Smarownice liniowe i olejarki

Smarownice liniowe i olejarki, dostępne w ofercie sklepu internetowego CPP PREMA, to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do precyzyjnego dozowania środka smarnego w układach pneumatycznych, ze szczególnym uwzględnieniem narzędzi ręcznych zasilanych sprężonym powietrzem. Ich głównym zadaniem jest dostarczanie odpowiedniej ilości oleju smarnego bezpośrednio do narzędzi pneumatycznych w trakcie ich pracy. Dzięki temu możliwe jest nie tylko wydłużenie żywotności podzespołów roboczych, ale także zapewnienie ich optymalnej wydajności w różnych warunkach eksploatacyjnych.

Produkty tej kategorii charakteryzują się kompaktową budową, co umożliwia montaż bezpośrednio pod narzędziem lub w jego bezpośrednim sąsiedztwie. Naolejacze przynarzędziowe, takie jak model 85.0200.1014 – Olejarka G1/4", 6 bar, są powszechnie wykorzystywane w codziennej pracy warsztatowej, serwisowej, produkcyjnej i montażowej. Ich stosowanie przekłada się na zmniejszenie ryzyka zatarcia narzędzia, redukcję oporów ruchu oraz stabilizację pracy w warunkach wysokich obciążeń.

Konstrukcja miniaturowych smarownic sprawia, że możliwe jest ich użycie w miejscach o ograniczonej przestrzeni montażowej, gdzie tradycyjne systemy naścienne nie znajdują zastosowania. Co istotne, większość modeli wyposażona jest w mechaniczne regulatory ilości podawanego oleju, co pozwala użytkownikowi na pełną kontrolę nad procesem smarowania w zależności od specyfiki narzędzia i warunków pracy. Olejarki z gwintem G1/4” obsługują szerokie spektrum narzędzi, takich jak szlifierki orbitalne, klucze udarowe, grzechotki czy wiertarki pneumatyczne.

Dzięki swojej wszechstronności i prostocie działania, smarownice liniowe i olejarki CPP PREMA stanowią niezastąpiony element każdego profesjonalnego stanowiska pracy z narzędziami pneumatycznymi.

Smarownice liniowe i mini olejarki znajdują szerokie zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu i warsztatach serwisowych, w których wykorzystywane są narzędzia pneumatyczne wymagające stałego, precyzyjnego smarowania. Urządzenia te są kluczowe dla zachowania niezawodności i wydajności narzędzi roboczych, które pracują w trybie ciągłym lub cyklicznym, często w trudnych warunkach eksploatacyjnych, takich jak podwyższona wilgotność, zapylenie, narażenie na zmienne temperatury czy intensywne wibracje.

Główne obszary zastosowań to:

• Warsztaty mechaniczne i samochodowe – do obsługi kluczy pneumatycznych, wiertarek, szlifierek, nitownic i grzechotek. Naolejacze montowane tuż przed narzędziem chronią jego wewnętrzne mechanizmy przed zużyciem oraz eliminują zjawisko suchego tarcia.

• Zakłady produkcyjne i montażowe – w liniach produkcyjnych, gdzie stosowane są zautomatyzowane narzędzia pneumatyczne, mini smarownice pozwalają zachować nieprzerwaną wydajność procesów produkcyjnych.

• Branża stolarska i meblarska – podczas korzystania z pneumatycznych zszywaczy, gwoździarek czy wiertarek, ciągłe naolejanie pozwala na ich sprawne i bezpieczne użytkowanie.

• Przemysł ciężki i górnictwo – narzędzia używane w ekstremalnych warunkach wymagają niezawodnego smarowania, które zapewnia dodatkową ochronę elementom ruchomym.

• Instalacje serwisowe i mobilne – dzięki kompaktowej formie, olejarki mogą być używane także w zestawach serwisowych i w pojazdach serwisowych.

Odpowiednio dobrana smarownica liniowa nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale również znacząco ogranicza zużycie energii, awaryjność narzędzi oraz koszty eksploatacyjne całych układów pneumatycznych.

