Seria SOK 070 z jednostronnym tłoczyskiem

Siłowniki pneumatyczne okrągłe serii SOK 070 z jednostronnym tłoczyskiem od CPP PREMA to innowacyjne rozwiązania, które wyróżniają się na rynku swoją trwałością oraz funkcjonalnością. Zaprojektowano je w oparciu o nowoczesne technologie, dzięki czemu każdy element siłownika został precyzyjnie dopracowany, aby służyć przez długi czas i zapewniać wysoką powtarzalność ruchów. W odróżnieniu od innych modeli dostępnych na rynku, jednostronne tłoczysko pozwala na wykonywanie ruchu w jednym kierunku z naciskiem na energooszczędność. W praktyce oznacza to mniejsze zużycie powietrza, a jednocześnie większą kontrolę nad ruchem samego siłownika.

Jedną z kluczowych cech charakterystycznych dla serii SOK 070 jest zastosowanie uszczelnień z poliuretanu (PU). Tego typu uszczelnienia zapewniają wyjątkową odporność na ścieranie, dzięki czemu siłownik może działać nawet w wymagających aplikacjach i przy zasilaniu suchym powietrzem. Z punktu widzenia użytkownika oznacza to mniejszą liczbę przestojów, rzadszą konieczność wymiany elementów eksploatacyjnych i generalnie niższe koszty utrzymania. W branży przemysłowej, gdzie liczy się każda chwila przestoju, taka trwałość i niezawodność bywają kluczowe do zachowania ciągłości produkcji.

Warto również zauważyć, że siłownik pneumatyczny okrągły SOK 070 jest wyposażony w zabudowany magnes w tłoku, przystosowany do współpracy z czujnikami pola magnetycznego (tzw. czujniki BSPT). Dzięki temu łatwo wdrożyć w systemy sterowania automatycznego informację zwrotną o położeniu tłoka. Innymi słowy, operator lub programista systemu sterowania może w czasie rzeczywistym określić, w jakiej pozycji znajduje się tłoczysko. Taka kontrola nad układem przekłada się na wyższą dokładność pracy i pozwala ściśle zintegrować siłownik z linią produkcyjną lub innymi urządzeniami.

Regulowana amortyzacja pneumatyczna w położeniach krańcowych jest kolejnym atutem serii SOK 070. Gdy tłok dojeżdża do skrajnej pozycji, system amortyzacji zmniejsza prędkość i energię uderzenia, co ma bezpośredni wpływ na redukcję drgań i poziomu hałasu. Dzięki temu elementy mechaniczne w obszarze montażu siłownika (np. mocowania, wsporniki czy elementy współpracujące) nie są narażone na tak duże obciążenia dynamiczne. W efekcie zmniejsza się ryzyko uszkodzeń, a praca urządzenia staje się płynniejsza i bardziej przyjazna zarówno dla maszyny, jak i dla operatorów.

Konstrukcja siłowników SOK 070 została dodatkowo wzmocniona poprzez zastosowanie wysokiej jakości aluminium do produkcji pokryw i tulei. Aluminium nie tylko zapewnia lekkość, ale także wysoki poziom odporności na korozję. W środowiskach, w których kontakt z wilgocią lub substancjami chemicznymi jest codziennością, takie właściwości materiału okazują się nieodzowne. Z kolei tłoczysko wykonywane jest ze stali węglowej, pokrytej dodatkową warstwą chromu. Chromowanie zabezpiecza tłoczysko przed korozją, a także znacząco przedłuża jego żywotność. Właśnie dzięki temu kombinacja materiałów w siłownikach SOK 070 jest tak trafnie dobrana – zapewnia równowagę między wytrzymałością, niską masą a odpornością na niekorzystne warunki.

Seria SOK 070 od CPP PREMA adresowana jest do szerokiego grona odbiorców. Mogą z niej korzystać zarówno małe zakłady produkcyjne, które potrzebują kompaktowych i niezawodnych rozwiązań do prostych zadań, jak i duże fabryki wymagające siłowników o szerokim zakresie skoków oraz odporności na intensywną eksploatację. Dzięki temu, że siłowniki te są projektowane z myślą o uniwersalności, z powodzeniem zastępują inne modele, w tym siłowniki dwustronnego działania czy modele bezmagnesowe.

Duże znaczenie w kontekście atrakcyjności produktu odgrywa też tzw. bezsmarowość. Siłowniki SOK 070 mogą pracować przy zasilaniu suchego powietrza, co przekłada się na wyższą higienę procesów i ograniczenie konieczności częstej konserwacji. Jednocześnie, jeśli sytuacja wymaga takiego rozwiązania, w instalacji pneumatycznej można zastosować mgłę olejową, która dodatkowo zabezpieczy elementy ruchome i uszczelnienia. To daje użytkownikowi elastyczność i możliwość dopasowania technologii do konkretnych potrzeb aplikacji.

Warto dodać, że cały proces produkcyjny siłowników serii SOK 070 przebiega w warunkach spełniających wysokie normy jakości i bezpieczeństwa. CPP PREMA, jako dostawca renomowanych rozwiązań pneumatycznych, przykłada wielką wagę do kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Siłowniki przechodzą liczne testy wytrzymałości, bada się ich odporność na uszkodzenia mechaniczne, a także kontroluje szczelność połączeń. W efekcie do rąk klienta trafia urządzenie spełniające normy międzynarodowe (np. ISO) oraz branżowe standardy.

