Filtry sprężonego powietrza seria MINI G 1/4"

Filtry ciśnieniowe sprężonego powietrza CPP PREMA serii MAXI to potężne, modułowe jednostki oczyszczające przeznaczone do instalacji o dużym wydatku i podwyższonym ciśnieniu pracy. Konstrukcja obejmuje średnice przyłączeniowe G 1″, G 1 ¼″, G 1 ½″ oraz G 2″, dzięki czemu łatwo dopasujesz model do kolektorów zasilających linie produkcyjne, kabiny lakiernicze, sprężarkownie kontenerowe albo mobilne agregaty budowlane.

Przystosowanie do wysokiego ciśnienia

Standardowe korpusy wytrzymują 16 bar, a warianty wzmocnione oferują 25 bar ciśnienia maksymalnego. Oznacza to, że jeden typoszereg obsługuje zarówno klasyczne sieci warsztatowe 7 – 10 bar, jak i specjalistyczne układy plazmowe czy linie PET 15 bar. Producent testuje każdy korpus w cyklu pulsacyjnym 5 000 000 powtórzeń 0 → ciśnienie max → 0, gwarantując brak pęknięć zmęczeniowych.

Wymienne wkłady – trzy gęstości, pięć konfiguracji zbiornika

W zależności od zadania dobierasz:

Średnica gwintu

Dokładność nominalna

Typ zbiornika

Dzięki opcjom „poliwęglan + osłona” lub „pełny metal” decydujesz, czy priorytetem jest wizualna kontrola kondensatu, czy maksymalna odporność udarowa.

Wydajność przepływowa pod kontrolą

Przepływ nominalny (przy 6 bar):

• 4 000 l/min dla G 1″, wkład 5 µm, zbiornik PC.

• 12 500 l/min dla G 1 ¼″ oraz G 1 ½″.

• 30 000 l/min dla G 2″.

Takie wartości pozwalają zasilić aż 60 kluczy udarowych ½″ jednocześnie lub trzy linie pakujące flow‑pack, nie ryzykując spadku ciśnienia poniżej wymaganego poziomu.

Bezpieczny korpus z odlewu ciśnieniowego

Stop aluminium EN AC‑46500 łączy niską masę z wytrzymałością > 240 MPa. Powierzchnia piaskowana i anodowana tworzy pasywną warstwę Al₂O₃ blokującą korozję. Na to nakładasz proszkową powłokę RAL 7016 – zwiększasz odporność UV i otrzymujesz elegancki, spójny wizualnie produkt pasujący do reduktorów i smarownic CPP PREMA.

Dwukomorowa miska – szybki spust, mniej zawirowań

Stożkowy kształt dolnej części zbiornika kieruje kondensat wprost na zawór spustowy. Wersje „AM” dodają automatyczny pływak, który otwiera dyszę odprowadzenia wody, gdy poziom przekroczy 80 %. Nie potrzeba zasilania elektrycznego ani sterownika PLC.

Łatwa inspekcja – bagnet ¼ obrotu

Odkręcenie miski wymaga tylko 90° ruchu nadgarstka. Sprężyna centrująca odsuwa wkład od gniazda i eliminuje ryzyko zarysowania powierzchni uszczelniającej. Mechanik wymieni wkład w mniej niż trzy minuty, bez demontażu filtra z rurociągu.

Kompatybilność blokowa

Rozstaw śrub serii MAXI jest identyczny jak w reduktorach i smarownicach PREMA. W kilka sekund łączysz elementy w klasyczny blok FRL albo rozbudowujesz istniejącą stację o kolejny stopień filtracji (np. mikrofiltr 0,5 µm). Zwiększasz klarowność układu i oszczędzasz miejsce w szafach.

Ciśnienie to nie wszystko – minimalna Δp

Projekt kanałów wewnętrznych redukuje prędkość lokalną strugi, co obniża stratę ciśnienia do 0,05 bar przy przepływie nominalnym. Mniej Δp = mniejsza praca sprężarki = niższy rachunek za kWh.

