Seria SKP 041,051 dwustronnego działania z dwustronnym tłoczyskiem

Siłowniki pneumatyczne serii SKP 041,051 marki CPP PREMA to zaawansowane rozwiązania stworzone z myślą o wysokiej efektywności i długiej żywotności, przy jednoczesnym zachowaniu niewielkich gabarytów. Ich cechą charakterystyczną jest dwustronne działanie z dwustronnym tłoczyskiem, co znacząco zwiększa uniwersalność stosowania w rozbudowanych układach automatyki i robotyki. Dzięki zgodności z normą ISO 21287, siłowniki te można bez trudu wpasować w standardowe systemy maszyn i linii produkcyjnych, co skraca czas projektowania oraz minimalizuje koszty integracji.

Kompaktowa budowa i podwójny wysuw
Wyróżnikiem serii SKP 041,051 jest konstrukcja umożliwiająca ruch tłoczyska w obu kierunkach na obu jego końcach. Taki układ pozwala na wyeliminowanie konieczności montowania dwóch niezależnych siłowników w aplikacjach wymagających symetrycznego lub naprzemiennego przesuwu. Ten rodzaj siłownika bywa nieoceniony w zadaniach, gdzie jeden skok służy, na przykład, do zbliżenia narzędzia do elementu, a drugi do jego precyzyjnego docisku w innej płaszczyźnie.
Dwustronne tłoczysko i brak klasycznej „głowicy tylnej” sprawiają, że konstrukcja zyskuje mniejsze wymiary całkowite w stosunku do oferowanych skoków. Tym samym instalacja siłowników w aplikacjach o ograniczonej przestrzeni montażowej jest znacznie łatwiejsza.

Zgodność z ISO 21287
Norma ISO 21287 definiuje wymiary gabarytowe i pewne parametry techniczne kompaktowych siłowników pneumatycznych. Seria SKP 041,051 w pełni spełnia założenia tej normy, co oznacza, że może być stosowana zamiennie z siłownikami innych producentów, również oznaczonymi tą samą normą. Dzięki temu w trakcie projektowania maszyn i urządzeń można zachować modularność oraz łatwą wymienność poszczególnych komponentów.

Bogaty wybór średnic i skoków
W kategorii siłowników kompaktowych D16 – D100 ISO 21287 z dwustronnym tłoczyskiem, seria SKP 041,051 obejmuje bardzo wiele wariantów. Dostępne są modele o średnicach od D12 aż po D100, a w obrębie każdego rozmiaru producent oferuje kilka wersji długości skoku. Może to być zaledwie kilka milimetrów (np. 5 mm), jak i kilkadziesiąt czy nawet kilkaset milimetrów. Ten szeroki zakres pozwala elastycznie dobrać siłownik w zależności od niezbędnego przesunięcia, wymaganej siły oraz przestrzeni montażowej w urządzeniu.

Różnorodne opcje gwintu
W serii SKP 041,051 występują modele z gwintem wewnętrznym lub gwintem zewnętrznym na obu końcach tłoczyska. Ułatwia to adaptację siłownika do wielu zadań technologicznych i umożliwia szybkie przezbrojenie bądź wymianę narzędzi końcowych. Przykładowo, gwint wewnętrzny bywa wygodny przy montażu uchwytów, widełek czy adapterów, z kolei gwint zewnętrzny lepiej sprawdzi się przy nakręcaniu nakrętek i tulei.

Zwiększona funkcjonalność dzięki dwustronnemu działaniu
Większość klasycznych siłowników oferuje ruch dwustronny, ale sam tłok ma wyprowadzony trzpień tylko z jednej strony obudowy. W serii SKP 041,051 oba końce tłoczyska wystają z korpusu. W praktyce przekłada się to na dwie niezależne strefy pracy, co może być wykorzystywane w aplikacjach, w których potrzebne są dwa różne ruchy – na przykład dosuw i docisk czy równoległe manipulowanie w dwu kierunkach.
Dwustronne działanie oznacza, że ciśnienie sprężonego powietrza oddziałuje zarówno na jedną, jak i drugą stronę tłoka, co daje precyzyjną kontrolę wysuwu. Po ustawieniu odpowiednich zaworów dławiąco-zwrotnych można niezależnie ustawiać prędkość i charakterystykę ruchu w każdej z faz cyklu roboczego.

Materiały wysokiej jakości
Korpus siłownika wykonany jest zazwyczaj z anodowanego aluminium, dzięki czemu jest on lekki i odporny na korozję. Tłoczysko natomiast powstaje z wytrzymałej stali hartowanej oraz pokrywane jest warstwą chromu lub innej powłoki antykorozyjnej, zapewniającej niskie tarcie i długą żywotność uszczelnień. Uszczelnienia z elastomerów o podwyższonej odporności (np. NBR, FKM czy poliuretan) umożliwiają eksploatację w szerokim zakresie temperatur i przy wysokim ciśnieniu.

