Kategorie

Lista podgrup: Śrubunki

Śrubunki mosiężne proste niklowane typu NYPEL z gwintem cylindryczny seria 80.0400

Śrubunki

Seria 80.0400 śrubunków mosiężnych prostych typu NYPEL to kompletne rozwiązanie do łączenia rur i przewodów gwintowanych w instalacjach hydraulicznych, pneumatycznych, gazowych i automatycznych. Każdy śrubunek składa się z precyzyjnie dopasowanego korpusu i nakrętki zaciskowej NYPEL. Obie części współpracują, tworząc trwałe połączenie gwintowane, które nie wymaga lutowania, spawania ani dodatkowych adapterów.

1. Korpus śrubunka
Korpus każdego śrubunka wykonujemy z atestowanego mosiądzu stopu CW 617N. Ten stop zawiera około 60 % miedzi i 40 % cynku oraz śladowe ≤ 0,1 % ołowiu. Dodatek ołowiu poprawia obrabialność, umożliwiając precyzyjne toczenie gwintów i kołnierzy. Po obróbce CNC korpus ma jednolitą mikrostrukturę dwufazową α+β, co łączy ciągliwość z wytrzymałością.

Materiały dostarczamy wyłącznie od zaufanych europejskich hut. Każdą partię prętów badamy spektrometrem emisyjnym pod kątem składu chemicznego. Wszystkie wyniki trafiają do systemu ERP, co gwarantuje pełne śledzenie surowca od hali przyjęć aż po gotowy produkt.

2. Powłoka ochronna
Na korpus nakładamy galwaniczną powłokę niklową o grubości 5 µm ± 1 µm. Proces galwanizacji prowadzimy w kąpielach kontrolowanych pod względem temperatury (45–55 °C) oraz gęstości prądu (2–4 A/dm²). Grubość powłoki weryfikujemy miernikiem XRF. Twardość powłoki przekracza 200 HV, a przyczepność ≥ 10 MPa (test pull-off). Powłoka niklowa chroni mosiądz przed korozją atmosferyczną i chemiczną, co potwierdza test soli mgły 72 h (ISO 9227) na klasę 3–4. Nikiel nie ciemnieje i nie odbarwia się pod wpływem wody ani olejów.

3. Nakrętka NYPEL
Nakrętka typu NYPEL ma nieodłączną konstrukcję z korpusem. Wewnętrznie posiada rowek na O-ring lub taśmę PTFE. Nakrętka ma sześciokątny kształt pod klucz płaski lub oczkowy. Nominalny wymiar sześciokąta wynosi od 19 mm do 30 mm, zależnie od średnicy śrubunka. Fazowane krawędzie (0,5 × 45°) chronią narzędzie przed ześlizgnięciem i ułatwiają zakładanie klucza.

4. Gwinty cylindryczne GZ
Gwint cylindryczny GZ wykonujemy zgodnie z normą ISO 228-1. Profil gwintu ma kąt 60°. Tolerancja średnicy gwintu wynosi ± 0,1 mm, skoku ± 0,02 mm. Dzięki temu nakrętka NYPEL wkręca się płynnie, a uszczelnienie metal–metal lub metal–gumowy (z O-ringiem) osiąga maksymalną szczelność. Gwint cylindryczny GZ jest optymalny do wprowadzania przewodów rurowych, kabli, rur pod ciśnienie.

5. O-ring i taśma PTFE
W standardowym wyposażeniu śrubunka znajduje się O-ring wykonany z EPDM lub NBR. O-ring osadzamy w rowku o wymiarach głębokość 0,7 mm i szerokość 1,8 mm. EPDM toleruje temperaturę do +120 °C i parę wodną, NBR do +100 °C i media neutralne. W wersjach specjalnych oferujemy FKM (Viton) do +200 °C i agresywnych chemikaliów. W wariancie bez O-ringu zalecamy 3–5 zwojów taśmy PTFE (12 mm × 12 m, grubość 0,10 mm).

6. Zakres rozmiarów i długości
Seria 80.0400 obejmuje sześć prostych śrubunków:

R 1″ GZ, L = 35 mm, sześciokąt 30 mm
R ¾″ GZ, L = 30 mm, sześciokąt 27 mm
R ½″ GZ, L = 25 mm, sześciokąt 24 mm
R ⅜″ GZ, L = 20 mm, sześciokąt 24 mm
R ¼″ GZ, L = 17 mm, sześciokąt 19 mm
R ⅛″ GZ, L = 15 mm, sześciokąt 19 mm

Tolerancja długości wynosi ± 0,2 mm. Krótkie korpusy pozwalają montować śrubunki także w ciasnych przestrzeniach. Minimalizują wypukłość śrubunka na panelu czy ścianie.