Siłowniki pneumatyczne okrągłe z serii SOK 070 wyróżniają się także prostotą w obsłudze i montażu. Dzięki przemyślanej konstrukcji oraz czytelnym schematom instalacyjnym instalator lub inżynier może w szybki sposób dołączyć siłownik do istniejącej linii produkcyjnej czy nowo projektowanego systemu. Montaż siłowników nie wymaga specjalistycznych narzędzi, a ewentualne elementy dodatkowe, takie jak mocowania czy czujniki, są łatwo dostępne i proste w instalacji.

Krótka charakterystyka produktu, uwzględniająca najważniejsze zalety:

• Jednostronne tłoczysko: idealne do aplikacji, w których ruch powrotny jest inicjowany np. ciężarem lub siłą zewnętrzną.

• Zabudowany magnes: zapewnia precyzyjny monitoring położenia tłoka i łatwą integrację z czujnikami pola magnetycznego.

• Wysoka trwałość uszczelnień: poliuretanowe (PU) uszczelnienia gwarantują długą żywotność siłownika i efektywną pracę w różnych warunkach.

• Regulowana amortyzacja: zwiększa żywotność i pozwala na płynny ruch nawet przy dużych prędkościach roboczych.

• Materiały wysokiej klasy: aluminium (lekkość + odporność na korozję) w pokrywach i tulei, a stal węglowa (z chromowaniem) w tłoczysku.

• Uniwersalne zastosowanie: sprawdzi się w branży spożywczej, medycznej, automatyce przemysłowej, budownictwie i wielu innych dziedzinach.

Zastosowanie siłowników pneumatycznych okrągłych serii SOK 070 z jednostronnym tłoczyskiem jest bardzo szerokie. Ze względu na swoją specyficzną budowę, wytrzymałe materiały i możliwość integracji z wieloma systemami kontrolno-pomiarowymi, te modele siłowników odnajdują się w praktycznie każdej gałęzi przemysłu, w której ruch liniowy jest nieodzownym elementem procesów technologicznych.

Poniżej przedstawiono najczęstsze obszary zastosowań, wraz z omówieniem konkretnych wyzwań, na które odpowiadają siłowniki serii SOK 070:

1. Automatyka przemysłowa

   • W automatyce przemysłowej siłowniki pneumatyczne okrągłe z jednostronnym tłoczyskiem bywają niezastąpione. Ich funkcją jest wykonywanie powtarzalnych ruchów o stałej sile i precyzyjnym skoku. Dzięki wbudowanemu magnesowi (i opcjonalnym czujnikom pola magnetycznego) możliwe jest monitorowanie pozycji tłoka w czasie rzeczywistym.

   • Seria SOK 070 służy tutaj np. do przesuwania elementów montażowych, pozycjonowania detali w robotach współpracujących, a także do szybkiego rozdzielania bądź sortowania produktów na liniach produkcyjnych.

2. Przemysł spożywczy i pakowanie

   • Siłowniki o okrągłej konstrukcji dobrze radzą sobie w aplikacjach spożywczych, w których wymagana jest czystość i sterylność (warto wspomnieć, że praca z suchym powietrzem redukuje ryzyko zanieczyszczenia produktu).

   • Jednostronne tłoczysko ułatwia integrację z maszynami do pakowania, zamykania czy etykietowania, ponieważ ruch roboczy jest jednoznaczny, a powrót może być realizowany np. za pomocą sprężyny lub ciężaru komponentu. To ogranicza ilość zużywanego powietrza i zmniejsza koszty eksploatacyjne.

3. Maszyny i urządzenia transportowe

   • W systemach transportu wewnętrznego, gdzie stosuje się przenośniki taśmowe, rolkowe czy inne moduły, siłowniki pneumatyczne SOK 070 mogą odpowiadać za odchylanie prowadnic, blokowanie towaru, zmienianie kierunku przepływu opakowań. Jednostronne działanie tłoczyska pozwala tutaj na uproszczenie układu sterowania i szybką reakcję na zmiany w przepływie produktu.

   • Dodatkowo, możliwość pracy w dowolnej pozycji i szeroki zakres skoków sprawiają, że te siłowniki są łatwe w adaptacji do różnych wymagań projektowych.

4. Technologia medyczna

   • W branży medycznej, z uwagi na wymogi dotyczące czystości i bezpieczeństwa, szczególnie cenione są siłowniki, które mogą pracować z suchym, dobrze przefiltrowanym powietrzem. Seria SOK 070 spełnia te wymagania.

   • Jednostronne tłoczysko jest przydatne w urządzeniach, które wykonują ruch kompensujący lub wywołują nacisk na wybranym etapie procesu diagnostycznego bądź terapeutycznego. Dzięki wysokiej powtarzalności i precyzji te siłowniki można z łatwością zintegrować z aparaturą do sterylizacji czy zautomatyzowanymi stołami zabiegowymi.

5. Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

   • W obszarach, gdzie istnieje ryzyko agresywnego działania substancji chemicznych lub zwiększone wymogi czystości, materiał wykonania siłownika ma kluczowe znaczenie. Aluminium, stal chromowana oraz poliuretanowe uszczelnienia zapewniają stosunkowo wysoką odporność na korozję i działanie chemikaliów w standardowych zastosowaniach.

   • Siłowniki SOK 070 w tych branżach mogą pełnić funkcje związane z dozowaniem, otwieraniem i zamykaniem zaworów czy przesuwaniem elementów w reaktorach i mieszalnikach.