Możliwość montażu czujników pola magnetycznego
Zgodnie z trendami w nowoczesnej automatyce, seria SKP 041,051 została przystosowana do stosowania czujników położenia tłoka. W korpusie znajdują się dedykowane kanały, w których można zamontować czujniki zbliżeniowe (tzw. reed lub hall). Zapewnia to większe możliwości kontroli i automatyzacji procesów, gdyż operator lub sterownik PLC ma w czasie rzeczywistym informację o aktualnej pozycji tłoczyska.

Przewaga nad konkurencją
W porównaniu do innych dostępnych na rynku siłowników kompaktowych, rozwiązania firmy CPP PREMA odznaczają się szerszym zakresem średnic, większą liczbą wariantów skoku i starannym wykonaniem, co przekłada się na wyższą niezawodność. Producent zapewnia też bogate opcje dodatkowe, takie jak zabezpieczenie przed obrotem BSPT, niestandardowe skoki, specjalne uszczelnienia do aplikacji w wysokich temperaturach i wiele innych.

Główne korzyści płynące z zastosowania

1. Oszczędność miejsca – kompaktowe gabaryty i dwustronne tłoczysko pozwalają zoptymalizować przestrzeń w maszynie.

2. Wysoka precyzja – dwustronne działanie i możliwość montażu czujników magnetycznych zwiększają dokładność pozycjonowania.

3. Uniwersalność – szeroki wybór średnic i skoków, gwinty zewnętrzne lub wewnętrzne, różnorodne opcje dodatkowe.

4. Trwałość – wytrzymałe, hartowane tłoczysko i wysokiej jakości uszczelki pozwalają na długą eksploatację.

5. Bezproblemowa integracja – pełna zgodność z ISO 21287 to łatwość w łączeniu z innymi elementami pneumatyki i automatyki.

Zastosowanie w praktyce
Siłowniki SKP 041,051 sprawdzają się w aplikacjach przemysłowych, w których wymagana jest wysoka siła, niewielka przestrzeń i dwa kierunki pracy tłoka. Mogą to być manipulatory, uchwyty w robotach współpracujących, maszyny montażowe z wieloma stacjami roboczymi oraz rozbudowane linie pakowania żywności lub towarów sypkich.
Ich zastosowanie daje konstruktorom maszyn możliwość zredukowania liczby komponentów, ponieważ jeden siłownik potrafi zrealizować funkcję, do której wcześniej potrzebowano dwóch osobnych elementów. To bezpośrednio wpływa na obniżenie kosztów oraz zmniejszenie złożoności całego układu.

Siłowniki pneumatyczne kompaktowe z dwustronnym tłoczyskiem, należące do serii SKP 041,051, znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Ich unikatowa konstrukcja oraz wysoka wydajność czynią je niezastąpionym elementem wielu zautomatyzowanych procesów produkcyjnych i montażowych. W tej części przedstawimy najważniejsze obszary, w których siłowniki te odgrywają istotną rolę, wskazując równocześnie na korzyści i możliwości, jakie oferuje ich wdrożenie.

1. Branża spożywcza i przetwórstwa żywności
W sektorze spożywczym nieodzowna jest precyzja, higiena i duża dynamika procesów. Siłowniki kompaktowe z dwustronnym tłoczyskiem są tu szczególnie przydatne w maszynach do pakowania, dozowania płynów czy sortowania produktów.

• Higiena: Korpusy wykonane z anodowanego aluminium oraz wytrzymałe uszczelnienia minimalizują ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń i ułatwiają czyszczenie.

• Szybkość pracy: Dwustronne działanie pozwala na szybkie przełączanie ruchu między jednym a drugim końcem tłoczyska, co przydaje się podczas odrzucania wadliwych produktów na linię boczną lub przy manipulowaniu opakowaniami.

• Kompaktowa budowa: W urządzeniach pakujących często nie ma dużo miejsca, a siłowniki SKP 041,051 umożliwiają instalację w ciasnych przestrzeniach.

2. Automatyka i robotyka
W nowoczesnych liniach produkcyjnych powszechnie stosuje się systemy z robotami i manipulatorami. Siłowniki dwustronnego działania z dwustronnym tłoczyskiem oferują:

• Równoczesne ruchy: Tłoczysko wychodzące z dwóch stron siłownika może sterować kilkoma narzędziami lub uchwytami, co zmniejsza liczbę potrzebnych komponentów.

• Precyzję pozycjonowania: Możliwość montażu czujników magnetycznych i niezależne sterowanie każdą ze stron tłoka sprawiają, że system sterowania (np. sterownik PLC lub robot SCARA) otrzymuje czytelne i powtarzalne informacje o położeniu.

• Łatwą integrację: Zgodność z ISO 21287 upraszcza dobór i zamianę siłowników w większych systemach mechatronicznych.

3. Branża motoryzacyjna
Produkcja i montaż podzespołów motoryzacyjnych często wymaga niezawodnych i szybkich elementów wykonawczych. Siłowniki serii SKP 041,051 z powodzeniem stosuje się np. w liniach montażu silników, karoserii, układów hamulcowych i zawieszeń.

