Kolana mosiężne niklowane ZW z gwint wewnętrznym i zewnętrznym seria 80.0200

Kolanka mosiężne niklowane ZW z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym serii 80.0200 od CPP PREMA to elementy armatury gwintowanej stworzone z myślą o profesjonalnych instalacjach. Produkt powstaje z mosiądzu CW617N o składzie 60–63 % miedzi i 37–38 % cynku. Dodatek Pb poniżej 0,03 % wspiera obrabialność. Korpus powstaje w procesie odlewania ciśnieniowego. Następnie materiał przechodzi kucie wykańczające. W efekcie otrzymujemy jednolitą mikrostrukturę bez porowatości.

Gwinty wykonujemy na maszynach CNC z dokładnością do 0,02 mm. Każdy egzemplarz poddajemy kontroli wymiarów suwmiarką i mikrometrem. Stosujemy standard ISO 228-1. Oba końce kolanka zawierają jednocześnie gwint zewnętrzny (męski) i wewnętrzny (żeński). Konstrukcja GW/GZ (GZ – gwint zewnętrzny i wewnętrzny) umożliwia łączenie rur i elementów bez dodatkowych adapterów. Kolanko zmienia kierunek przepływu o 90°.

Wnętrze profilu ma zaokrąglony promień gięcia. Brak ostrych krawędzi zmniejsza opory przepływu i minimalizuje ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń. Dzięki temu instalacje wodne, grzewcze i pneumatyczne działają wydajnie. Długość zabudowy wynosi od 28 mm (G1/8) do 52 mm (G1). Krótka konstrukcja sprawdza się w napiętych przestrzeniach technologicznych.

Powłokę niklową nakładamy galwanicznie. Używamy kąpieli siarczanowo-chlorkowej o temperaturze 45–55 °C i natężeniu prądu 2–3 A/dm². Czas zanurzenia wynosi 20–30 min. Uzyskujemy warstwę dyfuzyjną 2–3 µm i dekoracyjną 8–10 µm. Łączna grubość powłoki to 10–13 µm. Adhezja przekracza 150 MPa. Test salt spray (480 h) nie wykazuje ubytków. Powłoka chroni stop mosiądzu przed korozją elektrochemiczną i osadzaniem kamienia.

Po galwanizacji kolanka polerujemy mechanicznie. Osiągamy połysk ≥ 90 % według ASTM B571. Taki efekt wizualny pasuje do wystawnych instalacji łazienkowych i designerskich kuchni. Jednocześnie powłoka zachowuje odporność na zarysowania. Wystarczy miękka ściereczka do czyszczenia.

Każde kolanko przechodzi test ciśnieniowy wodą na 24 bar. Potem wykonujemy test elektromagnetyczny na wykrywanie mikropęknięć przy 16 bar. Wyniki zapisujemy w raporcie. Elementy niespełniające norm eliminujemy. Atesty zgodności z PN-EN ISO 228-1, PN-EN 12164, RoHS, DVGW i WRAS dostępne są online.

Na korpusie laserowo wygrawerowaliśmy logo CPP PREMA, numer katalogowy 80.0200 i rozmiar gwintu. Oznaczenia są odporne na ścieranie. Ułatwiają inwentaryzację i montaż. Etykieta na opakowaniu podaje datę produkcji i numer partii.

Pakujemy po 50 sztuk w kartony 200×150×100 mm. Każde opakowanie zawiera instrukcję montażu i rysunki CAD. Wkładki z pianki PE chronią przed uszkodzeniami w transporcie. Kartony plombujemy przed wysyłką.

Zamówisz je przez sklep internetowy CPP PREMA lub u autoryzowanych dystrybutorów. Stan magazynowy przekracza 95 %. Realizujemy dostawy na terenie całej Polski. Dla stałych klientów mamy preferencyjne ceny i wydłużone terminy płatności.

Kolanka serii 80.0200 wytrzymują temperaturę od −20 °C do +120 °C. Krótkotrwały szok termiczny do +150 °C przy obniżonym ciśnieniu nie wpływa na szczelność. Wykonaliśmy testy cykli montaż-demontaż przekraczające 50 cykli bez luzów.

Kolanka mosiężne niklowane ZW serii 80.0200 wykorzystasz w instalacjach wodociągowych. Zmieniają one kierunek przepływu wody pitnej o 90°. Powłoka niklowa chroni przed korozją i osadzaniem kamienia. Dzięki zaokrąglonemu profilowi wewnętrznemu instalacje zachowują wysoką wydajność. Montaż przebiega szybko. Instalator używa taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej. Połączenia wytrzymują ciśnienie do 16 bar.

