Złączki redukcyjne ze stali ocynkowanej MxG z gwintem cylindrycznym seria 60.0113

Złączki redukcyjne CPP PREMA seria 60.0113 to innowacyjne elementy łączeniowe wykonane z wytrzymałej stali ocynkowanej. Produkty wyposażamy w metryczny gwint zewnętrzny M oraz cylindryczny gwint G, zgodny z normą ISO 228-1. Z tego powodu idealnie nadają się do zastosowań wymagających połączeń gwintowanych w instalacjach pneumatycznych, hydraulicznych, automatyki maszyn i wielu innych układach technologicznych.

Produkty składają się z sześciu wariantów, które pokrywają najczęściej stosowane przejścia między metrycznymi punktami pomiarowymi a rurami gwintowanymi w rozmiarach calowych:

• Złączka redukcyjna M12×1,25 GZ – G¼ GW (kod 6-4-0227)

• Złączka redukcyjna M12×1,25 GZ – G⅛ GW (kod 6-4-0226)

• Złączka redukcyjna GZ M14×1,5 – GW ¼ (stal cynkowana)

• Złączka redukcyjna GZ M16×1,5 – GW ⅜ (stal cynkowana)

• Złączka redukcyjna GZ M22×1,5 – GW ½ (stal cynkowana)

• Złączka redukcyjna GZ M26×1,5 – GW ¾ (stal cynkowana)

Każda złączka ma konstrukcję nyplową. Oznacza to, że łączy gwint zewnętrzny (M…) z gwintem wewnętrznym (G…). Na środku korpusu znajduje się sześciokątny kołnierz pod klucz. Wersje M12 i M14 mają sześciokąt 17 mm. Wersje M16, M22 i M26 mają sześciokąt 19 mm. Kołnierz zapewnia pewny chwyt klucza. Umożliwia szybkie i wygodne dokręcenie.

Stal ocynkowana, z której wykonujemy złączki, to hartowany stop o wysokiej wytrzymałości. Po obróbce cieplnej i skrawaniu powierzchnia stali pokryta zostaje powłoką cynkową metodą galwaniczną. Grubość warstwy wynosi od 8 do 12 μm. Przyczepność powłoki kontrolujemy testem pull-off. Jej twardość przekracza 150 HV. Powłoka cynkowa spełnia normę PN-EN ISO 2081. Zapewnia ochronę antykorozyjną w agresywnych warunkach przemysłowych.

Korpus złączki wykonujemy z pełnego barwionego stali gatunku 1.0308 (ST37). Obrabiamy go na precyzyjnych maszynach CNC. Struktura materiału po obróbce ma jednorodne ziarno. Minimalizuje to ryzyko pęknięć zmęczeniowych. Kontrolujemy dokładność wymiarów współosiowości gwintów do ± 0,1 mm. Osiowa zgodność obu gwintów ma kluczowe znaczenie dla szczelności połączenia.

Obróbkę mechaniczna uzupełniamy o proces pasywacji cynkowej. Zanurzamy detale w roztworze chromianu. Powłoka chromianowa posiada grubość 0,5–1,0 μm. Uzupełnia barierę antykorozyjną cynku. Nadaje powierzchni lekko żółtawy odcień. Dzięki temu uzyskujemy warstwę galwaniczną odporną na wilgoć, agresywne opary i solne mgły.

Wymiary gwintów metrycznych M12×1,25, M14×1,5, M16×1,5, M22×1,5 i M26×1,5 odpowiadają normie ISO 68-1. Tolerancja skoku gwintu wynosi ± 0,05 mm. Daje to pewność powtarzalności i precyzyjnego dopasowania narzędzi pomiarowych, czujników czy węży hydraulicznych. Z drugiej strony, gwinty cylindryczne G¼, G⅛, G⅜, G½ i G¾ pozwalają na szybki montaż w standardowych armaturach i urządzeniach z­godnych z ISO 228-1.

Długość całkowita (L) złączki wynosi:

• 15 mm dla M12×1,25×G⅛ (6-4-0226)

• 17 mm dla M12×1,25×G¼ (6-4-0227)

• 20 mm dla M14×1,5×G¼

• 22 mm dla M16×1,5×G⅜

• 25 mm dla M22×1,5×G½

• 28 mm dla M26×1,5×G¾

Tolerancja długości wynosi ± 0,2 mm. Odpowiednia długość gwarantuje minimalne straty ciśnienia i umożliwia montaż w ciasnych przestrzeniach maszyn.

Złączki CPP PREMA seria 60.0113 testujemy na szczelność przy ciśnieniu 30 bar dla wody i 15 bar dla gazu. Ciśnienie robocze wynosi 20 bar. Każdy egzemplarz przechodzi próbę 1,5-krotnego wzrostu ciśnienia przez 2 minuty. Taki bufor poprawia bezpieczeństwo i eliminuje awarie w trakcie eksploatacji.

