Seria SKP 042,052 jednostronnego działania z jednostronnym tłoczyskiem pchający

Siłowniki pneumatyczne serii SKP 042,052 marki CPP PREMA to nowoczesne, kompaktowe rozwiązania dedykowane do pracy jednostronnej z jednostronnym tłoczyskiem pchającym. Ich projekt opiera się na standardzie ISO 21287, który gwarantuje spójność wymiarową oraz łatwą wymienność z innymi produktami tej klasy dostępnych na rynku. W praktyce oznacza to szybszą i wygodniejszą integrację z istniejącymi maszynami i systemami automatyki. 

Kompaktowa budowa 

Jedną z głównych zalet omawianej serii siłowników jest ich kompaktowa konstrukcja. Dzięki skróconej długości korpusu przy zachowaniu pełnego zakresu skoku, siłowniki te znakomicie sprawdzają się w miejscach, gdzie przestrzeń montażowa jest mocno ograniczona. Ich zwarta forma pozwala osiągnąć wysokie siły wypychu przy minimalnych gabarytach, co znacząco ułatwia instalację w gęsto zabudowanych liniach produkcyjnych. 

 Jednostronne działanie pchające 

Seria SKP 042,052 została zaprojektowana z myślą o zastosowaniach, w których wymagana jest praca tylko w jednym kierunku ruchu tłoczyska – w tym przypadku ruch pchający. Sprężone powietrze oddziałuje na tłok jedynie w fazie wysuwu, generując siłę do przodu. Powrót tłoczyska w pozycję wyjściową odbywa się dzięki zastosowaniu wewnętrznej sprężyny. Ta charakterystyka jednostronnego działania pchającego okazuje się przydatna w wielu procesach przemysłowych, zwłaszcza tam, gdzie potrzebny jest wyraźnie zdefiniowany docisk, a cofnięcie może odbywać się samoistnie lub po zwolnieniu ciśnienia (np. w aplikacjach dociskowych, montażowych lub klamrujących). 

 Warianty gwintu – elastyczność montażu 

W serii SKP 042,052 dostępne są siłowniki z gwintem zewnętrznym lub gwintem wewnętrznym na tłoczysku. Takie zróżnicowanie daje możliwość dopasowania do różnych wymagań i sposobów mocowania końcówek roboczych. Dzięki temu można łatwo zamontować uchwyty, adaptery, narzędzia, widełki czy haki, bez konieczności stosowania dodatkowych przejściówek. 

Zgodność z normą ISO 21287 

Siłowniki zaprojektowane zgodnie z ISO 21287 mogą być łączone z akcesoriami i komponentami od innych producentów, co ułatwia projektowanie całych układów pneumatyki i automatyki. W praktyce oznacza to oszczędność czasu i pieniędzy, ponieważ nie ma konieczności zamawiania drogich rozwiązań szytych na miarę. Standard ISO 21287 reguluje m.in. wymiary obudowy, porty przyłączeniowe i rozstaw otworów, zapewniając pełną kompatybilność wymiarową. 

Bogata gama średnic i skoków 

W serii SKP 042,052 dostępne są średnice od D12 do D100, co pozwala na dobranie odpowiedniego wariantu siłownika do zaplanowanego zadania – zarówno w niewielkich, lekkich aplikacjach, jak i w bardziej wymagających procesach, gdzie potrzebna jest duża siła pchająca. Różnorodność skoków sięga często do kilkudziesięciu, a nawet kilkuset milimetrów. Producent daje też opcję zamawiania skoków niestandardowych, co bywa przydatne w wysoce specjalistycznych zastosowaniach. 

 Zastosowanie sprężyny powrotnej 

W siłownikach jednostronnych pchających obecna jest sprężyna powrotna, która umożliwia cofanie tłoczyska po zakończeniu cyklu roboczego lub po odcięciu dopływu sprężonego powietrza. Taka konstrukcja zmniejsza złożoność sterowania, ponieważ do wywołania ruchu wystarczy podanie ciśnienia w jednym porcie. Jednocześnie nie jest potrzebny drugi obwód sterujący powrotem tłoczyska. Takie uproszczenie to dodatkowy plus przy projektowaniu nieskomplikowanych układów. 

 Wysokiej klasy uszczelnienia i materiały 

CPP PREMA stosuje uszczelnienia z elastomerów o zwiększonej odporności na ścieranie i starzenie się, co znacznie wydłuża żywotność siłownika i ogranicza częstotliwość przeglądów. Korpus wykonany z anodowanego aluminium zapewnia lekkość i odporność na korozję, natomiast tłoczysko ze stali hartowanej pokrytej chromem bądź inną powłoką ochronną zapewnia płynną pracę oraz niezmiennie niski współczynnik tarcia przez cały okres eksploatacji. 

 Łatwa integracja z czujnikami 

Norma ISO 21287 przewiduje możliwość mocowania czujników pola magnetycznego (tzw. czujników położenia tłoka) w kanałach korpusu. Dzięki temu użytkownicy mogą bez trudu zamontować czujniki w dogodnych miejscach, umożliwiając zaawansowane sterowanie procesem, informowanie o pozycjach krańcowych i automatyczne inicjowanie kolejnych kroków w sekwencji produkcyjnej. 

 Zalety i atuty serii SKP 042,052 

1. Kompaktowość – ograniczona długość całkowita przy zachowaniu dużej wydajności. 

2. Jednostronne działanie pchające – uproszczone sterowanie i naturalny powrót tłoczyska dzięki sprężynie. 

3. Szeroki wybór średnic (D12 – D100) i różnorodne skoki – elastyczność doboru do wymagań aplikacji. 

4. Trwałość – korpus z anodowanego aluminium, tłoczysko ze stali hartowanej, wysokiej klasy uszczelnienia. 

5. Zgodność z ISO 21287 – łatwa wymienność i montaż z akcesoriami różnych producentów. 

6. Opcje gwintów (wewnętrzny i zewnętrzny) – ułatwione dopasowanie do narzędzi i uchwytów. 

Przewaga nad konkurencją 

Seria SKP 042,052 wyróżnia się na tle innych siłowników kompaktowych dostępnych na rynku szerokim zakresem dostępnych wersji (w tym gwint wewnętrzny i zewnętrzny), doskonałą kulturą pracy oraz starannym wykonaniem każdego detalu. Dzięki temu generuje wyższą wydajność i zapewnia większą niezawodność w warunkach intensywnej eksploatacji. 

