Zawory odcinające 3/2 seria NOVA

Zawory odcinające 3/2 serii NOVA, oferowane przez CPP PREMA, to zaawansowane urządzenia pneumatyczne przeznaczone do niezawodnego i bezpiecznego przerywania przepływu sprężonego powietrza. Ich zadaniem jest całkowite odcięcie lub przywrócenie przepływu medium w sposób sterowany – elektrycznie lub ręcznie – w zależności od konfiguracji. Produkty te pełnią kluczową funkcję w nowoczesnych systemach pneumatycznych, w których wymagana jest natychmiastowa reakcja, wysoki poziom bezpieczeństwa, precyzja działania oraz odporność na warunki przemysłowe.

Seria NOVA obejmuje zarówno elektrozawory sterowane napięciem (DC lub AC), jak i zawory ręczne, umożliwiające operatorowi manualne zarządzanie przepływem powietrza. Produkty dostępne są z przyłączami G1 i G3 (elektrozawory) oraz G1/2 i G3/8 (zawory ręczne). Konstrukcja 3/2 oznacza, że zawór posiada trzy porty i dwa stany – zamknięty oraz otwarty. W stanie spoczynkowym (bez zasilania) zawór pozostaje zamknięty (NC – normalnie zamknięty). Po doprowadzeniu sygnału elektrycznego cewka elektromagnetyczna otwiera zawór, umożliwiając przepływ medium.

Produkty serii NOVA dedykowane są do zadań, w których wymagane jest szybkie i bezpieczne odcięcie sprężonego powietrza z instalacji. Stanowią podstawowe wyposażenie dla układów awaryjnych (emergency stop), systemów bezpieczeństwa (safety interlock), sekwencji rozruchowych, systemów wentylacyjnych, dozujących, a także w aplikacjach technologicznych, gdzie kluczowa jest niezawodność.

Podział oferty: elektrozawory i zawory ręczne

Elektrozawory odcinające 3/2 – G1 i G3

Te zawory wyposażone są w cewki elektromagnetyczne zasilane napięciem:

• 24V DC (prąd stały),

• 24V AC (prąd zmienny 50/60 Hz),

• 110V AC,

• 230V AC.

Każda wersja występuje w konfiguracji NC – normalnie zamkniętej.
W stanie bez zasilania zawór nie przepuszcza powietrza (zamknięty).
Po podaniu sygnału – otwiera się, przepuszczając medium między portami 1 i 2.
Trzeci port (odpowietrzający) otwiera się automatycznie po zamknięciu zaworu.

Rozmiary przyłączy:

• G1 – dla instalacji głównych,

• G3 – dla układów rozproszonych lub z dużym przepływem.

Zastosowanie obejmuje: linie produkcyjne, siłowniki pneumatyczne, systemy zabezpieczeń, sekwencyjne uruchamianie komponentów, awaryjne zatrzymania.

Zawory odcinające ręczne 3/2 – G1/2 i G3/8

Zawory ręczne serii NOVA to mechaniczne odpowiedniki elektrozaworów, przystosowane do manualnej obsługi.
Działają na zasadzie obrotu dźwigni – odcięcie lub przywrócenie przepływu.
Pmax = 12 bar.
Korpus wykonany z aluminium lub mosiądzu.
Elementy sterujące z tworzywa technicznego o wysokiej odporności na ścieranie.

Zawory ręczne montuje się w miejscach, gdzie użytkownik musi mieć możliwość szybkiego odłączenia powietrza – bez czekania na sygnał sterujący.
Typowe zastosowania to: stacje serwisowe, punkty inspekcyjne, awaryjne punkty odcięcia, sekcje rozdzielające ciśnienie.

Konstrukcja i zasada działania

Zawory 3/2 zbudowane są z korpusu z trzema portami (wejście, wyjście, odpowietrzenie), układu uszczelniającego (gniazdo z uszczelką lub tłoczkiem) oraz elementu sterującego (cewka lub mechanizm ręczny). W pozycji spoczynkowej medium nie ma możliwości przepływu między portami 1 i 2. Port 2 odpowietrza się przez port 3. W momencie aktywacji, port 1 łączy się z portem 2, umożliwiając przepływ. Port 3 pozostaje wtedy zamknięty.

