Elektrozawory 3/3

Elektrozawory 3/3 marki CPP PREMA to zaawansowane technologicznie urządzenia przeznaczone do precyzyjnego sterowania przepływem mediów, takich jak sprężone powietrze, gazy obojętne czy ciecze procesowe o określonych parametrach. Charakteryzują się one wysoką niezawodnością, trwałością oraz zdolnością do pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Dzięki unikalnej konstrukcji bistabilnej, elektrozawory te utrzymują wybraną pozycję nawet po zaniku napięcia, co czyni je idealnym wyborem dla aplikacji, gdzie stabilność działania i oszczędność energii są kluczowe.

Seria elektrozaworów 3/3 obejmuje modele takie jak Zawór DTE 3/3 G1/4 ster.el.p.ś.w.d.o. przew. /EVM/#2 oraz Elektrozawór DTE 3/3 G3/4 CC centralnie zamknięty cewki 24V DC 6,5W, które wyróżniają się precyzją działania i uniwersalnością. Każdy zawór w tej kategorii został zaprojektowany z myślą o łatwej integracji z nowoczesnymi systemami automatyki przemysłowej. Dostępność różnych napięć zasilania (12V DC, 24V DC, 24V AC, 110V AC, 230V AC) oraz opcji montażu (przewodowy lub płytowy) pozwala na elastyczne dopasowanie do specyficznych potrzeb instalacji.

Kluczowe cechy elektrozaworów 3/3:

Bistabilność: Dwie cewki umożliwiają utrzymanie pozycji bez ciągłego zasilania, co minimalizuje zużycie energii.
Centralne zamknięcie (CC): W pozycji neutralnej wszystkie porty są odcięte, co zapobiega niekontrolowanemu przepływowi medium.
Wysoka jakość wykonania: Precyzyjna obróbka i staranny dobór materiałów zapewniają długotrwałą pracę w trudnych warunkach.
Uniwersalność: Możliwość stosowania w różnorodnych mediach, takich jak sprężone powietrze, gazy neutralne czy ciecze procesowe.
Elastyczność montażu: Dostępność wersji przewodowych i płytowych ułatwia integrację z istniejącymi systemami.
Sygnalizacja LED: Wybrane modele wyposażono w diody LED, które informują o stanie pracy zaworu, ułatwiając diagnostykę.

Produkty CPP PREMA spełniają rygorystyczne normy przemysłowe, co czyni je niezawodnym wyborem dla profesjonalistów. Ich konstrukcja opiera się na solidnych materiałach, takich jak mosiądz, stal nierdzewna czy aluminium, co gwarantuje odporność na korozję i wysokie ciśnienie. Elektrozawory te są także projektowane z myślą o łatwej konserwacji, co pozwala na minimalizację przestojów w procesach produkcyjnych.

Seria DTE i ZE wyróżnia się także kompaktowymi wymiarami, co umożliwia instalację w ograniczonych przestrzeniach. Dzięki szerokiemu zakresowi przyłączy (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4) oraz różnym wartościom przepływu nominalnego (Kv/Cv), użytkownicy mogą precyzyjnie dobrać model do wymagań swojej aplikacji. Zawory te są również kompatybilne z systemami sterowania, takimi jak SCADA, co ułatwia ich integrację w zaawansowanych układach automatyki.

Wysoka powtarzalność cykli pracy oraz minimalne straty medium sprawiają, że elektrozawory 3/3 bistabilne CPP PREMA są cenione w branżach wymagających niezawodności i precyzji. Ich zdolność do pracy w szerokim zakresie ciśnienia (od 0 do 12 bar, w zależności od modelu) oraz temperatur (od -10°C do +60°C) dodatkowo zwiększa ich wszechstronność.