Korzyści dla użytkownika 

- Optymalizacja przestrzeni – krótsza obudowa przekłada się na lepsze wykorzystanie miejsca w maszynie. 

- Oszczędność energii – mniejsze straty ciśnienia dzięki dopracowanej geometrii wnętrza i dobrej jakości uszczelnieniom. 

- Bezproblemowe serwisowanie – dzięki standardowym wymiarom i dostępnym zestawom naprawczym, czas przestojów konserwacyjnych jest skrócony do minimum. 

- Prostota sterowania – wystarczy jeden zawór 3/2 lub 2/2 (w zależności od konfiguracji) do kontroli wysuwu i automatycznego powrotu. 

Siłowniki pneumatyczne serii SKP 042,052 z jednostronnym tłoczyskiem pchającym znajdują szerokie zastosowanie we wszystkich dziedzinach przemysłu, w których liczy się kompaktowość, trwałość oraz prosta konstrukcja ruchu. Jednokierunkowe działanie sprężyny powrotnej nadaje się idealnie do różnorodnych zadań dociskowych, pozycjonujących i montażowych. Poniżej przedstawiamy kluczowe branże i przykładowe aplikacje, w których omawiana seria siłowników cieszy się dużym uznaniem.

 1. Branża spożywcza 

W sektorze spożywczym wyjątkowo ważna jest higiena oraz bezpieczeństwo procesów. Siłowniki SKP 042,052, wykonane z anodowanego aluminium i wyposażone w uszczelnienia odporne na wilgoć, sprawdzają się w: 

- Liniach pakujących: pchające działanie umożliwia precyzyjne dosuwanie opakowań, naciskanie wieczek czy zsuwanie towaru na taśmie transportowej. 

- Automatycznych urządzeniach dozujących: krótkie i dokładne ruchy dociskowe pomagają w porcjowaniu żywności (np. ciast, kremów) z zachowaniem stałej gramatury. 

- Systemach przenośnikowych: wprowadzając lub wyprowadzając towar w określonej kolejności, wystarczy jeden ruch wysunięcia, po czym siłownik samoczynnie wraca do pozycji pierwotnej za pomocą sprężyny.

 2. Branża opakowaniowa 

W produkcji opakowań z tektury, folii czy tworzyw sztucznych, kluczowe są szybkie i powtarzalne ruchy dociskające. Siłowniki jednostronne pozwalają ograniczyć złożoność sterowania, bo do kontroli wystarcza tylko jedna faza zasilania powietrzem: 

- Zamykanie pudełek: siłownik pcha elementy opakowania, zatrzaskując klapy lub rogi, a następnie cofa się automatycznie. 

- Etykietowanie i znakowanie: dociskanie stempli lub głowic drukujących do powierzchni opakowania. 

- Przekładanie i segregacja: w aplikacjach, gdzie produkt należy wypchnąć w bok z linii głównej na boczną taśmę transportową.

 3. Przemysł elektroniczny 

Wytwarzanie elektroniki często wymaga krótkich, lecz bardzo precyzyjnych ruchów. Siłowniki o mniejszych średnicach (np. D12, D16) są idealne do delikatnych aplikacji w: 

- Montowaniu podzespołów na płytkach PCB: dociśnięcie modułu, wciśnięcie złącza lub przytrzymanie elementu do momentu przylutowania. 

- Kontroli i testach: docisk sond pomiarowych, włączanie przycisków, testowanie klawiatur itp. 

- Zamykanie małych kapsułek: pchający skok wystarczy do zamknięcia obudowy mikroelementów, a sprężyna przywraca tłoczysko do pozycji startowej.

 4. Automatyka ogólna i linie montażowe 

Wielu producentów maszyn wykorzystuje siłowniki SKP 042,052 jako końcówki wykonawcze w stacjach roboczych, gdzie wymagana jest: 

- Prostota sterowania: wystarczy zawór 3/2 do zasilania powietrzem i szybkie wywołanie ruchu pchającego. 

- Dociskowe działanie: idealne do procesów zaciskania, nitowania, wciskania kołków lub zgrzewania punktowego (gdy wymaga się tylko jednego kierunku ruchu). 

- Redukcja kosztów: brak konieczności stosowania siłownika dwustronnego i dodatkowego zaworu umożliwia prostszą, tańszą instalację.

 5. Branża motoryzacyjna 

W przemyśle automotive istotne jest osiąganie dużych mocy przy zachowaniu niewielkich gabarytów. Siłowniki jednostronne z serii SKP 042,052 stosuje się m.in. do: 

- Montażu elementów karoserii: docisk paneli, zamków, uszczelek czy szyb, przy czym cofnięcie tłoka odbywa się automatycznie po zdjęciu ciśnienia. 

- Automatycznych testerów: sprawdzanie jakości i szczelności komponentów, gdzie ruch w jednym kierunku jest wystraczający do nałożenia wymaganej siły testowej. 

- Systemów manipulujących: np. wypychanie elementów z form wtryskowych lub automatów spawalniczych.

 6. Przemysł drzewny i meblarski 

W produkcji mebli oraz obróbce drewna siłowniki pchające sprawdzają się w: 

- Mocowaniach i dociskach: na stanowiskach klejenia, wiercenia i frezowania, gdzie jednym krótkim ruchem można ustabilizować obrabiany przedmiot. 

