Czwórniki gwintowane WWWW mosiądz niklowany seria 80.0300

Gdy geometria jest gotowa, blok czwórnika trafia do kąpieli niklowania bezprądowego. Kąpiel Ni–P pracuje w 90 °C przy pH 4,6. Stężenie niklu to 20 g/l, reduktor to wodorosiarczyn sodu. Nikiel osadza się równomiernie na każdej ściance. Warstwa ma 12 µm i zawiera 10 % fosforu. Struktura amorficzna niklu jest twarda jak szkło – ponad 500 HV. Test mgły solnej ISO 9227 trwa 240 h; powierzchnia traci mniej niż 5 mm² błyszczącego obszaru. Po niklowaniu detal zanurza się w power‑sealu 65 °C. Mikropory zamykają się. Powłoka zyskuje satynowy połysk, który łatwo czyścić. Po płukaniu część przechodzi kontrolę optyczną kamerą 12 MP; algorytm wyszukuje rysy dłuższe niż 0,2 mm i głębsze niż 10 µm. Odsetek braków wynosi 0,4 % i spada.

Każda kostka idzie dalej do laboratorium szczelności. Komora próżniowa napełnia blok helem 6 bar. Spektrometr masowy wykrywa wyciek już przy 1·10⁻⁶ mbar·l/s. Ten poziom to norma dla układów chłodniczych. Po zaliczeniu testu operator wypala kod QR na ściance czwórnika. Skany kodu prowadzą do paszportu cyfrowego. W paszporcie widnieje numer ciepłej partii, skład chemiczny, wyniki prób i data produkcji. Dział UR zamawia zamiennik jednym kliknięciem. Później detal trafia na wagę kontrolną. Masa musi mieścić się w tolerancji ± 2 %. G 1/8 waży 22 g; G 1/4 – 38 g; G 3/8 – 56 g; G 1/2 – 98 g. Każde odchylenie sygnalizuje błąd wiertła lub wzrost zużycia narzędzia.

CPP PREMA stosuje pakowanie w torebkę PE z inhibitorami korozji VCI. Torebka zawiera kapsułkę osuszacza, utrzymującą wilgotność poniżej 40 % RH. Karton zbiorczy ma wkładkę z tektury falistej FSC. Na etykiecie drukujemy kody EAN13, partii i datę. Logistyka wykorzystuje system WMS. Paczki łączą się z zamówieniem klienta przez skan kodu QR. Błąd kompletacji spadł do 0,02 %.

W praktyce rozdzielacz 80.0300 zwiększa dostępność linii produkcyjnej. Nikiel chroni przed korozją, a gładkie kanały obniżają straty ciśnienia. Mosiądz CW617N zachowuje sprężystość, więc gwinty wytrzymują wielokrotny montaż. Jeśli instalacja wymaga ciśnienia 16 bar i temperatury 180 °C, kostka działa bez ryzyka. Jeśli środowisko to mgła solna, nikiel tworzy barierę. Jeśli medium to sprężone powietrze klasy 0, gładkość kanałów nie wprowadzi cząstek. Projektant, monter i operator zyskują spokój. Czwórnik pracuje, a Ty zapominasz, że istnieje. To jest definicja niezawodności według CPP PREMA.

Drukarnie fleksograficzne używają bloków G 1/4 do chłodzenia cylindrów. Symetria czterech portów sprawia, że prędkości strumieni są prawie identyczne. Papier schnie równomiernie, a klient widzi stabilny kolor. Na statkach stal rdzewieje. Nikiel radzi sobie z mgłą solną. Czwórnik G 1/2 łączy dwa kompresory z trzema siłownikami steru strumieniowego. Masa 98 g jest bez znaczenia dla maszynowni, ale oszczędność miejsca już tak. Rolnik doceni odporność na wibracje. Prasa belująca generuje drgania 20 g RMS. Mosiądz nie pęka. Kostka rozdziela powietrze do noży i czujnika wilgotności balotu. W turbinie wodnej blokadę pneumatyczną realizują siłowniki otwierające zasuwy. Temperatura obudowy dochodzi do 80 °C. Nikiel nie odbarwia się, a mosiądz zachowuje właściwości.

