Akcesoria do zaworów i elektrozaworów, komplety naprawcze

Kategoria „Akcesoria do zaworów i elektrozaworów – komplety naprawcze” obejmuje wyspecjalizowane zestawy części serwisowych przeznaczone do regeneracji i konserwacji różnorodnych typów zaworów pneumatycznych, elektromagnetycznych i elektropneumatycznych. W ramach tej kategorii oferowane są zestawy naprawcze dedykowane do siedmiu głównych serii zaworów: ZMG, ZE, ZDE, DTE, DTM, DTP i ZEM. Każda z tych serii ma własną specyfikę technologiczną, wynikającą z konstrukcji zaworów, ich zastosowań oraz rodzaju napędu (elektromagnetyczny, mechaniczny, pneumatyczny, elektropneumatyczny).

Głównym celem oferowanych kompletów naprawczych jest umożliwienie sprawnej, szybkiej i ekonomicznej regeneracji zaworów bez konieczności ich całkowitej wymiany. Komplety te zawierają wszystkie niezbędne komponenty eksploatacyjne, takie jak:

• uszczelnienia (oringi, pierścienie zgarniające, uszczelki płaskie),

• sprężyny powrotne i dociskowe,

• rdzenie ruchome i prowadnice,

• tłoczki sterujące i talerzyki zaworowe,

• elementy wykonawcze, łożyskowania, pokrętła i nasadki.

Dla serii ZMG, ZDE oraz ZEM dostępne są również komponenty elektryczne i osprzęt montażowy – takie jak cewki elektromagnetyczne, wtyczki elektryczne z diodami, nakrętki, korpusy z gwintami G i elementy tulejowe. W przypadku zaworów pneumatycznych serii DTP oraz mechanicznych serii DTM, zestawy koncentrują się głównie na częściach ruchomych i uszczelnieniach, których zużycie mechaniczne jest naturalnym efektem cyklicznej pracy.

Wszystkie zestawy opracowane zostały z myślą o kompatybilności z oryginalnymi zaworami produkcji CPP PREMA. Każdy komplet odpowiada konkretnemu typowi, wariantowi i średnicy zaworu – z uwzględnieniem rodzaju gwintów, liczby portów, typu napędu oraz charakterystyki przepływu (np. 3/2, 5/2, 5/3, monostabilne i bistabilne).

Podsumowując – najważniejsze cechy kompletów naprawczych CPP PREMA:

• Kompletność – wszystkie niezbędne elementy regeneracyjne w jednym zestawie.

• Kompatybilność – pełna zgodność z zaworami z serii ZMG, ZE, ZDE, DTE, DTM, DTP i ZEM.

• Oznaczenia – klarowne symbole katalogowe, ułatwiające identyfikację części.

• Redukcja kosztów – brak potrzeby wymiany całych zaworów, tylko regeneracja zużytych podzespołów.

• Szybki montaż – zestawy przystosowane do szybkiej wymiany bez ingerencji w konstrukcję instalacji.

• Wysoka jakość – komponenty wykonane z tworzyw technicznych (POM, PTFE), uszczelniaczy (NBR, FKM), metali nierdzewnych i stopowych.

Warto również zaznaczyć, że zastosowanie zestawów naprawczych wpisuje się w filozofię zrównoważonego rozwoju: zmniejsza ilość generowanych odpadów przemysłowych, obniża zużycie zasobów i minimalizuje czas przestoju maszyn, co przekłada się na wyższy wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Dzięki temu, że komplety dostępne są dla wszystkich najważniejszych typów zaworów stosowanych w przemyśle, stanowią one niezastąpione rozwiązanie w codziennej pracy działów utrzymania ruchu, inżynierii produkcji, automatyki oraz integratorów systemów pneumatycznych. Oferowane zestawy są również objęte wsparciem technicznym – do każdego z nich dostępne są schematy montażowe, dane katalogowe oraz oznaczenia kompatybilnych modeli zaworów.

Zestawy naprawcze do zaworów i elektrozaworów oferowane przez CPP PREMA znajdują szerokie zastosowanie w systemach automatyki przemysłowej, pneumatyce siłowej i precyzyjnej oraz w układach sterowania opartych na mediach sprężonych. Ze względu na swoją uniwersalność i dopasowanie do konkretnych serii zaworów, mogą być stosowane zarówno w instalacjach nowych, jak i w układach modernizowanych, niezależnie od stopnia ich złożoności czy środowiska pracy.