- Liniach lakierniczych: docisk klamer i uchwytów, a po zakończeniu procesu tłoczysko cofa się sprężyście do pozycji bazowej. 

- Transporterach: popychanie desek lub płyt meblowych w następne miejsce obróbki.

 7. Sektor budowlany 

W automatyce budynkowej i rozwiązaniach inteligentnych obiektów (tzw. smart building), siłowniki jednostronne: 

- Sterują oknami i świetlikami dachowymi: zapewniają krótki i mocny wysuw do otwierania lub uchylania, a po zaniku ciśnienia zamykają się (lub pozostają w otwarciu w zależności od konstrukcji). 

- Regulują zawory w systemach wentylacji: pchający skok służy do zamknięcia klap, a sprężyna dba o ich otwarcie w pozycji bezpieczeństwa. 

- Systemy przeciwpożarowe: w niektórych aplikacjach potrzeba jedynie jednokrotnego wypchnięcia zapadki, co może zapewnić siłownik pchający.

 8. Maszyny specjalistyczne w rolnictwie i przemyśle ciężkim 

Siłowniki SKP 042,052 można spotkać w maszynach rolniczych (np. automatyzacja otwierania zasuw w silosach czy docisk szczotek w systemach czyszczących) oraz w maszynach budowlanych (choć tam częściej stosuje się hydraulikę, pneumatyka też bywa wykorzystywana w lżejszych aplikacjach).

 9. Systemy bezpieczeństwa i blokady 

W niektórych urządzeniach siłowniki jednostronne pełnią funkcję zatrzasku lub blokady, w której ważny jest określony docisk przy wysuwie, a zwolnienie następuje automatycznie pod wpływem sprężyny, np.: 

- Bramy i szlabany: siłownik pcha zabezpieczenie w pozycję blokowania, a po usunięciu ciśnienia wraca do pozycji otwartej. 

- Zabezpieczenia maszyn: docisk kłódki czy rygla, który chroni operatora przed przypadkowym uruchomieniem urządzenia.

 10. Aplikacje hobbystyczne i projektowe 

Z uwagi na niewielkie wymiary dostępnych siłowników (D12, D16) oraz łatwą dostępność, modele z tej serii trafiają też do projektów edukacyjnych, prototypów w laboratoriach i warsztatach makerskich. Jednokierunkowe działanie daje prostotę sterowania i mniejsze ryzyko popełnienia błędów. 

 Korzyści wynikające z zastosowania siłowników jednostronnego działania pchającego 

- Proste sterowanie: wystarcza jeden obwód powietrza, a powrót jest zabezpieczony sprężyną. 

- Bezpieczeństwo: w razie awarii zasilania sprężonym powietrzem tłoczysko samo się cofa, co często jest zaletą w systemach wymagających pozycji bezpiecznej. 

- Niskie koszty: brak konieczności stosowania zaworu 5/2 czy 5/3; często wystarcza najprostszy zawór 3/2. 

- Kompaktowa forma: krótszy korpus siłownika i sprężyna wewnętrzna wpływają na wygodę montażu w ograniczonych przestrzeniach. 

 Właściwy dobór do aplikacji 

Dobierając siłownik z serii SKP 042,052, należy zwrócić uwagę na: 

1. Wymaganą siłę pchającą – zależy głównie od średnicy tłoka i ciśnienia roboczego. 

2. Zakres temperatur – standardowo -20°C do +80°C, lecz istnieją warianty specjalne do innych zakresów. 

3. Środowisko pracy – kontakt z pyłem, wilgocią czy chemikaliami może wymagać uszczelnień o podwyższonej odporności. 

4. Potrzebny skok – standardowe wartości to od 5 mm do kilkudziesięciu (a nawet kilkuset) mm, lecz można zamówić skok nietypowy. 

5. Gwint zewnętrzny lub wewnętrzny – kluczowe przy montażu końcówki roboczej (np. uchwytu). 

Wybór i implementacja siłowników pneumatycznych serii SKP 042,052 o jednostronnym działaniu pchającym opiera się na zrozumieniu kluczowych parametrów technicznych, które determinują ich możliwości oraz wpływają na skuteczność w aplikacjach przemysłowych. Poniżej przedstawiamy najważniejsze dane techniczne, które należy brać pod uwagę podczas doboru i projektowania układów z tymi siłownikami.

 1. Zakres średnic i oznaczenia 

- Średnice dostępne: od D12 do D100, zgodnie z normą ISO 21287. 

- Oznaczenia literowe (np. B, C, D…) używane są przez niektórych producentów do identyfikacji wielkości, ale w dokumentacji CPP PREMA najczęściej spotkamy się z podaniem średnicy w milimetrach (np. „D16” dla tłoka o średnicy 16 mm). 

- Większa średnica tłoka oznacza wyższą maksymalną siłę pchającą przy danym ciśnieniu roboczym.

 2. Rodzaj działania – jednostronne pchające 

- Konstrukcja wewnętrzna: tłok wyposażony w sprężynę powrotną zapewnia automatyczne cofanie się tłoczyska przy braku ciśnienia. 

- Faza pracy: napędzanie tłoka następuje przez dostarczenie sprężonego powietrza do komory, co powoduje wysunięcie tłoczyska do przodu. 

- Powrót tłoczyska: po odcięciu dopływu sprężonego powietrza, sprężyna przywraca tłoczysko do położenia wyjściowego.

 3. Skoki robocze 

- Standardowe wartości skoku: od 5 mm do kilkudziesięciu milimetrów (np. 100 mm), zależnie od średnicy siłownika. 

- Wersje niestandardowe: producent dopuszcza wykonanie skoków innych niż katalogowe, co umożliwia dopasowanie do specyficznych wymogów technicznych. 

- Krótsze skoki: w miniaturowych aplikacjach (np. w elektronice) często potrzebne są skoki zaledwie 5–10 mm. 

- Dłuższe skoki: w niektórych modelach, zwłaszcza w większych średnicach (D80, D100), mogą być dostępne skoki dochodzące nawet do 50 czy 80 mm.

