Mikrozawory sterowane mechanicznie 2/2, 3/2, NO, NZ

Mikrozawory sterowane mechanicznie 2/2 i 3/2 w wersjach normalnie zamkniętych (NZ) oraz normalnie otwartych (NO) stanowią istotną grupę komponentów wykorzystywanych w nowoczesnych układach pneumatycznych. Produkty oferowane przez CPP PREMA łączą w sobie niezawodność konstrukcji, wysoką jakość wykonania oraz łatwość integracji z istniejącymi systemami automatyki. Stanowią one idealne rozwiązanie wszędzie tam, gdzie wymagane jest lokalne, szybkie i niezależne od zasilania elektrycznego sterowanie przepływem medium roboczego.

Różnorodność konfiguracji

Kategoria obejmuje zawory:

• 2/2 NC (normalnie zamknięte) – dwa porty, dwa stany, zawór zamknięty w spoczynku,

• 2/2 NO (normalnie otwarte) – zawór otwarty w stanie spoczynkowym, zamyka się po aktywacji,

• 3/2 NC – trzy porty, w tym port odpowietrzający, zawór zamknięty w spoczynku,

• 3/2 NO – port zasilający otwarty w stanie spoczynkowym, medium kierowane do portu wyjściowego do momentu aktywacji.

Zastosowanie tak różnorodnych typów mikrozaworów pozwala na precyzyjne dopasowanie ich funkcji do konkretnej aplikacji technicznej. Dzięki temu możliwe jest zarówno sterowanie siłownikami, jak i budowa układów odpowietrzających, zabezpieczających oraz kontrolnych.

Mechanizmy uruchamiania

Mikrozawory z tej grupy mogą być aktywowane mechanicznie poprzez:

• Dźwignię z rolką – zapewnia minimalne tarcie i wysoką powtarzalność cyklu,

• Dźwignię sztywną – umożliwia bezpośredni nacisk osiowy lub boczny,

• Popychacz liniowy (trzpień) – często stosowany w aplikacjach testowych, pomiarowych lub laboratoryjnych.

Każdy mechanizm został zoptymalizowany pod kątem trwałości i skuteczności działania. Konstrukcja minimalizuje zużycie mechaniczne oraz pozwala na bardzo szybkie przełączanie stanu zaworu. Zastosowanie rolki na końcu dźwigni dodatkowo redukuje zużycie powierzchni współpracujących, a jednocześnie umożliwia łatwą aktywację nawet przy niewielkiej sile nacisku.

Konstrukcja i kompaktowość

Zawory wyróżniają się kompaktowymi wymiarami, co ułatwia ich montaż w ograniczonych przestrzeniach. Ich niewielka masa pozwala na zastosowanie nawet w ruchomych elementach robotów lub głowicach montażowych. Dzięki temu projektanci i integratorzy mogą swobodnie planować rozmieszczenie zaworów bez ryzyka przeciążenia konstrukcji.

CPP PREMA oferuje mikrozawory z:

• Przyłączem push-in fi 4 mm – umożliwia szybkie połączenie bez użycia narzędzi,

• Gwintem M5 – dla trwałych połączeń śrubowych z klasycznymi złączkami.

Wersje z zasilaniem bocznym lub dolnym umożliwiają dostosowanie orientacji zaworu do warunków montażowych. Pozwala to na zachowanie ergonomii układu pneumatycznego oraz ułatwia prowadzenie przewodów.

Odporność i jakość wykonania

Korpusy zaworów wykonywane są z:

• Mosiądzu niklowanego – zapewnia wysoką odporność na korozję,

• Stali nierdzewnej – dedykowane do środowisk agresywnych (chemia, spożywka),

• Aluminium anodowanego – lekkie i odporne na utlenianie, szczególnie przydatne w robotyce.

Elementy aktywujące, takie jak rolki i dźwignie, wykonane są z hartowanej stali nierdzewnej, tworzyw technicznych (POM, PA), a także anodowanego aluminium. Takie połączenie materiałowe zapewnia długą żywotność nawet przy intensywnej eksploatacji w trudnych warunkach środowiskowych.

Zalety użytkowe

• Niezależność od zasilania elektrycznego – zawory działają wyłącznie mechanicznie,

• Szybka reakcja – czas przełączania poniżej 50 ms,

• Bezpieczeństwo – konstrukcje NC i NO umożliwiają projektowanie układów awaryjnych i zabezpieczających,

• Długa żywotność – powtarzalność działania nawet do miliona cykli,

• Odporność na pył, wilgoć i wibracje – potwierdzona testami w warunkach polowych.

