Mikrozawory sterowane mechanicznie 2/2

Mikrozawory sterowane mechanicznie 2/2 z dźwignią zakończoną rolką marki CPP PREMA to precyzyjne elementy pneumatyczne stosowane do bezpośredniego sterowania przepływem sprężonego powietrza. Charakteryzują się prostą, lecz niezwykle efektywną budową. Każdy zawór tej kategorii posiada dwa otwory (wejście i wyjście) oraz dwa stany pracy: otwarty i zamknięty. W stanie spoczynku zawór pozostaje normalnie zamknięty (NC), co zapewnia pełne bezpieczeństwo nawet w przypadku zaniku siły sterującej. Przepływ medium zostaje otwarty dopiero w momencie fizycznego naciśnięcia dźwigni – najczęściej przez ruch maszyny lub element roboczy.

Zasada działania mikrozaworów 2/2 NC jest następująca:

• brak nacisku na dźwignię = zawór zamknięty = brak przepływu,

• naciśnięcie dźwigni = zawór otwarty = przepływ uruchomiony.

Dzięki obecności rolki na końcu dźwigni, zmniejsza się tarcie pomiędzy powierzchnią elementu aktywującego a zaworem. Takie rozwiązanie:

• redukuje zużycie mechaniczne,

• wydłuża żywotność całego komponentu,

• umożliwia płynne przełączanie nawet przy minimalnym nacisku.

Zawory z tej serii wyróżniają się również kompaktowymi wymiarami. Korpusy wykonano z mosiądzu lub stali nierdzewnej, co zapewnia wysoką odporność na korozję. Uszczelnienia z elastomerów technicznych takich jak NBR czy FKM gwarantują szczelność przy pracy z powietrzem, azotem oraz innymi nieagresywnymi gazami.

Dostępne są cztery podstawowe warianty zaworów 2/2:

• z zasilaniem dolnym lub bocznym,

• z przyłączami typu fi 4 mm (push-in) lub gwintem M5 (do wkręcania złączek).

Przykładowe modele:

• Zawór mechaniczny 2/2 NC, dźwignia z rolką, zasilanie dolne, przyłącze fi 4 mm,

• Zawór mechaniczny 2/2 NC, dźwignia z rolką, zasilanie boczne, gwint M5.

Te różnice konstrukcyjne pozwalają na dopasowanie zaworu do wymagań konkretnej aplikacji przemysłowej. Wersje z zasilaniem dolnym idealnie sprawdzają się przy montażu pionowym, natomiast zasilanie boczne jest preferowane w układach poziomych. Możliwość wyboru pomiędzy złączami push-in a gwintowanymi sprawia, że zawory można zintegrować zarówno z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi, jak i z istniejącymi instalacjami pneumatycznymi.

Najważniejsze cechy wyróżniające mikrozawory 2/2 CPP PREMA:

• Normalnie zamknięta konstrukcja (NC) zapewniająca bezpieczeństwo,

• Dźwignia z rolką, która minimalizuje siłę potrzebną do aktywacji,

• Wersje push-in i gwintowane (fi 4 mm / M5) ułatwiające dobór przyłączy,

• Możliwość pracy w zakresie 0–10 bar, co czyni je uniwersalnymi,

• Temperatura pracy od -10°C do +60°C, z opcją rozszerzenia dzięki specjalnym uszczelnieniom.

Produkt został zaprojektowany z myślą o łatwej integracji z układami pneumatycznymi. Dźwignia z rolką może być aktywowana zarówno przez ruchome elementy mechaniczne (np. krzywki, prowadnice), jak i ręcznie – za pomocą dźwigni, pedałów lub innych detali współpracujących z maszyną. Dzięki szybkiemu czasowi reakcji oraz wysokiej powtarzalności działania, zawory 2/2 NC doskonale sprawdzają się tam, gdzie liczy się niezawodność i szybkość przełączania.