Technik HVAC użyje kostki G 3/8 w rekuperatorze. Jeden port łączy się z elektrozaworem, dwa z przepustnicami, a czwarty z manometrem. Urządzenie schowane w szafie 100 mm ma mało miejsca. Kostka 20 × 20 mm idealnie się mieści. W laboratorium kalibracji manometrów liczy się szczelność. Próg 1·10⁻⁶ mbar·l/s to pewność, że hel nie ucieknie, a wynik kalibracji jest wiarygodny. Instalator broni chemicznej potrzebuje rozdzielacza, który wytrzyma środki dezaktywujące. Nikiel toleruje roztwór 2 % NaOCl. Po dekontaminacji blok błyszczy. W układach próżniowych kostka utrzyma podciśnienie –0,95 bar. Gładkie kanały nie przepuszczą powietrza. W strefie ATEX urządzenie można uziemić przez gwint — rezystancja < 10⁻² Ω.

Montujesz blok w systemie testowym sprężarek. Jeden port to czujnik ciśnienia, drugi to zawór bezpieczeństwa, trzeci to wylot do aparatury pomiarowej, a czwarty to korek. Dzięki krótkim kanałom sygnał ciśnienia dociera szybciej, dynamika układu rośnie. W mobilnym serwisie ogniw paliwowych liczy się masa. Mosiądz niklowany jest cięższy niż aluminium, ale różnica 60 g kontra niezawodność w kontakcie ze skropliną H₂O — wybór jest prosty. Kostka nie koroduje, więc narzędzia nie klinują się od zielonej patyny.

Jeśli Twoja aplikacja pracuje przy 16 bar, wymaga czterech równych portów i nie toleruje rdzawych przecieków, czwórnik 80.0300 rozwiązuje problem. Od automatyki przemysłowej, przez laboratoria wysokiej czystości, po tłoczenie cieczy chłodniczych — jeden niewielki element łączy wszystko, co trzeba, i po prostu działa.

Zakres temperatur pracy od –40 °C do +180 °C obejmuje większość aplikacji przemysłowych. W niskich temperaturach mosiądz zachowuje udarność 25 J przy –40 °C (test Charpy V). W wysokich temperaturach powłoka Ni‑P dopiero przy +200 °C zaczyna wykazywać spadek twardości o 10 %. Krótkotrwale (30 min) można więc pracować przy +200 °C bez utraty szczelności gwintu. Dzięki temu blok nadaje się do pary technologicznej i do układów opróżniania form w wtryskarkach PET, gdzie temperatura chłodziwa bywa podwyższona.

Chropowatość kanału Ra ≤ 0,8 µm to wynik polerowania magnetoabrazacyjnego. Gładka ścianka zmniejsza współczynnik tarcia Darcy’ego o 12 % w porównaniu z blokami frezowanymi konwencjonalnie. Przekłada się to bezpośrednio na niższy spadek ciśnienia: przy przepływie 1000 NL/min blok G 3/8 generuje stratę 0,04 bar, a standardowy odlew 0,05 bar. Oszczędność 0,01 bar to kilka procent energii mniej na kompresorze.

Szczelność He ≤ 1·10⁻⁶ mbar·l/s mierzymy spektrometrem masowym INFICON UL 3000. Blok jest zamykany korkami VCR, próżniowany do 10⁻² mbar, a następnie wypełniany helem 6 bar. Sonda sniffingowa sprawdza każdy port i korpus; próg zero oznacza brak wycieku. Hel ma czterokrotnie mniejszy promień dyfuzji niż powietrze, więc jeśli He nie ucieka, powietrze tym bardziej.

Gwinty cylindryczne BSP G tniemy narzynką formującą. Wewnętrzne włókna metalu układają się wzdłuż zarysu, co podnosi nośność na ścinanie. Profil 55° spełnia ISO 228‑1. Odchyłka średnicy –0,05/+0,07 mm i maksymalna nieprostopadłość 0,05 mm między osią gwintu a płaszczyzną boczną zapewnia współosiowość rurek. Wewnętrzny tester momentu odkręcania sprawdza trzy próbki z partii; moment niszczący jest co najmniej 2,5× większy od momentu montażowego.

Nikiel bezprądowy Ni–P 12 µm zwiększa twardość powierzchni do > 500 HV. Uszczelnienie power‑seal zamyka mikropory, co w teście mgły solnej ISO 9227 (sprzęt Ascott 450 L) po 240 h daje skorodowaną powierzchnię < 5 mm². Dla porównania goły mosiądz pokrywa się zieloną patyną po 24 h.

