Reduktory sprężonego powietrza seria MAXI G 1" - G2"

Reduktory sprężonego powietrza CPP PREMA serii MAXI G1" – G2" zaprojektowano do pracy w wymagających układach pneumatycznych, gdzie niezbędna jest stabilna regulacja ciśnienia przy bardzo wysokich przepływach. To zawory redukcyjne klasy przemysłowej, przeznaczone do intensywnej eksploatacji w środowiskach produkcyjnych, automatyce, energetyce, kolejnictwie oraz zaawansowanych instalacjach warsztatowych. Urządzenia tej serii łączą wysoką wydajność, precyzyjną regulację i niezawodność działania z trwałą, odporną na uszkodzenia konstrukcją.

Reduktory z tej grupy wyróżniają się wyjątkowo szerokim zakresem konfiguracji. Występują w ponad 30 wersjach wykonania. Oferują regulację ciśnienia od 0 do 25 bar, z maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniem wejściowym sięgającym nawet 40 bar. Pozwalają na obsługę instalacji o przepływach przekraczających 50000 l/min. Dostępne są zarówno w wariantach z jednym, jak i z dwoma manometrami, co ułatwia kontrolę parametrów na wejściu i wyjściu. Gwarantują dużą dokładność regulacyjną i możliwość pracy w systemach o dużej dynamice ciśnienia.

Seria MAXI obejmuje zawory z przyłączami G1", G1 1/4", G1 1/2" oraz G2". Gwinty wykonano zgodnie z normą ISO 228 BSPP. Wersje różnią się materiałem wykonania (aluminium, mosiądz), zakresem regulacji, konstrukcją wewnętrzną i przepustowością. Dzięki temu użytkownik może dobrać model idealnie dopasowany do wymagań swojej instalacji – od stanowiska testowego po linię produkcyjną z wieloma siłownikami.

Reduktory serii MAXI zostały wyposażone w niezawodny system sprężynowo-membranowy lub tłokowy, w zależności od wersji. Rozwiązanie to zapewnia stabilność ciśnienia wyjściowego nawet przy gwałtownych skokach poboru powietrza. Wbudowane manometry umożliwiają natychmiastowy odczyt wartości ciśnienia. Blokada mechaniczna lub plombowanie pozwala na zabezpieczenie ustawień przed zmianą. W wielu modelach zastosowano dodatkowe gniazda serwisowe do montażu czujników, presostatów, elektrozaworów lub zaworów bezpieczeństwa.

Reduktory tej serii obsługują różne zakresy regulacji. Najczęściej spotykane konfiguracje to:

• 0–1 bar – do precyzyjnych zastosowań laboratoryjnych i kalibracyjnych,

• 0,5–3 bar – dla delikatnych odbiorników pneumatycznych,

• 0,5–6 bar – do układów zasilania lekkiego i średniego ciśnienia,

• 0,5–10 bar – zakres uniwersalny,

• 0,5–16 bar – do aplikacji wymagających wysokiego ciśnienia,

• 0–25 bar – dla systemów specjalistycznych, przemysł ciężki, kolejnictwo, górnictwo.

Każdy zawór wyposażono w trwałe elementy regulacyjne. Pokrętła wykonano z tworzyw technicznych o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Tuleje prowadzące, uszczelnienia i membrany dopasowano do zakresu ciśnienia roboczego. Korpusy wykonano z aluminium anodowanego lub mosiądzu. Wersje metalowe są odporne na korozję, działanie mgieł olejowych oraz uszkodzenia mechaniczne. Zawory o konstrukcji aluminiowej cechują się niską masą i szybkim czasem reakcji.

Seria MAXI została zaprojektowana z myślą o łatwym montażu w instalacjach przemysłowych. Zawory mogą być montowane na panelach sterowniczych, w szafach zasilających lub bezpośrednio w układzie rurowym. Gwinty BSPP zapewniają kompatybilność z większością elementów pneumatycznych stosowanych w przemyśle europejskim. Każdy zawór przed opuszczeniem fabryki przechodzi test szczelności oraz próbę ciśnieniową. Producent dostarcza dokumentację techniczną, certyfikaty i deklaracje zgodności CE oraz PED.