Produkty te wytwarzane są przez firmę CPP PREMA – renomowanego polskiego producenta elementów pneumatyki i automatyki przemysłowej. Każdy mikrozawór przechodzi kontrolę jakości oraz testy szczelności i powtarzalności działania. Zastosowane technologie CNC, precyzyjne obróbki i nowoczesne techniki uszczelniania gwarantują wysoką jakość wykonania i długi czas bezawaryjnej pracy.

Mikrozawory 2/2 NC sterowane mechanicznie z dźwignią z rolką stanowią niezastąpiony komponent w wielu zastosowaniach przemysłowych, technicznych i edukacyjnych. Dzięki swojej prostej, a zarazem skutecznej budowie, oferują szerokie możliwości sterowania przepływem medium w różnorodnych układach pneumatycznych. Kompaktowe wymiary, niewielka siła potrzebna do aktywacji oraz wysoka powtarzalność działania sprawiają, że są cenione zarówno przez konstruktorów maszyn, jak i użytkowników końcowych.

Główne obszary zastosowania mikrozaworów 2/2 NC CPP PREMA:

1. Automatyka przemysłowa

W nowoczesnych liniach produkcyjnych mikrozawory 2/2 NC z rolką odpowiadają za uruchamianie lokalnych przepływów powietrza do siłowników, chwytaków czy innych elementów wykonawczych. Wykorzystuje się je w:

• układach pozycjonowania detali,

• urządzeniach montażowych,

• stanowiskach z napędem pneumatycznym,

• aplikacjach krzywkowych (rolka idealnie współpracuje z krzywką),

• lokalnym sterowaniu start/stop dopływu medium.

Ich normalnie zamknięta konstrukcja (NC) zwiększa bezpieczeństwo – brak nacisku oznacza brak przepływu, co minimalizuje ryzyko awarii.

2. Robotyka i mechatronika

W systemach zrobotyzowanych zawory są montowane na ramionach, chwytakach, manipulatorach lub przegubach. Zapewniają precyzyjne sterowanie ruchem siłownika, przy czym:

• niewielka masa nie obciąża konstrukcji robota,

• dźwignia z rolką zmniejsza zużycie mechaniczne,

• łatwa integracja z układami sterowania krzywkowego.

Idealne do aplikacji, gdzie ruch jest częsty, szybki i powtarzalny.

3. Maszyny pakujące i konfekcjonujące

W sektorze opakowaniowym mikrozawory 2/2 NC używane są do:

• sterowania wypychaczami i podciśnieniem,

• kontroli przesuwu folii lub kartonów,

• dozowania powietrza do ciśnieniowego uszczelniania,

• aktywacji zacisków pakujących.

Dźwignia z rolką umożliwia szybkie reagowanie zaworu przy niewielkiej siłowni krzywki lub ramienia. To znacznie skraca cykle pracy i zwiększa efektywność linii.

4. Przemysł spożywczy, farmaceutyczny i kosmetyczny

Zawory tej serii są chętnie stosowane tam, gdzie niezbędna jest:

• higieniczna konstrukcja,

• łatwa dezynfekcja,

• odporność na czyszczenie parą i wodą.

Służą do:

• punktowego dozowania cieczy lub gazów,

• kontroli nadciśnienia w zbiornikach,

• sterowania siłownikami w układach myjących.

Modele z uszczelnieniami FKM lub EPDM nadają się do pracy w środowiskach agresywnych chemicznie lub z gorącą parą.

5. Branża motoryzacyjna i przemysł ciężki

W zakładach produkcyjnych automotive mikrozawory 2/2 NC z rolką obsługują:

• stanowiska nitowania i montażu,

• testery szczelności komponentów,

• systemy załadunku i rozładunku detali,

• maszyny lakiernicze i kabiny wentylacyjne.

Dzięki trwałości konstrukcji i odporności na wibracje, dobrze znoszą ciężkie warunki pracy oraz dużą intensywność cykli.

6. Edukacja i szkolenia techniczne

Ze względu na prostotę budowy i czytelne działanie, mikrozawory z dźwignią z rolką są często wykorzystywane w:

• szkołach zawodowych,

• technikach mechatronicznych,

• uczelniach technicznych.

