Mufy

Mufy mosiężne niklowane z serii 80.0121 (redukcyjne) oraz 80.0124 (standardowe) od CPP PREMA to precyzyjne łączniki gwintowane, zaprojektowane do profesjonalnych zastosowań w instalacjach przemysłowych, sanitarnych, grzewczych, pneumatycznych i gazowych. Obie serie wyróżniają się wysoką jakością wykonania, trwałością oraz estetyką, co czyni je idealnym wyborem dla wymagających profesjonalistów z branży.

Seria 80.0121 – Mufy redukcyjne z gwintem cylindrycznym
Seria 80.0121 obejmuje mufy redukcyjne z gwintem cylindrycznym zewnętrznym, zgodnym z normą ISO 228-1, umożliwiającym zmianę średnicy przewodów gwintowanych. Są one przeznaczone do łączenia elementów o różnych średnicach, zapewniając szczelność i stabilność połączenia. Asortyment obejmuje szeroki zakres wariantów, takich jak:

• Mufa redukcyjna G 1/2 GW → G 1 GW

• Mufa redukcyjna G 1/2 GW → G 3/4 GW

• Mufa redukcyjna G 1/4 GW → G 1/2 GW

• Mufa redukcyjna G 1/4 GW → G 3/8 GW

• Mufa redukcyjna G 1/8 GW → G 1/2 GW

• Mufa redukcyjna G 1/8 GW → G 1/4 GW

• Mufa redukcyjna G 1/8 GW → G 3/8 GW

• Mufa redukcyjna G 3/4 GW → G 1 GW

• Mufa redukcyjna G 3/8 GW → G 1/2 GW

• Mufa redukcyjna G M5 GW → G 1/8 GW

Każda mufa jest wykonana z mosiądzu CW617N i pokryta galwaniczną warstwą niklu o grubości 10–13 µm, co zapewnia odporność na korozję, estetyczny połysk oraz kompatybilność z różnymi mediami, w tym wodą pitną, gazem technicznym i czynnikami chemicznymi. Fazowanie gwintów pod kątem 45° na długości 0,8 mm ułatwia montaż uszczelek i zapewnia precyzyjne wkręcanie.

Seria 80.0124 – Mufy z gwintem wewnętrznym
Seria 80.0124 to mufy z gwintem wewnętrznym cylindrycznym G, również zgodnym z ISO 228-1, przeznaczone do bezpośredniego łączenia rur, złączek i armatury o jednakowych średnicach. Asortyment obejmuje warianty:

• Mufa G 1 GW

• Mufa G 1/2 GW

• Mufa G 1/4 GW

• Mufa G 1/8 GW

• Mufa G 3/4 GW

• Mufa G 3/8 GW

• Mufa G M5 GW

Podobnie jak seria redukcyjna, mufy 80.0124 wykonano z mosiądzu CW617N, niklowanego galwanicznie dla zwiększenia trwałości i odporności na korozję. Frezowanie gwintów CNC gwarantuje precyzję (tolerancja ±0,02 mm) i gładkość powierzchni (Ra ≤ 1,6 µm), co minimalizuje ryzyko uszkodzenia podczas montażu. Kompaktowe wymiary (długość 20–25 mm) umożliwiają instalację w ciasnych przestrzeniach.

Kluczowe cechy obu serii

• Wysoka jakość materiału: Mosiądz CW617N zapewnia wytrzymałość mechaniczną (≥350 MPa) i odporność na korozję.

• Powłoka niklowa: Grubość 10–13 µm chroni przed utlenianiem, wilgocią i chemikaliami.

• Precyzja wykonania: Tolerancje gwintów ±0,02 mm i fazowanie 45° ułatwiają montaż.

• Uniwersalność: Kompatybilność z normą ISO 228-1 zapewnia interoperacyjność z armaturą innych producentów.

• Estetyka: Niklowana powierzchnia nadaje połysk, idealny do widocznych instalacji.

• Certyfikaty: Atesty WRAS, ACS (woda pitna) oraz DVGW, EN 331 (gaz) potwierdzają zgodność z rygorystycznymi normami.