• Odporność na obciążenia dynamiczne: Wytrzymałe materiały pozwalają siłownikowi działać nawet w warunkach intensywnych drgań i częstych zmian kierunku ruchu.

• Dokładność: W systemach testujących, wymagających powtarzalnego docisku, dwustronne tłoczysko zapewnia równomierny rozkład sił po obu stronach.

• Trwałość: Specjalne powłoki ochronne na tłoczysku i opcje uszczelnień zaprojektowane są tak, by pracować w zanieczyszczonym środowisku produkcji motoryzacyjnej.

4. Przemysł elektroniczny i precyzyjna obróbka
Linie montażu płytek PCB, urządzeń elektronicznych czy mechanizmów precyzyjnych cenią siłowniki kompaktowe za:

• Minimalne gabaryty: Możliwość wykorzystania nawet przy ograniczonej przestrzeni w obrębie stacji montażowych.

• Niewielki ciężar: Lekkie, aluminiowe konstrukcje nie obciążają zanadto stołów obrotowych czy ruchomych ramion maszyn testujących.

• Wysoką powtarzalność: Dwustronne działanie z czujnikami pozwala kontrolować każdy cykl z dokładnością co do ułamka milimetra.

5. Sektor maszynowy i obróbki metali
W maszynach CNC, frezarkach, tokarkach i urządzeniach do obróbki skrawaniem siłowniki SKP 041,051 z dwustronnym tłoczyskiem pełnią funkcje zacisków, docisków, przesuwów narzędzi czy systemów transportu detali.

• Unifikacja: Dzięki ISO 21287 i szerokiej gamie średnic można łatwo zastąpić starsze modele nowszymi rozwiązaniami o lepszej wydajności.

• Odporność na trudne warunki: Obecność chłodziw, olejów i wiórów wymaga solidnej ochrony uszczelnień.

• Szybkie cykle: Dwustronne tłoczysko umożliwia natychmiastowy powrót bez konieczności stosowania sprężyn czy dodatkowych siłowników.

6. Systemy transportu i magazynowania
W sortowniach, magazynach wysokiego składowania i zautomatyzowanych centrach dystrybucji, siłowniki kompaktowe z dwustronnym tłoczyskiem są wykorzystywane do sterowania blokadami, zapadkami czy mechanizmami rozdzielania towarów na liniach.

• Elastyczność konfiguracji: Możliwość sterowania dwoma narzędziami lub zapadkami równocześnie z jednego siłownika.

• Niska masa: Konstrukcja z aluminium przekłada się na mniejsze obciążenie całej instalacji.

• Wysoka kultura pracy: Dzięki precyzyjnym uszczelnieniom i możliwości zastosowania tłumienia końca skoku, ruchy siłownika są płynne i ciche.

7. Przemysł opakowaniowy
Linie pakujące, etykieciarki i urządzenia konfekcjonujące często korzystają z zalet siłowników z dwustronnym tłoczyskiem. W branży opakowaniowej liczy się szybkie tempo pracy i niezawodność urządzeń.

• Regulacja siły i prędkości: Poprzez zawory dławiące można niezależnie modyfikować parametry wysuwu z każdej strony tłoczyska.

• Oszczędność przestrzeni: Kompaktowa budowa pozwala umieszczać siłownik w minimalnym odstępie od innego wyposażenia.

• Wysoka powtarzalność: Ustawienia można łatwo zautomatyzować i zintegrować z nadrzędnym systemem sterowania linii pakującej.

8. Aplikacje niestandardowe i projektowanie innowacji
Siłowniki SKP 041,051 są chętnie wybierane przez inżynierów i projektantów opracowujących prototypy maszyn czy nietypowe urządzenia. Możliwość dwustronnego wykorzystania tłoczyska daje często niespotykane dotąd opcje w zakresie ruchu i manipulacji elementami. Przykładowe innowacyjne projekty obejmują:

• Zautomatyzowane stanowiska kontrolne – gdzie potrzebny jest docisk i cofnięcie sondy pomiarowej z dwóch stron produktu.

• Urządzenia laboratoryjne – w których niewielka przestrzeń i konieczność dużej precyzji stanowią wyzwanie technologiczne.

• Mechanizmy transformacyjne – gdzie jeden koniec tłoczyska wchodzi w interakcję z elementem X, a drugi koniec z elementem Y, tworząc złożone systemy sprzężenia ruchu.

Korzyści wynikające z zastosowania siłowników SKP 041,051

• Zmniejszenie kosztów: Jeden siłownik może zastąpić dwa.

• Podwyższona efektywność: Łatwiejsza automatyzacja i mniej przestojów.

• Mniejsza liczba komponentów: Redukcja punktów potencjalnej awarii i uproszczenie konserwacji.

• Lepsze wykorzystanie przestrzeni: Korpusy kompaktowe i brak konieczności dodatkowego siłownika do ruchu w odwrotnym kierunku.