Pozwalają zrozumieć zasadę działania zaworów pneumatycznych, mechanizmów dźwigniowych oraz zależność między naciskiem a przepływem powietrza.

7. Laboratoria badawcze i aparatura kontrolno-pomiarowa

W układach analitycznych i badawczych zawory 2/2 NC pełnią funkcję:

• przełączników strumienia gazów,

• punktowego dozownika medium,

• elementu bezpieczeństwa – przepływ tylko pod wpływem świadomego nacisku.

Dzięki niewielkiemu rozmiarowi mogą być montowane w kompaktowych urządzeniach analitycznych, komorach klimatycznych i aparatach dozujących.

8. Przemysł drzewny i meblarski

W liniach do obróbki drewna mikrozawory z rolką obsługują:

• zaciski pneumatyczne mocujące deski,

• podnośniki pneumatyczne unoszące elementy mebli,

• zgarniacze i siłowniki sortujące.

Rolka zapewnia płynne przełączanie zaworu przez kontakt z przesuwającym się elementem bez konieczności stosowania czujników elektronicznych.

9. Centra logistyczne i systemy transportu wewnętrznego

Zawory sterowane mechanicznie 2/2 NC z rolką można z powodzeniem stosować do:

• sortowania paczek w hubach logistycznych,

• sterowania bramkami w automatycznych liniach transportowych,

• rozdzielania towarów na taśmociągach.

Ich szybka reakcja oraz brak potrzeby zasilania elektrycznego czyni je wyjątkowo odpornymi na awarie i skoki napięcia.

10. Systemy awaryjne i sterowanie manualne

Dzięki możliwości uruchamiania przez prosty nacisk mechaniczny, zawory 2/2 NC stosowane są jako:

• zawory bezpieczeństwa przy układach ciśnieniowych,

• awaryjne odcinacze przepływu medium,

• ręczne zawory start/stop na stanowiskach montażowych.

Brak potrzeby zasilania elektrycznego eliminuje ryzyko związane z awariami zasilania czy zwarciem.

Dobór właściwego mikrozaworu pneumatycznego do układu automatyki wymaga szczegółowej analizy parametrów technicznych. Mikrozawory 2/2 NC (normalnie zamknięte) z dźwignią z rolką, oferowane przez CPP PREMA, charakteryzują się precyzyjnie zdefiniowanymi wartościami roboczymi. Znajomość tych danych jest kluczowa dla projektantów, automatyków oraz specjalistów ds. utrzymania ruchu. Odpowiednie dopasowanie zaworu pod względem ciśnienia, temperatury, przyłączy oraz przepustowości ma bezpośredni wpływ na żywotność komponentu oraz niezawodność całego układu.

1. Budowa i zasada działania

• Typ konstrukcji: zawór 2/2 NC – dwa porty (wejście i wyjście), dwa stany (zamknięty i otwarty).

• Sterowanie: mechaniczne, za pomocą dźwigni zakończonej rolką.

• Stan spoczynkowy: zamknięty – medium nie przepływa, co zwiększa bezpieczeństwo.

• Uruchomienie: poprzez nacisk na rolkę, zawór przechodzi w stan otwarty, umożliwiając przepływ powietrza.

2. Ciśnienie robocze

• Standardowy zakres pracy: od 0 do 10 bar.

• Zakres dopuszczalny: niektóre wersje przystosowane do 12 bar (zależnie od uszczelnień i konstrukcji).

• Minimalne ciśnienie sterowania: brak wymaganego ciśnienia – zawory są uruchamiane mechanicznie.

Zaletą braku minimalnego ciśnienia roboczego jest możliwość zastosowania zaworu w układach niskociśnieniowych, a nawet w instalacjach testowych i edukacyjnych.

3. Temperatura pracy

• Zakres standardowy: od -10°C do +60°C.

• Zakres rozszerzony: z odpowiednimi uszczelnieniami (np. FKM) możliwa praca nawet do +100°C.