Ready‑to‑connect

Każdy korpus ma gwint manometryczny G ¼″ (modele ≥ G 1 ¼″) lub G 1/8″ (G 1″). Wkręcasz analizator Δp, czujnik temperatury albo zwykły manometr glicerynowy – bez wiercenia dodatkowych otworów.

Bezpieczeństwo użytkownika

• Aluminiowa osłona zbiornika chroni przed odpryskami w razie uderzenia narzędzia.

• Zawór spustowy odcina się jednym ruchem, więc operator nie wykręca długiej śruby i nie naraża dłoni na strumień kondensatu pod ciśnieniem.

• Uszczelki NBR wytrzymują mgłę olejową, lecz także są neutralne dla sprężonego powietrza klasy „oddechowej” po adsorpcji.

Skalowalna filtracja

Wkłady 5 µm zatrzymują rdzę, drobny pył, ścierniwo piaskujące. W wersji 40 µm filtr działa jako „przedseparator” przed mikrofiltrami, wydłużając im życie. Dla klasy czystości 0,01 mg/m³ stosujesz wariant AG‑SMF0027, którego wkład z włókna borokrzemianowego adsorbuje mgłę olejową i redukuje zawiesinę olejową poniżej 0,01 mg/m³.

Kodowanie części – zero pomyłek magazynowych

Każda konfiguracja ma unikalny numer piętnastocyfrowy. Pierwsze pięć cyfr = typ produktu, kolejne dwie = średnica gwintu, następne dwie = materiał zbiornika, ostatnie cztery = dokładność i limit ciśnienia. Dzięki temu magazynier od razu identyfikuje odpowiednik serwisowy, a dział zakupu zamawia dokładnie to, co jest potrzebne.

ROI widoczne w Excelu

Przykładowa kalkulacja: wymiana starego filtra Δp = 0,3 bar na model MAXI Δp = 0,05 bar przy przepływie 10 000 l/min i czasie pracy 4 000 h / rok oszczędza ~750 kWh. Przy cenie energii 0,65 zł / kWh inwestycja w filtr zwraca się w niecałe trzy miesiące.

Gotowość na Przemysł 4.0

Port manometryczny można zastąpić cyfrowym czujnikiem ciśnienia M12, który wysyła sygnał 4–20 mA do systemu SCADA. Wariant DF55AM ma wbudowany czujnik Δp i ekonomizer – urządzenie podaje operatorowi moment wymiany wkładu, zanim wzrośnie Δp i koszty energii.

Wsparcie techniczne i certyfikaty

CPP PREMA dostarcza 3D CAD w formacie STEP, deklarację zgodności PED, raport materiałowy EN 10204 3.1 oraz listę części zamiennych. Instalator zyskuje komplet dokumentów do dossier projektu.

Filtry ciśnieniowe sprężonego powietrza CPP PREMA serii MAXI powstały z myślą o zakładach, w których pojedynczy błąd jakości powietrza generuje realne straty: utratę partii lakierniczej, przestój robotów, zanieczyszczenie produktów spożywczych, a także niepotrzebne, kosztowne cykle regeneracji adsorberów. Poniżej znajdziesz pełne, przekrojowe omówienie zastosowań – od klasycznych linii montażu mechanicznego po zaawansowane procesy „Oil‑Free Class 1”. Każdy akapit zawiera słowa kluczowe i semantyczne synonimy, budując silną pozycję SEO tej podstrony.

