Filtry ciśnieniowe sprężonego Powietrza

Centrum Produkcyjne Pneumatyki PREMA S.A. (CPP PREMA) to wiodący polski producent komponentów pneumatycznych, specjalizujący się w przygotowaniu sprężonego powietrza. Ich filtry sprężonego powietrza są projektowane, aby usuwać zanieczyszczenia, takie jak cząstki stałe, olej i wilgoć, zapewniając czyste powietrze dla systemów pneumatycznych. Oferta obejmuje pięć serii: CLASSIC (G3/8" - G3/4"), FORTIS (G1/8" - G1"), MAXI (G1" - G2"), MINI (G1/4", z opcją G1/8") oraz NOVA (G3/8" - G1/2"). Każda seria jest dostosowana do specyficznych potrzeb, od małych warsztatów po duże zakłady przemysłowe.

Seria CLASSIC
Seria CLASSIC to uniwersalne filtry dla standardowych instalacji pneumatycznych. Dostępne w rozmiarach gwintów G3/8", G1/2" i G3/4", oferują zarówno manualne, jak i automatyczne spuszczanie kondensatu. Są idealne dla aplikacji, takich jak napędzanie narzędzi warsztatowych, automatyzacja linii produkcyjnych czy systemy sterowania ruchem w przemyśle lekkim. Ich konstrukcja zapewnia łatwy montaż i konserwację, a przezroczysty zbiornik z poliwęglanu pozwala na monitorowanie poziomu kondensatu. Filtry te osiągają przepływy od 1660 do 3860 l/min przy ciśnieniu 6 bar, w zależności od rozmiaru gwintu. Stopień filtrowania wynosi od 5 do 40 μm, co pozwala na dostosowanie do różnych wymagań aplikacji.

Seria FORTIS
Seria FORTIS jest przeznaczona dla bardziej wymagających środowisk, takich jak przemysł ciężki, górnictwo czy budownictwo. Dostępna w rozmiarach gwintów od G1/8" do G1", oferuje manualne spuszczanie kondensatu. Filtry te są projektowane z myślą o trwałości i odporności na trudne warunki, takie jak wysoka wilgotność czy obecność pyłu. Wykonane z aluminium lub opcjonalnie stali nierdzewnej, zapewniają niezawodność w ekstremalnych warunkach. Przepływy maksymalne mogą sięgać do 3000 l/min dla modeli G1/2", co czyni je odpowiednimi dla średnich i dużych instalacji.

Seria MAXI
Filtry MAXI są dedykowane dużym instalacjom przemysłowym, gdzie wymagane są wysokie przepływy powietrza. Dostępne w rozmiarach gwintów G1" i G2", oferują manualne spuszczanie kondensatu i mogą obsługiwać przepływy do 25000 l/min. Są idealne dla hal produkcyjnych, zakładów energetycznych czy systemów centralnego sprężonego powietrza. Ich duża pojemność zbiornika na kondensat zmniejsza częstotliwość konserwacji, co jest kluczowe w środowiskach o wysokim zapotrzebowaniu na powietrze.

Seria MINI
Seria MINI to kompaktowe filtry dla małych systemów pneumatycznych, takich jak laboratoria, małe warsztaty czy urządzenia precyzyjne. Dostępne w rozmiarze G1/4", z opcją reduktora do G1/8", zapewniają skuteczną filtrację w ograniczonych przestrzeniach. Przepływy maksymalne sięgają 1000 l/min, a filtry są łatwe w instalacji i konserwacji. Są idealne dla aplikacji, gdzie przestrzeń jest ograniczona, ale wymagana jest wysoka jakość powietrza.

Seria NOVA
Filtry NOVA są przeznaczone dla aplikacji wymagających wysokiej czystości powietrza, takich jak przemysł farmaceutyczny, elektroniczny czy spożywczy. Dostępne w rozmiarach G3/8" i G1/2", oferują zarówno manualne, jak i automatyczne spuszczanie kondensatu. Ich zaawansowana konstrukcja zapewnia wysoką skuteczność filtrowania, nawet dla cząstek o rozmiarze 1 μm. Przepływy maksymalne sięgają 3000 l/min, co czyni je wszechstronnym rozwiązaniem dla średnich instalacji.

Wszystkie filtry CPP PREMA spełniają normy ISO 8573, zapewniając wysoką jakość sprężonego powietrza. Firma oferuje możliwość dostosowania filtrów do specyficznych potrzeb, np. poprzez wybór materiałów, takich jak stal nierdzewna, stal kwasoodporna czy mosiądz. CPP PREMA zapewnia również wsparcie techniczne, pomagając w doborze odpowiednich filtrów i ich integracji z systemami pneumatycznymi. Produkty są łatwe w montażu i konserwacji, co zmniejsza koszty eksploatacji i zwiększa efektywność systemów. Filtry są projektowane z myślą o trwałości, uwzględniając różnorodne warunki pracy, od standardowych warsztatów po wymagające środowiska przemysłowe. Firma dostarcza również akcesoria, takie jak uchwyty mocujące i zestawy naprawcze, co ułatwia utrzymanie filtrów w optymalnym stanie.

