Węże polietylenowe typ 60.0052

Przewody pneumatyczne wykonane z polietylenu (PE), oferowane przez CPP PREMA, stanowią niezawodne rozwiązanie w systemach przemysłu sprężonego powietrza, gazów technicznych i cieczy roboczych. Produkty z tej serii przeznaczono do współpracy ze złączkami skręcanymi, które wymagają przewodów o określonej średnicy zewnętrznej i wewnętrznej, zapewniającej odpowiednią szczelność mechaniczną oraz odporność na ciśnienie robocze.

CPP PREMA dostarcza przewody PE w wersjach niekalibrowanych, dostępnych w różnych wymiarach:

• fi 4x2 mm (biały / niebieski),

• fi 6x4 mm (biały / niebieski),

• fi 8x6 mm (biały / niebieski),

• fi 10x8 mm (biały / niebieski),

• fi 12x8 mm (biały / niebieski),

• fi 16x12 mm (biały / niebieski),

• fi 20x16 mm (biały / niebieski).

Zestawienie tych średnic pozwala na dobór przewodu do najpopularniejszych złączek skręcanych mosiężnych, stalowych, tworzywowych i kompozytowych. Dzięki niskiej masie, dużej elastyczności oraz odporności chemicznej, przewody PE znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych – od prostych systemów rozdziału powietrza, przez instalacje transportujące wodę technologicznie czystą, aż po układy podciśnieniowe i systemy sterowania pneumatycznego.

Charakterystyka przewodów PE CPP PREMA

Przewody produkowane są z wysokiej jakości polietylenu niskiej gęstości (LDPE) lub średniej gęstości (MDPE), w zależności od zastosowania. Proces wytłaczania zapewnia uzyskanie gładkich, jednorodnych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, co przekłada się na niski opór przepływu i ułatwia prowadzenie przewodów przez elementy konstrukcyjne, koryta kablowe czy przepusty.

Każdy przewód posiada określoną tolerancję wymiarową, zgodną z wymaganiami technicznymi dla złączek skręcanych – dzięki czemu uzyskuje się szczelne i trwałe połączenie mechaniczne bez konieczności stosowania klejów, uszczelniaczy czy opasek.

Warianty kolorystyczne (biały i niebieski) umożliwiają szybkie odróżnienie przewodów doprowadzających i odprowadzających medium, a także przypisanie funkcji w układach automatyki – np. przewód sygnałowy, przewód zasilający, linia powrotna, itp.

Odporność chemiczna i mechaniczna

Polietylen charakteryzuje się wysoką odpornością na szerokie spektrum związków chemicznych. Przewody CPP PREMA z powodzeniem pracują z takimi mediami, jak:

• sprężone powietrze (suche i z mgłą olejową),

• azot techniczny,

• tlen (wersje do użytku specjalnego),

• woda chłodnicza,

• alkohol izopropylowy,

• gliceryna,

• kwasy i zasady o niskim stężeniu,

• roztwory myjące, czyszczące i dezynfekujące.

Dodatkowo, PE wykazuje dużą odporność na ścieranie, co jest szczególnie istotne w aplikacjach z dynamicznym ruchem przewodów lub obecnością pyłów. W instalacjach narażonych na drgania przewody PE wykazują niską podatność na zmęczenie materiału. Ich gładka powierzchnia minimalizuje ryzyko osadzania zanieczyszczeń, a elastyczność chroni je przed pęknięciami na zgięciach.

Dostosowanie do warunków środowiskowych

Przewody PE CPP PREMA pracują niezawodnie w temperaturach otoczenia od –20°C do +60°C. Dzięki właściwościom polietylenu LDPE, zachowują elastyczność nawet przy krótkotrwałym wychłodzeniu poniżej –30°C. Dla instalacji zewnętrznych zaleca się stosowanie wersji niebieskiej – zawierającej stabilizator UV, który zapobiega degradacji powierzchni pod wpływem światła słonecznego.

Wersje białe są szczególnie polecane do zastosowań wewnętrznych oraz tam, gdzie wymagane są właściwości obojętności chemicznej – np. w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, chemii gospodarczej i farmacji.

Produkcja zgodna z normami

CPP PREMA wytwarza przewody PE zgodnie z wymogami:

• REACH – brak substancji niebezpiecznych w składzie materiału,

• RoHS 3 – zgodność z wymaganiami środowiskowymi Unii Europejskiej,

• ISO 9001 – potwierdzona jakość procesu produkcyjnego.

Przewody niekalibrowane nie posiadają określonego współczynnika tolerancji geometrycznej takiego jak przewody precyzyjne (do złączek wtykowych), jednak ich dopuszczalne odchylenia są ściśle kontrolowane pod kątem zachowania szczelności w złączkach skręcanych.

Pakowanie i znakowanie

Każdy przewód dostarczany jest w odcinkach:

• 25 m, 50 m lub 100 m – standard,

• 200 m lub 500 m – na zamówienie indywidualne.

Rulony oznaczane są etykietą z pełną specyfikacją techniczną (średnice, kolor, nr partii, kod produkcyjny, data produkcji). Istnieje możliwość znakowania powierzchniowego przewodu co 1 m (np. numerem zamówienia, numerem seryjnym instalacji, nazwą projektu), co wspiera identyfikację techniczną i traceability.