Zawory z cewką wyposażone są w elektromagnesy o zwiększonej trwałości i odporności termicznej (klasa F lub H).
Każdy zawór posiada mechanizm sprężynowy, który zamyka zawór po zaniku sygnału elektrycznego – niezależnie od pozycji siłownika czy stanu układu.
Mechanizm odpowietrzający zapobiega zjawisku „zatrzaśnięcia” – pozwala na rozprężenie ciśnienia po odcięciu dopływu.

Zawory odcinające 3/2 serii NOVA stanowią jeden z kluczowych komponentów w systemach pneumatycznych wymagających kontrolowanego odcięcia lub odprowadzenia sprężonego powietrza. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie niezbędne jest zarządzanie przepływem medium w sposób szybki, bezpieczny, niezawodny i powtarzalny. Ich uniwersalność, kompaktowe rozmiary oraz różnorodność konfiguracji zasilania elektrycznego sprawiają, że produkty te są obecne w dziesiątkach branż i setkach typów instalacji.

1. Systemy bezpieczeństwa i awaryjnego zatrzymania (E-STOP)

Jednym z podstawowych obszarów zastosowania zaworów 3/2 serii NOVA są układy bezpieczeństwa.
W systemach zautomatyzowanych, w których pracują ludzie i maszyny, konieczne jest błyskawiczne odcięcie źródła energii w razie zagrożenia.
Zawory NOVA, w konfiguracji normalnie zamkniętej (NC), zapewniają natychmiastowe odcięcie dopływu sprężonego powietrza po zaniku sygnału.
W tym samym czasie otwiera się kanał odpowietrzający – ciśnienie z siłowników zostaje rozładowane.

Typowe zastosowanie:

• przyciski awaryjne (E-STOP) w liniach produkcyjnych,

• drzwi bezpieczeństwa,

• strefy dostępu do maszyn,

• prasy pneumatyczne i stoły podciśnieniowe,

• stanowiska testowe z udziałem ludzi.

W przypadku zaników napięcia zawór automatycznie zamyka obieg – minimalizuje ryzyko niekontrolowanego ruchu maszyny.

2. Sekwencyjne załączanie i sterowanie urządzeniami

Zawory 3/2 są często wykorzystywane do kontrolowania kolejności załączania elementów w złożonym układzie.
Dzięki funkcji szybkiego otwierania i zamykania można budować sekwencje logiczne bez użycia sterownika PLC.

Przykłady aplikacji:

• start siłownika dopiero po osiągnięciu ciśnienia w zbiorniku,

• uruchomienie zaworu dopiero po powrocie innego siłownika do pozycji startowej,

• sekwencyjne sterowanie narzędziami: chwytak – tłok – przesuw – zrzut.

Zawory NOVA można łatwo łączyć z czujnikami, przekaźnikami ciśnienia, zadajnikami czasowymi.
Kompaktowe rozmiary ułatwiają montaż na panelach, w szafach i na konstrukcjach pomocniczych.

3. Linie montażowe i pakujące

W zakładach produkcyjnych zawory NOVA pełnią funkcje elementów sterujących i zabezpieczających.
Montuje się je przy stacjach montażowych, układach chwytających, manipulatorach i podajnikach.
Zawory sterują zasilaniem pneumatycznych siłowników, ograniczają ciśnienie do sekcji roboczych, zatrzymują ruch w razie braku sygnału z czujników.
Są stosowane w pakowarkach, dozownikach, zgrzewarkach i owijarkach.

Dzięki dostępności wersji 24V DC/AC, 110V AC i 230V AC, możliwa jest integracja z istniejącymi systemami zasilania.
Zawory charakteryzują się wysoką szybkością przełączania i niskim poborem mocy – idealne do cyklicznych aplikacji.

4. Pneumatyczne systemy wentylacyjne i HVAC

Zawory NOVA doskonale sprawdzają się w systemach wentylacyjnych i automatyki budynkowej.
Sterują przepustnicami, siłownikami powietrznymi, napędami żaluzji i zasuw.
Umożliwiają kontrolę przepływu powietrza w kanałach wentylacyjnych, instalacjach nawiewnych, filtrach i komorach ciśnieniowych.
Dzięki wersjom ręcznym możliwe jest odłączenie sekcji instalacji do serwisu bez konieczności wyłączania całego systemu.

Zawory ręczne NOVA G1/2 i G3/8 zapewniają łatwą obsługę, dobrą widoczność położenia dźwigni i szybki czas reakcji.
Mogą być montowane bezpośrednio na przewodach lub w obudowach regulacyjnych.