6. Budownictwo i inżynieria

   • W maszynach budowlanych czy urządzeniach inżynieryjnych, np. w podnośnikach czy przenośnikach, często stosuje się siłowniki pneumatyczne jako element wspomagający określone prace. Jednostronne tłoczysko sprawdza się w projektach, gdzie potrzebne jest równomierne działanie siły w jednym kierunku, np. do blokowania, unoszenia czy stabilizowania elementów.

   • Dzięki możliwości pracy w szerokim zakresie temperatur (-20°C do +80°C) i przy ciśnieniu do 1,0 MPa, siłowniki te dobrze radzą sobie również w zewnętrznych instalacjach, gdzie warunki pogodowe mogą się często zmieniać.

7. Zastosowania nietypowe i specjalistyczne

   • Seria SOK 070 jest na tyle uniwersalna, że znajduje zastosowanie także w bardziej zaawansowanych lub nietypowych dziedzinach. Przykładem mogą być symulatory ruchu, gdzie siłowniki pneumatyczne muszą reagować dynamicznie na zmiany obciążenia i generować ruch w ściśle określonych przedziałach czasowych.

   • W branży rozrywkowej czy eventowej, siłowniki jednostronne wbudowuje się w elementy scenografii lub urządzeniach efektowych, gdzie precyzyjny i szybki ruch jest niezbędny do uzyskania określonego wrażenia wizualnego.

Jedną z głównych zalet stosowania siłowników pneumatycznych, w tym SOK 070 z jednostronnym tłoczyskiem, jest prosta i niezawodna konstrukcja, która przekłada się na długie okresy między przeglądami serwisowymi. Mechanizm działania opartego na sprężonym powietrzu jest ekologiczny (powietrze jest łatwe do uzyskania, a odpowiednia filtracja chroni siłownik i środowisko), a przy tym bezpieczny w razie ewentualnych awarii. Brak elementów elektrycznych w torze napędu sprawia, że ryzyko zwarć i przegrzań jest minimalne.

W automatyzacji procesów produkcyjnych liczy się każdy detal: precyzja, szybkość działania, stabilność i żywotność podzespołów. Siłowniki CPP PREMA serii SOK 070 z łatwością integrują się z systemami typu PLC (Programmable Logic Controller). Wystarczy odpowiednio zaprojektować obwody sterowania powietrzem (zawory rozdzielające, przewody pneumatyczne o właściwej średnicy) oraz rozmieścić czujniki magnetyczne w przewidzianych punktach. Taki układ pozwala na pełną automatyzację ruchu – od wykrycia pozycji startowej, przez wysterowanie sygnałem, aż po zarejestrowanie osiągnięcia pozycji końcowej.

W kontekście bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP), siłowniki pneumatyczne są preferowane m.in. z uwagi na ograniczone ryzyko pożarowe. Sprężone powietrze nie jest substancją łatwopalną, a w razie ewentualnych wycieków nie tworzy mieszanin wybuchowych czy trujących. Dodatkowo, jednostronne tłoczysko w wielu aplikacjach oznacza, że w przypadku zaniku ciśnienia siłownik przejdzie do pozycji bazowej, co może pełnić funkcję zabezpieczającą.

Kolejnym aspektem jest elastyczność montażu. Siłowniki można mocować w różnych orientacjach – pionowo, poziomo, pod kątem – zależnie od wymogów projektu. Umożliwia to proste dostosowanie do maszyn i urządzeń już istniejących na liniach produkcyjnych oraz do dowolnych, nowo projektowanych instalacji.

Ważne jest także to, że siłowniki SOK 070, dzięki przemyślanej konstrukcji, minimalizują wibracje i oddziałują na otoczenie w sposób ograniczający hałas. To sprawia, że operatorzy maszyn i pracownicy linii produkcyjnych mogą pracować w przyjaźniejszych warunkach akustycznych. Przekłada się to na wyższy komfort pracy i zwiększenie bezpieczeństwa, co nie jest bez znaczenia w branżach, w których obowiązują surowe normy związane z dopuszczalnym poziomem hałasu.

Dokładne dane techniczne siłowników pneumatycznych okrągłych serii SOK 070 z jednostronnym tłoczyskiem od CPP PREMA są kluczowe dla projektantów, inżynierów oraz osób odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu w zakładach przemysłowych. Właściwy dobór parametrów takich jak ciśnienie robocze, temperatura pracy czy zakres skoku decyduje o efektywności i bezawaryjności całego systemu.

Poniżej przedstawiono szczegółowe dane techniczne, które pomogą w dopasowaniu siłownika do konkretnych potrzeb:

1. Maksymalne ciśnienie pracy

   • Siłowniki serii SOK 070 zaprojektowano z myślą o ciśnieniu zasilania do 1,0 MPa (co odpowiada ok. 10 bar).

   • Taka wartość ciśnienia umożliwia generowanie wystarczająco dużej siły pchającej, co jest kluczowe w aplikacjach przemysłowych, gdzie wymaga się szybkiego i pewnego przesuwu.

   • W zastosowaniach, w których nie jest konieczne wykorzystywanie pełnego zakresu ciśnienia, siłownik może pracować przy niższych parametrach bez utraty efektywności ruchu (zależnej od konkretnego doboru średnicy i obciążeń).

2. Zakres temperatur pracy

   • SOK 070 pracują w środowisku o temperaturze od -20°C do +80°C.

