Seria ZDE

Komplety naprawcze ZDE to specjalistyczne zestawy serwisowe, opracowane przez firmę CPP PREMA z myślą o regeneracji zaworów 3-drogowych (3/2) i 5-drogowych (5/2) należących do serii ZDE oraz ZDP. Są to zawory rozdzielające, wykorzystywane w instalacjach pneumatycznych do precyzyjnego sterowania przepływem sprężonego powietrza w różnorodnych środowiskach przemysłowych. Wraz z intensyfikacją pracy układów sterujących – szczególnie w warunkach dużego obciążenia – elementy eksploatacyjne ulegają naturalnemu zużyciu. Rozwiązaniem, które nie tylko przywraca sprawność urządzenia, ale także znacząco obniża koszty eksploatacyjne, są właśnie komplety naprawcze ZDE.

Każdy zestaw serwisowy jest skonstruowany w taki sposób, aby zawierał pełen komplet wymaganych elementów: oringi, uszczelki, pierścienie prowadzące, sprężyny, podkładki oraz inne drobne komponenty. Wszystko to dobrane z uwzględnieniem wymagań konkretnego wariantu zaworu – czy to w wersji 3/2, czy 5/2. Dzięki temu komplet gwarantuje pełną kompatybilność oraz zachowanie parametrów pracy zgodnych ze specyfikacją fabryczną.

Cechy charakterystyczne kompletów naprawczych ZDE:

• Precyzyjna konstrukcja – każdy element dopasowany jest do konkretnego modelu zaworu ZDE lub ZDP;

• Wysoka jakość materiałów – elastomery takie jak NBR, FKM (Viton), EPDM gwarantują odporność na ścieranie, starzenie i kontakt z mediami roboczymi;

• Kompletność zestawu – brak potrzeby samodzielnego dobierania uszczelek czy sprężyn;

• Szybkość i prostota serwisowania – naprawa zaworu możliwa nawet w warunkach terenowych, bez potrzeby wysyłki do producenta;

• Oszczędność – znacząco niższy koszt regeneracji w porównaniu do zakupu nowego zaworu;

• Ekologia – idea gospodarki cyrkularnej: wymieniasz tylko zużyte części, a nie cały korpus.

Produkty z serii ZDE spełniają wymagania działów utrzymania ruchu, serwisów mobilnych, firm z branży automatyki, produkcji i przetwórstwa. Zestawy te pozwalają przedłużyć żywotność urządzeń i jednocześnie zachować ciągłość działania instalacji, co ma kluczowe znaczenie w produkcji ciągłej, zautomatyzowanej i wielozmianowej.

Warianty dostępne w ramach serii:

• Komplet naprawczy do zaworów 3-drogowych ZDE i ZDP (3/2);

• Komplet naprawczy do zaworów 5-drogowych ZDE i ZDP (5/2);

• Wersje z elastomerami dobranymi pod kątem środowiska pracy: olej, para wodna, chemia, temperatura;

• Kompatybilność z zaworami o przyłączach G1/8, G1/4, G3/8, G1/2.

Każdy komplet jest oznaczony jednoznacznym numerem katalogowym, co ułatwia szybkie zamówienie i identyfikację części. Dodatkowo w dokumentacji producenta znajdują się schematy montażowe, zestawienia składników i rysunki techniczne, które pozwalają z łatwością przeprowadzić regenerację.

Dlaczego warto stosować komplet naprawczy ZDE?

• Redukcja przestojów – wymiana uszczelnień trwa kilkanaście minut;

• Zachowanie parametrów fabrycznych – szczelność i niezawodność po regeneracji porównywalna z nowym zaworem;

• Zgodność z Lean i TPM – idealne rozwiązanie dla zakładów stosujących produkcję odchudzoną i prewencyjne utrzymanie ruchu;

• Zrównoważony rozwój – ograniczenie ilości odpadów przemysłowych poprzez przedłużenie życia urządzeń.