Jakość potwierdzona testami

Każdy mikrozawór CPP PREMA przechodzi szereg testów szczelności, cykliczności oraz wytrzymałościowych. Produkcja odbywa się z wykorzystaniem technologii CNC i zgodnie z wymaganiami norm ISO. Zastosowanie precyzyjnych technik uszczelniania gwarantuje szczelność oraz trwałość eksploatacyjną zaworu.

Mikrozawory sterowane mechanicznie 2/2 i 3/2 w wersjach NO (normalnie otwarte) oraz NZ (normalnie zamknięte) odgrywają istotną rolę w wielu dziedzinach automatyki przemysłowej. Ze względu na niezależność od zasilania elektrycznego, kompaktowe wymiary i błyskawiczny czas reakcji, zawory te sprawdzają się zarówno w aplikacjach wymagających lokalnego sterowania, jak i w systemach bezpieczeństwa, awaryjnego odcinania lub ręcznego uruchamiania cykli roboczych.

1. Automatyka przemysłowa i linie produkcyjne

W klasycznych układach przemysłowych mikrozawory pełnią funkcje:

• punktowego uruchamiania dopływu sprężonego powietrza,

• lokalnego odcinania medium,

• sterowania siłownikami jednostronnego lub dwustronnego działania,

• zabezpieczenia przed niekontrolowanym ruchem,

• inicjowania cykli poprzez kontakt z elementem mechanicznym.

Dzięki wykorzystaniu mikrozaworów możliwe jest uproszczenie układów pneumatycznych. W wielu przypadkach zastępują one kosztowne i wrażliwe na zakłócenia elektrozawory.

2. Robotyka, automaty mechatroniczne i systemy pick&place

Ze względu na niewielką masę oraz małą siłę wymaganą do aktywacji, mikrozawory z dźwignią i rolką często montuje się bezpośrednio na ramionach robotów, przegubach, suwnicach lub manipulatorach. Pełnią one funkcje:

• punktowych przełączników reagujących na kontakt z elementem pracy,

• czujników mechanicznych informujących o położeniu ruchomego elementu,

• lokalnych sterowników chwytaków, zasuw lub siłowników.

W połączeniu z krzywkami lub prowadnicami zawory te gwarantują dużą powtarzalność działania i szybki czas reakcji – bez konieczności stosowania czujników elektronicznych.

3. Maszyny pakujące, sortujące i konfekcjonujące

Mikrozawory mechaniczne są niezastąpione w:

• urządzeniach do dozowania powietrza (np. do zgrzewania, nadmuchu, napełniania),

• kontroli położenia opakowań na liniach transportujących,

• aktywowaniu zacisków i podnośników pneumatycznych,

• sterowaniu zasłonami powietrznymi i systemami odciągowymi.

Konstrukcje 3/2 NO/NZ z popychaczem lub dźwignią umożliwiają bardzo precyzyjne reagowanie na cykle maszyny bez opóźnień związanych z elektroniką.

4. Przemysł spożywczy, farmaceutyczny i chemiczny

Mikrozawory wykonane ze stali nierdzewnej lub mosiądzu niklowanego mogą pracować w trudnych warunkach środowiskowych – również w środowiskach agresywnych chemicznie lub w strefach o wysokich wymaganiach higienicznych. Stosuje się je m.in. do:

• dozowania płynów i gazów procesowych,

• sterowania zaworami sanitarnymi,

• układów myjących z parą wodną,

• kontroli nadciśnienia i odpowietrzania zbiorników.

Zawory 3/2 są tu często wykorzystywane jako elementy wspomagające bardziej złożone systemy dozujące.

5. Aplikacje edukacyjne i stanowiska testowe

Prostota budowy oraz łatwość montażu powodują, że mikrozawory mechaniczne są chętnie stosowane w:

• szkołach branżowych i technikach mechatronicznych,

• na uczelniach wyższych,

• w centrach szkoleniowych dla operatorów CNC i automatyków,

• na stanowiskach egzaminacyjnych i dydaktycznych.

Umożliwiają naukę działania układów pneumatycznych bez potrzeby stosowania zasilania elektrycznego. Dzięki temu można konstruować układy w pełni mechaniczne – łatwe do analizy i modyfikacji.