   • Dolna granica (-20°C) oznacza, że urządzenia te mogą być używane w chłodniach czy na zewnątrz, w umiarkowanych warunkach zimowych.

   • Górna granica (+80°C) pozwala na zastosowanie siłowników w pobliżu maszyn, gdzie istnieje podwyższona temperatura, np. w procesach obróbki termicznej, lecz należy zapewnić im odpowiednią ochronę przed bezpośrednim źródłem wysokiej temperatury (np. komorami grzejnymi).

3. Zakres skoków roboczych

   • Standardowo firma CPP PREMA oferuje siłowniki z zakresem skoków od kilku milimetrów do nawet 500 mm (lub więcej, jeśli projekt wymaga wykonania wersji niestandardowej).

   • Taka rozpiętość skoku umożliwia dopasowanie siłownika do zadań wymagających zarówno bardzo krótkiego precyzyjnego ruchu, jak i przesuwu na większą odległość.

   • Skoki robocze wpływają też na całkowitą długość siłownika. Warto uwzględnić dostępne miejsce montażowe w danej maszynie czy systemie produkcyjnym.

4. Średnice siłowników (D32–D100)

   • Podstawowa seria okrągłych siłowników SOK 070 obejmuje średnice od 32 mm do 100 mm.

   • Każda średnica zapewnia inny zakres siły wyjściowej. Wraz ze wzrostem średnicy zwiększa się siła generowana przez tłok (p = F/A, gdzie p – ciśnienie, F – siła, A – pole przekroju tłoka).

   • Dobór odpowiedniej średnicy wpływa zarówno na maksymalną siłę, jak i na gabaryty siłownika.

5. Sposób zasilania

   • Siłowniki pneumatyczne serii SOK 070 mogą być zasilane sprężonym powietrzem o maksymalnej wielkości cząstek stałych 10 μm (bezsmarowo) lub o maksymalnej wielkości cząstek 40 μm w przypadku powietrza smarowanego mgłą olejową.

   • Wielu użytkowników decyduje się na pracę z powietrzem „surowym” (ale filtrowanym), aby wyeliminować konieczność stosowania dodatkowego smarowania. Jednocześnie zapewniają czystsze środowisko i ograniczają ryzyko zanieczyszczeń produktów.

   • Jeśli aplikacja wymaga dodatkowej ochrony elementów ruchomych, wprowadzenie mgły olejowej może być wskazane, co wydłuża żywotność podzespołów i zapewnia jeszcze lepsze smarowanie uszczelnień.

6. Pozycja pracy

   • Siłowniki SOK 070 zaprojektowano do pracy w dowolnej pozycji montażowej. Mogą być instalowane pionowo, poziomo czy pod dowolnym kątem.

   • Nie ma konieczności dopasowywania specjalnych uchwytów czy konstrukcji wsporczych, choć oczywiście warto uwzględnić w projekcie odpowiednie mocowania, które zagwarantują stabilność i pewność pracy siłownika.

7. Amortyzacja pneumatyczna

   • Seria SOK 070 wyposażona jest w regulowaną amortyzację pneumatyczną w położeniach krańcowych. W praktyce oznacza to, że tłok zwalnia przed osiągnięciem końca skoku, co zmniejsza siłę uderzenia, redukuje hałas i chroni elementy mechaniczne przed nadmiernym zużyciem.

   • Regulacja amortyzacji pozwala dostosować charakterystykę zwalniania tłoka do specyficznych wymagań aplikacji (np. ciężar przemieszczanych elementów, prędkość pracy).

8. Magnes w tłoku

   • Każdy siłownik tej serii posiada wbudowany magnes, który umożliwia współpracę z czujnikami pola magnetycznego (tzw. kontaktronami lub czujnikami typu reed/ Hall).

   • Dzięki temu można z łatwością uzyskiwać sygnały zwrotne o położeniu tłoka, co jest nieocenione w automatyce przemysłowej. Precyzyjne ustalenie momentu osiągnięcia określonej pozycji poprawia bezpieczeństwo i zwiększa produktywność linii.

9. Gwinty przyłączy

   • W zależności od średnicy siłownika, występują różne rozmiary gwintów przyłączy (np. G1/8, G1/4, G3/8). Dokładne wartości znajdują się w dokumentacji technicznej.

   • Należy dobrać odpowiednie złącza i przewody pneumatyczne, aby uniknąć strat ciśnienia i zapewnić optymalny przepływ powietrza.

Z perspektywy SEO i AEO, przedstawienie szczegółowych danych technicznych w czytelnej i zwięzłej formie jest niezbędne. Użytkownicy poszukują informacji takich jak dopuszczalne ciśnienie, zakres temperatur, rodzaje dostępnych akcesoriów montażowych czy wymiary gabarytowe. Wszelkie te parametry powinny być łatwo dostępne i wyjaśnione, aby inżynierowie mogli szybko określić, czy dany siłownik spełni ich wymagania projektowe.

Przykład: jeśli projektant maszyny pakującej potrzebuje siłownika o skoku 250 mm, musi wiedzieć, czy w standardowej ofercie CPP PREMA taki wariant jest dostępny, a także jak zmienią się gabaryty całkowite urządzenia. W przypadku, gdy potrzebny jest skok ponadstandardowy, warto sprawdzić możliwość zamówienia wersji niestandardowej, co również jest oferowane przy współpracy z producentem.