7. Ciśnienie robocze i testy
Śrubunki dopuszczamy do pracy ciśnieniu do 25 bar w instalacjach wodnych i hydraulicznych. W pneumatyce robocze ciśnienie wynosi do 10 bar. Każdy śrubunek przechodzi test hydrostatyczny 37,5 bar (1,5 × ciśnienie nominalne) przez 2 minuty. Następnie wykonujemy test gazowy azotem lub helem przy 15 bar. Wykrywanie wycieków odbywa się metodą mydlaną lub detektorem helu.

8. Temperatura pracy
Śrubunki pracują w zakresie temperatur od –20 °C do +120 °C. Krótkotrwale tolerują +150 °C, gdy stosuje się O-ring FKM. W niskich temperaturach mosiądz zachowuje plastyczność, a powłoka niklowa nie pęka.

9. Proces produkcji

Selekcja i analiza prętów CW 617N.
Cięcie taśmowe i wykrawanie otworów centrujących.
Toczenie i frezowanie CNC z tolerancją ± 0,005 mm.
Czyszczenie ultradźwiękowe i płukanie wodą dejonizowaną.
Galwanizacja niklem 5 µm ± 1 µm.
Pasywacja chromianowa (opcjonalnie) 0,5–1 µm.
Polerowanie nylonowymi szczotkami.
Inspekcja wizualna pod lupą 10 ×.
Pomiar Ra ≤ 1,6 µm oraz test pull-off ≥ 10 MPa.
Test soli mgły, hydrostatyczny i gazowy.
Laserowe znakowanie kodu produktu, numeru partii i daty (RRMMDD).
Pakowanie w worki antykorozyjne i kartony 25 szt.

10. Gwarancja jakości i certyfikaty
Śrubunki spełniają normy ISO 228-1 (gwinty cyl.), ISO 965-1 (gwinty M), PN-EN ISO 4527 (niklowanie), PN-EN ISO 9227 (test soli mgły), RoHS, REACH i ISO 9001. Każdy detal ma deklarację CE. Certyfikaty materiałowe i raporty z testów dołączamy do dostawy na życzenie.

Śrubunki mosiężne proste niklowane typu NYPEL serii 80.0400 sprawdzą się w dowolnej instalacji gwintowanej. Zapewniają szybkie połączenie rur i przewodów. Wykonują uszczelnienie gwintowe bez lutowania. Montaż odbywa się prosto ręcznie i dynamometrycznie. Konstrukcja typu NYPEL eliminuje luz na przewodzie.

Instalacje hydrauliczne domowe
Śrubunek NYPEL łączy rury wodne w kuchni i łazience. Zespawać nic nie trzeba. Połączysz elementy baterii, prysznica i grzejnika. Złączka wytrzymuje ciśnienie 10–15 bar w instalacji c.o. Uszczelnienie gwintowe metal–metal działa bez O-ringu. W wariancie z O-ring EPDM uzyskasz IP65. Instalator montuje w kilka sekund. Serwis przebiega bez demontażu całej sekcji.

Instalacje hydrauliczne przemysłowe
Zakłady tłoczą wodę i olej. Stosuj śrubunki NYPEL ¾″ i 1″. Łącz zawory, pompy i filtry. Montaż odbywa się pod ciśnieniem do 25 bar. Używaj klucza dynamometrycznego. Śrubunki ułatwiają serwis filterpressów i wymianę pomp. Zastosuj O-ring FKM w instalacjach chemicznych. O-ring zachowuje szczelność przy +150 °C.

Systemy pneumatyczne warsztatowe
Sprężone powietrze zasila narzędzia. Śrubunki R ⅛″ i R ¼″ łączą węże PU 6 × 4 mm. Montujesz bez lutowania i klejów. Połączenie wytrzymuje do 10 bar. Serwis przebiega szybko. Zakład korzysta ze śrubunków NYPEL ze względu na powtarzalne dokręcenie. Gazociągi warsztatowe zachowują szczelność metal–metal bez użycia taśmy.

Systemy pneumatyczne przemysłowe
Automatyka wymaga wielu przewodów. Użyj śrubunków R ⅜″ i R ½″. Łącz rozdzielacze, kolektory i siłowniki. Montaż przebiega na hali bez zatrzymywania linii. Śruby typu NYPEL zachowują moment dokręcenia przy wibracjach. O-ring EPDM chroni przed pyłem i smarem. Zastosuj taśmę PTFE w atmosferrze agresywnej.