Powłoka cynkowa i pasywacja chronią przed korozją atmosferyczną i technologiczną. Trwałość antykorozyjna przekracza 240 h w komorze solnej (klasa 5 wg ISO 9227). Dzięki temu złączki nadają się do instalacji zewnętrznych, hal przemysłowych, offshore i w strefach o wysokiej wilgotności.

Każdy produkt otrzymuje laserowe oznaczenie: kod „6-4-0227” lub „6-4-0226” dla wariantów M12, oraz „M14-G¼”, „M16-G⅜”, „M22-G½”, „M26-G¾” dla pozostałych. Nadanie kodu następuje na łbie sześciokąta. Laser nie narusza powłoki. Numer partii umożliwia śledzenie produktu w bazie ISO 9001.

Pakowanie odbywa się w aparatach próżniowych. Każdą złączkę umieszczamy w worku z barierą przed wilgocią i tlenem. Worki układamy w kartonach zbiorczych. Kartony oznaczamy kodem produktu, ilością i datą produkcji. Stan magazynowy odświeżamy co 24 h.

Złączki redukcyjne CPP PREMA 60.0113 mają uniwersalne zastosowanie. Świetnie łączą metryczne czujniki i przewody z armaturą o gwincie calowym. Używasz ich, gdy wymagasz szybkiego montażu. Wybierasz je, gdy potrzebujesz szczelności bez kompromisów.

Każdy egzemplarz powstaje w zautomatyzowanym cyklu. Najpierw sprawdzamy jakość materiału. Następnie obrabiamy korpus na centrach CNC. Później nakładamy powłokę cynkową. Na końcu przeprowadzamy pasywację i testy szczelności. Cały proces trwa około 45 minut od półfabrykatu do gotowej złączki. Dzięki temu utrzymujemy stałą dostępność magazynową.

Złączki CPP PREMA 60.0113 użyjesz w warsztatach remontowych. Założysz je w serwisach pojazdów ciężarowych. Wmontujesz je w liniach zasilających maszyny CNC. Podłączysz nimi węże pneumatyczne w stacjach kontroli jakości. Połączysz czujniki temperatury M12 z gwintem G¼ w automatyce budynków. Dopasujesz przewody ciśnieniowe w systemach sprężonego powietrza.

Korpus złączki ma gładkie fazy przy krawędziach. Zmniejsza to ryzyko nagromadzenia zanieczyszczeń. Ułatwia czyszczenie i inspekcję wizualną. Dzięki temu konserwacja instalacji przebiega szybko. Bez demontażu całych modułów.

System gwintów M×G pozwala na modułowe projektowanie przyłączy. Możesz łączyć złączki szeregowo lub rozdzielać je w wielu kierunkach. Ułatwia to prowadzenie testów szczelności i modernizację układów. W razie wymiany czujnika odkręcasz tylko złączkę, bez ruszania całości instalacji.

Złączki CPP PREMA zaprojektowaliśmy z myślą o ergonomii pracy. Sześciokątny kołnierz ma fazowane krawędzie. Klucz wchodzi w niego gładko. Przy dokręcaniu czujesz pewny opór. Przetestowaliśmy wiele kształtów. Wybraliśmy ten, który minimalizuje wysiłek instalatora.

Na każdy wariant złączki udzielamy 24-miesięcznej gwarancji. Gwarancja obejmuje wady materiałowe i produkcyjne. Nie obejmuje uszkodzeń wynikłych z niewłaściwego montażu. W razie reklamacji wystarczy numer partii i raport z testu ciśnieniowego. Otrzymasz szybką wymianę lub zwrot kosztów.

Nasze złączki dostarczamy w zestawach serwisowych. Opakowanie zawiera 5 sztuk identycznego wariantu, klucz 19 mm, woreczek uszczelek O-ring i instrukcję szybkiego montażu. Dzięki temu masz przy sobie wszystko, czego potrzebujesz podczas przeglądu maszyn.

CPP PREMA współpracuje z siecią dystrybutorów na terenie całej Polski. Dzięki temu możesz kupić złączki miejscowo. W większych projektach oferujemy dostawę J-I-T. Wysyłamy je bezpłatnie przy zamówieniach powyżej 200 zł. Prowadzimy stany konsygnacyjne przy kluczowych klientach. Utrzymujemy bazę danych asortymentu online.

Złączki redukcyjne ze stali ocynkowanej CPP PREMA 60.0113 to rozwiązanie, które łączy:

• solidność materiału stalowego,

• ochronę antykorozyjną powłoki cynkowej,

• precyzję gwintów metrycznych i cylindrycznych,

• uniwersalność montażu,

• ergonomię pracy,

• wsparcie serwisowe i logistyczne.

Stosując je, minimalizujesz czas przestoju linii produkcyjnych. Ograniczasz przestoje w warsztacie. Zyskujesz pewność, że połączenie wytrzyma drgania, wibracje i skoki ciśnienia. Instalujesz raz i zapominasz o problemach.

Poniżej przedstawiamy szczegółowe dane techniczne złączek redukcyjnych CPP PREMA seria 60.0113, bez użycia tabel. Każdy parametr podajemy opisowo w krótkich zdaniach w stronie czynnej.

