Mufy mosiężne niklowane redukcyjne z gwintem cylindrycznym seria 80.0121

Mufy mosiężne niklowane redukcyjne z gwintem cylindrycznym seria 80.0121 to gama precyzyjnych łączników przeznaczonych do zmiany średnicy przewodów gwintowanych. CPP PREMA dostarcza je pod marką Armatura gwintowana, gwarantując najwyższą jakość, doskonałą szczelność i trwałość.

Zakres produktów

• Mufa redukcyjna G 1/2 GW → G 1 GW

• Mufa redukcyjna G 1/2 GW → G 3/4 GW

• Mufa redukcyjna G 1/4 GW → G 1/2 GW

• Mufa redukcyjna G 1/4 GW → G 3/8 GW

• Mufa redukcyjna G 1/8 GW → G 1/2 GW

• Mufa redukcyjna G 1/8 GW → G 1/4 GW

• Mufa redukcyjna G 1/8 GW → G 3/8 GW

• Mufa redukcyjna G 3/4 GW → G 1 GW

• Mufa redukcyjna G 3/8 GW → G 1/2 GW

• Mufa redukcyjna G M5 GW → G 1/8 GW

Każdy element stanowi łącznik mosiężny niklowany. Redukuje średnicę przyłączy gwintowanych surowych instalacji wodnych, grzewczych, pneumatycznych czy gazowych.

Konstrukcja i wykończenie

Korpus wykonujemy z mosiądzu CW617N. Stop zawiera 60–63 % Cu i 37–38 % Zn. Korpus galwanicznie niklujemy. Powłoka niklowa o grubości 10–13 µm zapewnia połysk i ochronę przed korozją. Nikiel poprawia adhezję do past i taśmy uszczelniającej.

Każda mufa ma dwa gwinty zewnętrzne zgodne z ISO 228-1. Większy gwint leży z jednej strony. Mniejszy gwint znajduje się naprzeciw. Oba gwinty fazujemy pod kątem 45° na długości 0,8 mm. Fazowanie ułatwia wkręcanie i montaż uszczelek.

Cechy kluczowe

• Precyzyjna redukcja średnicy – od G 1 do G M5.

• Gwint ISO 228-1 – kompatybilność z armaturą standardową.

• Galwaniczne niklowanie – połysk, ochrona, estetyka.

• Mosiądz CW617N – odporność mechaniczna i na korozję.

• Fazowanie 45° – łatwy montaż uszczelnień.

• Tolerancje wykonania – średnica ± 0,15 mm, skok gwintu ± 0,02 mm.

• Zakres rozmiarów – od M5 do G 1.

Zastosowania typowe

Mufy redukcyjne serii 80.0121 wykorzystasz wszędzie tam, gdzie wymagany jest spadek średnicy. Sprawdzają się w przyłączach urządzeń grzewczych, kolankach, zaworach, filtrach i manometrach. Dopasujesz je do rur mosiężnych, stalowych czy PCV.

Zalety produktu

1. Uniwersalność – szeroki wybór wariantów redukcyjnych.

2. Trwałość – mosiądz niklowany nie koroduje nawet w wodzie i powietrzu.

3. Łatwość montażu – fazowane wejścia i standardowe gwinty.

4. Kompatybilność – przyłącza do norm ISO, pasują do armatury innych producentów.

5. Estetyka – połysk niklu pasuje do widocznych instalacji.

Pakowanie i oznaczenie

Mufy pakujemy w woreczki foliowe po 10 sztuk. Etykieta zawiera:

• Nazwę typu (np. G 1/2 GW–G 1 GW).

• Numer serii 80.0121.

• Numer partii i datę produkcji.

Woreczki umieszczamy w kartonie zbiorczym, po 100 sztuk. Karton opisujemy kodem produktu i wariantami gwintów.

1. Instalacje wodne i sanitarne

Mufy redukują przyłącza głównej rury do przyborów. Łączysz przewód G 1/2 z zaworem G 1/4 lub G 3/8 bez adapterów. Otrzymujesz szczelne połączenie. Elementy niklowane pasują do armatury chromowanej. Mufa CW617N nie reaguje z wodą pitną. Atesty WRAS i ACS potwierdzają bezpieczeństwo. Stosujesz je w punktach poboru wody zimnej i ciepłej. Montujesz pod zlewozmywakiem, w rozdzielaczach i rozdzielniach. Instalujesz w łazienkach i kuchniach.