Elektrozawory 3/3 znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, gdzie kluczowe jest precyzyjne sterowanie przepływem medium. Ich konstrukcja, umożliwiająca utrzymanie pozycji bez ciągłego zasilania, czyni je szczególnie użytecznymi w aplikacjach wymagających niezawodności i efektywności energetycznej. Poniżej przedstawiamy główne sektory, w których elektrozawory te odgrywają istotną rolę:

Przemysł automotive:
- Sterowanie siłownikami w liniach montażowych i robotach spawalniczych.
- Kontrola przepływu sprężonego powietrza w urządzeniach testujących szczelność.
- Zapewnienie stabilności operacji dzięki bistabilności, co minimalizuje ryzyko przestojów.
- Zastosowanie w układach pneumatycznych obsługujących przenośniki i manipulatory.
Przemysł spożywczy:
- Regulacja przepływu wody, pary czy płynów procesowych w browarniach, mleczarniach i zakładach przetwórstwa.
- Spełnianie wymagań higienicznych dzięki zastosowaniu materiałów odpornych na korozję (np. stal nierdzewna, uszczelki EPDM).
- Minimalizacja strat surowców poprzez centralne zamknięcie w pozycji neutralnej.
- Redukcja zużycia energii dzięki bistabilnej konstrukcji.
Przemysł farmaceutyczny:
- Precyzyjne sterowanie przepływem w liniach rozlewniczych, mieszalnikach i reaktorach.
- Zastosowanie materiałów certyfikowanych do kontaktu z substancjami farmaceutycznymi.
- Integracja z systemami SCADA dla pełnej kontroli procesów.
- Zapewnienie wysokiej czystości medium dzięki szczelnym uszczelnieniom.
Sektor maszynowy:
- Sterowanie układami hydraulicznymi i pneumatycznymi w maszynach produkcyjnych.
- Kompatybilność z globalnymi standardami napięć (24V DC, 230V AC).
- Szybkie przełączanie przepływu medium w dynamicznych układach sterowania.
- Zastosowanie w urządzeniach specjalistycznych, takich jak prasy czy wtryskarki.
Systemy testowe i kontrolno-pomiarowe:
- Precyzyjne sterowanie gazami wzorcowymi lub cieczami w laboratoriach badawczych.
- Możliwość szybkiego przełączania i centralnego zamknięcia dla uniknięcia mieszania substancji.
- Łatwy demontaż cewek, co przyspiesza serwis w środowiskach laboratoryjnych.
- Zastosowanie w układach do symulacji warunków eksperymentalnych.
Instalacje HVAC:
- Regulacja przepływu powietrza i wody chłodzącej w systemach nawiewno-wywiewnych.
- Redukcja zużycia energii dzięki bistabilnej pracy.
- Kompatybilność z zaawansowanymi systemami sterowania budynkami.
- Zastosowanie w układach wymagających okresowego odcinania przepływu.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny:
- Praca z mediami agresywnymi dzięki materiałom odpornym na korozję (stal nierdzewna, FKM).
- Możliwość uzyskania certyfikacji ATEX dla stref zagrożonych wybuchem.
- Bezpieczne odcinanie przepływu w sytuacjach alarmowych.
- Precyzyjne sterowanie w procesach wymagających wysokiej niezawodności.
Przemysł drzewny i papierniczy:
- Sterowanie przepływem w systemach chwytaków pneumatycznych.
- Utrzymanie stabilnego podciśnienia lub nadciśnienia w maszynach sortujących.
- Szybkie blokowanie przepływu dla zwiększenia wydajności linii produkcyjnych.
- Minimalizacja strat materiału dzięki precyzyjnemu sterowaniu.
Robotyka i mechatronika:
- Sterowanie siłownikami w robotach przemysłowych (chwyt, przesuw, rotacja).
- Zapobieganie niekontrolowanym ruchom w razie zaniku zasilania.
- Łatwe programowanie dzięki bistabilnej konstrukcji.
- Zastosowanie w systemach wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa.