Kanały i przepływy:
— G 1/8: średnica kanału Ø 6 mm, Kv 0,4 m³/h, masa 22 g.
— G 1/4: Ø 8 mm, Kv 0,9 m³/h, masa 38 g.
— G 3/8: Ø 11 mm, Kv 1,7 m³/h, masa 56 g.
— G 1/2: Ø 14 mm, Kv 2,8 m³/h, masa 98 g.
Kv definiujemy zgodnie z VDI/VDE 2173 — przepływ w m³/h przy spadku 1 bar, medium powietrze 20 °C.

Moment dokręcania (taśma PTFE 0,1 mm): 20 Nm (G 1/8), 30 Nm (G 1/4), 50 Nm (G 3/8), 85 Nm (G 1/2). Z powłoką DryLube MoS₂ wartości maleją o 15 %, co zmniejsza obciążenie gwintu i ułatwia serwis w wąskich przestrzeniach. Klucz dynamometryczny powinien mieć dokładność ± 4 % F.S.

Zgodność materiałowa: stop CW617N spełnia EN 12165, NSF/ANSI 372 (lead free ≤ 2,2 %), RoHS 2011/65/UE i REACH 1907/2006. Nikiel fosforowy klasy „mid‑P” nie zawiera PTFE ani siarki, dzięki czemu nie wpływa na wartość przewodności chemicznej czystego powietrza.

Test zmęczeniowy: 100 000 cykli pulsacyjnych 0–16 bar przy 1 Hz, temperatura 20 °C, medium woda. Po teście brak pęknięć w badaniu penetracyjnym FPI ASTME 1417. Wynik: deklarowana żywotność przekracza typowy cykl odnawiania instalacji (10 lat).

Ślad węglowy: produkcja jednego czwórnika emituje 0,32 kg CO₂e (Life Cycle Inventory CPP 2025), z czego 0,14 kg pochodzi z energochłonnej elektrolizy niklu. Własna fotowoltaika 180 kWp pokrywa 40 % zapotrzebowania, a pozostała energia pochodzi z gwarancji pochodzenia o emisji 75 g CO₂/kWh.

1. Rdzeń CW617N — stop, który wytrzymuje ciśnienie i maszynę CNC

Stop CuZn40Pb2 powstaje w piecu indukcyjnym 1600 kW, a następnie odlewa się półciągłe pręty Ø 20 mm. Analiza ICP‑OES gwarantuje maks. 2,2 % Pb, < 0,02 % Fe i < 0,005 % As. Przewodność cieplna 105 W/m·K ułatwia równomierne chłodzenie podczas wiercenia kanonowego; brak pęknięć termicznych. W próbie statycznej Rm ≥ 330 MPa, Re ≥ 250 MPa. Wydłużenie A5 ≥ 25 % oznacza, że gwinty formujące nie pękają pod lokalnym rozciąganiem.

2. Mikrostruktura α + β — tarcza przeciw odcynkowaniu

Faza α (bogata w Cu) i β (bogata w Zn) tworzą drobny eutektoid. W wilgoci roztwór FeCl₃ nie selekcjonuje cynku, więc po 24 h w CuCl₂ 17 % warstwa odcynkowana < 65 µm. To wynik klasy DZR. W porównaniu do mosiądzu jednofazowego dezincification depth spada o 60 %.

3. Nikiel bezprądowy Ni‑P 12 µm — bariera chemiczna i twardość 500 HV

Powłoka działa jak pancerz: amorficzny Ni–P nie ma granicy ziaren, więc korozja wżerowa rozprzestrzenia się 3× wolniej niż w niklu galwanicznym. Twardość 500 HV ≈ 52 HRC oznacza odporność na zarysowanie kluczem stalowym. Porowatość < 0,1 % mierzona mikroskopem SEM; gładkość powierzchni Ra ≤ 0,4 µm minimalizuje przywieranie brudu. Test mgły solnej 480 h = wżery < 3 mm² — to dwa razy lepiej niż wymaga ISO 4527 klasa A.

