Złączki redukcyjne mosiężne niklowane z gwintem cylindrycznym GZ/GW seria 80.0123

CPP PREMA seria 80.0123 to profesjonalna linia niklowanych złączek redukcyjnych mosiężnych z gwintem cylindrycznym GZ/GW, stworzona dla wymagających instalacji przemysłowych i komercyjnych. Każdy element łączy w sobie najwyższą jakość surowca, precyzyjną obróbkę CNC oraz trwałą powłokę niklową. Dzięki temu złączki zachowują szczelność, odporność na korozję i estetyczny wygląd przez wiele lat eksploatacji.

Każdą złączkę wykonujemy z mosiądzu CW 617N. Surowiec ten zawiera optymalny stosunek miedzi i cynku, co gwarantuje wysoką wytrzymałość mechaniczną (≥ 330 MPa na rozciąganie) oraz elastyczność podczas montażu (wydłużenie ≥ 12 %). Następnie po obróbce CNC nakładamy galwaniczną powłokę niklową o grubości 5 µm. Powłoka spełnia wymogi normy PN-EN ISO 4527 i gwarantuje odporność na korozję w środowiskach wodnych, gazowych i słabo korozyjnych chemicznie.

Konstrukcja złączki ma formę walcowego korpusu z centralnym, sześciokątnym kołnierzem ułatwiającym montaż kluczem. Modułowa budowa łączy gwint zewnętrzny (GZ) i gwint wewnętrzny (GW) o różnych nominalnych średnicach. Długość całkowita każdego wariantu została zoptymalizowana pod kątem minimalizacji strat ciśnienia i maksymalnej ergonomii montażu w ciasnych przestrzeniach. Tolerancja wykonania gwintu wynosi ± 0,1 mm, co gwarantuje idealne dopasowanie do armatury zgodnie z ISO 228-1.

Dla każdego połączenia zoptymalizowaliśmy skok gwintu: od drobnych 0,352 mm (G⅛) po grube 1,27 mm (G¾). Dzięki temu złączki doskonale nadają się zarówno do precyzyjnych przyłączy manometrów czy czujników M5/M6, jak i do dużych przewodów G½ czy G¾ w instalacjach grzewczych i gazowych. Zewnętrzny sześciokąt 24 mm (dla średnic calowych) lub 19 mm (dla G¼ i G⅛) ułatwia dokręcanie kluczem dynamometrycznym, a gładkie fazy obrzeża chronią klucz przed ześlizgiwaniem.

Proces produkcji obejmuje:

1. Selekcję półfabrykatów z atestowanego stopu mosiądzu CW 617N.

2. Obróbkę CNC na centrach 5-osiowych z dokładnością pozycjonowania 0,005 mm.

3. Mycie ultradźwiękowe w wodzie dejonizowanej, by usunąć wióry i substancje smarne.

4. Galwanizację niklem w kontrolowanych kąpielach o pH 4,2–4,6 i temperaturze 50 °C.

5. Suszenie w komorze z recyrkulacją lekkiego ciepła, by odparować resztki wody.

6. Polerowanie nylonowymi szczotkami, usuwające mikrodefekty i nadające jednolity połysk.

7. Kontrolę jakości – pomiar grubości powłoki, testy szczelności hydrostatycznej (1,5 × ciśnienia roboczego), badania tolerancji wymiarowych w maszynie współrzędnościowej.

8. Pakowanie pojedynczych złączek w torebki foliowe z nadrukiem kodu, daty i numeru partii. Zbiorczo konfekcjonujemy kartony po 50 lub 100 sztuk (w zależności od wariantu).

Każdy etap produkcji dokumentujemy w systemie ISO 9001. Dzięki temu możesz śledzić pochodzenie materiału i warunki testów każdych złączek. Otrzymasz pełną dokumentację zgodności CE, atesty materiałowe oraz protokoły z testów ciśnieniowych i korozji solnej.

W praktyce złączki redukcyjne CPP PREMA 80.0123 sprawdzają się jako kluczowe elementy przy:

• Łączeniu przewodów o jednakowej średnicy (np. G½ → G½) w instalacjach C.O. i wodnych.

• Redukcji średnicy z G½ do G¾, gdy wymaga tego przyłącze kotła kondensacyjnego lub nagrzewnicy.

• Adaptacji armatury do mniejszych rozmiarów, np. G⅛ → G⅛ w liniach pomiarowych i manometrach.

• Przyłączaniu czujników M5/M6 do rozdzielaczy z gwintem G⅛.

• Szybkim łączeniu rozdzielaczy sprężonego powietrza (G¼ → G⅜) w układach pneumatycznych.

• Wymianie zużytych złączek bez konieczności wymiany całego korpusu zaworu.

Dzięki kompaktowym wymiarom i gładkim powierzchniom, złączki montujesz nawet w ciasnych skrzynkach rozdzielczych i obudowach maszyn. Nie potrzebujesz dodatkowych przejściówek ani taśmy PTFE w większości zastosowań – gwint cylindryczny wkręca się płynnie, a uszczelnienie zapewnia metaliczny kontakt powłoki niklowej.

Złączki redukcyjne CPP PREMA seria 80.0123 znajdują zastosowanie w większości instalacji rurowych. Umożliwiają łatwą zmianę średnicy przewodu bez potrzeby stosowania dodatkowych adapterów. Montujesz je szybko, a połączenie uzyskujesz szczelne, trwałe i odporne na korozję. W tej sekcji omówimy szeroki wachlarz praktycznych zastosowań dla każdego wariantu złączek, od największych G½ do najmniejszych M5/M6.

1. Instalacje wodne

1. Wodociągi zimnej wody
   Złączkę G½ GZ → G½ GW stosujesz do łączenia dwóch odcinków rury o tej samej średnicy. Po montażu przewód pozostaje szczelny nawet przy 25 bar ciśnienia.

2. Wodociągi ciepłej wody
   Wariant G½ GZ → G¾ GW używasz, gdy przewód główny ma średnicę ¾″, a dopływ – ½″. Pozwala to skierować większy przepływ na instalacje grzewcze czy podłogowe.

3. Filtry wody i stacje uzdatniania
   Redukcję G¼ GZ → G½ GW zakładasz przy wejściu do filtra. W tej konfiguracji mniejszy dopływ o średnicy ¼″ napędza większy moduł filtrujący ½″.

4. Podłączenie baterii i armatury sanitarnej
   Złączki G⅜ GZ → G½ GW montujesz przy przyłączach baterii i zaworów kulowych. Dopasowują standardowe rury ⅜″ do korpusów ½″.

5. Kąpielówki i baterie natryskowe
   Wariant G⅛ GZ → G⅛ GW sprawdza się przy cienkich dopływach w przyłączach natrysków i akcesoriów łazienkowych.

