Filtry sprężonego powietrza seria MAXI G 1" - G2"

Seria MAXI to największe filtry ciśnieniowe w rodzinie CPP PREMA. Projektanci stworzyli je z myślą o sprężarkowniach, liniach lakierniczych, prasach pneumatycznych i wszystkich aplikacjach, w których przepływ przekracza cztery tysiące litrów na minutę. Korpus oświetla jedno przesłanie: maksymalny przepływ przy minimalnym spadku ciśnienia. Dlatego wewnętrzne kanały mają łagodny łuk, a średnica dyszy wlotowej rośnie wraz z gwintem – od G ¾ aż do G 2.

Portfolio rozciąga się na dwadzieścia cztery warianty. Inżynier wybiera średnicę przyłącza, stopień filtracji i maksymalne ciśnienie robocze. Najpopularniejszy rozmiar G 1 pojawia się w czterech odsłonach: filtracja 5 µm dla dokładnego oczyszczania, filtracja 40 µm dla wstępnej separacji, wersja z osłoną poliwęglanową do kontroli wizualnej kondensatu i opcja z osłoną metalową, gdy proces wymaga odporności mechanicznej. Ten sam filtr G 1 występuje w klasie 16 bar i wzmocnionej klasie 25 bar. Od lat doceniają to lakiernie proszkowe, gdzie uderzenia pulsacyjnej sprężarki mogą przekraczać wartość nominalną.

Półka „ciężka” – G 1 ¼, G 1 ½ i G 2 – korzysta z powiększonego korpusu, w którym ścianki mają cztery milimetry grubości. Podczas testu wodnego filtr G 2 wytrzymuje trzydzieści osiem barów bez trwałego odkształcenia. To dwukrotność ciśnienia, z jakim pracuje standardowa sieć przemysłowa, więc dział utrzymania ruchu śpi spokojnie.

Zbiornik kondensatu – serce każdego filtra – występuje w trzech wykonaniach. Poliwęglan transparentny uwidacznia poziom wody i ułatwia audyt 5S. Poliwęglan w osłonie aluminium łączy widoczność z ochroną przed uderzeniami wiórów. Miska metalowa z okienkiem borokrzemowym przynosi certyfikat ATEX II 2 G/2 D i odporność na mgłę solną. Dzięki temu filtr MAXI trafia do stoczni oraz do rozlewni rozpuszczalników.

Filtrację zapewnia spiek brązu CuSn10 o trzech gęstościach: pięć, dziesięć i czterdzieści mikrometrów. Spiek pięciomikronowy zatrzymuje pył lakierniczy, rdzawe łuski i kropelki oleju wielkości bakterii. Spiek czterdziestomikronowy chroni dalsze stopnie przed dużymi cząstkami i wyrównuje obciążenie wkładów dokładnych. Każdy wkład impregnujesz lekkim olejem, więc przy pierwszym rozruchu nie koroduje. Wymiana jest beznarzędziowa: bagnet odblokowuje miskę w ćwierć obrotu. Mechanik wyjmuje spiek, wsuwa nowy, zamyka bagnet – czas postoju linii skraca się do kilkudziesięciu sekund.

Producent przewidział trzy sposoby odprowadzania kondensatu. Spust ręczny kosztuje najmniej i wystarcza, gdy obsługa zawsze jest na miejscu. Spust automatyczny z pływakiem opróżnia miskę po zebraniu około czterdziestu mililitrów wody; wystarczy w liniach, które pracują 24/7 bez dozoru. Trzeci wariant to spust automatyczny z ekonomizerem. Elektroniczny czujnik mierzy ciśnienie w misce, uruchamia zawór tylko wtedy, gdy Δp wskazuje pełen kondensat, a równocześnie wykorzystuje różnicę ciśnień, aby wypchnąć wodę bez strat powietrza roboczego. W praktyce roczne oszczędności przekraczają sto kilowatogodzin przy dużej sprężarce śrubowej.

