Seria SOK 071 z dwustronnym tłoczyskiem

Poznaj serię SOK 071 z dwustronnym tłoczyskiem, która wyróżnia się w grupie siłowników pneumatycznych okrągłych D32–D100. Ten innowacyjny produkt adresuje potrzeby wielu branż przemysłowych. Konstrukcja z dwustronnym tłoczyskiem pozwala na równomierny rozkład siły w obu kierunkach ruchu. W praktyce przekłada się to na większą elastyczność i precyzję pracy w systemach automatyki, maszynach pakujących oraz urządzeniach transportowych.

W tej serii postawiliśmy na trwałość i wydajność. Wykorzystujemy wysokiej jakości stopy aluminium do budowy pokryw i tulei oraz stal węglową chromowaną do wykonania tłoczyska. Dzięki temu siłownik odporny jest na korozję i ścieranie. Zabudowany magnes w tłoku umożliwia współpracę z czujnikami pola magnetycznego (tzw. BSPT), co zdecydowanie poprawia kontrolę pozycji. Taka funkcjonalność okazuje się kluczowa w sytuacjach, gdy liczy się natychmiastowa informacja zwrotna o położeniu tłoka.

Seria SOK 071 posiada regulowaną amortyzację pneumatyczną w położeniach krańcowych. Ta cecha sprawia, że tłoczysko wyhamowuje płynnie, minimalizując wibracje i uderzenia podczas osiągania pozycji skrajnych. Efektem jest mniejsze zużycie części, niższy poziom hałasu i wyższy komfort pracy operatorów. Wbudowane elastyczne zderzaki służą dodatkowej ochronie, zwłaszcza w aplikacjach o dużej dynamice ruchu.

Dwustronne tłoczysko w siłownikach okrągłych D32–D100 oznacza, że sprężone powietrze może działać na tłok z obu stron. Pozwala to na uzyskanie symetrycznej siły w obu kierunkach posuwu. Dla wielu przedsiębiorstw i projektantów maszyn stanowi to udogodnienie, bo ruch powrotny jest równie silny i szybki, co wysunięcie robocze. To wyjątkowo ważne na liniach produkcyjnych, które wymagają stałego cyklu „wysuń–cofnij–wysuń”, bez zbędnych przestojów.

Trwałość uszczelnień poliuretanowych (PU) to kolejny atut. Poliuretan cechuje się wyższą odpornością na ścieranie niż standardowe gumy NBR lub EPDM. W dłuższej perspektywie oznacza to mniej awarii związanych z wyciekami, a także stabilną pracę w wymagających warunkach. Jeśli dodamy do tego fakt, że siłowniki z serii SOK 071 działają bezproblemowo również przy zasilaniu suchym powietrzem, zyskujemy produkt o świetnych parametrach eksploatacyjnych i długiej żywotności.

Siłowniki te cechuje elastyczność montażu. Konstrukcja z zewnętrznymi gwintami na pokrywach umożliwia szybkie zamocowanie w korpusie maszyny lub przy użyciu różnorodnych uchwytów. Możesz je stosować pionowo, poziomo, a nawet pod kątem, jeśli tego wymaga projekt. Wpływa to na szerokie zastosowanie w przemyśle, bez względu na układ przestrzenny linii produkcyjnej.

Nie sposób nie wspomnieć o szerokim zakresie średnic: od 32 mm do 100 mm. Zapotrzebowanie na różne rozmiary wypływa z potrzeb aplikacji przemysłowych. Mniejsze średnice przydadzą się w precyzyjnych stanowiskach montażowych o ograniczonej przestrzeni. Natomiast większe rozmiary (D80, D100) zapewnią spory zapas siły, istotny przy przenoszeniu cięższych ładunków.

Wielu klientów docenia też pozycję pracy dowolną. Siłownik nie traci parametrów roboczych, niezależnie od kąta ustawienia. To niezwykle ważne w automatyzacji linii, gdzie przestrzeń bywa ograniczona i każdy element musi być optymalnie dopasowany.

Seria SOK 071 wyróżnia się też możliwością pracy w dość szerokim zakresie temperatur: od -20°C do +80°C. W praktyce oznacza to, że siłowniki można instalować w miejscach narażonych na wychłodzenie (chłodnie, obszary zewnętrzne) lub nieco wyższe temperatury (okolice pieców, suszarek, innych źródeł ciepła). Dzięki temu automatyka przemysłowa korzystająca z tych siłowników zyskuje pewność, że urządzenia będą działać niezawodnie przez długi czas.

Współczesne systemy sterowania często wymagają sprzężenia zwrotnego. Czujniki magnetyczne reagują na magnes w tłoku, umożliwiając odczyt pozycji w czasie rzeczywistym. To przydatne w robotyce i automatyce, gdzie precyzyjna informacja o wysunięciu lub wsunięciu tłoka jest kluczowa dla synchronizacji z innymi podzespołami maszyny.

Warto też wspomnieć o możliwościach personalizacji. Producent, czyli CPP PREMA, oferuje różne warianty skoku (od kilku milimetrów aż do 500 mm w standardzie). W razie nietypowych wymagań jest również możliwość wykonania siłownika pod zamówienie, z przedłużonym skokiem lub innymi opcjami. Ta elastyczność jest ceniona przez integratorów systemów, którzy często potrzebują dedykowanych rozwiązań do konkretnych aplikacji.

Seria SOK 071 to nie tylko parametry techniczne, ale też łatwość serwisowania. Siłowniki okrągłe z dwustronnym tłoczyskiem mają konstrukcję przyjazną w demontażu, co umożliwia szybką wymianę uszczelnień w razie potrzeby. Wielu użytkowników stawia na przeglądy okresowe i wymianę zużywających się elementów, zanim dojdzie do awarii. Prosta budowa tych siłowników znacząco skraca czas postoju linii.

W kontekście efektywności kosztowej warto zaznaczyć, że wysoka trwałość przekłada się na mniejszą liczbę napraw i rzadsze przestoje. Zastosowanie takiego siłownika może okazać się bardziej opłacalne w dłuższej perspektywie niż wybór tańszych modeli o niższej jakości. Przy ciągłej pracy produkcyjnej każdy przestój kosztuje. Dlatego inwestycja w pewne rozwiązanie, jakim jest SOK 071, szybko się zwraca.

W nowoczesnych przedsiębiorstwach liczy się też estetyka i standaryzacja urządzeń. Korpus aluminiowy, pokrywy w srebrnym kolorze, chromowane tłoczysko – wszystko to sprawia, że siłownik wygląda solidnie i profesjonalnie. Ujednolicona estetyka maszyn często ma znaczenie w branżach podlegających audytom jakościowym (np. farmaceutyka, spożywka).

