Siłowniki okrągłe D32 - D100

Siłowniki pneumatyczne okrągłe marki CPP PREMA to kompleksowa gama rozwiązań, obejmujących średnice tłoków od D32 aż do D100 milimetrów. W jej skład wchodzą między innymi innowacyjne serie SOK 070 (z jednostronnym tłoczyskiem) oraz SOK 071 (z dwustronnym tłoczyskiem). Te siłowniki zaprojektowano z myślą o jak największej precyzji, niezawodności oraz wszechstronności zastosowań w przemyśle, automatyce, robotyce, a także w inżynierii mechanicznej.

Warianty o większych średnicach, takich jak 80 mm czy 100 mm, są dedykowane do zastosowań wymagających dużej siły roboczej, co bywa niezbędne w procesach produkcyjnych i montażowych o wysokim poziomie obciążenia. W tych obszarach siłowniki muszą nie tylko generować znaczną siłę, lecz także gwarantować długotrwałą stabilność pracy. Dlatego tak istotne jest, że w produktach CPP PREMA wykorzystano materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję (m.in. stop aluminium, stal węglowa chromowana czy stal kwasoodporna).

Priorytet: Precyzja i trwałość

Wielu inżynierów ceni sobie serię SOK za wyjątkową dbałość o szczegóły konstrukcyjne. Zarówno w siłownikach 070 (jednostronnych), jak i 071 (dwustronnych), zastosowano uszczelnienia z poliuretanu, które wykazują niezwykłą odporność na ścieranie, a jednocześnie zachowują elastyczność w szerokim zakresie temperatur. To z kolei przekłada się na dłuższą żywotność urządzenia i mniejszą liczbę nieplanowanych przestojów w procesach produkcyjnych.

Kluczową cechą siłowników okrągłych CPP PREMA jest także obecność zabudowanego magnesu w tłoku (w modelach, gdzie jest to wymagane). Taki magnes pozwala na współpracę z czujnikami pola magnetycznego, co ułatwia monitorowanie pozycji tłoka w czasie rzeczywistym. Dzięki temu można wdrożyć jeszcze dokładniejsze systemy kontroli i automatyzacji, w których każda milisekunda i każdy milimetr ruchu ma znaczenie.

Zróżnicowane warianty – od jednostronnego do dwustronnego tłoczyska

• Seria SOK 070 (z jednostronnym tłoczyskiem) jest idealna tam, gdzie ruch powrotny może być realizowany np. za pomocą siły zewnętrznej (sprężyny, grawitacji lub innych mechanizmów). Ten rodzaj siłowników pozwala na oszczędność sprężonego powietrza, co bywa szczególnie istotne w zakładach dążących do redukcji kosztów eksploatacji oraz zmniejszenia emisji.

• Seria SOK 071 (z dwustronnym tłoczyskiem) sprawdza się w aplikacjach, w których konieczne jest wykonywanie precyzyjnego ruchu w obu kierunkach. Tutaj siłownik gwarantuje symetryczne działanie i optymalną kontrolę nad pozycjonowaniem.

Bez względu na rodzaj tłoczyska, siłowniki SOK oferują wysoką wydajność oraz regulowaną amortyzację pneumatyczną w skrajnych położeniach. Ta funkcja chroni tłok przed uderzeniami, zmniejsza hałas i ogranicza zużycie elementów mechanicznych. Dodatkowo, elastyczne zderzaki pełnią rolę dodatkowego zabezpieczenia, istotnego zwłaszcza w układach pracujących z dużą prędkością.

Szeroki wybór średnic i skoków

Rozpiętość średnic (od D32 do D100) to kluczowa cecha, która umożliwia precyzyjne dostosowanie siłownika do konkretnej aplikacji. W połączeniu z zakresem skoków od 5 mm do nawet 500 mm (a przy zamówieniach niestandardowych – jeszcze więcej), seria SOK odpowiada na potrzeby zarówno niewielkich stanowisk automatyki warsztatowej, jak i rozbudowanych linii produkcyjnych w przemyśle ciężkim.

Podczas wyboru rozmiaru warto zwrócić uwagę na parametry maksymalnych obciążeń oraz ciśnień, które można znaleźć w katalogach i tabelach producenta. Pozwala to na optymalne zaprojektowanie procesu roboczego, z uwzględnieniem zapasu siły i minimalizacji ryzyka przeciążeń.

Integracja i uniwersalność

Siłowniki okrągłe CPP PREMA łatwo zintegrować z istniejącymi maszynami i systemami sterowania. Producent zadbał o kompatybilność z szeroką gamą akcesoriów montażowych (łapy boczne, kołnierze, wahacze, uchwyty obrotowe itd.). Dzięki temu montaż w różnych orientacjach (pionowo, poziomo czy pod kątem) przebiega sprawnie i nie wymaga wprowadzania istotnych zmian w projekcie całej maszyny.

Dodatkowo, możliwość zasilania sprężonym powietrzem suchym (filtrowanym do 10 μm) lub smarowanym mgłą olejową (filtrowanym do 40 μm) daje użytkownikowi elastyczność w doborze metod pracy. W wielu branżach, na przykład spożywczej czy farmaceutycznej, preferuje się systemy bezsmarowe, aby uniknąć ryzyka zanieczyszczeń olejowych. Z kolei w ciężkim przemyśle stalowym czy drzewnym, smarowanie mgłą olejową może przyczynić się do dodatkowego zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności uszczelnień.

Prestiż i bezpieczeństwo

Wszystkie siłowniki SOK, zarówno te o mniejszych średnicach (D32, D40, D50, D63), jak i największe (D80, D100), spełniają branżowe normy bezpieczeństwa i jakości. Produkty przechodzą rygorystyczne testy, obejmujące m.in. badania szczelności, odporności materiałów na zmienne temperatury i uderzenia czy kontrolę funkcjonowania amortyzacji. Dzięki temu klient ma pewność, że otrzymuje wyrób najwyższej klasy, zaprojektowany z dbałością o każdy detal.