Reduktory serii MAXI CPP PREMA to komponenty klasy przemysłowej, stworzone do długotrwałej, stabilnej pracy. Znajdują zastosowanie w systemach sprężonego powietrza, gdzie niezbędna jest wysoka przepustowość, precyzyjna regulacja oraz odporność na trudne warunki pracy. Idealnie nadają się do integracji w systemach przygotowania sprężonego powietrza, zespołach FRL, punktach zasilania linii technologicznych, układach rozdzielczych i instalacjach automatyki.

Reduktory sprężonego powietrza serii MAXI G1" – G2" od CPP PREMA przeznaczono do zastosowań, gdzie wymagane jest stabilne, precyzyjnie kontrolowane ciśnienie w warunkach dużego zapotrzebowania na przepływ. Modele tej serii pracują niezawodnie w środowiskach przemysłowych o zmiennym charakterze obciążenia, wysokim zapyleniu, dużych drganiach oraz intensywnej eksploatacji. Ich zastosowanie obejmuje zarówno klasyczne układy pneumatyczne, jak i rozwiązania specjalistyczne, często niestandardowe, w których liczy się maksymalna wydajność i bezpieczeństwo procesu.

1. Przemysł ciężki i energetyka

W hutnictwie, odlewniach, cementowniach i zakładach energetycznych wykorzystywane są instalacje pneumatyczne o dużej mocy. Układy te wymagają zaworów redukcyjnych o dużej odporności na wysokie ciśnienie i ekstremalne warunki środowiskowe. Modele G1 1/2” i G2” z serii MAXI sprawdzają się idealnie jako regulatory główne na magistralach zasilających. Wersje o ciśnieniu roboczym do 40 bar oraz przepływie 50000 l/min gwarantują niezawodne dostarczanie medium do wielu punktów równocześnie.

Typowe zastosowania:

• układy dmuchaw,

• napędy pneumatyczne młynów i wirników,

• systemy automatycznego oczyszczania filtrów,

• zasilanie zaworów impulsowych,

• linie sprężonego powietrza w elektrociepłowniach.

2. Kolejnictwo i transport ciężki

W branży kolejowej wymagana jest precyzja, trwałość i odporność na warunki zewnętrzne. Reduktory MAXI stosowane są w:

• systemach hamulcowych,

• układach podnoszenia i opuszczania pantografów,

• zasilaniu drzwi automatycznych,

• układach przygotowania powietrza w wagonach towarowych i pasażerskich.

Dzięki wysokiej odporności na ciśnienie (do 25 bar) oraz opcji plombowania nastawy, reduktory CPP PREMA zapewniają bezpieczeństwo i powtarzalność działania nawet w zmiennych warunkach atmosferycznych.

3. Górnictwo i przemysł surowcowy

W środowiskach kopalnianych liczy się niezawodność i wytrzymałość. Reduktory z serii MAXI instalowane są:

• przy zasilaniu siłowników hydrauliczno-pneumatycznych,

• w układach wentylacji szybów,

• w systemach wspomagania transportu urobku,

• jako regulatory w centralnych instalacjach sprężonego powietrza pod ziemią.

Ich budowa umożliwia pracę w strefach o podwyższonej wilgotności, zapyleniu i wibracjach. Dodatkowe manometry ułatwiają zdalną diagnostykę w trudno dostępnych miejscach.

4. Linia produkcyjna i przemysł maszynowy

W automatyzacji i robotyce przemysłowej kluczowe są precyzja regulacji i duża wydajność. Reduktory MAXI stosuje się w:

• układach zasilania maszyn CNC,

• systemach pozycjonowania pneumatycznego,

• automatycznych liniach pakujących,

• zasilaniu pras pneumatycznych,

• robotach przemysłowych i manipulatorach.