5. Aplikacje laboratoryjne i edukacyjne

Zawory odcinające 3/2 są wykorzystywane w układach dydaktycznych i badawczych.
Pozwalają na demonstrację zasad pneumatyki, testowanie obwodów logicznych i kontrolowanie mikrosystemów.
Wersje 24V DC są zgodne z niskonapięciowymi systemami edukacyjnymi.
Zawory można łączyć z panelami demonstracyjnymi, symulatorami i stanowiskami testowymi.

W laboratoriach przemysłowych zawory NOVA pełnią funkcję kontrolerów zasilania do testów wytrzymałościowych, szczelności i trwałości komponentów.

6. Systemy dozujące i napełniające

Zawory serii NOVA znajdują zastosowanie w układach dozujących ciecz, gaz, granulaty.
Służą jako zawory start/stop dla cykli napełniania, przerywania podawania ciśnienia lub odcinania linii.
Są stosowane w maszynach rozlewających, napełniarkach, systemach próżniowych.

Dzięki szybkiemu przełączaniu, zawory zapewniają powtarzalność cykli i brak rozlewania.
Wersje G3 z dużym przekrojem przyłącza pozwalają na pracę z wysokimi przepływami.

7. Zastosowania mobilne i serwisowe

Zawory ręczne 3/2 NOVA mogą być używane w systemach mobilnych:

• sprężarki transportowe,

• wózki serwisowe,

• agregaty pneumatyczne.
  Umożliwiają szybkie odcięcie ciśnienia i odpowietrzenie linii roboczej.

Ich małe wymiary i odporność mechaniczna czynią je idealnym rozwiązaniem do zabudowy w zamkniętych obudowach.
W wersji G3/8 stosowane są także w narzędziach pneumatycznych – np. jako zawory przyłączeniowe lub zabezpieczające.

Zawory odcinające 3/2 CPP PREMA z serii NOVA projektowano z myślą o stabilności działania, niezawodności w przemysłowych warunkach oraz kompatybilności z typowymi systemami zasilania. Produkty te spełniają rygorystyczne normy jakościowe i zostały przetestowane pod kątem pracy w instalacjach z wysokim współczynnikiem cykli przełączeń. Każdy z parametrów technicznych dobrano z myślą o bezpieczeństwie użytkowania, długiej żywotności oraz łatwej integracji z układem pneumatycznym.

1. Typ zaworu: 3/2 NC – Normalnie Zamknięty

Każdy zawór 3/2 z serii NOVA pracuje w układzie trójportowym:

• Port 1 – zasilanie sprężonym powietrzem,

• Port 2 – wyjście medium do odbiornika,

• Port 3 – odpowietrzenie (wydech).

W stanie spoczynku (brak zasilania elektrycznego lub neutralna pozycja ręczna), port 1 jest odcięty, a port 2 połączony z portem 3 – następuje odpowietrzenie układu.
Po aktywacji (sygnał elektryczny lub ręczny obrót pokrętła), zawór łączy port 1 z portem 2, blokując wydech przez port 3.

Konfiguracja ta gwarantuje bezpieczne odpowietrzenie siłowników i przewodów po zakończeniu cyklu lub zaniku zasilania.

2. Rozmiary przyłączy gwintowanych

Zawory serii NOVA dostępne są w następujących konfiguracjach gwintów:

Elektrozawory:

• G1 – standardowe instalacje, linie główne,

• G3 – układy o zwiększonym przepływie i średnicy przewodów.

Zawory ręczne:

• G1/2 – instalacje stanowiskowe, strefy zasilania sekcji,

• G3/8 – punkty serwisowe, instalacje punktowe.

Gwinty wykonane zgodnie z ISO 228 (BSPP – gwint rurowy walcowy).
Uszczelnianie odbywa się na taśmie PTFE lub paście anaerobowej.

3. Zakres ciśnienia roboczego

Zawory przeznaczone są do pracy z powietrzem sprężonym o ciśnieniu:

• Minimalne: 3 bar,

• Maksymalne: 8 bar – dla wszystkich wersji (elektrozawory NC G1, G3),

• Wersje ręczne – Pmax = 12 bar.

Zawory pracują stabilnie w instalacjach z dynamiczną zmianą ciśnienia.
Sprężyna powrotna gwarantuje natychmiastowe zamknięcie zaworu przy spadku poniżej ciśnienia aktywacji.

4. Medium robocze i jakość powietrza

Zawory zaprojektowane do pracy z:

• Sprężonym powietrzem zgodnym z ISO 8573-1:2010 klasa 7.4.4 lub lepsza,

• Medium filtrowanym (zanieczyszczenia max 40 µm),

• Medium osuszonym – bez skroplin i pary wodnej,

• Medium nieolejonym lub z mgłą olejową (ISO VG 10–32).

Niewłaściwe medium skraca żywotność zaworu i uszczelnień.

5. Zasilanie cewki – elektrozawory

Dostępne warianty zasilania elektromagnesów:

• 24V DC (prąd stały),

• 24V AC (50/60 Hz),

• 110V AC (50/60 Hz),

• 230V AC (50/60 Hz).

Tolerancja napięcia: ±10%
Pobór mocy cewki:

• DC: ok. 6 – 8 W,

• AC: ok. 6 – 12 VA.

Cewki zabezpieczone termicznie (klasa izolacji F lub H).
Obudowy cewek wykonane z tworzywa termoodpornego, odpornego na uderzenia, temperaturę i wibracje.
Złącza typu DIN 43650-A (standard przemysłowy), możliwość obrotu w zakresie 360°.

6. Szybkość przełączania i żywotność

• Czas otwarcia: < 50 ms,

• Czas zamknięcia: < 60 ms (w zależności od ciśnienia i napięcia),

• Żywotność mechaniczna: min. 10 mln cykli,

• Żywotność elektryczna cewki: min. 5 mln przełączeń.

Zawory przeznaczone są do pracy ciągłej i cyklicznej.
Nie wymagają częstej konserwacji.

7. Temperatura pracy

• Otoczenie: od 0°C do +50°C (standard),

• Medium: od +5°C do +50°C,

• Opcje specjalne (cewki FKM/EPDM): do +70°C.

Temperatura otoczenia wpływa na czas reakcji zaworu.
Zawory nie są przeznaczone do pracy na zewnątrz bez osłony – zabezpieczenie IP65.

8. Korpus, zawór wewnętrzny i uszczelnienia

• Korpus zaworu: aluminium anodowane lub mosiądz niklowany,

• Zespół tłoka: stal nierdzewna / tworzywo techniczne,

• Gniazdo: POM / mosiądz z gniazdem PTFE,

• Uszczelnienia: NBR (standard), opcjonalnie FKM (dla wyższej temp. i olejów).

Wersje ręczne posiadają dźwignię z PA66 i elementy blokujące z POM.
Mechanizm obrotowy smarowany fabrycznie – nie wymaga smarowania użytkownika.

9. Wymiary i masa

Wymiary różnią się w zależności od wersji.
Przykładowe dane (dla G1 z cewką 24V DC):

• długość: 90 mm,

• szerokość: 45 mm,

• wysokość z cewką: 120 mm,

• masa: 0,45 kg.

Wersje ręczne:

• kompaktowe: 65 mm x 35 mm x 40 mm,

• masa: 0,2 – 0,3 kg.

10. Normy, certyfikaty i dokumentacja

• ISO 1219: symbole i schematy,

• ISO 8573-1: klasa czystości powietrza,

• RoHS 2011/65/UE,

• Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE,

• PED 2014/68/UE (dotyczy elementów ciśnieniowych),

• Znak CE – każda seria,

• Deklaracja zgodności UE,

• Karta katalogowa PDF,

• Model 3D STEP, IGES, DWG,

• Instrukcja montażu i uruchomienia.

Zawory odcinające 3/2 serii NOVA od CPP PREMA zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej trwałości i niezawodności pracy w zróżnicowanych środowiskach przemysłowych. Do ich produkcji zastosowano tylko sprawdzone i certyfikowane materiały, odporne na ciśnienie, temperaturę, tarcie, ścieranie oraz czynniki chemiczne. Każdy element konstrukcyjny dobierano pod kątem określonych funkcji — zarówno mechanicznych, jak i pneumatycznych oraz elektrycznych.