6. Zraszacze ogrodowe i systemy nawadniania
   Złączka G¼ GZ → G⅜ GW umożliwia montaż zraszaczy i punkty zasilania w ogrodach. Dopasowuje rurkę ¼″ do szybkozłączek ⅜″.

7. Instalacje solankowe i uzdatniające
   Złączkę G⅛ GZ → G¼ GW stosujesz w systemach mineralizujących wodę. Mniejszy dopływ ⅛″ łączy się z instalacją ¼″.

8. Układy przeciwzalewowe i awaryjne
   Wariant M5 GZ → G⅛ GW użyjesz w czujnikach poziomu wody. Połączysz przewód czujnika M5 z gwintem ⅛″.

9. Punkty poboru i hydranty wewnętrzne
   Redukcja G½ GZ → G½ GW łączy hydranty nadmuchowe z głównym przewodem. Złączka zachowuje szczelność i szybko reaguje na otwarcie zaworu.

10. Instalacje basenowe i SPA
    Złączki G½ GZ → G¾ GW montujesz przy wymiennikach ciepła i pompach obiegowych. Umożliwiają efektywny przepływ wody.

11. Instalacje myjni i automaty car-wash
    Wariant G¼ GZ → G½ GW stosujesz w linii myjącej pistolety. Redukcja zapewnia stabilne ciśnienie i równomierny strumień wody.

12. Infrastruktura budynków użyteczności publicznej
    Złączki G⅛ GZ → G⅜ GW wykorzystasz w szybkozłączach punktów mycia rąk.

13. Filtry odżelaziaczy i zmiękczacze
    Redukcję G¼ GZ → G¼ GW montujesz na wejściu mediów do kolumn filtracyjnych.

14. Bath-pipings w przemyśle spożywczym
    Wariant G⅛ GZ → G⅛ GW umożliwia precyzyjne podłączenie dysz czyszczących CIP.

2. Instalacje grzewcze

1. Centralne ogrzewanie (C.O.)
   Złączka G½ GZ → G½ GW łączy obiegi grzejnikowe z rozdzielaczem. Gwarantuje wytrzymałość przy 8–10 bar i +90 °C.

2. Ogrzewanie podłogowe
   Redukcja G¼ GZ → G½ GW dopasowuje przewody pex 16 × 2 mm do kolektorów ½″. Montaż przebiega szybko i pewnie.

3. Zawory termostatyczne
   Wariant G⅜ GZ → G⅜ GW stosujesz do przyłączeń zaworów termostatycznych i zaworków przełączających.

4. Pompy obiegowe i kotły
   Złączkę G½ GZ → G¾ GW montujesz na przyłączu kotła kondensacyjnego z pompą. Dopasowuje ½″ do ¾″.

5. Instalacje solarne
   Wariant G⅜ GZ → G½ GW użyjesz przy rozdzielaczach obiegów glikolu w kolektorach.

6. Odgałęzienia i obejścia
   Redukcja G¼ GZ → G⅜ GW pozwala wykonać obejście grzejnika lub przyłączyć dodatkowe urządzenie.

7. Stacje pogodowe i pomiar
   M5 GZ → G⅛ GW łączy czujniki temperatury i przepływu z rurami grzewczymi.

8. Termostaty pomieszczeniowe
   Złączka M6 GZ → G⅛ GW umożliwia integrację czujników pomiarowych do sterowników.

9. Zawory bezpieczeństwa
   Wariant G½ GZ → G½ GW montujesz przy zaworach bezpieczeństwa kotłów.

10. Nagrzewnice wodne
    Redukcję G¾ GZ → G½ GW stosujesz do przyłącza nagrzewnicy w kanałach wentylacyjnych.

11. Instalacje hybrydowe
    Złączka G⅜ GZ → G⅜ GW łączy obiegi C.O. z instalacją chłodniczą.

12. Systemy chłodzenia silników
    Wariant G¼ GZ → G½ GW użyjesz w przyłączu wymienników ciepła w maszynach przemysłowych.