Dlaczego seria MAXI cieszy się opinią energooszczędnej? Tajemnica kryje się w nis­kim spadku ciśnienia. Zoptymalizowana kierownica cyklonowa oddziela 98 % cieczy jeszcze przed wkładem, więc suchy spiek stawia mniejszy opór. Wersja G 1 z wkładem pięciomikronowym startuje ze stratą dziesięciu kilopaskali; przy wkładzie czterdziestomikronowym Δp spada do siedmiu kilopaskali. Każde dodatkowe sto milibarów to jeden procent wyższych kosztów energii sprężarki, więc filtr MAXI zwraca się szybciej niż tańsze, lecz oporne konstruk­cje.

Korpus wyposażono w port manometru G ¼ i gwint M5 na czujnik różnicy ciśnień. Jeśli zakładasz presostat IO-Link, linia PLC dostaje alarm przy czterdziestu kilopaskalach – operator planuje serwis przed awarią. To zgodne z filozofią TPM i standardami Industry 4.0.

Wersje pracujące do 16 bar mają uszczelki NBR 70 ShA; warianty 25 bar dostają NBR 90 ShA i sprężyny o większym module Younga. Jeśli sektor wymaga czyszczenia chemicznego, zamawiasz uszczelki FKM. Aluminium korpusu anodowane jest na osiem mikrometrów i przechodzi test mgły solnej dwieście czterdzieści godzin bez białych wykwitów.

W najnowszej odsłonie katalogu pojawiły się dwa produkty „smart”: AG-SMF0027 i DF35AM. Pierwszy to filtr G 1 z dokładnością do 0,01 mg/m³ i wbudowanym ekonomizerem. Drugi to filtr G 1 ¼, który przy ciśnieniu dziesięciu bar przepuszcza cztery tysiące litrów na minutę, a automatyczny spust zapewnia pełną obsługę bez nadzoru. Urządzenia te docenia branża spożywcza, gdzie wymagana jest niska mgła olejowa, oraz energetyka, która pracuje na wysokich ciśnieniach.

Każdy wariant serii MAXI opuszcza fabrykę z deklaracją zgodności PED i raportem szczelności ciśnieniowej. Na serdecznym pierścieniu korpusu laser graweruje numer seryjny, kod QR do karty technicznej oraz ikonę drzewka „Al 50 % Recycle”. Dzięki temu klient z sektora ESG od razu widzi, że połowa aluminium pochodzi ze złomu poużytkowego, a ślad węglowy wynosi 3,2 kg CO₂e na sztukę.

Filtry MAXI zabezpieczają instalacje, w których przepływ przekracza cztery tysiące litrów na minutę, a awaria nawet chwilowa wstrzymuje drogi proces produkcyjny. Konstruktor dobiera wariant gwintowy – G ¾, G 1, G 1 ¼, G 1 ½ lub G 2 – a następnie decyduje, czy potrzebna jest dokładność 5 µm dla ochrony precyzyjnych zaworów, czy 40 µm jako filtr wstępny. Kolejny krok to wybór klasy ciśnienia: 16 bar dla standardowych sieci lub 25 bar dla instalacji wysokociśnieniowych, np. w energetyce gazowej. W poniższych przykładach pokazuję, jak różne branże wykorzystują poszczególne warianty serii MAXI.

1. Sprężarkownia w lakierni proszkowej

Lakiernia zużywa surowiec o granulacji kilku dziesiątych mikrona. Jeśli do pistoletu trafi rdza z rurociągu lub emulsja olejowa, na karoserii powstaną kraterki – reklamacja gwarantowana. Inżynier jakości instaluje filtr G 1 ¼ 5 µm 16 bar przed rozdzielaczem stacji lakierniczej. Wysoki korpus odprowadza wodę do przezroczystej miski; operator widzi poziom kondensatu bez zdejmowania zabudowy. Cyklon zbiera dziewięćdziesiąt osiem procent kropli wody, wkład pięciomikronowy usuwa pozostałe cząstki, a spadek ciśnienia Δp nie przekracza dziesięciu kilopaskali przy nominalnych czterech tysiącach litrów na minutę. Rezultat: stabilny stożek natrysku, zero „rybich oczek”, mniej poprawek lakierniczych .