Należy podkreślić, że konstrukcję siłowników przemyślano w ten sposób, by można je było łatwo czyścić i dezynfekować, co ma znaczenie w branżach wymagających wysokiego poziomu higieny. Gładkie powierzchnie aluminium, chromowane tłoczyska i ograniczona liczba zakamarków sprawiają, że ewentualne osady czy zabrudzenia usuwa się w krótkim czasie.

Obszerna dokumentacja techniczna

Producent CPP PREMA udostępnia szczegółowe materiały (katalogi, rysunki CAD, instrukcje montażu i konserwacji), w których znajdują się wyczerpujące informacje na temat dopuszczalnych tolerancji montażowych, charakterystyk siłowych, maksymalnej prędkości ruchu tłoka czy momentów dokręcania śrub. Te opracowania techniczne zdecydowanie ułatwiają projektantom wybór właściwego siłownika, a służby utrzymania ruchu mogą szybciej zdiagnozować ewentualne usterki i przeprowadzić konieczne naprawy.

Siłowniki pneumatyczne okrągłe z serii SOK (obejmujące zarówno wariant 070, jak i 071) są niezwykle wszechstronne i znajdują zastosowanie w niezliczonych branżach. Ich elastyczność wynika nie tylko z szerokiego wyboru średnic (od D32 do D100), lecz także z możliwości doboru odpowiednich skoków i sposobów zasilania. Poniżej przedstawiamy kluczowe obszary, w których te siłowniki pełnią ważną rolę, a także wyjaśniamy, dlaczego stanowią one tak cenione rozwiązanie w wielu zakładach przemysłowych.

1. Automatyka przemysłowa i robotyka

W automatyce przemysłowej, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność ruchów, siłowniki SOK sprawdzają się w różnorodnych aplikacjach. Mogą sterować ramionami manipulatorów, poruszać chwytakami robotów czy realizować operacje montażowe. W szczególności modele z dwustronnym tłoczyskiem (SOK 071) umożliwiają efektywny ruch tam i z powrotem, co jest nieodzowne w wieloetapowych procesach, np. podczas wkładania i wyjmowania elementów z maszyn CNC.

Dzięki zabudowanemu magnesowi i współpracy z czujnikami pola magnetycznego operatorzy zyskują pełną kontrolę nad położeniem tłoka. W praktyce przekłada się to na szybszą reakcję układu sterowania i możliwość wprowadzenia zautomatyzowanych cykli pracy, minimalizujących błędy ludzkie.

2. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W tych branżach standardem są rygorystyczne normy higieny i bezpieczeństwa. Siłowniki SOK, skonstruowane z trwałych materiałów (aluminium, stal nierdzewna, chromowana), mają gładkie i łatwe do czyszczenia powierzchnie. Nie zawierają zbędnych wnęk, w których mogłyby się gromadzić zanieczyszczenia czy resztki produktów spożywczych.

Z tego względu modele SOK znajdują szerokie zastosowanie w maszynach do rozlewu płynów, dozowania składników, pakowania czy konfekcjonowania produktów. Możliwość pracy przy niesmarowanym powietrzu dodatkowo zmniejsza ryzyko przeniesienia olejowych zanieczyszczeń do wytwarzanych artykułów.

3. Branża kosmetyczna i chemiczna

Siłowniki okrągłe są często wykorzystywane w procesach produkcji kosmetyków oraz w zakładach chemicznych. Wypełnianie opakowań, zamykanie butelek czy mieszanie składników to tylko niektóre przykładowe operacje, w których wymagana jest precyzja, czystość oraz odporność na działanie substancji chemicznych.

Seria SOK, dzięki wysokiej odporności na korozję oraz możliwości pracy w temperaturach od -20°C do +80°C, skutecznie radzi sobie w warunkach zmiennych lub podwyższonych temperatur, często spotykanych podczas procesów mieszania czy suszenia.

4. Przemysł opakowaniowy i logistyka

W magazynach i centrach dystrybucyjnych kluczowe są szybkie, niezawodne układy przenoszenia ładunków. Siłowniki pneumatyczne okrągłe SOK (zależnie od wariantu) mogą pracować w mechanizmach segregujących, podających, blokujących czy indeksujących różne typy produktów.

Dodatkowo, w linii pakującej, siłowniki SOK wspierają procesy formowania kartonów, zamykania wieczek czy etykietowania. Ich regulowana amortyzacja sprawia, że nawet przy dużej prędkości produkcji ryzyko uszkodzenia delikatnych towarów jest niewielkie.

5. Przemysł samochodowy i maszynowy

Sektor automotive wymaga rozwiązań o wyjątkowej wytrzymałości, ponieważ linie produkcyjne samochodów pracują często w trybie trzyzmianowym, a przestoje bywają niezwykle kosztowne. Siłowniki SOK, dzięki solidnym pokrywom z aluminium oraz tłoczyskom ze stali węglowej, wytrzymują duże obciążenia i intensywny cykl pracy.

Mogą być stosowane m.in. do zrobotyzowanego spawania elementów karoserii, mocowania podzespołów, a także w urządzeniach testujących. W przemyśle maszynowym natomiast siłowniki te pełnią rolę w precyzyjnej obróbce, w maszynach CNC czy podczas transportu i magazynowania ciężkich detali.

6. Budownictwo i sektor inżynieryjny

Na budowach i w obiektach inżynieryjnych (mosty, systemy kanalizacyjne) występują warunki, w których siłowniki narażone są na zapylenie, wilgoć czy wahania temperatur. Seria SOK została przystosowana do takich realiów. Tłoczyska z dodatkową warstwą chromu skutecznie opierają się korozji, a uszczelnienia poliuretanowe gwarantują długotrwałą szczelność nawet w mocno zanieczyszczonym środowisku.