13. Ogrzewanie technologiczne
    Redukcja G½ GZ → G½ GW sprawdzi się w linii parogodziny do kompensacji średnicy rury.

14. Modularne kotłownie
    Złączki G½ GZ → G¾ GW pozwalają połączyć moduły kotłów o różnych średnicach przyłączy.

3. Instalacje gazowe

1. Linie gazu ziemnego
   Złączkę G½ GZ → G½ GW montujesz w głównym przewodzie gazowym.

2. Podłączenia kuchenek i pieców
   Wariant G¼ GZ → G½ GW używasz do przyłączy kuchenek gazowych.

3. Regulatory i reduktory
   Redukcję G¼ GZ → G¼ GW stosujesz przy manometrach i zaworach redukcyjnych.

4. Instalacje LPG
   Złączka G½ GZ → G¾ GW łączy przewód ½″ z reduktorem ¾″ w samochodach.

5. Czujniki i detektory
   M5 GZ → G⅛ GW umożliwia podłączenie czujników ciśnienia gazu.

6. Testy szczelności
   Wariant G⅛ GZ → G⅛ GW stosujesz przy przyłączu testowym do detektorów.

7. Instalacje gazu w budynkach
   Redukcja G¾ GZ → G½ GW pozwala podłączyć liczniki i głowice zaworów.

8. Kotły gazowe
   Złączki G½ GZ → G¾ GW montujesz na przyłączu kotłów kondensacyjnych.

9. Piecownie i piece przemysłowe
   Wariant G⅜ GZ → G½ GW użyjesz w układach precyzyjnego dozowania gazu.

10. Instalacje gastronomiczne
    Redukcja G⅛ GZ → G⅜ GW montowana jest w przyłączu palników grzewczych.

11. Linie gazu medycznego
    Złączka M6 GZ → G⅛ GW łączy przewody specjalistyczne z aparaturą medyczną.

12. Systemy bezpieczeństwa
    Wariant G½ GZ → G½ GW montowany przy zaworach odcinających w systemach PPOŻ.

13. Instalacje LPG w fl otach
    Redukcja G½ GZ → G¾ GW łączy butle LPG z przewodem zasilającym.

14. Podłączenia grilli gazowych
    Złączki G¼ GZ → G½ GW stosujesz w przyłączu gazowym na zewnątrz budynku.

4. Instalacje pneumatyczne

1. Linie sprężonego powietrza
   Złączka G¼ GZ → G⅜ GW łączy przewód ¼″ z rozdzielaczem ⅜″.

2. Pneumatyczne narzędzia warsztatowe
   Wariant G⅛ GZ → G⅛ GW podłączysz końcówki manometrów.

3. Siłowniki i automatyka
   Redukcję G¾ GZ → G⅜ GW stosujesz przy przyłączu siłowników o różnych średnicach.

4. Maszyny CNC i roboty
   Złączka M5 GZ → G⅛ GW umożliwia precyzyjne podłączenie czujników pneumatycznych.

5. Systemy ważące i dozujące
   Wariant G⅜ GZ → G½ GW łączy przewód ⅜″ z urządzeniami dozującymi ½″.

6. Liniowe rozdzielacze
   Redukcja G½ GZ → G½ GW stosowana jest w głównych rozdzielaczach powietrza.

7. Przyłącza testerów szczelności
   Złączka G⅛ GZ → G⅛ GW służy do testów ciśnieniowych narzędzi pneumatycznych.

8. Układy bezpieczeństwa
   Wariant M6 GZ → G⅛ GW montowany jest przy zaworach bezpieczeństwa pneumatycznego.

9. Automatyka przemysłowa
   Redukcja G¼ GZ → G½ GW łączy moduły sterujące z głównym przewodem.

10. Systemy transportu próżni
    Złączki G½ GZ → G½ GW nadają się do przyłączy pomp próżniowych.

11. Chłodnice powietrza
    Wariant G⅛ GZ → G⅜ GW stosowany jest w układach chłodzenia narzędzi.

12. Instalacje pneumatyczne w pojazdach
    Złączka G½ GZ → G¾ GW montowana jest w systemach hamulców pneumatycznych.

13. Instalacje medyczne
    M5 GZ → G⅛ GW podłączasz respiratory i linie tlenu.

14. Systemy do napowietrzania zbiorników
    Redukcja G⅜ GZ → G⅜ GW łączy wąż doprowadzający powietrze.

5. Instalacje chłodnicze i klimatyzacyjne

1. Obiegi czynnika chłodniczego
   Złączkę G⅜ GZ → G⅜ GW montujesz w przyłączu parownika.

2. Skraplacze i agregaty
   Wariant G½ GZ → G½ GW łączy przewody ½″ do uszczelek skraplacza.

3. Zawory rozprężne
   Redukcja G¼ GZ → G⅜ GW podłącza rurkę kapilarną z zaworem.

4. Pompy obiegowe glikolu
   Złączka G⅛ GZ → G⅜ GW stosowana jest w instalacjach solarnych.

5. Stacje klimatyzacyjne
   Model G¾ GZ → G½ GW łączy przewód ¾″ z jednostką wewnętrzną ½″.

6. Układy chłodzenia procesowego
   Redukcja G½ GZ → G¾ GW montowana jest przy maszynach przemysłowych wymagających chłodzenia.

7. Przyłącza manometrów czynnika
   Złączka M6 GZ → G⅛ GW służy do czujników ciśnienia freonu.

8. Linie pomp ciepła
   Wariant G¾ GZ → G¾ GW łączy przewody obiegowe pompy ciepła.

9. Instalacje VRF i VRV
   Redukcja G⅜ GZ → G½ GW stosowana jest w przyłączach rozdzielaczy pomp ciepła.

10. Chillery i UPS
    Złączki G½ GZ → G½ GW montujesz w obiegach wody lodowej.

11. Instalacje chłodzenia serwerowni
    Wariant G½ GZ → G¾ GW łączy jednostki wewnętrzne z rurociągiem ¾″.

12. Linie odprowadzania skroplin
    Redukcja G⅛ GZ → G⅛ GW używana jest w odwadnianiu klimatyzatorów.

13. Systemy HVAC
    Złączki G¼ GZ → G½ GW montowane są w rozdzielaczach obiegów grzewczych i chłodniczych.

14. Instalacje kriogeniczne
    Wariant G⅛ GZ → G⅜ GW sprawdza się przy obiegach ciekłego azotu.

6. Instalacje przemysłowe i procesowe

1. Przemysł chemiczny
   Redukcja G½ GZ → G½ GW łączy rury kwasoodporne z procesami produkcji.

2. Farmacja
   Złączka G⅛ GZ → G⅛ GW umożliwia przyłączenie czujników CIP/SIP.

3. Przemysł spożywczy
   Wariant G¼ GZ → G⅜ GW montowany jest w liniach do mycia zbiorników.

4. Przemysł papierniczy
   Redukcja G¾ GZ → G½ GW łączy papiero­wozia i systemy nawilżania.

5. Przemysł wydobywczy
   Złączki G⅜ GZ → G⅜ GW stosowane są przy przewodach pneumatycznych rurowych.

6. Przemysł motoryzacyjny
   M5 GZ → G⅛ GW podłączasz czujniki paliwa i oleju.

7. Linie pakowania i napełniania
   Redukcja G¼ GZ → G½ GW stosowana jest do dozowników cieczy.

8. Przemysł tekstylny
   Złączka G⅜ GZ → G⅜ GW montowana jest w układach sprężania powietrza.

9. Przemysł elektroniczny
   Wariant M6 GZ → G⅛ GW używany jest do przyłączenia pneumatycznych chwytaków.

10. Aparatura laboratoryjna
    Redukcja G⅛ GZ → G⅛ GW stosowana jest w przyłączu mikroskopijnych pomp próżniowych.

11. Instalacje oczyszczania spalin
    Złączka G½ GZ → G¾ GW łączy przewody wyciągowe.

12. Przemysł drzewny
    Wariant G⅜ GZ → G½ GW montowany jest w instalacjach natryskowych lakierni.

13. Przemysł hutniczy
    Redukcja G½ GZ → G½ GW używana jest przy zasilaniu urządzeń chłodzących.

14. Instalacje zagrożone wybuchem (ATEX)
    Złączki G½ GZ → G¾ GW posiadają certyfikat ATEX przy zastosowaniu odpowiednich uszczelek.