1. Korpus zaworu – aluminium anodowane lub mosiądz niklowany

Podstawowym materiałem korpusu w zaworach serii NOVA jest stop aluminium EN AW-6061 lub mosiądz CW617N.
Wersje aluminiowe stosowane są głównie w zaworach ręcznych i elektrozaworach o mniejszych gabarytach (G1/2, G3/8, G1).
Wersje mosiężne z powłoką niklowaną znajdują zastosowanie w zaworach G3 lub w środowiskach agresywnych.

Zalety aluminium anodowanego:

• niska masa,

• odporność na korozję,

• dobra przewodność cieplna,

• estetyczna powierzchnia,

• izolacja galwaniczna.

Anodowanie zwiększa twardość powierzchniową korpusu (do 50–70 HRB) oraz eliminuje mikroporowatość.
Proces anodowania zgodny z ISO 7599, kolor naturalny lub czarny techniczny.

Mosiądz niklowany stosuje się tam, gdzie wymagana jest wyższa odporność chemiczna lub większa trwałość mechaniczna.
Warstwa niklu zabezpiecza przed zjawiskami galwanicznymi i poprawia odporność na ścieranie.
Grubość powłoki niklowej: 8–12 µm.

2. Zespół suwaka / tłoka – stal nierdzewna i POM

Wewnątrz korpusu pracuje suwak lub tłok sterujący.
Wykonany z dwóch współpracujących ze sobą materiałów:

• trzpień ze stali nierdzewnej AISI 303 – odporność na korozję, wysoką sztywność osiową, brak deformacji,

• tuleja prowadząca z tworzywa POM (polioksymetylen) – niski współczynnik tarcia, brak konieczności smarowania, odporność na ścieranie.

Suwak porusza się wewnątrz gniazda zaworu.
Każde przesunięcie realizuje otwarcie lub zamknięcie kanałów przepływowych.
Stal nierdzewna gwarantuje odporność na warunki korozyjne i zapewnia sztywność prowadzenia.
Tworzywo POM stabilizuje ruch, eliminuje grzanie i drgania, zmniejsza zużycie wewnętrznych powierzchni roboczych.

3. Gniazdo zaworu – mosiądz / PTFE / stal nierdzewna

Gniazdo zaworu, czyli miejsce styku tłoka z obudową, wykonano z materiałów o wysokiej odporności mechanicznej.
Najczęściej stosowane materiały to:

• mosiądz chromowany – dobra obrabialność, stabilność wymiarowa, odporność na medium,

• PTFE (Teflon) – niska przyczepność, odporność na chemikalia, brak reakcji z olejami,

• stal nierdzewna – w aplikacjach ciężkich lub w obecności wilgoci.

Powierzchnie gniazda są precyzyjnie szlifowane – tolerancje H7/h8.
Każde gniazdo uszczelnione jest elastomerem (NBR lub FKM), co gwarantuje pełną szczelność zaworu w pozycji zamkniętej.

4. Cewka elektromagnetyczna – obudowa z poliamidu / miedź

Cewki w elektrozaworach CPP PREMA produkowane są z uzwojeniem z miedzi emaliowanej, odpornej na temperaturę do 180°C.
Izolacja cewki klasy F (155°C) lub H (180°C).
Obudowa wykonana z poliamidu PA6 z dodatkiem włókna szklanego – odporność na temperaturę, udarność, trwałość wymiarowa.
Cewki zalewane są żywicą epoksydową – zabezpieczenie przed wilgocią, wibracjami i zanieczyszczeniami.

Złącza cewek: DIN 43650-A – znormalizowany typ przemysłowy, zgodny z większością gniazd wtykowych.
Wewnątrz znajduje się dioda lub warystor (w zależności od wersji) chroniące przed przepięciami.

5. Elementy ruchome i mechaniczne – stal / PA / POM

W zaworach ręcznych zastosowano dźwignie wykonane z tworzywa PA66 wzmocnionego włóknem szklanym.
Mechanizmy obrotowe wyposażono w tuleje z POM – zapewniają płynność ruchu i dużą wytrzymałość cykliczną.
Sprężyny powrotne ze stali sprężynowej – gwarancja niezawodnego domknięcia.

Konstrukcja mechaniczna zabezpieczona przed rozłączeniem – wbudowany mechanizm zatrzaskowy, brak luzów, dobra ergonomia.

6. Uszczelnienia – NBR, FKM (Viton), EPDM

W zaworach serii NOVA stosuje się uszczelnienia z:

• NBR (kauczuk nitrylowy) – standard: odporność na oleje, mgłę, powietrze do 60°C,

• FKM (Viton) – do wyższych temperatur, olejów syntetycznych, paliw i środków chemicznych,

• EPDM – do wody technologicznej, pary wodnej, układów z agresywnym powietrzem.