W centralnym ogrzewaniu kolanka łączą rury stalowe, miedziane i PE-X. Podłączysz grzejniki, kotły, wymienniki ciepła i zawory termostatyczne. Krótka zabudowa sprawdza się w kolektorach rozdzielczych. Gładkie wnętrze ogranicza straty ciśnienia. System grzewczy działa równomiernie.

W instalacjach gazowych elementy spełniają normy DVGW i PN-EN 331. Możesz je stosować w gazie ziemnym i LPG. Gwint zewnętrzny pozwala na ścisłe dokręcenie złączki gazowej. Nieszczelności stanowią zagrożenie. Kolanka CPP PREMA gwarantują bezpieczeństwo.

W systemach sprężonego powietrza kolanka łączą przewody pneumatyczne w warsztatach i halach produkcyjnych. Powłoka niklowa chroni przed kondensatem i olejami. Wysokie cykle ciśnienia nie wpływają na szczelność. Maszyny pracują stabilnie.

W chłodnictwie i klimatyzacji łączą rury freonowe i czynniki chłodzące. Odporność na kondensację zabezpiecza powłokę. Montaż i serwis przebiegają bez pęknięć powłoki. Serwisanci montują i demontują elementy wielokrotnie.

W branży chemicznej i spożywczej użyjesz ich w przewodach agresywnych cieczy. Galwaniczny nikiel chroni mosiądz przed kwasami i zasadami. Elementy sprawdzą się w liniach produkcyjnych i serwisowych.

Instalacje solarne i OZE wykorzystują kolanka do obiegów glikolu i płynów grzewczych w kolektorach słonecznych. Są odporne na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne. Przekaz ciepła odbywa się bez strat.

Systemy przeciwpożarowe wymagają elementów o podwyższonym ciśnieniu. Testy do 24 bar potwierdzają ich wytrzymałość. W instalacjach tryskaczowych nie zawodzą. Woda gaśnicza płynie swobodnie pod kątem 90°.

W instalacjach domowych łączą baterie, węże prysznicowe i zawory kulowe. Połysk niklu pasuje do chromowanej armatury. Kolanka znajdują zastosowanie w widocznych miejscach pod umywalkami. Instalacja wygląda estetycznie.

W budownictwie modułowym i prefabrykowanym montuje się je seryjnie w halach. Gotowe moduły trafiają na plac budowy. Podłączenie mediów zajmuje kilka minut. To skraca czas realizacji inwestycji.

W rolnictwie i ogrodnictwie stosuje się je w systemach nawadniania kroplowego i zraszaczach. Odporność na czynniki terenowe i UV gwarantuje długą eksploatację. Elementy łączą pompy, zawory i rury PE.

W motoryzacji i przemyśle maszynowym kolanka wykorzystuje się w układach chłodzenia i smarowania. Wytrzymują wibracje i zmienne obciążenia. Powłoka nie ulega odkształceniom. Montaż odbywa się szybko i bez ryzyka.

W sektorze medycznym i laboratoryjnym stosuje się je w aparaturze pod wysokim ciśnieniem. Stop CW617N i nikiel mają atesty WRAS i ACS. Elementy wytrzymują sterylizację chemiczną i temperaturę. Złącza pozostają szczelne.

1. Parametry ogólne
   Kolanka ZW serii 80.0200 mają standardowe oznaczenie GW/GZ. Każdy element ma jednocześnie gwint zewnętrzny i wewnętrzny. Produkt spełnia normę ISO 228-1. Projekt powstał z myślą o uniwersalności. Elementy działają w systemach wodnych, gazowych i pneumatycznych.

2. Średnice nominalne

   • G1 (Ø 33,3 mm)

   • G3/4 (Ø 26,4 mm)

   • G1/2 (Ø 20,9 mm)

   • G3/8 (Ø 16,7 mm)

   • G1/4 (Ø 13,2 mm)

   • G1/8 (Ø 9,7 mm)
     Dokładność wymiarów wynosi ± 0,15 mm. Każdą średnicę mierzymy suwmiarką cyfrową z rozdzielczością 0,01 mm.

3. Wymiary zabudowy

   • G1: długość od osi rury do końca gwintu zewnętrznego – 52 mm.

   • G3/4: 48 mm.

   • G1/2: 42 mm.

   • G3/8: 38 mm.

   • G1/4: 34 mm.