Przewody pneumatyczne wykonane z polietylenu (PE), oferowane przez CPP PREMA, są uniwersalnym i trwałym rozwiązaniem dla wielu gałęzi przemysłu. Ich struktura, właściwości chemiczne i mechaniczne, a także różnorodność średnic zewnętrznych i wewnętrznych, pozwalają na zastosowanie w dziesiątkach aplikacji – od prostych układów pneumatycznych po skomplikowane systemy transportu mediów roboczych.

Przewody PE niekalibrowane współpracują ze złączkami skręcanymi, które opierają szczelność połączenia na precyzyjnej średnicy zewnętrznej przewodu i docisku mechanicznego. Dzięki temu użytkownicy mogą wykorzystywać te przewody w instalacjach, gdzie trwałość i łatwość montażu są kluczowe.

1. Zastosowania w przemyśle ogólnym

Instalacje sprężonego powietrza

W zakładach przemysłowych przewody PE CPP PREMA pełnią rolę podstawowego medium transportowego dla sprężonego powietrza. Wykorzystuje się je:

• do zasilania siłowników pneumatycznych,

• w układach sterowania zaworami,

• w automatycznych liniach produkcyjnych,

• w maszynach CNC i obrabiarkach.

Dzięki niskiej masie i dużej elastyczności przewody te sprawdzają się w prowadzeniu nad i pod posadzką, w kanałach kablowych, rurach osłonowych i prowadnikach kablowych.

Współpraca z kompresorami i zbiornikami ciśnieniowymi

W systemach sprężonego powietrza przewody PE wykorzystywane są do połączeń między zbiornikiem buforowym a rozdzielaczem lokalnym, odprowadzenia kondensatu oraz do sterowania presostatami i zaworami bezpieczeństwa.

Przemysł maszynowy

W maszynach montażowych, pakujących, transportujących czy dozujących – przewody PE pozwalają na szybkie rozprowadzenie sygnałów pneumatycznych w sposób czytelny i łatwy do serwisowania. Kolorystyka (biały / niebieski) ułatwia identyfikację funkcji poszczególnych linii.

2. Zastosowanie w przemyśle chemicznym i spożywczym

Przesył cieczy i gazów technologicznych

Polietylen wykazuje dobrą odporność na wiele substancji chemicznych, co pozwala na stosowanie przewodów CPP PREMA w instalacjach przesyłających:

• wodę demineralizowaną,

• roztwory alkoholi i glikoli,

• nieagresywne kwasy i zasady (np. NaOH 5%, HCl 2%),

• azot techniczny,

• powietrze procesowe (czyste lub z dodatkiem mgły olejowej).

Linie rozlewnicze i pakujące

W zakładach przetwórstwa spożywczego i chemii gospodarczej przewody PE wykorzystywane są w układach rozdzielających ciśnienie do napędów pneumatycznych maszyn nalewających, zakręcających, etykietujących i pakujących.

Aplikacje kontaktu pośredniego

Białe przewody polietylenowe są często stosowane w aplikacjach z pośrednim kontaktem z produktami spożywczymi – np. w układach generujących podciśnienie do pobierania opakowań, w systemach wypychania, w instalacjach sterujących pracą armatury sanitarnej.

3. Zastosowanie w rolnictwie i ogrodnictwie

Nawadnianie i mikrozraszanie

W nowoczesnych systemach nawadniania ciśnieniowego przewody PE stosuje się do doprowadzania wody do kroplowników, zraszaczy, rozdzielaczy sekcyjnych i zaworów elektromagnetycznych. Dzięki odporności na promieniowanie UV (wersje niebieskie) i elastyczności, przewody te nadają się do układania w gruncie i na powierzchni.

Wentylacja w hodowli zwierząt

W obiektach inwentarskich przewody PE CPP PREMA zasilają siłowniki i elementy sterujące w systemach wentylacji grawitacyjnej, kurtyn, rolet i klap. Ze względu na odporność na wilgoć, amoniak i zmiany temperatury – przewody te doskonale sprawdzają się w środowiskach trudnych.

4. Zastosowanie w pojazdach i logistyce

Systemy w pojazdach specjalistycznych

Przewody PE stosuje się w układach pneumatycznych pojazdów technicznych, takich jak:

• wózki widłowe,

• podnośniki,

• dźwigi mobilne,

• maszyny budowlane.

Służą do sterowania zaworami, zasilania siłowników i rozdzielaczy, zarówno w systemach ciśnieniowych, jak i podciśnieniowych. Ich odporność na ścieranie i niska masa ułatwiają prowadzenie w warunkach ograniczonej przestrzeni.

Logistyka wewnętrzna i przenośniki

W automatycznych magazynach, sortowniach, liniach pakujących – przewody PE prowadzą sygnały pneumatyczne do manipulatorów, sorterów, podciśnieniowych chwytaków, stoperów, zapór i siłowników linii transportujących.

5. Zastosowanie w automatyce i robotyce

Układy pneumatycznego sterowania

W aplikacjach przemysłowej automatyki – np. w robotach SCARA, kartesiankach, cobotach i manipulatorach – przewody PE wykorzystywane są do prowadzenia zasilania do końcówek narzędziowych (gripperów), zaworów 3/2, 5/2, 5/3 oraz czujników ciśnienia i przekaźników sygnału.

Szafy sterownicze

W instalacjach sterujących zaworami, blokami rozdzielaczy i przetwornikami – przewody PE układa się w wiązki, prowadzi przez kanały, peszle i przepusty kablowe, co pozwala na stworzenie przejrzystej i łatwej w konserwacji infrastruktury pneumatycznej.