• Dodatkowe uwagi:

  • W niskich temperaturach zaleca się stosowanie środków antyzamarzających.

  • W wysokich temperaturach konieczne jest użycie uszczelnień odpornych na utlenianie i twardnienie.

4. Typy przyłączy

Mikrozawory 2/2 NC dostępne są w dwóch podstawowych konfiguracjach przyłączeniowych:

• Fi 4 mm (Push-in): szybkozłączki do przewodów pneumatycznych zewnętrznych 4 mm. Umożliwiają błyskawiczny montaż i demontaż.

• Gwint M5: umożliwia stosowanie klasycznych złączek gwintowanych (proste, kątowe, obrotowe itp.).

Obie wersje występują jako:

• Zasilanie dolne: port zasilający umieszczony od spodu korpusu.

• Zasilanie boczne: port zasilający umieszczony z boku, ułatwiający prowadzenie przewodów poziomych.

5. Materiały konstrukcyjne

• Korpus: mosiądz lub stal nierdzewna, czasem aluminium.

• Rolka: stal nierdzewna lub tworzywo techniczne o zwiększonej odporności na ścieranie.

• Dźwignia: stal, mosiądz lub anodowane aluminium.

• Sprężyna: stal sprężynowa lub nierdzewna.

• Uszczelnienia: NBR, FKM (Viton), EPDM – w zależności od wymagań środowiskowych i chemicznych.

6. Współczynnik przepływu (Kv / Cv)

• Mikrozawory tej serii przeznaczone są do sygnałów sterujących lub układów niskiego przepływu.

• Przepustowość uzależniona od średnicy wewnętrznej kanałów – typowe wartości:

  • Kv: od 0,05 do 0,1 m³/h (w zależności od modelu),

  • Cv: od 0,06 do 0,12 (orientacyjnie, dla typowego zaworu fi 4 mm).

Wartości te wystarczają do uruchamiania małych siłowników jednostronnego i dwustronnego działania.

7. Czas reakcji

• Błyskawiczna odpowiedź na nacisk: zawór otwiera się niemal natychmiast po kontakcie z dźwignią.

• Czas przełączania: zależny od prędkości nacisku, ale typowo poniżej 50 ms.

Brak zwłoki wynika z braku układu cewki czy napędu elektromagnetycznego – sterowanie odbywa się wyłącznie mechanicznie.

8. Siła aktywacji

• Niska siła nacisku potrzebna do przełączenia – dzięki zastosowaniu rolki:

  • typowo 2–5 N,

  • zależna od ciśnienia medium i oporów wewnętrznych zaworu.

• Możliwość aktywacji przez lekkie krzywki, prowadnice lub elementy poruszające się z niewielką siłą.

9. Częstotliwość przełączeń

• Mikrozawory z rolką zaprojektowane są do intensywnej pracy:

  • standardowo: nawet 1–2 przełączenia na sekundę,

  • żywotność: do 1 miliona cykli w warunkach optymalnych (czyste powietrze, prawidłowa instalacja).

10. Wymiary i masa

• Kompaktowe rozmiary – długość i szerokość zazwyczaj nieprzekraczają 30 mm.

• Wysokość z dźwignią: do 40–50 mm.

• Masa typowa: 30–60 g (w zależności od materiału korpusu i rodzaju przyłącza).

11. Montaż i orientacja

• Montaż możliwy w dowolnej pozycji – zawór działa zarówno pionowo, jak i poziomo.

• Zalecenie: zachowanie swobodnego dostępu do dźwigni z rolką – unikać ograniczania ruchu elementów aktywujących.

12. Szczelność i odporność

• Zawory spełniają wymagania norm szczelności ISO 6953-2.

• Przy zachowaniu prawidłowego montażu i czystości powietrza układ pozostaje szczelny przez długi czas.

• Odporność na drgania, pyły i wilgoć zapewniona dzięki dokładnej obróbce i dobrej jakości uszczelnieniom.