Siłowniki pneumatyczne okrągłe Seria SOK 071 z dwustronnym tłoczyskiem znajdują zastosowanie w bardzo wielu obszarach przemysłu. Ich wszechstronność wynika z unikalnej konstrukcji oraz możliwości pracy w szerokim zakresie warunków. Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze sektory i konkretne przykłady zastosowań, które mogą zainspirować inżynierów, projektantów oraz osoby odpowiedzialne za modernizację linii produkcyjnych.

1. Automatyka przemysłowa

W dzisiejszym przemyśle procesy automatyzacji odgrywają kluczową rolę. Roboty i linie montażowe muszą pracować sprawnie i precyzyjnie. Dwustronne tłoczysko siłowników SOK 071 umożliwia szybki wysuw i wsuw z jednakową siłą, co jest istotne przy procesach kompletacji, montażu czy testowania komponentów.

• Sterowanie ruchem: W aplikacjach typu pick & place ważna jest powtarzalność ruchu. Dzięki wbudowanemu magnesowi i czujnikom położenia operatorzy mogą dokładnie rejestrować pozycję tłoka. To z kolei pozwala na idealne dopasowanie do systemu sterowania PLC lub nawet do bardziej zaawansowanych kontrolerów.

• Wysoka częstotliwość cykli: W automatyce przemysłowej kluczowe jest osiąganie wysokiej liczby cykli na minutę. Wytrzymała konstrukcja i odporne na ścieranie uszczelnienia PU sprawiają, że siłowniki SOK 071 mogą pracować w intensywnym rytmie, bez obawy o przedwczesne zużycie.

2. Maszyny pakujące i linie produkcyjne

W branży opakowaniowej, gdzie taśmy, przenośniki i pakowaczki muszą działać w sposób ciągły, niezawodność siłowników ma ogromne znaczenie. Dwustronne tłoczysko staje się atutem, gdy potrzebny jest zbliżony czas obu kierunków ruchu.

• Formowanie i zamykanie opakowań: Siłownik może dociskać elementy opakowania z określoną siłą, a następnie sprawnie wracać do pozycji początkowej, gotowy do kolejnego cyklu.

• Przekładanie produktów: Na liniach produkcyjnych nierzadko trzeba zmieniać kierunek transportu wyrobu lub kierować go na różne ścieżki. Siłownik dwustronny umożliwia płynne przekładanie bez konieczności stosowania dodatkowych sprężyn czy sił zewnętrznych.

3. Przemysł transportowy i logistyka wewnętrzna

Systemy transportowe wewnątrzzakładowe, takie jak przenośniki, wózki AGV czy stoły obrotowe, często korzystają z napędów pneumatycznych do sterowania różnymi segmentami linii. Siłowniki SOK 071 sprawdzają się w mechanizmach zatrzymywania, odpychania czy wypychania ładunków.

• Zawijanie pasów transportowych: Czasem trzeba szybko unieść lub opuścić pewien fragment przenośnika, by skierować ładunek na boczny tor. Dwustronne działanie tłoczyska przyspiesza proces i daje kontrolę nad powrotem w identycznym tempie.

• Regulacja wysokości: W logistyce wewnętrznej siłowniki montuje się w podnośnikach czy platformach do wyrównywania poziomów towaru. Dzięki szerokiemu zakresowi skoków (nawet do 500 mm lub więcej w wersjach specjalnych) można obsłużyć zróżnicowane wielkości ładunków.

4. Technologia medyczna i farmaceutyczna

W środowisku medycznym liczy się precyzja, czystość i niezawodność. Siłowniki z serii SOK 071, wykonane z materiałów odpornych na korozję oraz ścieranie, mogą być używane w urządzeniach pomocniczych, liniach produkcji farmaceutyków czy aparaturze medycznej.

• Stoły zabiegowe i medyczne: Dwustronne tłoczysko pozwala unosić i opuszczać elementy stołu w równym tempie. Ułatwia to ustawienie pacjenta w dokładnie takiej pozycji, jakiej wymaga zabieg.

• Maszyny do napełniania ampułek: W farmacji kluczowa jest higiena i dokładność dozowania. Siłowniki pneumatyczne nie wprowadzają zanieczyszczeń do produktu, a ich powtarzalność jest wysoka.

5. Przemysł spożywczy

Podobnie jak w farmacji, w branży spożywczej duże znaczenie ma higieniczne wykonanie i prostota czyszczenia. Aluminium oraz chromowane tłoczyska w siłownikach SOK 071 są odporne na korozję i umożliwiają łatwe mycie powierzchni.

• Procesy porcjowania i pakowania żywności: Dwustronne działanie pozwala na szybkie zmiany kierunku ruchu, co jest potrzebne np. przy sortowaniu produktów według wagi lub wielkości.

• Urządzenia do przenoszenia żywności: W zakładach przetwórstwa mięsa czy warzyw, siłowniki pneumatyczne sterują klapami i zasuwami, które muszą działać niezawodnie.

6. Inżynieria i budownictwo

W maszynach budowlanych czy urządzeniach hydrauliczno-pneumatycznych często wykorzystuje się siłowniki, aby przenosić, blokować lub stabilizować elementy konstrukcyjne.

• Podnośniki i dźwigi warsztatowe: Dwustronne tłoczysko umożliwia równomierny rozkład sił, przez co ruch podnoszenia i opuszczania jest zbliżony pod względem siły i czasu. To istotne przy przenoszeniu ciężkich narzędzi czy materiałów.

• Prasy pneumatyczne: Choć prasy często kojarzą się z hydrauliką, także pneumatyczne rozwiązania znajdują zastosowanie. Siłownik z serii SOK 071 może zapewnić kontrolowany docisk w obu kierunkach, co bywa kluczowe w procesach formowania lub montażu.

7. Przemysł chemiczny

W środowisku chemicznym ważna jest odporność na korozję oraz bezpieczeństwo użytkowania. Siłowniki pneumatyczne, niewymagające przewodzenia prądu, są bezpieczniejsze w strefach zagrożonych wybuchem (oczywiście wraz z odpowiednimi certyfikatami ATEX, jeśli to konieczne).

• Regulacja zaworów: Dwustronny ruch może sterować przepływem substancji chemicznych w instalacjach rurowych. Amortyzacja krańcowa chroni przed nagłymi uderzeniami, które mogłyby uszkodzić delikatną armaturę.