Produkty są pakowane w woreczki foliowe po 10 sztuk, z etykietami zawierającymi numer serii, wariant gwintu i datę produkcji, co ułatwia identyfikację i magazynowanie. Kartony zbiorcze (100 sztuk) zabezpieczono wkładkami z pianki PE, chroniącymi powłokę niklową przed zarysowaniami.

Proces produkcyjny
Obie serie powstają w zaawansowanym procesie produkcyjnym:

1. Cięcie prętów mosiądzu CW617N.

2. Precyzyjne frezowanie gwintów na maszynach CNC.

3. Czyszczenie ultradźwiękowe w odtłuszczaczu.

4. Galwaniczne niklowanie w kąpieli siarczanowo-chlorkowej.

5. Rygorystyczna kontrola jakości (testy adhezji, korozji, szczelności).

Mufy są projektowane z myślą o profesjonalistach, którzy cenią niezawodność, trwałość i łatwość montażu. Są one idealnym rozwiązaniem dla instalacji wymagających precyzyjnego dopasowania, estetyki oraz odporności na trudne warunki eksploatacyjne.

Mufy mosiężne niklowane z serii 80.0121 i 80.0124 znajdują szerokie zastosowanie w różnorodnych instalacjach przemysłowych, sanitarnych i technicznych. Ich uniwersalność, trwałość i zgodność z międzynarodowymi normami czynią je niezastąpionymi w wielu branżach. Poniżej przedstawiamy szczegółowe zastosowania dla obu serii, z uwzględnieniem specyfiki ich konstrukcji.

1. Instalacje wodne i sanitarne
Mufy serii 80.0121 (redukcyjne) oraz 80.0124 (standardowe) są idealne do systemów wodociągowych. Seria redukcyjna pozwala na precyzyjne dopasowanie rur o różnych średnicach, np. G 1/2 do G 1/4, co sprawdza się w przyłączach pod zlewozmywakami, bateriami czy rozdzielaczami. Mufy standardowe (80.0124) łączą rury i armaturę o jednakowych gwintach, zapewniając szczelność w pionach wodnych. Mosiądz CW617N z powłoką niklową nie wpływa na jakość wody pitnej, co potwierdzają atesty WRAS i ACS. Niklowana powierzchnia chroni przed osadzaniem kamienia i korozją, a estetyczny połysk pasuje do chromowanej armatury.

2. Systemy centralnego ogrzewania (C.O.)
W instalacjach grzewczych mufy redukcyjne (80.0121) łączą przewody zasilające kotły z rurami o mniejszych średnicach, np. G 1 do G 1/2, zapewniając równomierny przepływ ciepła. Seria 80.0124 znajduje zastosowanie w kolektorach podłogowych i rozdzielaczach, gdzie wymagane jest bezpośrednie połączenie elementów o tej samej średnicy. Mosiądz niklowany wytrzymuje temperatury do 120 °C (krótkotrwale 150 °C) oraz kontakt z glikolem grzewczym, co zapobiega korozji elektrochemicznej.

3. Pneumatyka warsztatowa i przemysłowa
Mufy obu serii sprawdzają się w systemach sprężonego powietrza. Seria 80.0121 redukuje przewody magistralne (np. G 3/8 do G 1/4) do linii narzędziowych, takich jak wkrętarki, pistolety lakiernicze czy klucze udarowe. Seria 80.0124 łączy elementy o jednakowych gwintach w pętlach pneumatycznych. Niklowana powłoka chroni przed olejami i kondensatem, a mosiądz CW617N zapewnia odporność na drgania i wielokrotne podłączanie szybkozłączy.

4. Instalacje gazowe i LPG
Obie serie są dopuszczone do gazu technicznego i LPG (normy DVGW, EN 331). Mufy redukcyjne (80.0121) łączą zawory gazowe z rurami o różnych średnicach, np. G 1/2 do G 3/4, a mufy standardowe (80.0124) zapewniają stabilne połączenia w węzłach gazowych. Nikiel chroni przed wilgocią i kondensatem, a szczelność zapewniają taśmy gazowe T-plus lub pasty NBR. Testy azotem potwierdzają niezawodność połączeń.