Filtry CPP PREMA są zgodne z międzynarodowymi standardami, co potwierdza ich przydatność w branżach o wysokich wymaganiach dotyczących czystości powietrza. Firma oferuje certyfikaty i deklaracje zgodności, co jest istotne dla klientów z sektorów regulowanych, takich jak farmacja czy przemysł spożywczy. Dzięki szerokiej gamie rozmiarów gwintów i opcji filtrowania, filtry te są uniwersalnym rozwiązaniem dla wielu aplikacji. CPP PREMA wyróżnia się również innowacyjnością, oferując rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, co czyni ich filtry liderem na rynku pneumatyki.

Filtry sprężonego powietrza CPP PREMA znajdują zastosowanie w wielu branżach, gdzie jakość sprężonego powietrza jest kluczowa dla prawidłowego funkcjonowania systemów pneumatycznych. Każda seria filtrów jest zaprojektowana z myślą o specyficznych potrzebach, co pozwala na ich szerokie zastosowanie w różnych środowiskach przemysłowych.

Seria CLASSIC
Filtry CLASSIC są idealne dla standardowych aplikacji pneumatycznych, takich jak napędzanie narzędzi warsztatowych, automatyzacja linii produkcyjnych czy systemy sterowania ruchem w przemyśle lekkim. Są często stosowane w warsztatach samochodowych, zakładach produkcyjnych czy serwisach, gdzie wymagana jest podstawowa filtracja sprężonego powietrza. Dzięki dostępności zarówno manualnego, jak i automatycznego spuszczania kondensatu, filtry te są elastyczne i łatwe w obsłudze. Na przykład w warsztatach samochodowych filtry CLASSIC chronią narzędzia pneumatyczne, takie jak klucze udarowe czy pistolety lakiernicze, przed uszkodzeniem spowodowanym wilgocią lub olejem. W liniach produkcyjnych zapewniają stabilne działanie systemów automatyzacji, co zwiększa efektywność i zmniejsza ryzyko przestojów.

Seria FORTIS
Seria FORTIS jest przeznaczona dla bardziej wymagających środowisk, takich jak przemysł ciężki, górnictwo, budownictwo czy maszyny robocze. Ich wytrzymała konstrukcja i wysoka jakość filtrowania sprawiają, że są niezawodne w trudnych warunkach, gdzie występują duże ilości pyłu, wilgoci czy innych zanieczyszczeń. Na przykład w kopalniach filtry FORTIS chronią systemy pneumatyczne przed pyłem węglowym, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i niezawodności sprzętu. W budownictwie są stosowane w maszynach, takich jak młoty pneumatyczne, gdzie zapewniają czyste powietrze, minimalizując zużycie i awarie.

Seria MAXI
Filtry MAXI są dedykowane dużym instalacjom przemysłowym, takim jak hale produkcyjne, zakłady energetyczne, cementownie czy systemy centralnego sprężonego powietrza. Ich duża pojemność i zdolność do obsługi wysokich przepływów powietrza (do 25000 l/min) sprawiają, że są idealne dla aplikacji wymagających intensywnego użytkowania. Na przykład w zakładach energetycznych filtry MAXI zapewniają czyste powietrze dla systemów sterowania turbinami, co jest kluczowe dla ich niezawodności. Duża pojemność zbiornika na kondensat zmniejsza częstotliwość konserwacji, co jest istotne w dużych zakładach, gdzie przestoje są kosztowne.

Seria MINI
Seria MINI jest zaprojektowana dla małych systemów pneumatycznych, takich jak laboratoria, małe warsztaty, urządzenia medyczne czy precyzyjne maszyny produkcyjne. Ich kompaktowy rozmiar (G1/4") pozwala na instalację w ograniczonych przestrzeniach, a skuteczna filtracja chroni delikatne urządzenia przed zanieczyszczeniami. Na przykład w laboratoriach filtry MINI są używane do zasilania precyzyjnych urządzeń analitycznych, gdzie nawet niewielkie zanieczyszczenia mogą wpłynąć na wyniki badań. W małych warsztatach są idealne do napędzania narzędzi pneumatycznych w ciasnych przestrzeniach.

Seria NOVA
Filtry NOVA są przeznaczone dla aplikacji, gdzie jakość powietrza jest krytyczna, np. w przemyśle farmaceutycznym, elektronicznym, spożywczym czy chemicznym. Opcja automatycznego spuszczania kondensatu zapewnia ciągłą efektywność bez potrzeby manualnej interwencji, co jest szczególnie ważne w procesach ciągłych. Na przykład w przemyśle spożywczym filtry NOVA zapewniają czyste powietrze w systemach pakowania, zapobiegając kontaminacji produktów. W elektronice chronią delikatne komponenty przed uszkodzeniem spowodowanym cząstkami stałymi lub olejem.