• Mieszalniki i reaktory: W niektórych przypadkach siłowniki pneumatyczne SOK 071 wspomagają procesy mieszania lub dozowania reagentów. Ich precyzja ruchu ułatwia osiągnięcie powtarzalnych rezultatów.

8. Branża motoryzacyjna

Linie produkcyjne w przemyśle motoryzacyjnym wymagają dużej elastyczności i szybkiej zmiany asortymentu. Siłowniki z dwustronnym tłoczyskiem sprawdzają się w montażu elementów karoserii, testowaniu komponentów czy w systemach zautomatyzowanego transportu.

• Pozycjonowanie elementów karoserii: Dwustronne tłoczysko pozwala na utrzymanie równej siły po obu stronach, co ma duże znaczenie przy dopasowywaniu paneli samochodowych.

• Testy wytrzymałościowe: Przy weryfikacji części (np. zawiasów, amortyzatorów), siłownik musi wielokrotnie naciskać i zwalniać z podobną siłą. SOK 071 świetnie się w tym spisuje.

9. Systemy ochronne i bezpieczeństwa

Niektóre systemy bezpieczeństwa (np. bariery, blokady mechaniczne) korzystają z siłowników pneumatycznych do szybkiego zablokowania lub odblokowania przejść. Dwustronne tłoczysko zapewnia tu pewne działanie w obu kierunkach, co pozwala na niezawodne zabezpieczenie strefy zagrożenia.

• Blokady maszyn: Podczas prac serwisowych siłownik może blokować dostęp do ruchomych części. Jednocześnie jego cofnięcie jest szybkie i kontrolowane, gdy prace konserwacyjne się kończą.

• Zasuwy w systemach przeciwpożarowych: W pewnych instalacjach przeciwpożarowych konieczne jest natychmiastowe odcięcie dopływu powietrza lub usunięcie dymu. Dwustronny siłownik pozwala reagować dynamicznie na bieżące potrzeby.

10. Zastosowania nietypowe

Oprócz typowych branż, siłowniki pneumatyczne SOK 071 spotykamy w wielu nietypowych projektach, np. w scenografii teatralnej, w urządzeniach rozrywkowych czy w systemach kontroli przepływu wody w małych elektrowniach wodnych.

• Scenografia i efekty specjalne: Dwustronny napęd może szybko zmieniać ustawienie dekoracji lub elementów scenicznych. Dodatkowo niskie ryzyko przegrzania i beziskrowa praca podnoszą bezpieczeństwo takiego rozwiązania.

• Urządzenia sportowe i fitness: Niektóre maszyny treningowe korzystają z siłowników pneumatycznych do regulacji obciążenia i ustawień. Dwustronne tłoczysko pozwala płynnie sterować mechanizmem w obu kierunkach, co bywa ważne przy zaawansowanych programach ćwiczeń.

Jak widać, zakres zastosowań siłowników okrągłych SOK 071 z dwustronnym tłoczyskiem jest imponująco szeroki. Wpływają na to przemyślana konstrukcja, wykorzystanie wysokiej jakości materiałów i wygodna integracja z systemami automatyki.

Warto podkreślić kluczowe zalety, które decydują o tak dużej popularności w wielu branżach:

1. Równomierna siła w obu kierunkach – brak konieczności stosowania dodatkowych sprężyn czy innych rozwiązań.

2. Wysoka odporność na zużycie – uszczelnienia PU, chromowane tłoczysko i aluminiowy korpus.

3. Regulowana amortyzacja – zmniejszenie drgań, hałasu i uderzeń w położeniach krańcowych.

4. Zabudowany magnes w tłoku – łatwe monitorowanie pozycji i współpraca z czujnikami magnetycznymi.

5. Dowolna pozycja montażu – pozwala stosować siłowniki w poziomie, pionie lub pod skosem.

6. Szeroki zakres średnic – od D32 do D100 mm, co pozwala dobrać wariant optymalny do wymagań siły i rozmiaru.

7. Możliwość pracy w różnorodnych warunkach – ciśnienie do 1,0 MPa, temperatura od -20°C do +80°C, zastosowanie w środowiskach suchych lub z mgłą olejową.

8. Uniwersalność – sprawdzają się w transporcie, pakowaniu, budownictwie, farmacji, spożywce czy przy produkcji urządzeń rozrywkowych.

Wybór odpowiedniego siłownika pneumatycznego musi uwzględniać wiele parametrów technicznych. Seria SOK 071 z dwustronnym tłoczyskiem oferuje bogaty zestaw danych, które pozwalają na dokładne dopasowanie urządzenia do potrzeb aplikacji. Poniżej omawiamy najważniejsze aspekty techniczne, kluczowe dla inżynierów, projektantów i użytkowników końcowych.

1. Zakres średnic: D32–D100

Siłowniki z tej serii występują w różnych rozmiarach. Najmniejsze (D32) oferują kompaktowe wymiary oraz stosunkowo niską masę. Średnice pośrednie (D40, D50, D63, D80) to kompromis między siłą a gabarytami. Największe modele (D100) umożliwiają generowanie znacznych sił, przydatnych w aplikacjach przemysłowych o dużym obciążeniu.

• D32: Idealny do lżejszych zadań, wymagających szybkiego działania na małej przestrzeni.

• D63: Popularny w liniach produkcyjnych, zapewnia optymalny stosunek siły do wymiarów.

• D100: Dedykowany do procesów wymagających dużej mocy i stabilności ruchu.

2. Dwustronne tłoczysko

Konstrukcja dwustronna pozwala na przyłożenie ciśnienia powietrza po obu stronach tłoka. Dzięki temu siłownik generuje zbliżoną siłę w obu kierunkach ruchu. Przekłada się to na:

• Symetryczną pracę: Jednakowa siła wysuwu i wsuwu.

• Szybką reakcję: Natychmiastowe rozpoczęcie ruchu w każdym z kierunków bez konieczności stosowania sprężyn powrotnych.

• Prostotę układu: Mniejsza liczba dodatkowych elementów, takich jak zawory zwrotne czy mechanizmy wspomagające.

3. Maksymalne ciśnienie pracy: do 1,0 MPa

Siłowniki przystosowane są do pracy przy ciśnieniach typowych dla pneumatyki przemysłowej (np. 6 bar). Jednakże wytrzymują obciążenia do maksymalnego poziomu 1,0 MPa.

• Bezpieczeństwo eksploatacji: Producent zaleca, by nie przekraczać nominalnego ciśnienia w codziennej pracy.