Wersje o przepływie 10000–15000 l/min pozwalają zasilać wiele siłowników jednocześnie, bez spadków ciśnienia. Stabilna regulacja zwiększa powtarzalność cyklu produkcyjnego i redukuje błędy.

5. Przemysł spożywczy i chemiczny

Wrażliwe środowiska technologiczne wymagają czystości i bezpieczeństwa. Reduktory ciśnienia MAXI dostępne są także w wersjach z uszczelnieniami odpornymi na substancje agresywne, mgły kwasowe i parę wodną. Stosuje się je w:

• liniach butelkowania i puszkowania,

• urządzeniach mieszających i napełniających,

• aparaturze kontrolnej i kalibracyjnej,

• zasilaniu dozowników i zaworów proporcjonalnych.

Modele z aluminium anodowanego lub mosiądzu niklowanego zapewniają odporność na korozję, a system sprężynowy gwarantuje precyzyjne dawkowanie ciśnienia.

6. Układy testowe i laboratoryjne

Reduktory MAXI stosuje się również w stanowiskach testowych oraz systemach badawczo-pomiarowych, gdzie istotna jest:

• dokładna kalibracja,

• duża czułość układu,

• pełna kontrola przepływu i ciśnienia.

Przykładowe zastosowania:

• stanowiska testów szczelności zbiorników,

• symulatory pracy siłowników,

• urządzenia do testów zmęczeniowych,

• laboratoria metrologiczne.

7. Kompresorownie i rozdzielacze sprężonego powietrza

Reduktory ciśnienia serii MAXI są często instalowane jako regulatory główne w centralnych punktach zasilania. Znajdują zastosowanie w:

• stacjach redukcji ciśnienia,

• zespołach przygotowania powietrza (FRL),

• rozdzielaczach liniowych z wieloma odbiornikami,

• systemach awaryjnych z zaworami odcinającymi.

Ich trwałość, wysoki współczynnik przepływu i opcja podwójnego manometru pozwalają na precyzyjne zarządzanie medium w skomplikowanych instalacjach.

Reduktory sprężonego powietrza z serii MAXI G1" – G2" stanowią grupę zaworów regulacyjnych o rozbudowanych parametrach technicznych. Przystosowano je do pracy w systemach o dużym przepływie, wysokim ciśnieniu oraz zmiennych warunkach obciążeniowych. Wersje różnią się zarówno zakresem regulacji, jak i dopuszczalnym ciśnieniem roboczym, materiałem wykonania oraz ilością zastosowanych manometrów. Poniżej zebrano szczegółową specyfikację techniczną, obejmującą typowe konfiguracje występujące w ofercie CPP PREMA.

1. Zakresy regulacji ciśnienia wyjściowego

Dostępne zakresy regulacji (w zależności od modelu):

• 0 – 1 bar (precyzyjne zastosowania, model DRF31GS),

• 0,1 – 3 bar (wersje laboratoryjne, G1 i G2),

• 0,5 – 3 bar (układy niskociśnieniowe),

• 0,5 – 6 bar (zastosowania średniociśnieniowe),

• 0,5 – 10 bar (uniwersalne),

• 0,5 – 16 bar (przemysł ciężki),

• 0,5 – 25 bar (wersje mosiężne),

• 0,5 – 1,0 MPa (10 bar, modele wysokowydajne),

• 0,5 – 1,6 MPa (16 bar, zawory DR55G, DR77G, DRP 88G).

Zawory z zakresem do 25 bar i ciśnieniem wejściowym do 40 bar przeznaczono do zastosowań specjalnych, np. systemów impulsowych, technologii wtryskowych, stanowisk wysokociśnieniowych.

2. Ciśnienie zasilania (wejściowe)

• Minimalne ciśnienie wejściowe: 1,2 bar,

• Maksymalne ciśnienie zasilające:

  • standardowe modele: do 16 bar,

  • modele wysokociśnieniowe (mosiądz, aluminium stopowy): do 25 bar,

  • modele DRP 88G: do 40 bar.

Wysokie ciśnienie dopuszczalne wymaga stosowania komponentów o zwiększonej grubości ścianek, wzmocnionych sprężyn oraz odpornych na deformacje membran.