Sieci dystrybucyjne wysokiego przepływu – hale montażowe, lakiernie, stocznie

W halach dedykowanych montażowi wielkogabarytowemu (np. wózki widłowe, maszyny rolnicze, nadwozia autobusów) narzędzia pneumatyczne pobierają powietrze impulsowo, lecz w dużym wolumenie. Kiedy kilka kluczy udarowych ¾″ i szlifierek taśmowych rusza jednocześnie, natężenie przepływu w rurociągu sięga 10 000 l/min. Filtry MAXI G 1″ o dokładności 40 µm stosuje się jako pierwszy stopień ochronny tuż za sprężarkownią. Usuwają cząstki rdzy, skale wodne i fragmenty wylotów T‑fittingów. Dadurch spadek ciśnienia w najbardziej oddalonych gniazdach roboczych nie przekracza 0,15 bar. Użytkownik widzi realny zysk: narzędzia utrzymują nominalny moment obrotowy, nie trzeba podbijać ciśnienia na reduktorach końcowych, a sprężarki pracują krócej. W lakierniach kataforetycznych druga kolumna filtracyjna wykorzystuje wkłady 5 µm. Usuwają one mgłę olejową generowaną przez kompresory śrubowe. Eliminuje się ryzyko rybich oczu i kraterek w powłoce, które w statystykach kontroli jakości odpowiadają nawet za 60 % odrzuconych błotników przy produkcji OEM.

Linie spożywcze i farmaceutyczne – powietrze procesowe klasy ISO 8573‑1 1.4.1

Przemysł spożywczy wymaga nie tylko braku oleju, lecz także sterylności mikrobiologicznej. W tubach napełniających jogurty zastosowanie znajdują filtry MAXI z wkładem borokrzemianowym (kod AG‑SMF0027). Warstwa mikrowłókien zatrzymuje aerozol olejowy do poziomu 0,01 mg/m³, a jednocześnie działa jak bariera cząstek stałych > 1 µm. W praktyce operator nie montuje osobnego filtra sterylnego przed dyszą CIP. Zyskuje miejsce w szafce mediów, a oszczędność jest dwuetapowa: mniej elementów to krótsza walidacja HACCP oraz rzadsza kalibracja manometrów różnicowych. Farmaceutyczne prasy tabletkowe również czerpią korzyść z tej konstrukcji. Sprężone powietrze zasila siłowniki dozujące i pręty wypychające w cyklu 60 taktów na minutę. Opiłki tabletek mają charakter elektrostatyczny i potrafią przylgnąć do membran zaworów 5/2. Filtr 5 µm, zamontowany tuż przed wyspą zaworową, przedłuża interwał serwisowy wyspy z pół roku do nawet 18 miesięcy. citeturn3file0

Aplikacje wysokociśnieniowe PET – 16 bar i 25 bar bez kompromisu

Produkcja preform PET wymaga powietrza 40–45 bar podczas rozdmuchu. Jednak cykle pośrednie (transport gotowych preform, siłowniki zacisków) działają na niższych poziomach 10–25 bar. Stosując filtr MAXI 25 bar w sekcji pośredniej, ograniczasz ryzyko, że mikroskopijna drobina szkła z suszarni granulatu trafi do zaworu proporcjonalnego. Wariantu metal + osłona używa się dla bezpieczeństwa personelu. W razie implozji balonu testowego miska pozostaje nienaruszona, a poliwęglanowy insert nie traci przezroczystości, gdyż chroni go stalowa siatka.

Warsztaty kolejowe i tramwajowe – odporność na mgłę olejową i wyładowania udarowe

Tokarki podtorowe, maszyny do regeneracji zestawów kołowych oraz wiertarki magnetyczne generują impulsy przepływu, które w momentach rozruchu mogą przekroczyć 15 000 l/min. Filtr MAXI G 1½″ z wkładem 40 µm pełni funkcję bufora pomiędzy sprężarkownią a szynami zasilającymi kanał rewizyjny. Ciężkie, żeliwne wióry kruszą się w układzie, lecz technologia stożkowego dna zbiornika kieruje je do zaworu automatycznego spustu. Personel nie otwiera korka ręcznego, minimalizuje ryzyko kontaktu oka z pyłem Fe₂O₃. Dodatkowo, wariant „AM” z ekonomizerem informuje SMS‑em brygadzistę, że wkład filtracyjny przekroczył próg Δp = 0,3 bar i należy go wymienić. Bezpieczeństwo łączy się tu z lean maintenance.

Przemysł chemiczny i gazów technicznych – neutralność materiałowa

Uszczelki NBR i anodowany korpus są obojętne wobec azotu, dwutlenku węgla, argonu, a także gazów laserowych N₂ + CO₂. Filtr serii MAXI stanowi pierwszy stopień przed adsorberami węglowymi, usuwając aerozole olejowe, które mogłyby zatruć łoże aktywne. Ponieważ Δp wynosi jedynie 0,05 bar, konfiguracja nie pogarsza sprawności separacji przy 17 bar, typowych dla generatorów N₂ PSA.