6. Zastosowanie w serwisie, laboratoriach i warsztatach

Warsztaty techniczne

W stanowiskach serwisowych do naprawy maszyn, systemów HVAC czy urządzeń AGD – przewody PE służą do szybkiej realizacji połączeń pneumatycznych, np. zasilania narzędzi pneumatycznych, urządzeń do testowania szczelności, dozowników.

Laboratoria badawcze

Przewody PE wykorzystuje się w systemach próżniowych, komorach testowych i urządzeniach do kalibracji. Dzięki ich elastyczności i możliwości cięcia na wymiar – doskonale sprawdzają się w środowiskach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a potrzeba częstych rekonfiguracji.

Przewody polietylenowe PE oferowane przez CPP PREMA charakteryzują się jasno określonymi parametrami geometrycznymi, mechanicznymi i chemicznymi. Ich dopracowana konstrukcja i kontrolowana tolerancja wymiarowa gwarantują bezpieczne, szczelne i trwałe połączenia w instalacjach pneumatycznych, hydraulicznych oraz systemach zasilania cieczy technologicznych. Poniżej przedstawiono szczegółowe dane techniczne dla wszystkich rozmiarów dostępnych w tej serii – od fi 4x2 do fi 20x16 mm – z uwzględnieniem różnic kolorystycznych i materiałowych.

Wymiary zewnętrzne i wewnętrzne

CPP PREMA oferuje niekalibrowane przewody PE w następujących konfiguracjach średnic:

Wersje o większej grubości ścianki (np. PE 12x8, PE 16x12, PE 20x16) wykazują wyższą odporność na ciśnienie oraz większą trwałość mechaniczną w środowiskach o podwyższonej liczbie cykli zmęczeniowych.

Rury PE (polietylenowe) charakteryzują się różnymi wymiarami i parametrami, w zależności od modelu. Poniżej przedstawiono opis ich specyfikacji na podstawie podanych danych:

1. PE 4x2: Rura o średnicy zewnętrznej 4,0 mm (z tolerancją ±0,10 mm), średnicy wewnętrznej 2,0 mm (tolerancja ±0,15 mm) oraz grubości ścianki 1,00 mm.

2. PE 6x4: Rura o średnicy zewnętrznej 6,0 mm (tolerancja ±0,10 mm), średnicy wewnętrznej 4,0 mm (tolerancja ±0,15 mm) i grubości ścianki 1,00 mm.

3. PE 8x6: Rura o średnicy zewnętrznej 8,0 mm (tolerancja ±0,10 mm), średnicy wewnętrznej 6,0 mm (tolerancja ±0,15 mm) oraz grubości ścianki 1,00 mm.

4. PE 10x8: Rura o średnicy zewnętrznej 10,0 mm (tolerancja ±0,10 mm), średnicy wewnętrznej 8,0 mm (tolerancja ±0,15 mm) i grubości ścianki 1,00 mm.

5. PE 12x8: Rura o średnicy zewnętrznej 12,0 mm (tolerancja ±0,15 mm), średnicy wewnętrznej 8,0 mm (tolerancja ±0,20 mm) oraz grubości ścianki 2,00 mm.

6. PE 16x12: Rura o średnicy zewnętrznej 16,0 mm (tolerancja ±0,15 mm), średnicy wewnętrznej 12,0 mm (tolerancja ±0,20 mm) i grubości ścianki 2,00 mm.

7. PE 20x16: Rura o średnicy zewnętrznej 20,0 mm (tolerancja ±0,15 mm), średnicy wewnętrznej 16,0 mm (tolerancja ±0,20 mm) oraz grubości ścianki 2,00 mm.

Rury o większej grubości ścianki, takie jak PE 12x8, PE 16x12 oraz PE 20x16, wyróżniają się wyższą odpornością na ciśnienie oraz lepszą trwałością mechaniczną, co sprawia, że są bardziej odpowiednie do zastosowań w środowiskach, gdzie występują podwyższone cykle zmęczeniowe.

Ciśnienie robocze i rozrywające

Rury polietylenowe (PE) różnią się parametrami ciśnienia roboczego i rozrywającego w zależności od modelu. Poniżej przedstawiono opis tych właściwości na podstawie podanych danych:

1. PE 4x2: Ciśnienie robocze wynosi 10 bar, a ciśnienie rozrywające 28 bar.

2. PE 6x4: Ciśnienie robocze to 8 bar, ciśnienie rozrywające 24 bar.

3. PE 8x6: Ciśnienie robocze wynosi 6 bar, a ciśnienie rozrywające 20 bar.

4. PE 10x8: Ciśnienie robocze to 5 bar, ciśnienie rozrywające 16 bar.

5. PE 12x8: Ciśnienie robocze wynosi 5 bar, a ciśnienie rozrywające 14 bar.

6. PE 16x12: Ciśnienie robocze to 4 bar, ciśnienie rozrywające 12 bar.

7. PE 20x16: Ciśnienie robocze wynosi 3,5 bar, a ciśnienie rozrywające 10 bar.

Rury o mniejszych średnicach, takie jak PE 4x2, charakteryzują się wyższym ciśnieniem roboczym i rozrywającym, co czyni je bardziej odpowiednimi do zastosowań wymagających większej odporności na ciśnienie. Modele o większych średnicach, jak PE 20x16, mają niższe wartości ciśnienia, ale mogą być stosowane w mniej wymagających warunkach.

