Przewody do złączek skręcanych - niekalibrowane

Przewody do złączek skręcanych – niekalibrowane oferowane przez CPP PREMA to wysokiej klasy komponenty dedykowane do różnorodnych aplikacji pneumatycznych i technologicznych, w których kluczowe znaczenie ma szczelność połączenia, elastyczność montażowa oraz odporność materiałowa. W przeciwieństwie do przewodów kalibrowanych, które projektuje się głównie z myślą o złączkach typu push-in, przewody niekalibrowane są zoptymalizowane do pracy z klasycznymi złączkami skręcanymi — mosiężnymi, stalowymi, plastikowymi czy kompozytowymi. Tego rodzaju połączenia mechaniczne charakteryzują się większą trwałością, odpornością na drgania i możliwością wielokrotnego montażu, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających pewności i długowieczności układów.

Węże niekalibrowane produkowane przez CPP PREMA są wykonane głównie z polietylenu o niskiej (PE-LD) i średniej gęstości (PE-MD), a także z silikonu (SI) – w zależności od wymagań danego środowiska pracy. Polietylenowe przewody oferowane są w szerokiej gamie średnic (od 4x2 mm do 20x16 mm), a także w dwóch wariantach kolorystycznych: biały (do zastosowań wewnętrznych, spożywczych i laboratoryjnych) oraz niebieski (do aplikacji zewnętrznych dzięki stabilizatorom UV). Dzięki temu użytkownik ma możliwość łatwej identyfikacji funkcji przewodu w instalacji oraz dopasowania go do specyfiki otoczenia.

Do najważniejszych zalet tej kategorii przewodów należą:

• Precyzyjnie kontrolowana średnica zewnętrzna – zapewnia szczelność w złączkach skręcanych bez potrzeby stosowania dodatkowych uszczelniaczy;

• Wysoka odporność chemiczna i mechaniczna – idealna do transportu sprężonego powietrza, wody, gazów technologicznych, alkoholi, łagodnych kwasów i zasad;

• Zachowanie elastyczności w szerokim zakresie temperatur – standardowo od –20°C do +60°C;

• Różnorodność długości dostaw – standardowo: 25 m, 50 m, 100 m; na zamówienie: 200 m, 500 m;

• Możliwość znakowania co 1 metr – dla łatwej identyfikacji przewodów w instalacjach przemysłowych.

Technologia produkcji oparta jest na nowoczesnym procesie wytłaczania, który gwarantuje gładką powierzchnię wewnętrzną oraz zewnętrzną przewodu. Taka budowa znacząco zmniejsza opory przepływu i chroni przewody przed odkładaniem się zanieczyszczeń. Gładkość wewnętrznych ścianek ma także pozytywny wpływ na jakość przesyłanych mediów, zwłaszcza w aplikacjach, gdzie wymagane jest zachowanie czystości — np. w laboratoriach, przemyśle spożywczym czy kosmetycznym.

Warianty silikonowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane są:

• bardzo wysokie temperatury pracy (nawet do +200°C),

• maksymalna elastyczność (np. przy ciągłym zginaniu),

• obojętność fizjologiczna (kontakt pośredni z żywnością, farmaceutykami).

Złączki skręcane wykorzystywane w połączeniu z tymi przewodami działają na zasadzie docisku mechanicznego tulei lub pierścienia do powierzchni zewnętrznej przewodu. Aby zapewnić trwałość i szczelność połączenia, niezwykle ważna jest jakość powierzchni rurki oraz jej odporność na odkształcenia pod naciskiem – czemu właśnie odpowiadają oferowane przez CPP PREMA warianty przewodów niekalibrowanych.

Zastosowanie dwóch podstawowych surowców – PE i SI – umożliwia elastyczne dopasowanie oferty do różnych typów instalacji:

• Przewody PE – bardziej ekonomiczne, lekkie, odporne chemicznie, idealne do typowych instalacji sprężonego powietrza, cieczy technologicznych i układów sterujących.

• Przewody silikonowe – droższe, ale o znacznie wyższej odporności temperaturowej i biologicznej, dedykowane do środowisk higienicznych, laboratoryjnych, farmaceutycznych i spożywczych.