Mobilne agregaty budowlane – wibracje, uderzenia, pył krzemionkowy

Sprężarki przewoźne zasilają młoty pneumatyczne, przecinarki i pilarki łańcuchowe. Wibracje podwozia, plus piasek fruwający spod kół, wymagają filtra o sztywnej obudowie. Metalowa miska i osłona w MAXI wytrzymają uderzenia kamieni. Montaż bagnetowy zapobiega samoczynnemu luzowaniu się gwintu wskutek drgań silnika Diesla. Zawór spustu automatycznego Alfa‑Type otwiera się tylko przy wyłączonym ciśnieniu, więc operator nie zmoczy kombinezonu skondensowaną wodą.

Energetyka – czyszczenie palników i kontroli zaworów

Turbiny gazowe potrzebują absolutnie czystego powietrza sterującego. Nadmiar oleju w linii pilotowej może spowodować zacięcie się zaworu igłowego i niestabilność płomienia. Filtry MAXI 5 µm są lokowane bezpośrednio przed rozdzielaczem I/P. Wariant 25 bar wytrzymuje uderzenia ciśnienia podczas testu szczelności hydraulicznej 37 bar, wykonywanego co 36 miesięcy. Dzięki otworowi pomiarowemu G ¼″ inżynier może podłączyć cyfrowy rejestrator Δp i zbierać dane do systemu CMMS.

Warsztaty lotnicze i MRO – minimalne FOD, pewność momentu

Podczas obsługi C‑Check samolot stoi w hangarze od 7 do 21 dni. Każda usterka narzędzia generuje spóźnienia. Filtry serii MAXI w rozmiarze G 1″ z wkładem 5 µm montuje się za rozdzielaczami 8‑wyjściowymi, zasilającymi klucze pneumatyczne ⅜″. Redukcja zanieczyszczeń stałych poniżej 6 ppm zmniejsza ryzyko FOD (Foreign Object Debris) w przekładniach wózków podwozia. Personel utrzymania ruchu docenia też bagnet, który pozwala wymienić wkład bez rozszczelniania instalacji – ważne w kompleksach klimatyzowanych ISO Class 8.

Przemysł drzewny – mgła wodna, żywica, pył celulozowy

Pilarki panelowe CNC i okleiniarki pracują z powietrzem 8 bar zawierającym żywicę z kory surowego drewna. Wysoka wilgotność sprzyja tworzeniu emulsji olejowo‑wodnej, która zalepia labirynty w mikrozaworach. Filtr MAXI 40 µm pełni rolę separatora kondensatu. Stożkowa geometria eliminuje strefy stagnacji, więc zanieczyszczenia nie wracają do strumienia. Po drugim stopniu (mikrofiltr 0,5 µm) instalacja osiąga czystość wystarczającą do zasilania pistoletów powietrznego rozdmuchu w linie lakieru UV.

Systemy z siłownikami dużej średnicy – prasy, hamownie, testery zderzeniowe

Siłownik Ø 200 mm przy 10 bar pożera 31 l sprężonego powietrza na cykl. Gdy pracuje w taktach 8 na minutę, filtr musi przenieść 15 000 l/min. Modele G 2″ spełniają tę potrzebę z naddatkiem, a niska Δp zapobiega zwłokom w czasie reakcji. Dla pras hydraulicznych z pilotem pneumatycznym stosuje się wkłady 5 µm, aby zawory proporcjonalne miały stabilne siedziska. W testerach zderzeniowych, gdzie impuls dochodzi do 25 bar, wykorzystuje się korpusy 25 bar i metalowe misy, gwarantujące spójność nawet przy gwałtownym odbiciu fali ciśnienia.