6. Laboratoria badawcze i aparatura kontrolno-pomiarowa

W zastosowaniach laboratoryjnych mikrozawory CPP PREMA:

• precyzyjnie kontrolują przepływ gazów technicznych,

• pozwalają na szybkie odpowietrzanie komór i obiegów,

• pełnią rolę zaworów bezpieczeństwa i ręcznego sterowania.

Ich niewielkie rozmiary i wysoka szczelność pozwalają na zastosowanie w urządzeniach laboratoryjnych, komorach klimatycznych i aparatach dozujących.

7. Przemysł motoryzacyjny i maszynowy

W zakładach przemysłu motoryzacyjnego i maszynowego mikrozawory:

• sterują stanowiskami montażowymi,

• uruchamiają zaciski pneumatyczne i siłowniki,

• obsługują układy testowania szczelności,

• funkcjonują jako elementy zabezpieczające przed awarią.

Ich duża odporność na wibracje i kurz czyni je idealnymi do hal produkcyjnych i warsztatów mechanicznych.

8. Systemy bezpieczeństwa i układy awaryjne

Wersje 2/2 NZ (normalnie zamknięte) stosuje się w systemach, w których:

• brak sygnału lub nacisku musi automatycznie zamknąć dopływ medium,

• wymagana jest funkcja ręcznego resetowania lub awaryjnego zatrzymania,

• konieczne jest szybkie zatrzymanie urządzenia w razie przeciążenia.

Zawory te pełnią funkcje blokad mechanicznych, przekaźników bezpieczeństwa lub zaworów rozdzielających w sytuacjach krytycznych.

Mikrozawory sterowane mechanicznie 2/2 i 3/2 – zarówno w wersji normalnie zamkniętej (NC/NZ), jak i normalnie otwartej (NO) – to precyzyjne elementy automatyki pneumatycznej, których właściwości robocze definiują ich zastosowanie w przemyśle. Każdy parametr techniczny został zoptymalizowany z myślą o zapewnieniu wysokiej trwałości, powtarzalności działania i łatwości integracji z układami sterującymi. Poniżej przedstawiono szczegółowe dane techniczne produktów CPP PREMA z tej kategorii.

1. Konstrukcja funkcjonalna

• Zawory 2/2 NC (normalnie zamknięte)
  Stan spoczynkowy: zamknięty. Dwa porty – zasilający i odbiorczy. Przepływ następuje po mechanicznym naciśnięciu dźwigni lub trzpienia.

• Zawory 2/2 NO (normalnie otwarte)
  Stan spoczynkowy: otwarty. Po aktywacji zawór się zamyka, blokując przepływ.

• Zawory 3/2 NC (normalnie zamknięte)
  Trzy porty: zasilający, roboczy i odpowietrzający. Medium przepływa po aktywacji zaworu, w stanie spoczynkowym zawór zablokowany.

• Zawory 3/2 NO (normalnie otwarte)
  W stanie spoczynkowym medium przepływa z portu zasilającego do roboczego. Po aktywacji port roboczy zostaje połączony z odpowietrzającym.

2. Ciśnienie robocze

• Zakres ciśnienia pracy:
  od 0 bar (zawory nie wymagają ciśnienia sterującego) do 10 bar w wersji standardowej.
  Niektóre modele przystosowane do pracy do 12 bar (w zależności od typu uszczelnień i materiału korpusu).

• Brak minimalnego ciśnienia startowego – zawory aktywowane są wyłącznie mechanicznie.

3. Zakres temperatur pracy

• Standardowy przedział roboczy:
  od -10°C do +60°C.

  • niższe temperatury możliwe przy zastosowaniu uszczelnień EPDM,

  • wyższe temperatury (do +150°C) obsługiwane przez modele z uszczelnieniami FKM (Viton).

• Wskazówki eksploatacyjne:

  • przy niskich temperaturach: zaleca się użycie osuszacza i dodatków zapobiegających zamarzaniu,

  • przy wysokich temperaturach: unikać przekroczenia granicznych wartości materiałowych dla elastomerów.

4. Przyłącza pneumatyczne

• Typy dostępnych przyłączy:

  • Push-in fi 4 mm – szybkie połączenie przewodu bez użycia narzędzi,

  • Gwint M5 – klasyczne przyłącze dla złączek mosiężnych lub plastikowych.

• Układ portów:

  • Zasilanie dolne – montaż w pozycji pionowej,

  • Zasilanie boczne – ułatwia prowadzenie przewodów w poziomie.