Dodatkowe zastosowania
Filtry CPP PREMA są wykorzystywane w wielu innych branżach, takich jak:

• Automatyzacja przemysłowa: W robotach przemysłowych, systemach pick-and-place czy liniach montażowych, gdzie czyste powietrze zapewnia precyzyjne działanie.

• Branża automotive: W procesach produkcyjnych samochodów, np. do napędzania narzędzi pneumatycznych czy systemów lakierowania.

• Górnictwo i wydobycie: W trudnych warunkach, gdzie filtry muszą być odporne na pył i wilgoć.

• Energetyka: W systemach kontroli przepływu, gdzie czystość powietrza jest kluczowa dla dokładności pomiarów.

• Ochrona środowiska: W systemach wentylacji i filtracji powietrza, gdzie zanieczyszczenia muszą być minimalizowane.

Korzyści z użytkowania
Korzystanie z filtrów CPP PREMA przynosi wiele korzyści, takich jak:

• Zwiększona żywotność urządzeń: Czyste powietrze zapobiega zużyciu i awariom komponentów pneumatycznych, takich jak zawory czy cylindry.

• Zmniejszone koszty konserwacji: Regularna filtracja zmniejsza potrzebę częstych napraw i wymiany części.

• Wyższa efektywność energetyczna: Czyste filtry oznaczają mniejszy opór przepływu, co redukuje zużycie energii przez kompresory.

• Poprawa jakości produkcji: W branżach, takich jak farmaceutyka czy elektronika, czyste powietrze jest niezbędne do spełnienia standardów jakości.

• Bezpieczeństwo użytkowania: Redukcja zanieczyszczeń zmniejsza ryzyko awarii, co poprawia bezpieczeństwo pracy.

Wybór odpowiedniego filtra
Wybór odpowiedniego filtra wymaga uwzględnienia kilku czynników:

1. Przepływ powietrza: Filtr musi obsługiwać maksymalny przepływ systemu bez powodowania nadmiernego spadku ciśnienia.

2. Ciśnienie robocze: Upewnij się, że filtr wytrzyma maksymalne ciśnienie systemu.

3. Stopień filtrowania: Wybierz odpowiedni stopień filtrowania (np. 5 μm dla precyzyjnych aplikacji, 40 μm dla ogólnych).

4. Rodzaj spuszczania kondensatu: Automatyczne spuszczanie jest preferowane w systemach ciągłych, manualne w mniej wymagających aplikacjach.

5. Warunki środowiskowe: W wilgotnych lub korozyjnych środowiskach wybierz filtry ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej.

6. Ograniczenia przestrzenne: W ciasnych przestrzeniach wybierz serię MINI.

CPP PREMA oferuje wsparcie techniczne, szkolenia i możliwość dostosowania filtrów do specyficznych potrzeb klienta, co pozwala na optymalne wykorzystanie ich produktów w różnych aplikacjach. Dzięki temu filtry te są nie tylko skuteczne, ale także łatwe w integracji z istniejącymi systemami pneumatycznymi.

Filtry sprężonego powietrza CPP PREMA charakteryzują się precyzyjnie określonymi parametrami technicznymi, które pozwalają na ich dopasowanie do różnych systemów pneumatycznych. Poniżej przedstawiono szczegółowy opis specyfikacji dla każdej serii.

Seria CLASSIC
Filtry z serii CLASSIC są wyposażone w gwinty przyłączeniowe o rozmiarach G3/8", G1/2" oraz G3/4". Oferują zarówno manualne, jak i automatyczne spuszczanie kondensatu, co zapewnia elastyczność w zależności od potrzeb aplikacji. Maksymalne ciśnienie wlotowe wynosi 12 bar, co czyni je odpowiednimi dla standardowych systemów przemysłowych. Zakres temperatur pracy wynosi od 0 do +65°C, co pozwala na stosowanie w większości środowisk wewnętrznych. Stopnie filtrowania dostępne w tej serii to 5 μm, 10 μm oraz 40 μm, co umożliwia dostosowanie do różnych wymagań dotyczących czystości powietrza. Przepływy nominalne przy ciśnieniu 6 bar wynoszą od 1660 do 2750 l/min dla modeli G3/8" oraz od 2080 do 3860 l/min dla modeli G1/2" i G3/4". Filtry są wykonane z materiałów takich jak stop cynku (korpus), poliwęglan (zbiornik) oraz spiekany brąz (wkład filtrujący). Przybliżone wymiary to wysokość 150 mm i średnica 80 mm, co czyni je kompaktowymi i łatwymi do integracji w różnych instalacjach.