2. Kuźnia pneumatyczna i prasy 250 t

Młot sterowany zaworami typu poppet wymaga powietrza czystego, lecz niekoniecznie ultra-dokładnego. Groźniejsza jest zalegająca woda – zamarza zimą i blokuje sterowanie. Serwisant wybiera filtr G 2 40 µm 25 bar z metalową miską. Gruba ścianka przenosi wstrząsy z przewodu elastycznego, a metalowa osłona chroni przed opiłkami stali odkuwanej na trzpień młota. Pływakowy spust automatyczny zrzuca kondensat do separatora olej-woda, więc nocna zmiana nie musi zaglądać do piwnicy sprężarkowni.

3. Linia rozlewnicza PET 36 000 b/h

Nalewarki potrzebują powietrza klasy ISO 8573-1 4:4:4. Kompakt G 1 5 µm 16 bar z poliwęglanową osłoną pasuje do szafy ze stali 316L. W ciągu każdej zmiany operator sprawdza wizualnie poziom kondensatu i drożność wkładu – bez zapachów i bez zdejmowania kluczy nasadowych. Gdy spust elektroniczny z ekonomizerem uzna, że misa jest pełna, otwiera zawór tylko na czas opróżnienia, a następnie zamyka, aby nie marnować powietrza roboczego. Roczne oszczędności sięgają stu kilowatogodzin energii sprężarki.

4. Oklejarka CNC w stolarni meblowej

Pył z MDF-u błyskawicznie zapycha drobne wkłady, dlatego technik wybiera filtr G 1 ½ 40 µm 16 bar jako etap wstępny. Spiek o dużych porach zatrzymuje wióry, a Δp pozostaje mniejszy niż siedem kilopaskali – kluczowe, ponieważ eliminuje zjawisko „głodu powietrza” przy gwałtownym otwarciu zaworów posuwu. Raz w miesiącu mechanik demontuje wkład, myje go ultradźwiękami i zakłada z powrotem; jeden spiek przeżywa osiem cykli czyszczenia.

5. Farma kontenerowa sprężarek w przemyśle oponiarskim

Cztery sprężarki śrubowe tłoczą 10 bar do zbiornika 20 m³. Przy szczytowym zapotrzebowaniu powietrze płynie 12 500 l/min. Inżynier utrzymania ruchu instaluje DF55AM – filtr G 1 40 µm, 1,6 MPa, spust automatyczny, przepływ 12 500 l/min. Wysokie ciśnienie wymaga wzmocnionej miski metalowej i uszczelek NBR 90 ShA. Pływak opróżnia wodę co kilka minut, utrzymując wkład suchy i drożny, a presostat IO-Link alarmuje przy Δp 60 kPa.

6. Turbiny gazowe i przemysł energetyczny

Zawory sterujące turbiną potrzebują powietrza klasy 5:4:4, lecz źródło znajduje się w oddali. Długa rura doprowadzająca chłodzi się, więc w punktach niskich tworzy się kondensat. Na komorze wlotowej reduktora montujesz filtr G 1 ¼ 5 µm 25 bar z metalową miską. Próba ciśnieniowa 38 bar potwierdza, że korpus wytrzyma pulsacje powstałe przy szybkim zamykaniu zaworu odcinającego.

7. Strefa ATEX w rozlewni rozpuszczalników

Rozpuszczalniki tworzą strefę 2/22. Filtr G 1 5 µm 16 bar z metalową miską i uszczelkami FKM otrzymuje znak II 2 G/2 D T6. Aluminiowy korpus odprowadza ładunki elektrostatyczne, a zbiornik metalowy nie pęknie pod uderzeniem sprzętu serwisanta. Pływakowy spust nie iskrzy, bo wewnątrz nie ma ruchomych styków elektrycznych.

8. Przemysł chemiczny – linia pigmentów

Linia barwników organicznych generuje drobny pył. Proces wymaga ochrony przed potencjalnym zapłonem pyłu. Wybór pada na filtr AG-SMF0027 – G 1 0,01 mg/m³ mgły olejowej, spust automatyczny, ekonomizer. Jedno urządzenie usuwa mgłę olejową, krople rozpuszczalnika i cząstki wielkości wirusa. Dzięki temu kolektor zapachów nie przeciąża adsorbera węgla aktywnego, a raport emisji spełnia limity VOC.