Komplety naprawcze ZDE od CPP PREMA zaprojektowano z myślą o maksymalnie szerokim wachlarzu zastosowań przemysłowych, w których stosuje się zawory rozdzielające 3/2 i 5/2. Niezależnie od branży, wspólnym mianownikiem dla wszystkich aplikacji jest potrzeba utrzymania pełnej szczelności, niezawodności i krótkiego czasu reakcji na awarię. Właśnie w takich realiach zestawy regeneracyjne ZDE sprawdzają się najlepiej. Ich użycie znacząco redukuje przestoje i zapewnia ciągłość procesów technologicznych bez konieczności kosztownej wymiany całych zaworów.

Branża spożywcza i napojów

W zakładach produkcyjnych branży spożywczej zawory pneumatyczne serii ZDE sterują:

• systemami rozlewu cieczy,

• dozownikami proszków,

• siłownikami zaciskającymi i opakowującymi,

• zaworami procesów CIP (Cleaning-In-Place).

Wysoka intensywność pracy zaworów 3/2 i 5/2 prowadzi do zużycia elastomerów, szczególnie w środowiskach mycia parowego lub detergentami. Komplety naprawcze ZDE pozwalają na szybką wymianę uszczelek wykonanych z FKM lub EPDM, które są odporne na kontakt z wysoką temperaturą i środkami czyszczącymi. Wymiana uszkodzonych elementów przywraca szczelność, zapobiega przeciekom i chroni przed kontaminacją żywności.

Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

W aplikacjach, gdzie steruje się przepływem czynników chemicznych, niezbędna jest absolutna szczelność i odporność na media agresywne. Zawory 5/2 serii ZDE, pracujące w atmosferze par, oparów i wyższych temperatur, narażone są na deformację uszczelek. Wymiana całego zaworu generuje znaczne koszty – zarówno materiałowe, jak i czasowe. Dzięki kompletom naprawczym ZDE, zakłady chemiczne mogą zregenerować zawór w ciągu kilkunastu minut, wymieniając jedynie zużyte oringi i sprężyny. To rozwiązanie szczególnie cenione w środowiskach typu cleanroom, gdzie zachowanie sterylności idzie w parze z koniecznością ciągłego monitorowania szczelności układów.

Motoryzacja i linie montażowe

W sektorze automotive zawory 3/2 i 5/2 sterują:

• siłownikami chwytaków i docisków,

• manipulatorami w systemach pick-and-place,

• zgrzewarkami i systemami pozycjonującymi.

Komplety naprawcze ZDE znajdują tu zastosowanie jako kluczowy element utrzymania ruchu w trybie Lean. Szybka reakcja na nieszczelność zaworu pozwala uniknąć zatrzymania całej linii montażowej. Inżynierowie cenią sobie możliwość wykonania szybkiej regeneracji zaworu bez potrzeby wysyłki na serwis zewnętrzny, co przekłada się na natychmiastowe wznowienie cyklu produkcyjnego.

Przemysł meblarski i obróbka drewna

Maszyny takie jak prasy hydrauliczne, stoły obrotowe czy urządzenia tnące wykorzystują zawory 3/2 do sterowania elementami roboczymi. Wysoka powtarzalność ruchów prowadzi do zużycia elastomerów. Komplety naprawcze ZDE eliminują potrzebę wymiany całego zaworu, a tym samym pozwalają utrzymać ciągłość produkcji nawet w niewielkich zakładach, które nie mają zapasowych zaworów w magazynie. Wymiana uszczelek następuje zazwyczaj w ramach planowanego przestoju serwisowego.

Logistyka, sortownie, automatyczne magazyny

W systemach sortujących, takich jak taśmociągi i automatyczne klapy rozdzielające paczki, zawory 5/2 serii ZDE odpowiadają za szybkie przełączanie strumienia sprężonego powietrza. W przypadku nieszczelności, wyciek ciśnienia powoduje opóźnienia w sortowaniu, błędy lokalizacyjne lub zatrzymanie transportera. Komplety naprawcze ZDE umożliwiają serwis wewnętrzny, bez potrzeby oczekiwania na nowe komponenty. W efekcie minimalizowane są przestoje, a wydajność logistyczna pozostaje na stabilnym poziomie.