Dla temperatur wyższych niż +20°C ciśnienie robocze należy obniżyć zgodnie z poniższym współczynnikiem redukcyjnym:

• +30°C – 0,90

• +40°C – 0,80

• +50°C – 0,65

• +60°C – 0,50

Nie zaleca się przekraczania temperatury pracy +60°C w przypadku przewodów PE bez stabilizatorów cieplnych.

Zakres temperatury pracy

Standardowy zakres temperatury pracy przewodów PE CPP PREMA wynosi od –20°C do +60°C w aplikacjach statycznych oraz od –10°C do +50°C w aplikacjach dynamicznych. Dla krótkotrwałego obciążenia termicznego (np. płukanie, czyszczenie), dopuszcza się temperatury do +70°C.

Wersje niebieskie zawierają dodatek stabilizatora UV, co pozwala na stosowanie ich w aplikacjach narażonych na promieniowanie słoneczne i fotodegradację. Wersje białe wykazują lepszą odporność na działanie środków chemicznych, w tym cieczy dezynfekcyjnych, alkoholi i roztworów zasadowych.

Promień gięcia

Minimalny promień gięcia (bez załamania przekroju) dla każdego przewodu powinien wynosić co najmniej 5-krotność średnicy zewnętrznej. W przypadku prowadzenia przewodów w prowadnikach lub przestrzeniach ograniczonych należy przestrzegać zalecanego promienia, który gwarantuje brak spiętrzeń ciśnienia i zachowanie ciągłości przepływu.

Rury polietylenowe (PE) mają różne minimalne promienie gięcia, zależne od ich wymiarów. Poniżej przedstawiono opis tych parametrów na podstawie podanych danych:

1. PE 4x2: Minimalny promień gięcia wynosi 20 mm.

2. PE 6x4: Minimalny promień gięcia to 30 mm.

3. PE 8x6: Minimalny promień gięcia wynosi 40 mm.

4. PE 10x8: Minimalny promień gięcia to 50 mm.

5. PE 12x8: Minimalny promień gięcia wynosi 60 mm.

6. PE 16x12: Minimalny promień gięcia to 80 mm.

7. PE 20x16: Minimalny promień gięcia wynosi 100 mm.

Rury o mniejszych średnicach, jak PE 4x2, pozwalają na ciaśniejsze gięcie, co czyni je bardziej elastycznymi w zastosowaniach wymagających większej manewrowości. Z kolei rury o większych średnicach, takie jak PE 20x16, wymagają większego promienia gięcia, co może ograniczać ich zastosowanie w ciasnych przestrzeniach.

Zgięcia poniżej wartości minimalnych mogą prowadzić do mikropęknięć, spadku przepływu i lokalnych deformacji przewodu.

Właściwości fizykochemiczne materiału

Materiał bazowy: PE-LD (polietylen o niskiej gęstości) lub PE-MD (średnia gęstość)
Kolorystyka: biały (RAL 9010) i niebieski (RAL 5012)
Gęstość: 0,92–0,95 g/cm³
Twardość: 40–60 Shore D
Wytrzymałość na rozciąganie: 10–20 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu: do 500%
Odporność na starzenie: dobra (dla niebieskich – bardzo dobra)
Odporność UV: wersja niebieska – tak; biała – ograniczona
Pochłanianie wody: < 0,1%

Przewody CPP PREMA są wykonywane z wysokiej jakości polietylenu (PE) oraz odpowiednich dodatków modyfikujących, dobranych pod kątem wymagań układów pneumatycznych i technologicznych. Bazowym materiałem jest polietylen o niskiej gęstości (LDPE) lub o średniej gęstości (MDPE), w zależności od potrzeb aplikacji. Polietylen to termoplast o niskiej gęstości (typowo 0,918–0,950 g/cm³), wyróżniający się bardzo dobrą giętkością, dużą odpornością chemiczną oraz niską nasiąkliwością (<0,1% po 24h). Materiał ten ma szerokie zastosowanie w przewodach, gdyż łączy lekkość z wystarczającą wytrzymałością na rozciąganie (10–20 MPa) i udarność.

• PE-LD (low-density polyethylene) – najczęściej stosowany w mniejszych średnicach przewodów (4×2, 6×4, 8×6, 10×8 mm). Polietylen LD ma gęstość ok. 0,915–0,930 g/cm³ i jest bardzo plastyczny i giętki. Jego niski moduł Younga (~200–400 MPa) umożliwia łatwe zwijanie i formowanie przewodów o niewielkiej średnicy. LDPE dobrze znosi temperatury od -20°C do +60°C w normalnej pracy, choć przy dłuższym narażeniu na temperatury powyżej +60°C zaczyna tracić sztywność i wytrzymałość. W przewodach CPP PREMA LDPE wykorzystywany jest tam, gdzie istotna jest maksymalna elastyczność i możliwość ciasnego układania tras bez dużego wysiłku przy montażu.

• PE-MD (medium-density polyethylene) – używany w większych rozmiarach (głównie 12×8, 16×12, 20×16 mm). Polietylen MD ma gęstość zbliżoną do 0,94 g/cm³, dzięki czemu jest bardziej odporny na rozciąganie i wyższą temperaturę mięknienia (~120°C) niż LDPE. Przewody MDPE są sztywniejsze, co pozwala na przenoszenie większych obciążeń ciśnieniowych i mniejszą rozszerzalność termiczną w długich odcinkach. MDPE ma także wyższą twardość i charakteryzuje się niższą skłonnością do załamywania się przy złożeniu przewodu – co jest istotne w aplikacjach, gdzie występuje silne ciśnienie wewnętrzne lub częste cykle zginania.