13. Inne parametry użytkowe

• Media robocze: sprężone powietrze, azot, argon, inne gazy obojętne (po konsultacji).

• Nie wymaga zasilania elektrycznego, nie generuje zakłóceń EMI/EMC.

• Brak elektroniki = wyższa odporność na przeciążenia środowiskowe.

Doskonała jakość materiałów konstrukcyjnych ma kluczowe znaczenie dla niezawodności, trwałości i odporności mikrozaworów 2/2 NC w środowisku przemysłowym. Firma CPP PREMA, jako doświadczony producent komponentów pneumatycznych, przykłada szczególną wagę do doboru surowców i technologii obróbki, co bezpośrednio przekłada się na długą żywotność oferowanych zaworów. W tej sekcji przedstawiono szczegółowo skład materiałowy poszczególnych elementów mikrozaworów, a także uzasadnienie ich wyboru pod kątem wytrzymałości, odporności chemicznej, mechanicznej i środowiskowej.

1. Korpus zaworu

Materiał bazowy:

• Mosiądz (Ms58 lub jego odmiany) – najczęściej stosowany materiał korpusu.

• Stal nierdzewna AISI 304/316 – wykorzystywana w wersjach specjalnych, np. dla przemysłu spożywczego lub chemicznego.

• Aluminium anodowane – w wersjach lekkich, gdzie istotna jest redukcja masy (np. w robotyce).

Zalety mosiądzu jako materiału korpusu:

• bardzo dobra obrabialność i powtarzalność wymiarowa,

• wysoka odporność na korozję atmosferyczną,

• neutralność wobec sprężonego powietrza i obojętnych gazów,

• wytrzymałość ciśnieniowa do 12 bar,

• dobra odporność na temperaturę i zmienne warunki pracy.

Zalety stali nierdzewnej:

• odporność na agresywne środowiska chemiczne i wilgoć,

• wysoka twardość i odporność na ścieranie,

• niepalność i odporność na temperatury do 150°C,

• zgodność z wymaganiami higienicznymi (spożywka, farmacja).

2. Elementy sterujące – dźwignia i rolka

Dźwignia:

• stal węglowa malowana proszkowo lub nierdzewna (dla zwiększonej odporności korozyjnej),

• w wersjach lekkich – anodowane aluminium.

Rolka:

• stal nierdzewna hartowana,

• techniczny poliacetal (POM) – odporny na ścieranie i dobrze współpracujący z elementami krzywkowymi.

Funkcja rolki:

• redukuje tarcie dynamiczne podczas aktywacji zaworu,

• minimalizuje zużycie punktów styku,

• pozwala na płynne przełączenie nawet przy szybkim cyklu pracy maszyny.

3. Sprężyny i elementy wewnętrzne

Sprężyny powrotne:

• stal sprężynowa pokrywana warstwą antykorozyjną (ocynk, fosforanowanie),

• w wersjach specjalnych – stal nierdzewna AISI 302.

Inne elementy metalowe (np. trzpienie, prowadnice):

• stal nierdzewna hartowana lub mosiądz chromowany,

• zapewniają precyzję prowadzenia oraz odporność na wielokrotne cykle.

4. Uszczelnienia i elastomery

Typy materiałów uszczelniających:

• NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy):

  • standardowy materiał o dobrych właściwościach uszczelniających,

  • odporny na oleje, tłuszcze, powietrze i azot,

  • zakres pracy: -10°C do +90°C.

• FKM (fluoroelastomer, np. Viton):

  • stosowany w warunkach wysokiej temperatury i w środowisku chemicznie agresywnym,

  • zakres pracy: -10°C do +150°C,

  • wysoka odporność na utlenianie, ozon i promieniowanie UV.

• EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy):

  • do zastosowań z gorącą wodą, parą wodną, alkoholem i niektórymi kwasami,

  • zakres pracy: -40°C do +140°C.