Zakłady energetyczne, ciepłownie, biogazownie

W aplikacjach sterujących klapami, zaworami odcinającymi lub systemami bezpieczeństwa, zawory pneumatyczne muszą zachować 100% szczelność. Utrata sprężystości sprężyny lub nieszczelność oringu może skutkować awarią układu zabezpieczającego. W takich przypadkach komplet naprawczy ZDE stanowi szybką metodę przywrócenia parametrów pierwotnych bez potrzeby przerywania produkcji energii czy wstrzymywania ciągu technologicznego.

Serwisy maszyn, warsztaty, prototypownie

Zestawy ZDE są również niezastąpione w warsztatach naprawczych i zakładach utrzymania ruchu. Firmy świadczące usługi serwisowe w terenie mogą przeprowadzić regenerację zaworu bez konieczności demontażu całej linii czy sprowadzania nowej części. To ogromna zaleta, szczególnie w mniejszych instalacjach, gdzie dostęp do zaworów jest utrudniony, a czas interwencji decyduje o rentowności usługi.

Komplety naprawcze z serii ZDE to zestawy serwisowe dedykowane do zaworów 3-drogowych (3/2) oraz 5-drogowych (5/2) produkcji CPP PREMA – w szczególności modeli z serii ZDE i ZDP. Konstrukcja każdego zestawu została dopracowana tak, aby zapewnić pełną zgodność wymiarową, materiałową i funkcjonalną z zaworami oryginalnymi. Poniższa sekcja zawiera zestawienie istotnych parametrów technicznych, które należy uwzględnić przy doborze zestawu oraz podczas jego montażu i eksploatacji.

Typy obsługiwanych zaworów

• Zawory 3/2 (trójdrogowe):
  Wersje monostabilne i bistabilne, pracujące jako zawory rozdzielające, upustowe, odpowietrzające lub bezpieczeństwa.

• Zawory 5/2 (pięciodrogowe):
  Stosowane głównie do sterowania siłownikami dwustronnego działania, w tym siłownikami blokowymi, chwytakami pneumatycznymi i układami sekwencyjnymi.

Każdy komplet zawiera uszczelnienia, sprężyny oraz elementy prowadzące przystosowane do konkretnej konfiguracji zaworu. Producent wyraźnie oznacza, czy dany zestaw przeznaczony jest do wersji 3/2 czy 5/2.

Zakres kompatybilności wymiarowej

• Gwinty zaworów obsługiwane przez zestawy ZDE:

  • G1/8

  • G1/4

  • G3/8

  • G1/2

Każdy zestaw należy dobrać odpowiednio do wielkości zaworu, by elementy takie jak oringi i pierścienie idealnie pasowały do rowków gniazd i prowadnic tłoczków.

Zakres ciśnienia roboczego

• Standardowy zakres pracy zestawów naprawczych:

  • od 2 bar do 10 bar

• Zestawy mogą być stosowane również w układach o ciśnieniu maksymalnym do 12 bar, jednak w takim przypadku zaleca się sprawdzenie parametrów konkretnego elastomeru (szczególnie dotyczy to odporności na odkształcenia trwałe pod ciśnieniem).

Zakres temperatur roboczych

W zależności od zastosowanego materiału elastomerowego w komplecie:

• NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy):

  • Zakres: od –10°C do +80°C

  • Standard w aplikacjach z olejem i smarem, np. w układach ze smarowanym powietrzem

• FKM (fluorokauczuk, Viton):

  • Zakres: od –10°C do +200°C

  • Do zastosowań w wysokiej temperaturze lub z chemikaliami

• EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy):

  • Zakres: od –40°C do +120°C

  • Polecany do aplikacji z wodą, parą wodną, mediami alkalicznymi lub ozonem

Wybór konkretnego zestawu zależy od środowiska pracy zaworu. Producent oferuje różne wersje danego zestawu z oznaczeniem materiału elastomeru.