5. Systemy HVAC i klimatyzacja
W instalacjach klimatyzacyjnych mufy redukcyjne (80.0121) łączą przewody czynnika chłodniczego (R32, R410A) między sekcjami, np. G 3/4 do G 1/2. Mufy standardowe (80.0124) stosuje się w szafach rozdzielczych i kanałach wentylacyjnych. Mosiądz niklowany wytrzymuje wilgoć, skropliny i cykle termiczne, zapewniając trwałość w systemach VRF i pompach ciepła.

6. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
Mufy znajdują zastosowanie w liniach CIP (Cleaning In Place) i SIP (Sterilization In Place). Seria 80.0121 redukuje przewody płuczące (np. G 1/4 do G 1/8), a seria 80.0124 łączy rury 316L z armaturą mosiężną. Niklowana powierzchnia nie reaguje z detergentami, a atesty higieniczne (FDA, EU 1935/2004) potwierdzają bezpieczeństwo w strefach sterylnych i cleanroom.

7. Laboratoria i technika medyczna
Mufy o małych średnicach (np. G 1/8, M5) stosuje się w zasilaniu urządzeń medycznych sprężonym powietrzem lub azotem. Seria 80.0121 redukuje przewody do precyzyjnych przyłączy, a seria 80.0124 zapewnia bezpośrednie połączenia w aparaturze. Mosiądz i nikiel nie pylą, co gwarantuje czystość medium.

8. Przemysł chemiczny i laboratoryjny
W środowiskach o pH 2–12 mufy (zwłaszcza z o-ringami EPDM) łączą dozowniki kwasów i zasad. Niklowana powłoka i mosiądz CW617N wytrzymują agresywne media, a precyzyjne gwinty zapewniają szczelność w systemach analitycznych.

9. Przemysł motoryzacyjny i ciężki
Mufy redukcyjne (80.0121) stosuje się w testach szczelności układów paliwowych, a standardowe (80.0124) w systemach smarowania maszyn CNC i pras. Nikiel chroni przed olejami, a mosiądz wytrzymuje wibracje.

10. Elektrownie i energetyka
W pompach ciepła i kotłowniach mufy łączą przewody glikolu, redukując średnice lub zapewniając bezpośrednie połączenia. Wytrzymują cykle termiczne do 150 °C i korozję elektrochemiczną.

11. Przemysł morski i offshore
Na statkach i platformach mufy łączą przewody sprężonego powietrza i hydrauliki, odporne na słoną mgłę dzięki powłoce niklowej.

12. Budownictwo prefabrykowane
W modułach sanitarnych mufy minimalizują przestrzeń montażową, łącząc rury w ciasnych przestrzeniach.

13. Automatyka procesowa
Mufy łączą czujniki przepływu i ciśnienia z przewodami, zapewniając precyzyjne połączenia w panelach sterowania.

14. Odnawialne źródła energii
W instalacjach solarnych mufy redukują przewody glikolu, pracując w temperaturach do 150 °C i odpornych na UV.

Seria 80.0121 – Mufy redukcyjne

• Wymiary zewnętrzne i wewnętrzne: Długość całkowita od 16 mm (G M5 → G 1/8) do 28 mm (G 3/4 → G 1). Tolerancja ±0,3 mm. Średnica zewnętrzna odpowiada większemu gwintowi, przekrój wewnętrzny mniejszemu gwintowi.

• Gwinty: Cylindryczne G (ISO 228-1). Skok gwintu, np. G 1/2 = 1,814 mm, M5 = 0,8 mm. Fazowanie 45° na 0,8 mm (±0,1 mm). Tolerancja średnicy ±0,15 mm, skoku ±0,02 mm.

• Materiał: Mosiądz CW617N (Cu 60–63%, Zn 37–38%, Pb ≤0,03%). Wytrzymałość na rozciąganie ≥350 MPa, twardość 80–120 HB.

• Powłoka niklowa: Grubość 10–13 µm (dyfuzyjna 2–3 µm, dekoracyjna 8–10 µm). Twardość 350 HV, adhezja >150 MPa, test soli 480 h (ASTM B117).