Zestawy te odpowiadają na potrzeby konserwacji i regeneracji zaworów elektromagnetycznych, elektropneumatycznych, mechanicznych i pneumatycznych. Ich zastosowanie pozwala nie tylko wydłużyć cykl życia urządzeń wykonawczych, ale również znacząco ograniczyć koszty związane z utrzymaniem ruchu. W wielu zakładach przemysłowych wdrożenie standardu wykorzystywania oryginalnych kompletów naprawczych stało się fundamentem strategii prewencyjnej konserwacji (Preventive Maintenance) oraz elementem filozofii lean management.

Poniżej przedstawiono przykładowe zastosowania zestawów naprawczych według serii:

Seria ZMG

Zestawy serwisowe do zaworów ZMG znajdują zastosowanie w klasycznych instalacjach pneumatyki siłowej, w szczególności w zaworach 3/2, 5/2 i 5/3 sterowanych elektromagnetycznie. Wykorzystywane są w układach sterowania siłownikami jednostronnego i dwustronnego działania, w systemach transportu pneumatycznego oraz w automatyce maszyn pakujących, obróbczych, montażowych i manipulacyjnych. Dzięki zastosowaniu zestawów naprawczych możliwa jest szybka wymiana zużytych elementów, takich jak uszczelnienia czy sprężyny, bez ingerencji w całą instalację.

Seria ZE

Zawory serii ZE to komponenty z napędem elektromagnetycznym i pneumatycznym, często stosowane w maszynach, gdzie kluczowa jest sekwencyjna kontrola ruchu lub rozdzielanie medium. Zestawy naprawcze tej grupy wykorzystywane są w instalacjach automatyzujących procesy technologiczne, np. w przemyśle spożywczym, chemicznym i przetwórczym. Ich zadaniem jest przywracanie szczelności zaworom pracującym pod dużym obciążeniem cyklicznym, gdzie niezbędne jest zachowanie stabilności parametrów przez wiele milionów cykli roboczych.

Seria ZDE

Zestawy dla serii ZDE mają kluczowe znaczenie w układach sterowania opartych na elektrozaworach sterujących logiką systemu. Znajdują zastosowanie w automatyce procesowej, zrobotyzowanych liniach produkcyjnych oraz w urządzeniach laboratoryjnych i kontrolnych, gdzie zachowanie precyzyjnej odpowiedzi zaworu na sygnał elektryczny ma decydujące znaczenie. Regeneracja komponentów takich jak rdzenie, cewki i elementy uszczelniające pozwala na uniknięcie kosztownych przestojów wynikających z opóźnień w dostawach zaworów zamiennych.

Seria DTE

Dla zaworów rozdzielających z napędem pneumatycznym typowych dla sterowania siłownikami o dużym skoku lub w aplikacjach z synchronizacją ruchu, zestawy DTE umożliwiają utrzymanie optymalnych parametrów pracy w środowiskach o dużym zapyleniu, wysokiej wilgotności lub zmiennych temperaturach. Ich regeneracja jest kluczowa w aplikacjach wymagających pełnej kontroli nad czasem przełączania i minimalizacji strat ciśnienia.

Seria DTM

Zawory mechaniczne, do których dedykowane są zestawy z serii DTM, znajdują zastosowanie w układach, w których nie ma możliwości zastosowania sterowania elektromagnetycznego – np. w strefach zagrożonych wybuchem, systemach zasilanych siłą mięśni operatora lub z napędem rolkowym. Zestawy te używane są również w prostych układach bezpieczeństwa i w urządzeniach manualnych. Regeneracja ich komponentów pozwala zachować funkcjonalność bez konieczności dostosowywania nowych elementów do istniejących instalacji.

Seria DTP

Zawory sterowane ciśnieniem wykorzystywane są w układach logicznych pneumatycznych, blokadach bezpieczeństwa, opóźniaczach czasowych oraz instalacjach różnicowych. Komplety naprawcze z tej serii stosuje się w sytuacjach, gdy zachowanie określonego progu ciśnienia jest kluczowe dla dalszej pracy maszyny. Są nieodzowne w przemyśle tworzyw sztucznych, hutnictwie i przemyśle ciężkim, gdzie występują zmienne warunki eksploatacyjne i intensywne obciążenia układu.