Twardość oringów

• Typowe zakresy: 70–90° Shore A

• Twardość dobrana tak, aby zapewnić optymalne dociśnięcie w rowkach gniazd zaworów przy jednoczesnej odporności na ścieranie i deformację trwałą

Elementy zestawu – skład ilościowy i jakościowy

Typowy komplet naprawczy ZDE zawiera:

• od 4 do 12 oringów o różnych średnicach,

• sprężyny dociskające tłoczki (od 1 do 3 sztuk, w zależności od konstrukcji zaworu),

• pierścienie dystansowe, prowadzące lub centrujące,

• w niektórych zestawach – dodatkowe uszczelki płaskie, podkładki stalowe lub elementy zatrzaskowe.

Producent każdorazowo dołącza rysunek montażowy, w którym przypisuje konkretny numer pozycji do każdego elementu. To znacznie upraszcza serwisowanie.

Zalecenia montażowe – momenty dokręcania

Zalecane momenty dla śrub korpusu zaworów:

• Śruby M4: 2,5–3 Nm

• Śruby M5: 5–6 Nm

• Śruby M6: 6–8 Nm

Należy unikać przekraczania momentu obrotowego – zbyt duży nacisk może zdeformować oringi lub prowadzić do pęknięcia korpusu aluminiowego.

Media robocze

• Sprężone powietrze (filtracja min. 40 µm) – standardowe medium

• Powietrze smarowane lub suche – w zależności od materiału uszczelnienia

• Inne gazy techniczne – dopuszczalne, o ile są chemicznie obojętne względem zastosowanego elastomeru

Zestawy ZDE nie są przeznaczone do mediów ciekłych ani do gazów agresywnych (chlor, fluor itp.) bez uprzedniego potwierdzenia zgodności materiałowej.

Odporność i żywotność eksploatacyjna

• Przewidywana trwałość uszczelek:

  • Do 500 000 cykli pracy zaworu (dla NBR w warunkach optymalnych)

  • Dla FKM – nawet do 1 000 000 cykli w aplikacjach o umiarkowanej częstotliwości przełączania

• Odporność chemiczna i mechaniczna:

  • Potwierdzona wewnętrznymi testami CPP PREMA oraz danymi producentów elastomerów

  • Sprężyny stalowe odporne na zmęczenie materiału przy wielokrotnym cyklowaniu

Wskazania dotyczące identyfikacji produktu

• Każdy komplet naprawczy ZDE posiada unikalny numer katalogowy

• Na opakowaniu znajduje się oznaczenie: typ zaworu (3/2 lub 5/2), seria (ZDE lub ZDP), rozmiar gwintu oraz typ zastosowanego materiału uszczelniającego

• Dodatkowo producent dołącza instrukcję techniczną z wizualizacjami rozmieszczenia uszczelnień

Trwałość, szczelność oraz niezawodność działania zaworów pneumatycznych po przeprowadzeniu naprawy zależą w dużej mierze od jakości zastosowanych materiałów. Firma CPP PREMA, opracowując komplety naprawcze Serii ZDE, postawiła na sprawdzone surowce i technologie przetwórstwa materiałów, które zapewniają długą żywotność i pełną zgodność z wymaganiami pracy w środowiskach przemysłowych. Niniejsza sekcja szczegółowo omawia skład materiałowy zestawów, ich właściwości oraz procesy technologiczne związane z ich wytwarzaniem.

Elastomery uszczelniające – kluczowy komponent każdego zestawu

Wszystkie oringi i pierścienie uszczelniające zawarte w kompletach ZDE wykonuje się z elastomerów technicznych o precyzyjnie dobranych parametrach chemicznych i mechanicznych. CPP PREMA stosuje wyłącznie mieszanki renomowanych producentów, zgodne z aktualnymi normami europejskimi i branżowymi.