Instalacje gazowe (LPG, gaz ziemny)
Śrubunki R ⅛″ i R ¼″ łączą reduktory LPG. Testujesz je azotem lub helem przy 15 bar. Instalator uzyskuje uszczelnienie metal–gumowy. O-ring NBR zapobiega wyciekom gazu. Montaż odbywa się bez nieszczelności. Połączenie zachowuje szczelność przy drganiach. Stosuj śrubunki w instalacjach LPG do kuchenek i podgrzewaczy.

Automatyka przemysłowa – czujniki
Czujniki ciśnienia i przepływu wymagają gwintów. Użyj śrubunków R ⅛″ z gwintem G ⅛″. Połącz czujnik bezpośrednio do kolektora. Montaż trwa kilka sekund. Połączenie metal–metal minimalizuje wycieki. O-ring EPDM zapewnia szczelność w zakresie +120 °C. Instalator korzysta z precyzyjnego momentu dokręcenia.

Automatyka maszynowa – sterowanie CNC
Roboty i centra CNC wymagają przewodów hydraulicznych i pneumatycznych. Śrubunek ½″ łączy przewód do głowicy. Instalator montuje w szafie sterowniczej. Złącze nie wymaga dodatkowych adapterów. Utrzymuje ciśnienie do 25 bar. Powłoka niklowa chroni przed chłodziwem. Połączenie pracuje latami bez przecieków.

Motoryzacja i transport
Autobusy i ciężarówki mają układy pneumatyczne. Śrubunki NYPEL łączą obiegi hamulcowe. R ¾″ obsługuje przewody ABS. Instalator montuje złącza w kabinie silnika. Połączenie wytrzymuje wibracje do 50 Hz. Temperatura pracy wynosi od –20 °C do +120 °C. Złącze zachowuje szczelność metal–metal.

Rolnictwo i nawadnianie
Systemy kroplowe wymagają wielu połączeń. Śrubunek R ¼″ łączy wąż PE 8 × 6 mm. Montujesz na polu bez użycia spawarek. Śrubunek zachowuje szczelność przy ciśnieniu do 20 bar. Taśma PTFE i O-ring EPDM chronią przed promieniowaniem UV. Połączenie wytrzymuje warunki pogodowe i działanie solanki nawozowej.

Budownictwo i instalacje sanitarne
Złączki NYPEL łączą baterie i źródła wody pitnej. Śrubunek R ½″ łączy rozdzielacz podtynkowy. Montaż przebiega szybko w ścianie działowej. O-ring NBR gwarantuje brak wycieków. Usuwasz konieczność lutowania. Połączenie zachowuje klasę szczelności IP65.

HVAC i klimatyzacja
Jednostki klimatyzacyjne wymagają połączeń rurowych. Śrubunek ⅜″ łączy przewód czynnika. Montaż odbywa się w obudowie zewnętrznej. Połączenie metal–metal wspiera wysokie ciśnienie. O-ring FKM wytrzymuje +150 °C. Powłoka niklowa chroni przed kondensatem. Instalator prowadzi montaż przed instalacją elektroniki.

Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
Linie rozlewu wymagają sterylności. Śrubunek R ¼″ łączy sondy CIP/SIP. Uszczelka EPDM spełnia normy FDA. Montujesz bez potrzeby spawania. Połączenie wytrzymuje autoklawowanie +121 °C. Powłoka niklowa ułatwia mycie i dezynfekcję. Instalacja zachowuje higienę bez martwych przestrzeni.

Telekomunikacja i centra danych
Szafy rack wymagają przepustów kablowych. Śrubunek R ⅛″ prowadzi kable Ethernet i światłowodowe. Montaż odbywa się w panelu 19″. O-ring EPDM chroni przed kurzem i wilgocią. Połączenie zachowuje ekranowanie. Instalator łączy wiązki kabli bez obawy o wycieki.

Offshore i przemysł morski
Platformy wiertnicze i statki mają agresywne warunki. Śrubunek R ¾″ łączy przewody hydrauliki. Powłoka niklowa i O-ring FKM chronią przed solną mgłą. Połączenie wytrzymuje 100 % wilgotność. Montaż odbywa się w klasie C5-M. Śrubunek pracuje w temperaturze –20 °C…+60 °C.

IoT i automatyka budynków
Inteligentne czujniki wymagają złączy grodziowych. Śrubunek R ⅛″ łączy czujnik CO₂ do panelu. Połączenie zachowuje szczelność IP65. Montaż przebiega przed malowaniem panelu. Powłoka niklowa minimalizuje interferencje elektromagnetyczne. Instalator podłącza czujniki bez użycia klejów.

Serwis i modernizacja
W pracach utrzymania ruchu śrubunki NYPEL skracają czas przestoju. Instalator wygodnie wymienia złączkę bez demontażu całego układu. Otwiera nakrętkę kluczem, wykręca korpus, montuje nowy detal i dokręca. Cały proces trwa kilka minut. Połączenie zachowuje identyczne parametry szczelności.