3. Przepustowość (natężenie przepływu)

Wydajność przepływu przy Δp = 1 bar:

• G1 – od 5300 do 12500 l/min,

• G1 1/4 – do 15100 l/min,

• G1 1/2 – do 15100 l/min,

• G2 – do 50000 l/min (modele DRP 88G).

Wartości przepływu zależne od konstrukcji wewnętrznej zaworu (membranowa lub tłokowa), średnicy gniazda, rodzaju materiału i obecności tłumienia dźwięku. Reduktory z serii DR zapewniają wysoką stabilność przepływu nawet przy obciążeniu impulsowym.

4. Typy konstrukcji

Zawory występują w dwóch podstawowych wersjach:

• membranowe – większa precyzja regulacji, mniejsze przepływy, stabilne ciśnienie przy niskich drganiach,

• tłokowe – wyższa odporność na wahania ciśnienia, większe przepływy, lepsze zachowanie przy szybkim otwieraniu/zamykaniu układu.

Modele takie jak DR55G i DR77G to zawory tłokowe, zoptymalizowane do pracy przy przepływach powyżej 10000 l/min.

5. Rozmiary przyłączy i typ gwintów

• Rozmiary przyłącza: G1/2", G1", G1 1/4", G1 1/2", G2",

• Gwinty: BSPP (ISO 228-1), na życzenie dostępne NPT.

• Dodatkowe gniazda 1/4” lub 1/8” BSP do manometrów lub czujników ciśnienia.

Zawory dostarczane są z nakrętkami zabezpieczającymi lub w wersjach gotowych do montażu panelowego. Istnieje możliwość wykonania złączek kołnierzowych dla wersji G2.

6. Materiały korpusu i elementów roboczych

• Korpus:

  • Aluminium anodowane (dla modeli lekkich),

  • Mosiądz niklowany (dla modeli do 25 bar),

  • Stop aluminium wysokowytrzymałościowy (dla wersji ciśnieniowych).

• Uszczelnienia:

  • NBR (olejoodporne),

  • EPDM (do pracy z wodą, parą, chemią),

  • FKM (Viton – wysokotemperaturowe).

• Sprężyny: stal sprężynowa ocynkowana lub nierdzewna.

• Pokrętła: tworzywa techniczne ABS, PA6, POM.

7. Manometry i pomiar ciśnienia

• Manometry wbudowane lub zewnętrzne,

• Zakresy wskazań:

  • 0–3 bar,

  • 0–6 bar,

  • 0–10 bar,

  • 0–16 bar,

  • 0–25 bar,

  • 0–40 bar (modele specjalne),

• Średnica: 40–63 mm,

• Skala: analogowa, opcjonalnie cyfrowa,

• Dokładność: klasa 1,6 lub 2,5 wg EN 837-1.

Wersje z dwoma manometrami umożliwiają jednoczesną kontrolę ciśnienia wejściowego i wyjściowego.

8. Warunki pracy i środowisko

• Temperatura medium: +5°C do +60°C,

• Temperatura otoczenia: 0°C do +50°C,

• Wilgotność: do 90% (bez kondensacji),

• Ochrona: IP54 (z osłoną), IP65 (w obudowie).

Zaleca się stosowanie filtrów na wejściu: min. 40 µm (standard), 5–10 µm (dla precyzyjnych zastosowań).

9. Dodatkowe funkcje i opcje wykonania

• Wersje z blokadą pokrętła (zatrzask, śruba, plombowanie),

• Wersje z przyłączami kołnierzowymi,

• Wersje ATEX (na zamówienie),

• Opcjonalne zawory bezpieczeństwa na wyjściu,

• Obudowy odporne na UV i środki chemiczne.