Dobór uszczelnień zależy od:

• rodzaju medium roboczego (powietrze, azot, para, czynniki chemiczne),

• temperatury pracy układu,

• wymogów aplikacji (np. w przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym – FKM lub EPDM).

5. Przyłącza – Push-in / Gwinty

Push-in fi 4 mm:

• tworzywo techniczne (PBT lub PA z włóknem szklanym),

• powierzchnie uszczelniające z elastycznego TPU,

• pierścień blokujący ze stali sprężynowej lub aluminium.

Gwinty M5:

• gwintowane gniazda wykonane bezpośrednio w mosiężnym korpusie,

• z możliwością stosowania złączek z mosiądzu niklowanego lub tworzywa POM.

6. Pokrycia i zabezpieczenia powierzchniowe

• Niklowanie mosiądzu: stosowane w korpusach zaworów dla uzyskania odporności na ścieranie, utlenianie i zanieczyszczenia.

• Anodowanie aluminium: zwiększa odporność korozyjną i poprawia estetykę,

• Malowanie proszkowe elementów stalowych: zabezpiecza przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.

7. Tolerancje wykonania i precyzja

Wszystkie elementy produkowane są zgodnie z normami:

• ISO 2768 (tolerancje ogólne),

• ISO 3601 (uszczelnienia O-ring),

• ISO 228-1 (gwinty rurowe BSP),

• PN-EN 12266-1 (badania szczelności).

Obróbka CNC, kontrola geometrii 3D oraz testy szczelności prowadzone przez CPP PREMA gwarantują niezawodność i powtarzalność działania każdego zaworu.

8. Aspekty ekologiczne i recykling

Materiały użyte w zaworach nadają się do odzysku:

• korpus z mosiądzu lub stali nierdzewnej może być przetworzony,

• rolki z tworzyw sztucznych nadają się do segregacji,

• brak materiałów niebezpiecznych – zgodność z RoHS i REACH.

W niniejszej sekcji przedstawiamy szczegółowy przewodnik montażu mikrozaworów CPP PREMA – od przygotowania miejsca pracy, przez połączenia pneumatyczne, aż po pierwsze uruchomienie i weryfikację działania.

1. Wstępne przygotowanie stanowiska montażowego

Przed przystąpieniem do instalacji należy:

• Wyłączyć zasilanie pneumatyczne w układzie.

• Zapewnić czyste i suche miejsce montażu, chronione przed pyłem i wilgocią.

• Upewnić się, że ciśnienie robocze w instalacji nie przekracza maksymalnych parametrów zaworu (do 10 bar).

• Przygotować odpowiednie narzędzia:

  • klucze płaskie i nasadowe (np. 7 mm do złączek M5),

  • narzędzia do cięcia i gratowania przewodów,

  • uszczelki, taśmy teflonowe (jeśli wymagane).

Uwaga: nie stosować olejów lub smarów do elementów wewnętrznych zaworu – zawory CPP PREMA są fabrycznie nasmarowane.

2. Ustalanie orientacji montażowej

Zawory można montować w dowolnej pozycji przestrzennej (pionowo, poziomo, pod kątem), ale należy:

• unikać ustawienia dźwigni do dołu – narażenie na opadanie zanieczyszczeń,

• zapewnić łatwy dostęp do dźwigni i rolki,

• unikać naprężeń mechanicznych przewodów na przyłączach.

Zalecenie praktyczne: montaż na płaskiej płycie perforowanej lub dedykowanym wsporniku z otworami montażowymi M3–M5.

3. Podłączanie przewodów pneumatycznych

Wersja z przyłączem push-in (fi 4 mm):

• dociąć przewód pod kątem prostym,

• odgratować i usunąć zanieczyszczenia z końcówki,

• wsunąć przewód do oporu w gniazdo przyłącza – kliknięcie oznacza poprawne zablokowanie.

Wersja z gwintem M5:

• zastosować złączki odpowiednie do danego medium i ciśnienia,

• w przypadku metalowych złączek użyć taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej odpornej na ciśnienie i temperaturę,

• nie przekraczać momentu dokręcania – typowo 1,0–1,5 Nm dla gwintu M5.