Uszczelnienia formowane są wtryskowo, z zachowaniem precyzyjnych tolerancji.
Montaż odbywa się w czystych warunkach produkcyjnych – gwarancja szczelności.

Wersje do przemysłu spożywczego (na życzenie) dostępne z uszczelnieniami zgodnymi z FDA i EU 1935/2004.

7. Powłoki ochronne i obróbka powierzchni

• Aluminium – anodowanie twarde lub techniczne (20–25 µm),

• Mosiądz – niklowanie chemiczne, bezporowe, grubość 8–12 µm,

• Stal – pasywacja / powłoka cynkowa (w śrubach i obejmach),

• Elementy z tworzyw – formowanie wtryskowe, barwione w masie.

Każda powierzchnia elementu roboczego spełnia wymogi odporności korozyjnej w środowisku przemysłowym.
Powłoki poddawane są testom solnym zgodnie z ASTM B117 (min. 96 h bez oznak korozji).

Prawidłowy montaż zaworów odcinających 3/2 serii NOVA od CPP PREMA ma zasadniczy wpływ na bezpieczeństwo, niezawodność i trwałość instalacji pneumatycznej. Nieprawidłowe połączenia, błędna pozycja robocza czy zastosowanie nieodpowiedniego medium mogą spowodować nieszczelności, awarie lub pogorszenie działania całego układu. Poniższa instrukcja przedstawia krok po kroku procedurę montażową – zarówno dla wersji elektromagnetycznych, jak i ręcznych.

1. Przygotowanie miejsca montażu

• Odłącz instalację pneumatyczną od zasilania powietrzem.

• Opróżnij przewody z pozostałości ciśnienia.

• Wyznacz miejsce montażu zaworu – najlepiej blisko punktu sterowania lub odbiornika.

• Upewnij się, że do zaworu będzie dostęp w celu regulacji, konserwacji i serwisu.

• Przestrzeń powinna być wolna od źródeł ciepła, agresywnych oparów oraz zanieczyszczeń mechanicznych.

• Zadbaj o dobrą wentylację – szczególnie w przypadku montażu cewek elektromagnetycznych.

2. Weryfikacja komponentu przed montażem

• Sprawdź zgodność zaworu z dokumentacją: rozmiar gwintu, napięcie cewki, konfiguracja NC.

• Zweryfikuj czy gniazda przyłączeniowe są czyste, bez opiłków, bez pozostałości oleju produkcyjnego.

• W wersjach z cewką – sprawdź numer seryjny, napięcie znamionowe, złącze DIN.

• Dla zaworów ręcznych – sprawdź płynność ruchu dźwigni oraz widoczność pozycji roboczej.

• Upewnij się, że porty 1, 2, 3 są prawidłowo oznaczone – zgodnie z normą ISO 5599.

3. Uszczelnienie przyłączy pneumatycznych

• Użyj taśmy PTFE o grubości 0,075–0,1 mm, szerokości 12 mm.

• Nawijaj 2–3 warstwy na zewnętrzny gwint elementu rurowego – zgodnie z kierunkiem wkręcania.

• Nie zakrywaj ostatniego zwoju – ułatwi to dokręcanie i poprawi szczelność.

• Alternatywnie – stosuj pastę anaerobową (np. Loctite 577) w instalacjach o dużej częstotliwości cykli.

• Nie używaj silikonów, żywic akrylowych ani past z dodatkiem metali – grozi uszkodzeniem uszczelek zaworu.

4. Kierunek montażu i pozycja robocza

• Zawory 3/2 powinny być montowane w pozycji poziomej (zalecanej przez producenta) – cewką do góry, porty poziome.

• Dopuszczalne odchylenie: ±30° w pionie lub w poziomie.

• Niedopuszczalne jest montowanie zaworu cewką do dołu – grozi przegrzaniem i pogorszeniem działania elektromagnesu.

• Dla zaworów ręcznych – montaż pionowy lub poziomy – w zależności od konstrukcji stanowiska.

5. Wkręcanie i dokręcanie

• Wprowadź gwintowany przewód do korpusu zaworu ręcznie – bez użycia narzędzi.