Skład materiałowy

Złączki powstają ze stali gatunku 1.0308 (ST37). Każdy pręt pochodzi z certyfikowanej huty europejskiej. Stal ma potwierdzony skład chemiczny: około 0,17–0,20 % węgla, 0,30–0,60 % manganu, 0,04 % fosforu i siarki poniżej 0,05 %. Reszta to żelazo. Taki skład gwarantuje dobrą spawalność i obrabialność.

Po wycięciu półfabrykatu i obróbce mechanicznej nakładamy powłokę cynkową metodą galwaniczną. Grubość tej warstwy wynosi średnio 8–12 µm. Powłokę nanosimy w kąpieli o temperaturze około 25 °C. Utrzymujemy stężenie cynku i pH kąpieli w ścisłej kontroli. Każdą serię testujemy miernikiem fluorescence XRF. Dzięki temu mamy pewność, że grubość cynku zawsze mieści się w przedziale 8–12 µm.

Na cynk aplikuje­my cienką warstwę pasywacji chromianowej o grubości około 0,5–1 µm. Ten proces chroni cynk przed utlenianiem i zapewnia trwałość antykorozyjną w warunkach suchego oraz wilgotnego środowiska. Warstwa chromianowa ma delikatny, żółtawy odcień, który przyciąga wzrok, a zarazem pełni funkcję barierową.

Wymiary i geometria

Każdy wariant ma dwa różne gwinty: zewnętrzny metryczny M oraz wewnętrzny cylindryczny G.

• Wariant M12×1,25 GZ → G¼ GW ma zewnętrzny gwint M12×1,25 mm i wewnętrzny G¼ ".

• Wariant M12×1,25 GZ → G⅛ GW ma gwint M12×1,25 mm i G⅛ ".

• Wariant M14×1,5 GZ → G¼ GW ma gwint M14×1,5 mm i G¼ ".

• Wariant M16×1,5 GZ → G⅜ GW ma gwint M16×1,5 mm i G⅜ ".

• Wariant M22×1,5 GZ → G½ GW ma gwint M22×1,5 mm i G½ ".

• Wariant M26×1,5 GZ → G¾ GW ma gwint M26×1,5 mm i G¾ ".

Skok gwintu metrycznego wynosi odpowiednio 1,25 mm (dla M12), 1,5 mm (dla M14–M26). Tolerancje wymiarowe gwintu metrycznego spełniają klasę 6g wg ISO 965-1. Skoki gwintów cylindrycznych G odpowiadają normie ISO 228-1, klasy tolerancji f6.

Długość całkowita złączki (L) wynosi:

• 15 mm dla wariantu M12×1,25→G⅛.

• 17 mm dla M12×1,25→G¼.

• 20 mm dla M14×1,5→G¼.

• 22 mm dla M16×1,5→G⅜.

• 25 mm dla M22×1,5→G½.

• 28 mm dla M26×1,5→G¾.

Tolerancja długości całkowitej wynosi ± 0,2 mm. Gwarantuje to powtarzalność i łatwość montażu w ograniczonych przestrzeniach.

Wytrzymałość mechaniczna

Stal 1.0308 ma granicę plastyczności Rp0,2 ≥ 235 MPa. Wytrzymałość na rozciąganie Rm wynosi 370–510 MPa. Twardość według Brinella mieści się w zakresie 120–180 HB.

Korpus złączki wytrzymuje obciążenia statyczne i dynamiczne. Montaż przeprowadza się bez obawy o trwałe odkształcenia. Stal objawia dobrą odporność zmęczeniową, co ma znaczenie w instalacjach narażonych na drgania.

Ciśnienie robocze i testy szczelności

Złączki CPP PREMA seria 60.0113 przystosowujemy do pracy w następujących warunkach:

• Ciśnienie robocze w instalacjach hydraulicznych: 20 bar.

• Ciśnienie robocze w instalacjach pneumatycznych: 10 bar.

Każdy egzemplarz testujemy hydrostatycznie przy 1,5× wartości roboczej, czyli 30 bar. Utrzymujemy testowe ciśnienie przez 2 minuty. Jeśli połączenie zachowuje szczelność, przystępujemy do kolejnego etapu.

Dla instalacji pneumatycznych wykonujemy próbę gazową z azotem przy ciśnieniu 15 bar. Używamy detektora mydlanego lub helowego, by wykryć ewentualne mikroszczeliny.

Temperaturowy zakres pracy

Zakres temperaturowy pracy złączek wynosi od –20 °C do +120 °C. W niskich temperaturach do –20 °C materiał nie staje się kruchy. W warunkach +120 °C stal zachowuje wytrzymałość i twardość.

Jeżeli zastosujesz dodatkowe uszczelnienia z FKM (Viton), dopuszczasz krótkotrwałą pracę do +150 °C. W przypadku połączeń metal-metal bez uszczelek możesz krótko wystawić złączkę na temp. +130 °C.