Aplikacje specjalne
W laboratoriach analitycznych śrubunek R ⅛″ łączy sondy próżniowe. Połączenie wytrzymuje do 10⁻³ mbar. W stacjach ładowania EV śrubunek R 1″ prowadzi przewód wysokiego prądu. Złącze wytrzymuje 250 A i +60 °C. Nikiel chroni przed korozją galwaniczną. Instalator zapewnia bezpieczne połączenie w aplikacjach krytycznych.

Poniżej przedstawiamy wszystkie kluczowe parametry techniczne śrubunków mosiężnych prostych niklowanych typu NYPEL serii 80.0400.

1. Materiał korpusu

Korpus każdego śrubunka wykonujemy ze stopu mosiądzu CW 617N. Stop zawiera 60 % miedzi, 40 % cynku i śladowe ≤ 0,1 % ołowiu. Dodatek ołowiu usprawnia obrabialność. Mosiądz ma strukturę dwufazową α+β. Faza α zapewnia ciągliwość. Faza β wzmacnia korpus. Granica plastyczności Rp₀,₂ wynosi co najmniej 200 MPa. Wytrzymałość na rozciąganie Rm przekracza 330 MPa. Wydłużenie przy zerwaniu przekracza 12 %. Twardość Brinella HB mieści się w przedziale 80–100.

2. Powłoka ochronna

Po obróbce CNC nanosimy galwaniczny nikiel. Grubość powłoki wynosi 5 µm ± 1 µm. Proces prowadzimy w kąpieli o temperaturze 45–55 °C i gęstości prądu 2–4 A/dm². Każdą powłokę kontrolujemy miernikiem XRF. Twardość powłoki przekracza 200 HV. Przyczepność sprawdzamy testem pull-off – wynik ≥ 10 MPa. Odporność korozyjną potwierdza test soli mgły trwający 72 h (norma ISO 9227) – uzyskujemy klasę 3. Powłoka chroni korpus przed korozją, zabrudzeniami i promieniowaniem UV.

3. Norma i profil gwintów

Obie strony połączenia mają gwinty cylindryczne GZ. Spełniają one normę ISO 228-1. Profil gwintu ma kąt 60°. Tolerancja średnicy gwintu wynosi ± 0,1 mm. Tolerancja skoku gwintu to ± 0,02 mm. Gwint metryczny wewnętrzny nakrętki odpowiada normie ISO 965-1, klasa tolerancji 6g, kąt 60°. Takie parametry gwarantują precyzyjne dopasowanie i powtarzalne uszczelnienie metal–metal lub metal–gumowy.

4. Warianty i wymiary opisowe

Śrubunek R 1″ GZ ma gwint cylindryczny 1 cal. Korpus łączy się z gwintem metrycznym M 34×2 mm. Całkowita długość korpusu wynosi 35 mm. Nominalny rozmiar sześciokąta pod klucz to 30 mm. Śrubunek wytrzymuje 25 bar ciśnienia roboczego w instalacji wodnej lub hydraulicznej.
Śrubunek R ¾″ GZ wyposażamy w gwint cylindryczny ¾ cala. Gwint metryczny zewnętrzny ma rozmiar M 28×1,5 mm. Długość całkowita korpusu wynosi 30 mm. Rozmiar sześciokąta (klucza) to 27 mm. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 25 bar.
Śrubunek R ½″ GZ posiada gwint cylindryczny ½ cala i gwint M 26×1,5 mm. Długość korpusu to 25 mm. Pod klucz używamy sześciokąta 24 mm. Śrubunek pracuje pod ciśnieniem do 25 bar.
Śrubunek R ⅜″ GZ ma gwint cylindryczny ⅜ cala oraz gwint metryczny M 26×1,5 mm. Korpus liczy 20 mm długości. Kołnierz sześciokąta ma wymiar 24 mm. Ciśnienie robocze osiąga 25 bar.
Śrubunek R ¼″ GZ łączy gwint ¼ cala z gwintem M 20×1,5 mm. Korpus ma długość całkowitą 17 mm. Sześciokąt klucza to 19 mm. Śrubunek wytrzymuje ciśnienie do 25 bar.
Śrubunek R ⅛″ GZ wyposażamy w gwint cylindryczny ⅛ cala i metryczny M 16×1,5 mm. Długość korpusu to 15 mm. Sześciokąt ma wymiar 19 mm. Ciśnienie robocze wynosi do 25 bar.

Każdy wariant ma tolerancję długości ± 0,2 mm i tolerancję wymiaru sześciokąta ± 0,2 mm. Współosiowość obu gwintów nie przekracza 0,05 mm.