Seria FORTIS
Seria FORTIS oferuje gwinty przyłączeniowe od G1/8" do G1", co zapewnia szeroki zakres zastosowań. Filtry te są wyposażone w manualne spuszczanie kondensatu, co jest odpowiednie dla aplikacji, gdzie regularna konserwacja jest możliwa. Maksymalne ciśnienie wlotowe wynosi 16 bar, co pozwala na stosowanie w bardziej wymagających systemach. Zakres temperatur pracy wynosi od -10 do +60°C, co czyni je odpowiednimi dla środowisk o zmiennych warunkach. Stopnie filtrowania wahają się od 5 μm do 40 μm, w zależności od modelu. Przepływy maksymalne mogą osiągać do 3000 l/min dla modeli G1/2", choć dokładne wartości zależą od konkretnego rozmiaru gwintu. Materiały konstrukcyjne obejmują aluminium lub opcjonalnie stal nierdzewną dla korpusu oraz metal lub poliwęglan dla zbiornika. Wymiary różnią się w zależności od modelu, ale dla G1/2" wynoszą około 120 mm wysokości i 60 mm średnicy.

Seria MAXI
Filtry MAXI są przeznaczone dla dużych instalacji, oferując gwinty przyłączeniowe od G1" do G2". Wyposażone w manualne spuszczanie kondensatu, są idealne dla systemów o wysokim zapotrzebowaniu na powietrze. Maksymalne ciśnienie wlotowe wynosi 16 bar, a zakres temperatur pracy od 0 do +60°C. Stopnie filtrowania obejmują zakres od 5 μm do 40 μm, co pozwala na dostosowanie do różnych aplikacji. Przepływy maksymalne mogą sięgać nawet 25000 l/min dla modeli G2", co czyni je odpowiednimi dla dużych zakładów przemysłowych. Materiały konstrukcyjne to głównie aluminium dla korpusu i metal dla zbiornika, co zapewnia trwałość w intensywnych warunkach pracy. Wymiary są większe niż w innych seriach, np. wysokość 300 mm i średnica 150 mm dla modeli G1".

Seria MINI
Seria MINI oferuje gwinty przyłączeniowe G1/4", z możliwością użycia reduktora do G1/8". Filtry te mają manualne spuszczanie kondensatu i maksymalne ciśnienie wlotowe 10 bar. Zakres temperatur pracy wynosi od 0 do +50°C, co jest odpowiednie dla mniejszych systemów wewnętrznych. Stopnie filtrowania wahają się od 5 μm do 40 μm, a przepływy maksymalne osiągają do 1000 l/min. Materiały konstrukcyjne obejmują plastik lub aluminium dla korpusu oraz poliwęglan dla zbiornika. Kompaktowe wymiary (wysokość około 100 mm, średnica 50 mm) sprawiają, że są idealne dla aplikacji o ograniczonej przestrzeni.

Seria NOVA
Filtry NOVA są dostępne z gwintami G3/8" i G1/2", oferując zarówno manualne, jak i automatyczne spuszczanie kondensatu. Maksymalne ciśnienie wlotowe wynosi 12 bar, a zakres temperatur pracy od 0 do +65°C. Stopnie filtrowania obejmują zakres od 1 μm do 40 μm, co czyni je odpowiednimi dla aplikacji wymagających wysokiej czystości powietrza. Przepływy maksymalne sięgają 3000 l/min dla modeli G1/2". Materiały konstrukcyjne to stop cynku dla korpusu, poliwęglan dla zbiornika oraz spiekany brąz dla wkładu filtrującego. Wymiary są podobne do serii CLASSIC, z wysokością około 140 mm i średnicą 70 mm.

Dodatkowe uwagi

• Stopień filtrowania: Dostępne opcje pozwalają na wybór odpowiedniego poziomu czystości powietrza w zależności od aplikacji.

• Ciśnienie robocze: Standardowo do 16 bar, ale dokładne wartości należy potwierdzić dla każdego modelu.

• Przepływy: Wartości przepływu są orientacyjne i zależą od rozmiaru gwintu oraz modelu.

• Wymiary: Podane wymiary są przybliżone i mogą się różnić w zależności od konkretnego modelu.

• Dodatkowe cechy: Niektóre modele, np. FORTIS, oferują przyłącza do węży (średnica wewnętrzna 4 mm) lub manometrów, co ułatwia integrację z systemami.

Dla dokładnych specyfikacji, takich jak typ wkładu filtrującego, pojemność zbiornika na kondensat czy szczegółowe wymiary, zaleca się kontakt z CPP PREMA (CPP PREMA Kontakt). Firma oferuje katalogi produktowe i konsultacje techniczne, które pomagają w doborze odpowiedniego filtra.

Filtry sprężonego powietrza CPP PREMA są konstruowane z wysokiej jakości materiałów, które zapewniają trwałość, odporność na korozję i niezawodność w różnych warunkach pracy. Poniżej przedstawiono szczegółowy opis materiałów używanych w produkcji filtrów:

• Stop cynku: Standardowy materiał stosowany w korpusach filtrów serii CLASSIC i NOVA. Stop cynku oferuje dobrą kombinację wytrzymałości, odporności na korozję i opłacalności. Jest odpowiedni dla większości standardowych aplikacji przemysłowych, gdzie ekspozycja na agresywne chemikalia jest minimalna.