Seria ZEM

Miniaturowe zawory elektromagnetyczne z tej serii mają zastosowanie w systemach precyzyjnego dozowania, np. w automatyce medycznej, urządzeniach dozujących cieczy, układach chłodzenia form wtryskowych i w rozwiązaniach OEM. Z uwagi na ich kompaktową budowę, zestawy naprawcze ZEM są szczególnie ważne przy zachowaniu dokładności działania na poziomie mikrometrycznym.

Zestawy naprawcze dostępne w kategorii „Akcesoria do zaworów i elektrozaworów” zostały zaprojektowane jako kompletne pakiety części eksploatacyjnych, dostosowane do konkretnej serii zaworu i jego wariantu konstrukcyjnego. Każdy komplet technicznie odpowiada konkretnemu typowi zaworu produkcji CPP PREMA, uwzględniając jego budowę, medium robocze, ciśnienie znamionowe, temperaturę pracy oraz typ napędu. Dzięki temu możliwe jest ich zastosowanie bez konieczności modyfikacji lub adaptacji elementów w trakcie montażu.

Zakres kompletów naprawczych obejmuje serie:

• ZMG – zawory elektromagnetyczne 3/2, 5/2, 5/3 o średnicach D10–D25 mm,

• ZE – zawory elektropneumatyczne do montażu indywidualnego lub na płytach,

• ZDE – zawory sterowane napięciem elektrycznym z rozbudowaną częścią elektromagnetyczną,

• DTE – zawory pneumatyczne rozdzielające z napędem pneumatycznym (bez cewki),

• DTM – zawory mechaniczne (z dźwignią, rolką, pokrętłem, grzybkiem),

• DTP – zawory pneumatyczne sterowane ciśnieniem,

• ZEM – miniaturowe zawory elektromagnetyczne do aplikacji o ograniczonej przestrzeni montażowej.

Typowe elementy wchodzące w skład kompletów:

Uszczelnienia:

• oringi z materiałów NBR, FKM lub EPDM,

• pierścienie zgarniające,

• płaskie uszczelki obrotowe lub dociskowe (w zależności od typu zaworu),

• membrany (w zestawach do zaworów sterowanych ciśnieniem).

Elementy mechaniczne:

• sprężyny dociskowe i powrotne (stal nierdzewna, sprężynowa),

• prowadnice rdzeni,

• trzpienie robocze i wsporniki sterujące,

• tuleje centrujące,

• elementy blokujące i tłoczki wykonawcze,

• pokrętła, nasadki sterujące, zapadki i dźwignie w zaworach mechanicznych.

Elementy elektromagnetyczne (tylko dla ZMG, ZDE, ZEM):

• rdzenie ferromagnetyczne,

• prowadnice rdzenia,

• tuleje prowadzące,

• cewki o napięciu 24 V DC / 230 V AC (dla serii ZDE, ZMG),

• wtyczki elektryczne DIN z diodą LED lub bez.

Elementy montażowe (opcjonalnie w wybranych zestawach):

• nakrętki montażowe (stal galwanizowana),

• uszczelki przyłączeniowe do płyt montażowych (dla wersji ZE, ZDE, DTE),

• śruby i zawleczki zabezpieczające,

• pierścienie ustalające i zabezpieczenia mechaniczne.

Zakres parametrów technicznych obsługiwanych przez kompletowane zawory:

• Ciśnienie robocze (po regeneracji):
  od 0 do 10 bar (dla większości zaworów),
  do 16 bar (dla wybranych modeli DTP i ZDE),
  zakres próżni do -0,95 bar (dla zaworów ZEM i ZDE mini).

• Zakres temperatury pracy zestawów:
  standardowo od -20°C do +80°C (NBR),
  wersje z FKM: od -10°C do +120°C,
  dla elementów specjalnych (ZEM): od 0°C do +50°C.

• Medium robocze:

  • sprężone powietrze zgodne z ISO 8573-1 klasa 7:4:4,

  • powietrze filtrowane z naolejeniem lub bez (zgodnie z zaleceniem producenta zaworu),

  • nieagresywne gazy techniczne (opcjonalnie – zależnie od materiałów uszczelnień).