2. Systemy C.O. i grzewcze

W instalacjach centralnego ogrzewania używasz mufy G 1 → G 1/2. Redukujesz średnicę zasilania kotła do przewodów grzewczych. Zapewniasz równomierny rozdział ciepła. Mosiądz niklowany wytrzymuje temperaturę do 120 °C. Anoda nie ulega korozji w kontakcie z glikolem. Montujesz mufę przy kolektorze podłogowym. Łączysz przewody rozprowadzające do pętli grzewczych. Korzystasz z pasty NBR lub taśmy PTFE.

3. Pneumatyka warsztatowa i przemysłowa

Mufę G 3/8 → G 1/4 stosujesz w systemach sprężonego powietrza. Redukujesz przewód magistralny do linii narzędzi. Używasz przy wkrętarkach, pistoletach lakierniczych i kluczach udarowych. Anodowana powłoka nie niszczeje od oleju. O-ring nie wycieka pod ciśnieniem do 16 bar. Mufa CW617N zachowuje szczelność przy drganiach. Montujesz mufy na wydzielonych punktach poboru.

4. Instalacje gazowe i LPG

W instalacjach gazu technicznego używasz mufy G 1/2 → G 3/4. Redukujesz przyłącze kotła lub pieca do zaworu. Materiał spełnia normę DVGW. Powłoka niklowa chroni przed kondensatem i wilgocią. Taśma gazowa T-plus wspomaga szczelność. Montujesz mufę w węźle gazowym. Korzystasz z narzędzi zgodnych z EN 331. Instalator zabezpiecza połączenie testem szczelności.

5. Systemy HVAC i klimatyzacja

W klimatyzacji używasz mufy G 3/4 → G 1/2 lub G 1/2 → G 3/8. Redukujesz przewód czynnikowy między sekcjami. Stosujesz je przy zaworach rozprężnych. Mosiądz CW617N wytrzymuje freon i czynniki R32, R410A. Anoda chroni przed parą i kondensatem. Montaż odbywa się w szafie klimatyzacyjnej. Używasz wysokociśnieniowych złączy.

6. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W liniach CIP mufy G 1/4 → G 1/8 łączą przewody płuczące. Używasz mufy w obiegu czystej wody i detergentów. Anoda i mosiądz nie zanieczyszczają medium. Wersja niklowana przechodzi testy higieniczne. Montujesz mufy w strefach sterylnych i cleanroom. Zapewniasz łatwy demontaż w trakcie mycia.

7. Laboratoria i technika medyczna

Mufy G 1/8 → G 1/4 stosujesz w zasilaniu urządzeń medycznych sprężonym powietrzem i azotem. Redukujesz wykorzystane przewody do przyłączy aparatury. Mosiądz CW617N nie pyli. Nikiel chroni przed utlenianiem. Łączysz mufę z elektrozaworami i czujnikami ciśnienia. Dzięki małym wymiarom instalujesz je w obudowach aparatury.

8. Przemysł chemiczny i laboratoryjny

W agresywnych środowiskach stosujesz mufy G 1/4 → G 1/8 i G 1/8 → G 1/4. Redukujesz przyłącza dozowników kwasów i zasad. Mosiądz niklowany wytrzymuje pH 2–12. Opcjonalne o-ringi EPDM zastępują taśmę PTFE. Montujesz mufę w strefach dozowania reagentów. Używasz w systemach analitycznych.

9. Zakłady motoryzacyjne i przemysł ciężki

Mufy G 1/2 → G 1 używasz przy testach szczelności układów paliwowych. Redukujesz średnicę przewodu testowego do zaworu próbnego. Dzięki niklowi i mosiądzowi unikasz korozji od olejów samochodowych. Montujesz mufę w stojaku testowym. Używasz detektora wycieków gazu.

10. Systemy hydrauliki niskociśnieniowej

W maszynach do formowania i prasowania mufy G 3/8 → G 1/2 łączą przewody smarowania. Redukujesz główny przewód hydrauliczny do elemntu smarnego. Mosiądz niklowany wytrzymuje oleje hydrauliczne. Montujesz mufę w punktach centralnego smarowania.

11. Elektrownie i energetyka

W pompach ciepła i kotłowniach mufy G 1/2 → G 1/4 łączą przewody glikolu. Redukujesz przewody między wymiennikami. Anoda wytrzymuje cykle cieplne do 150 °C. Instalacja grzewcza pracuje stabilnie. Montujesz mufę przy zaworach termostatycznych.