• Po oporze dokręć kluczem płaskim – siłą momentu ≤ 30 Nm (dla G1/2), ≤ 50 Nm (dla G1 i G3).

• Uważaj, by nie przekroczyć momentu – może to spowodować pęknięcie obudowy lub odkształcenie gwintu.

• Nie używaj narzędzi udarowych.

6. Montaż cewki elektromagnetycznej

• Przed montażem upewnij się, że napięcie zasilania jest odłączone.

• Załóż cewkę na trzpień zaworu.

• Zamocuj obudowę przy pomocy nakrętki – dokręć ręcznie, a następnie kluczem do momentu 3–5 Nm.

• Podłącz wtyczkę DIN 43650-A – sprawdź, czy pin L+ odpowiada biegunowi dodatniemu.

• Dokręć śrubę złącza – zapewnij szczelność i kontakt elektryczny.

• Zastosuj osłonę przeciwpyłową – zabezpieczenie przed kurzem i wilgocią.

7. Sprawdzenie działania zaworu (próba na sucho)

• Po podłączeniu zaworu, uruchom instalację bez ciśnienia.

• Podaj sygnał zasilający na cewkę (dla wersji elektromagnetycznych).

• Sprawdź kliknięcie zaworu – świadczy o przesunięciu tłoka.

• Dla zaworów ręcznych – wykonaj kilka cykli przełączenia dźwignią.

• Nie powinno być oporów, zacinek ani nieprawidłowego dźwięku.

8. Uruchomienie z ciśnieniem roboczym

• Powoli otwórz zawór główny zasilający instalację powietrzem.

• Sprawdź szczelność wszystkich przyłączy za pomocą sprayu detekcyjnego lub wody z mydłem.

• W przypadku wycieku – odłącz ciśnienie i dokręć połączenie.

• Wersje elektromagnetyczne: obserwuj otwarcie/zamknięcie po zasileniu.

• Sprawdź odpowietrzenie portu 3 – musi działać natychmiastowo po zaniku napięcia.

9. Test funkcjonalny z obciążeniem

• Podłącz odbiornik pneumatyczny (siłownik, zawór, narzędzie).

• Wykonaj test cykliczny: uruchomienie – odcięcie – odpowietrzenie – ponowne uruchomienie.

• Zarejestruj czas reakcji, poziom hałasu, powtarzalność działania.

• Sprawdź, czy po zaniku napięcia zawór automatycznie zamyka port zasilania.

10. Uwagi eksploatacyjne i środki ostrożności

• Nie otwieraj zaworu pod ciśnieniem – grozi wybuchem medium.

• Nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia pracy – Pmax = 8 bar (elektro), 12 bar (ręczne).

• Nie stosuj medium innego niż powietrze sprężone bez konsultacji z producentem.

• Nie stosuj cewek do napięcia innego niż znamionowe.

• Upewnij się, że przewody zasilające są odpowiednio zabezpieczone przed zwarciem i przepięciem.

• Co 12 miesięcy – przeprowadź kontrolę techniczną, czyszczenie portów, inspekcję stanu uszczelnień.

Czym różni się zawór 3/2 od zaworu 5/2 lub 2/2?
Zawór 3/2 posiada trzy porty i dwa stany robocze. Jeden port jest zasilający, drugi odbiorczy, trzeci odpowietrzający.
W konfiguracji NC (normalnie zamknięty) zawór zamyka dopływ powietrza, a jednocześnie otwiera kanał wydechowy.
Zawory 2/2 mają dwa porty (otwórz/zamknij), a zawory 5/2 sterują kierunkiem przepływu do siłowników dwustronnego działania.

Do czego służy zawór odcinający 3/2 w instalacji pneumatycznej?
Zawór 3/2 umożliwia bezpieczne i szybkie odcięcie zasilania sprężonym powietrzem oraz odpowietrzenie odbiorników.
Stosuje się go w układach bezpieczeństwa, przyciskach E-STOP, sekwencjach sterujących, punktach serwisowych, systemach start/stop.

Jak działa zawór elektromagnetyczny 3/2 serii NOVA?
W stanie spoczynku (bez napięcia) zawór pozostaje zamknięty. Port 1 (zasilanie) jest odcięty. Port 2 (odbiornik) połączony z portem 3 (wydech).
Po podaniu sygnału do cewki, zawór otwiera połączenie między portami 1 i 2. Port 3 zostaje zamknięty.
Po zaniku napięcia zawór automatycznie wraca do stanu zamkniętego.