Przed podjęciem decyzji o wprowadzeniu siłownika pneumatycznego z serii SKP 041,051 do systemu, warto dokładnie poznać jego parametry techniczne. Szczegóły te decydują o odpowiednim doborze modelu, który spełni wymagania danej aplikacji pod kątem siły, szybkości i trwałości. Poniżej prezentujemy najważniejsze informacje dotyczące specyfikacji technicznej tych kompaktowych siłowników z dwustronnym tłoczyskiem.

1. Wymiary i zgodność z ISO 21287

• Średnice nominalne (D): od D12 do D100.

• Skoki standardowe: od 5 mm do 250 mm (w wybranych modelach nawet powyżej 300 mm).

• Zgodność z normą ISO 21287 zapewnia uniwersalne wymiary montażowe, takie jak rozstaw otworów i rodzaj przyłączy pneumatycznych. Dzięki temu siłowniki można montować zamiennie z innymi urządzeniami tej samej klasy.

2. Konstrukcja dwustronnego tłoczyska

• Tłoczysko wychodzi z obu stron korpusu, co zwiększa funkcjonalność i redukuje całkowitą długość siłownika w stosunku do sumy dwóch oddzielnych skoków.

• Każda strona tłoczyska może być zakończona gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym (w zależności od wariantu).

• Dwustronne działanie zapewnia, że ciśnienie sprężonego powietrza może oddziaływać na obie strony tłoka, dając pełną kontrolę nad ruchem w obu kierunkach.

3. Ciśnienie robocze

• Rekomendowane ciśnienie pracy: zwykle 6–8 bar.

• Maksymalne ciśnienie dopuszczalne: około 10 bar (1 MPa).

• Stosowanie ciśnienia w górnym zakresie wymaga uwzględnienia zwiększonego obciążenia uszczelnień i elementów mocujących. Zbyt niskie ciśnienie może wpływać na ograniczenie osiąganej siły wysuwu.

4. Zakres temperatur pracy

• Standardowo od -20°C do +80°C.

• Istnieje możliwość zamówienia wersji specjalnych z uszczelnieniami odpornymi na niższe (nawet do -40°C) lub wyższe temperatury (powyżej +100°C).

• Warunki skrajne mogą wymagać dodatkowych smarów, osłon lub wstępnego podgrzewania sprężonego powietrza.

5. Materiały i wykończenie

• Korpus: anodowane aluminium o wysokiej wytrzymałości.

• Tłoczysko: stal hartowana z powłoką antykorozyjną (chrom, nikiel lub inna).

• Uszczelnienia: elastyczne mieszanki polimerowe (NBR, FKM, poliuretan), zapewniające szczelność i niskie tarcie.

• Powierzchnie montażowe są wykonywane z zachowaniem dużej precyzji, co gwarantuje właściwe przyleganie do płyt mocujących czy wsporników.

6. Prędkość ruchu i charakterystyka tłumienia

• Prędkość wysuwu i cofania zależy od przepływu powietrza oraz obciążenia tłoczyska. Może wynosić od kilkudziesięciu mm/s do nawet 1–2 m/s w małych siłownikach.

• Możliwe jest zastosowanie wbudowanego lub zewnętrznego tłumienia końca skoku. Tłumienie pneumatyczne ogranicza gwałtowne uderzenie przy dojeździe do pozycji krańcowej.

• Za pomocą zaworów dławiąco-zwrotnych można niezależnie regulować prędkość na każdej ze stron tłoczyska.

7. Siła wysuwu i doboru siłownika

• Siła generowana przez siłownik zależy od przekroju tłoka (π * D² / 4) i aktualnie panującego ciśnienia. Dla przykładu, przy ciśnieniu 6 bar i średnicy 50 mm siła wynosi kilkaset niutonometrów.

• Dwustronny układ tłoczyska nieco ogranicza dostępny obszar roboczy, jednak w praktyce różnice te są niewielkie w porównaniu z klasycznymi siłownikami jednokierunkowymi.

• Dla aplikacji wymagających dużych sił docisku w krótkim skoku warto uwzględnić model z wyższą średnicą, a dla szybkości i krótszych ruchów można wybrać mniejsze średnice.

8. Typy przyłączy i opcje montażu

• Porty powietrza są zwykle gwintowane w standardzie G (np. G1/8, G1/4) lub w wariancie NPT w zależności od rynku docelowego.

• Otwory montażowe na korpusie umożliwiają mocowanie siłownika w różnych pozycjach: na płaszczyźnie bocznej, od spodu, z czoła lub przy użyciu dodatkowych wsporników i jarzm.

• Specjalne kanały w korpusie służą do montażu czujników położenia. Czujniki magnetyczne można instalować na różnej głębokości i mocować za pomocą małych śrub.

9. Ochrona przed obrotem i niestandardowe modyfikacje

• W wybranych modelach stosuje się zabezpieczenie przed obrotem BSPT, dzięki czemu tłoczysko nie może się swobodnie przekręcać wokół własnej osi. To przydatna cecha w aplikacjach, gdzie ważna jest sztywna orientacja narzędzia.