• Ciśnienie robocze: Do 16 bar. Test hydrauliczny: 24 bar/5 min (przyrost ≤0,2 bar/min). Test gazowy: azot, czułość 0,1 bar/min.

• Temperatura pracy: –20 °C do +120 °C (ciągła), do +150 °C (krótkotrwała, ≤10 bar).

• Opory przepływu: Spadek ciśnienia ≤0,05 bar przy 1 m³/h. Wskaźnik Reynolds’a rośnie przy redukcji średnicy.

• Masa: Od 10 g (M5 → G 1/8) do 45 g (G 1 → G 1/2).

• Opakowanie: Woreczki foliowe (10 szt.), kartony zbiorcze (100 szt., 400×300×200 mm, pianka PE).

Seria 80.0124 – Mufy standardowe

• Wymiary: Długość całkowita 20–25 mm, głębokość gwintu 12–16 mm. Tolerancja ±0,3 mm.

• Gwinty: Wewnętrzne G (ISO 228-1). Średnice nominalne: G 1 (33,249 mm), G 3/4 (26,441 mm), G 1/2 (20,955 mm), G 3/8 (17,157 mm), G 1/4 (13,157 mm), G 1/8 (9,728 mm), M5 (5 mm). Skok gwintu zgodny z ISO. Fazowanie 45° na 0,8 mm.

• Materiał: Mosiądz CW617N (wytrzymałość ≥350 MPa, wydłużenie ≥20%).

• Powłoka niklowa: 10–13 µm, twardość ≥350 HV, adhezja ≥150 MPa.

• Ciśnienie robocze: Do 16 bar. Test hydrauliczny: 24 bar/5 min. Test gazowy: azot, 0,1 bar/min.

• Temperatura: –20 °C do +120 °C (ciągła), do +150 °C (krótkotrwała).

• Opory przepływu: Spadek ≤0,03 bar przy 1 m³/h, Ra ≤0,8 µm.

• Masa: Od 8 g (M5) do 40 g (G 1).

• Opakowanie: Woreczki HDPE (etykieta z rozmiarem, serią, datą), kartony 100 szt. z pianką PE.

• Normy: ISO 228-1, ISO 9001, ISO 14001, RoHS, REACH, WRAS, ACS, DVGW, EN 331, ASTM B571, B117.

Obie serie są projektowane z myślą o precyzyjnym dopasowaniu i niezawodności w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

1. Mosiądz CW617N – Podstawa konstrukcji
Mufy obu serii wykonano z mosiądzu CW617N, stopu o składzie:

• Miedź (Cu): 60–63%

• Cynk (Zn): 37–38%

• Ołów (Pb): ≤0,03% (zgodność z RoHS)

• Śladowe pierwiastki: Sn (≤0,05%), Fe, Mn, Si.

Właściwości mechaniczne:

• Wytrzymałość na rozciąganie: ≥350 MPa

• Granica plastyczności: ≥130 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu: ≥20%

• Twardość Brinella: 80–120 HB

• Gęstość: 8,45 g/cm³

• Przewodność cieplna: 120 W/mK

Mosiądz CW617N (PN-EN 12165) zapewnia odporność na korozję w wodzie, gazach i olejach, a także wysoką wytrzymałość mechaniczną, umożliwiającą wielokrotny montaż i demontaż.

2. Powłoka niklowa
Każda mufa jest galwanicznie niklowana w kąpieli siarczanowo-chlorkowej:

• Grubość powłoki: 10–13 µm (2–3 µm dyfuzyjna, 8–10 µm dekoracyjna)

• Twardość: ≥350 HV

• Adhezja: >150 MPa (ASTM B571)

• Odporność na korozję: 480 h w teście soli (ASTM B117)

• Proces: Temperatura 45–55 °C, natężenie prądu 2–3 A/dm², czas 20–30 min.

Nikiel chroni przed utlenianiem, wilgocią i chemikaliami (pH 2–12), poprawia adhezję uszczelniaczy i nadaje estetyczny połysk.

