Czwórniki

Czwórniki gwintowane CPP PREMA to precyzyjne kostki rozdzielcze z czterema portami gwintowanymi, zaprojektowane do efektywnego rozdzielania mediów w instalacjach pneumatycznych, hydraulicznych i gazowych. Oferta obejmuje serie: 60.0158 (aluminium), 80.0300, 80.0302, 80.0303 (mosiądz niklowany) oraz 80.220 (mosiądz surowy). Każda seria jest dostosowana do specyficznych wymagań aplikacji, łącząc zaawansowaną technologię obróbki CNC z materiałami o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.

• Seria 60.0158: Wykonana ze stopu aluminium EN AW-6061, zapewnia ultralekką konstrukcję (np. 25 g dla G1/4) i doskonałe odprowadzenie energii cieplnej (przewodność cieplna 0,17 kW/m²K). Powłoka anodowa (20 µm) chroni przed korozją, zapewniając odporność ≥360 godzin w teście mgły solnej (ISO 16387).

• Serie 80.0194, 5, 6: Produkowane z mosiądzu CW617N, oferują wytrzymałość na rozciąganie 480 MPa i powłokę niklową (8 µm), która zabezpiecza przed korozją przez ≥500 godzin w teście NSS (pTS:1). Idealne do środowisk agresywnych, takich jak chłodnictwo.

• Seria 80.220: Surowe korpusy z mosiądzu CW617N, bez powłoki, przeznaczone do niestandardowych modyfikacji (np. wiercenie dodatkowych kanałów lub powlekanie powłokami specyficznymi dla klienta).

Wszystkie czwórniki posiadają gwinty cylindryczne BSPP zgodne z ISO 228-1, formowane z tolerancją ±0,05 mm, co gwarantuje szczelność i łatwość montażu. Produkcja odbywa się w nowoczesnym zakładzie z pięcioosiowymi centrami CNC, zapewniającymi współosiowość portów i precyzję wymiarową. Każdy element przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości:

• Próba ciśnieniowa: 1,5 × PN (do 225 bar dla serii mosiężnych) w kąpieli wodnej, brak pęcherzy przez 60 s.

• Skan laserowy 3D: Weryfikacja wymiarów z dokładnością ±2 µm.

• Test szczelności helem: Wyciek <0,001 m³/h dla PN ≥ 50 bar.

CPP PREMA stosuje zrównoważone metody produkcji zgodne z ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015. Zakład wykorzystuje energię z elektrowni fotowoltaicznej (30% zapotrzebowania), recyklinguje 97% wiórów metalowych oraz odzyskuje ciepło z procesów obróbki. Produkty spełniają dyrektywy RoHS i REACH, a każda kostka jest oznakowana kodem DataMatrix dla pełnej identyfikowalności partii. Wskaźnik reklamacji wynosi <0,01% rocznie, co potwierdza niezawodność.

Ergonomiczne krawędzie (R 0,1 mm) i grawerowane oznaczenia momentów dokręcania ułatwiają montaż w trudnych warunkach. Czwórniki są dostarczane z certyfikatem materiałowym 3,1 i deklaracją zgodności, co uproszcza audyty.

Czwórniki CPP PREMA znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych, dzięki uniwersalnej konstrukcji i szerokiemu zakresowi mediów (powietrze, oleje, gazy neutralne, CO2). Kluczowe aplikacje obejmują:

• Warsztaty przemysłowe: Rozdzielanie sprężonego powietrza do narzędzi pneumatycznych (np. kluczy udarowych), z przepływem do 2200 l/min przy minimalnym spadku ciśnienia (Δp 0,5 bar).

• Układy hydrauliczne: Kierowanie oleju w liniach smarowania maszyn, np. w obrabiarkach CNC, z ciśnieniem roboczym do 150 bar (serie mosiężne).

• Laboratoria badawcze: Rozprowadzenie gazów neutralnych (azot, hel) w układach analitycznych, z zachowaniem szczelności <0,001 m³/h.

• Przemysł spożywczy: Rozgałęzianie CO2 do saturatorów napojów w liniach produkcyjnych, zgodnie z normą PZH (serie niklowane).

• Energetyka: Łączenie linii impulsowych w regulatorach turbin parowych, z temperaturą medium do +300 °C (serie mosiężne).

• Automatyzacja pakowania: Integracja siłowników membranowych z kolektorem pneumatycznym, redukując liczbę złączek o 50%.

• Lotnictwo: Zastosowanie serii aluminiowej (60.0158) w układach pneumatycznych, gdzie niska masa (25 g dla G1/4) zmniejsza obciążenie dynamiczne.

• Chłodnictwo: Mosiężne kostki niklowane (80.0194, 5, 6) jako węzły serwisowe z zaworami Schradera, kompatybilne z czynnikami R134a i R410A.

• Przemysł chemiczny: Rozdzielanie gazów procesowych (np. argon) w instalacjach o ciśnieniu do 100 bar.