• Producent dopuszcza wykonanie niestandardowych skoków, odpornych na chemikalia uszczelnień czy nietypowych gwintów przyłączy powietrza. Takie modyfikacje są ustalane indywidualnie na etapie zamówienia.

10. Standardy jakości i certyfikaty

• Wszystkie siłowniki serii SKP 041,051 przechodzą rygorystyczne testy ciśnieniowe i wytrzymałościowe.

• Spełniają normy CE, co oznacza, że mogą być bezpiecznie eksploatowane na terenie Unii Europejskiej.

• Z uwagi na anodowany korpus i wysoką jakość uszczelnień spełniają także wymagania w branżach narażonych na korozję (np. spożywczej, chemicznej).

Podstawą niezawodności siłowników pneumatycznych serii SKP 041,051 są materiały, z których je wykonano, oraz nowoczesne technologie obróbki i wykończenia powierzchni. Odpowiedni dobór stopu aluminium, stali, uszczelnień i powłok antykorozyjnych wpływa bezpośrednio na trwałość i właściwości użytkowe siłowników podczas intensywnej eksploatacji. Poniżej przedstawiamy szczegółowe informacje na temat komponentów konstrukcyjnych i ich roli w zapewnieniu wysokiej jakości produktu.

1. Korpus z anodowanego aluminium

• Wybór aluminium: Producent sięga najczęściej po stopy typu EN AW-6061 lub EN AW-6082, cenione za balans pomiędzy wytrzymałością mechaniczną a lekkością.

• Anodowanie: Obróbka elektrolityczna tworzy na powierzchni warstwę tlenku glinu, która zabezpiecza przed korozją, a także zwiększa twardość i odporność na ścieranie.

• Precyzja wykonania: Powierzchnie wewnętrzne korpusu, stykające się z tłokiem i uszczelnieniami, są dodatkowo szlifowane i polerowane, co redukuje tarcie i przedłuża żywotność uszczelnień.

2. Tłoczysko stalowe z powłoką ochronną

• Stal hartowana: Tłoczysko musi przenosić duże obciążenia i być odporne na zginanie. Najczęściej używane są stale narzędziowe lub konstrukcyjne o zwiększonej twardości.

• Chromowanie lub niklowanie: Powłoki te nadają powierzchni tłoczyska wyjątkową gładkość i zwiększają odporność na korozję, wióry czy inne zanieczyszczenia. Minimalne tarcie oznacza niższe zużycie energii i mniejsze ryzyko uszkodzeń powierzchni pracujących.

• Odpowiednia długość: W serii SKP 041,051 tłoczysko jest wyprowadzane z obu stron korpusu, co wymaga równomiernej obróbki i kontroli wymiarowej na całej długości.

3. Uszczelnienia elastomerowe i prowadnice

• Pierścienie uszczelniające: W zależności od wersji siłownika stosuje się mieszanki kauczuku nitrylowego (NBR), fluorkauczuku (FKM, np. Viton) lub poliuretanu. Każda z tych opcji ma nieco inne właściwości w zakresie odporności na temperaturę i media chemiczne.

• Pierścienie prowadzące: Czasem używa się kompozytów wzmocnionych PTFE, zapewniających stabilne prowadzenie tłoka bez ryzyka zatarcia.

• Uszczelki pyłowe: Chronią wnętrze siłownika przed wnikaniem drobin, kurzu i innych zanieczyszczeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na działanie mechanizmu.

4. Elementy złączne i akcesoria montażowe

• Śruby i nakrętki: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, aby zminimalizować ryzyko korozji w punktach połączeń.

• Dodatkowe uchwyty i wsporniki: Również produkowane z materiałów odpornych na rdzę, takich jak aluminium czy stal stopowa.

• Wersje specjalne: W aplikacjach szczególnie narażonych na działanie czynników agresywnych (morska woda, kwasy) oferowane są elementy z wyższej klasy stali (np. AISI 316).

5. Kanały montażowe dla czujników

• Kanały (tzw. T-slot, C-slot lub inny standard) są obrabiane w korpusie siłownika.

• W celu zabezpieczenia przed korozją, ich powierzchnie bywają anodowane lub pokrywane warstwą ochronną.

• Czujniki magnetyczne są mocowane za pomocą specjalnych wkładek lub śrub dociskowych, co zapobiega przesuwaniu się czujnika w trakcie eksploatacji.

6. Powłoki ochronne i lakierowanie (opcjonalne)

• Dla podniesienia walorów estetycznych i zwiększenia odporności na chemikalia niektóre modele są malowane proszkowo.

• Warstwa lakieru proszkowego nie tylko wpływa na wygląd, ale także stanowi dodatkową barierę chroniącą przed korozją i działaniem substancji chemicznych w środowisku przemysłowym.

• Malowanie jest szczególnie pożądane w przypadku siłowników instalowanych w miejscach o dużej ekspozycji na wilgoć lub kwaśne opary.

7. Znaczenie jakości materiałów dla trwałości i bezpieczeństwa

• Mniejsza awaryjność: Wyższej jakości stal i aluminium, a także staranne wykończenie przekładają się na mniej usterek związanych z pęknięciami, zatarciami czy deformacjami.