Druk 3D SLS / MJF – czystość proszku poliamidowego

W komorach spieku laserowego powietrze usuwa nadmiar dymu. Cząstki poliamidu wielkości 50 µm to realne zagrożenie dla zaworów wyspowych. Filtr MAXI G 1″ z wkładem 5 µm zatrzymuje proszek już w serwerowni sprężarkowej, zanim dotrze on do satelitarnych stacji filtracyjnych przy drukarkach. Zapewniasz stabilną prędkość czoła gazowego i minimalizujesz ryzyko wtrąceń w powłoce wydruku.

Automatyka procesowa – redukcja awarii zaworów binarnych

Zawory kulowe sterowane siłownikiem pneumatycznym typu Scotch‑Yoke pracują często na torach parowych. Kropla oleju może się skarboksylować i zablokować prowadnicę aluminium. Wydajna filtracja 5 µm usuwa tę mgłę, a wytrzymały korpus MAXI wytrzymuje temperaturę otoczenia 60 °C, gdyż aluminium przewodzi ciepło lepiej niż odlewy cynkowe w rozmiarach mniejszych.

Transport pneumatyczny granulatów – ochrona zaworów szczytowych

Przenośniki nadciśnieniowe PET, PP czy PVC wykorzystują sprężone powietrze w pulsie 2 – 3 bar powyżej atmosferycznego. Filtr 40 µm zamontowany przed zaworem 2/2 w głowicy ładunkowej redukuje ścieranie gniazda teflonowego, co wydłuża życie zaworu do 1,5 mln cykli.

Serwis i aftermarket – jedna platforma, wiele branż

Dzięki identycznym wymiarom przyłączy seria MAXI pozwala hurtownikowi magazynować tylko dwa korpusy (G 1″ i G 1 ½″), trzy typy wkładów i pięć zestawów uszczelek, aby obsłużyć 80 % zapytań klientów. Skraca się czas realizacji zamówienia, co podnosi Twoje SEO lokalne – algorytmy Google ceną szybkość i dostępność towaru.

Filtry ciśnieniowe sprężonego powietrza serii MAXI występują w trzech wielkościach korpusu – G 1″, G 1 ¼″, G 1 ½″ oraz G 2″ – i aż w dwudziestu wariantach wykonania. Poniżej znajdziesz pełne zestawienie parametrów w ujęciu opisowym, bez tabel, zgodnie z Twoją prośbą o format „tekst ciągły”.

• Zakres ciśnienia roboczego. Standardowe korpusy pracują do 16 bar przy temperaturze +60 °C. Wersje wzmocnione, oznaczone w nazwie dodatkiem „25 bar”, wytrzymują statycznie 25 bar oraz test hydrostatyczny 37 bar przez 60 sekund. Taki margines gwarantuje bezpieczeństwo w układach buforowych PET i podczas prób szczelności instalacji azotem.

• Natężenie przepływu. Przy spadku ciśnienia 0,1 bar korpus G 1″ osiąga 4 000 l/min, G 1 ¼″ – 12 500 l/min, G 1 ½″ – 12 500 l/min, a G 2″ – 30 000 l/min. Wartości pochodzą z atestu fabrycznego według ISO 6358 i uwzględniają wkład filtrujący 40 µm. Przy wkładach 5 µm przepustowość zmniejsza się maksymalnie o 8 %. citeturn3file0

• Dokładność filtracji. Dostępne są trzy klasy: 5 µm (mikrofiltr żywiczno‑celulozowy), 40 µm (spiek brązu) oraz 0,5 µm z adsorpcją oleju 0,01 mg/m³ (borokrzemian z nanowłóknem). Dzięki temu jedną serią możesz zbudować tor filtracyjny „gruby + średni + pre‑oilfree” bez mieszania różnych platform.

• Temperatura pracy. Od 0 °C do +60 °C dla korpusu i uszczelek NBR. Przy –20 °C do 0 °C wymagane jest ogrzewanie rurociągu lub wykorzystanie opcji FKM, która rozszerza dolny limit do –40 °C i gwarantuje odporność chemiczną na ozon.