Siłowniki można wykorzystać np. do sterowania zasuwami w przepustach wodnych, regulacji klap wentylacyjnych, a także w urządzeniach służących do stabilizacji czy poziomowania.

7. Aplikacje specjalistyczne

Niektóre branże, jak energetyka, lotnictwo czy przemysł kosmiczny, wymagają rozwiązań o bardzo wysokim stopniu niezawodności i odporności na skrajne warunki. Choć typowe siłowniki pneumatyczne kojarzą się głównie z klasycznym przemysłem, seria SOK (zwłaszcza w wersjach niestandardowych) może być adoptowana do takich zadań. Wystarczy wskazać wymagane parametry – np. potrzeba pracy w skrajnie niskich temperaturach czy w atmosferze o wyższym ryzyku korozyjnym – aby producent zaproponował dedykowane materiały i konfiguracje.

8. Użycie w prototypach i laboratoriach

Z racji relatywnie prostego, lecz solidnego wykonania, siłowniki SOK znajdują uznanie w zespołach badawczo-rozwojowych oraz laboratoriach inżynieryjnych. Są idealne do budowy prototypów urządzeń testujących, linii montażowych w wersji demonstracyjnej czy niewielkich stanowisk doświadczalnych na uczelniach technicznych.

Fakt, że do ich uruchomienia wystarczy standardowa instalacja sprężonego powietrza i że zachowują powtarzalność ruchów, czyni je cennym narzędziem badawczym. Dodatkowo, możliwość łatwej wymiany uszczelnień i szybkiej adaptacji do nowych zadań wspiera działalność eksperymentalną.

9. Systemy bezpieczeństwa i hamulce awaryjne

W niektórych projektach siłowniki pneumatyczne SOK wykorzystywane są jako elementy systemów bezpieczeństwa, np. do szybkiego opuszczenia zadaszenia, zablokowania mechanizmu lub uruchomienia hamulca awaryjnego w przypadku wykrycia usterki. Dzięki sprawdzonej konstrukcji, wysokiej szczelności i szybkości działania, mogą niezawodnie pełnić funkcję „ostatniej linii obrony”.

10. Przykłady realnych wdrożeń

• Linia montażowa w branży elektronicznej: Kilkanaście siłowników SOK 070 (jednostronnych) z magnesem, pracujących jako układy dociskowe na różnych etapach produkcji płytek PCB. Znacząco przyspieszyło to proces lutowania i kontroli jakości, ponieważ tłoki powracają automatycznie po wyłączeniu ciśnienia.

• System pakowania w zakładzie spożywczym: Zestaw siłowników SOK 071 (dwustronnych) w maszynach formujących kartony, dozujących produkty i zamykających opakowania. Regulowana amortyzacja zredukowała wibracje, a konstrukcja łatwa do czyszczenia umożliwiła spełnienie norm HACCP.

• Zautomatyzowany magazyn: Duże siłowniki o średnicy D100 zastosowane w mechanizmach przesuwu ciężkich platform, na których przechowywane są palety z towarem. Odpowiednio dobrany skok pozwolił osiągnąć szybkie i stabilne ruchy bez uszkadzania ładunków.

Dobór odpowiedniego siłownika pneumatycznego wymaga precyzyjnych informacji o jego parametrach technicznych. Seria SOK (zarówno w wariancie 070 z jednostronnym tłoczyskiem, jak i 071 z dwustronnym tłoczyskiem) obejmuje szeroki zakres średnic, skoków, dopuszczalnych ciśnień i temperatur pracy. Poniżej przedstawiamy najważniejsze dane, które należy uwzględnić przy wyborze oraz projektowaniu systemu pneumatycznego.

1. Zakres średnic tłoka (D32–D100)

• D32, D40, D50, D63 – typowe rozmiary stosowane w standardowych aplikacjach przemysłowych, gdzie wymagana jest umiarkowana siła i kompaktowa budowa.

• D80, D100 – większe siłowniki do zastosowań z wysokimi obciążeniami i koniecznością wygenerowania znacznej siły nacisku lub ciągu.

Dzięki takiemu wachlarzowi średnic, inżynierowie mogą precyzyjnie dobrać siłownik do wymaganego zakresu sił, pamiętając, że siła generowana = (ciśnienie robocze) × (pole przekroju tłoka).

2. Maksymalne ciśnienie pracy

Standardowo siłowniki SOK są przystosowane do pracy przy ciśnieniu do 1,0 MPa (10 bar). Niektóre dokumentacje wskazują na możliwość pracy w systemach z niższym ciśnieniem roboczym (np. 0,2–0,6 MPa), co z kolei wydłuża żywotność uszczelnień i elementów mechanicznych.

Przekroczenie maksymalnego ciśnienia może prowadzić do poważnych uszkodzeń siłownika, dlatego istotne jest stosowanie zaworów bezpieczeństwa i regularne monitorowanie parametrów w instalacji pneumatycznej.

3. Zakres temperatur (od -20°C do +80°C)

Możliwość pracy w niskich i wysokich temperaturach czyni serię SOK atrakcyjną w branżach takich jak przemysł spożywczy (chłodnie), hutnictwo czy lakiernie. Trzeba jednak uwzględnić, że skrajne wartości temperatur mogą wymagać doboru odpowiednich smarów lub uszczelnień o wyższej wytrzymałości termicznej.

4. Zakres skoków (5–500 mm)

• Krótkie skoki (5–50 mm): Idealne do szybkich, precyzyjnych ruchów w aplikacjach montażowych i pakujących.

• Średnie skoki (50–200 mm): Popularne w wielu maszynach, gdzie konieczne jest przesunięcie elementu na niewielką odległość, ale z zachowaniem umiarkowanej siły.