Tolerancje wykonania:

• Wszystkie komponenty wykonywane są zgodnie z normami ISO 2768-mK (tolerancje ogólne),

• Uszczelnienia zgodne z DIN 3771 i ISO 3601,

• Cewki zgodne z normą EN 60204-1 w zakresie zabezpieczeń.

Kompatybilność oznaczeniowa:

• Każdy zestaw opatrzony jest indywidualnym symbolem katalogowym,

• Oznaczenia odpowiadają konkretnym typom zaworów – np. ZMG 14, ZE 21, ZDE 18 itd.,

• Możliwość bezpośredniego przypisania numeru katalogowego zestawu na podstawie oznaczenia zaworu w instalacji.

Opcje specjalne:

• Dla wybranych zastosowań dostępne są wersje uszczelnień odpornych na oleje syntetyczne, płyny chłodzące i smary techniczne,

• Wersje FDA z uszczelnieniami z materiałów zgodnych z przepisami UE i USA do zastosowań spożywczych (seria ZEM).

Warianty zestawów:

• Zestawy podstawowe (wyłącznie uszczelki i sprężyny),

• Zestawy rozszerzone (z zaworami zwrotnymi, membranami, cewkami, pokrętłami),

• Zestawy pełne do remontu zaworu (pełna regeneracja, również z częściami mechanicznymi prowadzącymi i mocującymi).

Materiały zastosowane w kompletach naprawczych do zaworów i elektrozaworów stanowią jeden z kluczowych czynników decydujących o skuteczności, trwałości i bezpieczeństwie regeneracji komponentów. Zestawy oferowane przez CPP PREMA zostały opracowane z myślą o długoterminowej niezawodności, odporności na warunki przemysłowe i zachowaniu pełnej zgodności z materiałami zastosowanymi w produkcji oryginalnych zaworów.

Dobór materiałów konstrukcyjnych w zestawach serwisowych oparto o kryteria techniczne i eksploatacyjne takie jak:
– odporność na ścieranie i zużycie,
– szczelność w zakresie niskich i wysokich ciśnień,
– odporność chemiczna na medium robocze,
– stabilność wymiarowa i kształtowa w szerokim zakresie temperatur,
– zgodność z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.

1. Uszczelnienia elastomerowe

Najczęściej stosowane materiały:

• NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy):

  • zakres pracy: -20°C do +80°C,

  • odporność na oleje, smary, wodę i powietrze,

  • zastosowanie w typowych warunkach przemysłowych (seria ZMG, ZE, DTM).

• FKM (fluoroelastomer, np. Viton®):

  • zakres pracy: -10°C do +120°C,

  • wysoka odporność chemiczna (media agresywne, wysokie temperatury),

  • stosowany w zaworach pracujących w przemyśle chemicznym, energetycznym (seria ZDE, ZEM).

• EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy):

  • odporny na gorącą wodę, parę, alkohole, środki czyszczące,

  • zakres pracy: -30°C do +110°C,

  • typowe zastosowanie w instalacjach bezolejowych (np. przemysł spożywczy, ZEM).

• Silikon (MVQ):

  • elastyczność w skrajnych temperaturach: -40°C do +150°C,

  • niska twardość, dobra szczelność dynamiczna,

  • stosowany w specjalnych zestawach serwisowych zaworów ZEM oraz DTP.

• PTFE (politetrafluoroetylen):

  • znakomita odporność chemiczna, obojętność fizjologiczna,

  • stosowany jako element ślizgowy lub wkładka w zestawach DTE i DTP,

  • praca do 200°C (w wersjach statycznych).

Typy uszczelnień:

• oringi wg ISO 3601,

• uszczelki pierścieniowe i tłoczkowe,

• uszczelki dociskowe i zgarniające,

• membrany elastomerowe wzmacniane tkaniną (DTM, DTP).

2. Sprężyny i elementy mechaniczne

Stosowane materiały sprężyste:

• stal nierdzewna AISI 302 / 304:

  • odporna na korozję, odpowiednia do pracy z mediami wilgotnymi lub w środowiskach zmywalnych,

  • używana w sprężynach powrotnych do zaworów ZMG, ZEM i ZDE.