• Aluminium: Używane w niektórych seriach, szczególnie tam, gdzie waga jest istotnym czynnikiem, np. w serii MINI czy FORTIS. Aluminium jest lekkie i odporne na korozję, co czyni je idealnym dla przenośnych lub ograniczonych przestrzennie instalacji.

• Stal nierdzewna: Dostępna jako opcja dla aplikacji wymagających wysokiej odporności na korozję, takich jak przemysł morski, spożywczy czy farmaceutyczny. Stal nierdzewna zapewnia doskonałą trwałość i utrzymuje wydajność w wilgotnych lub agresywnych środowiskach.

• Stal kwasoodporna: Specjalny rodzaj stali stosowany w środowiskach chemicznych, np. w przemyśle petrochemicznym. Jest odporna na działanie kwasów i innych substancji chemicznych, co czyni ją odpowiednią dla najbardziej wymagających aplikacji.

• Poliwęglan: Przezroczysty poliwęglan jest używany do zbiorników na kondensat, umożliwiając łatwe monitorowanie poziomu cieczy bez konieczności demontażu. Materiał ten jest odporny na uderzenia i wytrzymuje ciśnienia typowe dla systemów sprężonego powietrza.

• Spiekany brąz: Wkłady filtrujące są często wykonane ze spiekanego brązu, który zapewnia skuteczne usuwanie cząstek przy zachowaniu odpowiedniego przepływu powietrza. Brąz jest trwały i odporny na zapychanie.

• NBR (kauczuk nitrylowy): Uszczelki i pierścienie uszczelniające są wykonane z NBR, który jest odporny na olej i zapewnia niezawodne uszczelnienie w różnych temperaturach i ciśnieniach.

Wybór materiału
Wybór odpowiedniego materiału zależy od warunków pracy:

• W środowiskach wilgotnych, takich jak zakłady spożywcze, zaleca się stal nierdzewną.

• W przemyśle chemicznym preferowana jest stal kwasoodporna ze względu na odporność na substancje chemiczne.

• W aplikacjach, gdzie waga jest kluczowa, np. w lotnictwie czy automotive, aluminium jest lepszym wyborem.

• W standardowych warunkach przemysłowych stop cynku i poliwęglan zapewniają odpowiednią trwałość i funkcjonalność.

CPP PREMA oferuje możliwość dostosowania materiałów do specyficznych potrzeb klienta, co pozwala na optymalne dopasowanie filtrów do konkretnych aplikacji. W przypadku wątpliwości dotyczących wyboru materiału, firma zapewnia konsultacje techniczne (CPP PREMA Usługi), które pomagają w doborze najlepszego rozwiązania.

Znaczenie materiałów
Wybór materiałów ma kluczowe znaczenie dla wydajności filtrów i zgodności z normami branżowymi. Na przykład w przemyśle spożywczym materiały muszą być nietoksyczne i odporne na środki czyszczące, a w farmacji muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące czystości. CPP PREMA zapewnia, że ich filtry są projektowane z myślą o tych standardach, oferując opcje materiałów, które spełniają specyficzne potrzeby każdej branży.

Montaż filtrów sprężonego powietrza CPP PREMA wymaga precyzji, aby zapewnić ich prawidłowe działanie i długowieczność. Filtry z serii CLASSIC, FORTIS, MAXI, MINI i NOVA są zaprojektowane z myślą o łatwej instalacji, ale należy przestrzegać określonych kroków, aby zagwarantować optymalną wydajność. Poniżej przedstawiono szczegółowe instrukcje montażu, które dotyczą wszystkich serii filtrów, z uwzględnieniem specyficznych wymagań dla każdej z nich.

1. Przygotowanie miejsca montażu
Wybierz odpowiednie miejsce do instalacji filtra. Upewnij się, że jest ono czyste i wolne od zanieczyszczeń, takich jak pył, olej czy wilgoć. Zanieczyszczenia w miejscu montażu mogą wpływać na wydajność filtra i powodować przedwczesne zużycie elementów filtrujących. Miejsce powinno być stabilne, aby zapobiec wibracjom, które mogą poluzować połączenia. Zapewnij wystarczającą przestrzeń wokół filtra, aby ułatwić konserwację, taką jak spuszczanie kondensatu czy wymiana wkładu filtrującego. Na przykład, dla serii MAXI, ze względu na większe wymiary (wysokość około 300 mm, średnica 150 mm), potrzebna jest większa przestrzeń niż dla serii MINI (wysokość około 100 mm, średnica 50 mm). Sprawdź, czy miejsce montażu umożliwia łatwy dostęp do filtra, szczególnie w przypadku modeli z manualnym spuszczaniem kondensatu, takich jak seria FORTIS.