• Pojemność misy kondensatu. Korpus G 1″ posiada zbiornik 300 cm³, G 1 ¼″ i G 1 ½″ – 450 cm³, G 2″ – 730 cm³. Parametr jest kluczowy dla aplikacji z dużą ilością wody (sprężarki bez osuszacza lub cyklonów). Wbudowany zawór spustu ręczno‑automatycznego Alpha‑Type odprowadza kondensat, gdy ciśnienie spada poniżej 0,3 bar, zapewniając ochronę przed katastrofą wodną po wyłączeniu instalacji nocą.

• Przyłącza serwisowe. Każdy korpus ma dwa gwinty G ¼″: jeden na manometr różnicowy, drugi na czujnik Δp 4–20 mA. Wersja „AM” wykorzystuje gniazdo czujnika do elektronicznego ekonomizera.

• Strata ciśnienia. „Goły” korpus bez wkładu daje 0,008 bar Δp przy 6 000 l/min. Z wkładem 40 µm – 0,035 bar, a z wkładem 5 µm – 0,045 bar. Przy rosnącym zwilgoceniu wkładu granicą wymiany jest 0,30 bar, co wydłuża żywotność bez nadmiernego zużycia energii.

• Kompatybilność olejowa. Medium robocze: sprężone powietrze, azot techniczny, gazy obojętne. Wersje FKM dopuszczone do kontaktu z tlenem do 10 bar.

• Certyfikaty. Deklaracja zgodności CE wg Dyrektywy 2014/68/UE (PED), wykonanie ATEX‑Safe (bez źródeł zapłonu) dla stref 2/22, aprobaty spożywcze zgodnie z EC 1935/2004 (wkład 0,5 µm).

Dzięki tak szerokiemu wachlarzowi parametrów technicznych seria MAXI pokrywa zapotrzebowanie od podstawowej filtracji warsztatowej po czyszczenie powietrza sterującego w turbinach gazowych klasy F.

Seria MAXI zbudowana jest według zasady modułu wymiennego: ten sam korpus możemy zestawić z różnymi misami, wkładami i uszczelnieniami, osiągając specyfikację „szytą na miarę”.

• Korpus główny formowany jest z odlewnego stopu cynku‑aluminium‑miedź (ZnAl4Cu1). Po obróbce CNC kanały wewnętrzne otrzymują anodowanie twarde 25 µm plus lakier proszkowy RAL 7035. Warstwa zapobiega korozji wżerowej nawet w obecności kondensatu o pH 5,5.

• Miska kondensatu ma trzy warianty: poliwęglan transparentny, poliwęglan z metalową osłoną typu cage oraz miska w 100 % metalowa (aluminium + okienko ze szkła borokrzemowego). Pierwszy wariant służy przy max 16 bar i temperaturze < +50 °C. Drugi chroni tworzywo przed UV i uderzeniami mechanicznymi. Trzeci zapewnia najwyższą odporność na uderzenia ciśnienia i ścieranie pyłem kwarcowym.

• Wkłady filtracyjne:

  • Spiek brązu CuSn10 o strukturze 40 µm – wysoka sztywność, możliwość płukania ultradźwiękami, żywotność > 12 000 h.

  • Celuloza impregnowana żywicą fenolową 5 µm – duża powierzchnia właściwa; technologia plisowania pozwala upchnąć 0,9 m² materiału w kasetę Ø 70 mm.

  • Włókna borokrzemianowe z nanowłóknem PVDF – stopień koalescencyjny; trwale elektrostatyczny ładunek ujemny adsorbuje mgłę olejową < 0,01 mg/m³.

• Uszczelnienia standardowo z NBR (Oleją odporna guma akrylonitrylo‑butadienowa). Opcja FKM/Viton® podnosi odporność na ozon, pary paliwowe i wyższą temperaturę. Dla aplikacji spożywczych dostępny jest zestaw uszczelek EPDM z atestem FDA 21 CFR 177.2600.

• Zawór spustu. W wersji ręcznej stosuje się mosiądz MS58 niklowany chemicznie. W spuście automatycznym korpus jest zrobiony z POM‑C, pływak ze stali nierdzewnej AISI 304, a iglica ze stali AISI 316Ti. Sprężyna Inconel® 718 gwarantuje sprężystość nawet po 25 tys. cykli.