9. Szybki montaż na linii automotive

Klucz liniowy DOCK-IN wymaga 8 bar przy chwilowych skokach zapotrzebowania. Filtr G 1 40 µm 16 bar z osłoną poliwęglanową przepuszcza strumień bez wąskiego gardła. Osłona chroni transparentną miskę przed uderzeniem wózka; rozejrzenie wystarcza, by sprawdzić poziom wody – w przemyśle motoryzacyjnym każda sekunda postoju liczy się podwójnie.

10. Analizatory laboratoryjne i podsystemy próżniowe

Analizatory ICP-MS wymagają czystego, suchego powietrza 5 µm przy 1,2 bar. Filtr G ¾ 5 µm 16 bar z ręcznym spustem odseparuje wodę i rdzę z porowatych rur. Δp 10 kPa nie zakłóci precyzyjnej regulacji przepływu masowym zaworem. Laboranci doceniają też łatwość demontażu wkładu bez narzędzi – klucz imbusowy zostaje w szufladzie.

Filtry serii MAXI projektowano od początku z myślą o dużych wydajnościach i elastycznym doborze parametrów, dlatego portfolio obejmuje pięć średnic przyłącza, trzy klasy wytrzymałości ciśnieniowej, trzy stopnie filtracji, trzy typy zbiornika kondensatu i trzy warianty spustu. Mimo mnogości konfiguracji wszystkie modele mają tę samą logikę konstrukcyjną, co ułatwia planowanie zapasów i serwis.

Zakres ciśnienia roboczego. Korpus standardowy wytrzymuje 16 bar pracy ciągłej przy temperaturze 60 °C. Wersja wzmocniona, oznaczona literą HP, dopuszcza 25 bar i otrzymuje uszczelki NBR 90 ShA oraz sprężynę stalową klasy 10.9 w pływaku spustu. Dodatkowo pojawił się wariant AM (Advanced Media) dopuszczony do 1,6 MPa w zastosowaniach gazowych; test wodny 2,4 MPa potwierdza bezpieczeństwo. Próbę szczelności prowadzi się wodą demineralizowaną, aby uniknąć korozji szczelinowej.

Przepływ nominalny. Każdy wariant średnicy gwintu otrzymuje dyszę wlotową rosnącą proporcjonalnie do pola przekroju. W rezultacie filtr G ¾ z wkładem 40 µm przepuszcza 4 000 l/min przy 6 bar i spadku 10 kPa. Filtr G 1 z wkładem 5 µm dostarcza 4 000 l/min przy Δp 15 kPa, a z wkładem 40 µm już 4 300 l/min przy zaledwie 7 kPa. Modele G 1 ¼ i G 1 ½ dziedziczą identyczny korpus EN-AW 46100, lecz różnią się średnicą portów; przy wkładzie 5 µm zapewniają 9 000 l/min przy Δp 15 kPa, natomiast wkład 40 µm podnosi strumień do 12 500 l/min przy Δp 10 kPa. Największy filtr G 2 z wkładem 5 µm dostarcza 30 000 l/min przy 6 bar i stracie 15 kPa; z wkładem 40 µm – 33 000 l/min przy 10 kPa.

Stopnie filtracji. Spiek brązu CuSn10 kalibruje się w trzech gęstościach: 5 µm, 10 µm, 40 µm. Dokładność 5 µm podnosi klasę czystości powietrza do ISO 8573-1 4:4:4. Dokładność 10 µm rekomenduje się do wstępnej filtracji przed ad­sorberem węglowym. Dokładność 40 µm stosuje się przed osuszaczem ziębniczym lub w liniach narzędzi udarowych, gdzie niski opór przepływu liczy się bardziej niż finezyjne wychwytywanie pyłu.