Zamocowanie i moment dokręcenia

Producent zaleca użycie klucza dynamometrycznego. Wartości momentu dokręcenia:

• Dla gwintów M12×1,25 – 15–20 Nm.

• Dla gwintów M14×1,5 – 20–25 Nm.

• Dla gwintów M16×1,5 – 25–30 Nm.

• Dla gwintów M22×1,5 – 30–35 Nm.

• Dla gwintów M26×1,5 – 35–40 Nm.

Przy wkręcaniu wewnętrznego gwintu cylindrycznego (G…) utrzymujemy moment na poziomie 80 % momentu zewnętrznego gwintu. Dzięki temu nie dopuszczamy do przetłoczenia korpusu ani gwintu.

Chropowatość i tarcie

Po obróbce CNC i szczotkowaniu wartość chropowatości Ra nie przekracza 1,6 µm. Gładka powierzchnia zmniejsza tarcie i ułatwia nakładanie uszczelki PTFE.

Współczynnik tarcia między stalą ocynkowaną a stalą nierdzewną wynosi około µ = 0,15. Między ocynkowaną stalą a mosiądzem η = 0,12. Stały współczynnik tarcia ułatwia uzyskanie powtarzalnego momentu dokręcenia.

Kompatybilność z uszczelkami

Chociaż gwint cylindryczny zazwyczaj uszczelnia się metal-metal, w aplikacjach krytycznych stosuje się:

• Taśmę PTFE – 3–5 zwojów.

• O-ring NBR – do 80 °C.

• O-ring EPDM – do 120 °C.

• O-ring FKM – do 200 °C.

Każda złączka ma wyfrezowany rowek pod O-ring o głębokości 0,7 mm i szerokości 1,8 mm. Rowek chroni pierścień przed zsunięciem podczas montażu.

Zgodność z normami

Złączki spełniają wymagania:

• ISO 228-1 – gwinty cylindryczne.

• ISO 965-1 – gwinty metryczne.

• PN-EN ISO 2081 – powłoki cynkowe.

• PN-EN ISO 9227 – testy solne korozyjne.

• RoHS i REACH – ograniczenia substancji niebezpiecznych.

• ISO 9001 – system jakości.

Każdy egzemplarz posiada deklarację zgodności CE.

Opakowanie i śledzenie partii

Każdą złączkę pakujemy indywidualnie w woreczek z barierą antykorozyjną. Na woreczku nanosimy etykietę z kodem produktu, datą produkcji i numerem partii. Złączki układamy w kartonach zbiorczych po 50 sztuk. Karton ma etykietę z listą kodów, ilością i datą.

Numer partii umożliwia śledzenie całego procesu produkcji. Dzięki temu możemy szybko zidentyfikować i wycofać ewentualnie wadliwe serie. W razie reklamacji otrzymujesz pełną historię procesu i badań.

Parametry środowiskowe

Stal ocynkowana i pasywacja chromianowa podlegają recyklingowi. Zużyty metal trafia do hut. Odpady galwaniczne przekazujemy do firm odzysku chemicznego. Woda technologiczna wraca do obiegu po filtracji. Zakład korzysta z odnawialnych źródeł energii na poziomie 30 %.

Emisja CO₂ podczas produkcji jest monitorowana. Dzięki odzyskowi ciepła z procesów galwanicznych i recyrkulacji chłodziwa w maszynach CNC ograniczamy emisję o 20 %.

Materiały konstrukcyjne: Złączki redukcyjne CPP PREMA serii 60.0113

Złączki redukcyjne CPP PREMA serii 60.0113 wykonujemy z wysokiej jakości stali ocynkowanej, zapewniającej wytrzymałość, precyzję i odporność na korozję. Każdy element powstaje w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym, poddanym ścisłej kontroli jakości, zgodnie z normami ISO 9001, PN-EN ISO 2081, RoHS i REACH. Poniżej przedstawiamy szczegółowe informacje o materiałach, powłokach, procesach produkcyjnych i ekologii.

1. Materiał bazowy

• Stop: Stal węglowa 1.0308 (ST37), zgodna z PN-EN 10025-2.

• Skład chemiczny (analiza spektrometryczna):

  • C: 0,17–0,20%.

  • Mn: 0,30–0,60%.

  • P: ≤0,04%.

  • S: ≤0,05%.

  • Fe: Reszta.

• Właściwości mechaniczne:

  • Granica plastyczności (Rp0,2): ≥235 MPa.

  • Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): 370–510 MPa.

  • Twardość: 120–180 HB (Brinell).

  • Udarność: ≥27 J/cm² (Charpy, 20 °C).

• Struktura metalurgiczna: Jednorodna, ziarnista, po hartowaniu i obróbce cieplnej, minimalizująca ryzyko pęknięć zmęczeniowych.

• Certyfikacja: Świadectwo materiałowe PN-EN 10204 2.2 dla każdej partii.

• Źródło: Pręty stalowe od europejskich hut z certyfikatem ISO 9001.