   • G1/8: 28 mm.
     Krótka zabudowa ułatwia montaż w ciasnych przestrzeniach. Pozwala na optymalne wykorzystanie miejsca.

4. Grubości ścianek

   • Korpus: 2,5–3,0 mm.

   • Przy gwincie: 2,0–2,5 mm.
     Kontrolę grubości prowadzimy przy użyciu mikrometru z dokładnością 0,01 mm. Każda partia poddawana jest audytowi wymiarowemu.

5. Profil wewnętrzny
   Wnętrze kolanka ma promień gięcia o wartości 4 mm.
   Powierzchnia Ra wynosi 0,8 µm.
   Gładkie ściany ograniczają osadzanie kamienia.
   Profil zmniejsza turbulencje.
   Straty ciśnienia na 1 m³/h nie przekraczają 0,15 bar.

6. Gwinty i fazowanie
   Gwint typu Whitworth G męski oraz żeński.
   Skok gwintu: 11,5 mm (G1), 14,2 mm (G3/4), pozostałe zgodnie z ISO 228-1.
   Fazowanie wejścia pod kątem 45° o długości 0,8 mm.
   Precyzja frezowania: ± 0,02 mm.
   Dzięki temu montaż nie wymaga dużej siły.

7. Tolerancje wymiarowe

   • Średnica nominalna: ± 0,15 mm.

   • Skok gwintu: ± 0,02 mm.

   • Długość zabudowy: ± 0,5 mm.

   • Grubość powłoki niklowej: ± 2 µm.
     Każdy egzemplarz trafia na stoisko kontrolne. Elementy poza specyfikacją odrzucamy.

8. Ciśnienie robocze
   Nominalne ciśnienie pracy: 16 bar.
   Krótkotrwałe dopuszczalne do: 24 bar.
   Do testu hydraulicznego stosujemy 24 bar przez 5 min.
   Test szczelności elektromagnetycznej prowadzimy przy 16 bar.
   Każdy wynik zapisujemy w raporcie.

9. Zakres temperatur

   • Minimalna: −20 °C.

   • Maksymalna: +120 °C.

   • Krótkotrwale do +150 °C (ciśnienie ≤ 10 bar).

   • Szok termiczny: ± 30 °C bez uszkodzeń.
     Materiał nie traci właściwości w niskich i wysokich temperaturach.

10. Wytrzymałość mechaniczna

    • Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 350 MPa.

    • Odporność na zginanie: ≥ 200 MPa.

    • Twardość mosiądzu: HB 80–120.

    • Twardość niklu: HV 450.
      Badania przeprowadzamy zgodnie z PN-EN 12164.

11. Powłoka niklowa

    • Grubość warstwy dyfuzyjnej: 2–3 µm.

    • Grubość warstwy dekoracyjnej: 8–10 µm.

    • Łączna grubość: 10–13 µm.

    • Adhezja: > 150 MPa według ASTM B571.

    • Test solny (salt spray): 480 h bez ubytków.
      Powłoka zapewnia ochronę przed korozją i ścieraniem.

12. Opory przepływu
    Strata ciśnienia ≤ 0,15 bar przy 1 m³/h.
    Prędkość przepływu do 2 m/s.
    Profil wewnętrzny optymalizuje przepływ.
    Ogranicza turbulencje i hałas w układzie.

13. Waga jednostkowa

    • G1: 120 g.

    • G3/4: 110 g.

    • G1/2: 95 g.

    • G3/8: 80 g.

    • G1/4: 60 g.

    • G1/8: 45 g.
      Waga nie obciąża konstrukcji nośnej instalacji.

14. Opakowanie i etykietowanie

    • Karton zbiorczy: 50 szt.

    • Wymiary: 200 × 150 × 100 mm.

    • Wkładki z pianki PE.

    • Etykieta: numer katalogowy, rozmiar, numer partii, data produkcji.
      Instrukcja montażu i rysunki CAD dołączone do opakowania.

15. Certyfikaty i atesty

    • PN-EN ISO 228-1 (gwinty).

    • PN-EN 12164 (mosiądz).

    • RoHS (ograniczenie substancji niebezpiecznych).

    • DVGW (instalacje gazowe).

    • WRAS, ACS (woda pitna).
      Certyfikaty dostępne online w formacie PDF.

16. Kompatybilność
    Pasuje do rur stalowych, miedzianych i PE-X.
    Łączy się z zaworami kulowymi, filtrami i reduktorami.
    Standard ISO 7-1 dla łączeń gwintowanych.
    Eliminacja potrzeby adapterów.