Zbiornik kondensatu. Pojemność dobiera się do średnicy. Miska G ¾ mieści 160 cm³ kondensatu; wersja G 1–G 1 ½ – 300 cm³; model G 2 – 630 cm³. Wariant poliwęglanowy przepuszcza 88 % światła i wytrzymuje 16 bar; wariant poliwęglan + aluminiowa klatka podnosi odporność na uderzenia; wariant czysto metalowy z okienkiem borokrzemowym spełnia ATEX II 2 G/2 D.

Spust kondensatu. Ręczny – gwintowana śruba M8 z o-ringiem NBR; automatyczny pływakowy – otwiera się przy 40 ml wody i przelotem 3 mm wyrzuca ciecz bez strat powietrza; automatyczny z ekonomizerem – czujnik różnicy ciśnień 5 kPa steruje zaworem iglicowym i otwiera go tylko tyle, ile potrzeba do przepchnięcia cieczy, co obniża straty powietrza nawet o 90 % rocznie.

Porty pomiarowe. Każdy korpus ma gwint G ¼ na manometr i gwint M5 na czujnik Δp. Paszport techniczny wymienia momenty dokręcania: 25 Nm dla G ¼, 50 Nm dla G 2.

Temperatura pracy. Standard NBR gwarantuje szczelność między 0 °C a 60 °C. Uszczelki FKM podnoszą limit do 90 °C. Dla mroźni istnieje zestaw EPDM, który zachowuje elastyczność do –40 °C, o ile filtr jest fabrycznie odolejony.

Odporność chemiczna. Aluminium po podwójnym anodowaniu przechodzi NSS 240 h bez korozji. Miska metalowa 6063-T5 zalicza 500 h w solance syntetycznej. Spiek brązu impregnujesz olejem neut­ralnym VG 10, więc nie koroduje w magazynie.

Kompatybilność IoT. Wariant DF-serii ma gniazdo M12 4-pin i wysyła Δp oraz status spustu przez IO-Link 1.1. Z poziomu SCADA podglądasz skumulowaną objętość kondensatu i energię sprężarki zużytą na przedmuchy.

Korpus i pokrywa. Odlew ze stopu AlSi9Cu3 powstaje w formie ciśnieniowej. Dziewięć procent krzemu poprawia lejność, zaś ślad miedzi podnosi wytrzymałość na rozciąganie do ponad 270 MPa. Po odprężaniu w piecu 250 °C blok przechodzi pięcioosiową obróbkę CNC: planowanie powierzchni uszczelniających, wiercenie portów, frez prowadzący dla miski bagnetowej. Następnie element trafia do podwójnej anodacji. Pierwsza warstwa 5 µm Al₂O₃ odpowiada za odporność korozyjną, druga 3 µm tworzy matową powierzchnię, do której w procesie dyfuzji wprasowuje się sześciomikronową powłokę PTFE-like. Ta kombinacja daje hydrofobowy efekt lotosu i ułatwia spływanie kondensatu.

Miska. Standardowy materiał to poliwęglan klasy spożywczej – bez BPA i z 0,3 % stabilizatora UV BT 769. Grubość ścianki 2,5 mm wytrzymuje 16 bar z pasmem bezpieczeństwa 4. Wersja poliwęglan + osłona aluminiowa stosuje odlew 6082-T6 z żeberkami rozpraszającymi energię uderzenia, a dodatkowo chroni PC przed promieniowaniem UV-C w lakierniach utwardzanych lampami amalgamatowymi. Miska metalowa powstaje z rury 6063-T5 o grubości 3 mm; wycinane okienko zamyka szybka borokrzemowa klejona silikonem odpornym na wstrząsy.

Wkład filtracyjny. Spiek brązu Cu-10 Sn w trzech granulacjach. Proszek 45 µm tworzy wkład 5 µm, 80 µm – wkład 10 µm, 120 µm – wkład 40 µm. Podczas sinteringu w atmosferze wodoru powstają wiązania metal-metal, które gwarantują stałą porowatość i brak pylenia. Wkład impregnuje się olejem ISO VG 10, co wypełnia pory i chroni przed utlenianiem w magazynie.