• Dłuższe skoki (200–500 mm): Stosowane w większych systemach transportowych, urządzeniach podających czy maszynach specjalistycznych.

W razie potrzeby producent oferuje także warianty niestandardowe, w których skok może przekroczyć 500 mm, o ile pozwala na to konstrukcja danego modelu.

5. Pozycja pracy

Siłowniki okrągłe SOK (070/071) zostały zaprojektowane do pracy w dowolnej pozycji. Dzięki temu instalator ma dużą elastyczność przy projektowaniu układu – może zamontować siłownik pionowo, poziomo, ukośnie, zależnie od wymagań przestrzennych maszyny.

6. Sposób zasilania powietrzem

Zgodnie z deklaracjami producenta:

• Powietrze filtrowane do 10 μm – w przypadku pracy bezsmarowej.

• Powietrze filtrowane do 40 μm – w przypadku stosowania mgły olejowej.

Odpowiedni poziom filtracji i ewentualna domieszka oleju decydują o żywotności uszczelnień oraz kulturze pracy (głośność, płynność ruchu). Warto pamiętać, że w branży spożywczej czy farmaceutycznej zazwyczaj preferuje się powietrze bezsmarowe.

7. Amortyzacja pneumatyczna

W większości modeli SOK dostępna jest regulowana amortyzacja pneumatyczna w pozycjach krańcowych. Mechanizm ten pozwala na łagodzenie uderzeń tłoka o pokrywę siłownika, co przedłuża żywotność podzespołów i redukuje hałas.

Regulację amortyzacji przeprowadza się za pomocą śrub lub wkrętów kalibrujących, dzięki czemu można dostosować prędkość wyhamowania do masy przenoszonego elementu czy tempa produkcji.

8. Magnes w tłoku

Seria SOK, zwłaszcza w wariantach przeznaczonych do automatyzacji, wyposażona jest w magnes zabudowany w tłoku. Ten element współpracuje z czujnikami pola magnetycznego (reed, hallotronowymi), montowanymi zazwyczaj na zewnętrznej tulei.

Dzięki temu system sterujący (np. sterownik PLC) może dokładnie wykrywać położenie tłoka, co umożliwia wprowadzanie sekwencji ruchów dopasowanych do konkretnych zadań, sygnalizację o osiągnięciu pozycji krańcowej czy zaawansowane algorytmy bezpieczeństwa.

9. Tolerancje wymiarowe i montażowe

Dokładne wymiary montażowe, takie jak rozstaw śrub mocujących, średnice gwintów przyłączy pneumatycznych, wymiary tłoczyska czy grubości pokryw, można znaleźć w dokumentacji technicznej producenta. Zwykle udostępniane są także modele 3D i rysunki 2D (np. w formacie STEP lub DWG), co znacznie ułatwia projektowanie urządzeń i maszyn.

10. Konfiguracje jednostronne i dwustronne tłoczysko

• Jednostronne tłoczysko (Seria SOK 070): Tłok porusza się w jednym głównym kierunku roboczym, a powrót jest zapewniony przez siłę zewnętrzną lub ciśnienie z drugiej strony. Ten typ cieszy się popularnością w operacjach dociskania lub tam, gdzie powrót tłoka nie wymaga takiej samej siły jak ruch roboczy.

• Dwustronne tłoczysko (Seria SOK 071): Tłok może pracować z równą siłą w obu kierunkach. Idealny do aplikacji, w których potrzebne jest naprzemienne przesuwanie elementu tam i z powrotem, np. w maszynach pakujących i montażowych.

11. Prędkość ruchu tłoka

Zależnie od rozmiaru siłownika, ciśnienia zasilania i rodzaju obciążenia, prędkość może się znacząco różnić. W praktyce wiele zastosowań wymaga prędkości w zakresie od kilku mm/s do kilkuset mm/s. Zbyt duża prędkość bez amortyzacji może prowadzić do uderzeń i szybszego zużycia części, dlatego zawsze warto dopasować ją do typu aplikacji.

12. Wpływ warunków środowiskowych

• Zapylone otoczenie: Należy stosować odpowiednie filtry powietrza i okresowo czyścić powierzchnie siłownika.

• Aplikacje narażone na wibracje: Upewnić się, że mocowanie siłownika jest wystarczająco sztywne, a ewentualne drgania nie prowadzą do poluzowania śrub montażowych.

• Środowisko o podwyższonej wilgotności: Zastosowane stopy aluminium i chromowane tłoczyska zapewniają dość dobrą ochronę przed korozją, lecz warto rozważyć dodatkowe powłoki antykorozyjne przy pracy w wilgotnym środowisku morskim.

13. Dokumentacja dodatkowa

Producent zwykle dostarcza:

• Szczegółowe karty katalogowe (zawierające m.in. siły teoretyczne, wymiary gabarytowe).

• Instrukcje montażu i konserwacji (opisujące zalecane momenty dokręcania, cykle przeglądów).

• Certyfikaty jakości (np. ISO) i deklaracje zgodności.

W siłownikach pneumatycznych okrągłych ważny jest nie tylko projekt mechaniczny, lecz również dobór odpowiednich materiałów. Ma on istotny wpływ na trwałość, odporność na warunki środowiskowe, a także na możliwość utrzymania wysokiej higieny. Seria SOK (070 i 071) marki CPP PREMA została skonstruowana z myślą o zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu – od spożywczego, przez farmaceutyczny, aż po ciężki.

1. Stop aluminium w pokrywach i tulei

Aluminium jest jednym z najbardziej cenionych materiałów w przemyśle pneumatycznym. Charakteryzuje się korzystnym stosunkiem wytrzymałości do masy, co oznacza, że przy zachowaniu odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej jest stosunkowo lekkie. Lżejsze siłowniki oznaczają mniejsze obciążenie konstrukcji maszyny i łatwiejszą manipulację podczas montażu.