 4. Ciśnienie robocze i siła pchająca 

- Zalecane ciśnienie w układzie: 6 bar (typowa wartość w instalacjach przemysłowych). 

- Zakres dopuszczalny: przeważnie od 1 do 10 bar (czyli od 0,1 do 1 MPa), warto jednak sprawdzić dokumentację producenta, aby poznać maksymalne ciśnienie dla danego modelu. 

- Generowana siła: zależy od pola przekroju tłoka (π·D²/4) oraz aktualnego ciśnienia. Dla przykładu, siłownik o średnicy 50 mm przy 6 barach wytworzy siłę pchającą rzędu kilkuset niutonometrów. 

- Należy pamiętać, że w siłowniku jednostronnym część siły „zabiera” opór sprężyny w końcowej fazie ruchu, dlatego rzeczywista siła pchająca bywa nieco mniejsza niż teoretyczna.

 5. Rodzaj gwintu na tłoczysku 

- Gwint wewnętrzny: umożliwia wkręcenie śrub, trzpieni czy adapterów bezpośrednio wewnątrz tłoczyska. 

- Gwint zewnętrzny: pozwala nakręcać nakrętki, łączniki i inne elementy mocujące. 

- Wybór wariantu zależy od konstrukcji narzędzia lub uchwytu, jaki ma zostać zamocowany na tłoczysku siłownika.

 6. Konstrukcja korpusu i uszczelnienia 

- Obudowa siłownika: standardowo wykonywana z anodowanego aluminium, zapewniającego lekkość oraz odporność na korozję. 

- Tłoczysko: stal hartowana, często z powłoką chromowaną lub inną warstwą antykorozyjną. 

- Uszczelnienia: z reguły elastomery (NBR, FKM, poliuretan), dobrane w zależności od oczekiwanego zakresu temperatur, kontaktu z mediami agresywnymi czy częstotliwości pracy.

 7. Temperatura pracy 

- Zakres standardowy: -20°C do +80°C. 

- Wersje specjalne: dostępne dla wyższych temperatur (np. do +120°C) lub niskich (nawet -40°C), pod warunkiem zastosowania dedykowanych uszczelnień i smarów. 

- Praca poza zalecanym zakresem może prowadzić do przyspieszonego zużycia uszczelnień, co skraca żywotność siłownika.

 8. Opcje montażu czujników położenia 

- Normy ISO 21287 pozwalają na wykonanie w korpusie kanałów (tzw. C-slot, T-slot lub inne), w których montuje się czujniki położenia tłoka. 

- Czujniki magnetyczne reagują na magnes umieszczony na tłoku, sygnalizując osiągnięcie pozycji krańcowej (lub dowolnej, w której czujnik zostanie ustawiony). 

- Rozwiązanie to ułatwia automatyzację i monitorowanie stanu, bez konieczności stosowania zewnętrznych krańcówek mechanicznych.

 9. Masa własna i gabaryty 

- Siłowniki kompaktowe cechuje niewielka masa w porównaniu do uzyskiwanej siły. 

- Dla przykładu, siłownik D20x20 (średnica 20 mm, skok 20 mm) może ważyć niecałe kilkaset gramów. 

- Niewielkie gabaryty korpusu umożliwiają instalację w ciasnych przestrzeniach maszyn, co jest jednym z głównych atutów tej serii.

 10. Deklaracja zgodności ISO 21287 

- Producent gwarantuje pełną zgodność wymiarową (m.in. rozstaw otworów, wysokość korpusu) z normą ISO 21287. 

- Dzięki temu te siłowniki są wymienne z modelami innych firm, co daje użytkownikowi swobodę w wyborze dostawcy i akcesoriów. 

 11. Specjalne funkcje i akcesoria 

- Zabezpieczenie przed obrotem: niektóre modele można wyposażyć w mechanizm zapobiegający rotacji tłoczyska. 

- Tłumienie końca skoku: w wersji kompaktowej zazwyczaj brak dedykowanego tłumienia pneumatycznego, ale dostępne są dodatkowe elementy amortyzujące w celu ograniczenia hałasu i uderzenia przy dojeździe do pozycji krańcowej. 

- Zestawy naprawcze: w razie zużycia uszczelnień łatwo dostępne są komplety obejmujące pierścienie uszczelniające, sprężyny i elementy prowadzące.

 12. Bezpieczeństwo i wymagania BHP 

- Przy ciśnieniach powyżej 6 bar siłowniki generują duże siły, co wymaga zachowania ostrożności przy pracach konserwacyjnych (należy odciąć zasilanie sprężonym powietrzem i upuścić ciśnienie). 

- Zaleca się okresowe kontrole stanu sprężyny powrotnej w siłownikach jednostronnych, gdyż jej awaria może prowadzić do zakłóceń w cyklu roboczym.

 13. Żywotność i cykle pracy 

- Żywotność siłownika zależy od jakości sprężonego powietrza (czystość, brak kondensatu), intensywności pracy (ilość cykli na minutę) oraz właściwego montażu. 

- Producent często deklaruje żywotność rzędu kilku milionów cykli w normalnych warunkach, pod warunkiem, że przestrzegane są zalecenia dotyczące filtracji powietrza i smarowania.

 14. Dobór siłownika w praktyce 

- Krok 1: określ wymaganą siłę pchającą (F) i warunki pracy (ciśnienie P, temperatura, środowisko). 

- Krok 2: z tabel doboru wybierz średnicę tłoka (D) zapewniającą odpowiednią siłę, uwzględniając straty na sprężynie. 

- Krok 3: z listy dostępnych skoków wybierz wartość, która spełni wymagania Twojej aplikacji. 

- Krok 4: zdecyduj o rodzaju gwintu tłoczyska (wewnętrzny lub zewnętrzny). 

- Krok 5: sprawdź kompatybilność z czujnikami (jeśli wymagane), akcesoriami montażowymi i czy potrzebne jest zabezpieczenie przed obrotem.