Smarownice liniowe i olejarki oferowane przez CPP PREMA to urządzenia technicznie zaprojektowane z myślą o niezawodności, trwałości oraz maksymalnej kompatybilności z szerokim zakresem narzędzi pneumatycznych. Ich budowa opiera się na precyzyjnym układzie dozującym, umożliwiającym dostarczenie ściśle określonej ilości oleju smarnego bezpośrednio do strumienia sprężonego powietrza.

Typowy model, taki jak 85.0200.1014 – Olejarka G1/4", 6 bar, charakteryzuje się następującymi parametrami technicznymi:

• Gwint przyłączeniowy: G1/4” (standard BSP) – najczęściej spotykany w narzędziach ręcznych i przewodach pneumatycznych.

• Maksymalne ciśnienie robocze: 15 bar – pozwala na współpracę ze wszystkimi standardowymi kompresorami i instalacjami sprężonego powietrza.

• Zakres ciśnienia roboczego: 0 – 15 bar – umożliwia dostosowanie do potrzeb konkretnych narzędzi.

• Medium robocze: sprężone powietrze, filtrowane i osuszone – konieczne do prawidłowej pracy olejarki.

• Maksymalny przepływ powietrza: 280 l/min – odpowiada zapotrzebowaniu większości popularnych narzędzi, takich jak wiertarki, szlifierki, klucze udarowe.

• Materiał korpusu: stop aluminium, mosiądz lub tworzywo techniczne (w zależności od modelu).

• Typ regulacji: mechaniczny zawór igłowy z pokrętłem regulacyjnym – zapewnia precyzyjną kontrolę ilości dozowanego oleju.

• Sposób montażu: bezpośrednio pod narzędziem – zapewnia szybki dostęp i łatwą instalację.

Wszystkie modele wyposażone są w przezroczysty zbiorniczek na olej, co pozwala operatorowi w prosty sposób kontrolować poziom medium smarnego. Dodatkowo uszczelnienia wewnętrzne są odporne na działanie olejów mineralnych i syntetycznych, co zwiększa niezawodność całego układu w długim okresie użytkowania.

Te kompaktowe naolejacze zapewniają kompatybilność z najczęściej stosowanymi systemami pneumatycznymi w przemyśle i serwisie. Ich konstrukcja pozwala na bezproblemową wymianę lub konserwację elementów dozujących.

Materiały wykorzystane w produkcji smarownic liniowych i olejarek odgrywają kluczową rolę w ich niezawodności, odporności chemicznej i trwałości w środowiskach przemysłowych. Produkty oferowane przez CPP PREMA zostały zaprojektowane z myślą o wieloletnim użytkowaniu w zróżnicowanych warunkach pracy – od suchych hal montażowych po środowiska o podwyższonej wilgotności i zapyleniu.

Podstawowe komponenty i materiały konstrukcyjne:

• Korpus:
  Wykonany zazwyczaj ze stopu aluminium anodowanego lub pokrytego warstwą ochronną, co zabezpiecza przed korozją, działaniem olejów oraz zanieczyszczeń chemicznych. Aluminium łączy niską masę z dużą wytrzymałością mechaniczną, co ułatwia montaż na narzędziu bez nadmiernego obciążania operatora.

• Gwinty przyłączeniowe:
  W większości modeli są to precyzyjnie nacinane gwinty BSP (G1/4"), wykonane z mosiądzu niklowanego, odpornego na utlenianie, ścieranie i wysokie ciśnienie. Zapewniają szczelność połączenia oraz stabilność w czasie.

• Zbiorniczek oleju:
  Zwykle wykonany z przezroczystego poliwęglanu (PC) lub innego tworzywa odpornego na pęknięcia, działanie olejów i temperatury do 60–70°C. Umożliwia ciągłą wizualną kontrolę poziomu oleju bez konieczności demontażu.

• Uszczelnienia wewnętrzne:
  W zależności od modelu stosuje się uszczelki NBR (kauczuk nitrylowy) lub FKM (Viton®). Materiały te cechują się doskonałą odpornością na kontakt z olejami mineralnymi i syntetycznymi oraz dużym zakresem temperaturowym (do +120°C w wersjach FKM).

• Elementy regulacyjne:
  Pokrętła wykonane z ABS lub PA66, z wbudowanym zaworem igłowym z mosiądzu lub stali nierdzewnej. Elementy te zapewniają trwałość i precyzję działania nawet w długotrwałym użytkowaniu.