7. Instalacje medyczne i laboratoryjne

1. Respiracje i układy tlenu
   M6 GZ → G⅛ GW łączy przewód tlenu z aparatem respiratora.

2. Układy analityczne
   Złączka G⅛ GZ → G⅛ GW umożliwia przyłączenie sond pomiarowych.

3. Instalacje kriogeniczne
   Wariant G⅛ GZ → G⅜ GW sprawdza się przy przewodach ciekłego azotu.

4. Platformy robotyczne
   Redukcja G½ GZ → G½ GW łączy moduły pneumatyki precyzyjnej.

5. Laboratoria bio-bezpieczeństwa
   Złączka G¼ GZ → G½ GW stosowana jest w linii spłukiwania i filtracji.

6. Systemy odsysania
   Wariant G⅜ GZ → G⅜ GW montowany jest przy układach ssących.

7. Instalacje do chromatografii
   Redukcja G⅛ GZ → G⅛ GW podłącza kolumny analityczne.

8. Punkty odkażania
   Złączka G¼ GZ → G⅜ GW łączy aparaty do nebulizacji.

9. Instalacje VAC
   M5 GZ → G⅛ GW stosowane jest do linii próżniowych.

10. Systemy gazów medycznych
    Złączka G½ GZ → G½ GW montowana jest w głównych rozdzielaczach tlenu.

11. Zasilanie sond do endoskopów
    Variant M6 GZ → G⅛ GW używany w ultraczułych przyłączach.

12. Chirurgia hybrydowa
    Redukcja G⅜ GZ → G½ GW łączy systemy odsysania i infuzji.

13. Systemy iniekcji CRISPR
    Złączka G⅛ GZ → G⅛ GW stosowana w precyzyjnych dozownikach.

14. Bioreaktory
    Wariant G½ GZ → G¾ GW montowany jest przy liniach wprowadzających gaz procesowy.

 8. Modernizacje, remonty i adaptacje

1. Wymiana podzespołów
   Złączkę G¼ GZ → G½ GW stosujesz, gdy wymieniasz starą złączkę nyplową tej samej średnicy.

2. Modernizacja instalacji
   Wariant G½ GZ → G¾ GW umożliwia zmianę średnicy przewodu bez wymiany całej armatury.

3. Adaptacja nowych urządzeń
   Redukcja G⅜ GZ → G½ GW pozwala podłączyć nowe pompy i kompresory do starych przewodów.

4. Remonty kotłowni
   Złączki G½ GZ → G½ GW montujesz, gdy wymieniasz korpus zaworu C.O.

5. Rozbudowa systemu
   Wariant G¼ GZ → G⅜ GW służy do dodawania nowych gałęzi w rozdzielaczach.

6. Instalacje tymczasowe
   Redukcja G⅛ GZ → G⅛ GW umożliwia szybkie podłączenie agregatów prądotwórczych i osuszaczy.

7. Testy laboratoryjne na budowie
   Złączki M5 GZ → G⅛ GW podłączają czujniki do tymczasowych linii testowych.

8. Modernizacja hydrantów
   Wariant G½ GZ → G½ GW wymieniasz przy remoncie hydrantu wewnętrznego.

9. Serwis wymienników
   Redukcja G⅛ GZ → G⅜ GW używana jest w przyłączu wymienników ciepła na stacjach serwisowych.

10. Inne adaptacje
    Złączkę G¼ GZ → G¼ GW montujesz w starych instalacjach, by dodać odgałęzienie o tej samej średnicy.

11. Krótkoterminowe zlecenia
    Wariant G⅜ GZ → G½ GW stosowany jest w wypożyczalniach sprzętu budowlanego.

12. Uszczelnienia awaryjne
    Redukcja G½ GZ → G¾ GW montowana jest szybko w przypadku przecieków w instalacjach.

13. Instalacje na eventy
    Złączki G⅛ GZ → G⅝ GW używane są w mobilnych stanowiskach gastronomicznych.

14. Zastosowania polowe
    Wariant M6 GZ → G⅛ GW montowany jest w polowych stacjach uzdatniania wody.

Złączki redukcyjne serii 80.0123 to precyzyjne elementy armatury gwintowanej, zaprojektowane do łączenia przewodów o różnych średnicach w instalacjach hydraulicznych, pneumatycznych, gazowych, chłodniczych i procesowych. Poniżej przedstawiono szczegółowe parametry techniczne dla dwunastu wariantów nyplowych, obejmujących gwinty od G½ do G⅛ oraz M5/M6, w tym wymiary, materiały, gwinty, powłoki, ciśnienie robocze, testy i zgodność z normami.

1. Warianty i wymiary

Seria 80.0123 obejmuje dwanaście modeli redukcji nyplowych z gwintem wewnętrznym (GZ) i zewnętrznym (GW):

• G½ GZ → G½ GW:

  • Długość całkowita: 28 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 24 mm.

  • Masa: 35 g.

• G½ GZ → G¾ GW:

  • Długość całkowita: 30 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 24 mm.

  • Masa: 40 g.

• G¼ GZ → G½ GW:

  • Długość całkowita: 25 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 19 mm.

  • Masa: 25 g.

• G¼ GZ → G¼ GW:

  • Długość całkowita: 22 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 19 mm.

  • Masa: 20 g.

• G¼ GZ → G⅜ GW:

  • Długość całkowita: 24 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 19 mm.

  • Masa: 22 g.

• G⅛ GZ → G¼ GW:

  • Długość całkowita: 20 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 19 mm.

  • Masa: 15 g.

• G⅛ GZ → G⅛ GW:

  • Długość całkowita: 18 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 19 mm.

  • Masa: 12 g.

• G⅛ GZ → G⅜ GW:

  • Długość całkowita: 22 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 19 mm.

  • Masa: 18 g.

• G⅜ GZ → G½ GW:

  • Długość całkowita: 26 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 24 mm.

  • Masa: 30 g.

• G⅜ GZ → G⅜ GW:

  • Długość całkowita: 24 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 24 mm.

  • Masa: 25 g.

• G M5 GZ → G⅛ GW:

  • Długość całkowita: 16 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 19 mm.

  • Masa: 10 g.

• G M6 GZ → G⅛ GW:

  • Długość całkowita: 16 ±0,2 mm.

  • Rozmiar klucza: 19 mm.

  • Masa: 10 g.

• Tolerancje wymiarowe: ±0,2 mm (długość), ±0,1 mm (gwinty), weryfikowane maszyną współrzędnościową (±0,005 mm).

• Powtarzalność: Kontrola 100% partii, zgodność z ISO 9001:2015.

2. Gwinty

• Typ gwintu: Cylindryczny BSPP (ISO 228-1) dla G½, G¾, G⅜, G¼, G⅛; metryczny dla M5, M6.

• Tolerancje gwintów:

  • Gwint wewnętrzny (GZ): Klasa 6H (BSPP), 6g (metryczny).

  • Gwint zewnętrzny (GW): Klasa 6g (BSPP), 6h (metryczny).

• Kąt profilu gwintu: 60° (BSPP), 60° (metryczny).

• Skok gwintu:

  • G¾: 1,814 mm (14 zwojów/cal).

  • G½: 1,814 mm (14 zwojów/cal).

  • G⅜: 1,337 mm (19 zwojów/cal).

  • G¼: 1,337 mm (19 zwojów/cal).

  • G⅛: 0,907 mm (28 zwojów/cal).

  • M5, M6: 0,8 mm.

• Średnice gwintów:

  • G¾: Ø zewnętrzne 26,44 ±0,1 mm.

  • G½: Ø zewnętrzne 20,96 ±0,1 mm.

  • G⅜: Ø zewnętrzne 16,66 ±0,1 mm.

  • G¼: Ø zewnętrzne 13,16 ±0,1 mm.

  • G⅛: Ø zewnętrzne 9,73 ±0,1 mm.

  • M5: Ø zewnętrzne 5,0 ±0,1 mm.

  • M6: Ø zewnętrzne 6,0 ±0,1 mm.

• Kontrola: Cyfrowy miernik gwintów, pierścienie wzorcowe, dokładność ±0,02 mm.

• Szczelność: Połączenie metal–metal z O-ring (NBR/EPDM/FKM) lub PTFE, wyciek <0,001 m³/h przy 25 bar.

3. Materiał bazowy

• Stop: Mosiądz CW617N (CuZn40Pb2), zgodny z PN-EN 12164.