Podczas doboru siłownika należy zwrócić uwagę na obciążenie mechaniczne tłoczyska. Maksymalna siła generowana przez siłownik zależy od wartości ciśnienia panującego w układzie oraz średnicy tłoka. Często przyjmuje się pewien zapas siły – np. 20–30% ponad wymaganą – aby mieć pewność, że siłownik poradzi sobie w sytuacjach przeciążenia lub krótkotrwałego wzrostu zapotrzebowania na siłę.

Ponadto, w niektórych aplikacjach istotny jest czas wysuwu i wsuwu tłoka. Zależy on od prędkości przepływu powietrza (a tym samym od przekroju wewnętrznego przewodów i zaworów) oraz od wielkości samego siłownika. Dla siłowników SOK 070 można dość precyzyjnie ustalić te parametry, korzystając z tabel i wykresów, które producent udostępnia w dokumentacji technicznej.

Dobór właściwych materiałów w siłownikach pneumatycznych ma ogromny wpływ na ich żywotność, wytrzymałość i bezawaryjną pracę. CPP PREMA, projektując serię SOK 070 z jednostronnym tłoczyskiem, skupiło się na materiałach, które łączą w sobie lekkość, odporność na korozję i wysoką trwałość mechaniczną.

1. Aluminium w pokrywach i tulei

   • Pokrywy oraz tuleja siłownika SOK 070 wykonywane są z lekkiego, lecz wytrzymałego stopu aluminium.

   • Aluminium wykazuje znakomitą odporność na korozję w kontakcie z wilgocią i większością substancji spotykanych w przemyśle.

   • Niska waga elementów aluminiowych ułatwia montaż i transport siłowników, a także wpływa korzystnie na efektywność pracy (mniejsza masa do rozruchu).

2. Tłoczysko z stali węglowej, chromowane zewnętrznie

   • Tłoczysko w siłownikach serii SOK 070 wykonano z wysokiej jakości stali węglowej, dzięki czemu osiągnięto odpowiednią wytrzymałość i sztywność.

   • Powierzchnia zewnętrzna została poddana procesowi chromowania. Chrom nie tylko zwiększa odporność na korozję, ale również poprawia własności tribologiczne (zmniejsza tarcie i zużycie).

   • Takie zabezpieczenie powierzchni jest szczególnie istotne w środowiskach, gdzie tłoczysko narażone jest na kontakt z pyłem, opiłkami metalu czy innymi zanieczyszczeniami.

3. Uszczelnienia poliuretanowe (PU)

   • Uszczelnienia w siłownikach SOK 070 są wykonane z poliuretanu, który cechuje się znakomitą odpornością na ścieranie i rozciąganie.

   • Poliuretan zachowuje elastyczność w szerokim zakresie temperatur, co pozwala na stabilną pracę siłownika od -20°C do +80°C.

   • W porównaniu do tradycyjnych uszczelnień gumowych, PU wyróżnia się dłuższą żywotnością i mniejszym ryzykiem wycieków w dłuższym okresie użytkowania.

4. Pozostałe elementy konstrukcyjne

   • W siłowniku zastosowano precyzyjne pierścienie prowadzące i prowadnice, które zwiększają stabilność ruchu tłoka i zapobiegają jego nadmiernemu odchylaniu.

   • Śruby, mocowania i inne złączki najczęściej są wykonane ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, aby dodatkowo zabezpieczyć siłownik przed negatywnym wpływem środowiska.

5. Wpływ materiałów na trwałość i serwis

   • Wybrane materiały konstrukcyjne (aluminium, stal węglowa, poliuretan) mają na celu ograniczenie masy całkowitej siłownika, przy zachowaniu jego dużej wytrzymałości na obciążenia dynamiczne.

   • Dzięki chromowanemu tłoczysku i wysokiej jakości uszczelnieniom minimalizuje się ryzyko zadrapań, wżerów czy przecieków, co przekłada się na mniejszą liczbę awarii.

   • W większości standardowych zastosowań siłownik nie wymaga częstych przeglądów czy konserwacji – wystarczy zadbać o odpowiedni poziom filtracji i jakość powietrza zasilającego.

6. Odporność na korozję a zakres aplikacji

   • Połączenie aluminium i chromowanej stali pozwala na pracę siłownika w wilgotnych warunkach (np. w zakładach przetwórstwa spożywczego), a także w środowiskach narażonych na występowanie mgieł olejowych czy mgieł solnych.

   • Naturalna pasywacja aluminium dodatkowo chroni przed powstawaniem ognisk korozji. Jeśli istnieją szczególnie agresywne warunki (np. kontakt z kwasami, zasadami), warto skonsultować się z producentem co do zakresu odporności chemicznej.

7. Zalety zastosowanych materiałów w kontekście kosztów

   • Aluminium i poliuretan należą do materiałów łatwiej dostępnych i stosunkowo niedrogich w przeliczeniu na trwałość, jaką oferują.

   • Niższa waga siłownika przekłada się na niższe koszty transportu i mniejszy wysiłek podczas montażu.

   • Wysoka odporność uszczelnień wydłuża okresy międzyserwisowe, co ogranicza koszty eksploatacji.

8. Zgodność materiałów z normami i standardami

   • W procesie produkcji siłowników SOK 070 zwraca się uwagę na zgodność z normami bezpieczeństwa i jakości (np. ISO 15552 dla siłowników pneumatycznych).