Jakie napięcia zasilania są dostępne dla cewek elektrozaworów NOVA?
CPP PREMA oferuje zawory 3/2 z cewkami na:

• 24V DC,

• 24V AC (50/60 Hz),

• 110V AC,

• 230V AC.

Wszystkie wersje są zgodne z przemysłowymi normami sterowania.

Jaki jest maksymalny zakres ciśnienia roboczego?

• Elektrozawory: 3 – 8 bar.

• Zawory ręczne: do 12 bar.

Ciśnienie minimalne niezbędne do aktywacji zaworu to ok. 3 bar.

Czy zawory serii NOVA są bezpieczne przy zaniku napięcia?
Tak. Wszystkie wersje standardowe są normalnie zamknięte (NC).
Brak zasilania oznacza automatyczne odcięcie zasilania i otwarcie kanału odpowietrzającego.
To zapewnia bezpieczne zatrzymanie układu pneumatycznego.

Gdzie montować zawory ręczne 3/2 G1/2 i G3/8?
Zalecane punkty montażowe:

• wejścia do maszyn,

• skrzynki serwisowe,

• punkty odcięcia sekcji roboczych,

• stanowiska operatorów.
  Zawory ręczne są idealne do ręcznego odpowietrzania i izolowania linii.

Czy zawór 3/2 NOVA można montować w dowolnej pozycji?
Elektrozawory: najlepiej montować poziomo, cewką do góry (±30°).
Zawory ręczne: dopuszczalne pozycje pionowe lub poziome – zależnie od dostępu operatora.
Montaż „cewką w dół” jest niedozwolony – grozi przegrzaniem i zaburzeniem pracy elektromagnesu.

Jakie media można stosować z zaworami NOVA?
Tylko czyste, filtrowane sprężone powietrze – zgodnie z ISO 8573-1 klasa 7.4.4 lub lepsza.
Temperatura medium: 5 – 50°C.
Zanieczyszczenia > 40 µm grożą zatarciem zaworu.
Nie stosować cieczy, gazów korozyjnych, mieszanek palnych.

Czy zawory serii NOVA są odporne na warunki przemysłowe?
Tak.
Korpus z aluminium anodowanego lub mosiądzu niklowanego.
Uszczelnienia NBR lub FKM – odporność na olej, temperaturę, warunki zakładowe.
Cewki zalewane żywicą, IP65.
Wytrzymałość mechaniczna: min. 10 mln cykli.
Dopuszczalna wilgotność: do 90% (bez kondensacji).

Czy zawory są certyfikowane?
Tak – wszystkie posiadają:

• znak CE,

• zgodność z dyrektywą maszynową 2006/42/WE,

• deklarację zgodności UE,

• zgodność z RoHS 2011/65/UE,

• ISO 1219 – symbole i dokumentacja techniczna.

Jakie akcesoria są dostępne?

• wtyczki DIN (z diodą lub bez),

• cewek zapasowe,

• uszczelnienia,

• uchwyty montażowe,

• wsporniki,

• modele 3D (STEP, IGES),

• schematy montażowe 2D.

Czy można używać zaworów NOVA w układach podciśnieniowych?
Nie.
Zawory 3/2 serii NOVA nie są przeznaczone do pracy w próżni.
Są zoptymalizowane pod kątem pracy z dodatnim ciśnieniem (sprężone powietrze).
Dla podciśnienia stosuj specjalne zawory zwrotne lub odcinające do próżni.

Jak konserwować zawory odcinające?

• Raz na 6–12 miesięcy sprawdź stan uszczelnień.

• Oczyść porty wlotowe z ewentualnych zanieczyszczeń.

• Upewnij się, że cewka nie nagrzewa się nadmiernie.

• Dla zaworów ręcznych: nasmaruj gniazdo dźwigni (jeśli wymaga).

• Wymień cewkę po 5 mln cykli lub po utracie sprawności.

Czy możliwy jest montaż kilku zaworów w układzie szeregowym?
Tak – zawory mogą być montowane równolegle lub szeregowo.
Każdy musi mieć niezależne źródło zasilania i odpowiednią sekwencję sterującą.
Unikaj łańcuchów zależnych – grozi opóźnieniami reakcji i utratą synchronizacji.