• Rolnictwo: Zasilanie układów pneumatycznych w maszynach rolniczych, z odpornością na wibracje do 15 g RMS.

• Offshore: Mosiężne czwórniki niklowane w instalacjach morskich, z odpornością na mgłę solną >500 h (ISO 16387).

Każde zastosowanie podkreśla kluczowe cechy: precyzję gwintów, odporność na korozję, wysoką przepustowość i możliwość dostosowania.

Właściwości wspólne

• Gwinty: BSPP (ISO 228-1), zewnętrzne lub wewnętrzne, od G1/8 do G3/4, tolerancja ±0,05 mm.

• Ciśnienie robocze:

  • Seria 60.0158: 10–50 bar.

  • Serie 80.0194, 5, 6, 80.220: 10–150 bar.

• Temperatura pracy:

  • Aluminium (60.0158): −20 °C do +150 °C.

  • Mosiądz (80.0194, 5, 6, 80.220): −40 °C do +300 °C.

• Szczelność: Wyciek <0,001 m³/h (test helowy, PN ≥ 50 bar).

• Próba ciśnieniowa: 1,5 × PN (do 225 bar dla serii mosiężnych), brak pęcherzy w kąpieli wodnej (60 s).

• Przepływ: Do 2200 l/min przy Δp 0,5 bar (G1/2, powietrze 20 °C).

• Identyfikowalność: Kod DataMatrix na korpusie, zgodny z ISO 9001:2015.

• Zgodność: PED SEP, RoHS, REACH, ATEX II 2 G/D (dla stref zagrożenia wybuchem).

Seria 60.0158 (aluminium)

• Materiał: EN AW-6061, gęstość 2,7 g/cm³, twardość 95 HBW.

• Powłoka: Anoda twarda 20 µm, odporność na korozję >360 h (ISO 16387).

• Masa: 25 g (G1/4), 40 g (G1/2), 90 g (G3/4).

• Moment dokręcania: 30 Nm (G1/4), 50 Nm (G1/2), 80 Nm (G3/4) z taśmą PTFE 0,1 mm.

• Zastosowanie: Lotnictwo, robotyka, laboratoria.

Serie 80.0194, 80.0195, 80.0196 (mosiądz niklowany)

• Materiał: CW617N, wytrzymałość 480 MPa, twardość 150 HBW.

• Powłoka: Nikiel 8 µm, twardość 250 HV, odporność >500 h w NSS (pTS:1).

• Masa: 80 g (G1/4), 120 g (G1/2), 250 g (G3/4).

• Moment dokręcania: 35 Nm (G1/4), 55 Nm (G1/2), 90 Nm (G3/4).

• Zastosowanie: Chłodnictwo, przemysł chemiczny, offshore.

Seria 80.220 (mosiądz surowy)

• Materiał: CW617N, bez powłoki, umożliwiająca obróbkę klienta.

• Masa: 85 g (G1/4), 125 g (G1/2), 260 g (G3/4).

• Moment dokręcania: Jak serie niklowane.

• Zastosowanie: Niestandardowe konfiguracje, prototypy.

Dodatkowe parametry

• Chropowatość kanałów: Ra ≤ 1,2 µm (polerowanie mechaniczne).

• Testy materiałowe: SEM, ICP-OES (Pb, Hg <0,005%), próba udarowa Charpy 10 J/°C.

• Ekologia: Produkcja 3,8 kWh/kg (aluminium), 5,2 kWh/kg (mosiądz), 30% energii z PV.

• Seria 60.0158: Stop aluminium EN AW-6061 (AlMg1SiCu), odlewany matrycowo, o składzie: 1% magnezu, 0,6% krzemu, 0,3% miedzi. Wytrzymałość 290 MPa, obróbka CNC w jednym zamocowaniu (tolerancja ±0,02 mm). Powłoka anodowa 20 µm zwiększa twardość do 350 HV i zabezpiecza przed korozją. Kanały polerowane do Ra ≤ 1,2 µm.

• Serie 80.0194, 5, 6: Mosiądz CW617N (CuZn40Pb2), odkuwany na gorąco, wyżarzany w 600 °C dla redukcji naprężeń. Powłoka niklowa 8 µm, nakładana galwanicznie, zapewnia odporność na media agresywne (np. amoniak). Gwinty walcowane, zwiększające nośność o 15%.

• Seria 80.220: Mosiądz CW617N bez powłoki, z powierzchnią frezowaną (Ra ≤ 3,2 µm), gotową do dalszej obróbki (np. wiercenie, powlekanie teflonem).

• Proces produkcyjny: Obróbka na pięcioosiowych centrach CNC, chłodziwa biodegradowalne, odzysk ciepła z oleju wrzecionowego (80% energii cieplnej). Recyrkulacja wody procesowej (95% obiegu zamkniętego). Wióry metalowe odzyskiwane w 97%, redukcja śladu węglowego o 40% w latach 2020–2025.