12. Przemysł morski i offshore

Na statkach mufy G 3/4 → G 1 używasz w przewodach sprężonego powietrza do narzędzi. Mosiądz wytrzymuje słoną mgłę. Nikiel chroni przed solą. Montaż odbywa się w maszynowni. Kabiny zaworów otrzymują mufy do serwisu.

13. Budownictwo i prefabrykaty

W prefabrykowanych modułach sanitarnych łączysz mufę G 1/2 → G 3/8 z elementami instalacji. Redukujesz przestrzeń montażową. Anoda gwarantuje estetykę. Montujesz między płytami g-k.

14. Przemysł meblarski i drzewny

W lakierniach mufy G 1/4 → G 1/8 rozdzielają sprężone powietrze do pistoletów lakierniczych. Redukują magistralę do przewodów minipol. Mosiądz i nikiel wytrzymują rozpuszczalniki. Montujesz mufy w szafach lakierniczych.

15. Automatyka procesowa

W liniach produkcyjnych mufy 80.0121 łączą przewody do czujników przepływu i ciśnienia. Redukują główną magistralę do przyłączy mierników. Montujesz mufy przy panelach sterowania. Korzystasz z o-ringów do szybkiej wymiany.

16. Punkty serwisowe i pomiarowe

Mufy umieszczasz przy manometrach i zaworach kulowych. Redukujesz przyłącze do przyłącza pomiarowego. Ułatwiasz dostęp w trakcie serwisu. Instalujesz mufy w szafach przyściennych.

Sekcja Dane Techniczne przedstawia wszystkie parametry, jakie musisz znać, by wybrać i prawidłowo zamontować mufy mosiężne niklowane redukcyjne seria 80.0121 CPP PREMA. Znajdziesz tu informacje o wymiarach, gwintach, tolerancjach, materiałach, ciśnieniach, temperaturach, masach i opakowaniu.

1. Wymiary zewnętrzne i wewnętrzne

Każda mufa ma kształt cylindra z dwoma złączami gwintowanymi. Długość całkowita zmienia się w zależności od zestawienia gwintów:

• G 1/2 → G 1: długość nominalna 26 mm

• G 1/2 → G 3/4: długość 24 mm

• G 1/4 → G 1/2: długość 21 mm

• G 1/4 → G 3/8: długość 20 mm

• G 1/8 → G 1/2: długość 22 mm

• G 1/8 → G 1/4: długość 19 mm

• G 1/8 → G 3/8: długość 20 mm

• G 3/4 → G 1: długość 28 mm

• G 3/8 → G 1/2: długość 23 mm

• G M5 → G 1/8: długość 16 mm

Każda wartość ma tolerancję ± 0,3 mm. Średnica zewnętrzna odpowiada nominalnej średnicy gwintu. Wnętrze mufy ma gładką powierzchnię o nominalnym przekroju wewnętrznym równym mniejszej średnicy gwintu.

2. Gwinty i ich specyfikacja

Oba końce mufy mają gwint cylindryczny G zgodny z normą ISO 228-1.

• Gwint większy: średnica zgodna z wielkością nominalną (np. G 1 = 33,249 mm; G 3/4 = 26,441 mm; G 1/2 = 20,955 mm; G 1/4 = 13,157 mm; G 1/8 = 9,728 mm; G M5 = 5 mm).

• Gwint mniejszy: analogicznie, o parametrach wg tabeli ISO.

Parametry gwintów:

• Skok: standardowy dla gwintów G, np. G 1/2 = 1,814 mm; G 1/4 = 1,337 mm; G 1/8 = 0,907 mm; M5 = 0,8 mm.

• Fazowanie wejść: kąt 45°, długość 0,8 mm (± 0,1 mm).

• Tolerancja średnicy nominalnej: ± 0,15 mm.

• Tolerancja skoku gwintu: ± 0,02 mm.

Fazowanie chroni krawędzie gwintu. Ułatwia nawijanie uszczelek (taśma PTFE) oraz montaż o-ringów w opcjonalnych wariantach.

3. Materiał i właściwości mechaniczne mosiądzu

Korzuje mosiądz CW617N. Skład chemiczny:

• Miedź (Cu): 60–63 %

• Cynk (Zn): 37–38 %

• Ołów (Pb): ≤ 0,03 %

• Cyna (Sn): ≤ 0,05 %

• Żelazo, mangan, cyna i inne pierwiastki w śladowych ilościach.