17. Żywotność montaż-demontaż
    Minimum 50 cykli bez utraty szczelności.
    Powłoka nie ulega uszkodzeniu.
    Stała wytrzymałość gwintu.
    Testy potwierdzają odporność na wielokrotne użycie.

18. Zastosowania specjalne

    • Systemy p.poż.: test ciśnieniowy do 24 bar.

    • Instalacje solarne: odporność na UV i warunki atmosferyczne.

    • Chłodnictwo: ochrona przed kondensatem.

    • Przemysł chemiczny: odporność na kwasy i zasady.

19. Środowisko pracy
    Wilgotność 0–100 % bez kondensacji.
    Środowisko solankowe: test 480 h.
    pH medium: 4–9.
    Powłoka chroni przed agresywnymi czynnikami.

20. Dodatkowe informacje
    Wersja z uszczelką NBR dostępna.
    Alternatywne powłoki: chrom, ZN+Ni+Zn.
    Oznaczenie katalogowe: 80.0200-Gx.
    Wersja GW/GZ od ręki.

1. Stop mosiądzu CW617N
   Skład chemiczny: 60–63 % Cu, 37–38 % Zn.
   Dodatki: Pb < 0,03 %, Sn < 0,05 %.
   Spełnia PN-EN 12164.
   Zapewnia dobrą obrabialność i wytrzymałość.

2. Proces odlewania ciśnieniowego
   Temperatura topnienia: 900–950 °C.
   Forma stalowa odporną na zarysowania.
   Odgazowanie stopu przed zalaniem.
   Kontrola temperatury co 10 °C.
   Uzyskujemy gęstą strukturę bez porowatości.

3. Kucie wykańczające
   Prasa hydrauliczna 500 t.
   Siła dobrana do grubości korpusu.
   Eliminacja naprężeń wewnętrznych.
   Uzyskanie dokładnych wymiarów i gładkich powierzchni.

4. Obróbka CNC
   Frezowanie gwintów z tolerancją ± 0,02 mm.
   Wytaczanie fazowania 45° o długości 0,8 mm.
   Kontrola programu obróbki przed każdym cyklem.
   Dokładność wymiarowa potwierdzana skanowaniem laserowym.

5. Odtłuszczanie i czyszczenie
   Zanurzenie w odtłuszczaczu na bazie alkoholu.
   Płukanie wodą dejonizowaną.
   Suszenie powietrzem pod ciśnieniem 2 bar.
   Usuwanie opiłków nylonową szczotką.

6. Galwaniczne niklowanie
   Kąpiel siarczanowo-chlorkowa.
   Prąd 2–3 A/dm².
   Temperatura 45–55 °C.
   Czas zanurzenia 20–30 min.
   Warstwa podstawowa (dyfuzyjna) 2–3 µm.
   Warstwa dekoracyjna 8–10 µm.

7. Polerowanie mechaniczne
   Ścierniwo korundowe o ziarnie 220.
   Papier ścierny P400.
   Obrót tarczy 1500 obr./min.
   Osiągamy połysk ≥ 90 % według ASTM B571.

8. Badania mikrostruktury
   Mikroskop metalograficzny 200×.
   Wielkość ziarna: 50–150 µm.
   Homogeniczny rozkład fazy α-Cu+Zn.
   Brak segregacji i wtrąceń.

9. Kontrola chemiczna
   Spektroskopia OES.
   Kontrola zawartości Cu, Zn, Pb, Sn.
   Tolerancja składu ± 0,5 %.
   Raport z analizy dla każdej partii.

10. Badania twardości
    Pomiar HB przy obciążeniu 10 kg.
    Wartość mosiądzu: HB 80–120.
    Pomiar HV dla niklu.
    Wartość powłoki: HV 450.

11. Testy tribologiczne
    Tester Taber, 1000 obr.
    Strata masy ≤ 10 mg.
    Kontrola odporności na ścieranie.

12. Odporność chemiczna
    Test 5 % NaCl przez 500 h.
    Brak zmian powłoki.
    Odporność pH 4–9.
    Testy w obecności olejów mineralnych.

13. Odporność na korozję
    Salt spray 480 h.
    Temperatura 35 °C, wilgotność 95 %.
    Brak korozji podpowłokowej.
    Wytrzymałość w środowisku morskiej bryzy.

14. Recykling i RoHS
    Mosiądz w 100 % recyklingowalny.
    Nikiel spełnia REACH i RoHS.
    Brak Pb > 0,1 %.
    Galwanizacja w obiegu zamkniętym minimalizuje odpady.