• Skład chemiczny (spektrometria):

  • Cu: 57–59%.

  • Zn: 39–41%.

  • Pb: 1,6–2,2%.

  • Fe, Sn, Ni: <0,3%.

• Właściwości mechaniczne:

  • Wytrzymałość na rozciąganie: ≥330 MPa.

  • Wydłużenie: ≥12%.

  • Twardość: 100–140 HB (Brinell).

  • Udarność: ≥6 J/cm² (Charpy, 20 °C).

• Certyfikacja: Świadectwo PN-EN 10204 2.2 dla każdej partii.

• Źródło: Płaskowniki mosiężne od dostawców z ISO 9001.

4. Powłoka ochronna

• Typ: Nikiel galwaniczny, nakładany w kąpieli Ni–Fe (podkład) i Ni (warstwa użytkowa).

• Parametry powłoki:

  • Grubość: 5 ±0,5 µm (PN-EN ISO 2178, pomiar magnetyczny).

  • Twardość: 400–500 HV (Vickers, PN-EN ISO 6507).

  • Chropowatość: Ra ≤0,6 µm (profilometr).

• Proces:

  • Odtłuszczanie: Kąpiel alkaliczna (NaOH), 5–10 min.

  • Aktywacja: Kwas siarkowy, pH 2, 2–3 min.

  • Galwanizacja: pH 4,2–4,6, 45–55 °C, prąd 2–4 A/dm², 15–20 min.

  • Suszenie: 60 °C, recyrkulacja powietrza.

  • Polerowanie: Szczotki nylonowe, Ra ≤0,6 µm.

• Odporność na korozję:

  • Test mgły solnej (SST): ≥200 h bez rdzy (PN-EN ISO 9227).

  • Test adhezji: Brak odspojenia (ISO 2409).

• Estetyka: Jednolity połysk, brak smug, odprysków.

• Kontrola: Inspekcja wizualna (lupa 10×), pomiar grubości (100% partii).

5. Ciśnienie robocze i testy szczelności

• Ciśnienie nominalne (PN): 25 bar.

• Ciśnienie testowe: 37,5 bar (1,5 × PN).

• Procedura testu hydrostatycznego:

  • Medium: Woda.

  • Czas: 2 min.

  • Wynik: Brak wycieków, spadek ciśnienia <0,01 bar.

• Test szczelności gazowej:

  • Medium: Hel/azot, 18 bar.

  • Metoda: Detektor helowy lub mydlany.

  • Wyciek: <0,001 m³/h.

• Test szczelności aplikacyjnej:

  • Ciśnienie: 30 bar (1,2 × PN).

  • Czas: 2 min.

  • Metoda: Manometr cyfrowy (±0,1 bar), obserwacja wizualna.

6. Zakres temperatur pracy

• Standardowy zakres: –20 °C do +120 °C.

• Z uszczelniaczem:

  • O-ring NBR: –20 °C do +80 °C (woda, powietrze).

  • O-ring EPDM: –20 °C do +120 °C (para, woda gorąca).

  • O-ring FKM: –20 °C do +200 °C (chemikalia).

  • PTFE: –40 °C do +150 °C.

• Stabilność:

  • Mosiądz: Brak degradacji w podanym zakresie.

  • Powłoka niklowa: Bez odbarwień czy odspojenia.

• Zastosowanie: Woda, gazy, oleje, czynniki chłodnicze.

7. Właściwości mechaniczne

• Twardość materiału: 100–140 HB (Brinell).

• Twardość powłoki: 400–500 HV (Vickers).

• Wytrzymałość na rozciąganie: ≥330 MPa.

• Udarność: ≥6 J/cm² (Charpy, 20 °C).

• Odporność na wibracje: Do 10 g RMS (EN 60068-2-6).

• Żywotność gwintu: ≥5000 cykli montażu/demontażu przy momentach 5–25 Nm.

8. Badania nieniszczące

• Ultradźwiękowe (UT):

  • Cel: Wykrywanie inkluzji w mosiądzu.

  • Czułość: Defekty ≥0,4 mm.

• Wizualne:

  • Narzędzia: Lupa 10×, wzorce.

  • Cel: Ocena gwintów, powłoki, kołnierza.

• Pomiar wymiarów:

  • Maszyna współrzędnościowa, dokładność ±0,005 mm.

  • Parametry: Długość, średnice gwintów, współosiowość.

• Raportowanie: System ERP, przypisanie do numeru partii.

9. Zgodność z normami i certyfikaty

• Normy:

  • ISO 9001:2015 (zarządzanie jakością).

  • ISO 14001:2015 (zarządzanie środowiskowe).

  • ISO 228-1 (gwinty BSPP).

  • PN-EN 12164 (mosiądz CW617N).

  • PN-EN ISO 4527 (powłoka niklowa).

  • PN-EN ISO 9227 (test SST).

  • PN-EN ISO 2178 (grubość powłoki).

  • PN-EN ISO 6507 (twardość Vickers).

• Certyfikaty:

  • PN-EN 10204 2.2 (świadectwo materiałowe).

  • AEO (Authorized Economic Operator).

  • REACH (Pb <0,1%).

  • RoHS (brak Cd, Hg).

  • CE (zgodność z dyrektywami UE).

  • ATEX (dla wybranych aplikacji z uszczelkami FKM).

• Dokumentacja: Protokoły testów, atesty, dostępne na żądanie.

10. Moment dokręcania

• Zalecane momenty:

  • G⅛, M5, M6: 5–8 Nm.

  • G¼, G⅜, G½: 8–15 Nm.

  • G¾: 15–25 Nm.

• Uszczelniacz:

  • Taśma PTFE: 3–5 zwojów, 12 mm, 0,1 mm grubości.

  • O-ring: NBR (woda/powietrze), EPDM (para), FKM (chemikalia).

  • Pasta anaerobowa: Np. Loctite 577, granulacja <40 µm.

• Kontrola: Klucz dynamometryczny (ISO 6789), tolerancja ±5%.

• Dodatkowy obrót z O-ring: 15–20° po osiągnięciu momentu.

11. Przepływ i kompatybilność mediów

• Przepływ (przy Δp 0,5 bar, powietrze 20 °C):

  • G¾: Do 3500 l/min.

  • G½: Do 2500 l/min.

  • G⅜: Do 1800 l/min.

  • G¼: Do 1200 l/min.

  • G⅛: Do 600 l/min.

  • M5, M6: Do 300 l/min.

• Kompatybilne media:

  • Woda (przemysłowa).

  • Oleje mineralne, glikole.

  • Gazy techniczne (azot, argon, CO₂).

  • Czynniki chłodnicze (R134a, R410A).

  • Detergenty CIP (pH 4–10).

  • Gaz ziemny, LPG (z uszczelką FKM).

• Niekompatybilne media:

  • Kwasy stężone (>10%, np. HCl).

  • Zasady stężone (>15%, np. NaOH).