1. NBR – kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy

• Najczęściej wykorzystywany elastomer w pneumatyce ogólnego przeznaczenia.

• Wysoka odporność na oleje mineralne, smary syntetyczne, glikole, płyny hydrauliczne (na bazie olejów), a także ozon w umiarkowanym stężeniu.

• Temperatura pracy: od –10°C do +80°C.

• Twardość: zwykle 70–75° Shore A.

• Cechuje się bardzo dobrą elastycznością i odpornością na zużycie dynamiczne w aplikacjach cyklicznych.

• Najlepszy wybór dla układów sprężonego powietrza smarowanego lub zanieczyszczonego olejem.

2. FKM – fluorokauczuk (np. Viton®)

• Elastomer do zadań specjalnych: odporny na wysokie temperatury, agresywne chemikalia i oleje syntetyczne.

• Temperatura pracy: od –10°C do +200°C.

• Wyjątkowa odporność na rozpuszczalniki, estry, ketony, paliwa oraz wysokie ciśnienie.

• Stosowany tam, gdzie standardowy NBR zawodzi – np. w układach z podgrzewanym powietrzem lub oparami chemikaliów.

• Charakteryzuje się nieco wyższą twardością (75–90° Shore A) oraz stabilnością wymiarową w szerokim zakresie warunków.

3. EPDM – kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy

• Polecany do instalacji z powietrzem wilgotnym, parą wodną oraz mediami zasadowymi.

• Temperatura pracy: od –40°C do +120°C.

• Wysoka odporność na starzenie atmosferyczne, ozon i promieniowanie UV.

• Zastosowanie głównie w instalacjach wodnych, systemach czystych i aplikacjach niekontaktujących się z olejami mineralnymi.

• Bardzo dobra sprężystość i trwałość – szczególnie w aplikacjach zewnętrznych i w strefach wilgotnych.

Metalowe elementy zestawu – sprężyny, podkładki, pierścienie dystansowe

W kompletach ZDE znajdują się również elementy wykonane z metali – w tym sprężyny dociskowe, pierścienie ustalające i czasem podkładki. Ich jakość ma bezpośredni wpływ na niezawodność i powtarzalność działania zaworu.

1. Stal nierdzewna (AISI 304, AISI 302)

• Wykorzystywana przede wszystkim do produkcji sprężyn powrotnych w zaworach 3/2 i 5/2.

• Odporność na korozję i utlenianie w środowiskach wilgotnych oraz lekko chemicznych.

• Wysoka sprężystość i odporność zmęczeniowa – nawet przy kilkuset tysiącach cykli pracy.

• Gwarantuje niezawodne domykanie zaworu w warunkach dynamicznych.

2. Stal węglowa hartowana z powłoką antykorozyjną

• Wybierana w mniej wymagających aplikacjach, gdzie liczy się koszt i dostępność.

• Powłoka ochronna (np. fosforanowanie, ocynk galwaniczny) zabezpiecza przed rdzą i utlenianiem.

• Tanie, ale trwałe rozwiązanie do zaworów pracujących w normalnym środowisku warsztatowym.

3. Podkładki i pierścienie prowadzące

• Mogą być wykonane z:

  • Stali nierdzewnej, dla trwałości i odporności na tarcie,

  • Tworzyw sztucznych (np. PTFE), gdy wymagana jest redukcja tarcia lub izolacja materiałowa,

  • Aluminium anodowanego, przy zastosowaniach niskociśnieniowych.

Procesy technologiczne i jakość wykonania

Każdy element kompletu naprawczego ZDE przechodzi szczegółową kontrolę jakości. Kluczowe etapy produkcji to:

• Precyzyjna obróbka wtryskowa lub prasowanie oringów i uszczelek, z kontrolą wymiarów zgodnie z normą ISO 3601.

• Wulkanizacja elastomerów – proces zapewniający odpowiednią twardość, gęstość i odporność chemiczną.