Uszczelnienia. Pakiet bazowy NBR 70 ShA pokrywa 90 % aplikacji przemysłowych. Wersja για 25 bar sięga po NBR 90 ShA. W strefach ATEX korpus dostaje O-ring FKM 75 ShA, a misa metalowa – pierścień płaski z PTFE w stalowym koszyku, by iskry tarciowe nie spotkały elastomeru.

Śruby i sprężyny. Śruby M4×30 – stal 8.8 ocynkowana 8 µm; w opcji ATEX przechodzą pasywację TiN, żeby obniżyć rezystancję powierzchniową. Sprężyna pływaka – stal kwasoodporna AISI 316L, polerowana elektrolitycznie; resory zapewniają niezawodny spust nawet w wodzie o pH 4-9.

Powłoki ekologiczne. Aluminium zawiera minimum 50 % recyklatu, co potwierdza numer wytopu i certyfikat Eurometaux. Stąd ślad węglowy 3,2 kg CO₂e na filtr G 1 i 5,1 kg CO₂e na filtr G 2.

1. Przygotuj miejsce. Ustal, czy filtr stanie przed osuszaczem czy po nim. W filtracji 5 µm montuj po osuszaczu, w 40 µm – przed. Zapewnij 300 mm wolnej przestrzeni od dołu, aby wykręcić miskę.

2. Wyłącz linię. Zamknij zawór kulowy, odpowietrz rurociąg. Manometr musi spaść do zera. Załóż blokadę LOTO.

3. Oczyść gwinty. Przed wkręceniem króćca przepuść przez port powietrze 6 bar, usuń wióry i pył z cięcia rur.

4. Uszczelnij króćce. Na gwint G 1 nałóż trzy warstwy taśmy PTFE, zaczynając dwa zwoje od czoła. Dokręć kluczem dynamometrycznym: 40 Nm dla G 1, 70 Nm dla G 2.

5. Zawieś pionowo. Skorzystaj z dwóch otworów M6 w piaście korpusu. Jeśli montujesz na ścianie, dodaj gumowy silent-blok – tłumi wibracje sprężarki.

6. Sprawdź spust. W ręcznym wariancie zakręć śrubę spustu do oporu, następnie cofnij o pół obrotu. W wariancie pływakowym podłącz wężyk o średnicy 8 mm do separatora olej-woda.

7. Napełnij instalację. Otwórz zawór kulowy w pięciu krokach co dziesięć sekund, obserwuj wzrost ciśnienia. Początkowy syk powietrza przez spust automatyczny ustaje po pierwszych 300 kPa.

8. Sprawdź szczelność. Rozpyl roztwór mydła na połączeniach. Brak bąbelków = ok. Jeśli widzisz pianę, spuść ciśnienie, dokręć króciec o 15°.

9. Zweryfikuj Δp. Manometr różnicowy powinien pokazywać 5–10 kPa przy czystym wkładzie 5 µm, 3–7 kPa przy wkładzie 40 µm. Zapisz wynik w dzienniku TPM.

10. Serwis codzienny. W ręcznym spuście odkręć śrubę na koniec zmiany, wypuść wodę. W spustach automatycznych sprawdź wężyk odprowadzający – nie może być załamany.

11. Serwis miesięczny. Wyłącz linię, zdejmij miskę, umyj w ciepłej wodzie z detergentem pH 7. Nie używaj acetonu. Sprawdź spiek – jeśli brąz zmienił barwę na grafit, wymień wkład.

12. Serwis roczny. Wymień wszystkie uszczelki, nawet jeśli nie przeciekają. Skontroluj moment dokręcenia śrub M4 łączących bagnet – 3 Nm. Zamów zestaw serwisowy KMAXI-RK według średnicy.

13. Przestój długoterminowy. Opróżnij miskę, odkręć śrubę spustu, pozostaw filtr w pozycji pionowej, temperatura 5–40 °C, wilgotność < 70 % RH. Co dwa miesiące zruszaj pływak, aby nie zakleił się osadem.

1. Czy mogę później wymienić wkład 40 µm na 5 µm?
Tak. Korpus, misa i spust zostają te same. Wyłącz ciśnienie, przekręć bagnet, wyjmij wkład, włóż dowolny o tej samej średnicy.