Reduktory ciśnienia sprężonego powietrza serii MAXI G1" – G2" zaprojektowano z myślą o pracy w najcięższych warunkach przemysłowych. Każdy element konstrukcyjny dobrano pod kątem wytrzymałości, odporności chemicznej, długowieczności oraz bezawaryjności w systemach o dużym przepływie i wysokim ciśnieniu. Konstrukcja zaworu opiera się na precyzyjnie zaprojektowanych podzespołach wykonanych z metali kolorowych, stali, aluminium oraz technicznych tworzyw sztucznych. Wszystkie materiały spełniają normy jakościowe, zgodne z wymaganiami przemysłu maszynowego i pneumatyki profesjonalnej.

1. Korpus główny – Aluminium anodowane lub mosiądz niklowany

Korpusy zaworów w serii MAXI wykonano z dwóch rodzajów materiałów:

a) Aluminium anodowane (EN AW-6061, EN AC-44300)

• Odporne na korozję i warunki atmosferyczne,

• Niska masa własna – ułatwia montaż na konstrukcjach wsporczych,

• Anodowanie twarde: warstwa 20–25 μm, zabezpieczająca przed utlenianiem,

• Doskonałe właściwości przewodnictwa cieplnego – ważne przy dynamicznych zmianach temperatury w instalacji.

b) Mosiądz niklowany (CuZn39Pb3)

• Wysoka odporność na ciśnienie (modele do 25 bar),

• Bardzo dobra odporność chemiczna – idealna dla przemysłu chemicznego, górniczego i petrochemicznego,

• Powierzchnia zabezpieczona galwanicznie warstwą niklu – chroni przed ścieraniem i reakcją z medium,

• Wyższa masa – lepsza stabilność przy montażu na linii głównej.

2. Pokrętło regulacyjne – Techniczne tworzywa sztuczne

Element odpowiadający za nastawę ciśnienia wykonano z tworzyw o wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej. Najczęściej stosowane:

• PA6 (poliamid) – dobre właściwości ślizgowe, odporność na uderzenia, niska absorpcja wilgoci,

• POM (polioksymetylen) – wysoka twardość powierzchniowa, niskie tarcie, odporność na starzenie,

• ABS (akrylonitryl-butadien-styren) – odporność na promieniowanie UV, chemikalia, łatwa obróbka.

Tworzywa wzmocniono włóknem szklanym. Pokrętła zintegrowano z systemem blokady lub plombowania. Tuleje gwintowe zatopione w plastiku wykonano ze stali nierdzewnej.

3. Sprężyna regulacyjna – Stal sprężynowa galwanizowana

Sprężyna stanowi jeden z kluczowych elementów odpowiedzialnych za mechanikę regulacji ciśnienia. W serii MAXI stosuje się:

• Stal sprężynową C67S lub 51CrV4,

• Hartowanie w oleju, pasywacja chemiczna, cynkowanie galwaniczne,

• Zakres wytrzymałości: 1500–1900 MPa,

• Odporność zmęczeniowa: powyżej 10 milionów cykli.

Wersje specjalne (do pracy w środowiskach wilgotnych) wykorzystują sprężyny nierdzewne AISI 316.

4. Membrana / tłok – Elastomery i metale wysokowytrzymałościowe

W zależności od konstrukcji zaworu, elementem regulacyjnym jest:

a) Membrana – do 16 bar

• NBR (kauczuk nitrylowy) – odporny na oleje, tłuszcze, mgłę olejową,

• EPDM – do zastosowań z parą wodną, wodą, nieagresywnymi gazami,

• FKM (Viton) – odporność na temperaturę do +200°C, agresywne media, ozon.

Membrany zbrojone siatką tekstylną, wielowarstwowe, o grubości do 3 mm.

b) Tłok stalowy lub aluminiowy – do 25–40 bar

• Aluminium anodowane (praca dynamiczna, szybki czas reakcji),

• Stal nierdzewna AISI 304 (dla agresywnych warunków przemysłowych),

• Tuleje ślizgowe z POM lub PTFE – zmniejszają zużycie, poprawiają płynność pracy.