Właściwości mechaniczne:

• Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 350 MPa

• Odporność na zginanie: ≥ 200 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu: ≥ 20 %

• Twardość Brinella: 80–120 HB

Mosiądz zachowuje sztywność i wytrzymałość przy zmiennych obciążeniach statycznych i dynamicznych. Umożliwia wielokrotny montaż i demontaż bez utraty wytrzymałości.

4. Powłoka niklowa

Po obróbce powierzchni galwanicznie niklujemy korpus. Parametry procesu:

• Kąpiel niklowa: siarczanowo-chlorkowa

• Temperatura: 45–55 °C

• Natężenie prądu: 2–3 A/dm²

• Czas: 20–30 min

Efekt powłoki:

• Grubość całkowita: 10–13 µm ± 2 µm

  • Warstwa dyfuzyjna: 2–3 µm

  • Warstwa dekoracyjna: 8–10 µm

• Twardość powłoki: 350 HV

• Adhezja: > 150 MPa

• Test soli: 480 h (ASTM B117) – brak korozji

Nikiel chroni mosiądz przed utlenianiem atmosferycznym, korozją w wodzie oraz zabrudzeniami. Zapewnia estetyczny połysk i łatwe czyszczenie powierzchni.

5. Ciśnienia pracy i testy szczelności

Mufy serii 80.0121 dopuszczamy do pracy w następujących warunkach:

• Ciśnienie robocze: do 16 bar

• Test hydrauliczny: 24 bar przez 5 min (woda)

• Test szczelności: przyrost ≤ 0,2 bar/min

• Test elektromagnetyczny: 16 bar – wykrywanie mikropęknięć

Dla aplikacji gazowych (LPG, gaz techniczny) stosujemy dodatkowy test szczelności z użyciem gazu obojętnego, np. azotu, z czułością wykrywania 0,1 bar/min.

6. Zakres temperatur i odporność chemiczna

– Temperatura pracy ciągłej: od –20 °C do +120 °C
– Temperatura krótkotrwała: do +150 °C (przy ciśnieniu ≤ 10 bar)
– Test cykli termicznych: ± 30 °C bez wpływu na szczelność i wytrzymałość

Mosiądz CW617N i powłoka niklowa wykazują odporność na większość czynników chemicznych. Odporny na wodę, wodę morską, czynniki chłodnicze (R32, R410A), oleje mineralne oraz pH od 2 do 12. W aplikacjach z roztworami agresywnymi zalecamy stosowanie taśmy PTFE lub pasty NBR.

7. Opory przepływu i wpływ redukcji średnicy

Mufy redukcyjnej nie projektujemy jako elementu oporowego. Jednak zmiana średnicy wpływa na strukturę przepływu:

• Wskaźnik Reynolds’a rośnie przy redukcji średnicy, co może zwiększyć opory przepływu.

• Zalecamy, by redukcję stosować tam, gdzie spadek ciśnienia jest dopuszczalny przez projekt instalacji.

• W instalacjach pneumatycznych i wodnych spadek na mufie zazwyczaj nie przekracza 0,05 bar przy przepływie 1 m³/h.

8. Tolerancje wykonania

Produkcja przebiega w ścisłym procesie kontroli:

• Gwinty: średnica ± 0,02 mm; skok gwintu ± 0,02 mm

• Wymiary długości: ± 0,3 mm

• Fazowanie: kąt ± 2°; długość ± 0,1 mm

• Powłoka niklowa: grubość ± 2 µm; adhezja testowana co serię

Każda mufa zostaje skontrolowana suwmiarką cyfrową i sondą pomiarową przed przejściem do testów szczelności.

9. Masa i pakowanie

Masa pojedynczej mufy zależy od kombinacji gwintów:

• Najlżejsza mufa (M5 → G 1/8): ok. 10 g

• Najcięższa mufa (G 1 → G 1/2): ok. 45 g
  – Opakowanie indywidualne: woreczek foliowy z etykietą (wariant gwintów, numer serii 80.0121, data produkcji)
  – Kartony zbiorcze: po 100 sztuk, wymiary kartonu 400 × 300 × 200 mm, gramatura tektury 350 g/m²

Wypełnienie kartonu stanowi wkładka z pianki PE (gęstość 30 kg/m³). Chroni mufy przed uszkodzeniem i zarysowaniem powłoki.