Dodatkową zaletą aluminium jest odporność na korozję. W kontakcie z powietrzem tworzy się warstwa tlenku, która działa ochronnie na głębsze warstwy metalu. Dzięki temu siłowniki SOK mogą być stosowane w miejscach, gdzie występuje wilgoć lub kontakt ze środkami czyszczącymi.

2. Stal węglowa chromowana w tłoczysku

Tłoczysko to kluczowy element siłownika, ponieważ podlega największym obciążeniom mechanicznym (tarcie, nacisk, uderzenia). W serii SOK tłoczysko wykonuje się ze stali węglowej, która zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na odkształcenia.

Aby wzmocnić właściwości antykorozyjne i zmniejszyć współczynnik tarcia, powierzchnia tłoczyska jest chromowana. Chromowanie zwiększa twardość, co redukuje zużycie w trakcie długotrwałej eksploatacji. Dodatkowo zapobiega korodowaniu w miejscach, gdzie może wystąpić kondensacja wody lub zetknięcie z substancjami chemicznymi.

3. Stal kwasoodporna (w wybranych modelach)

Niektóre warianty SOK są dostępne także w wersji ze stalą kwasoodporną, co jest szczególnie istotne dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego czy chemicznego, gdzie istnieje kontakt z substancjami agresywnymi. Ten rodzaj stali (często nazywanej nierdzewną lub austenityczną) pozwala na pracę w bardziej wymagających środowiskach, bez ryzyka szybkiej degradacji elementów.

4. Uszczelnienia z poliuretanu (PU)

Uszczelnienia to newralgiczny punkt każdego siłownika pneumatycznego. Odpowiadają za utrzymanie ciśnienia i zapobiegają wyciekom powietrza oraz zanieczyszczeń. Seria SOK wykorzystuje poliuretan (PU), który wyróżnia się:

• Bardzo dobrą odpornością na ścieranie.

• Zachowaniem elastyczności w niskich i wysokich temperaturach.

• Odpornością na liczne media chemiczne.

To dzięki tym właściwościom siłowniki mogą działać bezsmarowo (w przypadku pracy z powietrzem o filtracji 10 μm) i nie wymagają częstych wymian uszczelnień. PU minimalizuje również ryzyko tzw. „stick-slip”, czyli szarpanego ruchu tłoczyska.

5. Powierzchnie gładkie i łatwe do czyszczenia

W kontekście branż wymagających wysokiej higieny kluczowe jest, aby pokrywy i tuleja siłownika miały możliwie gładkie powierzchnie. Aluminium poddaje się najczęściej procesom anodowania lub polerowania, co dodatkowo zamyka mikropory na jego powierzchni. Dzięki temu resztki produktów, kurz czy osady w mniejszym stopniu przywierają do obudowy.

Łatwość czyszczenia i dezynfekcji to ważny argument w przemyśle spożywczym. Zanieczyszczenia, które mogłyby wpłynąć na jakość finalnego wyrobu, są łatwo usuwane przy pomocy standardowych środków myjących.

6. Trwałość i odporność na czynniki mechaniczne

W zastosowaniach przemysłowych (np. na liniach montażowych w branży motoryzacyjnej czy elektronicznej) siłowniki mogą narażać się na nieplanowane uderzenia, drgania i przeciążenia. Konstrukcja SOK przewiduje takie sytuacje, dzięki solidnym ściankom tulei i wzmocnionym pokrywom.

Grubość elementów aluminiowych jest starannie dobrana. Zapewnia wytrzymałość w strefach najwyższego naprężenia (gdzie montuje się łożyska, pierścienie prowadzące czy amortyzację). W efekcie siłownik zachowuje kształt i nie ulega odkształceniom nawet przy częstych cyklach roboczych o dużej intensywności.

7. Kompatybilność z akcesoriami

Siłowniki SOK przystosowano do współpracy z licznymi akcesoriami, takimi jak:

• Uchwyty wahliwe, kołnierze przednie i tylne.

• Uchwyty mocujące do korpusu.

• Obejmy i elementy podporowe.

• Czujniki i włączniki krańcowe (montowane w rowkach prowadzących na obwodzie tulei).

Wszystkie te dodatki również wykonuje się z materiałów zapewniających odporność na warunki przemysłowe (np. stal nierdzewna, aluminium anodowane), by nie obniżać ogólnej trwałości systemu.

8. Długowieczność i serwis

Odpowiednio dobrane materiały konstrukcyjne przekładają się na długi czas użytkowania siłownika. Nawet przy intensywnej eksploatacji i w trudnych warunkach (wilgoć, zapylenie, zmienne temperatury), modele SOK potrafią pracować przez tysiące godzin bez widocznych oznak zużycia.

W razie konieczności serwisu (np. wymiany uszczelnień czy przeprowadzenia konserwacji tłoczyska) producent udostępnia zestawy naprawcze i zapewnia wsparcie techniczne. Same czynności serwisowe są przeważnie nieskomplikowane, co minimalizuje przestoje w produkcji.

9. Wpływ materiałów na wydajność energetyczną

Lekkie, a zarazem sztywne elementy aluminiowe wpływają korzystnie na czas reakcji siłownika i zapotrzebowanie na energię (sprężone powietrze). Mniejsza masa poruszanego układu oznacza mniej energii potrzebnej do jego rozruchu i zatrzymania. W efekcie, przy dużej liczbie cykli w ciągu doby, można zauważyć oszczędności wynikające z bardziej efektywnego zużycia sprężonego powietrza.