5. Wydajność przepływu

• Współczynnik przepływu Kv:
  od 0,05 do 0,10 m³/h, w zależności od typu zaworu i średnicy przyłącza.

• Wartość Cv (przybliżona):
  0,06 do 0,12, przy typowym przepływie przez gniazdo o średnicy wewnętrznej do 1,2 mm.

• Parametry przepływu pozwalają na obsługę:

  • siłowników małych i średnich,

  • układów sygnalizacyjnych,

  • instalacji sterujących o ograniczonym zapotrzebowaniu na medium.

6. Szybkość reakcji i częstotliwość cykli

• Czas przełączenia:
  typowo < 50 ms od momentu aktywacji mechanizmu.

• Częstotliwość przełączeń:
  do 2 cykli na sekundę,
  żywotność: ponad 1 milion cykli w warunkach optymalnych (czyste powietrze, bez przeciążeń mechanicznych).

7. Wymagana siła aktywacji

• Zależna od rodzaju mechanizmu:

  • dźwignia z rolką: 2–5 N,

  • popychacz osiowy: 3–8 N,

  • dźwignia sztywna: do 10 N (przy większym skoku roboczym).

• Niska siła aktywacji umożliwia sterowanie zaworem za pomocą lekkich elementów ruchomych (krzywki, zderzaki, prowadnice).

8. Wymiary gabarytowe i masa

• Długość całkowita zaworu: do 30 mm,

• Wysokość z dźwignią lub trzpieniem: do 50 mm,

• Szerokość korpusu: od 10 mm do 18 mm,

• Masa: 30–60 g, w zależności od użytych materiałów (mosiądz, stal, aluminium).

9. Normy i zgodność

• Zawory spełniają wymagania:

  • PN-EN 12266-1 – testy szczelności,

  • ISO 6953-2 – charakterystyki przepływu,

  • ISO 228-1 – gwinty BSP,

  • RoHS / REACH – brak substancji niebezpiecznych.

• Wszystkie modele testowane pod kątem:

  • szczelności wewnętrznej i zewnętrznej,

  • trwałości mechanicznej,

  • odporności na wibracje i uderzenia.

W przypadku mikrozaworów sterowanych mechanicznie 2/2 i 3/2 – zarówno w wersjach NO (normalnie otwarte), jak i NZ (normalnie zamknięte) – dobór materiałów ma bezpośredni wpływ na trwałość zaworu, odporność na zużycie oraz dopasowanie do warunków eksploatacyjnych. Zawory produkowane przez CPP PREMA zostały zaprojektowane z uwzględnieniem wymagań przemysłu ciężkiego, spożywczego, chemicznego oraz mechatroniki. Konstrukcja oparta jest na materiałach o podwyższonej odporności chemicznej, mechanicznej oraz temperaturowej.

1. Korpus zaworu

Korpus stanowi podstawę konstrukcyjną każdego zaworu. W mikrozaworach CPP PREMA stosowane są następujące materiały:

• Mosiądz niklowany

  • Zapewnia bardzo dobrą odporność na korozję,

  • Ma niski współczynnik tarcia powierzchniowego,

  • Jest odporny na wilgoć i większość mediów przemysłowych,

  • Charakteryzuje się dobrą skrawalnością, co zapewnia wysoką precyzję wykonania gniazd zaworowych.

• Aluminium anodowane

  • Lekkie i odporne na utlenianie,

  • Warstwa anodowa zabezpiecza przed zarysowaniem i oddziaływaniem czynników atmosferycznych,

  • Często wykorzystywane w aplikacjach mobilnych i w robotyce.

• Stal nierdzewna AISI 304 / AISI 316L

  • Stosowana w specjalnych wersjach zaworów do przemysłu spożywczego, chemicznego lub farmaceutycznego,

  • Charakteryzuje się najwyższą odpornością na działanie kwasów, zasad, wody dejonizowanej, pary wodnej, alkoholi i olejów syntetycznych,

  • AISI 316L (o obniżonej zawartości węgla) sprawdza się w środowiskach czystych lub agresywnych (np. zakłady przetwórstwa mleczarskiego).