3. Proces produkcyjny

• Cięcie i prostowanie: Pręty mosiądzu cięte na długości 16–28 mm (tolerancja ±0,3 mm), prostowane na zimno.

• Obróbka CNC: Frezowanie gwintów (tolerancja ±0,02 mm), fazowanie 45° (0,8 mm).

• Czyszczenie ultradźwiękowe: Usuwanie wiórów i olejów w odtłuszczaczu (40 kHz, 10 min).

• Niklowanie: Galwanizacja w kąpieli siarczanowo-chlorkowej, kontrola grubości XRF.

• Kontrola jakości: Testy adhezji, korozji, szczelności hydraulicznej (24 bar) i gazowej (azot).

4. Uszczelnienia

• Taśma PTFE (klasa F4): Odporność –240 °C do +260 °C, 3–4 zwoje.

• Pasta NBR: Do cieczy technicznych, ułatwia demontaż.

• O-ring NBR 70 ShA: Przekrój 1,5 mm, do szybkiego montażu/demontażu.

5. Certyfikaty materiałowe

• PN-EN 12165 (mosiądz)

• ISO 228-1 (gwinty)

• RoHS, REACH (zgodność chemiczna)

• WRAS, ACS (woda pitna)

• DVGW, EN 331 (gaz)

• ASTM B571, B117 (powłoka niklowa)

Materiały są recyklingowalne, a procesy produkcyjne spełniają normy środowiskowe ISO 14001.

1. Przygotowanie stanowiska

• Ustaw czyste stanowisko z dobrym oświetleniem.

• Przygotuj narzędzia: klucz nastawny/nasadowy, klucz dynamometryczny (5–50 Nm), taśma PTFE, pasta NBR, o-ringi NBR 70 ShA, szczotka nylonowa, odtłuszczacz, mikrofibra, rękawice, okulary.

2. Weryfikacja mufy

• Sprawdź grawer laserowy (seria, rozmiar gwintu).

• Oceń powłokę niklową (brak zadrapań, odprysków).

• Zbadaj gwint pod kątem czystości i ostrości krawędzi.

3. Przygotowanie przewodów

• Zamknij zawory, spuść ciśnienie.

• Oczyść gwinty szczotką nylonową i odtłuszczaczem.

• Przetrzyj mikrofibrą, odczekaj 30 s na odparowanie.

4. Wybór uszczelnienia

• Taśma PTFE: Do wody, gazu, powietrza (–240 °C do +260 °C).

• Pasta NBR: Do cieczy technicznych, ułatwia demontaż.

• O-ring NBR: Statyczne uszczelnienie do 16 bar.

5. Aplikacja taśmy PTFE

• Nawijaj 3–4 zwoje w kierunku gwintu, zaczynając przy fazowaniu 45°.

• Utrzymuj napięcie, nie zakrywaj fazowania.

• Przytnij końcówkę równo z gwintem.

6. Aplikacja pasty NBR

• Nałóż cienką warstwę na 2–3 zwoje gwintu.

• Rozsmaruj równomiernie, unikaj grudek i wnętrza mufy.

7. Montaż o-ringów

• Wybierz o-ring NBR 70 ShA (1,5 mm).

• Osadź w rowku, upewnij się, że leży płasko.

• Nie łącz z taśmą PTFE.

8. Ręczne osadzenie

• Wkręć mufę ręcznie (2–3 obroty) do wyczuwalnego oporu.

• Sprawdź oś, cofnij w razie nierówności.

9. Wstępne dokręcenie

• Użyj klucza nastawnego do stabilnego osadzenia.

• Unikaj dużych sił, aby nie uszkodzić gwintu.

10. Finalne dokręcenie

• Ustaw klucz dynamometryczny:

  • M5 → G 1/8: 5–8 Nm

  • G 1/8 → G 1/4: 8–12 Nm

  • G 1/4 → G 3/8: 10–14 Nm

  • G 3/8 → G 1/2: 12–16 Nm

  • G 1/2 → G 3/4: 15–20 Nm

  • G 3/4 → G 1: 18–22 Nm

• Dokręć do „kliknięcia”, nie przekręcaj.