2. Weryfikacja komponentów
Przed montażem sprawdź, czy wszystkie elementy filtra są kompletne. W zestawie powinny znajdować się: korpus filtra, wkład filtrujący, zbiornik na kondensat, uszczelki oraz, w zależności od modelu, reduktor gwintu (np. R1/4 x G1/8 dla serii MINI). Upewnij się, że gwinty przyłączeniowe odpowiadają specyfikacji systemu pneumatycznego. Na przykład, seria CLASSIC używa gwintów G3/8", G1/2" lub G3/4", podczas gdy seria MAXI wymaga większych gwintów G1" lub G2". Sprawdź dokumentację techniczną (CPP PREMA), aby potwierdzić zgodność komponentów. Jeśli planujesz użyć dodatkowych akcesoriów, takich jak uchwyty mocujące czy manometry, przygotuj je przed rozpoczęciem instalacji.

3. Podłączenie filtra do systemu
Podłącz filtr do systemu sprężonego powietrza, zwracając uwagę na strzałkę na obudowie, która wskazuje kierunek przepływu powietrza. Nieprawidłowe podłączenie może prowadzić do nieskutecznej filtracji lub uszkodzenia filtra. Użyj odpowiednich gwintów i uszczelek, aby zapewnić szczelność połączeń. Na przykład, dla serii MINI z gwintem G1/4", możesz potrzebować reduktora R1/4 x G1/8, jeśli system wymaga mniejszego gwintu. W przypadku modeli z automatycznym spuszczaniem kondensatu, takich jak seria NOVA, podłącz przewód odprowadzający kondensat do systemu odprowadzania, upewniając się, że jest on wolny od przeszkód. Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić połączenia zgodnie z zaleceniami producenta (zazwyczaj moment dokręcania wynosi 20-30 Nm, w zależności od rozmiaru gwintu).

4. Sprawdzenie szczelności
Po podłączeniu filtra uruchom system sprężonego powietrza na niskim ciśnieniu (np. 2-3 bar), aby sprawdzić szczelność połączeń. Użyj roztworu mydlanego lub detektora przecieków, aby zweryfikować, czy nie ma wycieków w miejscach połączeń gwintowych. Jeśli zauważysz przecieki, dokręć połączenia lub wymień uszczelki. W przypadku modeli z serii CLASSIC i NOVA z automatycznym spuszczaniem kondensatu, sprawdź, czy mechanizm spustowy działa prawidłowo, obserwując, czy kondensat jest odprowadzany bez problemów. Po upewnieniu się, że system jest szczelny, zwiększ ciśnienie do wartości roboczej (np. do 12 bar dla serii CLASSIC lub 16 bar dla serii FORTIS).

5. Pierwsza konfiguracja i testy
Po zamontowaniu filtra wykonaj próbny rozruch systemu. Sprawdź, czy filtr prawidłowo usuwa zanieczyszczenia, obserwując przezroczysty zbiornik na kondensat (jeśli jest dostępny, np. w serii CLASSIC lub NOVA). W przypadku filtrów z manualnym spuszczaniem kondensatu, takich jak seria FORTIS, ręcznie spuść nagromadzony kondensat po pierwszych 10-20 godzinach pracy, aby usunąć początkowe zanieczyszczenia. Zaleca się również wymianę wkładu filtrującego po pierwszych 50 godzinach pracy, aby usunąć wszelkie cząstki, które mogły osadzić się podczas montażu. Dla serii MAXI, ze względu na większe przepływy (do 25000 l/min), upewnij się, że filtr nie powoduje nadmiernego spadku ciśnienia w systemie.

6. Regularna konserwacja
Regularna konserwacja jest kluczowa dla utrzymania wydajności filtrów. W filtrach z manualnym spuszczaniem kondensatu, takich jak seria MINI czy FORTIS, regularnie sprawdzaj poziom kondensatu i spuszczaj go, gdy zbiornik jest w połowie pełny. W modelach z automatycznym spuszczaniem kondensatu, takich jak seria NOVA, monitoruj działanie mechanizmu spustowego, aby upewnić się, że nie jest zablokowany. Wymieniaj wkłady filtrujące co 6 miesięcy lub co 2000-4000 godzin pracy, w zależności od warunków eksploatacji. Na przykład, w środowiskach o dużym zapyleniu, takich jak kopalnie, wymiana może być potrzebna częściej. Używaj oryginalnych zestawów naprawczych CPP PREMA (np. korek spustowy nr 59.0201.03 dla serii CLASSIC), aby zapewnić zgodność i niezawodność. Regularnie sprawdzaj ciśnienie robocze za pomocą manometru, aby wykryć ewentualne zatkanie filtra, które może objawiać się spadkiem ciśnienia.

Specyficzne instrukcje dla serii

• Seria CLASSIC: Upewnij się, że automatyczny spust kondensatu (jeśli wybrano tę opcję) jest podłączony do systemu odprowadzania. Sprawdź, czy śruby łączące są dokręcone, jeśli filtr jest częścią bloku przygotowania powietrza.

• Seria FORTIS: Zwróć uwagę na przyłącza do węży (średnica wewnętrzna 4 mm) i manometrów, jeśli są używane. Upewnij się, że uchwyt mocujący jest stabilny, szczególnie w trudnych warunkach, takich jak górnictwo.