Wszystkie produkty w tej kategorii spełniają normy RoHS 3, REACH oraz ISO 9001, co daje klientom pewność bezpieczeństwa użytkowania, powtarzalności parametrów i zgodności z przepisami europejskimi.

Podsumowując, przewody niekalibrowane do złączek skręcanych oferowane przez CPP PREMA to:

• Uniwersalne i solidne rozwiązanie do różnorodnych systemów pneumatycznych i technologicznych,

• Produkt kompatybilny z szerokim wachlarzem złączek skręcanych,

• Element infrastruktury przemysłowej, który łączy w sobie trwałość mechaniczną, odporność chemiczną oraz łatwość montażu,

• Bezpieczne i zgodne z normami komponenty, które mogą być wykorzystywane zarówno w aplikacjach prostych, jak i wymagających.

Przewody niekalibrowane do złączek skręcanych produkowane przez CPP PREMA to wszechstronne komponenty instalacyjne, które znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych, technologicznych i laboratoryjnych. Ich uniwersalność wynika z doskonałego dopasowania wymiarowego do złączek skręcanych oraz z właściwości materiałów takich jak polietylen (PE-LD, PE-MD) czy silikon (SI). To połączenie elastyczności, odporności na media i stabilności wymiarowej pozwala stosować te przewody zarówno w aplikacjach statycznych, jak i dynamicznych.

1. Przemysł pneumatyczny i automatyka przemysłowa

Najczęstszym polem zastosowania przewodów PE i SI do złączek skręcanych są układy pneumatyczne. W tych środowiskach przewody CPP PREMA:

• doprowadzają sprężone powietrze do siłowników liniowych i obrotowych,

• przesyłają sygnały sterujące do zaworów 3/2, 5/2 i 5/3 w blokach rozdzielających,

• zasilają komponenty mechatroniczne i siłowniki w liniach montażowych,

• łączą elementy automatyki w maszynach CNC, robotach przemysłowych i cobotach,

• są prowadzone w szafach sterowniczych i kanałach kablowych.

Dzięki ich elastyczności i niskiej wadze, możliwa jest instalacja zarówno nad posadzką, jak i w ukrytych trasach, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Przewody niekalibrowane doskonale radzą sobie w trasach prowadzonych przez peszle, prowadniki kablowe oraz koryta kablowe. Kolorystyka (biały i niebieski) dodatkowo ułatwia organizację instalacji i szybką identyfikację linii.

2. Przemysł spożywczy, kosmetyczny i farmaceutyczny

W przemyśle, gdzie higiena i neutralność materiałowa mają kluczowe znaczenie, przewody PE i SI odgrywają istotną rolę w instalacjach pośredniego kontaktu z produktem:

• węże silikonowe są stosowane w liniach transportujących gorącą parę, powietrze lub neutralne ciecze technologiczne,

• białe przewody PE doprowadzają powietrze sterujące do zaworów procesowych i dozowników w liniach rozlewniczych,

• układy z niskociśnieniowym nadmuchem w strefach pakowania i napełniania opierają się na tego rodzaju przewodach.

Dzięki obojętności fizjologicznej silikonu oraz wysokiej czystości PE (bez halogenów i substancji toksycznych), przewody te spełniają wymagania sanitarne, a ich gładkie ścianki zapobiegają namnażaniu się bakterii oraz ułatwiają płukanie układów CIP/SIP.

3. Przemysł chemiczny i technologiczny

W układach, gdzie transportuje się agresywne media lub mieszaniny o zmiennym pH, przewody PE CPP PREMA sprawdzają się dzięki swojej:

• odporności na zasady i kwasy nieorganiczne (np. NaOH, HCl w niskich stężeniach),

• niskiej nasiąkliwości (<0,1%) – co eliminuje ryzyko migracji cieczy przez ścianki,

• chemicznej obojętności – nie reagują z glikolem, alkoholem izopropylowym, gliceryną, detergentami.

Typowe zastosowania w tej branży obejmują:

• układy dozowania chemikaliów w liniach technologicznych,

• transport cieczy buforujących i roztworów czyszczących,

• sterowanie siłownikami pneumatycznymi w reaktorach i mieszalnikach,

• układy odpylania, przewody zasilające dysze dozujące lub zraszające.