5. Tolerancje i chropowatość

Długość całkowita korpusu: ± 0,2 mm.
Średnica gwintu: ± 0,1 mm.
Skok gwintu: ± 0,02 mm.
Wymiar sześciokąta: ± 0,2 mm.
Chropowatość powierzchni Ra ≤ 1,6 µm.
Powtarzalność wymiarów gwarantuje obróbka CNC i kontrola w maszynie współrzędnościowej.

6. Ciśnienie robocze i testy szczelności

Śrubunki dopuszczamy do ciśnienia roboczego do 25 bar w układach hydraulicznych oraz do 10 bar w układach pneumatycznych. Każdy element poddajemy:

Testowi hydrostatycznemu przy 1,5 × ciśnienia roboczego (np. 37,5 bar) na 2 minuty.
Testowi gazowemu azotem lub helem przy 15 bar.
Wykrywaniu mikroszczelin – metodą mydlaną lub detektorem helu.

Taka procedura eliminuje wycieki i zapewnia trwałe uszczelnienie.

7. Zakres temperatur pracy

Śrubunki pracują bez utraty parametrów w temperaturach od –20 °C do +120 °C. Krótkotrwałe wystawienie na +150 °C jest dopuszczalne przy zastosowaniu uszczelki FKM (Viton). O-ring EPDM pracuje do +120 °C w obecności gorącej wody i pary. W niskich temperaturach do –20 °C mosiądz nie kruszeje, a powłoka niklowa nie pęka.

8. Uszczelnienie – O-ring i PTFE

Rowek na uszczelkę O-ring ma głębokość 0,7 mm i szerokość 1,8 mm. Zalecamy:

O-ring NBR do mediów neutralnych i temperatury do +100 °C.
O-ring EPDM do +120 °C i pracy z gorącą wodą oraz parą.
O-ring FKM (Viton) do +200 °C i agresywnych chemikaliów.

W wersji bez O-ring stosujemy 3–5 zwojów taśmy PTFE (12 mm × 12 m, grubość 0,10 mm).

9. Moment dokręcenia

Producent rekomenduje użycie klucza dynamometrycznego i następujące wartości momentu:

Dla śrubunków R ⅛–¼ cala: 8–12 Nm.
Dla R ⅜–½ cala: 12–18 Nm.
Dla R ¾–1″: 15–25 Nm.

Niedokręcenie prowadzi do nieszczelności. Nadmierne dokręcenie odkształca gwint i powłokę.

10. Współczynnik tarcia

Obie strony gwintu, w połączeniu metal–metal, mają współczynnik tarcia μ ≈ 0,12. Przy zastosowaniu O-ring (metal–gumowy kontakt) współczynnik tarcia wynosi μ ≈ 0,25. Stałe tarcie ułatwia powtarzalność momentu dokręcenia.

11. Masa i dynamika

Śrubunek R ⅛″ waży około 10 g. R ¼″ – około 15 g. R ⅜″ – około 22 g. R ½″ – około 28 g. R ¾″ – około 35 g. R 1″ – około 50 g. Powłoka niklowa i konstrukcja złączki wytrzymują drgania do 50 Hz bez utraty dokręcenia.

12. Opakowanie i logistyka

Śrubunki pakujemy pojedynczo w worki foliowe z barierą antykorozyjną. Kartony zbiorcze mieszczą 25 sztuk. Każdy worek ma etykietę z kodem produktu, numerem partii i datą produkcji. Karton opisujemy listą kodów i ilością. System ERP odświeża stany magazynowe co 24 h, a dostawy realizujemy w trybie just-in-time.

13. Zgodność z normami i certyfikaty

Śrubunki spełniają następujące normy i standardy:

ISO 228-1 – gwinty cylindryczne GZ.
ISO 965-1 – gwinty metryczne M.
PN-EN ISO 4527 – galwaniczny nikiel.
PN-EN ISO 9227 – test soli mgły.
RoHS i REACH – ograniczenie substancji niebezpiecznych.
ISO 9001 – system zarządzania jakością.
CE – deklaracja zgodności z dyrektywami UE.

Na życzenie dostarczamy certyfikaty materiałowe i raporty z testów.

14. Traceability

Każdy śrubunek oznakowujemy laserowo na sześciokącie, nanosząc kod produktu, numer partii i datę produkcji (RRMMDD). Numer partii łączy wyniki analizy składu surowca, testów powłoki, testów szczelności i inspekcji wizualnej. System ERP przechowuje pełne historyczne dane produktu.