  • Woda pitna (brak atestu higienicznego).

• Testy chemiczne: Karty charakterystyki na żądanie.

12. Opakowanie i logistyka

• Opakowanie:

  • Indywidualne: Torebki foliowe antykorozyjne, 1 szt.

  • Zbiorcze: Kartony tekturowe, 50/100 szt. (w zależności od wariantu).

  • Wymiary kartonu: 250 × 200 × 150 mm.

  • Zabezpieczenie: Folia stretch, gąbka antywstrząsowa.

• Etykieta AEO:

  • Kod kreskowy, numer partii, model, ilość, data produkcji.

  • Paletyzacja: Norma IPPC (palety EUR).

• Logistyka:

  • System ERP: Pełna identyfikowalność.

  • Kod laserowy: DataMatrix na korpusie.

  • Odprawa celna: Usprawniona (AEO).

13. Środowisko i ekologia

• Zrównoważona produkcja:

  • Neutralizacja odpadów galwanicznych: 100% (ISO 14001).

  • Recyrkulacja wody: 90% obiegu zamkniętego.

  • Recykling wiórów mosiężnych: 99%.

• Energia: Zużycie 4 kWh/kg produktu, 30% z OZE.

• Zgodność: REACH (Pb <0,1%), RoHS (brak Cd, Hg).

• Emisje: Redukcja CO₂ o 30% w latach 2020–2025.

14. Żywotność i konserwacja

• Żywotność: ≥15 lat przy PN 25 bar, –20 °C do +120 °C.

• Cykle montażu/demontażu: ≥5000 przy zalecanych momentach.

• Konserwacja:

  • Kontrola powłoki niklowej: Co 6–12 miesięcy.

  • Test szczelności: Co 6 miesięcy (30 bar, 2 min).

  • Czyszczenie: Alkohol izopropylowy, szczotka nylonowa.

  • Wymiana O-ring: Przy każdym demontażu lub oznakach zużycia.

• Przechowywanie: Suche miejsce (RH <50%), 5–25 °C, bez UV.

15. Zastosowania

• Branże:

  • Instalacje wodne (C.O., podłogowe, sanitarne).

  • Gazowe (ziemny, LPG, medyczne).

  • Pneumatyczne (sprężone powietrze, automatyka).

  • Chłodnicze (VRF, chillery, pompy ciepła).

  • Przemysłowe (chemia, farmacja, spożywcza).

  • Medyczne (respiratory, laboratoria).

  • Modernizacje i remonty.

• Funkcje:

  • Redukcja średnic przewodów.

  • Precyzyjne przyłącza (czujniki, manometry).

  • Szybki montaż w ciasnych przestrzeniach.

  • Szczelność w warunkach wibracji i skoków ciśnienia.

16. Dodatkowe parametry

• Chropowatość powierzchni: Ra ≤0,6 µm (polerowanie nylonowe).

• Odporność na drgania: Do 10 g RMS (EN 60068-2-6).

• Szczelność w próżni: Do –0,9 bar (test helowy).

• Identyfikowalność: Kod DataMatrix, etykieta AEO.

• Dokumentacja:

  • Protokoły testów (hydrostatyczny, gazowy, SST).

  • Atesty CE, PN-EN 10204 2.2.

  • Raporty ERP na żądanie.

Materiały konstrukcyjne: Złączki redukcyjne CPP PREMA serii 80.0123

Materiały użyte do produkcji złączek redukcyjnych CPP PREMA serii 80.0123 zapewniają maksymalną trwałość, precyzję obróbki i odporność na korozję. Każdy element powstaje z wysokiej jakości surowców, poddanych rygorystycznym procesom technologicznym i kontroli jakości, zgodnie z normami ISO 9001, RoHS i REACH.

1. Materiał bazowy

• Stop: Mosiądz CW617N (CuZn40Pb2), zgodny z PN-EN 12164.

• Skład chemiczny (analiza spektrometryczna):

  • Cu: 57–59%.

  • Zn: 39–41%.

  • Pb: 1,6–2,2% (poprawa obrabialności).

  • Fe, Sn, Ni: <0,3%.

• Właściwości mechaniczne:

  • Wytrzymałość na rozciąganie: ≥330 MPa.

  • Wydłużenie: ≥12%.

  • Twardość: 100–140 HB (Brinell).

  • Udarność: ≥6 J/cm² (Charpy, 20 °C).

• Struktura metalurgiczna: Dwufazowa (faza alfa: ciągliwość; faza beta: wytrzymałość), wyżarzana dla optymalizacji ziaren, minimalizująca pękanie zmęczeniowe.

• Certyfikacja: Świadectwo materiałowe PN-EN 10204 2.2 dla każdej partii.

• Źródło: Płaskowniki mosiężne od dostawców z certyfikatem ISO 9001.

2. Powłoka ochronna

• Typ: Nikiel galwaniczny, dwuwarstwowy (podkład Ni–Fe, warstwa użytkowa Ni).

• Parametry:

  • Grubość: 5 ±0,5 µm (PN-EN ISO 2178, pomiar magnetyczny).

  • Twardość: 400–500 HV (Vickers, PN-EN ISO 6507).

  • Chropowatość: Ra ≤0,6 µm (profilometr).

• Odporność na korozję:

  • Test mgły solnej: ≥200 h bez rdzy (PN-EN ISO 9227).

  • Adhezja: Brak odspojenia (ISO 2409).

• Estetyka: Jednolity połysk, brak smug czy odprysków.

3. Proces produkcji

• Obróbka wstępna:

  • Cięcie płaskowników na piłach taśmowych.

  • Wykrawanie otworów, przycinanie na wstępną długość.

• Obróbka CNC:

  • Tokarki 5-osiowe, dokładność ±0,005 mm.

  • Frezowanie sześciokątnego kołnierza, fazowanie krawędzi.

  • Wymiana narzędzi co 500 detali, kontrola zużycia.

• Czyszczenie:

  • Kąpiele alkaliczne z ultradźwiękami (usuwanie opiłków, smarów).

  • Płukanie w wodzie dejonizowanej.

• Galwanizacja:

  • Odtłuszczanie: Kąpiel NaOH, środki antypiankowe.

  • Aktywacja: Kwas siarkowy, pH 2.

  • Niklowanie: 45–55 °C, pH 4,2–4,6, prąd 2–4 A/dm².

  • Suszenie: 60 °C, recyrkulacja powietrza.

• Polerowanie: Szczotki nylonowe, Ra ≤0,6 µm.

• Oznaczenie: Laserowy kod DataMatrix (kod produktu, data, partia).

4. Kontrola jakości

• Analiza materiału: Spektrometria każdej partii (Cu, Zn, Pb, domieszki).

• Inspekcja wizualna: Lupa 10× (powłoka, gwinty, brak defektów).

• Pomiar powłoki: Grubość ≥5 µm, 100% partii.