5. Elementy uszczelniające – O-ringi, pierścienie, podkładki

Uszczelki dobierane są w zależności od rodzaju medium i zakresu ciśnienia roboczego. Stosowane materiały:

• NBR (Buna-N) – standardowy elastomer,

• EPDM – odporny na ozon, parę, wodę,

• FKM (Viton) – do cieczy agresywnych, gazów technicznych, wysokich temperatur,

• PTFE (Teflon) – uszczelki twarde, odporne chemicznie, bardzo niski współczynnik tarcia.

O-ringi formowane wtryskowo. Uszczelki płaskie docinane laserowo, zgodne z ISO 3601.

6. Manometry – Stal, mosiądz, tworzywo

Reduktory wyposażono w manometry odporne na drgania i skoki ciśnienia. Obudowy wykonano z:

• Stali lakierowanej proszkowo,

• Stali nierdzewnej AISI 304/316 (dla wersji z podwójnym pomiarem),

• Poliwęglanu (osłona frontowa) – przezroczysta, odporna na uderzenia i UV.

Skala na tarczy nanoszona metodą sitodruku. Wskazówki z tworzywa technicznego wzmocnionego włóknem.

7. Elementy mocujące – Stal nierdzewna / ocynkowana

• Śruby montażowe: M5, M6, M8 – stal nierdzewna A2 lub ocynkowana kl. 8.8,

• Nakrętki z wkładką samohamowną,

• Wersje kołnierzowe z otworami montażowymi wg ISO 5211,

• Opcjonalne obejmy, złączki, uchwyty mocujące do instalacji stacjonarnych.

Poprawny montaż reduktora ciśnienia powietrza serii MAXI G1" – G2" CPP PREMA stanowi kluczowy warunek jego niezawodnej pracy. Instalacja wymaga uwzględnienia zarówno warunków mechanicznych, jak i pneumatycznych. Właściwe przygotowanie układu, zastosowanie odpowiednich narzędzi oraz kontrola szczelności i ustawień gwarantują bezpieczeństwo i stabilność działania. Poniżej opisano wszystkie etapy montażu krok po kroku, wraz z zaleceniami producenta.

1. Warunki wstępne i przygotowanie miejsca montażu

• Odłącz układ od zasilania sprężonym powietrzem.

• Upewnij się, że w przewodach nie występuje ciśnienie resztkowe.

• Sprawdź miejsce montażu pod kątem dostępności, przestrzeni serwisowej oraz stabilności konstrukcji.

• Zapewnij swobodny dostęp do pokrętła regulacyjnego i manometrów.

• Zabezpiecz zawór przed narażeniem na uderzenia, drgania lub wilgoć.

• Przygotuj narzędzia: klucze płaskie, nasadowe, dynamometryczne, taśmę PTFE lub pastę uszczelniającą anaerobową.

• Oczyść gwinty, sprawdź, czy nie zawierają opiłków, korozji lub uszkodzeń mechanicznych.

2. Wybór pozycji montażowej

• Preferowana pozycja montażu: pionowa, pokrętłem do góry.

• Dopuszcza się montaż poziomy — tylko dla modeli z membraną centralną i stabilną podstawą.

• W przypadku modeli DRP 88G (G2”) wymagane jest zamocowanie na sztywnej ramie lub do płyty konstrukcyjnej.

• Zachowaj przestrzeń serwisową minimum 100 mm wokół zaworu.

• Unikaj bezpośredniego montażu przy źródłach wibracji (sprężarki, silniki, siłowniki).

3. Uszczelnienie gwintów i złączek

• Gwinty BSPP (G) wymagają uszczelnienia za pomocą:

  • taśmy teflonowej (3–4 zwoje),

  • pasty anaerobowej klasy LOCTITE 577 lub równoważnej.

• W przypadku przyłączy z o-ringiem — nie stosuj dodatkowych uszczelniaczy.

• Nie dopuszczaj do zanieczyszczenia wewnętrznych kanałów zaworu środkiem uszczelniającym.

• Unikaj nadmiaru teflonu, który może się oderwać i zablokować kanał.

4. Montaż zaworu w układzie

• Wkręć zawór ręcznie do momentu oporu.