• stal sprężynowa EN 10270-1 (DIN 17223):

  • wysoka wytrzymałość na ściskanie i cykliczne obciążenia,

  • typowa dla elementów sprężystych w zaworach DTE, DTM.

Pozostałe elementy metalowe:

• stal ocynkowana (śruby, tuleje, prowadnice):

  • odporność na warunki standardowe,

  • szeroko stosowana w elementach montażowych zestawów.

• mosiądz CW617N:

  • doskonała odporność na wodę, powietrze, nieagresywne media,

  • stosowany w talerzykach uszczelniających, pokrętłach, drobnych częściach zaworów.

3. Tworzywa konstrukcyjne

Stosowane tworzywa inżynieryjne:

• POM (polioksymetylen):

  • wysoka sztywność, niska absorpcja wody, dobre właściwości ślizgowe,

  • stosowany w prowadnicach, dźwigniach, pokrętłach (DTM, DTE, ZMG).

• PA6 (poliamid):

  • odporność mechaniczna, dobra udarność,

  • wykorzystywany w elementach współpracujących z metalem pod obciążeniem dynamicznym.

• PSU (polisulfon):

  • odporność na wysokie temperatury i media czyszczące,

  • stosowany w wybranych zestawach ZEM i ZDE (dla aplikacji OEM i laboratoryjnych).

• PEEK (opcjonalnie):

  • w zestawach specjalnych wysokotemperaturowych lub chemicznych,

  • stosowany jako zamiennik metalu w prowadnicach i podkładkach – szczególnie w DTP.

4. Elementy elektromagnetyczne (ZDE, ZMG, ZEM)

• Cewki wykonane z drutu miedzianego w podwójnej izolacji:

  • odporność temperaturowa klasy F (do 155°C),

  • nasączane lakierem elektroizolacyjnym.

• Rdzenie ferromagnetyczne:

  • stal niskowęglowa wysokiej czystości,

  • precyzyjnie szlifowane powierzchnie styku – minimalne tarcie.

• Obudowy cewek z tworzyw wzmacnianych:

  • PA6 z włóknem szklanym,

  • odporność na uderzenia i czynniki atmosferyczne.

5. Wersje specjalne i materiały certyfikowane

• Zestawy z uszczelnieniami zgodnymi z FDA – dedykowane dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego (ZEM, DTP),

• Materiały odporne na ozon, oleje syntetyczne, glikole i płyny hydrauliczne – dostępne w opcji specjalnej,

• Tworzywa o właściwościach antystatycznych i trudnopalnych (dla aplikacji ATEX – na zamówienie).

Proces wymiany elementów przy użyciu oryginalnych zestawów naprawczych do zaworów i elektrozaworów CPP PREMA wymaga zachowania odpowiednich procedur technicznych, które zapewniają nie tylko poprawne działanie zaworu po regeneracji, ale także bezpieczeństwo użytkownika i całego układu pneumatycznego. Instrukcja montażu poniżej ma charakter ogólny i powinna być dostosowana do specyfiki konkretnej serii zaworu.

1. Zasady ogólne przed rozpoczęciem montażu

Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac serwisowych należy:

• Odłączyć źródło zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza,

• Opróżnić układ z ciśnienia – zawory mogą zawierać resztki medium roboczego,

• Zapoznać się z dokumentacją techniczną zaworu oraz schematem instalacji,

• Zidentyfikować typ zaworu (symbol katalogowy, seria, wersja montażowa),

• Przygotować odpowiednie narzędzia serwisowe, w tym:

  • klucze płaskie i imbusowe,

  • szczypce precyzyjne,

  • śrubokręty precyzyjne,

  • smar silikonowy lub wazelinę techniczną,

  • przyrządy pomiarowe (np. suwmiarka, mikrometr, manometr).

Wszystkie czynności należy wykonywać na czystym, antystatycznym i suchym stanowisku, w warunkach warsztatowych wolnych od zanieczyszczeń i wilgoci.