15. Bezpieczeństwo żywnościowe
    Atesty WRAS i ACS.
    Brak migracji metali ciężkich.
    Zgodność z normami FDA i NSF.

16. Ochrona środowiska
    Certyfikat ISO 14001.
    Filtracja kąpieli niklowej co 8 h.
    Recykling chłodziwa i odtłuszczacza.
    Emisja CO₂ redukowana przez optymalizację procesów.

17. Bezpieczeństwo pracowników
    Galwanizacja w zamkniętych kabinach.
    Odpylanie powietrza.
    Ochrona przed parami niklu.
    Szkolenia BHP dla personelu.

18. Opcje alternatywne
    Powłoka chromowana na zamówienie.
    Trójwarstwowy system ZN+Ni+Zn.
    Lakier epoksydowy.
    Kolanka bez powłoki niklowej.

19. Zgodność z normami ISO
    ISO 9001 – system zarządzania jakością.
    ISO 14001 – zarządzanie środowiskowe.
    ISO 45001 – bezpieczeństwo i higiena pracy.

20. Informacje dodatkowe
    Materiały pomocnicze: chłodziwo bez azotanów, odtłuszczacze biodegradowalne.
    Osady filtracyjne przetwarzane na pasywny żużel.
    Dokumentacja dostępna online w formacie PDF.

1. Przygotowanie stanowiska pracy
   Przygotuj czyste i suche miejsce o odpowiedniej wielkości. Zabezpiecz podłoże matą lub folią ochronną. Usuń kurz, opiłki i wilgoć. Zapewnij dobre oświetlenie. Zabezpiecz przewody i inne elementy instalacji przed przypadkowym uszkodzeniem. Ustaw stół lub skrzynkę z narzędziami w zasięgu ręki. Upewnij się, że masz wygodny dostęp do wszystkich stron montowanego kolanka.

2. Niezbędne narzędzia i materiały

   • Klucz nastawny lub płaski w rozmiarze dopasowanym do korpusu kolanka.

   • Klucz dynamometryczny z zakresem momentu 10–25 Nm.

   • Taśma PTFE klasy F4 lub pasta uszczelniająca dopuszczona do danego medium.

   • Szczotka nylonowa lub druciana z miękkiego drutu.

   • Ściereczki z mikrofibry i papierowe ręczniki.

   • Odtłuszczacz na bazie alkoholu lub specjalne środki do czyszczenia gwintów.

   • Rękawice ochronne i okulary.
     Upewnij się, że wszystkie narzędzia są czyste i sprawne. Sprawdź kalibrację klucza dynamometrycznego przed użyciem.

3. Weryfikacja części
   Wyjmij kolanko z opakowania. Sprawdź oznaczenie serii 80.0200, numer katalogowy i rozmiar gwintu (G1, G3/4, G1/2, G3/8, G1/4 lub G1/8). Upewnij się, że gwint żeński (wewnętrzny) i męski (zewnętrzny) są wolne od uszkodzeń. Skontroluj grawer laserowy z logo CPP PREMA. Odrzuć elementy z pęknięciami lub deformacjami. Zaplanuj kolejność montażu, aby unikać pomyłek.

4. Czyszczenie i odtłuszczenie gwintów
   Przetrzyj gwint żeński i męski ściereczką z mikrofibry. Następnie zastosuj odtłuszczacz i wyczyść gwinty szczotką nylonową. Usuń wszelkie pozostałości pasty odlewniczej, kurz i opiłki. Po odtłuszczeniu przetrzyj suchą, czystą ściereczką. Pozwól gwintom wyschnąć. Dokładne oczyszczenie zapobiega nieszczelnościom.

5. Przygotowanie uszczelnienia
   Wybierz odpowiedni materiał uszczelniający. W instalacjach wodnych stosuj taśmę PTFE lub pastę NBR. W instalacjach gazowych używaj taśmy gazowej o parametrach dla GPL i gazu ziemnego. Rozwijaj taśmę w kierunku dokręcania gwintu. Nawijaj 3–4 zwoje od wnętrza gwintu żeńskiego, pozostawiając 1–2 zwoje wolne przy krawędzi. Przy paście rozprowadź cienką, równomierną warstwę na całej długości gwintu. Unikaj grudek.