2. Jaki jest dopuszczalny spadek ciśnienia, zanim trzeba wymienić wkład?
Czterdzieści kilopaskali to próg ostrzegawczy, sześćdziesiąt kilopaskali – wymień natychmiast. Przy 100 kPa sprężarka zużywa 10 % więcej energii.

3. Czy filtr 25 bar pasuje do instalacji 16 bar?
Tak. Wersja 25 bar ma grubszy korpus, lecz gwinty te same. Spadek ciśnienia nie rośnie.

4. Ile razy mogę czyścić wkład 40 µm?
Osiem cykli ultradźwiękowych po dziesięć minut w roztworze NaOH 5 %. Po ósmej kąpieli spiek traci ok. 15 % przekroju czynnego.

5. Czy poliwęglanowa misa wytrzyma kontakt z olejem hydraulicznym?
Tak, o ile temperatura nie przekroczy 60 °C i w oleju nie ma dodatków rozpuszczalników aromatycznych.

6. Co zrobić, gdy spust automatyczny nie zamyka się?
Wyłącz ciśnienie, odkręć miskę, sprawdź pływak – mógł zabrudzić się osadem. Umyj w izopropanolu i zmontuj z nową uszczelką.

7. Czy filtr MAXI jest zgodny z ISO 8573-1 klasą 2?
Sam filtr 5 µm daje klasę 4. Aby osiągnąć klasę 2, dołóż dokładny wkład 1 µm lub adsorber węglowy.

8. Czy mogę montować filtr poziomo?
Nie zalecamy. Cyklon traci 20 % skuteczności, a woda odkłada się na wkładzie.

9. Dlaczego ekonomizer oszczędza powietrze?
Elektroniczny czujnik porównuje ciśnienie w misce do ciśnienia linii. Otwiera zawór tylko na czas przepchnięcia wody i zamyka, zanim powietrze robocze uleci.

10. Jak długo wytrzyma uszczelka FKM?
Średnio pięć lat lub 4 000 h pracy przy 60 °C. Przy wyższych temperaturach skróć okres do trzech lat.

11. Czy filtr G 2 mieści się w szafie elektrycznej?
Nie. Wysokość 394 mm plus 150 mm na demontaż miski wymaga wolnej przestrzeni 550 mm.

12. Jak dobrać manometr?
Wersje 16 bar – manometr 0-16 bar; wersje 25 bar – manometr 0-25 bar. Tolerancja klasy 1,6 %.

13. Czy filtr może pracować z azotem?
Tak, azot jest chemicznie obojętny. Upewnij się, że uszczelki nie zawierają silikonów, jeśli używasz azotu w przemyśle elektroniki.

14. Co oznacza numer DF35AM?
DF – Dry-Filter, 35 – gwint nominalny G 1 ¼, A – automatyczny spust, M – miska metalowa. AM na końcu wskazuje, że model ma ekonomizer.

15. Jak policzyć żywotność wkładu?
Liczy się objętość cząstek i mgły olejowej. Standard przyjmuje Δp 60 kPa lub 3 000 h. Jeśli Δp dochodzi do 40 kPa szybciej, skróć okres wymiany.

16. Czy filtr MAXI posiada certyfikat żywnościowy?
Tak, poliwęglan BPA-free i uszczelki NBR są zgodne z FDA CFR 21.

17. Czy aluminiowa osłona może zaiskrzyć w strefie EX?
Nie. Aluminium przewodzi ładunki, a rezystancja < 10⁸ Ω odprowadza elektrostatykę. Nie ma ruchomych części metal-metal, więc nie powstaje zapłon.

18. Czy w filtrze 25 bar mogę wymienić zbiornik PC na metalowy?
Tak. Korpus ma taki sam bagnet. Zamawiasz zestaw M-KIT-25-Gx, gdzie x oznacza średnicę.

19. Czy manometr różnicowy można dodać później?
Tak. Port M5 jest zaślepiony. Wykręć śrubę, wkręć czujnik EL-Δp.