   • Aluminium stosowane w siłownikach zazwyczaj spełnia wymagania norm dotyczących składu chemicznego i właściwości mechanicznych, zapewniając odpowiednią twardość i ciągliwość.

   • Poliuretan używany na uszczelnienia często certyfikuje się pod kątem odporności na oleje przemysłowe, smary czy inne substancje chemiczne.

9. Zastosowanie alternatywnych materiałów

   • W rzadkich przypadkach – np. w środowiskach silnie korozyjnych – mogą być oferowane specjalne warianty siłowników, w których stosuje się bardziej egzotyczne stopy, jak stal nierdzewna AISI 316.

   • Koszt takich rozwiązań jest wyższy, jednak czasem jest to konieczne, gdy standardowe aluminium i chrom nie zapewniają dostatecznej odporności na dany czynnik środowiskowy.

Montaż i pierwsze uruchomienie siłownika pneumatycznego okrągłego serii SOK 070 z jednostronnym tłoczyskiem powinno przebiegać zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapewnić bezawaryjną pracę urządzenia oraz optymalne warunki bezpieczeństwa. Poniżej przedstawiono szczegółową instrukcję, obejmującą wszystkie etapy przygotowania, instalacji i weryfikacji działania siłownika.

1. Przygotowanie do montażu

   • Sprawdzenie kompletności dostawy: Upewnij się, że otrzymałeś wszystkie elementy siłownika (pokrywy, tuleja, tłoczysko, uszczelnienia fabrycznie zamontowane) oraz dodatkowe akcesoria, jeśli były zamawiane (np. czujniki pola magnetycznego, uchwyty mocujące).

   • Weryfikacja stanu siłownika: Obejrzyj dokładnie powierzchnie zewnętrzne w poszukiwaniu śladów uszkodzeń transportowych, wgnieceń czy zarysowań. Szczególną uwagę zwróć na tłoczysko i uszczelnienia.

   • Sprawdzenie zgodności z dokumentacją: Porównaj tabliczkę znamionową siłownika z parametrami zamówionymi. Upewnij się, że średnica i skok odpowiadają wymaganiom instalacji.

2. Wybór miejsca montażu

   • Wybierając miejsce instalacji, weź pod uwagę kierunek wysuwu tłoczyska, aby nie kolidował z innymi podzespołami w maszynie.

   • Zapewnij wystarczającą przestrzeń wokół siłownika, aby umożliwić swobodny dostęp do złącz pneumatycznych, zaworów i ewentualnie do czujników położenia.

   • Upewnij się, że podłoże lub konstrukcja, do której montujesz siłownik, ma odpowiednią sztywność i wytrzymałość, by przenosić siły generowane przez tłok.

3. Montaż mechaniczny

   • W zależności od wybranych akcesoriów montażowych (np. mocowania wahliwe, kołnierze, uchwyty wsporcze), przymocuj je do siłownika zgodnie z instrukcją producenta.

   • Jeśli siłownik ma pracować pionowo, zwróć szczególną uwagę na prawidłowe ustalenie górnej i dolnej pozycji tłoka oraz zablokowanie ewentualnych drgań bocznych.

   • Skontroluj, czy siłownik znajduje się w osi z elementem, który będzie przesuwał. Niewspółosiowość może prowadzić do szybszego zużycia uszczelnień i powstawania sił bocznych.

4. Podłączenie do systemu pneumatycznego

   • Wybierz właściwe przewody pneumatyczne o średnicy zgodnej z gwintem przyłączy (np. G1/8, G1/4). Zbyt wąskie lub zbyt długie przewody mogą ograniczać przepływ powietrza i spowalniać pracę siłownika.

   • Stosuj filtrację powietrza zgodnie z zaleceniami (filtr o poziomie 10 μm w przypadku pracy bezsmarowej lub 40 μm dla powietrza z mgłą olejową).

   • Dokręć złącza z odpowiednim momentem, pamiętając o uszczelkach lub taśmie teflonowej (o ile producent na to zezwala). Unikaj jednak nadmiernego dokręcania, by nie uszkodzić korpusu siłownika.

5. Sprawdzenie szczelności i test ciśnieniowy

   • Po podłączeniu do instalacji pneumatycznej wypełnij układ powietrzem o niskim ciśnieniu (np. 0,2–0,3 MPa).

   • Odsłuchaj ewentualnych nieszczelności, używając np. roztworu wody z mydłem, by zlokalizować pęcherzyki powietrza przy połączeniach.

   • Stopniowo zwiększaj ciśnienie do poziomu roboczego, sprawdzając, czy ciśnienie nie spada i czy brak oznak nieszczelności lub niestabilności.

6. Regulacja amortyzacji

   • Jeśli siłownik wyposażony jest w regulowaną amortyzację, zlokalizuj śruby regulacyjne (najczęściej umieszczone na pokrywach z obu stron).

   • Wykonaj kilka próbnych cykli pracy siłownika przy niskiej prędkości, obserwując, czy tłoczysko zwalnia płynnie przed osiągnięciem końca skoku.

   • Wyreguluj amortyzację zgodnie z zaleceniami – pamiętając, że zbyt „twarda” amortyzacja może skutkować zbyt gwałtownym zatrzymaniem ruchu, a zbyt „miękka” może nie w pełni chronić przed uderzeniem w położeniu krańcowym.

7. Instalacja czujników pola magnetycznego (opcjonalna)

   • Jeżeli planujesz monitorować pozycję tłoka, zamontuj czujniki pola magnetycznego w rowkach przeznaczonych do tego celu lub przy pomocy specjalnych uchwytów zaciskowych na obwodzie siłownika.