• Ekologia: Aluminium i mosiądz w 100% recyklingowalne. Zakład CPP PREMA zużywa 3,8–5,2 kWh/kg, z 30% energii z elektrowni PV (2 MW).

1. Przygotowanie i BHP

• Odciąć dopływ medium, rozładować ciśnienie do 0 bar (sprawdzić manometr).

• Zabezpieczyć miejsce pracy tablicą „Prace serwisowe” i barierkami.

• Założyć okulary (EN 166-B), rękawice (EN 388 4X42C), buty S3, zatyczki słuchu (>80 dB).

• Użyć maty antypoślizgowej. Zyskałeś: Bezpieczne warunki pracy.

2. Weryfikacja komponentów

• Sprawdzić gwinty pod lupą 5× (brak zadziorów >0,05 mm).

• Zmierz współosiowość portów suwmiarką (±0,05 mm).

• Potwierdzić numer partii i certyfikat 3.1.

• Wybrać uszczelniacz: taśma PTFE 0,1 mm (gazy, powietrze) lub pasta anaerobowa ISO 10964 (<40 µm, oleje). Zyskałeś: Gwarancję jakości komponentu.

3. Czyszczenie gwintów

• Wydmuchać gwinty sprężonym powietrzem (3–4 bar).

• Przetrzeć IPA 99% i osuszyć azotem (klasa 2.4.1 ISO 8573-1). Zyskałeś: Czystą powierzchnię styku.

4. Aplikacja uszczelniacza

• Nałożyć 3 zwoje PTFE w kierunku gwintu, omijając pierwszy zwój.

• Dla pasty: cienki film pędzelkiem, omijając 2 pierwsze rowki.

• Usunąć nadmiar preparatu. Zyskałeś: Szczelną barierę uszczelniającą.

5. Wkręcanie ręczne

• Wprowadzić czwórnik palcami, aż do oporu, dbając o osiowość.

• Cofnąć o ¼ obrotu przy zacięciu, usunąć przyczynę. Zyskałeś: Nienaruszony gwint.

6. Dokręcanie narzędziowe

• Użyć klucza dynamometrycznego (kalibracja <12 miesięcy).

• Ustawić moment: 30 Nm (G1/4), 50 Nm (G1/2), 80 Nm (G3/4).

• Podeprzeć korpus kluczem płaskim (22–36 mm).

• Dokręcić płynnie, zapisać moment w protokole. Zyskałeś: Kontrolowane naprężenia.

7. Próba szczelności

• Podnieść ciśnienie do 2 bar, utrzymać 1 min, sprawdzić brak pęcherzy (woda + detergent 1%).

• Zwiększyć do PN (10–150 bar, zależnie od serii), utrzymać 2 min, spadek ≤0,03 bar.

• Oznaczyć złącze pisakiem UV. Zyskałeś: Potwierdzenie hermetyczności.

8. Dokumentacja i serwis

• Wpisać do karty ISO 9001: numer partii, uszczelniacz, moment, datę testu.

• Nakleić etykietę QR z danymi partii.

• Zaplanować kontrolę co 1000 h lub 6 miesięcy.

• Przechowywać narzędzia w wilgotności <50%. Zyskałeś: Pełną identyfikowalność i zgodność.

Check-lista

• Medium odcięte, 0 bar?

• Środki BHP założone?

• Gwinty czyste, bez zadziorów?

• Uszczelniacz prawidłowo nałożony?

• Moment dokręcania zgodny?

• Test szczelności OK?

• Dokumentacja wypełniona?

1. Czy czwórniki mają certyfikat PZH?
   Tak, modele niklowane (80.0194, 5, 6) spełniają wymagania PZH dla przemysłu spożywczego.

2. Czy można stosować złączki NPT?
   Tylko z adapterem G → NPT z uszczelnieniem stożkowym.

3. Jaki jest czas dostawy?
   Standardowe rozmiary: 48 h. Wersje niestandardowe (np. 316L): 4 tygodnie na zapytanie.

4. Czy aluminium koroduje?
   Nie, anoda twarda 20 µm zapewnia odporność >360 h w teście mgły solnej (ISO 16387).

5. Czy można zamówić wersję ze stali 316L?
   Tak, na specjalne zamówienie, czas realizacji 4 tygodnie.

6. Czy czwórniki są zgodne z ATEX?
   Tak, klasa II 2 G/D, rezystancja <10⁻³ Ω umożliwia uziemienie.

7. Jakie media są niedozwolone?
   Kwasy (>10%, np. HCl), zasady (>15%, np. NaOH), woda morska bez powłoki niklowej.

8. Czy czwórniki nadają się do próżni?
   Tak, szczelność helowa <0,001 m³/h, podciśnienie do −0,95 bar.

9. Ile cykli skręcania wytrzymują gwinty?
   Test 150 cykli (G1/2) bez utraty funkcjonalności.

10. Jak czyścić czwórniki przed montażem?
    Umyć w IPA 99%, osuszyć azotem, test białej ściereczki (brak osadu).