6. Wstępne ręczne wkręcenie
   Włóż kolanko do elementu żeńskiego lub do rury. Obracaj ręką, aż poczujesz opór. Wstępne dokręcenie ręczne ustawia gwint i zapobiega krzyżowaniu. Zatrzymaj obrót, gdy kolanko zablokuje się delikatnie. Nie używaj narzędzi na tym etapie. Dzięki temu unikniesz uszkodzenia gwintu i powłoki niklowej.

7. Dokładne dokręcenie kluczem
   Nałóż klucz nastawny na płaskie powierzchnie korpusu. Przyłóż równo do osi rury i elementu. Dociągnij do momentu zalecanego dla rozmiaru:

   • G1, G3/4: 20–25 Nm

   • G1/2, G3/8, G1/4, G1/8: 10–15 Nm
     Użyj klucza dynamometrycznego, by mieć pewność. Nie przekręcaj gwintu ponad zalecany moment. Przekroczenie siły grozi uszkodzeniem gwintu i obniżeniem szczelności.

8. Orientacja kolanka
   Kolanko powinno ustawić się pod kątem 90° w zaplanowanym kierunku. Jeśli kierunek nie jest idealny, dokręć maksymalnie o pół obrotu kluczem płaskim. Nie luzuj całego gwintu – utrzymasz uszczelnienie. Dzięki temu unikniesz ponownego nakładania uszczelnienia. Sprawdź wizualnie pozycję i kąt.

9. Montaż kolejnych elementów
   Po zamontowaniu kolanka przystąp do instalacji pozostałych rur i złączek. Zastosuj tę samą procedurę przygotowania uszczelnienia, ręcznego wkręcania i dokręcania kluczem. Zwróć uwagę na specyfikę łączenia gwintu męskiego i żeńskiego. Zaplanuj prowadzenie rur, by nie występowały naprężenia.

10. Test szczelności – ciśnieniowy
    Zamknij kurki i odpowietrzniki instalacji. Podłącz pompę ciśnieniową. Podnieś ciśnienie do nominalnych 16 bar. Utrzymaj 16 bar przez co najmniej 10 minut. Obserwuj szczelność wszystkich połączeń. W miejscach spękań lub kroplenia zastosuj roztwór mydlany. Bąbelki wskażą wyciek. Możesz też użyć elektronicznego detektora gazów.

11. Eliminacja wycieków
    Jeśli wykryjesz wyciek, obniż ciśnienie. Odkręć kolanko o pół obrotu. Usuń poprzednie uszczelnienie. Wyczyść gwint. Nałóż nowe uszczelnienie. Ręcznie wkręć i dokręć zgodnie z zaleceniami momentu. Powtórz test ciśnieniowy. Postępuj tak do skutku.

12. Odpowietrzenie instalacji
    Otwórz odpowietrzniki lub krany na najwyżej położonych punktach. Pozwól powietrzu wydostać się z systemu. Gdy woda płynie bez przerw i szmeru powietrza, zamknij odpowietrzniki. Prawidłowe odpowietrzenie zapobiega hałasowi i niestabilności ciśnienia.

13. Czyszczenie i ochrona powłoki
    Usuń resztki taśmy lub pasty. Przetrzyj zewnętrzną powierzchnię miękką ściereczką. Użyj odtłuszczacza, jeśli potrzebujesz. Upewnij się, że powłoka niklowa nie ma zarysowań. W newralgicznych miejscach zastosuj ochronne nakładki gumowe lub taśmy.

14. Kontrola wizualna
    Sprawdź grawer laserowy z numerem partii i logo. Oceń integralność powłoki. Skontroluj moment dokręcenia na ostatniej nakrętce. Zwróć uwagę na odstępy i odchyłki kątowe. Upewnij się, że instalacja odpowiada projektowi technicznemu.

15. Dokumentacja montażu
    Zanotuj datę, godzinę i miejsce montażu. Zapisz momenty dokręceń. Wykonaj zdjęcia połączeń z bliska. Opisz użyte materiały i środki uszczelniające. Dołącz raport z testów ciśnieniowych. Przekaż dokumentację inwestorowi lub do archiwum.

16. Instrukcje dla użytkownika
    Przekaż użytkownikowi podstawowe informacje o obsłudze instalacji. Wyjaśnij, jak i kiedy przeprowadzić okresowe kontrole. Podkreśl konieczność sprawdzania szczelności co 12 miesięcy. Udziel wskazówek dotyczących czyszczenia i konserwacji powłoki niklowej.

17. Konserwacja i serwis
    Planuj przeglądy co rok. Oczyść powłokę miękką ściereczką. Sprawdź szczelność i momenty dokręceń. W razie potrzeby wymień element na nowy. Zaplanuj wymianę uszczelek NBR co 2–3 lata. Dokumentuj wszystkie czynności serwisowe.