• Seria MAXI: Ze względu na większe rozmiary, użyj solidnych uchwytów mocujących (np. typu MPSP-3), aby zapewnić stabilność. Sprawdź, czy przestrzeń montażowa pozwala na łatwy dostęp do zbiornika na kondensat.

• Seria MINI: Upewnij się, że przestrzeń montażowa jest wystarczająco mała, aby pomieścić kompaktowy filtr. Sprawdź, czy reduktor gwintu (jeśli używany) jest prawidłowo zamontowany.

• Seria NOVA: Skonfiguruj automatyczny spust kondensatu zgodnie z instrukcją, aby zapewnić ciągłą pracę w aplikacjach wymagających wysokiej czystości powietrza, np. w farmacji.

Dodatkowe wskazówki

• Zawsze używaj oryginalnych akcesoriów i zestawów naprawczych CPP PREMA, aby zapewnić zgodność i wydajność.

• Jeśli filtr jest częścią bloku przygotowania powietrza (np. dwuelementowego lub trójelementowego), zachowaj prawidłową kolejność montażu: filtr, zawór redukcyjny, smarownica.

• Skonsultuj się z dokumentacją techniczną lub działem technicznym CPP PREMA (CPP PREMA Kontakt), jeśli masz wątpliwości dotyczące montażu lub doboru akcesoriów.

• Regularnie prowadź rejestr konserwacji, aby śledzić wymiany wkładów i spuszczanie kondensatu, co pomoże w planowaniu serwisowania.

CPP PREMA oferuje szczegółowe instrukcje montażu w swoich katalogach produktowych oraz szkolenia dla personelu (CPP PREMA Usługi), które pomagają w prawidłowej instalacji i eksploatacji filtrów. W przypadku problemów z montażem, firma zapewnia wsparcie techniczne, co minimalizuje ryzyko błędów i zapewnia optymalne działanie filtrów.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Poniżej przedstawiono odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące filtrów sprężonego powietrza CPP PREMA. Sekcja ta obejmuje serie CLASSIC, FORTIS, MAXI, MINI i NOVA, odpowiadając na typowe wątpliwości użytkowników w sposób jasny i precyzyjny.

1. Jak często należy wymieniać wkłady filtrujące?
Wkłady filtrujące w filtrach CPP PREMA wymagają wymiany co 6 miesięcy lub co 2000-4000 godzin pracy, w zależności od warunków eksploatacji. W środowiskach o dużym zapyleniu, takich jak kopalnie czy cementownie, wymiana może być potrzebna częściej, nawet co 3 miesiące. Na przykład, w serii FORTIS, używanej w górnictwie, regularne sprawdzanie wkładu jest kluczowe ze względu na wysokie stężenie pyłu. W aplikacjach precyzyjnych, takich jak seria NOVA w przemyśle farmaceutycznym, zaleca się wymianę co 2000 godzin, aby zapewnić zgodność z normami ISO 8573. Używaj oryginalnych zestawów naprawczych, takich jak grzybek kompletny nr 59.0201.07 dla serii CLASSIC, aby zapewnić niezawodność.

2. Czy filtry CPP PREMA usuwają olej z powietrza?
Tak, większość filtrów CPP PREMA skutecznie usuwa olej z powietrza, szczególnie modele z wkładami o stopniu filtrowania 1 μm lub 5 μm, dostępne w seriach NOVA i CLASSIC. W aplikacjach, takich jak przemysł spożywczy czy elektroniczny, filtry NOVA zapewniają usuwanie cząstek oleju, co jest zgodne z klasą 1 lub 2 normy ISO 8573. W przypadku serii MAXI, przeznaczonej dla dużych instalacji, filtry mogą wymagać dodatkowego separatora oleju dla maksymalnej skuteczności. Sprawdź specyfikację modelu, aby potwierdzić zdolność usuwania oleju, i skonsultuj się z CPP PREMA, jeśli potrzebujesz filtra o specyficznych parametrach.

3. Jak dobrać odpowiedni rozmiar filtra do systemu?
Dobór filtra zależy od kilku czynników: maksymalnego przepływu powietrza, ciśnienia roboczego i wymagań aplikacji. Na przykład, seria MINI (przepływ do 1000 l/min) jest odpowiednia dla małych systemów, takich jak laboratoria, podczas gdy seria MAXI (do 25000 l/min) pasuje do dużych instalacji przemysłowych. Zmierz maksymalny przepływ systemu i wybierz filtr o odpowiednim rozmiarze gwintu (np. G1/2" dla serii CLASSIC lub G1" dla serii MAXI). Upewnij się, że filtr wytrzyma maksymalne ciśnienie systemu (np. 16 bar dla serii FORTIS). Skontaktuj się z działem technicznym CPP PREMA (CPP PREMA Kontakt), aby uzyskać pomoc w doborze odpowiedniego modelu.