   • Ustaw czujniki w miejscach odpowiadających pozycjom, które chcesz rejestrować (np. położenie krańcowe wysunięcia, położenie środkowe).

   • Podłącz przewody czujników do systemu sterowania zgodnie z ich schematem połączeń i sprawdź, czy sygnały docierają poprawnie do PLC lub innego modułu sterującego.

8. Pierwsze uruchomienie

   • Ustaw sterowanie zaworami (np. rozdzielającymi 3/2, 5/2 lub 5/3, w zależności od potrzeb) w pozycji neutralnej, aby ciśnienie nie oddziaływało na siłownik w momencie załączenia systemu.

   • Włącz zasilanie powietrzem i zaobserwuj ruch tłoczyska. Jeśli ruch jest niestabilny, zbyt gwałtowny lub występują wibracje, dostosuj przepływ powietrza (np. poprzez dławiki) oraz amortyzację.

   • Upewnij się, że siłownik osiąga położenie krańcowe, a tłoczysko nie jest blokowane przez żadne elementy obce.

9. Test obciążenia

   • Po udanym teście bez obciążenia podłącz właściwe obciążenie (np. element maszyny, produkt, który ma być przemieszczany).

   • Sprawdź, czy siłownik radzi sobie z zakładanym ciężarem i czy ruch pozostaje płynny w całym zakresie skoku.

   • Zwróć uwagę na ewentualne przesztywnienia mechaniczne, tarcia czy niedopasowania osi.

10. Konserwacja i kontrole okresowe

• Po pewnym okresie użytkowania warto wykonać kontrolę siłownika, sprawdzając stan uszczelnień, obecność ewentualnych wycieków, zużycie tłoczyska czy uszkodzenia mechaniczne.

• W zależności od intensywności eksploatacji, okres między kolejnymi przeglądami może wynosić od kilku miesięcy do nawet kilku lat.

• Regularne czyszczenie (np. sprężonym powietrzem lub wilgotną ściereczką) pomaga utrzymać urządzenie w dobrej kondycji, zwłaszcza w środowiskach zapylonych.

Poniżej zebraliśmy odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące siłowników pneumatycznych okrągłych serii SOK 070 z jednostronnym tłoczyskiem. Ta sekcja ma pomóc w rozwianiu wątpliwości, które mogą pojawiać się na etapie wyboru, montażu czy eksploatacji tych urządzeń.

1. Jakie średnice siłowników są dostępne w serii SOK 070?

W serii SOK 070 oferujemy szeroki zakres średnic, standardowo od 32 mm do 100 mm (D32 – D100). Pozwala to na dobór siłownika o parametrach najlepiej pasujących do planowanej aplikacji.

2. Czy dostępne są niestandardowe wersje siłowników (np. z dłuższym skokiem)?

Tak. Jeśli w katalogu nie ma odpowiednio długiego skoku, istnieje możliwość zamówienia wariantu niestandardowego o większym zakresie wysuwu tłoczyska. Skontaktuj się z działem handlowym CPP PREMA w celu ustalenia szczegółów.

3. Jak działają wbudowane magnesy w tłoku i czy muszę dokupywać czujniki?

Wbudowany magnes w tłoku pozwala na współpracę z czujnikami pola magnetycznego (tzw. kontaktronami, reed lub Hall). Czujniki wykrywają położenie tłoka dzięki zmianom w polu magnetycznym i mogą przekazywać sygnały do sterownika PLC. Czujniki nie zawsze są w komplecie z siłownikiem – często trzeba je dokupić osobno, w zależności od potrzeb aplikacji.

4. Czy siłowniki serii SOK 070 mogą pracować w warunkach wysokiej wilgotności lub w kontakcie z wodą?

Tak, dzięki zastosowaniu aluminiowych pokryw i tulei, a także chromowanego tłoczyska, siłowniki te są dość odporne na korozję. W warunkach bardzo wysokiej wilgotności lub ciągłego kontaktu z wodą należy jednak rozważyć dodatkowe zabezpieczenia i regularne kontrole.

5. Jakie jest maksymalne ciśnienie robocze i czy można je przekraczać?

Maksymalne zalecane ciśnienie robocze to 1,0 MPa (ok. 10 bar). Zdecydowanie nie należy przekraczać tej wartości, gdyż może to doprowadzić do uszkodzenia siłownika i stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa.

6. Czy siłownik z jednostronnym tłoczyskiem sprawdzi się w aplikacji, gdzie konieczny jest silny docisk?

Owszem. Jednostronne tłoczysko generuje siłę głównie w jednym kierunku, co w wielu procesach dociskowych jest korzystne. Ruch powrotny może być wtedy realizowany przez siłę zewnętrzną (np. sprężynę, grawitację) lub przez niewielkie ciśnienie po przeciwnej stronie. Warto jednak odpowiednio dobrać średnicę siłownika do wymaganej siły docisku.

7. Jak często należy serwisować i wymieniać uszczelnienia?

Częstotliwość serwisu zależy od warunków pracy i intensywności użytkowania. W standardowych aplikacjach przemysłowych uszczelnienia poliuretanowe wystarczają na bardzo długi czas, często liczący tysiące godzin pracy. Zalecamy jednak okresową kontrolę (np. co 6–12 miesięcy), aby wykryć ewentualne objawy zużycia na wczesnym etapie.