10. Kompatybilność i certyfikacje

Mufy redukcyjne serii 80.0121 pasują do armatury gwintowanej innych producentów. Normy i certyfikaty:

• ISO 228-1 – gwinty G cylindryczne

• ISO 9001 – system zarządzania jakością

• ISO 14001 – ochrona środowiska

• ISO 45001 – bezpieczeństwo i higiena pracy

• RoHS, REACH – zgodność materiałowa

• WRAS, ACS – dopuszczenia do wody pitnej

• DVGW, EN 331 – dopuszczenie do gazu

• ASTM B571, B117 – testy powłoki niklowej

Mufy redukcyjne z serii 80.0121 CPP PREMA produkujemy z wysokiej jakości stopu mosiądzu CW617N oraz pokrywamy powłoką galwaniczną z niklu. Taki dobór materiałów gwarantuje trwałość mechaniczną, odporność korozyjną i zgodność z normami sanitarnymi oraz przemysłowymi.

1. Mosiądz CW617N Podstawowy materiał korpusu mufy to mosiądz odlewniczy CW617N. Skład chemiczny stopu: • Miedź (Cu): 60–63 % – zapewnia przewodność i odporność na korozję. • Cynk (Zn): 37–38 % – odpowiada za twardość i właściwości mechaniczne. • Ołów (Pb): ≤ 0,03 % – zawartość ograniczona zgodnie z normą RoHS. • Dodatki śladowe: Sn, Fe, Mn – poprawiają właściwości technologiczne.

Właściwości fizyczne mosiądzu CW617N: • Gęstość: 8,45 g/cm³ • Przewodność cieplna: 120 W/mK • Temperatura topnienia: 890–905 °C • Klasa wytrzymałości mechanicznej: ≥ 350 MPa • Zgodność z normami: PN-EN 12165, ISO 426

2. Nikiel techniczny Powierzchnię mufy pokrywamy galwanicznie warstwą niklu. Nikiel pełni trzy podstawowe funkcje: • Dekoracyjną – nadaje połysk i jednolitą strukturę. • Ochronną – zabezpiecza przed korozją atmosferyczną i chemiczną. • Funkcjonalną – poprawia adhezję uszczelniaczy i odporność mechaniczną gwintów.

Charakterystyka powłoki niklowej: • Grubość: 10–13 µm (warstwa zewnętrzna + dyfuzyjna) • Twardość: ok. 350 HV • Adhezja: > 150 MPa • Zgodność z ASTM B571 i B117 – testy odporności na korozję i przyczepność

3. Kompatybilność materiałowa Dzięki zastosowaniu mosiądzu CW617N i niklu technicznego, mufy są odporne na działanie: • Wody pitnej i grzewczej • Olejów hydraulicznych i smarnych • Czynników chłodniczych (R32, R410A) • Gazów technicznych • Roztworów o pH 2–12

W przypadku instalacji mieszanych (np. z aluminium lub stalą nierdzewną), zalecamy stosowanie przekładek PTFE, by uniknąć korozji elektrochemicznej. Materiały te są także zgodne z wymaganiami RoHS, REACH, WRAS, ACS i DVGW.

Prawidłowy montaż mufy redukcyjnej 80.0121 CPP PREMA zapewnia szczelność, trwałość i bezpieczeństwo instalacji. Poniżej przedstawiamy zalecane etapy przygotowania, montażu, uszczelniania oraz kontroli połączeń.

1. Przygotowanie mufy • Sprawdź wariant gwintów (np. G 1/2 – G 1). • Oczyść gwinty szczotką nylonową. • Usuń resztki olejów i zabrudzeń odtłuszczaczem technicznym. • Sprawdź stan powłoki niklowej – brak uszkodzeń i pęknięć.

2. Wybór uszczelnienia • Taśma PTFE – uniwersalne rozwiązanie do wody, powietrza, gazów. • Pasta NBR – do cieczy technicznych, systemów grzewczych. • O-ring NBR lub EPDM – do szybkiego montażu/demontażu, np. w serwisie.

3. Nawijanie taśmy PTFE • Zacznij od 1 mm za krawędzią fazowania. • Nawij 3–4 zwoje zgodnie z kierunkiem gwintu. • Naciągaj równomiernie, nie zakrywaj krawędzi fazowanej. • Zakończ równo z końcem gwintu.