4. Uszczelnienie power‑seal — hydrofobowy pancerz

Po niklowaniu blok trafia do kąpieli power‑seal 65 °C, gdzie w porach tworzy się kompleks fosforanów niklu. Powłoka hydrofobowa obniża współczynnik tarcia do 0,65 i zapobiega przebarwieniom, które pojawiają się, gdy olej hydrauliczny reaguje z fosforem.

5. Molykote® MoS₂ 1 µm — smar suchy dla wymagających

Natrysk elektrostatyczny tworzy równą warstwę o grubości 1 µm. Współczynnik tarcia maleje do 0,12. Test 75 cykli skręcania/rozkręcania (G 1/2, 85 Nm) — gwint wizualnie jak nowy. W strefach ATEX MoS₂ nie iskrzy, bo nie ma cząstek metalu.

6. Inhibitor VCI — ochrona w transporcie

Opakowanie z folii PE zawiera lotny inhibitor aminy tert‑butokaprolaktamu. Cząsteczki adsorbują się na niklu, tworząc film < 50 nm. Po zdjęciu folii inhibitor odparowuje: pozostałość < 0,1 mg/dm², brak wpływu na czystość powietrza klasy ISO 8573‑1 1.1.1.

7. Pakiet EHS i recykling

Proces nie używa ołowiu w powłoce, Cr(VI) ani PFOA, więc spełnia REACH i RoHS. Na koniec życia blok trafia do młyna szczękowego, gdzie magnes odseparowuje stalowe korki testowe. Nikiel GoldStrike 80 usuwa warstwę Ni‑P, a mosiądz topi się w piecu 900 °C, stając się nowym prętem CW617N. Zamknięty cykl redukuje zapotrzebowanie na rudę miedzi o 96 % i cynku o 93 %.

8. Ślad węglowy — certyfikat EPD

CPP PREMA posiada EPD (Environmental Product Declaration). Dla bloku G 3/8 całkowite GWP to 0,32 kg CO₂e: 0,14 kg z elektrolizy niklu, 0,10 kg z obróbki CNC, 0,05 kg z logistyki, 0,03 kg z opakowania. 40 % energii pochodzi z PV 180 kWp, reszta z taryfy z gwarancją pochodzenia (75 g CO₂/kWh).

Etap A — Przygotowanie stanowiska (15 min)

Wyłącz sprężarkę, zablokuj wyłącznik kluczem LOTO. Spuść kondensat z filtra i otwórz odpowietrznik. Ciśnienie manometru = 0 bar. Zawieś tablicę „Prace serwisowe”. Sprawdź oświetlenie — min. 500 lx. Podłoga powinna być sucha, antypoślizgowa.

Etap B — Środki ochrony indywidualnej (2 min)

Okulary EN 166 B, rękawice EN 388 4121A, buty S3 SRC, zatyczki powyżej 80 dB(A). Długie włosy związane. Biżuterię usuń.

Etap C — Kontrola części (5 min)

Porównaj kod QR z zamówieniem — skan potwierdza numer partii. Lupa 5×: brak zadziorów > 0,05 mm. Kontrola gwintu — trzpień GO powinien wejść na ≥ 90 % długości roboczej, trzpień NOGO na ≤ 10 %. Kanały przelotowe: sonda Ø 2 mm przechodzi bez oporu.

Etap D — Czyszczenie gwintów (3 min)

Dysza powietrza 5 bar, strumień 45° do osi. Pałeczka bawełniana nasączona IPA 99 %. Osusz azotem klasy ISO 8573‑1 2.2.2. Rezystancja powierzchniowa < 10⁹ Ω.

Etap E — Aplikacja uszczelniacza (4 min)

Wybór: taśma PTFE 0,1 mm (powietrze suche) lub pasta anaerobowa klasa D < 50 µm (media z olejem). PTFE: trzy zwoje, kierunek zgodny z gwintem, pierwszy zwój odsłonięty. Pasta: warstwa 0,05 mm, omijaj dwa pierwsze rowki.

Etap F — Wkręcanie ręczne (2 min)

Wprowadzaj rurę w gwint palcami. Po oparciu końcówki o dno cofnij ćwierć obrotu, czujesz płynny ruch.

Etap G — Dokręcanie momentem (4 min)

Klucz dynamometryczny klasy ISO 6789‑2. Ustaw wartość: 20 Nm (G 1/8), 30 Nm (G 1/4), 50 Nm (G 3/8), 85 Nm (G 1/2). Podeprzyj kostkę kluczem płaskim 24–36 mm. Dokręcaj równym ruchem do pierwszego kliknięcia. Zanotuj moment, nr klucza, datę.