11. Test szczelności

• Zamknij zawory, podłącz manometr/pompę testową.

• Podbij ciśnienie do 16 bar, utrzymaj 5 min.

• Spryskaj roztworem mydlanym lub użyj detektora (≥0,1 bar/min).

12. Korekta nieszczelności

• Opuść ciśnienie, poluzuj o pół obrotu.

• Usuń stare uszczelnienie, nałóż nowe.

• Powtórz montaż i test.

13. Czyszczenie i dokumentacja

• Usuń resztki mydła, przetrzyj mikrofibrą.

• Zapisz: datę, rozmiar mufy, momenty, wynik testu, zdjęcia połączenia.

14. Konserwacja

• Przegląd co 6–12 miesięcy: sprawdź powłokę, wymień uszczelnienia co 50 cykli lub 2 lata.

• Test szczelności po serwisie.

1. Jak dobrać mufę do instalacji?
Zmierz średnicę przewodów lub urządzeń (np. G 1/2 = 20,955 mm). Wybierz mufę z serii 80.0121 dla redukcji średnic lub 80.0124 dla połączeń jednorodnych. Upewnij się, że gwinty spełniają ISO 228-1.

2. Czy mufy nadają się do wody pitnej?
Tak, mosiądz CW617N i nikiel mają atesty WRAS i ACS. Nie migrują jonów do wody, są bezpieczne dla instalacji zimnej i ciepłej wody.

3. Jakie media są kompatybilne?
Woda, powietrze sprężone, gazy techniczne, LPG, czynniki chłodnicze (R32, R410A), oleje mineralne, roztwory pH 2–12.

4. Jaka jest maksymalna temperatura pracy?
Ciągła: –20 °C do +120 °C. Krótkotrwała: do +150 °C (≤10 bar). Cykle termiczne ±30 °C nie wpływają na szczelność.

5. Jakie ciśnienie wytrzymują mufy?
Ciśnienie robocze: 16 bar. Test hydrauliczny: 24 bar/5 min (przyrost ≤0,2 bar/min). Test gazowy: azot, czułość 0,1 bar/min.

6. Jaką metodę uszczelnienia wybrać?

• Taśma PTFE: Chemicznie obojętna, –240 °C do +260 °C, 3–4 zwoje.

• O-ring NBR: Statyczne uszczelnienie do 16 bar, idealne do demontażu.

• Pasta NBR: Do cieczy technicznych, ułatwia odkręcanie.

7. Jak nawinąć taśmę PTFE?
Oczyść gwint, nawij 3–4 zwoje w kierunku gwintu, zaczynając przy fazowaniu 45°. Nie zakrywaj fazowania, przytnij równo.

8. Jak montować o-ring?
Użyj NBR 70 ShA (1,5 mm), osadź w rowku, wkręć ręcznie, dociągnij dynamometrycznie. Nie łącz z taśmą.

9. Jak uniknąć korozji elektrochemicznej?
Stosuj przekładki PTFE między mosiądzem a aluminium/stalą nierdzewną, aby przerwać prąd bimetaliczny.

10. Czy mufy nadają się do instalacji zewnętrznych?
Tak, nikiel i mosiądz są odporne na wilgoć i UV. Montuj w osłonach dla dłuższej trwałości.

11. Jak przeprowadzić test szczelności?
Podbij ciśnienie do 16 bar, utrzymaj 5 min, spryskaj roztworem mydlanym lub użyj detektora (≥0,1 bar/min). Brak bąbelków = szczelność.

12. Co zrobić przy wycieku?
Opuść ciśnienie, poluzuj, wymień uszczelnienie, powtórz montaż i test.

13. Jak konserwować mufy?
Przegląd co 6–12 miesięcy, czyszczenie szczotką nylonową, wymiana uszczelnień co 50 cykli lub 2 lata, test szczelności.

14. Czy mufy są zgodne z armaturą innych producentów?
Tak, gwinty G (ISO 228-1) zapewniają pełną kompatybilność.

15. Jak przechowywać mufy?
W suchym miejscu (15–25 °C, wilgotność ≤60%), w woreczkach HDPE, z dala od substancji żrących.