4. Czym różni się manualne i automatyczne spuszczanie kondensatu?
Manualne spuszczanie kondensatu, dostępne w seriach FORTIS, MAXI i MINI, wymaga ręcznej obsługi, co oznacza, że operator musi regularnie spuszczać nagromadzony kondensat, gdy zbiornik jest w połowie pełny. Jest to odpowiednie dla aplikacji, gdzie konserwacja jest łatwa do przeprowadzenia, np. w małych warsztatach. Automatyczne spuszczanie kondensatu, dostępne w seriach CLASSIC i NOVA, działa samoczynnie, odprowadzając kondensat bez interwencji operatora. Jest to preferowane w systemach ciągłych, takich jak linie produkcyjne w przemyśle spożywczym, gdzie przestoje są kosztowne. Automatyczne spusty wymagają podłączenia do systemu odprowadzania i regularnego sprawdzania, aby uniknąć zablokowania.

5. Czy filtry CPP PREMA spełniają normy ISO 8573?
Tak, wszystkie filtry CPP PREMA są zgodne z normami ISO 8573, które określają klasy czystości sprężonego powietrza. Na przykład, filtry z serii NOVA z wkładem 1 μm mogą osiągać klasę 1 dla cząstek stałych i oleju, co jest kluczowe w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym. Seria CLASSIC i FORTIS zazwyczaj osiągają klasę 2-4, w zależności od wkładu filtrującego. Firma dostarcza certyfikaty zgodności dla swoich produktów, co jest istotne dla branż regulowanych. Jeśli potrzebujesz filtra o określonej klasie ISO 8573, skonsultuj się z CPP PREMA, aby dobrać odpowiedni model.

6. Jakie materiały są dostępne dla filtrów?
CPP PREMA oferuje filtry wykonane z różnych materiałów, takich jak stop cynku, aluminium, stal nierdzewna, stal kwasoodporna i mosiądz. Standardowe modele, np. z serii CLASSIC, używają stopu cynku dla korpusu i poliwęglanu dla zbiornika. Stal nierdzewna jest dostępna dla aplikacji w wilgotnych środowiskach, takich jak przemysł morski, a stal kwasoodporna dla przemysłu chemicznego. Mosiądz jest stosowany w aplikacjach wymagających odporności na korozję galwaniczną. Skontaktuj się z CPP PREMA, aby zamówić filtr z niestandardowym materiałem dostosowanym do Twoich potrzeb.

7. Czy filtry można stosować w ekstremalnych temperaturach?
Filtry CPP PREMA są zaprojektowane do pracy w temperaturach od -10°C do +65°C, w zależności od serii. Na przykład, seria FORTIS działa w zakresie od -10°C do +60°C, co czyni ją odpowiednią dla trudnych warunków, takich jak górnictwo. Seria MINI jest ograniczona do +50°C, co jest wystarczające dla małych systemów wewnętrznych. W ekstremalnych temperaturach zaleca się konsultację z CPP PREMA, aby dobrać odpowiedni model lub materiał, np. stal nierdzewną dla niskich temperatur.

8. Jak zamawiać filtry CPP PREMA?
Aby zamówić filtr, podaj nazwę produktu, rozmiar gwintu, numer zamówieniowy i ilość sztuk. Na przykład: "Filtr sprężonego powietrza CLASSIC G3/4, nr 50.1001.3410, 1 szt." lub "Filtr sprężonego powietrza NOVA G1/2, nr 50.2001.1210, 1 szt.". Numery zamówieniowe znajdziesz w katalogu CPP PREMA (CPP PREMA Katalog). Skontaktuj się z działem sprzedaży, aby potwierdzić dostępność i terminy dostawy. Firma oferuje również możliwość zamówienia niestandardowych filtrów po konsultacji technicznej.

9. Czy CPP PREMA oferuje wsparcie techniczne?
Tak, CPP PREMA zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne, w tym konsultacje dotyczące doboru filtrów, szkolenia z montażu i konserwacji oraz pomoc w rozwiązywaniu problemów. Możesz skontaktować się z działem technicznym przez stronę (CPP PREMA Kontakt) lub telefonicznie. Firma oferuje również dokumentację techniczną i katalogi produktowe, które ułatwiają wybór odpowiedniego filtra.

10. Czy filtry można integrować z blokami przygotowania powietrza?
Tak, filtry CPP PREMA są zaprojektowane do integracji z blokami przygotowania powietrza, takimi jak dwuelementowe (filtr + zawór redukcyjny + smarownica) lub trójelementowe (filtr + zawór redukcyjny + smarownica). Na przykład, seria CLASSIC i NOVA oferują bloki trójelementowe z gwintami G3/8" - G3/4". Zachowaj prawidłową kolejność montażu: filtr, zawór redukcyjny, smarownica, aby zapewnić optymalne działanie. CPP PREMA dostarcza śruby łączące i uchwyty mocujące, takie jak MPSP-3 dla serii NOVA, aby ułatwić instalację bloków.