy poprzeczne, są odpowiednio wzmocnione i wypoziomowane.

   • Wszystkie płaszczyzny stykowe powinny być czyste, wolne od smaru, oleju i innych zanieczyszczeń.

2. Sprawdzenie kompletności siłownika

   • Przed montażem skontroluj, czy model siłownika jest zgodny z projektem: wymiary, gwinty, długość skoku.

   • Obejrzyj tłoczysko – powinno być bez zarysowań i korozji.

   • Upewnij się, że zaślepki na portach hydraulicznych są nienaruszone (chronią wnętrze przed zabrudzeniem podczas transportu).

3. Ustawienie i zamocowanie łap

   • Łapy powinny być przykręcone kluczem dynamometrycznym z siłą dokręcenia zalecaną przez producenta.

   • Zaleca się dokręcać śruby łap w sekwencji krzyżowej (góra–dół–lewa–prawa), aby zapewnić równomierne rozłożenie naprężeń.

4. Montaż tłoczysk dwustronnych

   • W przypadku gwintów zewnętrznych (GZ) ważne jest, by nie „przekręcić” gwintu podczas przykręcania końcówki roboczej.

   • Dla gwintów wewnętrznych (GW) upewnij się, że śruba czy trzpień jest kompatybilny rozmiarem i skokiem gwintu.

   • W razie potrzeby użyj mas uszczelniających, jeśli projekt tego wymaga (szczególnie w środowisku narażonym na wilgoć).

5. Podłączenie przewodów hydraulicznych

   • Zdejmij zaślepki z portów siłownika tuż przed podłączeniem, by zminimalizować szansę dostania się zanieczyszczeń do układu.

   • Stosuj łączniki i węże wysokociśnieniowe o odpowiedniej klasie. Zwróć uwagę na maksymalną średnicę i ciśnienie robocze.

   • Jeśli układ wymaga odpowietrzenia, zainstaluj odpowiednie zawory w najwyższym punkcie instalacji.

6. Pierwsze uruchomienie

   • Uruchom system przy niskim ciśnieniu, wykonując kilka powolnych ruchów wysuwu i wsuwu tłoczyska, aby odpowietrzyć cylinder.

   • Obserwuj, czy nie ma wycieków przy portach, na uszczelnieniach tłoczyska ani na połączeniach łap z konstrukcją.

7. Kontrola i regulacja

   • Po kilkunastu cyklach ruchu sprawdź, czy połączenia śrubowe nie poluzowały się w wyniku drgań (zwłaszcza w maszynach wibrujących).

   • Zweryfikuj, czy tłoczysko pracuje bez oporów i nie występują skoki ciśnienia nad wymagany poziom.

8. Eksploatacja i konserwacja

   • Regularnie (np. raz w miesiącu) sprawdzaj poziom oleju i stan filtrów w układzie hydraulicznym.

   • Przy pracy w zapylonym, wilgotnym środowisku czyszcz tłoczysko i elementy zewnętrzne, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym.

   • W razie wycieków lub spadku siły niezwłocznie zidentyfikuj przyczynę i wymień uszczelnienia, jeśli to konieczne.

9. Demontaż

   • Odłącz dopływ oleju i spuść ciśnienie z układu.

   • Poluzuj łapy poprzeczne, odkręcając śruby według kolejności, by uniknąć nierównomiernego naprężenia.

   • Zabezpiecz porty siłownika zaślepkami przed transportem i przechowywaniem.

10. Najczęstsze błędy montażowe

• Montaż na nierównym podłożu, co powoduje naprężenia w łapach i możliwe wycieki z uszczelnień.

• Przekręcenie tłoczyska lub użycie siły poza osią, skutkujące uszkodzeniem gwintów.

• Używanie niewłaściwego środka uszczelniającego w portach hydraulicznych (np. taśmy teflonowej nieprzeznaczonej do wysokich ciśnień).

Właściwa procedura montażu i dbałość o szczegóły zapewniają niezawodność siłownika w długim okresie. Użytkownicy często wskazują, że łatwość obsługi i serwisowania modeli z łapami poprzecznymi jest ich ogromnym atutem.

1. Czy w siłownikach dwustronnych działanie siły w obu kierunkach jest równe?
   Tak, w uproszczeniu taką samą siłę można osiągnąć przy wysuwie i wsuwie tłoczyska, ponieważ konstrukcja tłoka pozwala na doprowadzenie ciśnienia z obu stron. Różnice mogą występować minimalnie, gdy średnica tłoczyska jest znacząco różna od średnicy wewnętrznej cylindra, ale w ogólnym zastosowaniu siły są zbliżone.

2. Jak dobrać rodzaj gwintu (GZ czy GW) przy tłoczysku dwustronnym?
   Decyzja zależy od konstrukcji całego układu. Jeśli zamierzasz zamocować np. przegub kulowy, możesz potrzebować gwintu wewnętrznego. Z kolei gwint zewnętrzny ułatwia wkręcenie oczka lub głowicy przegubowej. W niektórych projektach stosuje się kombinację: z jednej strony GW, z drugiej GZ.