• Dokręć kluczem dynamometrycznym wg zaleceń:

  • G1": 40–45 Nm,

  • G1 1/4": 45–55 Nm,

  • G1 1/2": 55–65 Nm,

  • G2": 65–75 Nm.

• Nie używaj narzędzi udarowych.

• Wersje kołnierzowe: dokręć śruby krzyżowo w dwóch etapach.

5. Montaż manometrów i urządzeń pomocniczych

• Wkręć manometr do odpowiedniego gniazda bocznego (G1/8 lub G1/4").

• Ustaw tarczę manometru równolegle do płaszczyzny roboczej.

• Użyj klucza 14 mm do dokręcenia tulei.

• Wersje z dwoma manometrami: manometr wejściowy po stronie zasilania, wyjściowy po stronie odbiornika.

• Na życzenie można zainstalować presostat lub elektroniczny przetwornik ciśnienia.

6. Podłączenie do instalacji pneumatycznej

• Podłącz wlot zaworu do źródła sprężonego powietrza.

• Wylot poprowadź do elementów wykonawczych (siłowniki, zawory, zespoły FRL).

• Dla zaworów G2 zaleca się stosowanie rur o średnicy min. 1 cal (DN25–DN50).

• Zabezpiecz połączenia przed uderzeniami i wibracjami — użyj opasek lub uchwytów dystansujących.

7. Uruchomienie zaworu i pierwsza regulacja

• Powoli otwórz zawór główny instalacji.

• Obserwuj wskazania manometrów – najpierw wejściowy, potem wyjściowy.

• Przekręć pokrętło w prawo – ciśnienie wzrasta.

• Przekręć pokrętło w lewo – ciśnienie maleje.

• Ustaw żądaną wartość zgodnie z parametrami odbiornika.

• W przypadku wersji z blokadą – zabezpiecz nastawę śrubą lub plombą.

8. Kontrola szczelności i test funkcjonalny

• Nałóż roztwór mydła na złącza.

• Sprawdź obecność pęcherzyków – świadczą o nieszczelności.

• W przypadku wycieku – zdemontuj element i powtórz uszczelnienie.

• Przeprowadź test pracy pod obciążeniem — włącz i wyłącz siłowniki 10–20 razy.

• Zweryfikuj stabilność ciśnienia na wyjściu.

9. Konserwacja i przeglądy okresowe

• Co 3 miesiące: sprawdź pokrętło, manometr, szczelność gwintów.

• Co 6 miesięcy: oczyść z zabrudzeń, sprawdź działanie mechanizmu regulacyjnego.

• Co 12 miesięcy: wykonaj pełną inspekcję:

  • zdemontuj zawór,

  • sprawdź stan membrany lub tłoka,

  • wymień uszczelnienia (O-ringi, podkładki),

  • przetestuj zawór na stole testowym przy 80–100% dopuszczalnego ciśnienia.

• Co 2–3 lata: zleć przegląd producentowi lub autoryzowanemu serwisowi (zalecane dla wersji DRP i DR77G).

Do czego służy reduktor serii MAXI?

Reduktor serii MAXI stabilizuje ciśnienie wyjściowe w systemie sprężonego powietrza. Ogranicza nadciśnienie. Chroni instalację przed skokami ciśnienia. Zapewnia stałe parametry pracy odbiorników.

Jakie media można stosować z reduktorem MAXI?

Medium: tylko sprężone powietrze.
Wymagania: oczyszczone, osuszone, bez kondensatu.
Nie stosować: gazów technicznych (azot, tlen, CO₂), cieczy, pary wodnej.

Jakie są dostępne zakresy regulacji ciśnienia?

• 0–1 bar (model DRF31GS),

• 0,1–3 bar,

• 0,5–3 bar,

• 0,5–6 bar,

• 0,5–10 bar,

• 0,5–16 bar,

• 0–25 bar,

• 0,5–1,0 MPa,

• 0,5–1,6 MPa.

Dla ciśnień powyżej 16 bar – stosuj modele z korpusem mosiężnym lub aluminiowym wzmacnianym.