15. Ekologia i recykling

Stop mosiądzu CW 617N nadaje się w 100 % do recyklingu. Odpady galwaniczne przekazujemy do certyfikowanych firm odzysku metali. Woda z procesów ultradźwiękowych i galwanizacji wraca do obiegu po filtracji. Dzięki odzyskowi ciepła z linii galwanizacyjnej ograniczamy emisję CO₂ o minimum 20 %. Proces spełnia wymagania normy ISO 14001.

Materiały konstrukcyjne serii 80.0400 śrubunków mosiężnych prostych typu NYPEL dobraliśmy z myślą o trwałości, precyzji i odporności na korozję. Każdy etap procesu produkcyjnego opiera się na rygorystycznych normach i testach.

1. Surowiec podstawowy – mosiądz CW 617N

Mosiądz CW 617N to nasz wybór ze względu na optymalne właściwości mechaniczne i chemiczne. Stop ten zawiera około 60 % miedzi i 40 % cynku. Dodatek do 0,1 % ołowiu poprawia obrabialność. Mosiądz CW 617N ma strukturę dwufazową α+β. Faza α odpowiada za plastyczność. Faza β wzmacnia korpus. Granica plastyczności Rp₀,₂ wynosi co najmniej 200 MPa. Wytrzymałość na rozciąganie Rm przekracza 330 MPa. Wydłużenie przy zerwaniu przekracza 12 %. Twardość Brinella HB plasuje się w przedziale 80–100.

Dostarczane pręty mosiężne pochodzą wyłącznie od europejskich hut z certyfikatem zgodności z normami EN 12164/12165. Przed użyciem każdą partię analizujemy spektrometrem emisyjnym. Wyniki zapisywane są w systemie ERP. Dzięki temu mamy pełną identyfikowalność surowca.

2. Selekcja i wstępna kontrola

Magazynujemy pręty w suchych i czystych halach. Temperatura utrzymywana jest w zakresie 5–25 °C. Wilgotność powietrza nie przekracza 60 %. Każdy pręt otrzymuje unikalny numer partii i kod kreskowy. Przed obróbką kontrolujemy średnicę suwmiarką z dokładnością ± 0,05 mm. Odrzucamy pręty z nadmiernymi odchyłkami lub skazami powierzchni.

Na etapie cięcia używamy pił taśmowych z chłodziwem. Cięcie odbywa się z tolerancją długości ± 0,2 mm. Po cięciu wykonujemy wykrój otworu centrującego. Otwór ten ułatwia precyzyjne mocowanie detalu w centrze CNC.

3. Obróbka CNC – toczenie i frezowanie

Detale trafiają na centra CNC 5-osiowe. Pierwszy etap to toczenie zgrubne korpusu, które umożliwia usunięcie nadmiaru materiału z tolerancją ± 0,05 mm. Drugi etap to precyzyjne toczenie gwintów GZ i powierzchni zewnętrznych z tolerancją profilu gwintu ± 0,01 mm. Trzeci etap to wykonanie faz wejściowych i otworów kontrolnych o tolerancji ± 0,005 mm.

Frezowanie sześciokątnego kołnierza odbywa się na maszynach CNC 3-osiowych. Narzędzia frezarskie wymieniamy co 500 detali. Kołnierz ma fazę 0,5 × 45° na krawędziach. Nominalny wymiar sześciokąta wynosi od 19 mm do 30 mm, zależnie od wariantu. Tolerancja wymiaru sześciokąta ± 0,2 mm.

Cały proces obróbki CNC monitorujemy systemem czujników układu pomiarowego. Współosiowość gwintów GZ i M nie przekracza 0,05 mm. Chropowatość Ra powierzchni po obróbce nie przekracza 1,6 µm.

4. Czyszczenie ultradźwiękowe i odtłuszczanie

Po obróbce skrawaniem na detalach pozostają opiłki i resztki chłodziwa. Detale zanurzamy w kąpieli ultradźwiękowej (40 kHz) w roztworze alkalicznym o pH 10–11 z dodatkiem odtłuszczaczy. Ultradźwięki rozbijają zanieczyszczenia na mikronowe cząstki.

Następnie płuczemy detale w wodzie dejonizowanej. Usuwamy wszelkie pozostałości chemii. Suszymy w komorze z recyrkulacją powietrza ogrzewanego do 60 °C. Kryterium czystości to mniej niż 1 mg zanieczyszczeń na dm² powierzchni.

5. Galwanizacja niklem

Odtłuszczone i wysuszone detale przenosimy do galwanizerni. Proces niklowania obejmuje:

Chemiczne odtłuszczanie w kąpieli NaOH.
Aktywacja w słabej kąpieli kwasu siarkowego.
Galwaniczne nanoszenie niklu – kąpiel NiSO₄ z dodatkami antypiankowymi. Temperatura 45–55 °C, prąd 2–4 A/dm², czas zanurzenia 8–12 min.
Płukanie w serii wanien z wodą dejonizowaną.
Suszenie w suszarce na gorąco 60 °C.