2. Elementy ruchome: tłoczki, popychacze, dźwignie

Wewnętrzne komponenty odpowiedzialne za otwieranie i zamykanie przepływu wykonane są z materiałów odpornych na ścieranie i uderzenia:

• Stal nierdzewna hartowana (np. AISI 420)

  • Wysoka odporność na zużycie dynamiczne,

  • Stabilność wymiarowa przy dużej liczbie cykli,

  • Odporność na działanie cieczy smarujących, kondensatów, mgły olejowej.

• Stal galwanizowana (ocynkowana ogniowo)

  • Tańsza alternatywa do mniej wymagających aplikacji,

  • Dobra odporność korozyjna przy standardowych warunkach pracy.

• Tworzywa techniczne (POM, PA6, PBT)

  • Wykorzystywane w elementach dźwigni, głowic lub obudów pomocniczych,

  • Posiadają niski współczynnik tarcia oraz wysoką odporność na uderzenia i naprężenia mechaniczne.

3. Uszczelnienia wewnętrzne

Uszczelnienia pełnią kluczową funkcję w utrzymaniu szczelności zaworu oraz jego odporności na temperaturę i medium robocze. Dobór materiału zależy od planowanych warunków eksploatacyjnych:

• NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy)

  • Standardowe uszczelnienie do sprężonego powietrza, oleju, cieczy chłodzących,

  • Zakres temperatury: od -10°C do +80°C,

  • Odporność na ścieranie i dobrą elastyczność w niskich temperaturach.

• EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy)

  • Wysoka odporność na parę wodną, ciepłą wodę i detergenty,

  • Zakres temperatury: od -30°C do +140°C,

  • Idealne do przemysłu spożywczego, układów myjących i mediów neutralnych chemicznie.

• FKM (Viton)

  • Odporny na wysokie temperatury (do +200°C), kwasy, oleje syntetyczne, benzyny i środki chemiczne,

  • Nie zalecany do pary wodnej i ketonów,

  • Wersja uszczelnienia do zadań specjalnych i środowisk agresywnych.

4. Elementy mocujące i montażowe

• Śruby mocujące – wykonane ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, zgodne z normami DIN/ISO,

• Podkładki i pierścienie uszczelniające – NBR, FKM, stal powlekana gumą,

• Obudowy prowadzące i nakładki montażowe – PA6, PBT lub anodowane aluminium.

5. Elementy zewnętrzne (rolki, dźwignie, główki)

W mikrozaworach mechanicznych CPP PREMA stosuje się różne warianty końcówek aktywujących:

• Dźwignie proste / dźwignie z rolką stalową – do aplikacji z dużym zakresem ruchu,

• Rolki z tworzywa (POM) – odporne na ścieranie, ciche w pracy, niska masa,

• Popychacze osiowe – stal nierdzewna lub tworzywo POM z wkładką metalową,

• Sprężyny powrotne – stal nierdzewna, o kontrolowanej charakterystyce powrotu.

6. Wykończenie powierzchni i zabezpieczenia

• Niklowanie galwaniczne – zwiększa odporność powierzchni mosiężnych na utlenianie i działanie agresywnych mediów,

• Anodowanie aluminium – ochrona antykorozyjna i estetyczne wykończenie,

• Polerowanie elementów stalowych – obniżenie ryzyka przywierania cząstek stałych.

Mikrozawory sterowane mechanicznie 2/2 oraz 3/2 – w wersjach NO (normalnie otwartych) i NZ (normalnie zamkniętych) – należą do komponentów precyzyjnych, których prawidłowy montaż bezpośrednio wpływa na niezawodność i trwałość eksploatacyjną całego układu pneumatycznego. Choć zawory te charakteryzują się kompaktową budową i dużą odpornością mechaniczną, niezbędne jest przestrzeganie określonych zasad instalacyjnych. Poniżej przedstawiono szczegółową instrukcję montażu mikrozaworów CPP PREMA – krok po kroku.

1. Przygotowanie stanowiska montażowego

Przed przystąpieniem do montażu:

• Upewnij się, że układ pneumatyczny jest całkowicie odcięty od zasilania powietrzem – zawory muszą być montowane na odciążonym i odpowietrzonym odcinku instalacji.

• Zweryfikuj zgodność zaworu z dokumentacją techniczną – sprawdź typ (2/2 lub 3/2), wersję NO/NZ, przyłącza oraz kierunki przepływu.

• Sprawdź czystość narzędzi i komponentów – obecność pyłu, opiłków lub pozostałości po uszczelnieniach może doprowadzić do nieszczelności lub zatarcia zaworu.