2. Powłoka ochronna

• Typ: Cynk galwaniczny (8–12 µm) z pasywacją chromianową (0,5–1,0 µm).

• Parametry powłoki cynkowej:

  • Grubość: 8–12 µm (PN-EN ISO 2081, pomiar XRF).

  • Twardość: ≥150 HV (Vickers, PN-EN ISO 6507).

  • Chropowatość: Ra ≤1,6 µm (profilometr).

• Parametry pasywacji chromianowej:

  • Grubość: 0,5–1,0 µm.

  • Kolor: Żółtawy, jednolity.

  • Funkcja: Ochrona cynku przed utlenianiem.

• Odporność na korozję:

  • Test mgły solnej: ≥240 h bez rdzy (PN-EN ISO 9227, klasa 5).

  • Test pull-off: Przyczepność ≥5 MPa (ISO 4624).

• Estetyka: Gładka powierzchnia, brak smug, odprysków czy nierówności.

3. Proces produkcji

• Obróbka wstępna:

  • Cięcie prętów stalowych na piłach taśmowych.

  • Wykrawanie półfabrykatów, przycinanie na wstępną długość.

• Obróbka CNC:

  • Tokarki 5-osiowe, dokładność ±0,005 mm.

  • Frezowanie sześciokątnego kołnierza (17 mm dla M12/M14, 19 mm dla M16/M22/M26), fazowanie krawędzi.

  • Gwintowanie: Metryczne (M12×1,25–M26×1,5, klasa 6g, ISO 965-1), cylindryczne (G⅛–G¾, ISO 228-1).

  • Wymiana narzędzi co 400 detali, kontrola zużycia krawędzi.

• Czyszczenie:

  • Kąpiele alkaliczne z ultradźwiękami (usuwanie opiłków, smarów).

  • Płukanie w wodzie dejonizowanej.

• Galwanizacja:

  • Odtłuszczanie: Kąpiel NaOH, 25 °C, 5–10 min.

  • Aktywacja: Kwas siarkowy, pH 2, 2–3 min.

  • Cynkowanie: 25 °C, pH 4,5–5,5, prąd 1,5–3 A/dm², 10–15 min.

  • Pasywacja chromianowa: Roztwór chromianu, 25 °C, 1–2 min.

  • Suszenie: 60 °C, recyrkulacja powietrza.

• Polerowanie: Szczotki nylonowe, Ra ≤1,6 µm.

• Oznaczenie: Laserowy kod DataMatrix na kołnierzu (kod produktu, np. 6-4-0227, data, partia).

4. Kontrola jakości

• Analiza materiału: Spektrometria każdej partii (C, Mn, P, S).

• Inspekcja wizualna: Lupa 10× (powłoka, gwinty, brak defektów).

• Pomiar powłoki:

  • Cynk: 8–12 µm, 100% partii (XRF).

  • Pasywacja: 0,5–1,0 µm, kontrola kolorymetryczna.

• Testy szczelności:

  • Hydrostatyczny: 30 bar, 2 min, brak wycieków.

  • Gazowy: Azot, 15 bar, detektor helowy/mydlany, wyciek <0,001 m³/h.

• Pomiary wymiarowe: Maszyna współrzędnościowa (±0,005 mm), tolerancje ±0,2 mm (długość), ±0,1 mm (gwinty), ±0,05 mm (skok gwintu).

• Dokumentacja: Protokoły ERP, przypisane do numeru partii, zgodne z ISO 9001.

5. Ekologia i recykling

• Zgodność:

  • RoHS: Brak Cd, Hg, Pb powyżej norm UE.

  • REACH: Chromiany trójwartościowe <0,1%.

• Zarządzanie odpadami:

  • Wióry stalowe: 98% recykling (odzysk Fe, C).

  • Odpady galwaniczne: Neutralizacja chemiczna, recykling cynku.

  • Woda technologiczna: 85% w obiegu zamkniętym.

• Zrównoważona produkcja:

  • Energia: 5 kWh/kg produktu, 30% z OZE.

  • Odzysk ciepła z galwanizacji, recyrkulacja chłodziwa CNC.

  • Redukcja CO₂: 20% w latach 2020–2025 (ISO 14001).

Poniższa instrukcja opisuje krok po kroku prawidłowy montaż złączek redukcyjnych CPP PREMA seria 60.0113 (gwint metryczny M×Gwint cylindryczny G). Używaj wyłącznie wskazanych narzędzi. Pracuj w czystym i bezpiecznym otoczeniu. Stosuj krótkie zdania w stronie czynnej.

1. Przygotowanie stanowiska pracy

Przygotuj stabilny, równy blat. Rozłóż matę antypoślizgową. Zabezpiecz przewody i armaturę przed ruchem. Zapewnij dobre oświetlenie. Usuń wszelkie przedmioty przeszkadzające w montażu.

Ustaw zestaw narzędzi w zasięgu ręki. Odłóż złączki, uszczelki i taśmę PTFE na czystą tacę. Przygotuj instrukcję i dokumentację techniczną przy sobie.