4. Rolnictwo, ogrodnictwo i systemy nawadniania

W nowoczesnych gospodarstwach rolnych oraz w ogrodnictwie:

• przewody PE stosuje się w systemach mikronawadniania i kropelkowania,

• prowadzi się nimi wodę z rozdzielaczy do kroplowników, zraszaczy i zaworów,

• niebieskie przewody PE, z dodatkiem UV, służą do trasowania instalacji na powierzchni gruntu – bez obawy o ich degradację pod wpływem promieniowania słonecznego,

• w oborach i chlewniach, gdzie panuje duża wilgotność i stężenie amoniaku, przewody CPP PREMA służą do sterowania siłownikami rolet, wentylatorów i zasłon.

Ich odporność na środki czyszczące, nawozy, pestycydy i temperatury od –20°C czyni je doskonałym wyborem w środowiskach zewnętrznych i rolniczych.

5. Logistyka, pojazdy techniczne i systemy mobilne

Przewody PE i silikonowe są z powodzeniem stosowane:

• w instalacjach pneumatycznych wózków widłowych, podnośników i dźwigów,

• jako elementy przesyłowe w układach sterujących zaworami mobilnych maszyn budowlanych,

• w sortowniach i automatycznych magazynach – do zasilania chwytaków, stoperów, manipulatorów i przenośników.

Dzięki elastyczności, przewody te łatwo poprowadzić w ciasnych przestrzeniach lub ruchomych prowadnikach. Niska masa przewodu wpływa pozytywnie na żywotność elementów poruszających się.

6. Laboratoria, warsztaty i stanowiska testowe

W laboratoriach oraz na stanowiskach serwisowych, przewody CPP PREMA:

• służą do szybkiego łączenia układów próżniowych i pneumatycznych,

• zasilają narzędzia pneumatyczne, testery ciśnienia, urządzenia kalibracyjne,

• wykorzystywane są w układach badawczych, symulacyjnych i R&D.

Ich łatwość w przycinaniu, montażu oraz ponownym demontażu, czyni z nich narzędzie idealne do prototypowania, testowania i analiz technologicznych.

Przewody niekalibrowane do złączek skręcanych oferowane przez CPP PREMA charakteryzują się precyzyjnie określonymi parametrami technicznymi, które zapewniają trwałość, szczelność i niezawodność działania w różnorodnych aplikacjach przemysłowych i laboratoryjnych. Ich dopracowana geometria, kontrolowana tolerancja oraz właściwości fizyczne i chemiczne sprawiają, że są w pełni kompatybilne z typowymi złączkami skręcanymi – niezależnie od materiału wykonania (mosiądz, stal nierdzewna, tworzywa sztuczne).

Dostępne rozmiary przewodów PE CPP PREMA

CPP PREMA oferuje przewody w siedmiu wariantach wymiarowych, które pokrywają większość zastosowań w układach pneumatycznych i technologicznych:

• PE 4x2 mm

  • Średnica zewnętrzna: 4,0 mm (±0,10 mm)

  • Średnica wewnętrzna: 2,0 mm (±0,15 mm)

  • Grubość ścianki: 1,0 mm

  • Ciśnienie robocze: 10 bar

  • Ciśnienie rozrywające: 28 bar

  • Minimalny promień gięcia: 20 mm

• PE 6x4 mm

  • Ciśnienie robocze: 8 bar

  • Ciśnienie rozrywające: 24 bar

  • Promień gięcia: 30 mm

• PE 8x6 mm

  • Ciśnienie robocze: 6 bar

  • Ciśnienie rozrywające: 20 bar

  • Promień gięcia: 40 mm

• PE 10x8 mm

  • Ciśnienie robocze: 5 bar

  • Ciśnienie rozrywające: 16 bar

  • Promień gięcia: 50 mm

• PE 12x8 mm

  • Ciśnienie robocze: 5 bar

  • Ciśnienie rozrywające: 14 bar

  • Promień gięcia: 60 mm

• PE 16x12 mm

  • Ciśnienie robocze: 4 bar

  • Ciśnienie rozrywające: 12 bar

  • Promień gięcia: 80 mm

• PE 20x16 mm

  • Ciśnienie robocze: 3,5 bar

  • Ciśnienie rozrywające: 10 bar

  • Promień gięcia: 100 mm

Powyższe wartości dotyczą temperatury odniesienia +20°C. W przypadku wyższych temperatur należy stosować współczynniki redukcyjne, które zmniejszają dopuszczalne ciśnienie robocze:

• +30°C – współczynnik: 0,90

• +40°C – współczynnik: 0,80

• +50°C – współczynnik: 0,65

• +60°C – współczynnik: 0,50

Zakres temperatury pracy

Przewody PE pracują bezpiecznie w zakresie:

• Statycznym: od –20°C do +60°C

• Dynamicznym (z ruchem): od –10°C do +50°C

• Krótkotrwałe obciążenie: do +70°C (np. czyszczenie gorącą wodą)

Dla przewodów silikonowych zakres jest jeszcze szerszy:

• od –60°C do +200°C w pracy ciągłej

• do +250°C w pracy krótkotrwałej

Tolerancja wymiarowa i dopasowanie do złączek

Przewody niekalibrowane różnią się od precyzyjnych przewodów kalibrowanych tym, że ich tolerancja wymiarowa jest szersza, ale nadal ściśle kontrolowana pod kątem współpracy z złączkami skręcanymi. Typowe dopasowanie pozwala na uzyskanie trwałego połączenia:

• bez potrzeby stosowania klejów lub opasek,

• przy pełnym doszczelnieniu mechanicznym przez pierścień ściskowy,

• z możliwością wielokrotnego montażu i demontażu.

Gładkość powierzchni i odporność na przepływ

Gładka powierzchnia wewnętrzna przewodów zapewnia:

• niski opór przepływu (istotny przy przesyle cieczy i gazów),

• zmniejszenie ryzyka gromadzenia się zanieczyszczeń,

• możliwość płukania i czyszczenia (np. w CIP, SIP),

• odporność na osadzanie się kamienia, oleju czy tłuszczów.

Warianty silikonowe dodatkowo oferują przezroczystość (często mleczną), co umożliwia wizualną kontrolę obecności medium wewnątrz przewodu.

Kolorystyka i oznakowanie

• Biały – przeznaczony do środowisk wewnętrznych, aplikacji czystych, sterylnych, chemicznych.

• Niebieski – zawiera stabilizator UV, odporny na działanie promieniowania słonecznego, polecany do instalacji zewnętrznych.

Opcjonalnie dostępne jest oznaczenie przewodu co 1 metr, zawierające:

• numer partii,

• nazwę projektu,

• kod instalacji,

• indywidualne oznaczenia klienta.

Pakowanie i długości handlowe

Standardowe długości:

• 25 m, 50 m, 100 m – dostępne od ręki

• 200 m, 500 m – na specjalne zamówienie

Każdy przewód jest zwijany w zwoje i zabezpieczony etykietą z pełną specyfikacją techniczną.

Przewody niekalibrowane przeznaczone do złączek skręcanych oferowane przez CPP PREMA są produkowane z dwóch głównych grup materiałowych: polietylenu (PE) oraz silikonu (SI). Każdy z tych materiałów posiada określone właściwości chemiczne, mechaniczne i termiczne, które decydują o ich przeznaczeniu i zastosowaniu w konkretnej aplikacji technicznej. Wybór odpowiedniego typu tworzywa to klucz do zapewnienia szczelności, trwałości i kompatybilności przewodu z medium roboczym oraz warunkami pracy.

1. Polietylen – materiał bazowy większości przewodów CPP PREMA

Rodzaje stosowanego polietylenu:

• PE-LD (Low-Density Polyethylene) – stosowany w mniejszych średnicach (np. 4x2, 6x4, 8x6 mm):

  • gęstość: ~0,915–0,930 g/cm³,

  • bardzo wysoka elastyczność,

  • niski moduł sprężystości (~200–400 MPa),

  • dobra odporność na ścieranie i uderzenia,

  • zakres temperatury roboczej: –20°C do +60°C.