18. Wskazówki dodatkowe

    • Przy łączeniu mosiądzu ze stalą stosuj przekładki PTFE.

    • Zachowaj odstęp od źródeł ciepła min. 200 mm.

    • Unikaj gięcia rur blisko kolanka.

    • Nie stosuj papieru ściernego do czyszczenia powierzchni niklowanej.

    • W instalacjach gazu używaj wyłącznie certyfikowanych uszczelniaczy.

19. Bezpieczeństwo pracy
    Zawsze noś rękawice i okulary. Nie pracuj przy ciśnieniu. Wyłącz źródła iskier w pobliżu instalacji gazowej. Przestrzegaj zasad BHP i wytycznych producenta. Upewnij się, że wszyscy uczestnicy montażu znają procedury awaryjne.

20. Kontrola końcowa
    Po zakończeniu prac sprawdź zgodność z projektem. Skontroluj wszystkie połączenia. Upewnij się, że kolanko leży płasko i nie obciąża sąsiednich elementów. Zweryfikuj ciśnienie pracy i parametry temperatury. Zgłoś gotowość instalacji do użytkowania.

1. Jak dobrać właściwy rozmiar kolanka ZW serii 80.0200?
Zmierz średnicę wewnętrzną rury. Użyj suwmiarki cyfrowej. Porównaj pomiar ze średnicą nominalną (G1, G3/4, G1/2, G3/8, G1/4, G1/8). Wybierz kolanko o identycznej średnicy nominalnej. Upewnij się, że tolerancja ± 0,15 mm mieści się w granicach pomiaru.

2. Czy kolanka wymagają taśmy PTFE czy pasty uszczelniającej?
Możesz użyć jednego lub drugiego. Taśma PTFE zapewnia szybkie uszczelnienie. Pasta NBR wyrównuje mikronierówności gwintu. W instalacjach gazowych stosuj taśmę z certyfikatem gazowym. W wodociągowych używaj taśmy lub pasty dopuszczonych do wody pitnej.

3. Jaki moment dokręcenia zastosować przy montażu?
Dla rozmiarów G1 i G3/4 zalecamy 20–25 Nm. Dla G1/2, G3/8, G1/4 i G1/8 stosuj 10–15 Nm. Użyj klucza dynamometrycznego. Nie przekręcaj gwintu. Zbyt duży moment grozi uszkodzeniem gwintu i powłoki. Zbyt niski może prowadzić do nieszczelności.

4. Jak przeprowadzić test ciśnieniowy?
Zamknij odpowietrzniki. Podłącz pompę ciśnieniową. Podnieś ciśnienie do 16 bar. Utrzymaj ciśnienie przez co najmniej 10 min. Sprawdź szczelność przy pomocy roztworu mydlanego lub detektora wycieków. Obserwuj bąbelki lub wskazania czujnika.

5. Co zrobić, gdy wykryję wyciek podczas testu?
Obniż ciśnienie do zera. Odkręć kolanko o pół obrotu. Wyczyść gwint. Usuń starą taśmę lub pastę. Nałóż nowe uszczelnienie. Wkręć ręcznie i dokręć kluczem zgodnie z zalecanym momentem. Powtórz test ciśnieniowy.

6. Czy kolanka ZW nadają się do wody pitnej?
Tak. Stop mosiądzu CW617N ma atest WRAS i ACS. Powłoka niklowa nie migruje do medium. Elementy spełniają normy PN-EN 12164 i RoHS. Możesz je stosować w miejskich i prywatnych instalacjach wody użytkowej oraz pitnej.

7. Jak kolanka zachowują się w niskich temperaturach?
Pracują od –20 °C. Średnie temperatury poniżej zera nie uszkadzają korpusu ani powłoki. Testy wykonane do –30 °C nie wykazały pęknięć. Zachowują szczelność i wytrzymałość mechanicz­ną.

8. Czy można je stosować w instalacjach grzewczych?
Tak. Wytrzymują temperatury robocze do +120 °C. Krótkotrwale do +150 °C przy ciśnieniu ≤ 10 bar. Zachowują właściwości mechaniczne i szczelność. Sprawdzą się w kotłowniach, podłogówkach i rozdzielaczach grzewczych.

9. Jak uniknąć korozji elektrochemicznej?
Stosuj przekładki PTFE przy łączeniu z innymi metalami (stal, aluminium). Zabezpiecz miejsca styku gumową tuleją lub specjalną taśmą. Regularnie kontroluj powłokę. Wymieniaj uszczelki, gdy tracą elastyczność.