Etap H — Trasowanie przewodów (10 min)

Zachowaj kąt odchylenia ≤ 2°. Różnice osi do 2 mm kompensuj łukiem elastycznym. Mocuj obejmy PA 6.6 UV co 0,5 m. Odległość od elementów > 80 °C min. 150 mm. W strefie ATEX użyj przewodu uziemiającego Cu 16 mm².

Etap I — Test szczelności statycznej (6 min)

Zaślep wolne porty E‑stop. Podnieś ciśnienie medium testowego (powietrze, suchy azot) do 17,6 bar = 1,1 × PN. Odczekaj 2 min. Spadek manometru ≤ 0,05 bar. Spryskaj złącza płynem leak‑find 2 %. Brak pęcherzy = OK.

Etap J — Test dynamiczny (5 min)

Ustaw ciśnienie robocze 6–8 bar. Włącz odbiorniki: 20 cykli 1 Hz. Mierz spadek ciśnienia kolektor → narzędzie: ≤ 0,5 bar. Sprawdź drgania kostki — < 0,2 mm pk–pk.

Etap K — Dokumentacja i etykieta (4 min)

Wpisz w kartę ISO 9001: numer partii, moment, ciśnienie testu, datę, podpis. Naklej etykietę QR na rurze obok kostki. Zaplanuj przegląd: wizualny co 12 mies., moment‑check co 5000 h.

1.     Czy czwórnik WWWW 80.0300 wytrzyma 20 bar? 

Tak. Ciśnienie rozrywające przekracza 64 bar, więc przy 20 bar masz zapas bezpieczeństwa 3 : 1.

2.     Jakie jest dopuszczalne podciśnienie?

 Blok zachowuje szczelność do –0,95 bar, co odpowiada 95 % próżni technicznej.

3.     Jaka jest maksymalna temperatura pracy? 

+180 °C w pracy ciągłej i +200 °C przez 30 min bez utraty szczelności.

4.     Czy element zniesie temperatury ujemne?

 Tak. Udarność mosiądzu CW617N przy –40 °C wynosi 25 J, nikiel nie pęka.

5.     Czy warstwa Ni‑P pęka na zimno?

Nie. Amorfyczny nikiel pozostaje ciągliwy do –50 °C.

6.     Czy nikiel nadaje się do wody pitnej? 

Tak, po procedurze Clean‑O₂ spełnia FDA CFR §178.3620 (b) i NSF 372.

7.     Jak oczyścić czwórnik przed linią spożywczą?

 Umyj w 50 °C wodzie z detergentem pH 7, następnie płucz wodą demineralizowaną i suszymy sprężonym azotem klasy 1.1.1.

8.     Czy produkt jest zgodny z RoHS? 

Tak, ołów < 2,2 %, brak kadmu, rtęci, chromu VI i PBB/PBDE.

9.     Czy spełnia REACH? 

Tak. Nikiel jest zgłoszony, brak SVHC powyżej 0,1 %.

10.  Czy mosiądz może odcynkować się w wilgoci? 

Nie. Stop CW617N ma strukturę α + β, która ogranicza dezynifikację do < 65 µm w teście ISO 6509.

11.  Jakie media są niewskazane?

Kwas solny > 5 %, soda kaustyczna > 20 %, amoniak bezwodny, acetyl aceton.

12.  Czy można tłoczyć olej hydrauliczny?

Tak. Nikiel blokuje przenikanie Cu²⁺, a mosiądz toleruje oleje ISO VG 22–68.

13.  Czy blok nadaje się do azotu?

Tak. Szczelność He ≤ 1·10⁻⁶ mbar·l/s gwarantuje brak przecieków azotu.

14.  Czy gwinty BSP pasują do NPT? 

Nie bezpośrednio. Użyj adaptera G → NPT z uszczelnieniem stożkowym.

15.  Czy gwint pozwala na wielokrotne demontaże? 

Tak. Min. 50 cykli przy taśmie PTFE; 75 cykli z powłoką DryLube MoS₂.