2. Wybór i kontrola narzędzi

Potrzebujesz:

• Klucz dynamometryczny (zakres 5–50 Nm).

• Klucze płaskie lub oczkowe 17 mm, 19 mm i 24 mm.

• Papier ścierny 120–240.

• Szczotkę mosiężną lub nylonową.

• Alkohol izopropylowy lub odtłuszczacz.

• ściereczki bezpyłowe.

• O-ring (opcjonalnie).

• Taśmę PTFE.

• Detektor gazu lub mikrofala mydlana do testu szczelności.

Sprawdź stan kluczy. Kalibruj dynamometr przed użyciem. Upewnij się, że ścierka i papier są czyste.

3. Weryfikacja złączki

1. Sprawdź kod produktu na kołnierzu: M12×1,25→G¼, M12×1,25→G⅛, M14×1,5→G¼, M16×1,5→G⅜, M22×1,5→G½ lub M26×1,5→G¾.

2. Obejrzyj powłokę cynkową. Nie dopuszczaj rys ani łuszczenia.

3. Dotknij gwintu zewnętrznego. Nie powinien być pokryty opiłkami.

4. Zmierz długość całkowitą suwmiarką. Porównaj z wartościami z dokumentacji.

4. Przygotowanie gwintu żeńskiego

1. Usuń zabrudzenia szczotką nylonową.

2. Wygładź delikatnie nierówności papierem ściernym 120.

3. Odtłuść alkoholowym odtłuszczaczem.

4. Wytrzyj do sucha ściereczką bezpyłową.

5. Sprawdź, czy pozostawiono czystą powierzchnię bez smug.

5. Przygotowanie gwintu zewnętrznego

1. Przetrzyj gwint papierem ściernym 240.

2. Odkurz szczotką.

3. Odtłuść alkoholowym środkiem.

4. Wytrzyj do sucha ściereczką.

5. Upewnij się, że rowek na O-ring jest czysty i suchy.

6. Montaż uszczelki O-ring (opcjonalnie)

1. Nasuń pierścień O-ring na gwint metryczny.

2. Sprawdź, czy O-ring leży równo w rowku.

3. Delikatnie obróć złączkę, aby uszczelka dopasowała się do profilu.

4. Upewnij się, że O-ring nie wystaje poza obrys gwintu.

7. Montaż taśmy PTFE

1. Odetnij ok. 30–40 cm taśmy PTFE.

2. Zaczep jej krawędź za pierwszy frez gwintu.

3. Naciągnij taśmę i owiń gwint 3–5 razy zgodnie z kierunkiem gwintu.

4. Upewnij się, że taśma przylega bez fałd.

5. Odetnij nadmiar i przyciśnij do gwintu.

8. Wstępne wkręcenie ręczne

1. Wprowadź złączkę do gwintu żeńskiego ręcznie.

2. Obracaj powoli, aż poczujesz opór.

3. Sprawdź kąt wejścia. Złączka musi wpadać osiowo.

4. Unikaj przymuszania.

9. Dokładne dokręcenie kluczem

1. Zamocuj klucz dynamometryczny na sześciokącie kołnierza.

2. Ustaw moment dokręcenia:

   • M12×1,25: 15–20 Nm

   • M14×1,5: 20–25 Nm

   • M16×1,5: 25–30 Nm

   • M22×1,5: 30–35 Nm

   • M26×1,5: 35–40 Nm

3. Dokręć aż dynamometr „kliknie”.

4. Przy O-ringu dodaj 15–20° w tym samym kierunku.

5. Nie przekraczaj zalecanego momentu.

10. Montaż drugiej strony złączki

1. Przyłóż gwint wewnętrzny do drugiego elementu.

2. Wkręć ręcznie, aż złapiesz gwint.

3. Dokręć kluczem płaskim o 80 % momentu jak dla pierwszego gwintu.

4. Sprawdź ustawienie kołnierza.

11. Test szczelności hydrostatycznej

1. Zamknij zawory.

2. Napompuj wodę do 30 bar.

3. Utrzymaj 2 minuty.

4. Obserwuj połączenia pod kątem wycieków.

5. Sprawdź całość przy pomocy detektora wycieków lub mydlin.

12. Test szczelności gazowej

1. Napompuj azot lub hel do 15 bar.

2. Użyj detektora helu lub mydlin.

3. Obserwuj pojawiające się bańki.

4. Jeśli wykryjesz wyciek, przejdź do kroku 13.

13. Usuwanie nieszczelności

1. Poluźnij kluczem o jeden obrót.

2. Wykręć złączkę ręcznie.

3. Usuń zużytą uszczelkę.

4. Wyczyść oba gwinty.

5. Załóż nową O-ring lub świeżą warstwę PTFE.

6. Powtórz kroki 8–12.

14. Dokumentacja montażu

1. Zanotuj datę montażu.

2. Wpisz kod złączki (np. 6-4-0227).

3. Zarejestruj moment klucza.

4. Dołącz wynik testu szczelności.

5. Oznacz instalację etykietą z datą i kodem.

15. Konserwacja i przeglądy

1. Sprawdzaj szczelność co 6 miesięcy.

2. Powtarzaj test hydrostatyczny przy pracy krytycznej.

3. Kontroluj uszczelki. Wymieniaj przy oznakach starzenia.

4. Dokręć kluczem dynamometrycznym, jeśli moment spadł poniżej normy.

5. Czyść powłokę z zabrudzeń chemicznych.

16. Wskazówki praktyczne

• Montuj złączki od najdalszego punktu instalacji w stronę źródła.