• Możliwość uzyskania wysokiej siły: Przy ciśnieniu zbliżonym do górnej granicy siłownik rozwija dużą moc, co bywa potrzebne przy dociśnięciach czy procesach formowania.

4. Zakres temperatur: -20°C do +80°C

Wiele branż wymaga działania urządzeń w warunkach chłodniczych, zewnętrznych lub w pobliżu źródeł ciepła. Dzięki szerokiemu przedziałowi temperatur siłowniki SOK 071 pracują:

• W strefach o obniżonej temperaturze: np. magazyny chłodnicze, hale nieogrzewane zimą.

• W pobliżu procesów termicznych: muszą jedynie zachować dystans od bezpośrednich źródeł wysokiej temperatury.

5. Zakres skoków: 5 mm do 500 mm (i więcej w wersjach specjalnych)

Standardowo producent oferuje skoki od kilku do kilkuset milimetrów. Dłuższe skoki są możliwe po indywidualnym uzgodnieniu.

• Elastyczność doboru: Szeroki wachlarz długości wysuwu odpowiada na większość potrzeb przemysłowych.

• Krótkie skoki: Idealne w aplikacjach precyzyjnych, np. przy zatrzaskach czy pozycjonowaniu małych detali.

• Długie skoki: Przydatne w maszynach transportowych, podnośnikach czy urządzeniach budowlanych.

6. Pozycja montażu: dowolna

Nie ma konieczności instalowania siłownika w pozycji pionowej czy poziomej. Dzięki temu można go z łatwością wpasować w konstrukcję maszyny.

• Uproszczony projekt: Inżynier nie musi martwić się o kąt nachylenia.

• Montaż w trudnodostępnych miejscach: Można zastosować siłownik w pozycji ukośnej, jeśli inne rozwiązania nie są możliwe.

7. Sposób zasilania: sprężone powietrze filtrowane

Siłowniki SOK 071 są przystosowane do pracy z powietrzem bezsmarowym (filtr do 10 μm) lub z mgłą olejową (filtr do 40 μm).

• Bezsmarowość: Mniej zanieczyszczeń w układzie, korzyść w aplikacjach, gdzie nie można dopuścić do obecności oleju.

• Możliwość smarowania: Sprzyja to wydłużonej żywotności, szczególnie przy wyższych prędkościach pracy tłoka.

8. Zabudowany magnes w tłoku

W tłoku znajduje się magnes umożliwiający użycie czujników pola magnetycznego. Te czujniki (zwane potocznie BSPT) pozwalają na:

• Monitorowanie pozycji: Łatwe ustalenie położenia krańcowego lub dowolnego w zakresie skoku.

• Integrację z systemem sterowania: Informacja z czujnika może w czasie rzeczywistym trafiać do sterowników PLC, co poprawia koordynację ruchów w maszynie.

9. Regulowana amortyzacja pneumatyczna

Na obu końcach siłownika występują śruby regulacyjne, dzięki którym możliwa jest zmiana charakterystyki hamowania tłoka w krańcowych pozycjach.

• Wydłużenie żywotności: Mniejsze uderzenia przy dojeździe do końca skoku.

• Redukcja hałasu: Sposób na cichszą pracę w zakładzie, co może być ważne w branży spożywczej lub farmaceutycznej.

• Łatwa regulacja: Inżynierowie mogą dobrać odpowiedni poziom amortyzacji w zależności od masy przemieszczanego elementu.

10. Różne gwinty przyłączeniowe (G1/8, G1/4, G3/8 itp.)

Rozmiar gwintu zależy od wielkości siłownika. Dzięki temu przepływ powietrza jest zoptymalizowany do konkretnego rozmiaru tłoka.

• G1/8: Często spotykany w mniejszych siłownikach (D32, D40).

• G1/4: Popularny w średnich rozmiarach (D50, D63).

• G3/8 i większe: Stosowane przy dużych modelach (D80, D100), gdzie przepływ powietrza musi być większy.

11. Materiały uszczelnień: poliuretan (PU)

Poliuretan cechuje się wysoką odpornością na ścieranie, doskonałą sprężystością i dobrymi właściwościami uszczelniającymi.

• Dłuższa żywotność: W porównaniu do tradycyjnych uszczelnień gumowych.

• Możliwość pracy bez oleju: PU dobrze się sprawdza przy suchym powietrzu.

• Szeroki zakres temperatur: Umożliwia bezproblemową pracę w -20°C do +80°C.

12. Dokładne wymiary montażowe

Producent dostarcza szczegółowe rysunki techniczne. Zawierają one informacje o długości całkowitej siłownika, rozstawie otworów montażowych na pokrywach oraz wymiarach tłoczyska.

• Szybkie wpasowanie w projekt: Projektant maszyny może łatwo zaplanować układ otworów montażowych.

• Łatwość wymiany: Jeśli siłownik się zużyje, można go szybko zastąpić nowym egzemplarzem o tych samych wymiarach.

13. Masa siłownika

Waga siłownika zależy od wielkości i skoku. Aluminiowa tuleja i pokrywy pomagają utrzymać stosunkowo niską masę urządzenia.

• Mniejsze obciążenie konstrukcji: Zwłaszcza przy montażu w ruchomych elementach (np. ramionach maszyn).

• Ergonomia: Lżejszy siłownik łatwiej jest obsługiwać podczas montażu lub wymiany.

14. Czasy wysuwu i wsuwu

Choć zależą od przepływu powietrza, przekroju przewodów i zaworów sterujących, producent często podaje orientacyjne dane w katalogu. Przy dobrze dobranych dławikach i zaworach możliwe jest osiągnięcie wysokich prędkości ruchu.

• Precyzja: Można regulować prędkość za pomocą dławików przepływu.

• Płynna kontrola: Dzięki amortyzacji oraz czujnikom można osiągnąć płynne, sterowane cykle.

15. Normy i certyfikaty

Siłowniki SOK 071 najczęściej spełniają obowiązujące normy branżowe, np. ISO 6432 (dla siłowników okrągłych) lub zbliżone standardy. Mogą posiadać oznaczenia CE, co potwierdza zgodność z europejskimi przepisami bezpieczeństwa maszyn.

• Jakość i niezawodność: Certyfikaty to dowód na to, że produkt przeszedł rygorystyczne testy.

• Zgodność z przepisami: Ułatwia wprowadzanie maszyn na rynek, szczególnie w Unii Europejskiej.

Wybór materiałów w siłownikach pneumatycznych decyduje o ich trwałości, odporności na zużycie i łatwości utrzymania. Seria SOK 071 z dwustronnym tłoczyskiem wykorzystuje sprawdzone rozwiązania materiałowe, dzięki którym urządzenia te pracują niezawodnie nawet w trudnych warunkach.