Siłowniki pneumatyczne z serii SKP 042,052 zawdzięczają swoją wysoką jakość i trwałość między innymi starannie wyselekcjonowanym materiałom konstrukcyjnym. Wybór odpowiednich stopów metali, elastomerów uszczelniających oraz rodzajów powłok antykorozyjnych ma kluczowe znaczenie dla bezawaryjnej i długotrwałej eksploatacji, zwłaszcza w wymagających warunkach przemysłowych. Poniżej omawiamy szczegółowo główne komponenty materiałowe i ich role.

 1. Korpus z anodowanego aluminium 

- Aluminium: Podstawowym surowcem do produkcji korpusu siłownika jest wysokogatunkowe aluminium. Stosowanie tego metalu pozwala osiągnąć świetny stosunek wytrzymałości do masy, co jest niezwykle istotne w siłownikach kompaktowych. 

- Proces anodowania: W celu zwiększenia odporności na korozję i ścieranie, aluminium poddaje się procesowi anodowania. Wytworzona w ten sposób warstwa tlenku glinu chroni powierzchnię przed uszkodzeniami mechanicznymi i utlenianiem. Jednocześnie nadaje korpusowi estetyczny, matowy wygląd. 

- Wytrzymałość mechaniczna: Specjalna obróbka korpusu (frezowanie, szlifowanie) zapewnia idealną gładkość powierzchni wewnętrznych, zmniejszając tarcie, a co za tym idzie – wydłużając żywotność uszczelnień i tłoczyska.

 2. Tłoczysko ze stali hartowanej 

- Stal hartowana: Tłoczysko musi znieść duże obciążenia w trakcie wysuwu i zapewnić niskie tarcie przy kontakcie z uszczelnieniami. Dlatego wykorzystuje się stale specjalne, poddawane procesom hartowania, które zwiększają twardość i wytrzymałość zmęczeniową. 

- Chromowanie i powłoki ochronne: W celu dodatkowej ochrony przed korozją i zmniejszenia współczynnika tarcia, tłoczysko często jest chromowane (np. chrom twardy). W niektórych wykonaniach stosuje się inne innowacyjne powłoki (np. niklowe, ceramiczne), dostosowane do specyficznych warunków pracy. 

- Precyzja obróbki: Dokładne szlifowanie i polerowanie powierzchni tłoczyska umożliwiają płynny ruch wewnątrz cylindra i ograniczają zużycie uszczelnień.

 3. Sprężyna powrotna 

- Funkcja sprężyny: W siłownikach jednostronnego działania pchającego sprężyna odpowiada za cofanie tłoczyska po spadku ciśnienia w komorze roboczej. Dzięki niej nie jest potrzebny dodatkowy obwód sterujący ruchem powrotnym. 

- Rodzaj drutu sprężynowego: Najczęściej stosuje się stale sprężynowe (np. stal węglowo-krzemowa) o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i ugięcia cykliczne. 

- Trwałość: Sprężyna jest projektowana tak, aby wytrzymać nawet setki tysięcy czy miliony cykli pracy, jednak jej faktyczna żywotność zależy też od temperatury i częstotliwości użycia siłownika.

 4. Uszczelnienia elastomerowe 

- Typy elastomerów: Najczęściej stosowane to NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy), FKM (fluorokauczuk, np. Viton), poliuretan (PU) czy EPDM. Wybór zależy od temperatury pracy, rodzaju medium (powietrze z mgłą olejową, suchy gaz), a także obecności substancji chemicznych. 

- Pierścienie wargowe i tłoczkowe: W siłownikach kompaktowych zazwyczaj spotyka się pierścienie uszczelniające wokół tłoka oraz na tłoczysku. Konstrukcja wargowa redukuje tarcie i zwiększa szczelność. 

- Uszczelka sprężynująca: W punkcie styku tłoczyska z obudową występuje uszczelka przeciwpyłowa, która zapobiega dostawaniu się zanieczyszczeń i wody do wnętrza cylindra.

 5. Elementy prowadzące i łożyska 

- Łożyska ślizgowe: często wykonane z polimerów modyfikowanych PTFE, które zapewniają niskie tarcie przy zachowaniu dużej wytrzymałości na obciążenia boczne. 

- Pierścienie prowadzące: zapobiegają przechylaniu się tłoka i utrzymują jego osiowe prowadzenie, co przedłuża żywotność uszczelnień. 

- Współpraca z tłoczyskiem: właściwe dopasowanie (tzw. pasowanie) decyduje o płynności ruchu oraz stabilności siłownika przy wyższych prędkościach wysuwu.

 6. Akcesoria montażowe i złączne 

- Śruby i nakrętki: Wykonane ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, aby zapewnić odporność na korozję w punkcie mocowania pokryw czy wsporników. 

- Uchwyty mocujące: Konstrukcje aluminiowe bądź stalowe, przeznaczone do różnorodnych sposobów instalacji (np. mocowanie na kołnierzu, od spodu, od boku). 

- Gwinty portów przyłączeniowych: w standardzie często spotykane są G1/8, G1/4, NPT, zależnie od regionu i wymagań użytkownika.

 7. Kanały do czujników magnetycznych 

- Korpus z rowkami: w korpusie siłownika wykonuje się kanały, w które można wsuwać czujniki. Materiał (aluminium) pozwala na łatwą obróbkę, a anodowana powierzchnia chroni przed korozją. 

- Stalowe wkładki: jeśli zachodzi potrzeba, czasem montuje się wkładki wspierające uchwyt czujnika, by nie uległ on przemieszczeniu w warunkach drgań.

 8. Obróbka i kontrola jakości 

- Proces obróbki CNC: Korpusy i tłoczyska poddawane są precyzyjnym operacjom toczenia, frezowania i szlifowania. Pozwala to uzyskać wymaganą tolerancję wymiarową i idealne spasowanie części ruchomych. 