10. Normy i certyfikacje

Materiały użyte w siłownikach SOK zazwyczaj spełniają standardy jakości (np. ISO), które potwierdzają ich przydatność w profesjonalnych zastosowaniach przemysłowych. Producenci często deklarują zgodność z dyrektywami unijnymi (np. Dyrektywa Maszynowa), co ułatwia integrację urządzeń w systemach automatyki.

11. Przykłady zastosowań materiałów

• Aluminium anodowane w pokrywach: podnosi odporność na zarysowania i ułatwia utrzymanie w czystości.

• Stal nierdzewna w specjalnych śrubach mocujących: chroni przed rdzewieniem w środowiskach o podwyższonej wilgotności.

• Uszczelnienia PU ze wzmocnionymi krawędziami: doskonale radzą sobie z drobinami pyłu powstającego np. przy cięciu drewna czy obróbce metali.

Poprawny montaż siłownika pneumatycznego to jeden z kluczowych etapów, decydujących o jego bezawaryjnej pracy. Poniższa instrukcja montażu odnosi się do ogólnych wytycznych serii SOK (070 i 071) firmy CPP PREMA, choć wiele zasad ma charakter uniwersalny i może być stosowanych również w innych siłownikach okrągłych D32–D100.

1. Wstępne przygotowania

1. Sprawdzenie dostawy: Odbierając siłownik, zawsze zweryfikuj, czy opakowanie nie jest uszkodzone. Obejrzyj korpus, pokrywy, tłoczysko i porty przyłączeniowe. Wszelkie rysy, wgniecenia czy deformacje mogą świadczyć o uszkodzeniach transportowych.

2. Weryfikacja dokumentacji: Zanim przystąpisz do montażu, przeczytaj dokładnie kartę katalogową i ewentualne instrukcje producenta. Znajdziesz tam informacje o zalecanych momentach dokręcania śrub, rodzaju gwintów, a także wskazówki dotyczące bezpiecznej obsługi.

3. Przygotowanie narzędzi: Upewnij się, że masz odpowiednie klucze dynamometryczne, zestawy wkrętaków, złącz pneumatycznych oraz niezbędne akcesoria (uszczelki, taśma teflonowa, środki czyszczące).

2. Warunki środowiskowe

Miejsce montażu powinno być wolne od nadmiernego zapylenia lub wilgoci, przynajmniej na czas instalacji. Zapewnij sobie odpowiednią przestrzeń roboczą, aby móc swobodnie obracać kluczami i sprawdzać szczelność połączeń.

Jeżeli siłownik będzie pracował w strefie zagrożonej wybuchem lub w wysokich temperaturach, koniecznie zwróć uwagę na dodatkowe środki ostrożności (np. certyfikaty ATEX, specjalne uszczelnienia odporne na wysoką temperaturę).

3. Mocowanie siłownika

1. Wybór uchwytów: W zależności od projektu możesz stosować różne rodzaje mocowań (łapy boczne, kołnierze czołowe, uchwyty obrotowe). Sprawdź w dokumentacji, które akcesorium jest zalecane do danej średnicy (D32, D40, D50, D63, D80, D100) i skoku.

2. Pozycjonowanie: Siłowniki SOK przystosowano do pracy w każdej orientacji (pion, poziom, kąt). Istotne jest jednak, by zapewnić swobodny ruch tłoczyska i brak kolizji z innymi elementami maszyny.

3. Dokręcanie: Używaj klucza dynamometrycznego, by uzyskać właściwy moment dokręcenia. Zbyt mała siła dokręcenia grozi poluzowaniem i wibracjami, a zbyt duża może uszkodzić gwint lub element mocujący.

4. Podłączenie do instalacji pneumatycznej

1. Wybór złączy: Gwint portów zasilających zależy od średnicy siłownika (np. G1/8, G1/4, G3/8). Wybierz przyłącza o właściwej średnicy wewnętrznej, aby zapewnić odpowiedni przepływ powietrza i uniknąć dławienia.

2. Filtracja powietrza: Zainstaluj filtr o parametrach zgodnych z wymaganiami serii SOK (do 10 μm przy pracy bezsmarowej, 40 μm przy pracy z mgłą olejową). Filtr powinien znaleźć się jak najbliżej siłownika, aby redukować szanse na zanieczyszczenie w przewodach.

3. Uszczelnienie połączeń: Zaleca się stosowanie taśmy teflonowej lub specjalnych uszczelek dla gwintów stożkowych. Uważaj, by fragmenty taśmy nie dostały się do przewodu, co mogłoby zablokować kanały powietrzne.

4. Sprawdzenie szczelności: Po dokręceniu złączy można przeprowadzić test ciśnieniowy przy niższym ciśnieniu (np. 0,2 MPa), obserwując, czy nie pojawiają się wycieki. Następnie stopniowo zwiększaj ciśnienie do docelowej wartości.

5. Montaż czujników położenia (opcja)

Jeżeli siłownik jest wyposażony w magnes w tłoku, możesz zamontować czujniki położenia (reed, hallotronowe). Zwykle montuje się je w rowkach wzdłuż tulei siłownika.

1. Ustawianie punktów odczytu: Dopasuj położenie czujników do momentów, w których chcesz otrzymać sygnał o położeniu tłoka (pozycja krańcowa, pozycja środkowa).

2. Fiksacja czujników: Użyj dedykowanych uchwytów lub śrub mocujących. Upewnij się, że nie występują drgania powodujące przesunięcie czujnika.

3. Test elektryczny: Podłącz czujnik do sterownika PLC i sprawdź, czy sygnał zmienia się w oczekiwanym momencie.

6. Uruchomienie i regulacja amortyzacji

1. Podanie ciśnienia: Pierwsze uruchomienie przeprowadź przy niższym ciśnieniu roboczym, aby zweryfikować poprawność ruchu tłoczyska.