• Testy szczelności:

  • Hydrostatyczny: 37,5 bar (1,5 × PN), 2 min, brak wycieków.

  • Gazowy: Hel, 18 bar, detektor helowy, wyciek <0,001 m³/h.

• Pomiary wymiarowe: Maszyna współrzędnościowa (±0,005 mm), tolerancje ±0,2 mm (długość), ±0,1 mm (gwinty).

• Dokumentacja: Protokoły ERP, przypisane do numeru partii.

5. Ekologia i recykling

• Zgodność:

  • RoHS: Brak Cd, Hg, Pb powyżej norm UE.

  • REACH: Pb <0,1% w powłoce niklowej.

• Zarządzanie odpadami:

  • Wióry mosiężne: 99% recykling (odzysk Cu, Zn).

  • Odpady galwaniczne: Neutralizacja chemiczna, recykling niklu.

  • Woda technologiczna: 90% w obiegu zamkniętym.

• Zrównoważona produkcja:

  • Energia: 4 kWh/kg produktu, 30% z OZE.

  • Odzysk ciepła z maszyn, recyrkulacja chemii galwanicznej.

  • Redukcja CO₂: 30% w latach 2020–2025 (ISO 14001).

Poniższa instrukcja przedstawia szczegółowy, krok po kroku proces prawidłowego montażu złączek redukcyjnych CPP PREMA seria 80.0123.

1. Przygotowanie narzędzi i materiałów

Przygotuj:

• Klucz dynamometryczny z zakresem 5–30 Nm.

• Klucze płaskie lub oczkowe w rozmiarach 19 mm i 24 mm.

• Okrągłą szczotkę drucianą i papier ścierny o ziarnie 120–240.

• Alkohol izopropylowy lub inny odtłuszczacz.

• Czyste ściereczki bezpyłowe.

• Uszczelkę O-ring (NBR, EPDM lub FKM).

• Taśmę PTFE do gwintów cylindrycznych.

• Detektor gazu lub mydliny do testów szczelności.

Upewnij się, że klucze są skalibrowane. Sprawdź ważność kalibracji dynamometru. Przechowuj narzędzia w suchym miejscu.

2. Przygotowanie miejsca pracy

Wybierz stabilny blat. Rozłóż matę antypoślizgową. Zadbaj o dobre oświetlenie. Usuń luźne przedmioty. Zapewnij swobodny dostęp do elementów instalacji. Zabezpiecz rury przed ruchem i wibracjami.