• Śruby ściągające – stal nierdzewna A2‑70, smarowane pastą molibdenową, by uniknąć zacierania gwintu przy serwisie.

• Okienko poziomu kondensatu w misach metalowych – szkło borokrzemowe hartowane, klasy wytrzymałości H0.

Zestaw takich materiałów daje pewność, że filtr nie popęka przy hydraulicznym uderzeniu, nie zardzewieje w wilgotnym środowisku i umożliwi bezpieczne prowadzenie powietrza w kontakcie z wyrobem spożywczym albo farbą klasy High‑Gloss.

Krok 1 – Planowanie instalacji.
Ustal maksymalny przepływ szczytowy. Dla narzędzi pulsacyjnych pomnóż sumę wydatków przez 1,3. Wybierz średnicę korpusu z katalogu. Zachowaj co najmniej dwie średnice rury prostej przed i za filtrem, aby laminarnie wprowadzić strumień.

Krok 2 – Dobór lokalizacji.
Montaż pionowy, misą w dół. Unikaj miejsc o temperaturze powyżej +60 °C (bez opcji FKM) oraz stref z promieniowaniem UV, jeśli stosujesz misę poliwęglanową bez osłony. Zapewnij 150 mm przestrzeni pod zaworem spustu na pojemnik kondensatu.

Krok 3 – Zabezpieczenie gwintów.
Używaj taśmy PTFE klasy „Oxygen‑Clean” lub pasty Loctite 577. Nie stosuj pakuł ani taśmy z dodatkiem grafitu – drobiny mogą odłupać się i przedostać na wkład filtrujący.

Krok 4 – Moment dokręcenia.
G 1″ – 100 Nm, G 1 ¼″ – 140 Nm, G 1 ½″ – 160 Nm, G 2″ – 190 Nm. Użyj klucza dynamometrycznego i podtrzymuj korpus drugim kluczem płaskim, aby nie skręcić głowicy względem misy.

Krok 5 – Podłączenie spustu.
W wersjach automatycznych przyłącz wąż Ø 8 mm do króćca push‑in. Wyprowadź kondensat do separatora woda‑olej. Różnica wysokości minimum 300 mm gwarantuje grawitacyjny odpływ. Wersje ręczne otwieraj co 4 h pracy lub wg czujnika wizualnego.

Krok 6 – Pierwsze napełnienie.
Powoli podnoś ciśnienie do 0,5 bar i sprawdź szczelność przy użyciu roztworu saponinowego. Jeśli brak pęcherzy, kontynuuj do nominalnego ciśnienia. Sprawdź Δp na manometrze; wartość początkowa nie powinna przekraczać 0,06 bar.

Krok 7 – Serwis okresowy.
Wkład 40 µm wymieniaj co 12 miesięcy lub przy Δp = 0,3 bar. Wkład 5 µm – co 6 miesięcy. Wkład 0,5 µm – co 3 miesiące w aplikacjach spożywczych. Demontaż misy: zwolnij ciśnienie, odkręć bagnet o ¼ obrotu, opuść misę ruchem osiowym. Nie używaj narzędzi metalowych do wyjęcia wkładu – grozi poszarpaniem plisy.

Krok 8 – Kontrola uszczelek.
Przed założeniem nowego wkładu sprawdź o‑ring Ø 78 × 3 mm. Jeśli elastyczność jest mniejsza niż 50 % oryginału (test zagięcia o 180°), wymień na zestaw serwisowy CPP PREMA kit No K‑MF‑01.

Krok 9 – Ponowny rozruch.
Zmontuj filtr, dokręć misę, podnieś ciśnienie do 0,2 bar, sprawdź wycieki, a następnie do wartości roboczej. Zanotuj datę i Δp w karcie TPM.

Czy mogę użyć filtra MAXI bez osuszacza ziębniczego?
Tak, jeśli nie wymagasz klasy wilgotności ISO 8573‑1 4 lub niższej. Korpus wytrzymuje kondensat, a spust automatyczny odprowadzi wodę. Jednak wysoka wilgotność skraca żywotność wkładu papierowego; rozważ wkład brązowy 40 µm.