Uwaga: źle dociśnięte przewody to jedna z głównych przyczyn nieszczelności – sprawdzić ręcznie każde połączenie.

4. Ustawienie elementu aktywującego (dźwignia z rolką)

• Rolka musi współpracować z elementem mechanicznym, który zapewnia nacisk prostopadły lub pod kątem nieprzekraczającym 30°.

• Skok roboczy dźwigni: ok. 2–3 mm – należy go zapewnić w pełnym zakresie ruchu.

• Element aktywujący (np. krzywka, prowadnica, zderzak) nie może:

  • działać z nadmierną siłą (grozi uszkodzeniem rolki),

  • blokować ruchu dźwigni po aktywacji,

  • uderzać w zawór dynamicznie – należy stosować płynne ruchy.

Zalecenie: w razie wątpliwości zastosować ogranicznik lub mechanizm sprężysty absorbujący nadmiar energii.

5. Pierwsze uruchomienie i test szczelności

Po zakończeniu montażu:

• stopniowo doprowadzić ciśnienie robocze do zaworu (0,5 – 1 bar testowo),

• sprawdzić szczelność połączeń pneumatycznych (metoda pianowa lub elektroniczny detektor),

• aktywować dźwignię ręcznie lub z użyciem testera – sprawdzić:

  • czy zawór się otwiera,

  • czy następuje przepływ medium,

  • czy zawór wraca do pozycji zamkniętej po zwolnieniu dźwigni.

Uwaga: przy braku działania należy:

• sprawdzić czystość przewodów,

• skontrolować kierunek przepływu (zawory nie są odwracalne),

• sprawdzić ciśnienie zasilające.

6. Konserwacja i czyszczenie

• Mikrozawory nie wymagają okresowego smarowania.

• Raz na 6–12 miesięcy (w zależności od intensywności pracy) zaleca się:

  • demontaż i czyszczenie zewnętrznych elementów sprężonym powietrzem,

  • kontrolę zużycia dźwigni i rolki,

  • sprawdzenie szczelności uszczelek.

Do czyszczenia nie stosować rozpuszczalników organicznych – mogą uszkodzić elastomery i tworzywa.

7. Błędy montażowe i ich skutki

BłądMożliwy skutekZa duże ciśnienie > 10 barRozszczelnienie lub uszkodzenie uszczelnieńUderzanie w dźwignię z nadmierną siłąZłamanie rolki lub pogięcie dźwigniNieprawidłowy kierunek przepływuBrak działania zaworu lub nieszczelnośćZanieczyszczone powietrzeZatykanie kanałów, skrócenie żywotnościBrak kompensacji naprężeń na przyłączachPęknięcie gniazda złączaZłe położenie dźwigni (np. w zamkniętej przestrzeni)Niewłaściwe działanie lub brak aktywacji

8. Demontaż i wymiana

• Odłączyć zasilanie pneumatyczne i odpowietrzyć układ.

• Wyjąć przewody lub złączki.

• Odkręcić mocowania zaworu.

• W przypadku uszkodzenia rolki lub dźwigni – dostępne są zestawy naprawcze (opcjonalnie).

Uwaga: po ponownym montażu zawsze należy przeprowadzić test szczelności i działania.

1. Czym różni się mikrozawór 2/2 NC od 3/2 NC?

• 2/2 NC: posiada dwa przyłącza (wejście i wyjście) oraz dwa stany (zamknięty lub otwarty). W stanie spoczynkowym zawór jest zamknięty – przepływ nie następuje.

• 3/2 NC: ma dodatkowy port odpowietrzający i może sterować np. siłownikiem jednostronnego działania.

• Mikrozawór 2/2 nadaje się głównie do funkcji otwarcia/zamknięcia przepływu, np. blokady, uwalniania ciśnienia lub aktywacji prostego układu.