Dane techniczne elektrozaworów 3/3 marki CPP PREMA są kluczowe dla doboru odpowiedniego modelu do konkretnej aplikacji. Poniżej przedstawiamy szczegółowe zestawienie parametrów, które pomogą inżynierom i projektantom w precyzyjnym dopasowaniu zaworu do wymagań instalacji:

Napięcie zasilania cewek:
- 12V DC (np. Elektrozawór ZE 3/3 G3/8 CC, 6,5W).
- 24V DC (np. Elektrozawór DTE 3/3 G1/4 CC, 6,5W).
- 24V AC (np. Elektrozawór DTE 3/3 G1/4 CC, 6,5VA).
- 110V AC (np. Elektrozawór DTE 3/3 G1/4 CC, 6,5VA).
- 230V AC (np. Elektrozawór DTE 3/3 G3/8 CC, 6,5VA).
- Moc cewek: zwykle 6,5W (DC) lub 6,5VA (AC), z opcjonalną diodą LED.
Konstrukcja zaworu:
- Układ 3/3: trzy porty (wejście, wyjście, wydech) i trzy pozycje przełączania.
- Bistabilność: utrzymanie pozycji bez ciągłego zasilania dzięki dwóm cewkom.
- Centralne zamknięcie (CC): odcięcie wszystkich portów w pozycji neutralnej.
- Czas przełączania: kilkadziesiąt milisekund, zależny od ciśnienia i wydajności cewki.
Rodzaje przyłączy:
- Gwinty: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4.
- Montaż przewodowy: standardowe podłączenie do rurociągów.
- Montaż płytowy (/EVM/): integracja z wyspami zaworowymi dla kompaktowych układów.
Zakres ciśnienia pracy:
- Standardowy zakres: od 0 do 10 bar (niektóre modele do 8 lub 12 bar).
- Minimalne ciśnienie: wymagane dla zaworów pilotowych, zależne od modelu.
- Maksymalne ciśnienie: zgodne z dokumentacją producenta.
Temperatura pracy:
- Otoczenie: od -10°C do +50°C.
- Medium: od 0°C do +60°C, zależnie od uszczelnień i materiałów korpusu.
- Specjalne wersje: dostosowane do wyższych temperatur (np. z uszczelnieniami FKM).
Przepływ nominalny (Kv/Cv):
- Zależny od średnicy przyłącza (np. wyższy dla G3/4 niż G1/4).
- Określa zdolność przepustową zaworu przy zadanym ciśnieniu.
- Szczegółowe dane dostępne w dokumentacji katalogowej.
Uszczelnienia:
- NBR: standardowe, odporne na oleje, odpowiednie dla sprężonego powietrza.
- FKM (Viton): dla mediów chemicznych i wysokich temperatur.
- EPDM: dla pary wodnej i aplikacji spożywczych, nieodporne na oleje.
Poziom szczelności:
- Wysoka szczelność wewnętrzna i zewnętrzna, minimalizująca straty medium.
- Zgodność z normami przemysłowymi, np. dyrektywami UE.
Zasilanie elektryczne:
- Standardowe złącza DIN lub wtyczki kątowe.
- Tolerancja napięcia: ±10% dla większości cewek.
- Opcjonalne zabezpieczenia przed zakłóceniami sieciowymi.
Normy i certyfikaty:
- Zgodność z dyrektywami UE (np. maszynowe, ciśnieniowe).
- Opcjonalne certyfikaty ATEX dla stref zagrożonych wybuchem.
- Certyfikaty higieniczne dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.

Dla optymalnego doboru zaworu należy uwzględnić wymagania dotyczące przepływu, ciśnienia, medium oraz warunków środowiskowych. Dokumentacja katalogowa CPP PREMA zawiera szczegółowe wykresy przepływu, spadki ciśnienia oraz tabele kompatybilności materiałów, co ułatwia wybór odpowiedniego modelu.