4. Montaż mufy • Wkręć mufę ręcznie do momentu oporu. • Dokręć kluczem płaskim lub nastawnym. • Użyj klucza dynamometrycznego zgodnie z tabelą momentów: – M5 → G 1/8: 5–8 Nm – G 1/8 → G 1/4: 8–12 Nm – G 1/4 → G 1/2: 12–16 Nm – G 1/2 → G 3/4: 15–20 Nm – G 3/4 → G 1: 18–22 Nm • Nie dokręcaj ponad pierwszy „klik”.

5. Montaż z o-ringiem (opcjonalnie) • Wybierz o-ring o przekroju 1,5 mm. • Umieść go w rowku gwintu większego. • Wkręć mufę aż do oporu. • Nie używaj taśmy razem z o-ringiem.

6. Test szczelności • Wypełnij instalację czynnikiem roboczym. • Zwiększ ciśnienie do 16 bar. • Utrzymaj przez 5 minut. • Sprawdź połączenia roztworem mydlanym lub detektorem wycieków. • Brak bąbelków = połączenie szczelne.

7. Korekta i demontaż • Jeśli wykryjesz wyciek – spuść ciśnienie. • Rozkręć mufę o pół obrotu. • Wymień taśmę lub o-ring. • Powtórz montaż i test.

8. Uwagi końcowe • Nie stosuj past zawierających krzem lub grafit. • Nie maluj muf – uszkodzisz powłokę niklową. • Nie montuj na sucho – brak uszczelnienia grozi przeciekiem. •

1. Jak dobrać właściwą mufę redukcyjną z serii 80.0121?
Zacznij od pomiaru średnicy przyłącza w instalacji. Zmierz zewnętrzną średnicę gwintu rury lub urządzenia. Wybierz wariant mufy, gdzie większy gwint odpowiada średnicy pomiarowej. Sprawdź drugi gwint – mniejszy – który ma dopasować się do przewodu lub zaworu. Upewnij się, że oba gwinty to gwinty cylindryczne G według ISO 228-1. Dzięki temu uzyskasz idealne dopasowanie i szczelność.

2. Czy mufę mogę montować zarówno w instalacjach wodnych, jak i pneumatycznych?
Tak. Mosiądz CW617N niklowany pracuje w wodzie pitnej, wody grzewczej, powietrza sprężonego i gazów technicznych. Galwaniczna powłoka niklowa chroni przed korozją w każdym medium. Przy montażu stosuj odpowiednie uszczelnienie (taśmę PTFE lub o-ring), by uwzględnić ciśnienie i temperaturę pracy.

3. Jaka jest maksymalna temperatura pracy mufy 80.0121?
Mosiądz i nikiel wytrzymują temperaturę ciągłą do +120 °C. Krótkotrwale mufy mogą pracować do +150 °C przy obniżonym ciśnieniu. Jeśli w instalacji występują szybkie zmiany temperatur (cykle ± 30 °C), mufy zachowują swoje właściwości mechaniczne i szczelność.

4. Do jakiego ciśnienia mogę używać mufy?
Mufy serii 80.0121 dopuszczamy do pracy przy ciśnieniu roboczym do 16 bar. Przed oddaniem do eksploatacji przeprowadź test hydrauliczny przy 24 bar przez 5 minut. Upewnij się, że przyrost ciśnienia nie przekracza 0,2 bar/min. Taki margines bezpieczeństwa chroni przed nieoczekiwanymi skokami ciśnienia.

5. Którą metodę uszczelnienia wybrać: taśmę PTFE czy o-ring?

• Taśma PTFE sprawdzi się w większości instalacji. Jest chemicznie obojętna i wytrzymuje temperatury od –240 °C do +260 °C. Nawija się 3–4 zwoje w kierunku gwintu.

• O-ring NBR 70 ShA warto stosować tam, gdzie planujesz wielokrotny demontaż lub potrzebujesz szybkiej wymiany uszczelnienia. Montujesz go w rowku wewnątrz większego gwintu. O-ring wytrzymuje –20 °C ÷ +120 °C i ciśnienie do 16 bar bez dodatkowej taśmy.

6. Jak poprawnie nawinąć taśmę PTFE na mufie?

1. Oczyść gwint szczotką nylonową i odtłuszczaczem.

2. Zacznij tuż przy fazowaniu 45°.

3. Nawij 3–4 zwoje w kierunku gwintu.

4. Utrzymuj taśmę napiętą, równomiernie rozłożoną.

5. Nie zakrywaj fazowanej krawędzi.

6. Zakończ równo z końcem gwintu.

Dzięki temu unikniesz nadmiaru uszczelniacza wewnątrz mufy i uzyskasz stałą szczelność.