- Testy szczelności: Po zmontowaniu siłownika, producent sprawdza go w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, mierząc m.in. wycieki powietrza i płynność ruchu. 

- Certyfikacja: Seria SKP 042,052 jest zgodna z wymogami ISO 21287, a także spełnia ogólne normy bezpieczeństwa CE. W razie potrzeby (np. w sektorze spożywczym) można zastosować materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością w miejscach nienarażonych bezpośrednio na zabrudzenia.

 9. Odporność na korozję i warunki zewnętrzne 

- Aluminium anodowane: siłownik może pracować w środowisku o podwyższonej wilgotności, np. w zakładach spożywczych czy procesach, gdzie dochodzi do częstych myć urządzeń. 

- Stal nierdzewna: w niektórych sytuacjach (np. w branży farmaceutycznej lub chemicznej) można rozważyć warianty siłowników o podwyższonej odporności na korozję, choć standardowy korpus aluminiowy jest na ogół wystarczający.

 10. Aspekty ekologiczne 

- Recykling: Aluminium i stal nadają się do ponownego przetworzenia, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi. 

- Długa żywotność: Solidna konstrukcja redukuje potrzebę częstych wymian, minimalizując ilość odpadów. 

- Ograniczone zużycie energii: Kompaktowe i lekkie siłowniki wymagają często mniejszych zasobów energii sprężonego powietrza do wytworzenia ruchu w porównaniu z siłownikami większych rozmiarów.

 11. Podsumowanie walorów materiałowych 

Dobrze dobrane materiały – anodowane aluminium, stal hartowana z powłoką antykorozyjną, wysokogatunkowe elastomery w uszczelnieniach i prowadnicach – to podstawa sukcesu siłowników SKP 042,052. Taka kombinacja gwarantuje: 

1. Lekkość i kompaktowość przy zachowaniu dużej wytrzymałości. 

2. Długą żywotność nawet w wymagających warunkach. 

3. Odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne. 

4. Płynność ruchu oraz niskie tarcie. 

5. Zgodność z normami (ISO 21287, CE), co zapewnia bezpieczeństwo stosowania. 

Prawidłowy montaż siłowników pneumatycznych z serii SKP 042,052 jest kluczowy dla zapewnienia ich długiej eksploatacji i bezawaryjnej pracy. W przypadku siłowników jednostronnego działania pchającego, należy szczególnie zwrócić uwagę na kilka aspektów, aby w pełni wykorzystać ich zalety konstrukcyjne. Poniższa instrukcja opisuje podstawowe kroki związane z przygotowaniem, instalacją i uruchomieniem.

 1. Przygotowanie stanowiska 

1. Czystość otoczenia: Upewnij się, że miejsce montażu jest wolne od pyłów, wiórów i innych zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić uszczelnienia czy powierzchnię tłoczyska. 

2. Odpowiednie narzędzia: Przygotuj klucze dynamometryczne, wkrętaki i ewentualnie środki smarne (zgodne z zaleceniami producenta), a także właściwe złączki pneumatyczne. 

3. Dokumentacja techniczna: Zapoznaj się z kartą katalogową siłownika (średnica, skok, gwint tłoczyska), aby zweryfikować, czy wybrany model jest odpowiedni dla planowanej aplikacji.

 2. Sprawdzenie elementów siłownika 

1. Weryfikacja wizualna: Skontroluj, czy na korpusie nie ma widocznych uszkodzeń (wgnieceń, pęknięć, otarć). 

2. Ruch tłoczyska: Delikatnie naciśnij tłoczysko, aby sprawdzić, czy porusza się swobodnie i powraca do pozycji wyjściowej pod wpływem sprężyny. 

3. Porty przyłączeniowe: Upewnij się, że gwinty przyłączy powietrza są czyste, bez resztek taśmy uszczelniającej i innych zanieczyszczeń.

 3. Mocowanie siłownika 

1. Wybór pozycji: Siłownik można montować w dowolnej pozycji (pionowej, poziomej), o ile nie przekracza się dopuszczalnych obciążeń bocznych. W przypadku stosowania w układach z długim wysuwem, zwróć uwagę na zapewnienie odpowiedniego podparcia. 

2. Akcesoria montażowe: Skorzystaj z uchwytów i wsporników kompatybilnych z normą ISO 21287. Możesz użyć płyt montażowych, kołnierzy lub łączników kątowych – wszystko zależy od specyfiki maszyny. 

3. Zachowanie osiowości: Należy zamocować siłownik tak, aby linia ruchu tłoczyska była zgodna z kierunkiem docisku. Każde odchylenie osiowe prowadzi do przyspieszonego zużycia uszczelnień i sprężyny.

  4. Podłączenie pneumatyki 

1. Zawór sterujący: W większości przypadków wystarczy zawór 3/2 (monostabilny lub bistabilny) do zasilenia siłownika w trakcie fazy pchającej i odcięcia powietrza w fazie powrotu. 

2. Uszczelnienie gwintów: Stosuj taśmę PTFE lub odpowiednie masy uszczelniające. Nakładaj je oszczędnie, by zapobiec przedostawaniu się fragmentów taśmy do wnętrza siłownika. 

3. Filtracja powietrza: Zalecana jest filtracja (np. 5–40 mikrometrów) oraz odwadniacz, aby sprężone powietrze było możliwie suche i wolne od zanieczyszczeń. 

4. Regulacja przepływu: Jeśli chcesz kontrolować prędkość wysuwu tłoczyska, zamontuj na przewodzie zasilającym regulator przepływu (zawór dławiąco-zwrotny), aby dostosować dynamikę ruchu do potrzeb.

 5. Montaż końcówki roboczej 

1. Gwint zewnętrzny lub wewnętrzny: W zależności od wybranego typu tłoczyska, przykręć właściwy uchwyt, adapter lub narzędzie. 