• Hartowanie sprężyn – poprawa sprężystości i odporności na pełzanie przy obciążeniach dynamicznych.

• Testy zmęczeniowe i cykliczne – ocena przydatności uszczelek i sprężyn do pracy w środowiskach przemysłowych.

Ekologia i recykling materiałowy

CPP PREMA kładzie nacisk na zgodność z zasadami zrównoważonego rozwoju. Komplety naprawcze ZDE zostały zaprojektowane w duchu gospodarki cyrkularnej, zakładającej naprawę zamiast wymiany.

• Elementy metalowe można poddać recyklingowi w punktach skupu złomu.

• Elastomery mogą być utylizowane zgodnie z przepisami lokalnymi – część z nich podlega spalaniu z odzyskiem energii.

• Ograniczenie odpadów – zastosowanie kompletów naprawczych pozwala uniknąć wyrzucania całych korpusów zaworów.

Prawidłowy montaż kompletu naprawczego Serii ZDE decyduje o szczelności, trwałości i bezpiecznym funkcjonowaniu zaworu pneumatycznego. Ze względu na charakter pracy zaworów 3/2 i 5/2 oraz wysokie wymagania aplikacyjne, montaż wymaga precyzji, czystości technicznej oraz stosowania właściwych narzędzi i procedur. CPP PREMA zaleca, by każdą regenerację zaworu przeprowadzać zgodnie z poniższą instrukcją montażu.

1. Przygotowanie stanowiska serwisowego

Prace montażowe powinny odbywać się w czystym, dobrze oświetlonym miejscu, wolnym od pyłu, olejów i opiłków. Zaleca się:

• użycie maty antystatycznej i podkładki chłonnej,

• przygotowanie pojemnika z czystym alkoholem izopropylowym do odtłuszczania,

• stosowanie rękawiczek nitrylowych dla uniknięcia zabrudzenia elastomerów,

• zapewnienie dostępu do dokumentacji technicznej zaworu (schemat montażowy CPP PREMA),

• przygotowanie zestawu narzędzi: klucze imbusowe, śrubokręty, pęsety, smar silikonowy do oringów, szczelinomierze.

2. Rozpoznanie wersji zaworu i dobór zestawu ZDE

Zidentyfikuj typ zaworu (ZDE-3/2 lub ZDE-5/2), jego rozmiar gwintów (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2) oraz materiał uszczelnień (NBR, FKM, EPDM). Dane te są niezbędne do doboru właściwego kompletu naprawczego. Sprawdź numer katalogowy zestawu ZDE na opakowaniu.

3. Demontaż zaworu

1. Odłącz zawór od instalacji pneumatycznej.
   Upewnij się, że układ jest odciśniony – brak ciśnienia jest warunkiem koniecznym do bezpiecznego serwisu.

2. Oznacz pozycje zaworu na podstawie numerów portów (np. P, A, B, R, S) – ułatwi to poprawny montaż.

3. Odkręć śruby mocujące korpus zaworu.
   Zaleca się stosowanie narzędzi momentowych.

4. Zdemontuj wewnętrzne elementy zaworu.
   Zwróć uwagę na kolejność elementów, takie jak tłoczki, sprężyny, podkładki dystansowe i uszczelki.

5. Usuń stare oringi i uszczelki – najlepiej użyć pęsety z końcówką plastikową lub mosiężną, by nie uszkodzić gniazd.

4. Czyszczenie i inspekcja korpusu zaworu

• Przemyj wszystkie gniazda i powierzchnie styku alkoholem izopropylowym lub dedykowanym środkiem odtłuszczającym.

• Dokładnie obejrzyj wnętrze zaworu pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji, pęknięć lub zatarć.

• Gniazda powinny być gładkie, bez śladów nacięć i rys – ewentualne uszkodzenia dyskwalifikują zawór do dalszej eksploatacji.