2. Regulacja amortyzacji: W siłownikach SOK znajdziesz zazwyczaj śruby regulacyjne pozwalające ustawić twardość hamowania tłoka w końcowych fazach ruchu. Obracaj śrubą w niewielkich odstępach, testując ruch aż do uzyskania optymalnego wyhamowania (zbyt silne wyhamowanie spowolni cykl, a zbyt słabe może spowodować uderzenie).

3. Kontrola prędkości: Jeśli prędkość wysuwu lub wsuwu tłoczyska jest zbyt duża, zainstaluj dławiki regulujące przepływ powietrza.

7. Sprawdzenie działania w cyklu roboczym

Po zakończeniu regulacji warto uruchomić kilkadziesiąt cykli pracy siłownika w warunkach zbliżonych do docelowych (z uwzględnieniem obciążenia i tempa pracy). Obserwuj:

• Czy nie pojawiają się nieszczelności w okolicy portów lub uszczelnień.

• Czy siłownik nie wydaje nietypowych dźwięków (stuki, tarcia).

• Czy czujniki położenia działają stabilnie.

Jeżeli wszystko jest w porządku, możesz uznać montaż i uruchomienie za zakończone sukcesem.

8. Dokumentowanie procesu

Zaleca się prowadzenie protokołu z montażu, w którym zapisuje się m.in.:

• Datę instalacji, numer seryjny siłownika.

• Ustawienia amortyzacji i dławików.

• Uwagi dotyczące warunków środowiskowych (temperatura, wilgotność).

• Wyniki testów szczelności i funkcjonalnych.

Taka dokumentacja bywa bardzo przydatna podczas ewentualnych napraw, modernizacji czy przeglądów okresowych.

9. Najczęstsze błędy montażowe

• Zaniechanie filtracji powietrza: Brak filtrów lub niewłaściwa ich konserwacja prowadzi do szybkiego zużycia uszczelnień.

• Przekręcenie gwintów: Stosowanie zbyt dużego momentu dokręcania może uszkodzić korpus siłownika lub przyłącza.

• Nieprawidłowe ustawienie czujników: Skutkuje brakiem odczytu pozycji tłoka lub generowaniem fałszywych sygnałów sterujących.

• Pominięcie testów cyklicznych: Może się okazać, że przy obciążeniu dynamicznym, siłownik zachowuje się inaczej niż przy pierwszym uruchomieniu.

10. Konserwacja po montażu

Choć sam montaż jest kluczowym krokiem, to równie ważna jest konserwacja eksploatacyjna. Regularne sprawdzanie stanu uszczelnień, weryfikowanie poprawności działania amortyzacji i czyszczenie zewnętrznych powierzchni to podstawowe czynności, które wydłużają żywotność siłownika.

Poniżej znajduje się zestawienie najczęściej pojawiających się pytań (FAQ) dotyczących siłowników pneumatycznych okrągłych z serii SOK (070 i 071) marki CPP PREMA, obejmujących zakres średnic D32–D100. Odpowiedzi na te pytania pomogą w szybszym rozwiązaniu typowych wątpliwości związanych z doborem, eksploatacją i konserwacją tych urządzeń.

1. Czym różnią się siłowniki SOK 070 i SOK 071?

• SOK 070 posiada jednostronne tłoczysko, co oznacza, że siła robocza generowana jest głównie w jednym kierunku. Powrót tłoczyska zazwyczaj odbywa się poprzez siłę zewnętrzną (sprężynę, grawitację) lub mniejsze ciśnienie z przeciwnej strony.

• SOK 071 ma dwustronne tłoczysko, pozwalające na równie skuteczny ruch w obu kierunkach. To idealne rozwiązanie, gdy aplikacja wymaga częstego i precyzyjnego przesuwu tam i z powrotem.

2. Jaką średnicę tłoka wybrać (D32, D40, D50, D63, D80 czy D100)?

Wybór średnicy zależy od wymaganej siły oraz dostępnej przestrzeni montażowej. Im większa średnica tłoka, tym większą siłę może wygenerować siłownik przy danym ciśnieniu. Należy jednak pamiętać, że większe średnice oznaczają większy gabaryt i masę urządzenia.

3. Czy można zamówić siłownik z niestandardowym skokiem przekraczającym 500 mm?

Tak. Producent przewiduje opcję wykonania wersji niestandardowych, o ile pozwala na to konstrukcja i bezpieczeństwo pracy siłownika. Skontaktuj się z działem technicznym CPP PREMA, aby uzgodnić szczegóły (koszt, termin realizacji, warunki gwarancji).

4. Jakie są zalecenia dotyczące ciśnienia zasilania?

Standardowo zaleca się ciśnienie w zakresie od 0,2 do 1,0 MPa (od 2 do 10 bar). Praca na dolnym zakresie ciśnienia jest możliwa, jednak może wpłynąć na zmniejszenie siły wyjściowej tłoka i prędkości ruchu. Przekraczanie 1,0 MPa może grozić uszkodzeniem siłownika.

5. Czy siłowniki SOK mogą pracować w środowisku o wysokiej wilgotności?

Tak, dzięki zastosowaniu aluminium w pokrywach i tulei oraz chromowanej stali w tłoczysku, siłowniki te wykazują dużą odporność na korozję. W warunkach bardzo wysokiej wilgotności lub w obecności substancji agresywnych warto rozważyć modele ze stalą kwasoodporną oraz regularnie przeprowadzać konserwację.

6. Jak często należy wymieniać uszczelnienia z poliuretanu?

Częstotliwość wymiany zależy od intensywności eksploatacji, czystości powietrza oraz temperatury pracy. W standardowych warunkach przemysłowych, przy prawidłowej filtracji (10 μm w trybie bezsmarowym), uszczelnienia PU mogą pracować nawet przez kilka lat bez widocznych oznak zużycia. Regularne przeglądy (np. co 6–12 miesięcy) pomogą wykryć ewentualne uszkodzenia zawczasu.