1. Pokrywy z aluminium

Pokrywy siłownika, czyli elementy zamykające od frontu i tyłu, wykonane są z wysokiej klasy stopu aluminium. Ten materiał oferuje:

• Lekkość: Aluminium jest znacznie lżejsze niż stal. Pomaga to zmniejszyć całkowitą masę siłownika.

• Odporność na korozję: Naturalna warstwa tlenku na powierzchni aluminium chroni przed rdzą.

• Dobre właściwości cieplne: Aluminium szybko odprowadza ciepło, co jest przydatne przy intensywnym użytkowaniu siłownika.

Dla zachowania jeszcze lepszej ochrony, pokrywy mogą być anodowane. Taki proces poprawia odporność na zarysowania i nadaje estetyczny wygląd.

2. Tuleja z aluminium

Centralna część siłownika (tuleja), w której porusza się tłok, również jest wykonana z aluminium. Wewnętrzna strona tulei jest dokładnie honowana, aby uzyskać gładką powierzchnię zmniejszającą tarcie.

• Stabilność mechaniczna: Nowoczesne stopy aluminium zapewniają wytrzymałość wymaganą w przemyśle.

• Niska masa: Mniejszy ciężar ułatwia montaż i eksploatację.

• Łatwość obróbki: Aluminium można precyzyjnie obrabiać, co pozwala na zachowanie bliskich tolerancji wymiarowych.

3. Tłoczysko ze stali węglowej, chromowane z zewnątrz

Tłoczysko w siłownikach SOK 071 poddano procesowi chromowania. Stal węglowa zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie, a warstwa chromu zabezpiecza przed korozją i zmniejsza zużycie.

• Twardość powierzchni: Chrom to jeden z bardziej odpornych materiałów na ścieranie.

• Niższy współczynnik tarcia: Gładka powierzchnia redukuje zużycie uszczelnień.

• Długa żywotność: Nawet w trudnych warunkach (pył, wilgoć), chromowane tłoczysko zachowuje swoje właściwości.

4. Uszczelnienia poliuretanowe (PU)

W serii SOK 071 zastosowano uszczelki z poliuretanu. To materiał, który wyróżnia się:

• Dużą odpornością na ścieranie: Pu jest trwalszy niż wiele rodzajów gum.

• Elastycznością: Zachowuje szczelność w szerokim zakresie temperatur.

• Możliwością pracy bez smarowania: Dzięki temu siłowniki mogą funkcjonować przy suchym powietrzu.

5. Dodatkowe elementy konstrukcyjne

• Pierścienie prowadzące: Zwykle wykonane z tworzyw o niskim współczynniku tarcia (np. PTFE). Stabilizują ruch tłoka, zapobiegając jego kołysaniu.

• Śruby i elementy złączne: Najczęściej stal nierdzewna lub ocynkowana. Zapewniają pewne mocowanie i odporność na korozję.

• O-ringi: Uszczelnienia pomocnicze, stosowane w miejscach podłączenia powietrza i w innych krytycznych punktach.

6. Kompatybilność materiałów z branżą spożywczą i farmaceutyczną

Aluminium i chromowana stal są uznawane za materiały przyjazne w obszarach wymagających wyższego poziomu higieny. Gładkie powierzchnie łatwo się czyści, a brak porowatych miejsc ogranicza ryzyko rozwoju drobnoustrojów.

• Odporność na środki czyszczące: Większość detergentów stosowanych w branżach spożywczej i medycznej nie uszkadza aluminium ani chromu.

• Niski poziom zanieczyszczeń: Poliuretanowe uszczelnienia nie wprowadzają do procesu drobinek gumy, które mogłyby zanieczyścić produkt.

7. Trwałość materiałowa a koszty eksploatacji

Wykorzystanie wytrzymałych stopów aluminium i stali chromowanej sprawia, że siłownik dłużej zachowuje parametry fabryczne. Mniejsza liczba przestojów oznacza niższe koszty napraw i utrzymania ruchu.

• Rzadsza wymiana uszczelnień: PU ma wysoki poziom odporności na ścieranie, co przekłada się na wieloletnią eksploatację w warunkach intensywnej pracy.

• Odporność na korozję: Ogranicza konieczność częstych przeglądów w wilgotnym środowisku.

8. Dbałość o ekologię i recykling

Aluminium jest materiałem, który można stosunkowo łatwo poddać recyklingowi. W dobie rosnącej świadomości ekologicznej to istotny atut.

• Zrównoważona produkcja: Wielu producentów wybiera stopy aluminium z recyklingu, zmniejszając ślad węglowy.

• Długa żywotność: Dłuższy czas użytkowania oznacza mniejszą liczbę odpadów.

9. Testy wytrzymałościowe

Zanim siłownik trafi do sprzedaży, przechodzi szereg testów, w tym:

• Cykliczne obciążanie: Sprawdzana jest żywotność uszczelnień oraz odporność mechaniczna tłoczyska.

• Badanie w ekstremalnych temperaturach: Upewnia producenta, że aluminium i poliuretan zachowują parametry w -20°C oraz w +80°C.

• Odporność na korozję: Próby w komorach solnych lub w kontakcie z chemikaliami weryfikują jakość warstwy chromu i anodowania.

10. Montaż i konserwacja z punktu widzenia materiałów

Lekki korpus aluminiowy ułatwia montaż, a jednocześnie zapewnia wysoką sztywność. Dzięki temu siłownik można mocować w różnych pozycjach. Trzeba jedynie pamiętać, by unikać silnych uderzeń w pokrywy czy tuleję, co mogłoby odkształcić metal.

• Łatwość demontażu: Jeśli konieczna jest wymiana uszczelnień, konstrukcja pozwala na szybkie odkręcenie pokryw i wysunięcie tłoka.

• Bezpieczeństwo podczas pracy: Gładkie brzegi i ergonomiczna budowa minimalizują ryzyko skaleczeń podczas konserwacji.

11. Porównanie z materiałami konkurencyjnymi

Na rynku spotykane są siłowniki z elementami z tworzyw sztucznych (PVC) czy nawet stali nierdzewnej. Wybór materiału zależy od docelowego zastosowania.

• Stal nierdzewna: Bardzo odporna na korozję, ale znacznie cięższa i droższa.

• PVC czy kompozyty: Mogą być tańsze, ale często mniej wytrzymałe mechanicznie.