5. Montaż elementów z zestawu ZDE

1. Nałóż cienką warstwę smaru silikonowego (zgodnego z elastomerem) na każdy oring.
   Ułatwia to montaż i redukuje tarcie podczas pracy.

2. Zamontuj oringi w odpowiednich rowkach gniazd tłoków i korpusu.
   Sprawdź, czy nie wystają poza powierzchnię przylegania.

3. Włóż sprężyny, podkładki i tłoczki – zachowując kolejność i orientację zgodnie z rysunkiem producenta.

4. Połącz części zaworu i skręć śruby mocujące.
   Zastosuj odpowiedni moment dokręcania (np. dla śrub M4 – 2,5 Nm, M5 – 5 Nm).
   Użycie zbyt dużej siły może prowadzić do deformacji korpusu lub zgniecenia oringów.

5. Sprawdź mechaniczne przemieszczenie tłoczka.
   Powinien poruszać się swobodnie, bez zacięć i z jednolitym oporem sprężyn.

6. Test szczelności i działania zaworu po regeneracji

1. Podłącz zawór do instalacji testowej ze sprężonym powietrzem.

2. Wykonaj test szczelności statycznej:

   • Nasłuch przecieków,

   • Zanurzenie zaworu w kąpieli wodnej,

   • Zastosowanie detektora wycieków.

3. Wykonaj test dynamiczny:

   • Kilkukrotne przełączenie zaworu pod ciśnieniem,

   • Sprawdzenie opóźnienia odpowiedzi,

   • Kontrola powrotu sprężyn i powtarzalności działania.

7. Znakowanie i dokumentacja

• Zanotuj datę wykonania regeneracji oraz typ zestawu ZDE użytego do naprawy.

• Zaleca się oznaczenie zaworu (np. etykietą serwisową) w celu identyfikacji ostatniego serwisu.

• W przypadku instalacji w systemach jakości (np. ISO 9001, IATF 16949) – sporządź raport serwisowy zawierający numery serii komponentów.

Najczęstsze błędy montażowe – jak ich unikać

• Użycie starego smaru – może zawierać zanieczyszczenia lub reagować z elastomerem.

• Brak wyrównania elementów przed skręceniem – skutkuje zgnieceniem oringów.

• Zbyt silne dokręcenie śrub – prowadzi do mikropęknięć korpusu lub nieszczelności.

• Zamiana kolejności sprężyn i podkładek – wpływa na dynamikę działania zaworu.

• Pominięcie testu szczelności – ryzyko montażu wadliwego zaworu w systemie produkcyjnym.

W tej sekcji zebraliśmy odpowiedzi na najczęściej pojawiające się pytania dotyczące kompletów naprawczych Seria ZDE stosowanych do zaworów 3/2 i 5/2 firmy CPP PREMA. Poniższe informacje pomagają zminimalizować ryzyko błędów podczas doboru i montażu, skracają czas przestojów w produkcji oraz pozwalają lepiej zrozumieć funkcjonalność oferowanych zestawów.

1. Czy każdy komplet ZDE pasuje do dowolnego zaworu serii ZDE/ZDP?

Nie. Każdy komplet naprawczy ZDE został opracowany pod konkretną konfigurację zaworu:

• typ (3/2 lub 5/2),

• średnica gwintu przyłączeniowego (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2),

• wersja wykonania (np. materiał uszczelnienia).

Dobór powinien być zawsze oparty na numerze katalogowym zaworu lub jego szczegółowej dokumentacji. W razie wątpliwości zaleca się kontakt z działem technicznym producenta.

2. Co znajduje się w zestawie naprawczym Serii ZDE?

Typowy zestaw zawiera:

• komplet oringów (od 4 do 12 szt.),

• sprężyny powrotne (1–3 szt.),

• podkładki ustalające i elementy centrujące,

• czasem dodatkowe elementy dystansowe lub płaskie uszczelki.

W komplecie znajduje się także rysunek montażowy lub numer pozycji odpowiadający każdemu komponentowi.