2. Moment dokręcenia: Unikaj nadmiernego dokręcania – zbyt duży moment może uszkodzić tłoczysko lub gwint. 

3. Unikanie bocznych obciążeń: Jeśli narzędzie (np. docisk, chwytak) jest narażone na siły poprzeczne, rozważ zastosowanie prowadnic lub łożysk, które przeniosą obciążenia boczne.

 6. Pierwsze uruchomienie 

1. Podanie ciśnienia: Otwórz zawór zasilający i doprowadź powietrze do siłownika, obserwując wysuw tłoczyska. 

2. Kontrola wycieków: Z pomocą wody z mydłem (lub specjalistycznych preparatów) sprawdź, czy nie pojawiają się pęcherzyki powietrza wokół przyłączy. 

3. Test ruchu: Wykonaj kilka cykli w celu ustabilizowania uszczelnień i sprężyny. Sprawdź, czy tłoczysko płynnie wraca do pozycji schowanej i czy siła pchająca jest wystarczająca. 

4. Regulacja prędkości: Jeśli ruch jest zbyt gwałtowny, przykręć śrubę dławienia. Jeśli za wolny, poluzuj dławik w zaworze regulacyjnym.

 7. Montaż czujników położenia (opcjonalne) 

1. Kanały w korpusie: Jeśli wymagana jest informacja o położeniu tłoczyska, umieść czujniki magnetyczne w rowkach na obudowie siłownika. 

2. Ustawienie pozycji wykrywania: Przesuń czujnik tak, aby reagował na magnes umieszczony na tłoku w żądanym miejscu. 

3. Zabezpieczenie: Zablokuj czujnik śrubą dociskową i sprawdź, czy kabel nie jest narażony na uszkodzenia mechaniczne.

 8. Konserwacja i eksploatacja 

1. Regularna kontrola: Okresowo sprawdzaj stan uszczelnień, zwłaszcza jeśli siłownik pracuje w środowisku zapylonym lub przy dużej wilgotności. 

2. Filtracja powietrza: Dbaj o filtry w instalacji – wymieniaj je zgodnie z zaleceniami, aby zminimalizować ryzyko wnikania zanieczyszczeń. 

3. Smarowanie: Większość modeli jest zaprojektowana do pracy bez dodatkowego olejenia (tzw. siłowniki bezsmarowe). Jeśli jednak wymagana jest mgła olejowa, upewnij się, że olej jest kompatybilny z elastomerami. 

4. Monitorowanie sprężyny: W siłownikach jednostronnych sprężyna jest kluczowym elementem powrotnym. Przy intensywnym użytkowaniu kontroluj, czy jej siła nie słabnie z czasem.

 9. Częste błędy i jak ich unikać 

1. Niewspółosiowy montaż: prowadzi do przedwczesnego zużycia tłoczyska i uszczelnień. 

2. Zbyt wysokie ciśnienie: przekroczenie maksymalnych wartości zalecanych przez producenta może spowodować deformację lub pęknięcie elementów wewnętrznych. 

3. Brak filtracji powietrza: zanieczyszczenia w układzie pneumatycznym to jedna z najczęstszych przyczyn uszkodzeń siłownika. 

4. Nadmierne obciążenia boczne: siłowniki kompaktowe są przystosowane głównie do pracy w osi, a nie do przenoszenia momentów zginających.

W tej sekcji odpowiadamy na najczęściej zadawane pytania dotyczące siłowników pneumatycznych serii SKP 042,052 o jednostronnym tłoczysku pchającym. Mamy nadzieję, że zebrane poniżej wyjaśnienia pomogą rozwiać ewentualne wątpliwości związane z doborem, montażem i eksploatacją tych urządzeń.

1. Czy siłowniki SKP 042,052 naprawdę działają tylko w jednym kierunku? 

Tak, omawiane siłowniki są skonstruowane do pracy jednostronnej z ruchem pchającym. Sprężone powietrze wysuwa tłoczysko do przodu (generując siłę pchającą), a powrót następuje za sprawą wbudowanej sprężyny.

 2. Jakie są główne zalety jednostronnego działania pchającego? 

Najważniejsze to prostsze sterowanie (nie jest potrzebny zawór 5/2), szybki powrót tłoczyska po zaniku ciśnienia i mniejsza liczba podzespołów. Siłowniki jednostronne sprawdzają się szczególnie tam, gdzie konieczne jest tylko jedno cykliczne „pchnięcie”.

3. Czy mogę regulować prędkość wysuwu tłoczyska? 

Tak. Wystarczy zastosować zawór dławiąco-zwrotny na przewodzie zasilającym. Odpowiednie ustawienie przepływu powietrza pozwoli Ci uzyskać szybszy lub wolniejszy ruch wysuwu.

4. Jak dobrać siłownik do mojej aplikacji, jeśli chodzi o siłę? 

Oblicz wymaganą siłę pchającą (F) i pamiętaj o uwzględnieniu rezerwy na opór sprężyny i ewentualne straty ciśnienia. Następnie, korzystając z wartości ciśnienia (P) w układzie, wybierz średnicę tłoka (D), tak by \( F \leq P \times \frac{\pi D^2}{4}\). Zwróć uwagę, że w jednostronnych siłownikach część ciśnienia jest „zużywana” na pokonanie oporu sprężyny.

5. Czy siłowniki SKP 042,052 są zgodne z ISO 21287? 

Tak, producent zadbał o pełną kompatybilność wymiarową i montażową z tą normą. Dzięki temu są wymienne z innymi siłownikami typu kompaktowego.

6. Co, jeśli potrzebuję dłuższego skoku niż oferowany w standardzie? 

Istnieje możliwość zamówienia niestandardowych skoków po wcześniejszej konsultacji z działem technicznym CPP PREMA. Taka modyfikacja może jednak wydłużyć termin realizacji i wymaga weryfikacji, czy dłuższy skok nie wpłynie negatywnie na pracę sprężyny powrotnej.