Aluminium stanowi złoty środek w większości aplikacji przemysłowych: jest wystarczająco odporne, a zarazem lekkie i ekonomiczne.

12. Wygląd i estetyka

Wiele przedsiębiorstw dba o jednolity wygląd sprzętu na hali produkcyjnej. Aluminiowe elementy siłownika można anodować w różnych barwach, co pozwala dopasować je do identyfikacji wizualnej firmy. Często jednak pozostawia się naturalny, srebrzysty kolor, który podkreśla techniczny charakter urządzenia.

13. Wpływ materiałów na parametry pracy

Połączenie aluminium i stali chromowanej umożliwia osiągnięcie wysokiej prędkości ruchu tłoka i dużej liczby cykli bez deformacji. Różnica w rozszerzalności cieplnej między tymi materiałami jest uwzględniona w procesie projektowania, dzięki czemu zachowują szczelność w szerokim zakresie temperatur.

14. Konserwacja powierzchniowa

W trakcie eksploatacji siłownik może ulec zabrudzeniu, np. kurzem, smarami czy resztkami produktu. Powierzchnie aluminiowe i chromowane łatwo umyć za pomocą standardowych środków czyszczących, o ile nie zawierają silnych kwasów czy zasad.

• Regularne przetarcie: Przedłuża żywotność mechanizmu i pozwala szybciej dostrzec ewentualne nieszczelności.

• Unikanie ostrych narzędzi: Mogą zarysować warstwę ochronną i ułatwić korozję.

15. Zastosowanie powłok specjalnych

Jeśli aplikacja jest wyjątkowo wymagająca (np. kontakt z agresywnymi związkami chemicznymi), producent może zaoferować powłoki specjalistyczne, takie jak:

• Twarde anodowanie: Jeszcze wyższa odporność na ścieranie i korozję.

• Powłoka PTFE: Minimalizuje tarcie, może zastępować smar w niektórych warunkach.

16. Podsumowanie walorów materiałowych

• Aluminium w pokrywach i tulei: lekkość, odporność na rdzę, łatwość obróbki i anodowania.

• Stal węglowa chromowana w tłoczysku: duża wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia, twarda i śliska powierzchnia.

• Poliuretan w uszczelnieniach: trwałość, elastyczność, odporność na ścieranie, możliwość pracy przy suchym powietrzu.

• Elementy dodatkowe (pierścienie, śruby): zwykle stal nierdzewna lub tworzywa o niskim współczynniku tarcia, co uzupełnia całość konstrukcji.

Prawidłowy montaż siłownika pneumatycznego z serii SOK 071 z dwustronnym tłoczyskiem to warunek bezawaryjnej i długotrwałej pracy urządzenia. Poniższa instrukcja omawia najważniejsze etapy montażu i uruchomienia, zwracając uwagę na kluczowe aspekty techniczne i BHP.

1. Przygotowanie stanowiska i narzędzi

Upewnij się, że masz wystarczającą przestrzeń roboczą. Unikaj ciasnych miejsc, w których trudno będzie Ci wkręcić śruby czy podłączyć przewody. Skontroluj, czy posiadasz odpowiednie narzędzia: klucze płaskie, klucze imbusowe, szczypce do przewodów pneumatycznych, taśmę uszczelniającą (teflonową) oraz manometr do weryfikacji ciśnienia.

• Dokumentacja techniczna: Miej przy sobie rysunki siłownika i schemat połączeń pneumatycznych.

• Czystość i porządek: Usuń wszelkie zanieczyszczenia czy oleje, które mogłyby wpłynąć na szczelność.

2. Sprawdzenie stanu siłownika

Wyjmij siłownik z opakowania. Obejrzyj go pod kątem uszkodzeń mechanicznych: rys na tłoczysku, wgnieceń w pokrywach, odkształceń tulei. Zweryfikuj, czy uszczelnienia są na swoim miejscu i czy żadna część nie jest poluzowana.

• Kontrola tłoczyska: Delikatnie wysuń tłok i sprawdź, czy porusza się płynnie, bez zacięć.

• Oznaczenia fabryczne: Upewnij się, że zamówiłeś właściwą średnicę, skok i wariant siłownika.

3. Wybór pozycji montażu

Siłowniki SOK 071 pozwalają na dowolną orientację montażu. Zastanów się jednak, jaki układ przewodów pneumatycznych będzie najwygodniejszy. Zadbaj, by nie wyginać węży pod ostrym kątem.

• Wytyczenie osi siłownika: Upewnij się, że tłoczysko będzie współosiowe z elementem, który ma pchać lub ciągnąć. Nadmierna odchyłka osiowa przyspieszy zużycie uszczelnień.

• Przestrzeń do regulacji amortyzacji: Śruby amortyzujące zwykle znajdują się na pokrywach. Zapewnij dostęp do nich, aby w razie potrzeby wyregulować prędkość hamowania.

4. Mocowanie mechaniczne

W zależności od wymagań aplikacji możesz użyć: łap bocznych, kołnierzy czołowych, mocowań wahliwych lub innych akcesoriów. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta tych uchwytów.

• Dokręcanie śrub: Stosuj odpowiedni moment obrotowy, unikając nadmiernego dokręcenia, które mogłoby zdeformować pokrywę.

• Sprawdzenie wypoziomowania: Jeśli aplikacja wymaga precyzji, użyj poziomicy, by uniknąć przekosów.

5. Podłączenie pneumatyczne

Podłącz węże do portów siłownika (zwykle oznaczonych A i B). Zwróć uwagę na:

• Rozmiar gwintu: Użyj właściwych złączek (np. G1/8, G1/4, G3/8).

• Szczelność połączeń: Zastosuj taśmę uszczelniającą lub odpowiednie pierścienie. Uważaj, by nie dostały się fragmenty taśmy do wnętrza układu pneumatycznego.

• Filtracja powietrza: Upewnij się, że powietrze jest filtrowane (10 μm lub 40 μm), zgodnie z zaleceniami producenta.

6. Pierwsze zasilenie powietrzem

Ostrożnie doprowadź powietrze do siłownika, początkowo przy niższym ciśnieniu (np. 2–3 bar). Sprawdź, czy nie ma wycieków na złączach i czy tłoczysko reaguje na zmianę ciśnienia.

• Kontrola dźwiękowa: Nieszczelności często słychać jako charakterystyczne syczenie.

• Ewentualne korekty: Dokręć delikatnie złączki lub wymień uszczelki, jeśli zauważysz wyciek.