10. Czy kolanka wytrzymują wielokrotne montaż-demontaż?
Tak. Zaprojektowano je na minimum 50 cykli montaż-demontaż. Po każdym demontażu oczyść gwint i nałóż nowe uszczelnienie. Sprawdź stan powłoki. W razie uszkodzeń wymień kolanko.

11. Gdzie mogę pobrać rysunki CAD i atesty?
Wejdź na portal CPP PREMA. Wybierz serię 80.0200. Znajdziesz tam pliki 2D i 3D w formacie DWG, DXF i STEP. Pobierzesz certyfikaty PN-EN ISO 228-1, PN-EN 12164, RoHS, DVGW i WRAS w PDF.

12. Jak chronić powłokę niklową podczas montażu?
Używaj klucza z płaskimi szczękami. Załóż gumowe nakładki na szczęki klucza. Unikaj narzędzi kątowych z ostrymi krawędziami. Czyść powłokę miękką ściereczką. Nie stosuj ściernych środków czyszczących.

13. Czy kolanka sprawdzą się w klimatyzacji?
Tak. Odporne na kondensację i czynniki chłodzące. Stosuj je w układach freonowych i glikolowych. Zachowują szczelność przy cyklach temperatur. Serwis możesz przeprowadzać wielokrotnie bez uszkodzenia powłoki.

14. Jakie są opory przepływu w kolanku?
Strata ciśnienia nie przekracza 0,15 bar przy przepływie 1 m³/h. Profil wewnętrzny z promieniem 4 mm ogranicza turbulencje. Zapewnia stałą prędkość i minimalne straty energii w systemie.

15. Czy kolanka nadają się do instalacji gazowych?
Tak. Mają zatwierdzenie DVGW i spełniają PN-EN 331. Używaj taśmy gazowej ze znakiem T plus. Montaż zachowuje szczelność przy 16 bar nominalnie. Regularnie kontroluj instalację detektorem gazu.

16. Jak przygotować gwint żeński do montażu?
Oczyść wnętrze pastą odtłuszczającą. Przepłucz wodą dejonizowaną. Osusz sprężonym powietrzem. Sprawdź czystość rowków. Usuń opiłki nylonową szczotką. Następnie nawiń taśmę lub nanieś pastę uszczelniającą.

17. Czy można używać kolanek w instalacjach solarnych?
Tak. Odporne na promieniowanie UV i zmienne warunki atmosferyczne. Zachowują parametry przy cyklach mrozu i upału. Sprawdzą się w obiegach kolektorów słonecznych z glikolem i wodą.

18. Jak często kontrolować szczelność po montażu?
W instalacjach wodnych co 12 miesięcy. W gazowych co 6 miesięcy. Przeprowadź test ciśnieniowy i wizualną kontrolę powłoki. Użyj roztworu mydlanego lub detektora gazowego.

19. Jak montować kolanka w przestrzeniach ograniczonych?
Użyj krótkiego klucza nastawnego. Montuj ręcznie pierwsze zwoje. Dociągaj specjalnym kluczem kątowym lub nasadką ¾″. Zaplanuj dostęp i oświetlenie. Użyj przedłużki przy większych momentach.

20. Czy kolanka nadają się do transportu olejów i paliw?
Tak. Mosiądz CW617N i powłoka niklowa nie wchodzą w reakcję z olejami mineralnymi i syntetycznymi. Utrzymują szczelność w obiegu paliwa i systemach smarowania.

21. Jak uniknąć osadzania kamienia wewnątrz kolanka?
Profil z promieniem 4 mm ogranicza zawirowania. Gładkie ścianki Ra ≤ 0,8 µm utrudniają adhezję zanieczyszczeń. Regularnie płucz instalację. Zastosuj filtr antykamienny wody.

22. Co zrobić z uszkodzonym gwintem?
Odkręć kolanko. Oczyść gwint szczotką nylonową. Oceń uszkodzenia. Drobne zadziory usuń pilnikiem do metalu. Ciężkie uszkodzenia eliminują element. Wymień na nowy egzemplarz.

23. Jak montować w instalacjach przeciwpożarowych?
Stosuj elementy z atestem ppoż. Testowane na 24 bar. Montuj zgodnie z projektem tryskaczy. Zapewnij certyfikowane uszczelnienie. Regularnie kontroluj stan połączeń i dokumentuj wyniki.