Materiały konstrukcyjne elektrozaworów 3/3 marki CPP PREMA zostały dobrane z myślą o zapewnieniu maksymalnej trwałości, odporności na korozję i kompatybilności z różnymi mediami. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przegląd stosowanych materiałów:

Korpus zaworu:
- Mosiądz: Stop miedzi i cynku, odporny na korozję, idealny dla sprężonego powietrza i gazów neutralnych. Łatwy w obróbce, zapewnia precyzję wykonania.
- Stal nierdzewna: Stosowana w środowiskach agresywnych chemicznie lub wilgotnych. Odporna na rdzę, odpowiednia dla wysokich ciśnień i temperatur.
- Aluminium: Lekki materiał dla kompaktowych konstrukcji, zabezpieczony powłokami antykorozyjnymi.
Pokrywy i elementy zewnętrzne:
- Tworzywa sztuczne (POM, PA, PP): Lekkie, odporne na uszkodzenia mechaniczne, stosowane w obudowach cewek.
- Stop ZnAl: Wysoka wytrzymałość i stabilność wymiarowa w odlewanych pokrywach.
- Farby proszkowe: Dodatkowa ochrona przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.
Elementy wewnętrzne:
- Stal nierdzewna: Rdzeń (plunger) i sprężyny, odporne na tarcie i zużycie.
- Mosiądz i brąz: Prowadnice i tuleje, minimalizujące tarcie i zapewniające precyzyjne pasowanie.
Uszczelnienia:
- NBR: Standardowe, odporne na oleje, odpowiednie dla pneumatyki.
- FKM (Viton): Odporne na chemikalia i wysokie temperatury, idealne dla przemysłu chemicznego.
- EPDM: Odporne na parę wodną, stosowane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Cewki i uzwojenia:
- Drut miedziany: Wysokie przewodnictwo elektryczne i odporność cieplna.
- Żywice epoksydowe/poliamidowe: Ochrona cewek przed wilgocią i uszkodzeniami.
- Izolacja termiczna: Zapewnia pracę w trudnych warunkach środowiskowych.
Zabezpieczenia antykorozyjne:
- Powłoki galwaniczne (cynkowanie, niklowanie): Zwiększają odporność elementów stalowych.
- Precyzyjne pasowanie: Minimalizuje ryzyko gromadzenia wilgoci i zanieczyszczeń.

Wybór materiałów zależy od specyfiki aplikacji, w tym od rodzaju medium, temperatury, ciśnienia oraz wymagań higienicznych. CPP PREMA zapewnia pełną dokumentację dotyczącą kompatybilności materiałów, co ułatwia dobór odpowiedniego zaworu.

Montaż elektrozaworów 3/3 wymaga przestrzegania określonych procedur, aby zapewnić ich niezawodność i długotrwałą pracę. Poniżej przedstawiamy szczegółowe wytyczne dla profesjonalistów:

Przygotowanie stanowiska:
- Upewnij się, że miejsce pracy jest czyste, suche i dobrze oświetlone.
- Przygotuj narzędzia: klucze płaskie, imbusowe, wkrętaki, taśmę teflonową, uszczelki.
- Unikaj montażu w obecności pyłów, które mogą zanieczyścić zawór.
Weryfikacja parametrów:
- Sprawdź zgodność napięcia (12V DC, 24V DC, 230V AC) i rozmiaru przyłącza (G1/4, G3/8, itp.).
- Upewnij się, że ciśnienie i temperatura medium mieszczą się w dopuszczalnym zakresie.
Przygotowanie przyłączy:
- Oczyść i odtłuść gwinty rurociągów lub płyt montażowych.
- Sprawdź kompatybilność uszczelnień z medium (np. NBR dla olejów, EPDM dla wody).
Montaż przewodowy:
- Nanieś taśmę teflonową lub pastę uszczelniającą na gwint, unikając nadmiaru.
- Wkręcaj zawór z umiarkowaną siłą, zgodnie z momentem dokręcania.
- Zapewnij łatwy dostęp do złącza elektrycznego cewki.
Montaż płytowy (/EVM/):
- Sprawdź kompatybilność płyty montażowej z zaworem.
- Oczyść powierzchnię styku i upewnij się, że uszczelki są prawidłowo umieszczone.
- Dokręć śruby mocujące zgodnie z zaleceniami producenta.
Podłączenie elektryczne:
- Odłącz zasilanie przed podłączeniem cewek.
- Użyj złącz DIN lub wtyczek kątowych zgodnie ze schematem.
- Sprawdź biegunowość przy zasilaniu DC.
Próba ciśnieniowa:
- Zasil układ minimalnym ciśnieniem i sprawdź szczelność połączeń.
- Wykonaj próbę funkcjonalną, przełączając cewki i weryfikując pozycje zaworu.
- Zwiększ ciśnienie do nominalnego i ponownie sprawdź szczelność.
Konserwacja:
- Regularnie kontroluj złącza elektryczne i szczelność.
- Sprawdzaj filtry powietrza (zgodnie z ISO 8573-1, np. klasa 4.4.4).
- Monitoruj stan uszczelnień i smarowania w aplikacjach olejowych.
Bezpieczeństwo:
- Pracuj w odzieży ochronnej (okulary, rękawice).
- Odłącz zasilanie i ciśnienie przed montażem.
- Diagnozuj usterki natychmiast po ich wykryciu.