• Wydłużona żywotność: Dzięki dobrym właściwościom antykorozyjnym i ścieralnym siłowniki serii SKP 041,051 mogą pracować przez długi czas bez konieczności kosztownych napraw.

• Bezpieczna praca: W miejscach, gdzie siłownik jest częścią systemu chroniącego ludzi (np. w barierach bezpieczeństwa), kluczowe jest, aby materiały nie ulegały niespodziewanemu zużyciu.

8. Proces kontroli jakości w CPP PREMA

• Przed opuszczeniem fabryki każdy siłownik przechodzi testy wytrzymałościowe i próby ciśnieniowe.

• Kontrolowane są też parametry geometryczne (dokładność średnic, osiowość, długość skoku).

• Testuje się szczelność (czy nie ma mikrowycieków powietrza) oraz płynność ruchu tłoka na różnych wartościach ciśnienia.

9. Recykling i ekologia

• Aluminium i stal nadają się w dużej mierze do ponownego przetworzenia, co sprzyja polityce zrównoważonego rozwoju.

• Zużyte uszczelnienia należy utylizować zgodnie z przepisami BHP i ochrony środowiska.

• Producent stawia na minimalizację odpadów w procesie obróbki i dba o spełnianie norm środowiskowych.

Prawidłowy montaż siłowników pneumatycznych serii SKP 041,051 ma decydujące znaczenie dla ich bezawaryjnego działania oraz osiągnięcia optymalnych parametrów pracy. Aby uniknąć problemów eksploatacyjnych, warto przeprowadzić instalację zgodnie z zaleceniami producenta i ogólnie przyjętymi zasadami inżynierii mechanicznej. Poniższa instrukcja prezentuje najważniejsze kroki, które warto uwzględnić.

1. Przygotowanie do montażu

• Weryfikacja modelu: Upewnij się, że siłownik posiada właściwą średnicę, skok, rodzaj tłoczyska (gwint wewnętrzny lub zewnętrzny) oraz pasuje do wymagań aplikacji (ciśnienie, temperatura, środowisko pracy).

• Sprawdzenie stanu technicznego: Przy odbiorze siłownika zwróć uwagę na ewentualne uszkodzenia transportowe (zarysowania korpusu, pogięte tłoczysko).

• Przygotowanie stanowiska: Miejsce montażu powinno być czyste, wolne od pyłu i zanieczyszczeń. Zaleca się unikanie montażu w obecności czynników mogących uszkodzić powierzchnię tłoczyska (np. wióry metalowe).

2. Ustawienie i zamocowanie siłownika

• Pozycja montażu: Siłowniki SKP 041,051 można montować poziomo, pionowo lub pod dowolnym kątem, o ile nie ma ograniczeń co do przepływu powietrza i nie występują obciążenia poprzeczne przekraczające dopuszczalne wartości.

• Wsporniki i uchwyty: Zastosuj elementy montażowe zgodne z ISO 21287, dedykowane do danej średnicy. Upewnij się, że śruby są dokręcone z właściwym momentem.

• Sprawdzenie osiowości: Tłoczysko powinno poruszać się równolegle do kierunku planowanej pracy. Niewspółosiowość może spowodować szybsze zużycie uszczelnień.

3. Podłączenie pneumatyki

• Rodzaj złączek: Upewnij się, że stosujesz złączki o odpowiednim gwincie (np. G1/8, G1/4) i szczelności, zalecanej do ciśnienia roboczego.

• Filtracja powietrza: Zaleca się stosowanie filtrów (np. 40 µm), które usuwają zanieczyszczenia mogące uszkodzić wnętrze siłownika.

• Regulacja przepływu: Montaż zaworów dławiąco-zwrotnych na każdym z portów wlotu i wylotu powietrza umożliwia precyzyjną regulację prędkości wysuwu.

• Uszczelnianie gwintów: Przy łączeniach gwintowanych korzystaj z taśmy PTFE lub dedykowanych szczeliw, aby zapobiec mikronieszczelnościom.

4. Montaż czujników położenia (opcjonalny)

• Lokalizacja kanałów: Na korpusie siłownika znajdują się rowki do montażu czujników magnetycznych. Dobierz czujnik pasujący do profilu rowka (np. C-slot, T-slot).

• Ustawienie pozycji czujnika: Wsuń czujnik w rowek i przesuń go w miejsce, w którym czujnik powinien reagować na magnes tłoka.

• Blokada czujnika: Dokonaj unieruchomienia za pomocą śruby dociskowej. Sprawdź, czy czujnik nie przesuwa się podczas pracy siłownika.

5. Pierwsze uruchomienie i testy

• Podanie ciśnienia: Otwórz zawór zasilający sprężone powietrze, doprowadzając je do zadanej wartości roboczej (np. 6 bar).

• Sprawdzenie ruchu: Wykonaj kilka cykli ruchu tłoczyska w obie strony, obserwując płynność pracy oraz słuchając, czy nie dochodzi do nienaturalnych odgłosów (piski, stuki).