2. Demontaż zaworu

Kolejne etapy:

• Zdemontować zawór z instalacji – odłącz przewody pneumatyczne i ewentualne złącza elektryczne,

• Oznaczyć pozycję elementów zewnętrznych – pokrętła, przyciski, złącza,

• Odkręcić obudowę zaworu (jeśli dotyczy), zachowując kolejność demontowanych części,

• Oczyścić wszystkie elementy z nagromadzonych zanieczyszczeń – użyć ściereczek bezpyłowych i środka czyszczącego do pneumatyki,

• Dokonać oględzin zużytych komponentów – w razie nadmiernego zużycia elementów konstrukcyjnych zaworu należy przerwać regenerację i zgłosić potrzebę wymiany całego komponentu.

3. Wymiana elementów z zestawu naprawczego

W zależności od typu zaworu, zestaw może zawierać różne komponenty:

• ZMG, ZDE, ZEM (elektrozawory):

  • wymiana uszczelnień tłoczka, rdzenia, prowadnicy,

  • wymiana cewki lub zestawu elektromagnesu (jeśli objęta zestawem),

  • montaż nowych sprężyn o odpowiedniej charakterystyce siłowej,

  • smarowanie tulei prowadzących.

• ZE, DTE (elektropneumatyczne, pneumatyczne):

  • wymiana uszczelnień wewnętrznych sekcji rozdzielającej,

  • sprawdzenie powierzchni roboczych suwaków,

  • wymiana membran (DTE) lub płytek przesuwnych (ZE),

  • montaż nowych zatrzasków i prowadnic.

• DTM (mechaniczne):

  • wymiana elementów sprężystych,

  • regeneracja prowadnic i zapadek,

  • montaż nowych dźwigni, pokręteł lub rolek zgodnych z wersją konstrukcyjną.

• DTP (sterowane ciśnieniem):

  • wymiana zespołu membranowego i pierścieni dystansowych,

  • kontrola sprężyn progowych i kanałów sterujących.

4. Kontrola i smarowanie

Przed złożeniem zaworu:

• Dokładnie wyczyść wszystkie gniazda uszczelniające,

• Nałóż cienką warstwę smaru silikonowego (np. do oringów) wyłącznie na elementy dynamiczne – nie smaruj wnętrza cewki ani powierzchni styku rdzenia elektromagnetycznego,

• Zmontuj zawór zgodnie z dokumentacją techniczną producenta, zwracając uwagę na momenty dokręcania śrub mocujących (jeśli podane w katalogu),

• Sprawdź poprawność pozycjonowania tłoczków, suwaków, trzpieni oraz przyłączy – elementy powinny poruszać się płynnie, bez zacięć.

5. Testowanie i uruchomienie

Po zakończeniu montażu:

• Podłącz zawór do zasilania powietrznego, nie podłączając jeszcze obciążenia (siłownika, układu roboczego),

• Sprawdź szczelność wszystkich złączy i gniazd – najlepiej przy użyciu roztworu wody z mydłem lub miernika przepływu upustowego,

• Uruchom zawór w cyklu testowym (ręcznym lub automatycznym) i sprawdź pełną funkcjonalność: reakcję na sygnał sterujący, czas przełączania, stabilność pozycji,

• Dokonaj kalibracji (jeśli wymagana) – np. przy zaworach ZDE, DTP.

6. Czynności końcowe

• Zabezpiecz zawór przed ponownym dostępem do wewnętrznych części (np. zaślepki, plomby serwisowe),

• Zanotuj datę serwisu, numer partii zestawu naprawczego i osobę wykonującą czynności konserwacyjne,

• Wprowadź dane do systemu TPM / CMMS, jeśli jest stosowany w zakładzie.

1. Czy zestawy naprawcze są uniwersalne, czy dedykowane konkretnym zaworom?

Zestawy oferowane przez CPP PREMA są dedykowane konkretnym seriom i modelom zaworów, zgodnie z ich oznaczeniami katalogowymi. Nie istnieją zestawy „uniwersalne” – z uwagi na różnice konstrukcyjne między zaworami (rodzaj sterowania, typ uszczelnień, średnica, liczba pozycji, itp.). Przykładowo:

• Zestaw do ZMG 5/2 nie pasuje do zaworu ZMG 5/3,

• Zestaw DTP 22 różni się od zestawu DTP 32 zarówno pod względem średnicy membrany, jak i charakterystyki sprężyn,

• Elementy serii ZEM nie są kompatybilne z żadnym zaworem serii ZDE.