• Barwniki i stabilizatory UV – przewody dostępne w kolorach białym i niebieskim różnią się nie tylko barwą, ale też składem dodatków. Wersje niebieskie zawierają stabilizator UV oraz pigmenty odporne na promieniowanie słoneczne. Dodatki te chronią strukturę polietylenu przed degradacją fotochemiczną, co wydłuża żywotność przewodu w warunkach zewnętrznych. Dzięki temu niebieskie przewody zachowują wytrzymałość i elastyczność nawet przy stałym nasłonecznieniu. Z kolei białe przewody są produkowane bez tych dodatków UV, co czyni je bardziej odpornymi chemicznie ( brak potencjalnych zanieczyszczeń z pigmentów) i lepiej neutralizowanymi do kontaktu z produktami. Biały kolor zapewnia także lepszą widoczność ewentualnych uszkodzeń powierzchni.

• Dodatki antyoksydacyjne i antyutleniacze – do mieszanki polimerowej dodawane są substancje zabezpieczające materiał przed długotrwałym starzeniem termicznym i utlenianiem. Chronią one polietylen przed kruchnięciem wynikającym z wielokrotnego nagrzewania. Przewody mogą też zawierać śladowe ilości środków poślizgowych (aby ułatwić wsuwanie rurki do złączki) lub dodatków antystatycznych (na specjalne zamówienie, np. do aplikacji w elektronice), aczkolwiek wersje standardowe zazwyczaj nie są antystatyczne.

• Właściwości mechaniczne materiału: PE-LD/MDPE cechuje się następującymi typowymi parametrami fizycznymi: moduł sprężystości ok. 200–400 MPa, wydłużenie przy zerwaniu sięgające kilkuset procent (ok. 500%), i twardość w przedziale 45–60° Shore D. Materiał ten jest lekki (gęstość poniżej 1 g/cm³) i bardzo elastyczny – dzięki temu przewód łatwo amortyzuje drgania i może być wielokrotnie gięty bez trwałego uszkodzenia (o ile promień gięcia nie będzie zbyt mały). Polietylen ma też dobrą odporność udarową, co jest korzystne przy występowaniu przypadkowych uderzeń mechanicznych lub naprężeń bocznych.

• Odporność chemiczna tworzywa: Jak już wspomniano, PE wykazuje wysoką odporność na agresywne chemikalia – jest odporny na zasady nieorganiczne (np. NaOH, KOH), alkohole (etanol, metanol, izopropanol), oleje mineralne i glicerynę. Utrzymanie neutralnego charakteru materiału w kontakcie z mediami sprawia, że przewód PP nie koroduje ani nie wchłania wody (nasiąkliwość wody <0,1%), co czyni go bezpiecznym do stosowania w instalacjach sanitarnych i przemysłowych z czystą wodą. Należy jednak pamiętać, że PE może ulec degradacji pod wpływem silnych rozpuszczalników organicznych (aceton, MEK, benzen) oraz niektórych utleniaczy, dlatego w takich warunkach zaleca się materiały specjalne (np. fluoropolimery).

• Reakcja na ogień: Polietylen jest materiałem palnym (górna granica palności w powietrzu to około +340°C), jednak w normalnych warunkach pracy (do +60°C) nie występuje ryzyko samozapłonu. Tworzywo nie jest samogasnące (przy pożarze topi się i płonie), ale dodanie specjalnych środków przeciwogniowych (retardantów) jest możliwe na zamówienie, jeśli wymagania instalacji tego wymagają. W standardowej ofercie przewodów CPP PREMA nie stosuje się domyślnie dodatków halogenowych (nie są one klasyfikowane jako przeciwpożarowe).

• Kompatybilność z innymi materiałami: Polietylen wykazuje dobrą kompatybilność z najczęściej stosowanymi elementami armatury pneumatycznej. Można go bez problemu łączyć z mosiądzem (również niklowanym) oraz stalą nierdzewną, tworzywami takimi jak POM, PP, PPS czy PVDF, a także z większością elastomerów uszczelniających (NBR, FKM, EPDM) używanych w złączkach. Materiał PP nie oddziałuje z gazem smarzącym powszechnie stosowanym w sprężarkach (mgłą olejową) i nie utrudnia pracy typowych pierścieni dociskowych.

Prawidłowy montaż przewodów PE do złączek skręcanych wymaga przestrzegania kilku prostych zasad, które zapewniają szczelność i trwałość połączeń. Montaż ten różni się od stosowania złączek typu push-in (wtykowych) – tu o szczelności decyduje dokładne dopasowanie końcówki rury do pierścienia ściskowego złączki. Poniżej przedstawiamy krok po kroku proces instalacji przewodów CPP PREMA:

1. Przygotowanie narzędzi i otoczenia: Przed przystąpieniem do pracy warto przygotować odpowiednie narzędzia: precyzyjną obcinaczkę do rur PE (z prostym, ostrym ostrzem), klucze płaskie lub nasadowe dopasowane do rozmiaru nakrętki złączki, suwmiarkę (do kontroli średnicy), a także czysty, suchy obszar roboczy. Unikaj używania zwykłych noży segmentowych lub ostrzy typu łamany nóż – mogą one deformować końcówkę rury (porysować lub zgniatać ją), co utrudni szczelne połączenie. Przed montażem upewnij się, że przewody były przechowywane w podobnej temperaturze roboczej (najlepiej +5…+40°C) przez kilka godzin, aby uniknąć naprężeń wynikających z nagłej zmiany temperatury materiału.