7. Czy da się pracować bez smarowania olejowego?

Tak, większość siłowników SOK została przystosowana do pracy w trybie bezsmarowym, o ile zachowana jest odpowiednia filtracja powietrza (maksymalnie 10 μm). Taka opcja jest szczególnie pożądana w branżach, gdzie występują wysokie wymagania higieny (spożywcza, farmaceutyczna).

8. Jaka jest maksymalna prędkość ruchu tłoczyska?

Maksymalna prędkość zależy m.in. od wielkości przepływu powietrza, średnicy siłownika i obciążenia. W wielu przypadkach można osiągnąć prędkości rzędu kilkuset mm/s, lecz należy pamiętać o odpowiedniej amortyzacji, by uniknąć uderzeń w skrajnych pozycjach. Zaleca się dławienie przepływu, jeśli prędkość okazuje się zbyt wysoka dla danej aplikacji.

9. Czy dostępna jest dokumentacja 3D (modele CAD)?

Tak, w większości przypadków producent udostępnia modele 3D (np. STEP, IGES) i rysunki 2D. Można je pobrać ze strony internetowej lub uzyskać od działu technicznego. Ułatwia to projektowanie maszyn w programach CAD/CAM/CAE.

10. Jak obsługiwać czujniki pola magnetycznego?

Czujniki te montuje się w rowkach w tulei siłownika (lub na specjalnych opaskach), a po podłączeniu do sterownika PLC otrzymuje się sygnał informujący o obecności tłoka w danym obszarze. W celu stabilnego montażu używa się śrub lub specjalnych klipsów. Należy także zwrócić uwagę, by czujnik nie wystawał zbytnio poza obrys siłownika, co mogłoby skutkować uszkodzeniem w trakcie ruchu maszyny.

11. Czy w razie awarii można łatwo wymienić tłoczysko lub pokrywę?

Producent oferuje zestawy naprawcze oraz części zamienne, takie jak: tłoczysko, uszczelnienia, pokrywy czy tuleje. W zależności od stopnia uszkodzenia da się wymienić wybrany element bez konieczności kupowania całego nowego siłownika. Zaleca się jednak, by takie naprawy przeprowadzać w serwisach autoryzowanych lub zgodnie z instrukcjami producenta.

12. Jak dbać o higienę w przypadku zastosowań w przemyśle spożywczym?

Siłowniki SOK mają gładkie powierzchnie, co ułatwia mycie i dezynfekcję. W środowisku spożywczym warto dodatkowo stosować system CIP (Clean-In-Place), który automatycznie oczyszcza maszyny bez konieczności ich demontażu. Regularne kontrole i czyszczenie siłownika zapobiegają kumulacji bakterii i zachowują wymagany poziom czystości produkcji.

13. Czy można używać siłownika jako elementu bezpieczeństwa w maszynie?

Często siłowniki pneumatyczne wchodzą w skład systemów bezpieczeństwa (np. hamulce, klapy ochronne). Należy jednak pamiętać, że same w sobie nie zawsze stanowią urządzenia ochronne. Wymagane może być dodatkowe zabezpieczenie (zawory odcinające, czujniki bezpieczeństwa), aby spełnić normy maszynowe.

14. Czy seria SOK nadaje się do pracy w temperaturach poniżej -20°C?

Standardowe modele projektowano do zakresu od -20°C do +80°C. W przypadku konieczności pracy w ekstremalnie niskich temperaturach, można skontaktować się z producentem w sprawie wykonania specjalnych uszczelnień i modyfikacji konstrukcji. Warunki takie mogą bowiem wymagać innego rodzaju smarów lub uszczelek.

15. Jakie są typowe objawy zużycia uszczelnień?

Najczęściej jest to obniżona siła siłownika lub wycieki powietrza w okolicach tłoczyska. Innym symptomem bywa nieregularny (skokowy) ruch tłoka, świadczący o większych oporach tarcia. W takich wypadkach należy przeprowadzić inspekcję i ewentualnie wymienić zestaw uszczelnień.

16. Czy siłowniki SOK można stosować w strefach zagrożenia wybuchem?

Wiele zależy od konkretnej klasyfikacji strefy i obowiązujących przepisów ATEX. Same siłowniki pneumatyczne nie posiadają źródła iskrzenia elektrycznego, co bywa zaletą w strefach EX. Jednakże akcesoria (czujniki, złącza) muszą być odpowiednio certyfikowane, a instalacja powinna być projektowana przez uprawnione osoby.

17. Co zrobić, gdy siłownik pracuje za głośno?

Zbyt wysoki poziom hałasu może wynikać z nieprawidłowej amortyzacji, zbyt dużej prędkości ruchu lub braku smarowania. W pierwszej kolejności sprawdź regulację amortyzacji i dławików przepływu. Jeśli to nie pomaga, zweryfikuj szczelność i stan uszczelnień. W skrajnych przypadkach przyczyną może być luźne mocowanie siłownika w maszynie.

18. Czy mogę stosować oleje syntetyczne do smarowania mgłą olejową?

Tak, ale kluczowe jest upewnienie się, że wybrany olej jest kompatybilny z poliuretanowymi uszczelnieniami i nie powoduje ich pęcznienia. Najczęściej producenci olejów przemysłowych podają w specyfikacjach, do jakich typów uszczelnień się nadają.

19. Jak szybko można przeprowadzić serwis siłownika?

W zależności od rodzaju uszkodzenia i dostępności części zamiennych, serwis bywa dość szybki (kilkadziesiąt minut do kilku godzin). Naprawy takie jak wymiana uszczelnień, wymiana łożysk prowadzących czy pierścieni dystansowych najczęściej nie wymagają specjalistycznego sprzętu, choć zaleca się wykonywanie ich w warunkach warsztatowych.