7. Sprawdzenie kierunków ruchu

Siłownik z dwustronnym tłoczyskiem powinien wysuwać i wsuwać się w odpowiedzi na zmianę dopływu powietrza do portów A i B. Upewnij się, że kierunki ruchu odpowiadają zamierzeniom projektowym.

• Sterowanie zaworami: Jeśli masz zawór 5/2 lub 5/3, sprawdź, czy przełączanie pozycji zaworu powoduje właściwy ruch tłoka.

• Brak kolizji: Upewnij się, że żadne elementy maszyny nie blokują tłoczyska.

8. Regulacja amortyzacji

Na obu pokrywach znajdziesz śruby do regulacji amortyzacji pneumatycznej. Wkręcenie śruby zwiększa tłumienie, wykręcenie – zmniejsza.

• Test w ruchu: Ustaw niewielkie ciśnienie i obserwuj, jak tłoczysko dojeżdża do końca skoku.

• Bezpieczne dostosowanie: Wyreguluj śrubę tak, by tłok nie uderzał zbyt mocno w pokrywę, jednocześnie nie spowalniał przesadnie cyklu pracy.

9. Montaż czujników pola magnetycznego (opcjonalny)

Jeśli chcesz mieć odczyt pozycji tłoka, zamocuj czujniki w rowkach lub na obejmach dołączonych do siłownika (w zależności od modelu).

• Pozycjonowanie czujników: Ustaw je w miejscach, gdzie chcesz wykrywać krańcowe czy pośrednie położenia tłoka.

• Test sygnału: Podłącz czujniki do sterownika PLC i sprawdź, czy sygnały włączają się w odpowiednim momencie.

10. Ustawienie finalne i testy ruchu

Po dokonaniu wstępnych regulacji zwiększ ciśnienie do poziomu roboczego (np. 6 bar). Wykonaj kilka cykli wysuwu i wsuwu, obserwując pracę siłownika.

• Ocena stabilności: Sprawdź, czy siłownik nie wpada w drgania i czy elementy współpracujące nie wykazują oznak przeciążenia.

• Pomiar czasu cyklu: Jeśli aplikacja wymaga określonej szybkości działania, sprawdź, czy osiągasz zakładane czasy.

11. Bezpieczeństwo i ochrona osobista

Podczas pracy z pneumatycznymi układami ciśnieniowymi zawsze stosuj okulary ochronne. Przy większych siłownikach rozsądne jest także noszenie rękawic, zwłaszcza gdy istnieje ryzyko przycięcia palców przez ruchome elementy.

• Blokada zasilania powietrza: W razie jakichkolwiek prac serwisowych zamknij główny zawór i upuść ciśnienie z układu.

• Tabliczki ostrzegawcze: Jeśli siłownik pracuje w strefie dostępu ludzi, rozważ wyraźne oznaczenia ostrzegające przed ruchem tłoka.

12. Konserwacja po zakończeniu montażu

Regularne przeglądy pozwalają zachować siłownik w najlepszej kondycji. Producent zaleca:

• Sprawdzanie szczelności: Co pewien czas kontroluj połączenia i stan uszczelnień.

• Czyszczenie: Usuwaj brud, kurz czy opiłki, które mogą gromadzić się na tłoczysku lub w okolicy uszczelnień.

• Smarowanie (opcjonalne): Jeśli pracujesz w trybie z mgłą olejową, weryfikuj stan oleju w układzie.

13. Diagnostyka problemów

Jeśli zauważysz, że siłownik działa zbyt wolno, zbyt głośno lub nie osiąga końca skoku, przeprowadź podstawową diagnostykę:

• Ciśnienie w układzie: Sprawdź, czy manometr pokazuje wartości wymagane przez projekt.

• Stan amortyzacji: Być może śruby są zbyt mocno wkręcone, ograniczając przepływ powietrza przy krańcach ruchu.

• Uszkodzenia mechaniczne: Upewnij się, że tłoczysko nie jest wygięte, a pokrywy nie pękły.

14. Modernizacja lub wymiana

Z czasem aplikacje przemysłowe ewoluują, pojawia się potrzeba większej siły lub dłuższego skoku. Siłowniki SOK 071 są modularne – w wielu przypadkach możesz zamówić inny wariant, zachowując część osprzętu montażowego.

• Konfiguracje niestandardowe: Jeśli standardowa oferta nie wystarcza, skontaktuj się z producentem.

• Zgodność akcesoriów: Wielu producentów dba o uniwersalność uchwytów i łączników, co ułatwia wymianę siłownika na inny rozmiar.

15. Uwagi dotyczące środowiska pracy

Zwróć uwagę na warunki otoczenia, w których pracuje siłownik. Wilgotność, temperatura, narażenie na chemikalia – wszystko to wpływa na żywotność urządzenia.

• Ekstremalne temperatury: Przy dolnej granicy -20°C niektóre uszczelnienia mogą twardnieć, a przy +80°C tracą nieco elastyczności.

• Środki żrące i pyły: Jeśli istnieje ryzyko kontaktu z substancjami agresywnymi lub dużą ilością pyłu, rozważ dodatkowe osłony na tłoczysko.

Poniżej prezentujemy zestaw pytań, które najczęściej pojawiają się w kontekście siłowników pneumatycznych okrągłych Seria SOK 071 z dwustronnym tłoczyskiem. Każda odpowiedź jest zwięzła, aby ułatwić szybkie znalezienie kluczowych informacji.

1. Czym charakteryzuje się dwustronne tłoczysko w siłownikach SOK 071?

Dwustronne tłoczysko umożliwia wywieranie zbliżonej siły w obu kierunkach ruchu. W rezultacie ruch wysuwu i powrotu jest zbliżony czasowo i siłowo. Takie rozwiązanie zwiększa wydajność linii produkcyjnych i upraszcza układ pneumatyczny.

2. Jakie są dostępne rozmiary siłowników z tej serii?

Seria SOK 071 obejmuje średnice od D32 do D100. Mniejsze rozmiary (D32, D40) sprawdzają się w aplikacjach kompaktowych, natomiast większe (D80, D100) oferują dużą siłę dla cięższych zadań.

3. Czy mogę pracować przy maksymalnym ciśnieniu 1,0 MPa na co dzień?

Możesz, ale producent zaleca, by w typowych aplikacjach pozostawić pewien zapas i stosować ciśnienie np. 6–8 bar. Maksymalne 10 bar (1,0 MPa) powinno być zachowane na sytuacje, gdy wymagana jest maksymalna siła.