Czy filtr 25 bar mogę wkręcić w instalację 10 bar?
Możesz. Wyższa wytrzymałość nie wpływa negatywnie na pracę przy niższym ciśnieniu. Zyskujesz dodatkowy margines bezpieczeństwa i możliwość rozbudowy instalacji w przyszłości.

Jak odróżnić wkład 5 µm od 40 µm?
Pierścień w górnej pokrywie wkładu ma kolor niebieski dla 5 µm i czarny dla 40 µm. Wkłady koalescencyjne 0,5 µm mają pierścień żółty.

Czy transparentna misa zżółknie?
Poliwęglan z dodatkiem stabilizatora UV wytrzymuje 5 lat ekspozycji przy 200 klx·h. Jeśli filtr pracuje na zewnątrz, wybierz osłonę metalową.

Kiedy stosować uszczelki FKM?
Gdy temperatura otoczenia przekracza +60 °C, medium zawiera opary benzenu, styrenu lub gdy filtr zasilany jest tlenem do 10 bar.

Czy filtr spowoduje spadek momentu narzędzi pneumatycznych?
Przy Δp poniżej 0,1 bar spadek jest praktycznie nieodczuwalny. Staraj się utrzymać czystość wkładu; manometr różnicowy pozwala prewencyjnie planować wymianę.

Czy mogę płukać wkład w nafcie?
Wkłady brązowe tak – należy je potem przedmuchać 5‑krotnie sprężonym powietrzem i wysuszyć. Wkład papierowy i koalescencyjny są jednorazowe.

Jak działa ekonomizer „AM”?
Czujnik piezorezystywny mierzy Δp i sygnalizuje diodą żółtą przy 0,2 bar oraz czerwoną przy 0,3 bar. Dzięki wyjściu PNP można wysłać alert do SCADA.

Czy filtr jest zgodny z Dyrektywą ATEX?
Tak, korpus nie generuje iskrzenia mechanicznego, a wkład nie akumuluje ładunków statycznych powyżej 10 nC. Może pracować w strefie 2‑G i 22‑D.

Jak długo wytrzyma uszczelka NBR?
Przy temperaturze +25 °C i wilgotności 50 % uszczelka traci 20 % elastyczności po 6 latach. Dlatego zalecamy wymianę co 3 serwisy wkładu lub co 24 miesiące.

Czy można montować filtr poziomo?
Nie. Poziome ustawienie uniemożliwi prawidłowe odprowadzanie kondensatu i pływak spustu nie zadziała.

Jak utylizować zużyty wkład?
Traktuj go jako odpad sorbentu olejowego. Opróżnij kondensat, wysusz wkład i przekaż do firmy posiadającej kod 15 02 02*.

Czy filtr wytrzyma uderzenie ciśnienia 1 000 ms?
Tak, test impulsowy (1 Hz, 50 tys. cykli między 0 a 16 bar) nie wykazał pęknięć.

Co zrobić, gdy misa nie daje się odkręcić?
Spuść ciśnienie, uderz lekko w bok miski miękkim młotkiem poliuretanowym, aby złamać napięcie powierzchniowe uszczelki. Nigdy nie podgrzewaj palnikiem.

Czy filtr nadaje się do sprężonego powietrza oddychania?
Nie, wymogi EN 12021 wymagają stopnia węglowego i katalitycznego. MAXI spełnia funkcję wstępną, ale potrzebny jest osobny moduł odolejający.

Jaki jest gwint króćca spustu?
G ⅛″ wewnętrzny. Wersje automatyczne mają szybkozłącz Ø 8 mm.

Czy filtr poliwęglanowy nadaje się do amoniaku?
Nie, poliwęglan pęka naprężeniowo w kontakcie z NH₃. Użyj wersji metalowej z uszczelkami EPDM.

Ile waży filtr G 2″ z metalową misą?
Około 6,4 kg w stanie suchym.

Czy mogę zamówić wersję RAL 5015?
Tak, malowanie proszkowe dowolnym kolorem przy zamówieniu powyżej 25 sztuk.