• Używaj kluczy o niskim profilu w ciasnych przestrzeniach.

• Unikaj smarów i olejów na gwint, bo zaburzają moment dokręcenia.

• W miejscach narażonych na korozję stosuj dodatkową powłokę przeciwkorozyjną.

• Przy wibracjach stabilizuj złączkę opaską lub obejmą.

• Zawsze pracuj przy odciętym medium.

1. Jaką nominalną grubość powłoki cynkowej mają złączki?
   Złączki mają powłokę cynkową o grubości od 8 do 12 μm. Pomiar wykonujemy miernikiem fluorescence XRF. Dzięki temu zachowują ochronę antykorozyjną przez lata.

2. Jaką klasę tolerancji mają gwinty metryczne M?
   Gwinty metryczne spełniają klasę tolerancji 6g wg ISO 965-1. Oznacza to dokładność do ± 0,05 mm. Taka precyzja gwarantuje pewne dopasowanie czujników i przewodów.

3. Czy złączki CPP PREMA nadają się do instalacji pneumatycznych?
   Tak. Pracują przy ciśnieniu roboczym do 10 bar. Testujemy je przy 15 bar. Użyj detektora mydlin lub helu.

4. Jakie ciśnienie robocze wytrzymują w instalacjach hydraulicznych?
   Złączki wytrzymują ciśnienie do 20 bar. Test hydrostatyczny odbywa się przy 30 bar. Próbę utrzymujemy przez 2 minuty.

5. W jakim zakresie temperatur pracują złączki?
   Zakres pracy wynosi od –20 °C do +120 °C. Krótkotrwale tolerują do +150 °C z uszczelkami FKM.

6. Jaką strukturę ma stal zastosowana w złączkach?
   Używamy stali gatunku 1.0308 (ST37). Struktura ziarnista jest jednorodna po hartowaniu i skrawaniu CNC.

7. Jakie narzędzia są potrzebne do montażu?
   Potrzebujesz klucza dynamometrycznego, kluczy płaskich 17 mm, 19 mm, 24 mm, papieru ściernego i odtłuszczacza.

8. Jaki moment dokręcenia stosować?
   Moment zależy od gwintu:

   • M12×1,25: 15–20 Nm,

   • M14×1,5: 20–25 Nm,

   • M16×1,5: 25–30 Nm,

   • M22×1,5: 30–35 Nm,

   • M26×1,5: 35–40 Nm.

9. Czy można zrezygnować z uszczelki PTFE?
   Tak. Gwint cylindryczny często uszczelnia się metal-metal. W aplikacjach krytycznych zalecamy PTFE lub O-ring.

10. Jak testować szczelność gazową?
    Użyj azotu lub helu przy 1,5× ciśnienia roboczego. Obserwuj bańki mydlane lub odczyt detektora helu.

11. Czy pasywacja chromianowa jest bezpieczna?
    Tak. Stosujemy pasywację zawierającą minimalne ilości chromianów trójwartościowych. Powłoka spełnia normę RoHS.

12. Jak czyścić złączki po latach pracy?
    Użyj delikatnej szczotki nylonowej i neutralnego detergentu. Unikaj silnych kwasów i zasad.

13. Czy złączki trzeba regularnie dokręcać?
    Przeglądy co 6–12 miesięcy wystarczą. Sprawdź moment kluczem dynamometrycznym.

14. Co zrobić przy wykryciu nieszczelności?
    Poluźnij, oczyść gwinty, nałóż PTFE lub O-ring, dokręć ponownie i powtórz testy szczelności.

15. Jak chronić przewody przed wibracjami?
    Dodaj opaski lub obejmy montażowe. Stosuj O-ring, by tłumić drgania.

16. Czy złączki są kompatybilne z armaturą innych producentów?
    Tak. Gwinty metryczne i cylindryczne spełniają normy ISO. Gwarantują kompatybilność z większością armatury.

17. Jakie są konsekwencje nadmiernego momentu dokręcenia?
    Nadmierne dokręcenie może uszkodzić gwinty. Powoduje trwałe odkształcenia i nieszczelności.

18. Czy klucz udarowy ma zastosowanie?
    Nie. Uderzenia zmieniają moment dokręcenia i mogą uszkodzić powłokę cynkową.

19. Czy powłoka cynkowa może pękać?
    Przy prawidłowej aplikacji powłoka o grubości 8–12 μm jest elastyczna. Unikaj uderzeń i zarysowań.