Jakie są dopuszczalne wartości ciśnienia zasilającego?

Zależne od modelu:

• Standard: do 16 bar,

• Wersje DR: do 25 bar,

• Modele DRP 88G: do 40 bar.

Ciśnienie wyjściowe nie może przekraczać wartości maksymalnej dla danego zaworu. Przekroczenie ciśnienia może uszkodzić membranę.

Czy zawór może pracować w pozycji poziomej?

Tak, ale zalecana pozycja to pionowa – pokrętłem do góry.
Dla modeli G2” wymagane solidne mocowanie.
Montaż poziomy dopuszczalny przy równomiernym ciśnieniu i stabilnych temperaturach.

Czy można montować zawór bezpośrednio do kompresora?

Tak.
Wersje o przyłączach G1 1/4", G1 1/2", G2" nadają się jako pierwszy stopień redukcji.
Stosuj filtry wstępne – min. 40 µm.
Nie stosuj reduktora bezpośrednio za sprężarką śrubową bez separatora.

Jakie są dostępne przyłącza gwintowane?

• G1/2",

• G1",

• G1 1/4",

• G1 1/2",

• G2".

Gwinty: BSPP (G). Na zamówienie: NPT lub kołnierzowe.
Złącza wykonano zgodnie z normą ISO 228-1.

Czy manometr jest zintegrowany z zaworem?

Tak.
Standardowo: jeden manometr (ciśnienie wyjściowe).
Wersje DRP, DR77G: dwa manometry (wejście/wyjście).
Manometry dostępne w wersji 0–10, 0–16, 0–25 i 0–40 bar.

Czy zawór można plombować?

Tak.
Zawory wyposażone w blokadę mechaniczną.
Możliwość plombowania ustawień.
Przydatne w automatyce, laboratoriach, przemyśle spożywczym.

Czy zawory nadają się do pracy na zewnątrz?

Tak, pod warunkiem zastosowania osłon.
Zalecenia:

• osłona IP54 lub IP65,

• ochrona przed UV,

• zabezpieczenie przed opadami,

• regularne przeglądy.

Wersje z aluminium anodowanego sprawdzają się lepiej w aplikacjach zewnętrznych.

Jakie są warunki pracy reduktora?

• Temperatura medium: od +5°C do +60°C,

• Temperatura otoczenia: od 0°C do +50°C,

• Wilgotność: do 90%,

• Bez kondensacji,

• Bez skroplin,

• Bez mgły olejowej o wysokim stężeniu.

Jakie przeglądy są wymagane?

Co 3 miesiące:

• kontrola szczelności,

• weryfikacja działania pokrętła,

• wizualna ocena manometru.

Co 6 miesięcy:

• przegląd działania zaworu,

• czyszczenie z zanieczyszczeń.

Co 12 miesięcy:

• demontaż,

• inspekcja membrany lub tłoka,

• wymiana uszczelek,

• test na stole kontrolnym.

Czy producent oferuje dokumentację techniczną?

Tak.
Każdy zawór posiada:

• deklarację CE,

• kartę katalogową,

• certyfikat PED,

• rysunki techniczne,

• instrukcję obsługi PL/EN/DE.

Czy zawór można stosować w systemach z podciśnieniem?

Nie.
Zawory serii MAXI nie są przeznaczone do regulacji podciśnienia.
Do tego celu należy użyć zaworów próżniowych lub regulatorów nadciśnienia z wylotem na atmosferę.

Czy zawory można łączyć z filtrami i smarownicami?

Tak.
Zalecany montaż: filtr → reduktor → smarownica.
Zgodność z zespołami FRL CPP PREMA.
Możliwość podłączenia do bloków przygotowania powietrza.

Jak dobrać odpowiedni model?

Weź pod uwagę:

• ciśnienie zasilania,

• oczekiwane ciśnienie robocze,

• wymagany przepływ (l/min),

• rodzaj medium,

• środowisko pracy (temperatura, wilgotność),

• sposób montażu (panel, rura, szafa),

• dostępność manometrów.