4. Jak sprawdzić, czy siłownik nadaje się do mojej aplikacji?

Porównaj wymagania projektu (siła, skok, temperatura, środowisko) z danymi technicznymi. Zwróć uwagę na średnicę, zakres temperatur (-20°C do +80°C), możliwość pracy w pozycji dowolnej i regulowaną amortyzację.

5. Czy potrzebuję dodatkowych sprężyn lub amortyzatorów?

W większości przypadków nie. Siłowniki SOK 071 mają wbudowaną regulowaną amortyzację. Jeśli jednak prędkość ruchu jest bardzo wysoka i masa ładunku duża, czasem warto rozważyć zewnętrzne amortyzatory hydrauliczne dla bezpieczeństwa.

6. Jak dbać o uszczelnienia poliuretanowe?

Zapewnij filtrowane powietrze (10 μm) i unikaj zanieczyszczeń stałych. Regularnie sprawdzaj, czy tłoczysko jest czyste, aby drobiny nie uszkodziły uszczelnień. Przy intensywnych cyklach możesz rozważyć smarowanie mgłą olejową.

7. Co z temperaturą w chłodniach lub gorących warunkach?

Siłowniki pracują w -20°C do +80°C. W chłodniach ważne jest, by skropliny w układzie powietrza nie zamarzały. W wysokich temperaturach zwróć uwagę na przyspieszone starzenie się uszczelnień i ogranicz nadmierne nagrzewanie (np. przez izolację termiczną).

8. Czy siłownik można zamontować pionowo?

Tak, pozycja montażu jest dowolna. Upewnij się tylko, że konstrukcja mocowania wytrzyma siły działające w osi pionowej, zwłaszcza jeśli ładunek jest ciężki.

9. Jak podłączyć czujniki magnetyczne do siłownika?

Siłowniki SOK 071 mają wbudowany magnes w tłoku. Czujniki (reed, Hall) montujesz w rowkach lub obejmach, a następnie łączysz je z układem sterowania. Dokładne informacje znajdziesz w instrukcji czujnika.

10. Czy można wymienić samo tłoczysko w razie uszkodzenia?

Tak, producent przewiduje taką możliwość. Najczęściej jednak bardziej opłaca się wymiana uszczelnień i ewentualnie regeneracja tłoczyska. W poważnych przypadkach kupuje się nowy siłownik, w zależności od kosztów.

11. Jak regulować amortyzację?

Na pokrywach znajdziesz śruby do regulacji. Wkręć je, by zwiększyć tłumienie i spowolnić ruch na końcu skoku. Wykręć – by zmniejszyć tłumienie. Przeprowadzaj testy przy niższym ciśnieniu, aby uniknąć niekontrolowanych uderzeń.

12. Czy w razie braku zasilania powietrzem tłok pozostaje w pozycji końcowej?

Dwustronny siłownik nie ma wbudowanej sprężyny powrotnej, więc po zaniku ciśnienia tłoczysko może zostać w aktualnej pozycji, chyba że działa na nie siła zewnętrzna. Jeśli potrzebujesz, by tłok cofał się automatycznie, rozważ wariant jednostronny z wbudowaną sprężyną.

13. Jakie akcesoria montażowe są dostępne?

Producent oferuje łapy boczne, kołnierze czołowe, mocowania wahliwe i inne. Sprawdź katalog lub skonsultuj się z działem handlowym, aby dobrać odpowiednie akcesoria do Twojego projektu.

14. Czym się różni SOK 071 od siłowników jednostronnych SOK 070?

Główną różnicą jest dwustronne tłoczysko (SOK 071) vs jednostronne (SOK 070). W wersji dwustronnej siła działania jest w obu kierunkach zbliżona, co ułatwia symetryczną pracę siłownika.

15. Czy siłowniki SOK 071 można używać w środowisku narażonym na oleje i smary?

Tak, materiały konstrukcyjne (aluminium, stal chromowana, poliuretan) są odporne na standardowe oleje i smary przemysłowe. Mimo to, jeśli środowisko zawiera substancje agresywne chemicznie, warto skonsultować się z producentem.

16. Jaki jest typowy czas dostawy?

Zależy to od dostępności na magazynie. Dla najpopularniejszych średnic i skoków czas dostawy jest krótki. Dla konfiguracji niestandardowych może być dłuższy.

17. Czy można zamówić nietypowy skok, np. 550 mm?

Tak, producent oferuje wersje specjalne. Trzeba jednak uzgodnić to indywidualnie, ponieważ wymaga modyfikacji materiału tulei i tłoczyska.

18. Jak często przeprowadzać przeglądy siłownika?

Zaleca się sprawdzać stan uszczelnień i szczelność połączeń co 6–12 miesięcy, w zależności od intensywności eksploatacji. Przy dużych obciążeniach lub wysokiej częstotliwości cykli okresy przeglądowe powinny być krótsze.

19. Co zrobić, gdy siłownik działa głośno?

Sprawdź, czy amortyzacja jest prawidłowo wyregulowana. Upewnij się, że nie występuje niewspółosiowość. Oceń stan filtrów powietrza oraz uszczelnień. Nadmierny hałas często oznacza zbyt szybkie uderzanie tłoka o pokrywę lub zanieczyszczenia.

20. Czy w siłowniku można zastosować czujniki analogowe do pomiaru położenia?

Standardowo używa się czujników cyfrowych (reed, Hall). Istnieją jednak specjalne wersje siłowników z przetwornikami położenia (analogowymi). Wymaga to zwykle innej konstrukcji tłoka, więc należy zapytać producenta o dostępność takich wariantów.

21. Jakie środki bezpieczeństwa zachować przy demontażu siłownika?

Przede wszystkim wyłącz dopływ powietrza i odpowietrz układ. Załóż okulary ochronne. Przy dużych siłownikach warto dodatkowo podeprzeć ruchome elementy, aby nie opadły samoczynnie.

22. Czy siłownik SOK 071 nadaje się do środowisk zewnętrznych, narażonych na deszcz i pył?

Tak, ale należy dbać o regularne czyszczenie tłoczyska i stosować odpowiednie zabezpieczenia, np. osłony przeciwpyłowe. Aluminium i chrom tolerują wilgoć, lecz długotrwała ekspozycja na deszcz może wymagać konserwacji antykorozyjnej na gwintach i śrubach.

23. Ile cykli dziennie może wykonać siłownik?

Zależy to od wielkości, ciśnienia i prędkości ruchu. Przy właściwej konserwacji i dopasowaniu parametrów do aplikacji siłownik może pracować tysiące cykli dziennie. Zbyt szybki cykl może prowadzić do przegrzania i zużycia uszczelnień.