 7. Jakie są standardowe temperatury pracy dla tej serii siłowników? 

Zakres wynosi zwykle od -20°C do +80°C. W aplikacjach spoza tego zakresu należy sięgnąć po wersje specjalne, z innymi uszczelnieniami czy smarami (np. do -40°C lub +120°C).

 8. Czy mogę zamontować siłownik w dowolnej pozycji (np. do góry nogami)? 

Tak, można. Nie ma przeciwwskazań, o ile nie dochodzi do skrajnych obciążeń poprzecznych. Jednak przy montażu pionowym warto uwzględnić, że sprężyna w długich skokach może z czasem tracić nieco siły, jeśli siłownik często pracuje w pozycji odwróconej.

9. Co z konserwacją siłowników? Czy muszę je smarować? 

Modele tej serii zwykle są zaprojektowane do pracy bez dodatku oleju w powietrzu (bezsmarowe). Jeżeli jednak w instalacji występuje mgła olejowa, należy skontrolować kompatybilność uszczelnień z danym olejem. W codziennej eksploatacji ważne jest utrzymywanie filtrów powietrza w czystości i okresowe sprawdzanie stanu uszczelnień.

10. Jak sprawdzić, czy tłoczysko osiągnęło pozycję wysuniętą? 

Można zastosować czujniki magnetyczne mocowane w rowkach korpusu. W chwili gdy tłok z magnesem znajdzie się w strefie działania czujnika, ten wysyła sygnał do sterownika. W siłownikach jednostronnych często potrzebujemy informacji o końcowej fazie docisku.

 11. Czy jest możliwość zabezpieczenia tłoczyska przed obrotem? 

W wersjach standardowych siłowniki kompaktowe często nie oferują tego rozwiązania, jednak w niektórych wariantach CPP PREMA można zamówić opcję zabezpieczenia przed obrotem. W przypadku jednostronnego działania pchającego zapytaj dział sprzedaży o dostępne modyfikacje.

 12. Jakie rodzaje gwintu przyłączeniowego powietrza są dostępne? 

Zazwyczaj spotkasz porty w standardzie G (np. G1/8, G1/4) lub NPT. Konkretna średnica i rodzaj gwintu zależy od wielkości siłownika. Informacje te znajdziesz w kartach katalogowych.

 13. Jakie są najczęstsze problemy podczas użytkowania i jak ich uniknąć? 

- Wycieki powietrza na złączkach – stosuj właściwe uszczelnienie (taśma PTFE) i sprawdzaj szczelność. 

- Zanieczyszczone powietrze – zawsze używaj filtrów, aby zapobiec uszkodzeniom uszczelnień i sprężyny. 

- Przekroczenie dopuszczalnego ciśnienia – kontroluj ciśnienie w systemie, by nie narażać siłownika na zbyt duże obciążenia.

 14. Czy można stosować te siłowniki w warunkach korozyjnych lub wilgotnych (np. w myjkach)? 

Tak, do pewnego stopnia. Anodowane aluminium dobrze radzi sobie z wilgocią, ale przy ciągłym kontakcie z wodą pod ciśnieniem lub agresywnymi środkami chemicznymi może być konieczne wybranie specjalnych powłok lub komponentów w pełni nierdzewnych. W razie wątpliwości warto skonsultować się z producentem.

 15. Jak dbać o sprężynę powrotną w siłowniku jednostronnym? 

Sprężyna jest elementem niewidocznym z zewnątrz i niewymagającym częstej ingerencji. Wystarczy zapobiegać przeciążeniom i dbać o czystość powietrza. Przy dużej intensywności pracy lub szczególnych warunkach (wysoka temperatura) warto okresowo kontrolować wydajność powrotu. Jeśli tłoczysko zaczyna wracać z opóźnieniem, może to być objaw zużycia sprężyny.

 16. Jak często wymienia się uszczelnienia w tych siłownikach? 

Nie ma jednej reguły – zależy to od warunków pracy (zapylenie, ciśnienie, intensywność) i jakości powietrza w instalacji. W standardowych warunkach przemysłowych uszczelnienia potrafią pracować przez wiele milionów cykli. Gdy zauważysz wzrost wycieków lub spadek siły pchającej, rozważ wymianę zestawu uszczelnień.

 17. Czy siłowniki SKP 042,052 można łączyć z innymi modelami SKP (np. 041, 051)? 

Owszem, dzięki ujednoliceniu wymiarów i kompatybilności z ISO 21287 można łączyć różne serie w jednym systemie – np. siłowniki dwustronne z serii 041 i jednostronne pchające z serii 042, zachowując spójny design i montaż.

 18. Co zrobić w razie awarii lub pytań technicznych? 

W pierwszej kolejności sprawdź instrukcję i dokumentację producenta. Jeśli problem wymaga specjalistycznej porady, skontaktuj się z działem wsparcia technicznego CPP PREMA. Przydatne może być też przesłanie zdjęć lub szczegółowego opisu warunków, w jakich wystąpiła usterka.

19. Czy siłowniki te są bezpieczne dla operatora? 

W większości przypadków tak – zwłaszcza że działają jednostronnie. W razie braku ciśnienia tłoczysko wraca do pozycji schowanej, co jest często uznawane za „bezpieczne” położenie w aplikacjach klamrujących. Niemniej w miejscach, gdzie istnieje ryzyko kontaktu z ludźmi, zaleca się stosowanie barier lub innych zabezpieczeń.

20. Dlaczego warto wybrać właśnie serię SKP 042,052 do ruchu pchającego? 

Decydując się na siłownik jednostronny, zyskujesz kompaktowe rozwiązanie, które wymaga mniej skomplikowanego sterowania. Te modele wyróżniają się trwałością, łatwością montażu i niewielkimi gabarytami. Z kolei sprężyna powrotna pozwala zaoszczędzić miejsce i dodatkowe zawory w instalacji. Są to cechy cenione w wielu branżach, od spożywczej po motoryzacyjną.