Powłoka niklowa ma grubość 5 µm ± 1 µm. Pomiar wykonujemy miernikiem XRF w trzech punktach detalu. Twardość powłoki przekracza 200 HV. Test przyczepności pull-off metodą zgodną z ISO 4624 potwierdza co najmniej 10 MPa przyczepności.

6. Pasywacja chromianowa

Na życzenie klienta wykonujemy pasywację chromianową detali niklowanych. Zanurzamy je w roztworze chromianu trójwartościowego na 2 min. Pasywacja tworzy warstwę ochronną o grubości 0,5–1 µm. Warstwa zwiększa odporność korozyjną do klasy 3–4 w teście soli mgły 72 h (ISO 9227). Powłoka zyskuje lekko złocisty odcień.

7. Polerowanie i wykończenie końcowe

Po galwanizacji i pasywacji detale przechodzą polerowanie nylonowymi szczotkami. Szczotki pracują przy 1500 obr./min. Proces usuwa mikronierówności i nadaje deszczkowy matowy połysk. Polerka poprawia estetykę i zapewnia jednolite wykończenie.

Na zakończenie kontrolujemy powierzchnię wizualnie pod lupą 10×. Szukamy ewentualnych smug, zacieków czy odprysków powłoki.

8. Kontrola jakości i testy końcowe

Każdy śrubunek przechodzi wieloetapową kontrolę jakości:

Inspekcja wizualna – oceniamy stan powłoki, gwintów i faz.
Pomiar chropowatości Ra ≤ 1,6 µm profilometrem.
Pomiar grubości powłoki XRF – 5 µm ± 1 µm.
Test przyczepności pull-off (ISO 4624) – ≥ 10 MPa.
Test soli mgły 72 h (ISO 9227) – klasa 3.
Test hydrostatyczny 1,5× ciśnienia roboczego (np. 37,5 bar) przez 2 min.
Test gazowy azotem lub helem przy 15 bar.
Test zmęczeniowy 10 000 cykli drgań 50 Hz przy 10 bar.

Detale niespełniające kryteriów kierujemy do ponownej obróbki lub recyklingu.

9. Oznakowanie i traceability

Na sześciokącie kołnierza laserowo znakujemy kod produktu, numer partii i datę produkcji w formacie RRMMDD. Laser nie narusza powłoki niklu. Numer partii wiąże analizę składu surowca, wyniki testów powłoki i szczelności oraz kontrole wizualne. System ERP archiwizuje pełną historię każdego detalu.

10. Pakowanie i magazynowanie

Gotowe śrubunki pakujemy pojedynczo** w worki foliowe z barierą antykorozyjną. Worki konfekcjonujemy w kartony po 25 sztuk. Każdy worek ma etykietę z kodem produktu, numerem partii i datą. Karton opisujemy listą kodów i ilością sztuk. W magazynie utrzymujemy temperaturę 5–25 °C i wilgotność ≤ 60 %. System ERP odświeża stan co 24 h. Dzięki temu realizujemy dostawy w systemie just-in-time.

11. Zrównoważony rozwój i ekologia

Stop mosiądzu CW 617N nadaje się w 100 % do recyklingu. Odpady galwaniczne przekazujemy do wyspecjalizowanych zakładów odzysku metali. Woda z procesów ultradźwiękowych i galwanizacji trafia do systemu recyrkulacji po filtracji. Łączymy odzysk ciepła z linii galwanizacyjnej, co zmniejsza emisję CO₂ o 20 %. Procesy spełniają normę ISO 14001.

12. Podsumowanie materiałowe

Stop CW 617N (60 % Cu, 40 % Zn, ≤ 0,1 % Pb).
Obróbka CNC – tolerancje: profil gwintu ± 0,01 mm, długości ± 0,2 mm.
Czyszczenie ultradźwiękowe – czystość < 1 mg/dm².
Galwanizacja niklem 5 µm ± 1 µm (45–55 °C, 2–4 A/dm²).
Pasywacja chromianowa 0,5–1 µm (opcjonalnie).
Polerowanie nylonem – Ra ≤ 1,6 µm.
Kontrole: wizualne, Ra, XRF, pull-off, sól mgły, hydrostatyczny, gazowy, zmęczeniowy.
Oznakowanie laserowe – kod, partia, data.
Pakowanie – worki z barierą, kartony 25 szt.
Środowisko – recykling 100 %, odzysk wody i ciepła, ISO 14001.

