Korpusy czwórnika gwintowane WWWW mosiądz seria 80.0206

Czwórnik gwintowany typu Y WWWW/W z serii 80.0206 marki CPP PREMA to zaawansowana kostka rozdzielcza, zaprojektowana z myślą o precyzyjnych i niezawodnych instalacjach w środowiskach przemysłowych, komercyjnych i laboratoryjnych. Wykonany z mosiądzu CW617N pokrytego galwaniczną powłoką niklową, czwórnik łączy w sobie wysoką wytrzymałość mechaniczną, odporność na korozję oraz estetyczny wygląd, który ułatwia utrzymanie higieny. Cztery wewnętrzne gwinty G1/2 GW, zgodne z normą ISO 228-1, tworzą równoległy węzeł rozgałęźny, umożliwiając efektywne rozdzielanie medium (powietrza, gazów, cieczy) do wielu punktów odbioru bez utraty ciśnienia czy szczelności.

Konstrukcja czwórnika została zoptymalizowana pod kątem kompaktowości, co pozwala na montaż w ograniczonych przestrzeniach, takich jak szafy sterownicze, moduły wysp zaworowych czy panele kontrolne. Niewielka masa (230 g) minimalizuje obciążenie instalacji, a precyzyjna obróbka CNC zapewnia powtarzalność wymiarów i niezawodność połączeń. Produkt przechodzi rygorystyczne testy ciśnieniowe (1,5 × PN, tj. 94,5 bar) oraz badania szczelności w komorze wodnej, co gwarantuje jego przydatność w wymagających warunkach operacyjnych.

CPP PREMA, jako producent, kładzie nacisk na zrównoważoną produkcję w ramach programu Green Plant, wykorzystując energię odnawialną i odzyskując 97% wiórów mosiężnych w procesie recyklingu. Produkt spełnia rygorystyczne wymagania dyrektyw RoHS i REACH, a także posiada atest PZH, potwierdzający przydatność do instalacji wody pitnej. Czwórnik jest również zgodny z normą ATEX II 2 G/D, co pozwala na stosowanie go w strefach zagrożonych wybuchem, takich jak zakłady chemiczne czy rafinerie.

Czwórnik typu Y WWWW/W znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu dzięki swojej wszechstronności, niezawodności i łatwości integracji z istniejącymi systemami. Jego konstrukcja umożliwia efektywne rozdzielanie medium przy minimalnych stratach przepływu, co czyni go idealnym rozwiązaniem w następujących aplikacjach:

• Pneumatyka przemysłowa: Rozdzielanie sprężonego powietrza w liniach produkcyjnych, warsztatach mechanicznych i systemach automatyzacji. Czwórnik pozwala na podłączenie siłowników, narzędzi pneumatycznych czy zaworów sterujących, zapewniając stabilne ciśnienie (do 63 bar) i przepływ (2200 l/min przy Δp = 0,5 bar).

• Hydraulika: Funkcjonuje jako kolektor oleju smarnego w centralnych układach smarowania maszyn (np. pras hydraulicznych) lub węzeł rozgałęźny w instalacjach wody chłodzącej z glikolem, gdzie powłoka niklowa chroni przed korozją chemiczną.

• Chłodnictwo: Służy jako węzeł serwisowy w układach chłodniczych, umożliwiając jednoczesne podłączenie manometru, presostatu i dwóch złącz serwisowych (np. do czynników R134a, R410A). Kompaktowa forma minimalizuje spadki ciśnienia w układzie.

• Przemysł spożywczy: Rozgałęzia gazy techniczne, takie jak CO₂ w dozownikach napojów, lub wodę pitną w instalacjach dystrybucji. Atest PZH i gładka powłoka niklowa (Ra ≤ 1,6 µm) zapewniają zgodność z normami higienicznymi.

• Laboratoria chemiczne: Umożliwia szybkie i bezpieczne rekonfiguracje linii doprowadzających gazy obojętne (azot, argon, hel) lub płyny analityczne, dzięki precyzyjnym gwintom i odporności na media agresywne.

• Energetyka: Rozdziela impulsowe linie ciśnieniowe w systemach sterowania turbinami gazowymi lub parowymi, łącząc czujniki różnicy ciśnień z zaworami regulacyjnymi w układach automatyki.

• Systemy nawadniania: Rozdziela wodę z pomp głębinowych na kilka sekcji w rolnictwie lub ogrodnictwie, eliminując potrzebę stosowania złożonych kolektorów i redukując liczbę połączeń gwintowanych.

• Przemysł morski: Używany w instalacjach sprężonego powietrza na statkach, gdzie powłoka niklowa zapewnia odporność na mgłę solną i wilgoć (test NSS >300 h).

Kompaktowa konstrukcja czwórnika redukuje liczbę połączeń gwintowanych w układzie, co zwiększa niezawodność, zmniejsza ryzyko nieszczelności i ułatwia konserwację.

• Gwinty: 4 × G1/2 GW BSPP, zgodne z ISO 228-1, klasa A (ISO 965), tolerancja ±0,02 mm.

• Ciśnienie robocze: Maks. 63 bar.

• Ciśnienie próbne: 94,5 bar (test przy 1,5 × PN).

• Temperatura pracy: Od −40 °C do +260 °C, ograniczona właściwościami mosiądzu i uszczelnienia gwintowego.

• Przepływ:

  • Powietrze: 2200 l/min przy Δp = 0,5 bar.

  • Woda: 4 m³/h przy prędkości przepływu 1,5 m/s.

• Masa: 230 g.

• Wymiary:

  • Długość całkowita: 38–64 mm (w zależności od konfiguracji).

  • Rozmiar klucza: 27 mm.

  • Średnica kanału wewnętrznego: 8 mm (±0,05 mm).

• Materiał korpusu: Mosiądz CW617N (EN 12165).

• Powłoka: Nikiel galwaniczny, grubość 8 µm, twardość 260 HV, chropowatość Ra ≤ 1,6 µm.

• Odporność korozyjna: >300 h w teście mgły solnej (NSS, ISO 9227).

• Właściwości fizyczne:

  • Przewodność cieplna: 110 W/mK.

  • Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 19 µm/(m·K).

  • Gęstość: 8,4 g/cm³.

• Tolerancje produkcyjne: Okrągłość kanałów ≤ 0,05 mm, kontrola CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa).

• Zgodność z normami:

  • PED SEP (dyrektywa ciśnieniowa).

  • RoHS (2011/65/UE, brak substancji niebezpiecznych).

  • REACH (brak SVHC, zawartość niklu <0,5 µg/cm²/tydzień).

  • ATEX II 2 G/D (strefy zagrożenia wybuchem).

  • Atest PZH (woda pitna).

  • Certyfikat materiałowy 3.1 (EN 10204) na życzenie.

• Opakowanie: Woreczek PET R (80% z recyklingu), karton FSC, zabezpieczenie gwintów zaślepkami PE.

• Korpus: Mosiądz CW617N (58% miedzi, ok. 2% ołowiu, reszta cynk i dodatki stopowe) jest formowany w procesie kucia matrycowego na prasach o nacisku 500 ton, co zapewnia jednorodną strukturę i wysoką wytrzymałość (Rm > 400 MPa). Po kuciu odkuwka jest wyżarzana odprężająco w temperaturze 450 °C przez 2 godziny, co eliminuje naprężenia wewnętrzne i zapobiega pękaniu. Obróbka CNC na centrach 5-osiowych z kontrolą SPC (Statistical Process Control) zapewnia precyzję gwintów i kanałów (tolerancja ±0,02 mm).

• Powłoka niklowa: Warstwa niklu o grubości 8 µm jest nanoszona elektrochemicznie w kąpieli Wattsa (siarczan niklu, chlorek niklu, kwas borowy) przy pH 4,0–4,5 i temperaturze 50 °C. Proces jest zgodny z ISO 14001 i kontrolowany pod kątem jednorodności (odchylenie grubości <0,5 µm). Po niklowaniu element jest pasywowany fosforanowo w roztworze kwasu fosforowego, co tworzy dodatkową warstwę ochronną, zwiększającą odporność na korozję w środowiskach chlorkowych (np. woda morska).

• Polerowanie kanałów: Wewnętrzne kanały są polerowane nylonową szczotką z pastą ścierną o gradacji 800, co redukuje chropowatość do Ra ≤ 1,6 µm. Gładka powierzchnia minimalizuje opory przepływu, zapobiega osadzaniu się zanieczyszczeń i ułatwia czyszczenie w aplikacjach higienicznych.

• Ekologia w produkcji: Producent odzyskuje 97% wiórów mosiężnych w procesie recyklingu, które są przetapiane na nowe odkuwki. Woda technologiczna krąży w obiegu zamkniętym z filtracją osadów, co redukuje zużycie wody o 85%. Proces niklowania wykorzystuje elektrolity o zredukowanej zawartości metali ciężkich, a odpady galwaniczne są neutralizowane zgodnie z dyrektywą 2008/98/WE.

Przygotowanie

1. Wyłącz instalację i odetnij dopływ medium. Spuść resztki medium z odcinka roboczego i rozładuj ciśnienie resztkowe.

2. Załóż okulary ochronne i rękawice zgodne z normą EN 388, aby zapewnić bezpieczeństwo podczas pracy.

3. Sprawdź gwinty czwórnika i elementów łączących pod kątem uszkodzeń (np. zgnieceń, zanieczyszczeń). Oczyść je sprężonym powietrzem o ciśnieniu 6–8 bar lub szczoteczką nylonową.

4. Przygotuj taśmę PTFE (szerokość 10 mm, grubość 0,075 mm) lub pastę ceramiczną (dla T > 250 °C) oraz klucz dynamometryczny skalibrowany do 50 Nm.

Montaż

1. Nałóż 2–3 warstwy taśmy PTFE na gwinty elementów łączących, zaczynając od drugiego zwoju, aby uniknąć zanieczyszczenia kanału. Wkręcaj taśmę w kierunku zgodnym z ruchem gwintu. Dla wysokich temperatur (>250 °C) zastosuj pastę ceramiczną o odporności do 1400 °C.

2. Wkręć czwórnik ręcznie w gniazdo, dbając o osiowe ustawienie, aż do wyczuwalnego oporu. Unikaj nadmiernej siły, aby nie uszkodzić gwintów.

3. Dokręć czwórnik kluczem dynamometrycznym do momentu 50 Nm (dla G1/2). Użyj drugiego klucza (rozmiar 27 mm) do kontrolowania czwórnika, zapobiegając jego obróceniu.

4. Podłącz węże lub rury, zapewniając promień gięcia >5 × średnica zewnętrzna, aby uniknąć naprężeń mechanicznych i zaciśnięcia przepływu.

5. W środowiskach o wysokiej wibracji (np. maszyny wirujące) zastosuj klej anaerobowy średniej wytrzymałości (np. Loctite 243) na gwintach, aby zapobiec luzowaniu.

Test szczelności

1. Wykonaj próbę szczelności przy ciśnieniu 2 bar, używając wody z dodatkiem detergentu (np. 1% roztwór mydła). Nanieś roztwór na połączenia pędzlem i obserwuj przez 60 sekund. Brak pęcherzyków potwierdza szczelność.

2. Stopniowo podnieś ciśnienie do wartości roboczej (maks. 63 bar) i powtórz test przez 2 minuty. W razie wykrycia nieszczelności odetnij ciśnienie, dociągnij połączenie o 1/8 obrotu i powtórz próbę.

3. Zapisz datę montażu i wyniki testu na etykiecie serwisowej instalacji.

Konserwacja

1. Po pierwszych 8 godzinach pracy sprawdź połączenia kluczem dynamometrycznym. W razie potrzeby dociągnij maksymalnie o 1/8 obrotu, aby skompensować osiadanie gwintów.

2. Co 1000 godzin pracy lub co 6 miesięcy wykonaj przegląd wzrokowy na zimnym układzie, sprawdzając gwinty pod kątem korozji, uszkodzeń mechanicznych lub wycieków.

3. Wykonuj próbę mydlaną co 6 miesięcy przy ciśnieniu roboczym, aby zweryfikować szczelność. W razie nieszczelności wymień taśmę PTFE i powtórz montaż.

4. Czyść powierzchnię czwórnika wilgotną szmatką z neutralnym detergentem (pH 6–8), unikając środków ściernych, które mogą uszkodzić powłokę niklową.

Demontaż

1. Odetnij dopływ medium, rozładuj ciśnienie resztkowe i poczekaj, aż instalacja ostygnie do temperatury otoczenia.

2. Luzuj połączenia kluczem dynamometrycznym, stosując jednostajny moment, aby uniknąć uszkodzenia gwintów. Nie używaj metod udarowych.

3. Usuń zużytą taśmę PTFE z gwintów, używając metalowej szczoteczki (stal nierdzewna) i odtłuść powierzchnię acetonem lub izopropanolem.

4. Sprawdź stan gwintów i powłoki niklowej. W razie uszkodzeń (np. zgniecenia gwintu, odpryski niklu) wymień czwórnik na nowy.

1. Czy czwórnik posiada atest PZH?
   Tak, czwórnik typu Y WWWW/W z serii 80.0206 posiada pozytywną opinię higieniczną PZH, potwierdzającą przydatność do instalacji wody pitnej, dzięki zastosowaniu mosiądzu CW617N i powłoki niklowej o niskiej migracji niklu (<0,5 µg/cm²/tydzień).

2. Czy czwórnik może być używany w warunkach próżni?
   Tak, mosiądz CW617N jest odporny na implozję w warunkach próżni technicznej (do −1 bar). Aby zapewnić szczelność, gwinty należy uszczelnić taśmą PTFE (2–3 warstwy) lub klejem anaerobowym w aplikacjach próżniowych.

3. Czy powłoka niklowa jest odporna na pękanie w temperaturze −40 °C?
   Tak, warstwa niklu o grubości 8 µm zachowuje elastyczność w niskich temperaturach. Testy cykliczne (od −40 °C do +260 °C, 100 cykli) potwierdziły brak pęknięć i odprysków powłoki.

4. Czy gwinty NPT są kompatybilne z gwintami G?
   Nie, gwinty G (ISO 228-1) i NPT mają różne profile i kąty zwoju. Połączenie ich bezpośrednio grozi uszkodzeniem gwintów i nieszczelnością. Należy użyć dedykowanego adaptera G–NPT.

5. Czy czwórnik jest dostępny z magazynu?
   Tak, standardowe ilości czwórników G1/2 są dostępne w magazynie producenta i wysyłane w ciągu 48 godzin od złożenia zamówienia. W przypadku dużych partii czas dostawy może wynosić do 7 dni roboczych.

6. Czy czwórnik nadaje się do mediów agresywnych chemicznie?
   Tak, powłoka niklowa i mosiądz CW617N są odporne na większość mediów, takich jak woda z glikolem, oleje mineralne, paliwa czy gazy obojętne. Dla mediów silnie kwasowych (pH < 4) lub zasadowych (pH > 10) należy skonsultować się z producentem.

7. Jakie uszczelnienie stosować w wysokich temperaturach?
   Przy temperaturach powyżej 250 °C zamiast taśmy PTFE należy użyć pasty ceramicznej (np. Molykote HSC Plus) o odporności do 1400 °C, która zapewnia szczelność i ułatwia demontaż.

8. Czy czwórnik może być malowany?
   Tak, możliwe jest malowanie powierzchni, ale wymaga użycia podkładu do metali nieżelaznych (np. epoksydowy podkład antykorozyjny). Należy unikać farb epoksydowych z twardymi pigmentami ściernymi, które mogą uszkodzić powłokę niklową.