3. Kontrola złączki przed montażem

1. Sprawdź kod produktu i wariant gwintów (np. G½ GZ → G¾ GW).

2. Obejrzyj powłokę niklową. Upewnij się, że nie ma rys ani odprysków.

3. Dotknij gwintu palcem. Gwint powinien być gładki, bez zadziorów.

4. Zmierz długość całkowitą złączki suwmiarką. Porównaj z dokumentacją.

5. Sprawdź głębokość i szerokość rowka pod O-ring: 0,7 mm głębokości i 1,8 mm szerokości.

4. Przygotowanie gwintu żeńskiego

1. Usuń zanieczyszczenia szczotką drucianą.

2. Wyrównaj delikatnie nierówności papierem ściernym 120–240.

3. Odtłuść gwint alkoholem izopropylowym. Przetrzyj ściereczką bezpyłową.

4. Upewnij się, że gwint jest czysty i suchy. Nie pozostawiaj smug ani pyłu.

5. Przygotowanie gwintu zewnętrznego

1. Przetrzyj gwint zewnętrzny papierem ściernym.

2. Usuń resztki papieru i brudu szczotką.

3. Odtłuść alkoholowym odtłuszczaczem.

4. Upewnij się, że rowek pod O-ring pozostaje suchy i czysty.

6. Montaż uszczelki O-ring

1. Nasuń O-ring na gwint zewnętrzny.

2. Upewnij się, że pierścień leży równo w rowku.

3. Delikatnie obróć złączkę, by uszczelka dopasowała się do kształtu rowka.

4. Sprawdź, czy O-ring nie wystaje poza krawędź gwintu.

7. Montaż taśmy PTFE

1. Przytnij taśmę PTFE na długość 30–40 cm.

2. Zaczep taśmę za pierwszy ząbek gwintu.

3. Owiń gwint 3–5 razy zgodnie z kierunkiem gwintu.

4. Upewnij się, że końcówka taśmy leży pod kolejnym zwojem.

5. Nie nakładaj zbyt grubej warstwy, by nie zmniejszyć tolerancji gwintu.

8. Wstępne wkręcenie ręczne

1. Wprowadź złączkę do gwintu żeńskiego.

2. Obracaj ręcznie, aż poczujesz lekki opór.

3. Upewnij się, że gwinty wchodzą gładko i osiowo.

4. Nie zmuszaj narzędzia – unikaj skręcenia złączki.

9. Dokładne dokręcenie kluczem

1. Zamocuj klucz dynamometryczny na sześciokącie kołnierza.

2. Ustaw moment dokręcenia:

   • Do G⅛: 5 – 8 Nm

   • G¼ – G½: 8 – 15 Nm

   • G¾: 15 – 25 Nm

3. Dokręć, aż dynamometr „kliknie”.

4. Jeśli używasz O-ring, po kliknięciu dodaj obrót 15–20° w tym samym kierunku, by dociągnąć uszczelkę.

5. Nigdy nie przekraczaj zalecanego momentu, by nie uszkodzić gwintu lub materiału.

10. Montaż drugiej strony złączki

1. Wprowadź gwint wewnętrzny GW do elementu armatury.

2. Obracaj ręcznie, aż złączka wejdzie na gwint.

3. Zamocuj klucz płaski lub oczkowy.

4. Dokręć momentem równym jak dla strony GZ.

5. Upewnij się, że kołnierz leży równolegle do powierzchni armatury.

11. Test szczelności hydrostatycznej

1. Zamknij instalację.

2. Napompuj wodę do 1,5× ciśnienia roboczego (np. 37,5 bar dla 25 bar).

3. Utrzymuj ciśnienie przez 2 minuty.

4. Obserwuj parami krople lub wypływ wody.

5. Jeśli okaże się nieszczelność, przejdź do kroku 12.

12. Test szczelności gazowej

1. Wprowadź gaz próbny (np. azot) do instalacji z ciśnieniem 18 bar.

2. Nanieś mydliny na połączenie albo użyj detektora helu.

3. Obserwuj bańki lub odczyt detektora.

4. Jeśli wykryjesz nieszczelność, idź do kroku 13.

13. Usunięcie nieszczelności

1. Poluźnij złączkę o jeden obrót kluczem.

2. Wykręć ręcznie.

3. Usuń O-ring lub taśmę PTFE.

4. Wyczyść obydwa gwinty alkoholowym odtłuszczaczem.

5. Załóż nową uszczelkę O-ring lub świeżą warstwę PTFE (3–5 zwojów).

6. Ponownie wykonaj kroki 8–12.

 14. Dokumentacja montażu

1. Zanotuj datę i godzinę montażu.

2. Wpisz typ złączki i jej kod (np. 80.0123-G½→G¾).

3. Zarejestruj moment dokręcenia i rodzaj uszczelki.

4. Dołącz wynik testów szczelności.

5. Oznacz instalację etykietą z kodem złączki i datą montażu.

15. Konserwacja i przeglądy okresowe

1. Sprawdzaj szczelność co 6–12 miesięcy.

2. Powtarzaj test hydrostatyczny przy normalnym ciśnieniu roboczym (1,2×).

3. Kontroluj stan powłoki niklowej i uszczelki.

4. Wymieniaj O-ring przy oznakach twardnienia lub pęknięć.

5. Dokręć kluczem dynamometrycznym, jeśli moment spadł poniżej zalecanej wartości.

1. Jak dobrać właściwy wariant złączki?
   Dobierz złączkę według średnic przewodów. Sprawdź dokumentację techniczną. Użyj kodu GZ→GW dopasowanego do rury.

2. Czy powłoka niklowa wystarcza do uszczelnienia?
   Nie. Powłoka chroni przed korozją. Uszczelnienie zapewnia kontakt gwintów. W aplikacjach krytycznych dodaj O-ring lub PTFE.

3. Jakie uszczelki O-ring stosować?
   Woda i powietrze – NBR. Para i gorąca woda – EPDM. Chemikalia i temperatury do 200 °C – FKM (Viton).

4. Ile zwojów PTFE nakładać?
   Nakładaj 3–5 zwojów. Gwarantuje to szczelność bez nadmiernego zagęszczenia gwintu.

5. Jaki moment dokręcenia zastosować?
   Do G⅛: 5–8 Nm. G¼–G½: 8–15 Nm. G¾: 15–25 Nm. Użyj klucza dynamometrycznego.

6. Czy mogę montować na mokrym gwincie?
   Nie. Gwint musi być czysty i suchy. Pozostaw wilgoć zaburzy uszczelnienie.

7. Jak testować szczelność wody?
   Napompuj wodę do 1,5× ciśnienia roboczego. Utrzymaj 2 minuty. Obserwuj wycieki.

8. Jak testować szczelność gazu?
   Użyj azotu lub helu przy 1,5× ciśnienia roboczego. Użyj mydlin lub detektora helu.

9. Czy mogę użyć klucza udarowego?
   Nie. Impuls udarowy zaburza moment dokręcenia i może uszkodzić gwinty.

10. Jak często przeprowadzać przeglądy?
    Co 6–12 miesięcy w warunkach standardowych. Co 3–6 miesięcy w aplikacjach chemicznych lub wibracyjnych.

11. Czy złączki CPP PREMA pasują do armatury innego producenta?
    Tak. Gwinty spełniają ISO 228-1. Są kompatybilne z większością armatury dostępnej na rynku.

12. Czy powłoka niklowa może pękać?
    Prawidłowo nałożona warstwa 5 µm nie pęka. Unikaj uderzeń i zarysowań mechanicznych.

13. Jak przechowywać złączki?
    W suchym miejscu w temperaturze 5–25 °C. Chronić przed bezpośrednim słońcem i wilgocią.

14. Czy montaż wymaga atestu instalatorskiego?
    Montaż wykonuje wykwalifikowany instalator. Wymagana dokumentacja potwierdza prawidłowe wykonanie.

15. Czy mogę wielokrotnie demontować złączkę?
    Tak, ale zawsze wymień uszczelkę O-ring. Sprawdź stan powłoki niklowej i gwintu.

16. Co zrobić w razie wykrycia wycieku?
    Poluźnij złączkę, oczyść gwinty, nałóż nową uszczelkę, dokręć według instrukcji i przetestuj ponownie.

17. Czy taśma PTFE jest bezpieczna w instalacjach gazowych?
    Tak, jeśli użyjesz PTFE o czystości 100 % i przeznaczonej do gazu.

18. Jak uniknąć przekręcenia O-ring?
    Przed dokręceniem delikatnie obróć złączkę o 1–2 obr./patrz, by uszczelka ułożyła się równo.

19. Czy mogę malować złączki niklowane?
    Nie zalecamy. Farbą zakryjesz powłokę i utrudnisz kontrolę wizualną.

20. Jakie klucze używać w ciasnych przestrzeniach?
    Stosuj klucze przegubowe lub nasadkowe z niskim profilem. Upewnij się, że nie oszlifujesz powłoki.

21. Czy montaż wymaga zamknięcia zaworu głównego?
    Tak. Przed montażem odetnij ciśnienie i osusz przewód.

22. Co to jest moment dokręcenia?
    To siła obrotu przy dokręcaniu. Zapobiega przekręceniu lub niedokręceniu gwintu.

23. Czy mogę użyć smaru silikonowego?
    Nie. Smary zmieniają współczynnik tarcia i zaburzają moment dokręcenia.

24. Jak sprawdzić poprawność dokręcenia?
    Użyj klucza dynamometrycznego oraz skontroluj stabilność w czasie 24 h.

25. Czy złączki wytrzymują wibracje?
    Tak. Materiał CW 617N oraz O-ring tłumią drgania.

26. Jak oznaczyć gotowe połączenie?
    Naklej etykietę z kodem produktu i datą montażu na rurze lub w pobliżu złączki.

27. Czy mogę stosować w instalacjach spożywczych?
    Tak. Mosiądz ma atest żywnościowy. Unikaj barwionych dodatków PTFE.

28. Co to jest redukcja nyplowa?
    To połączenie gwintów zewnętrznego i wewnętrznego o różnych średnicach, gdzie element znajduje się między dwoma gniazdami gwintowanymi.

29. Czy montaż można przyspieszyć?
    Przygotuj zestaw narzędzi i materiałów wcześniej. Pracuj według checklisty.

30. Jak testować przy dużych instalacjach?
    Włącz pompę testową i monitoruj ciśnienie na manometrze. Sprawdź całą linię złączką mydlaną.

31. Czy mogę użyć przedłużki do montażu?
    Używaj tylko dedykowanych przedłużek CPP PREMA. Inne mogą zaburzyć tolerancje gwintu.

32. Co wpływa na szczelność gwintu cylindrycznego?
    Czystość gwintów, odpowiedni moment dokręcenia, właściwe uszczelki i dobry stan powłoki niklowej.

33. Czy łączenie wykonać na gorąco?
    Nie. Montaż w temperaturze powyżej +50 °C zaburza moment dokręcenia.

34. Czy można testować ciśnieniem powietrza?
    Tak, do 10 bar. Użyj detektora gazu do wykrywania nieszczelności.

35. Jak postępować przy skomplikowanych układach?
    Rozplanuj montaż w kolejności przepływu. Montuj od najdalszych punktów do głównego zasilania.