2. Czy zawory mogą pracować w pozycji poziomej lub pionowej?

Tak. Zawory 2/2 NC CPP PREMA mogą być instalowane w dowolnej orientacji:

• pionowej (dźwignia do góry),

• poziomej (najczęściej stosowana),

• pod kątem – o ile nie powoduje to niewłaściwego obciążenia rolki.

Należy jednak unikać ustawienia, w którym zanieczyszczenia mogłyby osadzać się na dźwigni lub wejściu do zaworu.

3. Czy mikrozawór można aktywować ręcznie?

Tak. Mikrozawory z dźwignią i rolką można uruchamiać ręcznie w celach testowych lub awaryjnych. Służy to również do kontroli poprawnego montażu i działania zaworu podczas rozruchu układu.

4. Jak dobrać odpowiedni typ przyłącza?

• Push-in fi 4 mm: szybki montaż bez narzędzi; zalecany do mobilnych układów, stanowisk testowych, instalacji w trudnodostępnych miejscach.

• Gwint M5: tradycyjne, pewne połączenie; preferowane w instalacjach stałych i przy wyższych ciśnieniach.

Wybór zależy od konstrukcji układu, planowanej częstotliwości serwisowania i dostępnych złączek.

5. Jakie media robocze są dopuszczalne w mikrozaworach?

Standardowo zawory przeznaczone są do:

• sprężonego powietrza (czystego, przefiltrowanego),

• azotu technicznego,

• innych gazów obojętnych (np. argon) – po konsultacji.

Nie zaleca się stosowania z cieczami, substancjami agresywnymi chemicznie ani olejami hydraulicznymi.

6. Jak długo działa zawór bez konieczności serwisu?

Przy odpowiednich warunkach (czyste powietrze, poprawny montaż, brak nadmiernych sił na dźwigni), zawór może działać nawet do 1 miliona cykli. Regularna kontrola stanu mechanicznego dźwigni i rolki zalecana jest co 6–12 miesięcy.

7. Czy zawór wymaga zasilania elektrycznego?

Nie. Mikrozawory 2/2 sterowane mechanicznie nie posiadają cewek ani elektroniki – działają wyłącznie na zasadzie uruchomienia mechanicznego (ruch dźwigni powoduje otwarcie).

Zalety tego rozwiązania:

• brak ryzyka awarii elektrycznej,

• pełna niezależność od zasilania,

• możliwość pracy w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX – na zapytanie).

8. Czy można zintegrować zawór z systemem PLC?

Pośrednio – nie posiadają wyjścia sygnałowego. Można jednak:

• zainstalować czujnik położenia mechanicznego (np. krańcówkę),

• wykorzystać zawór do uruchamiania innego elementu sterowanego przez PLC.

W praktyce zawory te pełnią raczej funkcje lokalne, pomocnicze, niż komunikacyjne.

9. Jak często trzeba wymieniać uszczelnienia?

• W warunkach standardowych (do 8 bar, 0–60°C) uszczelnienia mogą działać przez kilka lat bez wymiany.

• W środowiskach agresywnych lub przy wysokim ciśnieniu – zaleca się przegląd co 12 miesięcy.

CPP PREMA oferuje zestawy naprawcze dla większości typów zaworów – zawierające komplet uszczelek i elementów sprężystych.

10. Czy dostępne są inne warianty?

Tak – w ramach oferty CPP PREMA dostępne są:

• zawory 3/2, 5/2 sterowane mechanicznie,

• zawory z różnymi typami dźwigni (krótka, z rolką, bez rolki, teleskopowa),

• modele z innymi gwintami i przyłączami (np. G1/8, G1/4).

Na życzenie możliwe wykonanie specjalne – np. korpus z aluminium, nietypowa długość dźwigni, inne uszczelnienia.

11. Gdzie można stosować mikrozawory mechaniczne 2/2?

Najczęstsze aplikacje:

• linie montażowe,

• układy blokujące,

• systemy bezpieczeństwa,

• stanowiska testowe,

• urządzenia laboratoryjne,

• układy automatyki niezależne od zasilania elektrycznego.