Przestrzeganie tych zasad zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę elektrozaworów.

Czym różni się elektrozawór 3/3 od 2/2 lub 5/2?
Elektrozawór 3/3 ma trzy porty i trzy pozycje, umożliwiając centralne zamknięcie. W odróżnieniu od 2/2 (otwarty/zamknięty) i 5/2 (dwie pozycje, pięć portów), jest idealny do złożonych układów wymagających odcinania przepływu.
Co oznacza bistabilność?
Bistabilność pozwala zaworowi utrzymać pozycję bez zasilania, co zwiększa bezpieczeństwo i oszczędza energię w sytuacjach awaryjnych.
Dlaczego wybrać centralne zamknięcie (CC)?
CC odcina wszystkie porty w pozycji neutralnej, minimalizując straty medium i zwiększając bezpieczeństwo.
Montaż płytowy vs. przewodowy – jakie różnice?
Montaż płytowy jest bardziej kompaktowy i modułowy, przewodowy – prostszy w standardowych układach. Funkcjonalność pozostaje taka sama.
Jak dobrać napięcie cewek?
Wybierz napięcie zgodne z instalacją (np. 24V DC dla automotive, 230V AC dla przemysłu). Sprawdź dokumentację dla kompatybilności.
Czy elektrozawory nadają się do każdego medium?
Należy sprawdzić kompatybilność materiałów (np. FKM dla chemikaliów, EPDM dla wody). Tabele odporności chemicznej są dostępne w dokumentacji.
Najczęstsze przyczyny awarii?
- Zanieczyszczenia w medium.
- Przekroczenie ciśnienia.
- Niewłaściwe uszczelnienia.
- Skoki napięcia.
- Brak konserwacji.
Jak zidentyfikować pozycję zaworu?
Użyj diody LED, czujników położenia lub sprawdź przepływ medium (np. manometrem).
Czy zawory 3/3 zużywają więcej energii?
Nie, bistabilność redukuje zużycie energii, ponieważ cewki są zasilane tylko podczas przełączania.
Co oznacza moc cewki 6,5W/6,5VA?
Określa pobór energii (np. 0,27A przy 24V DC). VA dla AC, W dla DC.
Jak często konserwować zawory?
Co 6 miesięcy lub zgodnie z zaleceniami, szczególnie w aplikacjach krytycznych.
Czy nadają się do stref ATEX?
Tak, jeśli posiadają certyfikat ATEX. Sprawdź dokumentację dla odpowiednich modeli.
Czy można regulować przepływ?
Elektrozawory 3/3 to urządzenia on/off. Regulacja wymaga zaworów proporcjonalnych lub sterowania PWM.
Jak dobrać średnicę przyłącza?
Uwzględnij wymagany przepływ i ciśnienie. Większe średnice (np. G3/4) dla wyższych przepływów, mniejsze (G1/8) dla kompaktowych instalacji.
Zastosowanie w wodzie użytkowej?
Możliwe, jeśli zawór ma atesty higieniczne (np. stal nierdzewna, EPDM). Sprawdź dokumentację.
Co w razie zaniku zasilania?
Zawór pozostaje w ostatniej pozycji, co wymaga uwzględnienia w projekcie systemu.
Korzyści diody LED?
Sygnalizuje załączenie cewki, ułatwiając diagnostykę w dużych układach.

Regionalni specjaliści