Wszystkie materiały zostały dobrane z myślą o utrzymaniu wysokiej szczelności, odporności na uderzenia oraz bezpieczeństwa użytkowania. Dzięki temu smarownice liniowe i olejarki CPP PREMA są produktami klasy przemysłowej, dostosowanymi do intensywnej eksploatacji w realiach zakładowych.

Prawidłowy montaż smarownicy liniowej lub olejarki bezpośrednio wpływa na skuteczność jej działania oraz żywotność narzędzi pneumatycznych. Montaż jest szybki, intuicyjny i nie wymaga specjalistycznych narzędzi – wystarczy zastosować się do poniższej procedury.

Krok po kroku – montaż olejarki G1/4”:

1. Zatrzymaj dopływ powietrza w przewodzie zasilającym narzędzie.

2. Zlokalizuj punkt montażowy – najczęściej tuż przed samym narzędziem pneumatycznym (między szybkozłączem a wejściem powietrza).

3. Zastosuj taśmę teflonową (PTFE) na gwintach przyłączeniowych w celu zapewnienia szczelności.

4. Wkręć olejarkę w przewód pneumatyczny lub bezpośrednio w złączkę narzędzia – gwint G1/4” pasuje do większości popularnych konfiguracji.

5. Upewnij się, że olejarka zamontowana jest zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza – jeśli model dopuszcza dowolny kierunek, można ją ustawić zgodnie z wymaganiami układu.

6. Napełnij zbiorniczek olejem – stosuj wyłącznie dedykowany olej do narzędzi pneumatycznych (np. ISO VG 32).

7. Ustaw pożądany poziom dozowania oleju – przy pomocy pokrętła regulacyjnego na korpusie olejarki.

8. Sprawdź szczelność połączeń – po ponownym uruchomieniu dopływu powietrza.

9. Uruchom narzędzie i wykonaj kilka testowych cykli – obserwuj pracę układu i ewentualnie skoryguj ustawienia dozowania.

Uwagi montażowe:

• Unikaj instalowania smarownicy w miejscu narażonym na uszkodzenia mechaniczne.

• Utrzymuj zbiorniczek w pozycji pionowej dla zapewnienia prawidłowego przepływu oleju.

• Regularnie kontroluj poziom oleju i czystość medium.

• Do napełniania stosuj wyłącznie oleje niskopieniące, bez dodatków żywic lub zanieczyszczeń.

Dzięki przemyślanej konstrukcji, montaż może zostać wykonany przez każdego użytkownika, bez potrzeby specjalistycznych szkoleń czy narzędzi warsztatowych.

1. Czy mogę stosować zwykły olej maszynowy w mini naolejaczu?
Nie zaleca się stosowania olejów innych niż dedykowane do narzędzi pneumatycznych. Najlepiej sprawdzają się oleje klasy ISO VG 32 lub 46, które nie tworzą osadów, są niskopieniące i odporne na utlenianie.

2. Jak często należy uzupełniać olej w zbiorniczku?
Częstotliwość zależy od intensywności użytkowania narzędzia i ustawionej dawki. W praktyce warto kontrolować poziom oleju codziennie przed rozpoczęciem pracy i uzupełniać w razie potrzeby.

3. Czy naolejacz można zamontować w dowolnej pozycji?
Tak, większość modeli, w tym 85.0200.1014, pozwala na montaż w dowolnym kierunku przepływu powietrza, co zwiększa elastyczność instalacji.

4. Czy można stosować ten produkt na liniach produkcyjnych?
Tak – choć jest to urządzenie kompaktowe, sprawdzi się również jako lokalny punkt dozowania na liniach montażowych, zwłaszcza tam, gdzie używane są narzędzia pneumatyczne.

5. Czy olejarka chroni narzędzia przed korozją?
Tak, olej smarujący tworzy cienką warstwę ochronną wewnątrz narzędzia, co minimalizuje ryzyko korozji i zużycia elementów metalowych.

6. Jak rozpoznać, że dozowana jest odpowiednia ilość oleju?
Najprostszym sposobem jest obserwacja wnętrza zbiorniczka i ewentualne ślady oleju w przewodzie zasilającym – w razie wątpliwości należy zmniejszyć lub zwiększyć dawkę za pomocą pokrętła regulacyjnego.