3. Jak rozpoznać materiał uszczelnień w zestawie?

Materiał uszczelnień (NBR, FKM, EPDM) jest oznaczany na opakowaniu zestawu. Jeżeli opakowanie zostało usunięte, można orientacyjnie zidentyfikować materiał po:

• kolorze uszczelki (np. FKM często zielony lub brązowy, EPDM czarny matowy, NBR czarny błyszczący),

• elastyczności i zapachu,

• odporności na rozciąganie i temperaturę – najlepiej jednak potwierdzić typ materiału u producenta lub na podstawie dokumentacji technicznej.

4. Jak często należy wymieniać komplet naprawczy?

Zalecana częstotliwość serwisu zaworu zależy od warunków eksploatacyjnych:

• standardowe aplikacje przemysłowe: co 12–18 miesięcy,

• praca ciągła (24/7): co 6–12 miesięcy,

• środowiska agresywne chemicznie: nawet co 3–6 miesięcy,

• dla aplikacji krytycznych (układy bezpieczeństwa): zgodnie z harmonogramem prewencyjnym lub po każdej inspekcji okresowej.

5. Czy do wymiany zestawu potrzebne są specjalistyczne narzędzia?

Nie są wymagane narzędzia specjalistyczne, ale zaleca się stosowanie:

• kluczy dynamometrycznych (dla dokładnego dokręcania),

• smaru silikonowego kompatybilnego z elastomerem,

• pęsety z końcówką nylonową lub mosiężną (do bezpiecznego montażu oringów),

• szczelinomierzy i mierników momentu skręcającego.

6. Czy zestawy można regenerować lub wykorzystywać wielokrotnie?

Nie. Zestawy ZDE są przeznaczone do jednorazowego zastosowania.
Wszystkie komponenty – w szczególności uszczelki i sprężyny – tracą swoje właściwości mechaniczne i chemiczne po okresie eksploatacji. Ich ponowne wykorzystanie mogłoby prowadzić do awarii, nieszczelności lub zablokowania zaworu.

7. Co zrobić, jeśli zawór po wymianie zestawu nadal przecieka?

Sprawdź następujące punkty:

• Czy użyto odpowiedniego zestawu (rozmiar, typ, materiał)?

• Czy oringi zostały poprawnie osadzone w rowkach?

• Czy powierzchnie korpusu nie są uszkodzone mechanicznie (np. wżery, rysy)?

• Czy moment dokręcenia śrub nie był zbyt duży lub zbyt mały?

• Czy zawór był testowany pod odpowiednim ciśnieniem i w odpowiednich warunkach?

W razie dalszych problemów zaleca się kontakt z działem serwisowym producenta.

8. Czy zestawy ZDE są zgodne z normami przemysłowymi?

Tak. Elementy kompletów ZDE spełniają:

• ISO 3601 (wymiary oringów),

• DIN 3771 (uszczelnienia pierścieniowe),

• ISO 6957 i ISO 9227 (odporność korozyjna sprężyn stalowych),

• REACH i RoHS – brak substancji zakazanych w składzie materiałów.

CPP PREMA dba o zgodność zarówno pod względem technicznym, jak i środowiskowym.

9. Jak przechowywać zestawy naprawcze ZDE?

Zalecenia przechowywania:

• temperatura: od +5°C do +25°C,

• brak ekspozycji na światło słoneczne i promieniowanie UV,

• unikanie kontaktu z olejami, rozpuszczalnikami i ozonem,

• wilgotność względna: < 65%.

W takich warunkach zestaw zachowuje właściwości użytkowe nawet przez 5 lat od daty produkcji.

10. Czy można zamówić tylko pojedyncze elementy zamiast całego zestawu?

Standardowa oferta obejmuje kompletne zestawy.
W przypadkach nietypowych lub serwisów dużej skali możliwe jest uzyskanie oferty indywidualnej na komponenty luzem (np. oringi lub sprężyny) – wymaga to jednak kontaktu z działem sprzedaży i podania dokładnej specyfikacji technicznej.