7. Jak montować o-ring w mufie?

1. Wybierz o-ring NBR 70 ShA o przekroju 1,5 mm.

2. Sprawdź pierścień – nie może mieć nacięć ani odkształceń.

3. Osadź o-ring w wyfrezowanym rowku większego gwintu.

4. Upewnij się, że o-ring leży płasko.

5. Wkręć mufę ręcznie, aż do wyczucia oporu.

6. Dokręć kluczem dynamometrycznym zgodnie z zaleceniami (patrz pkt. 11 Instrukcji montażu).

O-ring pracuje statycznie, w wyniku czego nie wymaga taśmy, a uszczelnienie działa natychmiast po dociągnięciu.

8. Czy mufy 80.0121 pasują do armatury innych marek?
Tak. Gwinty G zgodne z ISO 228-1 to standard w armaturze gwintowanej. Mufy bez problemu połączysz z zaworami, manometrami, filtrami i przewodami innych producentów. Zachowaj właściwe uszczelnienie i moment dokręcenia.

9. Jakie narzędzia są niezbędne do montażu mufy?
Potrzebujesz:

• Klucza nastawnego lub płaskiego do odpowiednich rozmiarów gwintów.

• Klucza dynamometrycznego o zakresie 5–50 Nm.

• Szczotki nylonowej.

• Taśmy PTFE klasy F4 i/lub pasty NBR.

• O-ringów (opcjonalnie).

• Odtłuszczacza na bazie alkoholu izopropylowego.

• Mikrofibry i ściereczek.

• Rękawic ochronnych i okularów.

10. Jak ustawić moment dokręcenia kluczem dynamometrycznym?
Moment zależy od zestawienia gwintów:

• M5 → G 1/8: 5–8 Nm

• G 1/8 → G 1/4: 8–12 Nm

• G 1/4 → G 3/8: 10–14 Nm

• G 1/4 → G 1/2: 12–16 Nm

• G 1/2 → G 3/4: 15–20 Nm

• G 1/2 → G 1: 18–22 Nm

• G 3/8 → G 1/2: 12–16 Nm

• G 3/4 → G 1: 18–22 Nm

Dokręcaj płynnym ruchem do pierwszego „kliknięcia”. Nie przekręcaj po sygnale.

11. Jak przeprowadzić test szczelności po montażu?

1. Zamknij zawory odpowietrzające.

2. Podłącz manometr lub pompę testową do instalacji.

3. Stopniowo podbij ciśnienie do 16 bar.

4. Utrzymaj 5 minut.

5. Spryskaj połączenia roztworem mydlanym.

6. Obserwuj brak bąbelków.

7. Alternatywnie użyj detektora wycieków (czułość ≥ 0,1 bar/min).

Test potwierdza szczelność i poprawność montażu.

12. Jak reagować na wycieki po teście?

1. Obniż ciśnienie do zera.

2. Poluzuj nieszczelne połączenie o pół obrotu.

3. Usuń uszczelnienie (taśmę lub o-ring).

4. Oczyść gwint i korpus mufy.

5. Zaaplikuj nowe uszczelnienie.

6. Powtórz montaż ręcznie i dynamometrycznie.

7. Przeprowadź test szczelności od początku.

13. Jak konserwować mufy redukcyjne?

• Przegląd instalacji co 6–12 miesięcy.

• Sprawdź stan powłoki niklowej i oznaczeń laserowych.

• Oczyść mufy szczotką nylonową.

• Sprawdź uszczelnienie gwintów – taśmę lub o-ring.

• Wymień taśmę lub o-ring co 50 cykli montaż–demontaż lub co 2 lata.

• Przeprowadź test szczelności do 16 bar.

Regularna kontrola zapewnia niezawodność i długą żywotność.

14. Czy mufę redukcyjną mogę stosować w instalacjach gazowych?
Tak. Seria 80.0121 posiada atest DVGW i EN 331 dla gazu technicznego i LPG. Użyj taśmy lub pasty przeznaczonej do gazu (np. T-plus) oraz przeprowadź test azotem. Montaż wykonuje certyfikowany instalator zgodnie z normami.

15. Czy mufy mogą pracować w instalacjach solarnych i przemysłowych?
Mosiądz CW617N z niklem wytrzymuje wysokie temperatury i glikol solarny. Zastosujesz mufę w układach solarnych, pompach ciepła i wymiennikach. Upewnij się, że ciśnienie i temperatura nie przekraczają dopuszczalnych wartości.