Zalecenie: stosuj rękawice antystatyczne oraz okulary ochronne, szczególnie w przypadku instalacji w systemach o podwyższonym ciśnieniu.

2. Mocowanie zaworu do podłoża

Mikrozawory wyposażone są w standardowe otwory montażowe przelotowe lub gwintowane:

• Otwory montażowe przelotowe – przeznaczone do przykręcania do płytek montażowych, płaskowników, ram robotów lub obudów maszyn.

• Standardowe śruby montażowe – M3, M4 lub M5, w zależności od wersji zaworu. Długość śrub dobierać do grubości podłoża oraz głębokości gwintu w korpusie.

• Siła dokręcania – należy przestrzegać momentów zalecanych przez producenta. Przeciętnie:

  • M3 – 0,8 Nm

  • M4 – 1,5 Nm

  • M5 – 2,5 Nm

Uwaga: zbyt mocne dokręcenie może doprowadzić do mikropęknięć w korpusie zaworu, szczególnie przy wersjach aluminiowych.

3. Podłączanie przewodów pneumatycznych

Zawory oferują przyłącza w postaci:

• Szybkozłączy push-in (np. fi 4 mm) – należy wsunąć skalibrowany przewód do końca gniazda z oporem, a następnie wykonać lekki test pociągnięcia wstecznego.

• Gwintów M5 lub G1/8 – należy zastosować złączki skręcane z odpowiednim uszczelnieniem:

  • taśma PTFE (min. 3 zwoje),

  • pierścień uszczelniający z NBR lub FKM,

  • pasta uszczelniająca (dla warunków chemicznych).

Nie wolno stosować nadmiaru materiału uszczelniającego – może on dostać się do wnętrza zaworu i spowodować jego uszkodzenie.

4. Ustawienie elementu aktywującego

Mechaniczne zawory aktywowane są poprzez:

• popychacz osiowy,

• dźwignię krótką lub długą,

• dźwignię z rolką,

• mechanizm sprężynowy z prowadzeniem.

Dla zapewnienia poprawnej pracy zaworu:

• ustaw element aktywujący w odpowiedniej pozycji względem krzywki, zderzaka lub prowadnicy,

• zapewnij prostoliniowy ruch dźwigni bez zacięć,

• sprawdź, czy zawór powraca do pozycji spoczynkowej po ustaniu siły aktywującej.

Dopuszczalne odchylenie siły aktywującej: ±10% wartości znamionowej. Większa siła lub zły kąt natarcia może prowadzić do przedwczesnego zużycia sprężyn lub wybicia gniazda zaworu.

5. Próba szczelności i test funkcjonalny

Po zakończeniu montażu:

• podłącz układ do zasilania sprężonym powietrzem,

• ustaw ciśnienie robocze (np. 6 bar),

• przeprowadź test szczelności z użyciem piany testowej lub wodnego roztworu detergentu,

• aktywuj zawór kilkukrotnie ręcznie i sprawdź przepływ medium w każdym cyklu.

Test przeprowadzić zarówno w stanie aktywacji, jak i w stanie spoczynku – sprawdzić, czy nie dochodzi do przecieków wewnętrznych (tzn. powietrze nie przepływa niekontrolowanie do portów roboczych).

6. Dodatkowe zalecenia eksploatacyjne

• Regularnie kontroluj czystość przewodów i filtracji sprężonego powietrza – rekomendowana filtracja to min. 40 µm.

• Unikaj pracy zaworów w środowisku o silnym zapyleniu, obecności smarów, chłodziw i mgieł olejowych bez wcześniejszego zabezpieczenia (np. kapsułowanie).

• Co 200 000 cykli zaleca się przegląd manualny zaworu oraz ewentualną wymianę uszczelnień.

• W przypadku montażu na ruchomych podzespołach (np. ramieniu robota) należy zastosować przewody o podwyższonej elastyczności i odpornych na zmęczenie materiałowe.

1. Czym różni się mikrozawór 2/2 od 3/2 i kiedy należy stosować każdy z nich?
Mikrozawór 2/2 posiada dwa porty – wejściowy i wyjściowy – i umożliwia jedynie otwarcie lub zamknięcie przepływu medium. Stosowany jest najczęściej jako prosty włącznik pneumatyczny.
Mikrozawór 3/2 posiada trzy porty – zasilający, odbiorczy i odpowietrzający. Umożliwia nie tylko kontrolę przepływu, ale także odpowietrzanie układu po odłączeniu zasilania. Wersja 3/2 jest niezbędna w układach siłowników jednostronnego działania oraz w instalacjach, gdzie istotna jest kontrola stanu spoczynkowego medium.