• PE-MD (Medium-Density Polyethylene) – stosowany w większych średnicach (np. 12x8, 16x12, 20x16 mm):

  • gęstość: ~0,940 g/cm³,

  • większa odporność na ciśnienie i deformację,

  • wyższa sztywność strukturalna,

  • mniejsza podatność na pękanie przy zgięciu,

  • zakres temperatury roboczej: –20°C do +60°C.

Główne zalety polietylenu w przewodach pneumatycznych:

• chemiczna obojętność – odporność na większość kwasów nieorganicznych, zasad, alkoholi, olejów, detergentów,

• niska nasiąkliwość (< 0,1%) – materiał nie pochłania wody, nie zmienia objętości i nie koroduje,

• odporność na drgania i zmęczenie materiału – bardzo istotne przy instalacjach narażonych na ciągły ruch lub mikrowibracje,

• lekkość – łatwość transportu, montażu i prowadzenia przewodów,

• nietoksyczność i brak halogenów – bezpieczeństwo dla użytkownika i środowiska.

2. Silikon – materiał klasy premium do aplikacji specjalnych

Wersje silikonowe przewodów CPP PREMA są przeznaczone do najbardziej wymagających aplikacji, gdzie:

• niezbędna jest maksymalna elastyczność (np. przy ciągłym zginaniu),

• konieczna jest odporność na temperatury nawet do +200°C,

• wymagana jest obojętność fizjologiczna – np. w farmacji, przemyśle kosmetycznym i spożywczym.

Cechy charakterystyczne przewodów silikonowych:

• przezroczystość lub mleczna barwa – możliwość wizualnej kontroli przepływu medium,

• odporność na:

  • promieniowanie UV,

  • ozon,

  • parę wodną,

  • tlen i mikroorganizmy,

• brak migracji związków chemicznych do medium – idealne do kontaktu pośredniego z żywnością,

• zachowanie elastyczności w temperaturach poniżej –60°C.

Silikon jest materiałem bardziej miękkim i plastycznym niż PE, dlatego doskonale dopasowuje się do nierównych powierzchni oraz umożliwia szczelne połączenia bez ryzyka uszkodzenia końcówki.

3. Dodatki modyfikujące – barwniki, stabilizatory, antyoksydanty

W procesie produkcyjnym przewodów PE stosowane są odpowiednio dobrane dodatki, mające wpływ na trwałość i bezpieczeństwo użytkowania:

• Barwniki odporne na UV – stosowane w niebieskich przewodach; chronią materiał przed fotodegradacją i utratą elastyczności pod wpływem słońca,

• Dodatki antyoksydacyjne – zapobiegają starzeniu się polietylenu pod wpływem utleniania i długotrwałego nagrzewania,

• Dodatki ślizgowe – zmniejszają tarcie powierzchniowe, ułatwiają prowadzenie przewodów przez ciasne kanały i peszle,

• Modyfikatory powierzchniowe – zwiększają odporność na ścieranie i zanieczyszczenia,

• Stabilizatory termiczne – ograniczają degradację struktury przewodu w wyższych temperaturach.

Opcjonalnie na życzenie klienta przewody mogą być produkowane z dodatkiem:

• antystatyków – do pracy w strefach ESD lub w elektronice,

• retardantów ognioodpornych – jeśli wymagania aplikacyjne obejmują ochronę ppoż.

4. Kompatybilność materiałowa z armaturą

Zarówno przewody PE, jak i silikonowe są w pełni kompatybilne z:

• złączkami z mosiądzu i mosiądzu niklowanego,

• elementami ze stali nierdzewnej (AISI 316, 304),

• tworzywami inżynierskimi: POM, PPS, PA, PVDF,

• uszczelnieniami z elastomerów: NBR, FKM, EPDM.

Materiał przewodu nie wchodzi w reakcje z typowymi pierścieniami ściskowymi i tulejami złączek skręcanych, co zapewnia długą trwałość połączenia i jego odporność na drgania.

5. Reakcja materiału na ogień i czynniki zewnętrzne

• Polietylen jest materiałem palnym – topi się i płonie przy temperaturze ok. +340°C,

• Standardowe wersje przewodów nie zawierają dodatków halogenowych ani retardantów,

• Wersje silikonowe wykazują znacznie wyższą odporność termiczną oraz ograniczoną palność,

• Wersje niebieskie PE są przystosowane do długotrwałego wystawienia na działanie światła słonecznego.