16. Jak magazynować mufy przed użyciem?
Przechowuj w suchym pomieszczeniu, temperatura 15–25 °C, wilgotność ≤ 60 %. Trzymaj w oryginalnych woreczkach foliowych. Unikaj bezpośredniego światła i kontaktu z substancjami żrącymi. Dzięki temu zachowasz estetykę i ochronę powłoki niklu.

17. Jak odczytać oznaczenia laserowe na mufie?
Laser wypala na powierzchni:

• Numer serii „80.0121”

• Typ redukcji, np. „G1/2–G1”

• Numer partii i datę produkcji

Grawer jest trwały, czytelny i nie narusza powłoki niklowej.

18. Jak uniknąć korozji elektrochemicznej?
Nie łącz bezpośrednio mosiądzu z aluminium lub stalą nierdzewną bez przekładki izolacyjnej (PTFE). Użyj podkładek teflonowych lub podkładki z tworzywa. Dzięki temu unikniesz prądu bimetalicznego i korozji międzymetalicznej.

19. Czy mufę mogę malować lub pokrywać inną powłoką?
Nie. Malowanie niszczy niklową powłokę i obniża odporność na korozję. Jeśli potrzebujesz innego koloru, zamów specjalną powłokę dekoracyjną u producenta w fazie produkcji.

20. Jak długo trwa montaż mufy?
Przy wyćwiczonej ręce montaż ręczny to kilka sekund na gwint. Dynamometryczne dokręcenie zajmuje 5–10 s. Cała operacja – od przygotowania narzędzi, przez uszczelnienie, montaż i test – trwa około 5 min.

21. Czy mufy 80.0121 są zgodne z armaturą do wody pitnej?
Tak. Mosiądz CW617N i nikiel mają atesty WRAS i ACS. Stosujesz je w instalacjach zimnej i ciepłej wody użytkowej. Nie migrują jony metali do wody.

22. Jak łączyć mufy w ograniczonej przestrzeni?
Dzięki kompaktowym wymiarom (długość 16–28 mm) mufy pasują w ciasnych schowkach i szafkach instalacyjnych. Używaj kluczy kątowych lub nasadowych ze skróconym ramieniem, by mieć dostęp do gwintów.

23. Czy w mufie mogę stosować chemię agresywną?
Mosiądz niklowany toleruje pH 2–12. W agresywnych roztworach zalecamy stosowanie taśmy PTFE oraz o-ringa EPDM. W ekstremalnych warunkach chemicznych skonsultuj się z producentem.

24. Czy mufy nadają się do instalacji zewnętrznych?
Tak. Nikiel i mosiądz nie korodują od wilgoci i warunków atmosferycznych. Aby przedłużyć żywotność, montuj je w osłonach lub pod zadaszeniem.

25. Jaką bibliotekę CAD oferuje CPP PREMA dla muf?
Na portalu CPP PREMA znajdziesz pliki CAD (DWG, STEP, IGES) dla wszystkich wariantów muf serii 80.0121. Pobierz je, by dodać do projektu instalacji.

26. Czy mufy można stosować w układach próżniowych?
Mufy zachowują szczelność do 16 bar ciśnienia pozytywnego. Przy próżni zalecamy dodatkowe uszczelnienie o-ringiem. Montaż pasty nie gwarantuje pełnej szczelności w próżni, ale o-ringi NBR pracują do –0,95 bar.

27. Jak długo obowiązuje gwarancja na mufy?
CPP PREMA udziela 24-miesięcznej gwarancji na materiał i powłokę niklową. Gwarancja obejmuje wady produkcyjne i materiałowe, pod warunkiem zachowania instrukcji montażu i konserwacji.

28. Co zrobić, gdy mufy są drogie w porównaniu do konkurencji?
Cena odzwierciedla wysoką jakość stopu CW617N, galwaniczne niklowanie, rygorystyczne testy i atesty. Mufy CPP PREMA oferują długą żywotność, minimalne ryzyko wycieków i prosty serwis, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji.

29. Jak zabezpieczyć mufę przed usunięciem podczas serwisu?
Użyj pasty zabezpieczającej (np. Locktite), aby lekko zablokować gwint. Jednak nie przesadzaj – zbyt mocna blokada utrudni późniejszą wymianę uszczelnień.