2. Cięcie przewodu na wymiar: Przycinanie rury PE wykonaj prostopadle do jej osi za pomocą dedykowanej obcinaczki. Końcówka przewodu musi być idealnie prostopadła i gładka – bez zadziorów lub deformacji. Oto zalecany sposób: zaznacz odległość na przewodzie, ustaw obcinaczkę prostopadle, a następnie mocno ściśnij przewód ostrzem, upewniając się, że nie pochyliłeś przy tym narzędzia. Po przecięciu obejrzyj przekrój – powinien być całkowicie okrągły i gładki. Ewentualne usunięcie drobnych zadziorów można uzyskać przez delikatne naciśnięcie końcówki palcem (rurki LDPE są na tyle miękkie, że przebijają się bez problemu) lub delikatne szlifowanie papierem ściernym o bardzo drobnym ziarnie (ryzyko zanieczyszczenia i odkształcenia jednak wykluczone). Nierówne lub ukośne cięcie spowoduje nieszczelność połączenia – o czym decyduje dopasowanie pierścienia ściskowego do powierzchni.

3. Wprowadzanie przewodu do złączki skręcanej: Rozkręć nakrętkę dociskową złączki i wyjmij z niej pierścień ustalający (zwykle stalowy lub z tworzywa). Nakrętkę włóż na przewód jako pierwszą (koordynat ①), a następnie załóż pierścień ustalający (koordynat ②) we właściwy sposób (najczęściej większą średnicą do zewnętrznej powierzchni przewodu). Teraz wprowadź końcówkę przewodu do korpusu złączki (końcówka do oporu w gnieździe). Upewnij się, że rurka sięgnęła głęboko – musi dotykać ogranicznika lub dna gniazda w korpusie (to zapewnia właściwą długość wciśnięcia). Dopiero gdy przewód siedzi stabilnie, nasuń na niego pierścień i nakrętkę złączki (pierścień najpierw, nakrętka zaraz za nim) tak, aby oba elementy przylegały w kierunku korpusu.

4. Dokładne dokręcenie nakrętki: Dokręć nakrętkę ręcznie, aż poczujesz wyraźny opór (pierścień zaczyna ściskać przewód). Następnie użyj klucza, obracając nakrętkę o dodatkowe ~¼ do ½ pełnego obrotu. Moment dokręcania powinien być umiarkowany – nakrętka musi dociągnąć pierścień, ale nie należy jej śrubować na „maksa”, aby nie zdeformować przewodu. Zgodnie ze wskazówkami producentów, nadmierne dokręcenie złączki może spowodować wcięcie przewodu lub uszkodzenie gwintu, zaś zbyt słabe dokręcenie skutkuje nieszczelnością. Zwykle warto pracować według zasady: dociągnąć ręką „na styk”, a potem ½ obrotu kluczem.

5. Kontrola poprawności montażu: Po zamontowaniu przewodu warto skontrolować wizualnie, czy przewód nie jest przechyłony względem osi złączki, a nakrętka dokręcona równo (uważaj na uszczelki teflonowe lub okładki na gwincie). Czysty odcisk na końcówce rury (od ścisku pierścienia) świadczy o dobrym osadzeniu przewodu. Można także użyć sprężonego powietrza do przepuszczenia medium przez świeżo zamontowany przewód – ewentualny wyciek najłatwiej zlokalizować przy pomocy piany mydlanej (na wszelki wypadek).

6. Mocowanie przewodów i prowadzenie tras: Prawidłowe zamocowanie przewodów w trasach pneumatycznych zapobiega nadmiernym drganiom i mechanicznym uszkodzeniom. Stosuj uchwyty, opaski lub prowadnice co około 30–50 cm długości przewodu, tak aby nie ciągnął się luźno między elementami. Zachowaj zalecany promień gięcia (np. co najmniej 5× średnica) i unikaj poprowadzenia przewodu tuż przy ostrych krawędziach czy źródłach gorąca. Niezbyt duży luz montażowy pozwoli na kompensację rozszerzalności cieplnej przewodu. W aplikacjach, w których rura się porusza (np. na ruchomych częściach maszyn), warto zapewnić jej odpowiedni zapas i prowadzić wewnątrz osłon ochronnych (tzw. prowadniki kablowe), aby zminimalizować ryzyko przetarcia czy wstrząsów.

7. Próba szczelności: Po zakończeniu montażu całej instalacji wykonaj próbę szczelności. Zalecane jest wypełnienie układu medium roboczym (powietrzem lub azotem) do nominalnego ciśnienia roboczego, odcięcie dopływu i obserwacja ciśnienia przez kilkanaście minut. Brak spadku ciśnienia świadczy o szczelności układu (wliczając połączenia skręcane). Następnie przeprowadź próbę dynamiczną – uruchom system w typowym trybie pracy i poszukaj wycieków (np. przy pomocy roztworu płynu mydlanym na złączkach). Jeśli wyciek zostanie wykryty, dokręć lekko daną nakrętkę (maks. o kolejny ¼ obrotu) i powtórz próbę.