Montaż przewodów niekalibrowanych CPP PREMA w złączkach skręcanych wymaga zachowania odpowiednich procedur technicznych, które gwarantują trwałość, szczelność i odporność połączenia na zmienne warunki eksploatacyjne. Pomimo że sama czynność nie jest skomplikowana, jej poprawne wykonanie jest kluczowe dla zachowania bezpieczeństwa i żywotności układu pneumatycznego lub technologicznego.

Poniżej przedstawiono szczegółową instrukcję montażu, wraz z praktycznymi wskazówkami dotyczącymi przygotowania przewodu, doboru narzędzi oraz metod diagnostyki połączenia.

1. Przygotowanie przewodu do montażu

Aby zapewnić prawidłowe i trwałe połączenie w złączce skręcanej, należy zadbać o odpowiednie przygotowanie końcówki przewodu:

Krok 1 – pomiar i cięcie:

• Ustal wymaganą długość przewodu z uwzględnieniem luzu na kompensację termiczną oraz ewentualne ruchy instalacji.

• Użyj profesjonalnego obcinaka do rur plastikowych lub ostrego noża technicznego.

• Upewnij się, że cięcie wykonano pod kątem 90°, bez zadziorów i deformacji końcówki.

Krok 2 – kontrola końcówki:

• Sprawdź, czy końcówka nie jest spłaszczona, zdeformowana ani rozwarstwiona.

• W razie potrzeby usuń drobne nierówności za pomocą pilnika lub nożyka technicznego.

• Końcówka powinna być gładka, sucha i czysta – bez oleju, kurzu, wiórów ani resztek opakowania.

Krok 3 – identyfikacja złączki:

• Dobierz złączkę skręcaną odpowiednią do średnicy zewnętrznej przewodu – np. 6x4 mm → złączka G1/8” na przewód 6 mm.

• Zwróć uwagę, czy złączka posiada pierścień zaciskowy, uszczelkę i gwint właściwy dla danego typu montażu.

2. Montaż przewodu w złączce skręcanej

Krok 1 – wsunięcie przewodu:

• Wsuń przewód do korpusu złączki skręcanej aż do wyczuwalnego oporu – powinien wejść do końca gniazda (do oporu).

• W niektórych konstrukcjach konieczne będzie lekkie przekręcenie przewodu podczas wprowadzania – ułatwia to osadzenie w pierścieniu ściskowym.

Krok 2 – dokręcenie nakrętki:

• Dokręć nakrętkę zaciskową ręcznie, aż do lekkiego oporu.

• Następnie użyj klucza płaskiego lub oczkowego – zazwyczaj dokręca się ¾ do 1 pełnego obrotu od momentu kontaktu pierścienia.

• NIE przekręcaj nadmiernie – zbyt duża siła może uszkodzić przewód, zgnieść go lub spowodować nieszczelność.

Krok 3 – kontrola szczelności:

• Po zamontowaniu całej instalacji przeprowadź próbę ciśnieniową:

  • napełnij układ sprężonym powietrzem (lub medium roboczym),

  • użyj detektora nieszczelności (np. roztworu mydła lub preparatu pianotwórczego),

  • obserwuj połączenie – obecność pęcherzyków oznacza konieczność ponownego dokręcenia lub wymiany przewodu.

3. Wskazówki montażowe – dobre praktyki

• Unikaj zbyt ciasnych promieni gięcia – każda średnica przewodu posiada określony minimalny promień gięcia. Zbyt ostry łuk osłabia przewód w miejscu wejścia do złączki.

• Nie stosuj opasek zaciskowych na połączeniu – złączki skręcane nie wymagają dodatkowego docisku mechanicznego.

• Nie szarpuj przewodu po montażu – zerwanie przewodu z pierścienia może uszkodzić jego strukturę lub zniszczyć złączkę.

• Unikaj naprężeń wzdłużnych – przewód powinien być prowadzony tak, by nie obciążał mechanicznie złączki.

• Nie dokręcaj złączki bez wsuniętego przewodu – może to zniszczyć pierścień lub gwint.