16.  Jaki moment dokręcania wybrać? 

20 Nm (G 1/8), 30 Nm (G 1/4), 50 Nm (G 3/8), 85 Nm (G 1/2).

17.  Czy można użyć pasty anaerobowej zamiast PTFE? 

Tak, klasy D < 50 µm. Pozostaw dwa pierwsze rowki gwintu czyste.

18.  Czy warstwa niklu odchodzi przy skręcaniu? 

Nie. Przyczepność > 350 N/10 mm w teście taśmą Scotch 610.

19.  Czy czwórnik przewodzi ładunki elektrostatyczne? 

Tak. Rezystancja < 10⁻² Ω; nadaje się do uziemienia w ATEX II 2 G/D.

20.  Czy w lakierni lakier się przykleja? 

Nie. Połysk niklu i power‑seal utrudnia adhezję farb; suficiente przetarcie IPA usuwa osad.

21.  Ile waży blok G 1/2? 

98 g ± 2 %.

22.  Czy masa ma znaczenie w robotyce? 

Tak. Blok G 1/4 waży 38 g, co obniża moment bezwładności osi A4 robotów do poziomu nie‑wymagającego rekompensacji w trajektorii.

23.  Jakie Kv ma każda średnica? 

G 1/8: 0,4 m³/h; G 1/4: 0,9 m³/h; G 3/8: 1,7 m³/h; G 1/2: 2,8 m³/h (Δp = 1 bar, powietrze 20 °C).

24.  Czy blok pracuje w próżni laboratoryjnej? 

Tak. Podciśnienie –0,95 bar bez zapadania się kanałów.

25.  Czy Nikiel wpływa na magnetyczność? 

Powłoka Ni–P amorficzna jest paramagnetyczna; nie przyciąga opiłków ferromagnetycznych.

26.  Czy produkt iskrzy przy uderzeniu? 

Nie. Mosiądz i nikiel mają niską energię zapłonu; certyfikat materiałowy dopuszcza do stref ATEX II 2 G.

27.  Jak długo trwa montaż jednej kostki? 

Przeciętnie 6–8 min przy zastosowaniu instrukcji CPP PREMA, o 30 % krócej niż trójnik + redukcje.

28.  Czy można zwiększyć grubość niklu? 

Tak. Na zamówienie 20 µm dla środowisk offshore > 1000 h mgły solnej.

29.  Czy powłoka MoS₂ jest trwała? 

Tak. Po 75 cyklach skręcania pokrycie utrzymuje się > 90 % na powierzchni gwintu.

30.  Czy w przypadku pożaru nikiel wydziela toksyny? 

Nie. Ni–P nie zawiera PTFE; rozkład zaczyna się powyżej 400 °C, uwalniając tlenki niklu klasy II; stosuj maskę P3 przy demontażu pogorzeliska.

31.  Czy śruby mogą przestrzelić gwint? 

Moment niszczący jest 2,5× większy od montażowego; stosuj klucz z dokładnością ± 4 %.

32.  Jak usunąć taśmę PTFE przy wymianie? 

Delikatnie wykręć, oczyść gwint szczotką mosiężną, przepłucz IPA i dmuchnij azotem.

33.  Czy czwórnik nadaje się do CO₂ w stanie nadkrytycznym?

Przy 30 bar i +31 °C bloczek wytrzyma, ale sprawdź kompatybilność uszczelniacza rury.

34.  Czy można go malować? 

Tak, po zmatowieniu powierzchni abrazją 320 mesh i odtłuszczeniu.

35.  Jak przechowywać zapas? 

W temperaturze 15–25 °C, wilgotność < 60 %, w torebkach VCI zamkniętych z osuszaczem.

36.  Jaki jest ślad węglowy produktu? 

0,32 kg CO₂e dla G 3/8, potwierdza EPD CPP 2025.

37.  Czy można zamówić wersję z gwintem metrycznym? 

Tak, seria 80.0310 oferuje M5, M6, M8, M10 x 1.

38.  Czy blok jest kompatybilny z tlenem 99,5 %? 

Tak, po czyszczeniu Clean‑O₂, brak oleju < 20 mg/m².

39.  Czy mogę podłączyć manometr bez adaptera? 

Tak, jeśli manometr ma gwint BSP łącznik G zgodny z ISO 228‑1.

40.  Jak długo trwa gwarancja CPP PREMA? 

24 miesiące od dostawy lub 18 000 h pracy, zależnie co wystąpi pierwsze.