• Regulacja prędkości: Ustaw zawory dławiąco-zwrotne w taki sposób, by tłoczysko osiągało wymaganą prędkość przy zachowaniu możliwie najmniejszego uderzenia w punkcie krańcowym.

6. Kontrola szczelności i poprawność działania

• Test nieszczelności: Nanieś roztwór wody z mydłem na połączenia gwintowane i obserwuj, czy nie powstają bąbelki powietrza. W razie potrzeby dociągnij złączki lub użyj dodatkowego uszczelniacza.

• Pozycje krańcowe: Zweryfikuj, czy tłoczysko osiąga zamierzone skrajne położenia. Sprawdź, czy krańcówki, fotokomórki czy czujniki magnetyczne (jeśli są) reagują prawidłowo.

• Odciążenie: Jeśli siłownik ma przenosić obciążenia maszynowe, zaleca się początkowo test bez obciążenia, a dopiero potem z docelowym ładunkiem.

7. Konserwacja i przeglądy okresowe

• Smarowanie: Większość nowoczesnych siłowników kompaktowych jest smarowana fabrycznie. Jeśli jednak producent zaleca okresowe uzupełnianie smaru lub stosowanie mgły olejowej w powietrzu, należy przestrzegać tych zaleceń.

• Kontrola uszczelnień: Uszkodzone lub zużyte uszczelki mogą powodować wycieki lub opory ruchu. W takiej sytuacji wymiana uszczelnień jest konieczna.

• Czystość: Usuwaj pył i zabrudzenia z tłoczyska oraz korpusu. Nie dopuszczaj do gromadzenia się wiórów, które mogą porysować powierzchnię tłoka.

8. Częste błędy instalacyjne

• Zbyt niskie lub zbyt wysokie ciśnienie: Upewnij się, że ciśnienie zasilania mieści się w zalecanym przedziale (zwykle 2–10 bar).

• Brak osiowości: Jeżeli linia pracy siłownika i ruch elementu wykonawczego nie są współosiowe, dochodzi do nadmiernego tarcia i szybszego zużycia.

• Nieprawidłowe uszczelnienie gwintów: Nadmierna ilość taśmy PTFE lub nieodpowiedni szczeliwo potrafią zanieczyścić wnętrze siłownika.

• Pominięcie filtracji: Zanieczyszczone powietrze to główna przyczyna usterek w układach pneumatyki.

9. Bezpieczeństwo pracy

• Odcięcie zasilania: Przed pracami serwisowymi lub jakąkolwiek ingerencją mechaniczną należy zawsze wyłączyć dopływ sprężonego powietrza i upuścić ciśnienie z układu.

• Osłony i blokady: Jeżeli siłownik pracuje w obszarze dostępnym dla operatorów, warto rozważyć zastosowanie osłon lub czujników bezpieczeństwa.

• Instrukcje BHP: Wszystkie czynności instalacyjne powinny być wykonywane zgodnie z lokalnymi przepisami i zasadami bezpieczeństwa obowiązującymi w zakładzie.

W tej sekcji zebraliśmy najczęściej zadawane pytania dotyczące siłowników pneumatycznych serii SKP 041,051 o dwustronnym działaniu z dwustronnym tłoczyskiem, wraz z krótkimi, konkretnymi odpowiedziami. Mamy nadzieję, że pomoże to rozwiać ewentualne wątpliwości i ułatwi szybkie wdrożenie tych siłowników w Państwa aplikacjach przemysłowych.

1. Czym różni się siłownik z dwustronnym tłoczyskiem od tradycyjnego siłownika dwustronnego działania?
   – W siłowniku dwustronnego działania z reguły tłoczysko wychodzi tylko z jednej strony obudowy, zaś druga strona jest zamknięta. Natomiast w modelach SKP 041,051 tłoczysko wystaje z obu stron, co umożliwia bardziej złożone zastosowania i redukuje długość urządzenia w stosunku do sumy skoków.

2. Czy siłowniki SKP 041,051 są zgodne z normą ISO 21287?
   – Tak. Producent zaprojektował je tak, aby wszystkie wymiary montażowe były w pełni kompatybilne z ISO 21287. Dzięki temu łatwo zastąpić istniejące siłowniki innym modelem z tej serii.

3. Jak dobrać właściwą średnicę siłownika do mojej aplikacji?
   – Należy określić wymaganą siłę (F) w oparciu o ciśnienie robocze (P) oraz przeliczyć średnicę tłoka z wzoru F=P×πD24F = P \times \frac{\pi D^2}{4}. W praktyce warto też uwzględnić zapas na ewentualne przeciążenia czy niższe ciśnienie w sieci.

4. Czy każdy model z serii SKP 041,051 ma opcję gwintu zewnętrznego i wewnętrznego?
   – Modele są dostępne w wersji z gwintem wewnętrznym lub gwintem zewnętrznym – przed zakupem należy sprawdzić konkretną referencję. Istnieją też warianty, gdzie jedna strona tłoczyska jest z gwintem zewnętrznym, a druga z wewnętrznym.