8. Demontaż i ponowny montaż: Przewody polietylenowe mogą być wielokrotnie montowane i demontowane, o ile końcówki nie zostały trwale uszkodzone. Przy ponownym montażu wymagana jest taka sama precyzja – najczęściej należy obciąć 1–2 cm końcówki, aby otrzymać świeżą, gładką krawędź i ponownie wykonać montaż zgodnie z powyższą procedurą. Należy unikać ponownego używania złączek o zarysowanych pierścieniach lub zdeformowanych nakrętkach – najlepiej wymienić je na nowe, aby nie narazić instalacji na nieszczelność.

9. Typowe błędy instalacyjne: Do najczęstszych błędów zalicza się: cięcie przewodu pod kątem (co uniemożliwia szczelne osadzenie pierścienia), montowanie przewodu zabrudzonego lub wilgotnego (brak szczelności), prowadzenie rurki w miejscu, gdzie może być przecinana lub ścierana, oraz zbyt mocne dokręcenie złączek. Dodatkowo zdarza się montaż przewodu nieodpowiedniego w stosunku do użytej złączki – np. użycie przewodu o większym ID do złączki przeznaczonej na cieńszy przewód także powoduje nieszczelności.

Montaż przewodu PE do złączki skręcanej wymaga zatem zachowania opisanej staranności. W zamian za to użytkownik otrzymuje szczelne, mechanicznie trwałe połączenie bez konieczności stosowania klejów czy dodatkowych uszczelek. Prawidłowo wykonana instalacja zapewnia długą, bezawaryjną eksploatację przewodów CPP PREMA w systemach pneumatycznych i technologicznych.

Jakie są podstawowe zalety przewodów PP PE niekalibrowanych?
Przewody te są bardzo lekkie i elastyczne, co ułatwia ich prowadzenie oraz montaż. Polietylen gwarantuje doskonałą odporność chemiczną – rura PE nie koroduje i jest neutralna wobec większości kwasów, zasad, alkoholi czy detergentów. Dzięki precyzyjnie kontrolowanej tolerancji wymiarowej zapewniają szczelne połączenia w złączkach skręcanych bez konieczności użycia kleju. Dodatkowo, bardzo gładkie ścianki minimalizują straty ciśnienia płynu roboczego i zapobiegają odkładaniu się zanieczyszczeń.

W jakich temperaturach mogą pracować te przewody?
Standardowy zakres roboczy przewodów CPP PREMA z PE to od –20°C do +60°C (aplikacje statyczne). Powyżej +60°C należy wytracać dopuszczalne ciśnienie robocze (np. do ok. 50% przy +60°C) lub uniknąć długotrwałego użytkowania. Przewody wytrzymują także krótkotrwałe obciążenia do ~+70°C (np. mycie gorącą wodą), ale niezalecane jest przekraczanie tej granicy. W wersjach z dodatkiem UV niebieskie przewody są stabilne na słońcu – można je używać na zewnątrz, nawet przy nasłonecznieniu, co nie wpływa na ich właściwości użytkowe. Wersje białe natomiast lepiej sprawdzają się wewnątrz, zwłaszcza w aplikacjach, gdzie ważna jest czystość (np. spożywczych) – charakteryzują się większą odpornością chemiczną powierzchniową.

Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy doborze średnicy przewodu?
Przy doborze średnicy przewodu (zewnętrznej/ wewnętrznej) należy uwzględnić: wymaganą wydajność przepływu (przekrój rury), kompatybilność ze złączkami oraz ciśnienie robocze. Przewód musi pasować do użytych złączek – np. przewód 6×4 mm pasuje do złączek nominalnie 6 mm, co zapewnia prawidłowe dociśnięcie. Zbyt mały przewód przy złączce o większej średnicy nie zapewni szczelności, a zbyt duży nie zmieści się w gnieździe. Wszystkie dostępne rozmiary PP PREMA obejmują popularne złączki kompensacyjne. Należy również sprawdzić, czy grubość ścianki zapewni wystarczający margines bezpieczeństwa ciśnieniowego w zastosowaniu. Jeśli aplikacja wymaga większego ciśnienia lub większej odporności mechanicznej, można wybrać rozmiar o grubszej ściance (np. 12×8 zamiast 10×8).

Czy można stosować przewody PE do transportu wody pitnej lub innych środków spożywczych?
Tak, przewody PE niekalibrowane od CPP PREMA (zwłaszcza w wersji białej) są przystosowane do pośredniego kontaktu z żywnością i wodą techniczną. Materiał PE jest neutralny chemicznie i spełnia wymogi dopuszczające do zastosowań sanitarno-gospodarczych (często dostarcza się je z atestami dopuszczającymi stosowanie w wodzie). Dzięki temu można ich używać w układach pneumatycznych maszyn rozlewniczych, dozowania czy w wentylacji oddziałów spożywczych. Warto jednak pamiętać, że przewód PE nie jest przeznaczony do długotrwałego kontaktu z napojami o dużym stężeniu kwasów lub alkoholi – ale do typowych mediów technologicznych stosowanych w zakładach spożywczych jest w pełni odpowiedni.