4. Demontaż i ponowny montaż

Złączki skręcane umożliwiają wielokrotny demontaż i ponowny montaż przewodu, pod warunkiem że:

• przewód nie został zdeformowany podczas pierwszego montażu,

• pierścień zaciskowy nie uległ uszkodzeniu (zarysowanie, pęknięcie),

• nie doszło do przekroczenia momentu dokręcania.

Aby zdemontować przewód:

1. Odetnij zasilanie medium i spuść ciśnienie z układu.

2. Odkręć nakrętkę za pomocą klucza.

3. Ostrożnie wyjmij przewód z gniazda.

4. Przetnij uszkodzony fragment (2–3 cm od końcówki) i przygotuj nową końcówkę zgodnie z instrukcją powyżej.

5. Montaż w środowiskach specjalnych (np. wysoka temperatura, UV, chemia)

W przypadku aplikacji specjalnych zaleca się dodatkowe środki ostrożności:

• Temperatura otoczenia powyżej +40°C:

  • używaj przewodów silikonowych lub przewodów PE o redukowanym ciśnieniu pracy;

  • zabezpiecz przewody przed kontaktem z gorącymi powierzchniami.

• Promieniowanie UV / praca na zewnątrz:

  • stosuj przewody w kolorze niebieskim z dodatkami stabilizującymi;

  • unikać zagnieceń przewodów na ostrych krawędziach konstrukcji.

• Otoczenie chemiczne (kwasy, zasady, oleje):

  • przed montażem sprawdź tabelę odporności chemicznej materiału PE lub SI;

  • regularnie kontroluj stan powierzchni przewodów pod kątem zmiękczenia, pękania lub przebarwień.

6. Narzędzia montażowe – zalecenia CPP PREMA

• Obcinak do przewodów PE/SI – umożliwia precyzyjne, prostopadłe cięcie bez deformacji.

• Klucze płaskie lub oczkowe – do dokręcania nakrętek złączek (nie zaleca się użycia grzechotki).

• Zestaw do wykrywania nieszczelności – np. aerozol z pianą detekcyjną.

• Zestaw czyszczący – do usuwania zanieczyszczeń z wnętrza przewodów przed montażem.

1. Czym różni się przewód niekalibrowany od przewodu kalibrowanego?

Przewód niekalibrowany:

• posiada szerszą tolerancję średnicy zewnętrznej i wewnętrznej,

• przeznaczony jest do złączek skręcanych z pierścieniem zaciskowym,

• dopuszcza niewielkie odchyłki geometryczne przy zachowaniu pełnej szczelności,

• łatwo się tnie, prowadzi i montuje.

Przewód kalibrowany:

• ma bardzo precyzyjnie kontrolowaną średnicę zewnętrzną,

• jest przeznaczony do złączek wtykowych, gdzie połączenie bazuje na szczelności wcisku,

• wymaga dokładnego dopasowania wymiarowego, szczególnie przy ciśnieniach roboczych powyżej 8 bar.

Wniosek: przewody niekalibrowane są bardziej uniwersalne, łatwe w obróbce i idealne do klasycznych złączek skręcanych.

2. Czy mogę stosować przewody PE w instalacjach z wodą lub innymi cieczami?

Tak, przewody PE mogą być używane do transportu cieczy pod warunkiem:

• że nie przekraczają temperatury pracy przewodu (max +60°C),

• że nie są to media agresywne chemicznie poza zakresem odporności PE (np. rozpuszczalniki organiczne, aceton, stężone kwasy),

• że nie ma ryzyka zalodzenia (PE nie jest odporny na zamarzanie z medium wewnątrz).

W przypadku cieczy o temperaturze powyżej +60°C należy użyć przewodów silikonowych. Zawsze zalecamy konsultację z działem technicznym w przypadku transportu nietypowych mediów.

3. Jak często należy wymieniać przewody PE/SI w układach pneumatycznych?

Czas eksploatacji przewodu zależy od warunków pracy:

• przy pracy w warunkach standardowych (ciśnienie do 6 bar, temperatura do +40°C, brak kontaktu z promieniowaniem UV): 5–10 lat,

• przy pracy w środowiskach agresywnych (chemikalia, UV, wysokie temperatury): 2–4 lata lub zgodnie z harmonogramem konserwacji prewencyjnej.