2. Jak dobrać odpowiedni zestaw do mojego zaworu?

Najprostszym i najbezpieczniejszym sposobem jest sprawdzenie tabliczki znamionowej zaworu lub jego symbolu katalogowego. Każdy zestaw naprawczy ma przypisany konkretny numer katalogowy i serię (ZMG, ZE, DTE itd.).

Jeśli zawór nie posiada tabliczki lub symbolu, należy zebrać dane:

• seria zaworu (np. ZMG, ZDE, DTM),

• typ (np. 3/2, 5/2, 5/3),

• średnica nominalna,

• sposób sterowania (elektromagnes, ciśnienie, mechaniczny),

• typ i rozmiar przyłączy.

Z tymi informacjami można skontaktować się z działem technicznym w celu dopasowania zestawu.

3. Czy zestawy zawierają elementy montażowe, takie jak śruby lub złącza?

Większość zestawów zawiera tylko elementy eksploatacyjne – uszczelnienia, sprężyny, membrany, trzpienie, prowadnice. Elementy montażowe, takie jak śruby, podkładki, nakrętki, złącza czy podstawy, dostępne są oddzielnie lub w ramach zestawów rozszerzonych (na specjalne zamówienie).

W przypadku zaworów ZEM i ZDE możliwe jest zamówienie zestawu z kompletem śrub i wtyczką DIN – pod warunkiem, że klient zaznaczy to przy składaniu zapytania.

4. Czy regeneracja zaworu przy użyciu zestawu naprawczego przywraca jego pełną funkcjonalność?

Tak – pod warunkiem, że wszystkie elementy zestawu zostały prawidłowo zamontowane, a obudowa zaworu nie wykazuje uszkodzeń mechanicznych (np. pęknięcia korpusu, zużycie gniazda suwaka). Oryginalne zestawy naprawcze CPP PREMA przywracają parametry robocze zgodne ze specyfikacją pierwotną zaworu.

Po regeneracji zaleca się wykonanie:

• testu szczelności statycznej i dynamicznej,

• testu przełączania (dla zaworów elektromagnetycznych),

• kalibracji (jeśli dotyczy, np. w zaworach ZDE lub DTP).

5. Jak długo można przechowywać nieużywane zestawy naprawcze?

Oryginalne zestawy zapakowane w sposób fabryczny (folia antystatyczna, oznaczenie partii, data produkcji) mogą być przechowywane przez 3–5 lat, w zależności od rodzaju uszczelnień:

• NBR – do 3 lat (sucho, ciemno, temp. 15–25°C),

• FKM – do 5 lat,

• EPDM – do 4 lat,

• Silikon – do 5 lat.

Po przekroczeniu tych okresów, właściwości uszczelniające mogą ulec pogorszeniu – szczególnie w przypadku ekspozycji na światło UV, ozon i wilgoć.

6. Czy mogę użyć zamienników nieoryginalnych?

Stosowanie zamienników może prowadzić do:

• spadku szczelności,

• zablokowania suwaka lub trzpienia zaworu,

• uszkodzenia gniazd lub cewki,

• skrócenia żywotności zaworu.

CPP PREMA nie udziela gwarancji na zawory naprawiane przy użyciu nieoryginalnych części. Zaleca się stosowanie wyłącznie zestawów oryginalnych, posiadających symbol katalogowy producenta.

7. Czy mogę samodzielnie wykonać montaż, czy potrzebuję autoryzowanego serwisu?

Zestawy naprawcze mogą być montowane we własnym zakresie, jeśli czynności wykonuje osoba z doświadczeniem w serwisie pneumatyki lub automatyki. W przypadku zaworów specjalnych (ZDE, ZEM, zawory z atestami ATEX, FDA) rekomendowana jest regeneracja przez autoryzowany serwis CPP PREMA.

8. Czy zestawy są dostępne od ręki, czy tylko na zamówienie?

Dostępność zależy od serii zaworu. Najczęściej spotykane zestawy (ZMG, ZDE, DTP) są utrzymywane w magazynie i dostępne w ciągu 1–3 dni roboczych. Nietypowe zestawy (ZEM, DTE specjalne) mogą wymagać produkcji pod zamówienie – czas realizacji do 10 dni roboczych.