5. Jak często trzeba wymieniać uszczelnienia w siłowniku?
   – To zależy od warunków pracy (zanieczyszczenia powietrza, temperatura, częstotliwość cykli). W standardowej aplikacji przemysłowej uszczelki mogą wytrzymać setki tysięcy cykli, zanim wystąpią pierwsze objawy zużycia. Producent zwykle zaleca okresowe przeglądy co kilkanaście miesięcy.

6. Czy możliwe jest zamówienie siłownika z nietypowym skokiem?
   – Tak, producent często oferuje wykonania specjalne, w tym siłowniki o niestandardowej długości skoku, nietypowych przyłączach pneumatycznych czy dedykowanych uszczelnieniach. Wymaga to indywidualnej konsultacji i może wiązać się z dłuższym czasem realizacji.

7. Czy potrzebuję specjalnej filtracji powietrza do zasilania siłownika?
   – Zaleca się, aby powietrze było oczyszczone z cząstek stałych (filtry 10–40 µm) i kondensatu. Ma to istotny wpływ na żywotność uszczelnień i mechanizmu. W razie konieczności można też stosować dodatkowe osuszacze, jeśli w układzie występuje wysoka wilgotność.

8. Jak zainstalować czujniki magnetyczne do wykrywania położenia tłoka?
   – Należy wsuwać je w rowki umieszczone w korpusie siłownika (typ rowka zależy od modelu) i przytwierdzić śrubą dociskową. Po podłączeniu do sterownika PLC sygnał z czujnika informuje o położeniu tłoka w danej strefie.

9. Co zrobić, jeśli potrzebuję zabezpieczenia przed obrotem tłoczyska?
   – W niektórych wariantach SKP 041,051 dostępne jest zabezpieczenie przed obrotem BSPT. Jeśli dana aplikacja wymaga, by tłoczysko nie rotowało wokół własnej osi, należy wybrać model z taką funkcją. W razie wątpliwości warto skonsultować się z działem technicznym.

10. Jakie są standardowe wartości ciśnienia pracy i zakresu temperatur?
    – Typowo ciśnienie robocze mieści się w przedziale 2–10 bar, z zalecanym poziomem około 6 bar. Zakres temperatur standardowych to od -20°C do +80°C, jednak można zamówić wersje specjalne odporniejsze na skrajne temperatury.

11. Czy można sterować prędkością wysuwu niezależnie z każdej strony tłoczyska?
    – Tak. Wystarczy zainstalować dwa zawory dławiąco-zwrotne (po jednym dla każdego portu powietrza). W ten sposób można ustawić inną prędkość wysuwu i inną prędkość powrotu.

12. W jakich branżach najczęściej stosuje się siłowniki z dwustronnym tłoczyskiem?
    – Najczęściej w przemyśle spożywczym, opakowaniowym, motoryzacyjnym, elektronicznym i w szeroko pojętej automatyce i robotyce. Dwustronne tłoczysko daje przewagę w aplikacjach wymagających bardziej złożonego ruchu i ograniczonej przestrzeni.

13. Jak długo trwa typowy cykl wymiany uszczelnień lub serwisu siłownika?
    – W zależności od konstrukcji i wielkości siłownika może to zająć od kilkunastu minut do kilku godzin. W prostych modelach demontaż i montaż uszczelnień nie jest skomplikowany, jednak zawsze warto korzystać z oryginalnych zestawów naprawczych i zaleceń producenta.

14. Co zrobić, gdy siłownik nie osiąga wymaganej siły wysuwu?
    – Sprawdzić faktyczne ciśnienie w układzie i szczelność połączeń. Upewnić się, że wybrana średnica siłownika jest wystarczająca. Zwrócić uwagę, czy nie ma przeszkód mechanicznych ograniczających ruch tłoka. Jeśli problem nie ustępuje, skontaktować się z serwisem.

15. Czy siłowniki SKP 041,051 można stosować w środowisku zagrożonym wybuchem (ATEX)?
    – Wymaga to wersji przystosowanej do pracy w strefach zagrożenia wybuchem zgodnie z dyrektywą ATEX. Producent może oferować specjalne wykonania z certyfikatem ATEX, jednak należy to każdorazowo ustalić z działem handlowym i technicznym.

16. Jak dbać o środowisko przy utylizacji zużytego siłownika?
    – Korpus i tłoczysko można poddać recyklingowi jako metale. Uszczelnienia i elementy gumowe należy segregować zgodnie z lokalnymi przepisami. Zazwyczaj producent dysponuje informacjami o odpowiedniej utylizacji komponentów.

17. Jakie akcesoria dodatkowe są dostępne dla tej serii siłowników?
    – Mogą to być specjalne uchwyty montażowe, przeguby wahliwe, jarzma, zderzaki, tłumiki, różnego rodzaju złączki pneumatyczne czy zaawansowane czujniki magnetyczne o wyższej rozdzielczości detekcji. Szczegółowa lista zależy od katalogu producenta.