8. Czy siłowniki te mogą pracować bez smarowania olejowego?

Tak. Seria SOK 070 została przystosowana do pracy w trybie bezsmarowym, z dobrze przefiltrowanym powietrzem (max 10 μm). Jeśli jednak warunki aplikacji są szczególnie wymagające (wysoka temperatura, intensywna praca), można zastosować smarowanie mgłą olejową, co dodatkowo zabezpieczy elementy tłoka i uszczelnień.

9. Jak ustawić amortyzację pneumatyczną?

Każdy siłownik serii SOK 070 wyposażony w amortyzację posiada regulację śrubową (najczęściej w pokrywach). Pokręcanie śrubą w prawo powoduje zacieśnienie amortyzacji, czyli wolniejsze wyhamowanie tłoka. Obrót w lewo zwiększa przepływ powietrza, co umożliwia szybszy dojazd do końca skoku. Zalecamy przeprowadzenie kilku prób, aby znaleźć optymalną wartość.

10. Dlaczego jednostronne tłoczysko jest korzystne w niektórych aplikacjach?

Jednostronne tłoczysko upraszcza konstrukcję układu pneumatycznego, szczególnie jeśli ruch powrotny wynika z działania sił zewnętrznych (ciężaru, sprężyny, innej części maszyny). Pozwala to na oszczędność powietrza i mniejszą liczbę zaworów sterujących.

11. Co zrobić, gdy siłownik pracuje w zapylonym środowisku?

W takim przypadku ważne jest stosowanie filtrów odpowiedniej klasy (10 μm), regularne czyszczenie obudowy siłownika i sprawdzanie stanu tłoczyska. Można też zastosować osłony (np. harmonijkowe), które ograniczą dostęp kurzu do wrażliwych elementów.

12. Czy siłownik poradzi sobie z wibracjami i uderzeniami mechanicznymi w czasie pracy?

Seria SOK 070 jest wyposażona w amortyzację pneumatyczną oraz elastyczne zderzaki. Pomagają one tłumić wstrząsy i przeciwdziałają zbyt gwałtownym uderzeniom tłoka w położeniach krańcowych. W aplikacjach o bardzo dużej dynamice może być konieczne dodatkowe wzmocnienie konstrukcji montażowej lub zastosowanie amortyzatorów zewnętrznych.

13. Jakie gwinty przyłączy pneumatycznych są dostępne dla poszczególnych średnic?

Zależnie od modelu i średnicy, mogą to być gwinty G1/8, G1/4, G3/8. Dokładną tabelę znajdziesz w dokumentacji producenta. Ważne jest, by dobrać węże i złączki o właściwym przepływie, tak aby nie ograniczać wydajności siłownika.

14. Czy w razie awarii dostępne są części zamienne i serwis?

Tak. CPP PREMA oferuje wsparcie posprzedażowe, w tym serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Można zakupić oryginalne uszczelnienia, tuleje czy pokrywy. W wielu wypadkach naprawa nie wymaga specjalistycznych narzędzi poza standardowym wyposażeniem warsztatowym.

15. Jak wygląda czas dostawy siłowników?

Dostępność standardowych modeli (np. D32, D40, D50 z typowymi skokami) zwykle jest duża, więc wysyłka następuje w krótkim terminie. W przypadku wersji niestandardowych, produkcja może potrwać dłużej, dlatego zalecamy wcześniejsze zaplanowanie zakupów.

16. Jak sprawdzić, czy siłownik jest odpowiedni dla mojej aplikacji?

Najlepiej skonsultować się z działem technicznym lub przeczytać dokładnie dokumentację producenta, gdzie podano wszelkie informacje o zakresie ciśnienia, obciążeniu, temperaturach i wymiarach montażowych. Analiza tych danych w kontekście wymagań aplikacji pozwoli na podjęcie właściwej decyzji.

17. Czy możliwa jest praca siłownika w pozycji odwróconej (tłoczysko skierowane do góry)?

Tak, siłowniki SOK 070 przystosowane są do pracy w dowolnej orientacji. Jednak przy dużych skokach i ciężkim obciążeniu warto upewnić się, że konstrukcja mocowania jest stabilna.

18. Jak zoptymalizować zużycie sprężonego powietrza?

Zastosowanie siłownika jednostronnego to już pierwszy krok w kierunku oszczędności, bo powietrze wykorzystywane jest głównie do ruchu roboczego, a powrót często zapewnia siła zewnętrzna (np. sprężyna). Dodatkowo można stosować zawory oszczędzające powietrze, dławiki i systemy monitorowania zużycia.

19. Czy dostępne są dodatkowe akcesoria (np. mocowania boczne, mocowania wahliwe)?

Tak, w ofercie CPP PREMA znajdziesz szereg akcesoriów montażowych, takich jak łapy boczne, kołnierze czołowe, łożyska wahliwe, które umożliwiają dostosowanie sposobu montażu do dowolnych warunków konstrukcyjnych.

20. Jak postępować w razie nagłego spadku ciśnienia w układzie?

Jeśli ciśnienie spadnie poniżej wymaganego poziomu, siłownik może nie wysunąć tłoczyska w pełni lub zrobi to z mniejszą siłą. W przypadku jednostronnego tłoczyska najczęściej tłok samoczynnie wraca (pod wpływem sprężyny czy ciężaru), co może być korzystne z punktu widzenia bezpieczeństwa (np. w razie awarii w maszynie).