11.131H.0025 - Siłownik pneumatyczny dociskowy D63x25 jednostronnego działania pchający, gwint wewnętrzny

Siłownik pneumatyczny dociskowy D63×25 jednostronnego działania pchający, gwint wewnętrzny. Wariant określają przede wszystkim sposób działania (jednostronne działanie, ruch pchający), średnica tłoka 63 mm oraz skok 25 mm. Na karcie produktu wskazano również: Siłownik dociskowy jednostronnego działania z jednostronnym tłoczyskiem. Specyfikacja wykonania zawiera następujące wartości: średnica tłoka – 63 mm; skok siłownika – 25 mm; seria – SDK; tłok magnetyczny – tak; funkcja – jednostronne działanie, ruch pchający; liczba tłoków – jeden; liczba tłoczysk – jedno; rodzaj tulei – tuleja profilowa z kanałkiem trapezowym; amortyzacja pneumatyczna – brak amortyzacji; średnica tłoczyska – 16 mm; gwint tłoczyska – M8; rodzaj gwintu tłoczyska – wewnętrzny; zabezpieczenie przed obrotem – nie; zamontowany osprzęt – brak; gwint przyłączy – G1/8; liczba przyłączy – jedno; dodatkowy zgarniacz – nie; regulacja kąta obrotu – nie; kąt obrotu – brak; ATEX – nie; wykonanie specjalne – nie. Uzupełniające parametry robocze: Pmax 1,0 MPa; T: -20 ÷ 80°C. Oznaczenia wymiarowe z rysunku technicznego mają wartości: AF – 17 mm; średnica D2 – 13,5 mm; E – 80 mm; E1 – 88 mm; EE – G1/8; KF – M8; L – 9 mm; L1 – 30 mm; średnica MM – 16 mm; PL – 14 mm; PL1 – 14 mm; RT – M10; SW – 13 mm; TG – 62 mm; TG1 – 62 mm; WH – 9 mm; ZG – 54 mm; ZG+SKOK – 79 mm. Dane materiałowe dla tej wersji są następujące: materiał uszczelnień – PU (poliuretan); materiał tłoczyska – stal węglowa chromowana; materiał tulei – stop aluminium; materiał pokryw – stop aluminium. Siłownik stanowi element wykonawczy układu i realizuje ruch liniowy w granicach wynikających z jego konstrukcji oraz sposobu zasilania. Skok napędu musi odpowiadać wymaganej drodze mechanizmu, bez wykorzystywania wewnętrznych końców siłownika jako stałych ograniczników konstrukcyjnych. Wymagana siła powinna być oceniana z uwzględnieniem ciśnienia roboczego, kierunku ruchu, tarcia i zapasu potrzebnego w rzeczywistym cyklu maszyny. Każdą zmianę sposobu wykorzystania produktu trzeba ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Pierwsze uruchomienie powinno przebiegać w kontrolowanych warunkach, z obserwacją szczelności, poprawnego osadzenia i zachowania całego współpracującego zespołu. Używane narzędzia powinny być przykładane wyłącznie do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. W warunkach roboczych dobrze jest obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. W eksploatacji trzeba unikać uderzeń na końcu skoku i kontrolować, czy obciążenie nie zacina prowadnic oraz nie wywołuje momentów gnących. Nieszczelność, zarysowanie tłoczyska, rosnące opory lub nietypowy hałas wymagają sprawdzenia prowadzenia, obciążenia i stanu części sąsiednich. Przed rozłączeniem zespołu trzeba usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem.