Króćce kątowe z gwintem zewnętrznym i choinką seria 80.0240.Z

Złączki kątowe karbowane oraz króćce kątowe z gwintem zewnętrznym i końcówką choinkową marki CPP PREMA stanowią niezawodne rozwiązania do połączeń elastycznych przewodów PVC w instalacjach sprężonego powietrza, cieczy oraz gazów obojętnych. Produkty te zaprojektowano z myślą o ograniczonej przestrzeni montażowej oraz sytuacjach, w których konieczna jest zmiana kierunku przepływu medium przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej szczelności i odporności mechanicznej.

Złączki tej kategorii występują w wariantach z gwintem zewnętrznym GZ w standardzie BSPP (typ G) oraz końcówką choinkową dopasowaną do najczęściej stosowanych węży elastycznych. Wersje karbowane i gładkie umożliwiają łatwe dopasowanie do elastycznych przewodów PVC, PE, PU czy PA bez ryzyka rozszczelnienia. Dzięki zastosowaniu mosiądzu oraz dodatkowej powłoki niklowej w wybranych modelach, złączki wykazują wysoką odporność na czynniki atmosferyczne, korozję oraz uszkodzenia mechaniczne.

Typowe produkty w tej kategorii obejmują:

• Króciec kątowy gwintowany, choinka do węża fi 6 mm G1/4 GZ, mosiądz niklowany

• Króciec kątowy gwintowany, choinka do węża fi 9 mm G1/4 GZ, mosiądz niklowany

• Króciec kątowy gwintowany, choinka do węża fi 6 mm G1/8 GZ, mosiądz niklowany

• Złączka kątowa karbowana, choinka do węża fi 6 mm G1/4 GZ, mosiądz

• Złączka kątowa karbowana, choinka do węża fi 9 mm G1/4 GZ, mosiądz

• Złączka kątowa karbowana, choinka do węża fi 6 mm G1/8 GZ, mosiądz

• Złączka kątowa karbowana, choinka do węża fi 6 mm G3/8 GZ, mosiądz

• Złączka kątowa karbowana, choinka do węża fi 9 mm G3/8 GZ, mosiądz

Każdy z tych elementów został precyzyjnie wykonany zgodnie z normami przemysłowymi. Odpowiadają one wymaganiom dotyczącym przepływu medium, odporności na ciśnienie oraz łatwości montażu. Gwintowanie zewnętrzne pozwala na szybkie podłączenie do rozdzielaczy, zaworów lub innych elementów układów pneumatycznych i hydraulicznych. Końcówki typu choinka, niezależnie od tego czy są karbowane czy gładkie, gwarantują stabilne i trwałe połączenie z przewodem elastycznym bez konieczności stosowania dodatkowych adapterów.

CPP PREMA jako producent z wieloletnim doświadczeniem dba o jakość na każdym etapie produkcji. Każda złączka przechodzi szczegółową kontrolę jakości pod względem wymiarów, szczelności i estetyki wykonania. Warianty z powłoką niklowaną cechują się zwiększoną odpornością chemiczną i lepszym wyglądem w warunkach narażenia na wilgoć lub środki chłodzące.

Produkty tej serii charakteryzują się kompaktową budową, dzięki której sprawdzają się w aplikacjach o ograniczonej przestrzeni montażowej. Wersje kątowe ułatwiają prowadzenie przewodów w narożnikach, skrzynkach rozdzielczych, urządzeniach automatyki przemysłowej oraz instalacjach warsztatowych, gdzie wymagana jest zmiana kierunku przepływu medium przy zachowaniu minimalnego promienia gięcia przewodu.

Choinkowa końcówka po stronie węża pozwala na szybki i stabilny montaż z użyciem opaski zaciskowej. Profil karbowany zwiększa powierzchnię kontaktu przewodu z króćcem, co zmniejsza ryzyko wysunięcia się przewodu podczas pracy pod ciśnieniem. Gwinty zewnętrzne BSPP (GZ) umożliwiają szybki montaż bez konieczności stosowania dodatkowych adapterów.

Złączki oferowane przez CPP PREMA doskonale sprawdzają się w układach niskociśnieniowych, instalacjach smarowania, układach chłodzących, instalacjach pneumatycznych oraz systemach uzdatniania powietrza. Ich uniwersalność, wysoka jakość wykonania i dostępność wielu wariantów gwintów i średnic sprawiają, że są to jedne z najczęściej wybieranych elementów armatury technicznej w Polsce i za granicą.

Króćce kątowe oraz złączki karbowane do węży PVC z gwintem zewnętrznym i końcówką typu choinka, dostępne w ofercie CPP PREMA, pełnią kluczową rolę w wielu dziedzinach przemysłu. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest szybkie i trwałe połączenie przewodów elastycznych z elementami armatury gwintowanej, przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych wymiarów i możliwości prowadzenia przewodu pod kątem 90 stopni.

Dzięki uniwersalnemu projektowi i szerokiemu wyborowi wariantów gwintów (G1/8, G1/4, G3/8), króćce kątowe i złączki karbowane z serii 80.0240.W są chętnie wykorzystywane w różnych branżach przemysłowych. Charakteryzuje je wysoka kompatybilność z wężami elastycznymi wykonanymi z PVC, PE, PU czy PA. Są również łatwe do zamontowania w instalacjach, w których przestrzeń jest ograniczona lub wymagana jest zmiana kierunku przepływu medium.

1. Przemysł pneumatyczny

W instalacjach sprężonego powietrza króćce kątowe i złączki karbowane są elementem niezbędnym. Ułatwiają podłączenie węży pneumatycznych do siłowników, zaworów, rozdzielaczy i elementów wykonawczych. Szczególnie w układach mobilnych i zrobotyzowanych, gdzie miejsce jest ograniczone, złączki kątowe pozwalają na prowadzenie przewodów pod kątem bez konieczności stosowania przegubów czy kolanek rurowych. Ich zastosowanie skraca czas montażu i zwiększa elastyczność prowadzenia instalacji.

2. Automatyka przemysłowa

W systemach automatyki i robotyki, gdzie precyzja montażu oraz estetyka prowadzenia przewodów odgrywają istotną rolę, króćce kątowe pozwalają na uporządkowane i trwałe podłączenie zasilania pneumatycznego. Dzięki zastosowaniu tych elementów możliwe jest prowadzenie przewodów w szafach sterowniczych, panelach operatorskich oraz obudowach urządzeń bez ryzyka kolizji z innymi komponentami.

3. Warsztaty i urządzenia serwisowe

W warunkach warsztatowych złączki kątowe i króćce z choinką sprawdzają się w instalacjach stołów montażowych, układach chłodzenia, dozowania oleju, smarowania czy aplikacji mgły olejowej. Ich kompaktowy kształt oraz łatwość montażu czynią je niezwykle praktycznym rozwiązaniem przy budowie systemów pomocniczych i stanowisk naprawczych. W połączeniu z wężami elastycznymi tworzą szczelne i odporne na wibracje układy robocze.

4. Przemysł maszynowy

Zastosowanie króćców kątowych w budowie maszyn zapewnia możliwość prowadzenia przewodów w sposób zorganizowany i zabezpieczony przed uszkodzeniami. W maszynach produkcyjnych, automatach pakujących czy liniach montażowych, zmiana kierunku przewodu pod kątem prostym jest często konieczna – zarówno dla bezpieczeństwa operatora, jak i z powodu ograniczeń konstrukcyjnych.

5. Układy chłodzenia cieczą

W aplikacjach związanych z chłodzeniem cieczą – np. w maszynach CNC, urządzeniach laboratoryjnych lub układach recyrkulacji wody technologicznej – króćce kątowe umożliwiają wygodne podłączenie przewodów zasilających i odpływowych. Dzięki choinkowemu zakończeniu i możliwości zabezpieczenia opaską, zapewniona jest wysoka szczelność układu oraz odporność na pulsacyjne zmiany ciśnienia.

6. Przemysł spożywczy i lekki

W mniej wymagających układach przemysłu spożywczego i lekkiego króćce mosiężne z serii 80.0240.W można stosować w instalacjach sprężonego powietrza, które zasila urządzenia produkcyjne, napędy lub systemy dozujące. Mosiądz niklowany wykazuje lepszą odporność na czyszczenie parą i chemikaliami niż surowy mosiądz, co zwiększa trwałość złączki w środowiskach o podwyższonych wymaganiach higienicznych.

7. Układy smarowania i olejowe

Króćce kątowe z końcówką choinkową doskonale nadają się do systemów podawania oleju i smarów. Montuje się je w rozdzielaczach, głowicach smarujących oraz przewodach powrotnych. Dzięki możliwości łączenia z elastycznymi wężami smarowniczymi pozwalają na doprowadzenie środka smarnego do trudno dostępnych miejsc w sposób precyzyjny i bezpieczny.

8. Instalacje testowe i laboratoryjne

W układach testowych, gdzie medium musi być kierowane przez układy elastyczne, często w wielu kierunkach jednocześnie, króćce kątowe pozwalają na szybkie przystosowanie stanowiska do badania różnych konfiguracji. Są szczególnie przydatne w systemach prototypowych, gdzie zmiana układu przewodów odbywa się często i musi być wykonana bez strat czasowych.

Króćce kątowe oraz złączki karbowane z końcówką typu choinka produkowane przez CPP PREMA charakteryzują się precyzyjnym wykonaniem, zgodnym z aktualnymi normami branżowymi. Komponenty te są przystosowane do pracy w instalacjach sprężonego powietrza, cieczy roboczych, a także w układach przemysłowych o umiarkowanych wymaganiach ciśnieniowych. Ich uniwersalne wymiary, wysoka odporność mechaniczna oraz możliwość stosowania w zróżnicowanych warunkach eksploatacyjnych czynią z nich niezawodne elementy złączne dla wielu gałęzi przemysłu.

Gwint zewnętrzny:

• Typ gwintu: BSPP (British Standard Pipe Parallel)

• Norma wykonania: ISO 228-1

• Rozmiary dostępne: G1/8, G1/4, G3/8 (długości i średnice zgodne z normami)

• Szczelność gwintu: wymagana taśma PTFE lub pasta uszczelniająca

• Moment dokręcania: zależny od rozmiaru (np. 8–12 Nm dla G1/4)

Końcówka choinkowa:

• Typ zakończenia: choinka prosta lub karbowana pod kątem 90°

• Średnice końcówki: fi 6 mm, fi 9 mm (dopasowane do przewodów PVC o tej średnicy wewnętrznej)

• Typ powierzchni: gładka z pierścieniami profilującymi lub karbowana do wysokiego tarcia

Materiał:

• Mosiądz CW614N (zgodny z PN-EN 12164)

• Powierzchnia: surowa lub niklowana

• Niklowanie galwaniczne – warstwa ochronna o zwiększonej odporności chemicznej

Parametry pracy:

• Maksymalne ciśnienie robocze: 10 bar (dla kompletnego układu z odpowiednią opaską)

• Zakres temperatur: od -20°C do +80°C (dla mosiądzu i typowego węża PVC)

• Odporność na płyny: sprężone powietrze, woda, emulsje, lekkie oleje przemysłowe

• Praca w układach pulsacyjnych i dynamicznych: dopuszczalna

Wymiary geometryczne:

• Długość całkowita złączki: uzależniona od wariantu (typowe zakresy 30–60 mm)

• Średnica sześciokąta pod klucz: zazwyczaj 14 mm (dla G1/4), 17 mm (dla G3/8)

• Długość części gwintowanej: zgodna z normą gwintu BSPP (np. 13 mm dla G1/4)

Wymagania montażowe:

• Wymagana opaska zaciskowa na końcówkę choinkową (stalowa lub tworzywowa)

• Minimalna głębokość wsunięcia węża: do końca pierścienia choinki

• Minimalny promień gięcia węża: zgodnie z kartą katalogową węża (np. 30–50 mm)

• Kompatybilność z typowymi wężami PVC: fi 6x9, 9x13, 6x8, 6x10

Zgodność normatywna:

• Gwint: ISO 228-1 (BSPP)

• Materiał: PN-EN 12164 CW614N

• Uszczelnienie gwintu: zgodność z ISO 7-1 (wymaga dodatkowego uszczelnienia)

• Odporność na czynniki atmosferyczne: dobra dla wersji niklowanych

Tolerancje wykonania:

• Gwint: tolerancja zgodna z ISO 228-1

• Końcówka choinkowa: tolerancja na średnicy ±0,1 mm

• Gwintowanie maszynowe precyzyjne, z pełnym profilem i zgodnym kątem nacięć

Kompatybilność:

• Możliwość łączenia z szybkozłączami, nyplami, kolankami mosiężnymi i inną armaturą CPP PREMA

• Pełna wymienność z produktami innych producentów zgodnych z ISO 228-1

• Montaż bezpośredni do rozdzielaczy, zespoleń pneumatycznych, zaworów i filtrów

Króćce kątowe oraz złączki karbowane marki CPP PREMA produkowane są z zachowaniem najwyższych standardów jakościowych i zgodnie z normami europejskimi dotyczącymi armatury przemysłowej. Dobór materiałów konstrukcyjnych do produkcji tego typu komponentów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości, odporności chemicznej oraz niezawodności eksploatacyjnej, niezależnie od warunków pracy.

CPP PREMA w całym procesie produkcyjnym stosuje wyłącznie sprawdzone surowce o certyfikowanym pochodzeniu, poddawane dodatkowym procesom obróbki, takim jak niklowanie galwaniczne, precyzyjne gwintowanie czy kontrola wymiarowa.

Poniżej przedstawiono szczegółowy opis materiałów, z których wykonywane są złączki i króćce z serii 80.0240.W.

Mosiądz CW614N – podstawowy materiał konstrukcyjny

Większość króćców i złączek CPP PREMA powstaje z mosiądzu typu CW614N (dawniej oznaczany jako MO58 lub CuZn39Pb3). To stop miedzi i cynku z niewielką domieszką ołowiu, który znacząco poprawia właściwości skrawalne materiału. CW614N jest obecnie jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji precyzyjnych elementów armatury i komponentów złącznych.

Podstawowe właściwości mosiądzu CW614N:

• Zawartość miedzi: ok. 57–59%

• Zawartość cynku: ok. 39%

• Ołów: maksymalnie 3%, równomiernie rozproszony

• Gęstość: około 8,5 g/cm³

• Wytrzymałość na rozciąganie: 360–500 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu: 20–25%

• Twardość: 80–120 HB (Brinella)

• Doskonała obrabialność (najwyższy poziom wg ISO)

Zalety mosiądzu CW614N:

• Bardzo dobra obrabialność przy użyciu narzędzi skrawających

• Dobra odporność na korozję atmosferyczną

• Stabilność wymiarowa przy gwintowaniu i toczeniu

• Kompatybilność z procesami niklowania i chromowania

• Brak tendencji do pęknięć naprężeniowych przy normalnych warunkach pracy

Wadą tego materiału może być ograniczona odporność na silnie kwaśne lub zasadowe środowiska. Dlatego w przypadku pracy w agresywnych warunkach należy rozważyć alternatywne warianty, np. stal nierdzewną.

Powłoka niklowa – zabezpieczenie powierzchni

W wybranych modelach króćców CPP PREMA stosuje się powłoki niklowe nanoszone galwanicznie. Niklowanie pełni funkcję ochronną i estetyczną. Warstwa niklu ma grubość od 5 do 15 mikrometrów i pokrywa równomiernie całą powierzchnię złączki.

Cechy powłoki niklowej:

• Barwa srebrzysta, metaliczna

• Twardość: ok. 500 HV

• Dobra odporność na ścieranie

• Bardzo dobra odporność chemiczna – szczególnie na wodę, oleje i mgłę solną

• Nie wchodzi w reakcje z typowymi mediami przemysłowymi

Proces galwaniczny wykonywany jest zgodnie z normą PN-EN ISO 1456. Dzięki niemu króćce zachowują estetyczny wygląd nawet po wielu latach eksploatacji. Nikiel dodatkowo ogranicza korozję mosiądzu w warunkach wysokiej wilgotności, a także tworzy warstwę izolacyjną dla przepływającego medium (nie wpływa na skład chemiczny płynu lub gazu).

Inne elementy składowe (dodatkowe)

W przypadku pełnego zestawu z opaskami zaciskowymi i uszczelniaczami gwintowymi (stosowanymi przy montażu), najczęściej stosowane są materiały towarzyszące, takie jak:

• Stal nierdzewna AISI 304 – opaski śrubowe

• Poliamid lub polietylen – opaski samozaciskowe

• PTFE (politetrafluoroetylen) – taśmy uszczelniające na gwint

• Pasta uszczelniająca – na bazie olejów silikonowych i mikronizowanych minerałów

Należy zaznaczyć, że powyższe materiały nie są częścią samej złączki, ale mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia szczelności i trwałości całego połączenia.

Zgodność materiałowa z mediami

Produkty z mosiądzu i niklowane z powodzeniem współpracują z wieloma mediami roboczymi:

• Sprężone powietrze: brak reakcji chemicznych

• Woda: odporność na osadzanie kamienia i korozję elektrochemiczną

• Emulsje chłodzące: nikiel chroni przed korozją punktową

• Oleje techniczne: brak absorpcji, brak reakcji powierzchniowych

• Gazy obojętne (argon, azot): pełna odporność chemiczna

Należy jednak unikać kontaktu z:

• Kwasami utleniającymi (azotowy, siarkowy)

• Zasadowymi roztworami sodu i potasu

• Roztworami zawierającymi amoniak lub chlorki w wysokim stężeniu

W przypadku wątpliwości zawsze warto zasięgnąć porady technicznej producenta lub wykonać test kompatybilności materiałowej.

Jakość i certyfikacja

CPP PREMA stosuje rygorystyczne procedury kontroli jakości:

• Każda partia materiału podlega atestowi hutniczemu

• Każdy gwint kontrolowany jest pod kątem wymiaru i kształtu

• Niklowanie podlega inspekcji grubości powłoki i jej przylegania

• Losowo dobierane próbki przechodzą badania odporności korozyjnej w komorze solnej

Krok 1: Przygotowanie do montażu

Przed przystąpieniem do montażu należy upewnić się, że:

• Wąż PVC lub inny elastyczny przewód jest odpowiednio dobrany pod względem średnicy wewnętrznej do króćca (np. fi 6 mm, fi 9 mm).

• Gwint w gnieździe, do którego będzie wkręcana złączka, jest zgodny z gwintem króćca (G1/8, G1/4, G3/8).

• Wszystkie elementy są czyste, suche i wolne od opiłków, pyłu oraz smaru.

• Wąż nie jest uszkodzony, spękany ani odkształcony.

• Opaska zaciskowa (jeśli stosowana) jest dopasowana do średnicy węża i w pełni sprawna.

Krok 2: Wkręcanie króćca do gniazda

Złączki CPP PREMA z gwintem zewnętrznym BSPP wymagają uszczelnienia na gwincie, gdyż sam gwint cylindryczny nie zapewnia pełnej szczelności. W tym celu zaleca się:

• Nałożenie cienkiej warstwy taśmy PTFE (teflonowej) w kierunku zgodnym z gwintem (zazwyczaj 2–3 zwoje).

• Alternatywnie – użycie pasty uszczelniającej do gwintów ciśnieniowych.

• Wkręcanie ręczne do oporu, a następnie dokręcenie kluczem płaskim lub oczkowym o rozmiarze zgodnym z sześciokątem złączki.

Uwaga: nie należy przekraczać momentu dokręcania zalecanego przez producenta (zwykle 8–12 Nm dla G1/4, 12–18 Nm dla G3/8), aby nie uszkodzić gwintu ani nie zdeformować złączki.

🔩 Krok 3: Montaż węża na końcówkę choinkową

Montaż węża elastycznego na końcówkę choinkową to proces wymagający precyzji. Należy:

1. Sprawdzić długość choinki – wąż powinien pokrywać całą długość karbowanej lub stopniowanej części.

2. Podgrzać końcówkę węża (opcjonalnie, np. w gorącej wodzie 50–60°C) – ułatwia to nasunięcie przewodu na choinkę.

3. Nałożyć wąż na końcówkę zdecydowanym ruchem, najlepiej w osi króćca, bez skręcania.

W przypadku wersji karbowanych siła trzymania jest większa, więc podgrzewanie przewodu może być konieczne.

Krok 4: Zabezpieczenie połączenia opaską

Po nasunięciu węża na końcówkę choinkową zaleca się zastosowanie opaski zaciskowej. Do wyboru:

• Opaski stalowe śrubowe (np. typu W1, W2 wg DIN 3017) – najbardziej trwałe i odporne na ciśnienie.

• Opaski nierdzewne – do zastosowań w środowisku wilgotnym lub agresywnym.

• Opaski z tworzywa sztucznego – tylko do niskociśnieniowych układów (max 3–4 bar).

Opaskę należy umieścić na pierwszym lub drugim pierścieniu choinki licząc od końca przewodu i dokręcić z wyczuciem – do momentu, gdy nie da się jej przesunąć palcami.

Krok 5: Kontrola szczelności

Po zakończeniu montażu należy wykonać test szczelności:

• W przypadku układów pneumatycznych – użyć roztworu wody z mydłem i sprawdzić obecność pęcherzyków przy ciśnieniu roboczym.

• W przypadku układów cieczowych – wykonać próbę ciśnieniową do 1,2–1,5 × PN (ciśnienie nominalne).

• Sprawdzić poprawność połączenia gwintowego oraz czy wąż nie zsunął się z choinki przy ciśnieniu.

Demontaż i ponowny montaż

W przypadku konieczności demontażu króćca lub złączki:

• Zdjąć opaskę (zaleca się jej wymianę przy ponownym montażu).

• Ostrożnie zsunąć przewód z końcówki (podważając, NIE ciągnąc z siłą).

• Oczyścić gwint, wymienić taśmę uszczelniającą lub pastę.

Złączki CPP PREMA umożliwiają wielokrotny montaż i demontaż, jednak należy zachować ostrożność, by nie uszkodzić pierścieni choinki.

Narzędzia rekomendowane do montażu

• Klucz płaski / oczkowy dopasowany do rozmiaru złączki

• Nożyk techniczny (do cięcia węża)

• Klucz do opasek stalowych

• Rękawice ochronne

• Taśma teflonowa lub pasta uszczelniająca

 Błędy montażowe do uniknięcia

• Zbyt mocne dokręcenie gwintu – prowadzi do uszkodzenia gniazda

• Brak uszczelnienia gwintu – skutkuje wyciekiem

• Niedokładne nasunięcie węża – zmniejsza powierzchnię styku i zwiększa ryzyko rozszczelnienia

• Brak opaski – powoduje możliwość zsunięcia się przewodu pod ciśnieniem

• Użycie węża o niedopasowanej średnicy – prowadzi do braku szczelności

 Czas montażu i serwisowanie

• Czas jednego pełnego montażu (gwint + wąż + opaska): ok. 1–2 minuty

• Wersje z karbowaniem wymagają nieco więcej siły przy nasuwaniu przewodu

• W trakcie okresowej konserwacji zaleca się kontrolę zacisku opaski oraz sprawdzenie szczelności układu

Czy króćce choinkowe można stosować z każdym typem węża PVC?

Nie. Króćce choinkowe najlepiej współpracują z elastycznymi wężami PVC o odpowiednio dobranej średnicy wewnętrznej. Węże zbrojone spiralnie lub o sztywnych ściankach mogą utrudniać nasunięcie i zmniejszyć szczelność połączenia. Producent zaleca stosowanie węży klasycznych PVC bez oplotu lub z oplotem tekstylnym.

Jak dobrać średnicę króćca do węża?

Średnica końcówki choinkowej powinna odpowiadać wewnętrznej średnicy węża. Przykładowo:

• fi 6 mm – do węży 6 x 9 mm

• fi 9 mm – do węży 9 x 13 mm

• fi 13 mm – do węży 13 x 18 mm

W praktyce należy dobrać przewód tak, by nasuwał się na króciec z niewielkim oporem – najlepiej po lekkim podgrzaniu. Zbyt luźne dopasowanie obniża szczelność, a zbyt ciasne – grozi uszkodzeniem węża.

Czy złączki i króćce są odporne na korozję?

Tak, zarówno warianty z mosiądzu surowego, jak i niklowanego oferują bardzo dobrą odporność na korozję w środowisku suchym oraz lekko wilgotnym. Niklowanie zwiększa odporność powierzchni na działanie czynników chemicznych, mgły olejowej i agresywnych cieczy. Złączki niklowane poleca się do instalacji o podwyższonych wymaganiach estetycznych lub chemicznych.

Jakie ciśnienie robocze wytrzymują króćce CPP PREMA?

Złączki z gwintem BSPP i końcówką choinkową są przystosowane do pracy w instalacjach o ciśnieniu do 10 bar. W przypadku prawidłowego montażu i zastosowania opasek stalowych dopuszczalne są krótkotrwałe przeciążenia do 12–13 bar. Warto jednak uwzględnić specyfikę węża – to on często ogranicza maksymalne ciśnienie układu.

Czy złączki są przystosowane do pracy z cieczami?

Tak. Produkty z tej kategorii można stosować w instalacjach hydraulicznych niskociśnieniowych oraz z cieczami technologicznymi, takimi jak woda przemysłowa, emulsje chłodzące, płyny smarujące. Warunkiem jest stosowanie odpowiednich uszczelniaczy gwintu oraz szczelne dopasowanie węża. Złączki nie są przeznaczone do pracy z mediami agresywnymi chemicznie bez konsultacji z producentem.

Czy króćce można wielokrotnie demontować?

Tak, ale z ograniczeniem. Gwint BSPP można wielokrotnie montować i demontować pod warunkiem wymiany uszczelniacza (taśma PTFE lub pasta). Natomiast końcówka choinkowa przy ponownym użyciu może nie zapewniać już pełnej szczelności z używanym wcześniej wężem – szczególnie jeśli przewód został rozciągnięty lub zdeformowany.

Czy można stosować króćce z końcówką choinkową bez opasek?

Można, ale tylko w układach niskociśnieniowych do 2 bar. Choinka zapewnia częściowe uszczelnienie mechaniczne dzięki pierścieniowemu profilowi, jednak w przypadku instalacji sprężonego powietrza, cieczy roboczych czy pulsacyjnych przepływów opaska jest konieczna. Brak opaski może skutkować zsunięciem się węża podczas pracy.

Jaką opaskę wybrać do zabezpieczenia węża?

Najczęściej stosowane są opaski:

• stalowe W1 i W2 – do uniwersalnych zastosowań

• stalowe nierdzewne W4 – do środowisk agresywnych

• z tworzywa sztucznego – do rozwiązań tymczasowych, niskociśnieniowych

Ważne, by opaska obejmowała minimum dwa pierścienie choinki i nie powodowała uszkodzenia przewodu.

Czy złączki CPP PREMA są zgodne z normami?

Tak. Króćce i złączki produkowane przez CPP PREMA spełniają wymagania norm:

• ISO 228-1 (gwinty cylindryczne BSPP)

• PN-EN 12164 (materiał mosiężny CW614N)

• PN-EN 1254 (armatura łączeniowa z metali nieżelaznych)

Spełnienie tych norm zapewnia kompatybilność z innymi elementami instalacji pneumatycznych i hydraulicznych dostępnych na rynku europejskim.

Czy złączki mogą pracować na zewnątrz?

Tak, ale zaleca się stosowanie wariantów niklowanych w środowiskach narażonych na deszcz, śnieg, mgłę wodną. Mosiądz surowy może z czasem utleniać się i zmieniać kolor (patynować), co nie wpływa na funkcjonalność, ale może obniżyć walory estetyczne. W przypadku środowisk silnie korozyjnych należy rozważyć zastosowanie opcji ze stali nierdzewnej.

Jak długo można eksploatować króciec?

Trwałość króćców i złączek CPP PREMA zależy od warunków eksploatacji, jednak w większości zastosowań przekracza 10 lat. Warunkiem jest brak mechanicznych uszkodzeń oraz odpowiedni montaż. Wymiana może być konieczna dopiero przy zmianie typu węża, modyfikacji układu lub w przypadku utraty szczelności wskutek zużycia.

Jak zamówić odpowiedni model króćca?

Każdy produkt w katalogu CPP PREMA posiada jednoznaczne oznaczenie. Wystarczy znać:

• średnicę węża (np. 6 mm, 9 mm)

• rozmiar gwintu (np. G1/4, G1/8, G3/8)

• materiał (mosiądz surowy lub niklowany)

• rodzaj złączki (kątowa, karbowana, prosta)