2. Jak rozpoznać, czy zawór jest normalnie otwarty (NO) czy normalnie zamknięty (NZ)?
Oznaczenie zaworu znajduje się w dokumentacji technicznej oraz bezpośrednio na jego korpusie.

• NO (Normally Open) – w stanie spoczynkowym medium przepływa.

• NZ / NC (Normally Closed) – w stanie spoczynkowym przepływ jest zablokowany.
  Dodatkowo w zaworach 3/2 można rozpoznać typ po ustawieniu portów względem siebie – przy NO port wyjściowy jest połączony z zasilającym.

3. Czy mikrozawory wymagają zasilania elektrycznego lub pneumatycznego do działania?
Nie. Mikrozawory sterowane mechanicznie są aktywowane wyłącznie przez ruch fizyczny – np. nacisk ramienia, dźwigni, krzywki lub prowadnicy.
Ich konstrukcja nie zawiera cewki elektromagnetycznej ani zewnętrznego sterowania powietrzem. Są całkowicie niezależne od źródeł energii, co czyni je niezawodnymi w aplikacjach awaryjnych lub mobilnych.

4. Jak długo działa mikrozawór – jaka jest jego żywotność?
Zawory produkowane przez CPP PREMA osiągają typową trwałość roboczą powyżej 1 miliona cykli, przy zachowaniu odpowiednich warunków pracy – czyste medium, brak przeciążeń mechanicznych, zgodne ciśnienie.
W przypadku pracy w trudnych warunkach (pył, wilgoć, drgania), zaleca się okresowe przeglądy techniczne co 200 000 cykli.

5. Jakie media robocze są dopuszczalne?
Standardowe mikrozawory przystosowane są do pracy ze:

• sprężonym powietrzem (filtracja min. 40 µm),

• gazami neutralnymi (np. azotem),

• suchymi mieszaninami gazowymi.
  Na specjalne zamówienie dostępne są wersje uszczelnione materiałami FKM lub EPDM, które umożliwiają kontakt z olejami, parą wodną lub substancjami chemicznymi.

6. Jakie ciśnienie robocze jest dopuszczalne?
Typowy zakres ciśnienia roboczego dla mikrozaworów CPP PREMA wynosi 0–10 bar.
Wersje specjalne, z uszczelnieniami FKM i stalowym korpusem, mogą pracować nawet przy 12 barach.
Niektóre wersje posiadają zabezpieczenia przed nadciśnieniem i wbudowane ograniczniki przepływu.

7. Czy można stosować mikrozawory na zewnątrz budynków?
Tak, pod warunkiem że:

• zawory są wykonane z materiałów odpornych na korozję (np. stal nierdzewna, mosiądz niklowany),

• uszczelnienia są przystosowane do temperatur otoczenia,

• zastosowano obudowę ochronną lub kapsułkowanie mechanizmu w przypadku opadów, zapylenia lub mgieł olejowych.

8. Czy zawory można instalować w dowolnej pozycji?
Zaleca się montaż zaworów w pozycji pionowej, z aktywatorem skierowanym w górę lub w bok – w zależności od rodzaju dźwigni lub popychacza.
Pozycja montażu może wpływać na siłę powrotu sprężyny oraz odporność na zabrudzenia. W aplikacjach poziomych warto stosować zawory z dodatkowymi uszczelnieniami kurzowymi.

9. Co zrobić w przypadku nieszczelności zaworu?
W przypadku stwierdzenia przecieku:

• sprawdź poprawność dokręcenia złączek i przewodów,

• skontroluj zużycie uszczelnień,

• sprawdź, czy nie doszło do uszkodzenia mechanicznego popychacza lub gniazda.
  Dostępne są zestawy naprawcze zawierające uszczelki i elementy ruchome, które umożliwiają samodzielną regenerację zaworu.

10. Czy zawory wymagają smarowania?
Zawory przystosowane są do pracy z suchym powietrzem lub powietrzem ze smarownicą liniową. W przypadku intensywnego użytkowania (ponad 100 cykli na minutę) zaleca się użycie mgły olejowej – oleje klasy ISO VG32 są zalecane przez producenta.
Nie należy stosować agresywnych środków smarnych (np. silikonów lub olejów mineralnych z dodatkami siarki).