3. Czy mogę zastosować te siłowniki w instalacji o ciśnieniu powyżej 16 MPa?
   Standardowo nie. Siłowniki zostały zaprojektowane dla nominalnego 16 MPa. Krótkotrwałe przeciążenia mogą się zdarzyć (np. do 20 MPa), ale wiąże się to z ryzykiem szybszego zużycia czy uszkodzenia. Dla wyższych ciśnień warto skonsultować się z działem technicznym CPP PREMA w sprawie ewentualnych modeli wzmocnionych.

4. Jak często wymieniać uszczelnienia w siłownikach dwustronnego działania?
   To zależy od warunków eksploatacji (temperatura, zapylenie, częstotliwość ruchu). W typowych zastosowaniach przemysłowych warto przeprowadzać inspekcję minimum raz na rok. Gdy widoczne są wycieki lub spadek siły, należy dokonać wymiany kompletu uszczelnień.

5. Czy łapy poprzeczne zawsze są spawane do korpusu?
   W większości modeli S2 łapy są integralną częścią konstrukcji i fabrycznie połączone z korpusem (spawane lub skręcane w zależności od projektu). Dzięki temu użytkownik nie musi się martwić o wytrzymałość tych połączeń.

6. Czy można zainstalować czujniki położenia (krańcówki) w siłownikach z łapami poprzecznymi?
   Tak, często możliwe jest umieszczenie czujników indukcyjnych, jeśli cylinder jest przystosowany do wersji z rowkami montażowymi lub odpowiednimi uchwytami (szczególnie w seriach 70/71). Zawsze trzeba sprawdzić w dokumentacji lub zapytać producenta o zgodność konkretnego modelu z taką funkcjonalnością.

7. Czy mogę używać olejów biodegradowalnych (HETG, HEES)?
   Jeśli uszczelnienia są zgodne z danym medium, to tak. Producent wskazuje, że dozwolone jest stosowanie także emulsji wodno-olejowych i wodnych roztworów polimerów HFC, ale każdorazowo warto zweryfikować kartę charakterystyki takiego płynu hydraulicznego.

8. Jakie akcesoria mogą być montowane na gwintach tłoczysk dwustronnych?

   • Głowice przegubowe, oczka wahliwe, łożyska igiełkowe, a także dodatkowe końcówki robocze.

   • Warto zwrócić uwagę na dopuszczalne obciążenie każdego z akcesoriów i zestawić je z siłą generowaną przez cylinder przy danym ciśnieniu.

9. Co zrobić, jeśli cylinder pracuje w bardzo niskich temperaturach (np. -40°C)?
   Konieczne jest zastosowanie specjalnych uszczelnień (mieszanki gumy odpornej na niskie temperatury) i oleju hydraulicznego o niskiej lepkości. W standardzie producent deklaruje pracę do -30°C. Zawsze jednak przy -40°C należy potwierdzić z CPP PREMA możliwość dopasowania siłownika do takich warunków.

10. Czy montaż w pozycji pionowej wymaga dodatkowych rozwiązań konstrukcyjnych?
    Jeśli siłownik jest pionowo obciążony ciężarem, należy zwrócić uwagę na stabilność łap poprzecznych oraz ewentualne rozłożenie masy. Dwustronny tłok nie stanowi problemu, ale zawsze kontroluj, czy nie występują siły boczne powodujące nieplanowane ugięcie korpusu.

11. Czy możliwe jest samodzielne serwisowanie (regeneracja) siłowników UCD6 (2S2)?
    Owszem, pod warunkiem posiadania odpowiednich narzędzi (np. ściągacza do pierścieni segera, prasy), wiedzy oraz dostępu do oryginalnych zestawów uszczelnień. Jeśli uszkodzenia są większe (pęknięty korpus, głowica czy tłoczysko), zaleca się skorzystać z autoryzowanego serwisu.

12. Ile czasu zajmuje wymiana uszczelnień?
    W przypadku doświadczonej osoby, wymiana uszczelnień w jednym siłowniku (w warunkach warsztatowych) zajmuje średnio od 30 minut do 2 godzin, zależnie od skomplikowania konstrukcji i stanu zużycia.

13. Czy łapy poprzeczne można modyfikować (np. wiercić dodatkowe otwory)?
    Niekoniecznie. Jakiekolwiek zmiany w konstrukcji cylindra bez zgody producenta mogą skutkować utratą gwarancji i ryzykiem osłabienia wytrzymałości. Jeśli potrzebujesz niestandardowego rozstawu otworów, najlepiej skonsultuj to z działem technicznym przed zamówieniem.

14. Jakie są najczęstsze przyczyny awarii siłowników w tej serii?

• Przeciążenie i praca przy ciśnieniu przekraczającym 16 MPa.

• Zanieczyszczone medium hydrauliczne, powodujące szybsze zużycie uszczelnień.

• Nadmierne siły boczne wskutek nieprawidłowego ustawienia i zamocowania cylinderka.

• Korozja wynikająca z uszkodzeń powłoki ochronnej i braku konserwacji w środowisku agresywnym.

15. Czy dwustronne tłoczysko jest trudniejsze w eksploatacji niż jednostronne?
    Niekoniecznie. Zapewnia większą funkcjonalność, choć należy pamiętać, że tłoczysko wychodzi z obu stron, co wymaga odpowiednio zaplanowanego miejsca montażu. Poza tym serwis i konserwacja przebiegają podobnie jak w cylindrach jednostronnych.