Regularna inspekcja wizualna powinna obejmować:

• kontrolę końcówek (czy nie są spękane, spłaszczone),

• ocenę barwy przewodu (przebarwienia mogą świadczyć o utlenianiu),

• szczelność połączeń pod ciśnieniem roboczym.

4. Czy można stosować przewody niekalibrowane z szybkozłączkami lub złączkami wtykowymi?

Nie. Przewody niekalibrowane nie zapewniają odpowiedniej tolerancji wymiarowej i sztywności koniecznej do prawidłowego połączenia w szybkozłączkach lub złączkach typu push-in. W takich przypadkach należy stosować przewody kalibrowane, których średnica zewnętrzna ma precyzyjnie określoną tolerancję (np. ±0,05 mm) i większą sztywność materiałową.

5. Czy można prowadzić przewody PE na zewnątrz budynków?

Tak, pod warunkiem zastosowania odpowiedniej wersji:

• przewody niebieskie PE zawierają stabilizatory UV i są przystosowane do ekspozycji na słońce,

• przewody białe PE są przeznaczone do środowisk wewnętrznych (brak ochrony UV).

W przypadku prowadzenia przewodów zewnętrznych zaleca się dodatkowe zabezpieczenia:

• stosowanie osłon z tworzywa, peszli UV-odpornych,

• unikanie kontaktu z ostrymi krawędziami, śniegiem i lodem.

6. Jak dobrać odpowiednią średnicę przewodu do aplikacji?

Dobór średnicy przewodu zależy od kilku czynników:

Przepływ nominalny – im większa średnica wewnętrzna, tym większy przepływ (np. przy zasilaniu dużych siłowników).

Długość instalacji – przy większych odległościach (np. 5–10 m) zaleca się przewody o większym przekroju, by zminimalizować spadki ciśnienia.

Rodzaj medium – dla cieczy i olejów stosuje się większe średnice niż dla powietrza.

Rodzaj złączki – musi być kompatybilna z zewnętrzną średnicą przewodu (np. złączka G1/4 na przewód 8x6 mm).

W razie wątpliwości można skonsultować się z doradcą technicznym CPP PREMA, który pomoże dobrać optymalny wariant.

7. Czy przewody PE można wyginać pod kątem prostym?

Nie zaleca się zaginania przewodów PE pod kątem 90° bez zastosowania specjalnych kolanek, prowadników lub sprężyn ochronnych. Każdy przewód ma określony minimalny promień gięcia, którego przekroczenie grozi:

• spłaszczeniem kanału wewnętrznego,

• zmniejszeniem przepływu,

• pęknięciem ścianki pod ciśnieniem.

Zalecamy stosowanie osprzętu prowadzącego (uchwytów, łuków, prowadnic kablowych) lub wykonanie łagodnych łuków instalacyjnych.

8. Czy przewody PE można barwić, znakować lub perforować?

Nie zaleca się modyfikowania przewodów PE:

• barwienie może wpłynąć na ich odporność UV i strukturę,

• perforacja lub nacinanie narusza integralność przewodu i eliminuje go z eksploatacji,

• trwałe znakowanie (np. wypalanie) może uszkodzić warstwę zewnętrzną i doprowadzić do mikroprzecieków.

Jeśli konieczne jest oznakowanie przewodów – stosuj:

• taśmy etykietujące,

• opaski identyfikacyjne,

• drukowane etykiety termokurczliwe.

9. Czy mogę zamówić przewody w niestandardowej długości lub kolorze?

Tak – CPP PREMA realizuje zamówienia indywidualne:

• przewody mogą być cięte na wymiar z dokładnością ±1%,

• możliwy jest wybór koloru spoza standardu (np. czerwony, zielony, żółty),

• istnieje możliwość nadruku oznaczeń klienta co 1 metr (np. logo, numer partii, identyfikator projektu),

• dla zamówień seryjnych możliwe są także opakowania zbiorcze, etykiety zgodne z normami zakładowymi i paletyzacja na życzenie.

Wszystkie niestandardowe konfiguracje są wyceniane indywidualnie, po określeniu wolumenu, parametrów i terminów dostaw.