20. Czy montaż można wykonywać w wilgotnych warunkach?
    Tak, ale połączenie musi być czyste. Wilgoć może zaburzyć moment dokręcenia.

21. Jak oznaczyć gotowe połączenie?
    Naklej etykietę z kodem złączki i datą montażu w widocznym miejscu.

22. Czy mogę używać smarów do gwintów?
    Nie. Smary zmieniają współczynnik tarcia i zaburzają moment dokręcenia.

23. Czy złączki nadają się do zastosowań morskich?
    Tak. Warstwa cynku i pasywacja chromianowa chronią w strefie soli morskiej.

24. Jak obliczyć straty ciśnienia?
    Uwzględnij długość złączki (15–28 mm) i średnicę gwintów. Złącze ma minimalny wpływ na opory przepływu.

25. Czy przewidziana jest certyfikacja ATEX?
    W standardzie nie posiadają certyfikatu ATEX. Możemy przygotować wersje na życzenie klienta.

26. Jak przechowywać złączki w magazynie?
    W suchym miejscu o temp. 5–25 °C. Chronić przed wilgocią i bezpośrednim nasłonecznieniem.

27. Jak testować powłokę cynkową?
    Użyj testu solnej mgły wg ISO 9227. Sprawdź klasę odporności korozyjnej (min. 240 h).

28. Czy złączki wytrzymują niskie temperatury?
    Tak. Pracują do –20 °C bez pękania.

29. Jak długo trwa proces montażu jednej złączki?
    Około 2–3 minuty. Obejmuje czyszczenie, wkręcenie ręczne i dokręcenie kluczem.

30. Czy złączki CPP PREMA mają gwarancję?
    Tak. Gwarantujemy 24 miesiące na wady materiałowe i produkcyjne.

31. Co zawiera zestaw serwisowy złączek?
    Zestaw zawiera 5 sztuk złączki, klucz 19 mm, O-ring, taśmę PTFE i instrukcję szybkiego montażu.

32. Jak usunąć złączkę przy awarii?
    Poluźnij kluczem, wykręć ręcznie, wymień uszczelkę i ponownie dokręć według instrukcji.

33. Czy mogę powtórnie użyć złączki po demontażu?
    Tak, ale zawsze wymień uszczelkę O-ring. Sprawdź stan powłoki cynkowej.

34. Czy pasywacja zwiększa trwałość cynku?
    Tak. Pasywacja chroni cynk przed utlenianiem i wydłuża żywotność powłoki.

35. Jak dbać o powłokę cynkową?
    Czyść delikatnie. Unikaj silnych chemikaliów. Zastosuj lakier ochronny przy ekstremalnych warunkach.

36. Czy złączka może pracować bez uszczelki?
    Tak, w większości aplikacji gwint cylindryczny uszczelnia metal–metal. Uszczelka zwiększa bezpieczeństwo.

37. Jak wykryć mikroszczelinę?
    Użyj detektora helu lub wróbkowej metody mydlanej. Nawet mała bańka oznacza nieszczelność.

38. Jak przygotować gwint do montażu?
    Usuń zabrudzenia, wygładź papierem ściernym, odtłuść alkoholem i wytrzyj do sucha.

39. Czy złączki sprawdzą się w aplikacjach spożywczych?
    Nie zalecamy. Stal ocynkowana może migrować cynk. Wybierz mosiądz niklowany.

40. Gdzie znaleźć dokumentację techniczną?
    Pobierz kartę techniczną i certyfikaty z naszej strony. Kody produktów ułatwią wyszukiwanie plików.

41. Czy mogę zamówić wersję nierdzewną?
    Tak. Oferujemy opcje ze stali AISI 316 na specjalne zamówienie.

42. Jak postępować przy montażu na wysokości?
    Używaj kluczy nasadkowych z przedłużką. Zabezpiecz złączkę linką zabezpieczającą.

43. Czy mogę montować w warunkach zapylonych?
    Tak, ale przed montażem oczyść gwinty sprężonym powietrzem lub odtłuszczaczem.

44. Jakie są typowe przyczyny nieszczelności?
    Brudny gwint, niewłaściwy moment dokręcenia, brak uszczelki lub uszkodzona powłoka.

45. Czy stosować taśmę teflonową?
    Użyj cienkiej taśmy PTFE. Nakładaj 3–5 zwojów na gwint cylindryczny.

46. Jak unikać skręcania uszczelki O-ring?
    Użyj O-ring o odpowiedniej twardości i wymiarze. Obróć złączkę o 1–2 obroty ręcznie po wstępnym montażu.

47. Co to jest gwint walcowy?
    Gwint cylindryczny G nie ma stożka. Uszczelnia się metal-metalem lub przy pomocy uszczelki.

48. Co to jest gwint stożkowy R?
    W tej serii nie stosujemy gwintów stożkowych. Mamy tylko metryczne i cylindryczne.

    Jakie są korzyści z modularności M×G?
    Umożliwia łączenie czujników metrycznych z armaturą rurową calową. Pozwala na szybkie adaptacje.