Jaką metodę cięcia przewodu najlepiej zastosować i dlaczego nie używać noża segmentowego?
Najlepiej używać specjalnej obcinaczki do rur PE – takiej, jak do przewodów pneumatycznych lub hydraulicznych, z ostrym, prostym ostrzem tnącym. Zapewnia ona gładkie i dokładne przecięcie bez deformacji przekroju. Użycie noża segmentowego lub łamanego noża niesie ryzyko ściśnięcia rury podczas cięcia, co powoduje owalizację końcówki, powstanie zadziorów i zmniejszenie szczelności połączenia. Nawet lekko zgnieciony przewód może nie wejść prawidłowo w złączkę, co grozi wyciekiem. Dlatego po każdym przycięciu należy sprawdzić krawędź końcówki – powinna być okrągła, gładka i pozbawiona ostrych zadziorów, co zapewni prawidłową pracę tulei dociskowej złączki.

Czy przewody PE można zamontować wielokrotnie i ponownie używać?
Tak, przewody polietylenowe można wielokrotnie montować i demontować, pod warunkiem że końcówki nie zostaną permanentnie uszkodzone w procesie wykręcania złączek. Przy każdym ponownym montażu zaleca się świeże przycięcie końcówki rury (np. skrócenie o 1–2 cm), aby usunąć wszelkie mikrouszkodzenia i zapewnić nową, gładką powierzchnię. Dzięki temu osiąga się wciąż szczelne połączenie. Należy jednak unikać używania tych samych uszczelek i pierścieni, jeżeli wykazują choćby minimalne odkształcenia – najlepszą praktyką jest wymiana nakrętki lub tulei, jeżeli wyraźnie zmieniły kształt.

Jakie są ograniczenia przewodów PE w porównaniu do innych materiałów?
Przewody PE nie tolerują bardzo wysokich temperatur (powyżej +60…+70°C) ani bardzo wysokich ciśnień (powyżej kilkunastu bar). W porównaniu do przewodów poliamidowych (PA) czy poliuretanowych (PU), polietylen jest mniej odporny na ostre zagięcia (w niskiej temperaturze może stwardnieć, ale nie pęka) i ma niższą wytrzymałość na rozciąganie. Natomiast przewody PE rekompensują to niską ceną i chemiczną obojętnością – stąd wybór materiału zależy od specyfiki aplikacji. Jeśli potrzeba przewodu pracującego w ekstremalnym otoczeniu (bardzo wysoka temperatura, kontakt z rozpuszczalnikami organicznymi), warto rozważyć alternatywne tworzywo.

Co zrobić, gdy instalacja wymaga przewodu innego koloru lub oznaczeń?
CPP PREMA oferuje możliwość indywidualnego zamówienia wersji specjalnych przewodów. Możliwa jest produkcja przewodów z barwieniem na wybrany kolor (zgodnie z paletą RAL) w celu łatwiejszej identyfikacji lub z dodatkiem antystatyków do środowisk wrażliwych na ESD. Dodatkowo na życzenie klienta można zamawiać przewody z nadrukiem seryjnym co 1 metr (np. numer zlecenia, kod instalacji, nazwa projektu), co znacznie ułatwia późniejszą identyfikację odcinków i śledzenie historii produkcyjnej poszczególnych partii. Wersje specjalne mogą też zawierać zwiększoną dawkę stabilizatora UV lub inne dodatki poprawiające odporność na ścieranie czy mikroorganizmy, zgodnie z wymaganiami klienta.

Czy przewody PE są wytrzymałe mechanicznie?
Tak, mimo niewielkiej wagi przewody CPP PREMA mają dobrą odporność na uszkodzenia mechaniczne. Konstrukcja z grubej ścianki (zwłaszcza w rozmiarach 12×8, 16×12, 20×16) sprawia, że rura nie łatwo ulega przetarciom czy wgnieceniom. Polietylen charakteryzuje się wysoką udarnością – nawet przy uderzeniu twardym przedmiotem przewód nie pęknie łatwo. Ponadto materiał ten jest odporny na zmęczenie przy drganiach (nie wykazuje szybko pęknięć zmęczeniowych), co czyni go odpowiednim do zastosowań w warunkach przemysłowych o dużych wibracjach. Jednak zawsze warto dodatkowo chronić przewód osłoną bądź prowadnicą w miejscach, gdzie mógłby zostać mechanicznie przecięty lub przeciążony.

Jakie akcesoria są dostępne dla przewodów CPP PREMA?
Do przewodów CPP PREMA oferowane są specjalnie dopasowane złączki skręcane mosiężne, stalowe lub z tworzyw kompozytowych. Producent dysponuje także opaskami zaciskowymi, prowadnikami rurowymi oraz specjalistycznymi końcówkami i redukcjami. Akcesoria te są projektowane z myślą o idealnym dopasowaniu do średnic oferowanych przewodów. Ponadto w zestawach dostępne są narzędzia takie jak obcinaczki do rur, co upraszcza kompletację całego systemu instalacyjnego.

Czy przewód PE może być stosowany w instalacjach próżniowych?
Tak, przewody PE cechuje niska przepuszczalność gazów oraz duża sztywność ścianek, co umożliwia ich użycie także w lekkich systemach próżniowych czy układach odsysających. Polietylen nie kurczy się przy niskim ciśnieniu, więc rura zachowuje szczelność w próżni. W praktyce spotyka się ich użycie np. w instalacjach odsysu opiłków lub monitoringu gazów. Należy jednak pamiętać, że w silnej próżni lepiej korzystać z materiałów z wyższej półki (PEEK, PVDF itp.), ale do zwykłych zastosowań warsztatowych PE będzie w większości przypadków wystarczający.