Poniżej znajduje się szczegółowa instrukcja montażu śrubunków mosiężnych prostych typu NYPEL serii 80.0400. Każdy krok opisujemy w krótkich zdaniach, w stronie czynnej. Używamy terminów semantycznie powiązanych: „śrubunek NYPEL”, „gwint cylindryczny GZ”, „uszczelnienie gwintowe”, „klucz dynamometryczny”, „taśma PTFE”, „O-ring”, „test szczelności”.

1. Przygotowanie stanowiska roboczego

Rozłóż matę antypoślizgową na stole.
Upewnij się, że masz dobrą lampę roboczą.
Usuń z zasięgu luźne przedmioty.
Przygotuj dokumentację techniczną.
Sprawdź czystość otoczenia.
Zabezpiecz odzież ochronną i rękawice.

2. Dobór i kontrola narzędzi

Przygotuj klucz dynamometryczny 5–30 Nm.
Miej pod ręką klucze płaskie 19 mm, 24 mm i 30 mm.
Przygotuj końcówki nasadkowe do dynamometru.
Sprawdź gwintownik ręczny M16–M34.
Zabezpiecz wiertło koronowe pod odpowiedni gwint M.
Przygotuj szczotki nylonowe i mosiężne.
Oczyść i poluzuj końcówki kluczy.

3. Weryfikacja śrubunka NYPEL

Wyjmij śrubunek z opakowania.
Odczytaj laserowy kod na sześciokącie.
Sprawdź numer partii i datę produkcji.
Oceń stan powłoki niklowej – brak rys i odprysków.
Dotknij gwinty i kołnierz – brak opiłków.
Zmierz długość korpusu suwmiarką – tolerancja ± 0,2 mm.
Sprawdź rowek na O-ring – głęb. 0,7 mm, szer. 1,8 mm.

4. Zaznaczenie miejsca montażu

Na panelu lub obudowie oznacz punkt.
Użyj ołówka lub markera do metalu.
Zachowaj odległość od krawędzi co najmniej 1 cm.
Zweryfikuj brak przeszkód za panelem.
Upewnij się, że przewód lub rura osiągną długość montażową.

5. Wiercenie otworu przegrodowego

Wybierz wiertło koronowe pod gwint M.
Zachowaj pionową oś wiercenia.
Przyłóż kołnierz wiertarki stabilnie.
Wierć delikatnie, aby nie zdeformować panelu.
Wykonaj otwór stożkowy z minimalnym luzem.
Usuń opiłki szczotką nylonową.
Wygładź krawędzie papierem 120.

6. Gwintowanie otworu

Wybierz ręczny gwintownik M zgodny ze śrubunkiem.
Nasmaruj gwintownik olejem skrawającym.
Wyrównaj gwintownik do osi otworu.
Wkręcaj gwintownik obrót do przodu, korekta ¼ obrotu do tyłu.
Kontynuuj aż gwintownik osiągnie pełną głębokość.
Wykręć bez przechyleń, by nie uszkodzić gwintu.
Oczyść gwint szczotką i przetrzyj alkoholem.

7. Odtłuszczenie i czyszczenie otworu

Przetrzyj otwór ściereczką z alkoholem izopropylowym.
Upewnij się, że powierzchnie są wolne od oleju i wiórów.
Pozwól otworowi wyschnąć powietrzem.
Zapewnij, by gwint był suchy przed montażem.

8. Przygotowanie uszczelnienia

Jeżeli stosujesz O-ring, wybierz materiał zgodnie z medium:

NBR do +100 °C, media neutralne.
EPDM do +120 °C, gorąca woda i para.
FKM do +200 °C, związki chemiczne.
Sprawdź O-ring pod kątem pęknięć.
Jeśli O-ring jest uszkodzony, załóż nowy.
Jeżeli stosujesz taśmę PTFE, odetnij 30–40 cm.
Owiń gwint cylindryczny GZ 3–5 zwojami taśmy.

9. Montaż nakrętki NYPEL

Zsuń nakrętkę na gwint metryczny M korpusu.
Sprawdź, że nakrętka przesuwa się gładko.
Umieść O-ring w rowku korpusu.
Upewnij się, że O-ring siedzi równo bez skręceń.
W razie taśmy PTFE pomiń instalację O-ring.
Przesuń nakrętkę do przegrody.

10. Wstępne wkręcenie korpusu

Wprowadź gwint metryczny M korpusu w otwór panelu.
Wkręć ręcznie do pierwszego zacięcia gwintu GZ.
Zatrzymaj montaż i sprawdź osiowość korpusu względem panelu.
Obróć jeszcze ¼ obrotu dla stabilizacji.
Upewnij się, że kołnierz przylega do panelu bez luzu.

11. Dokręcenie kluczem dynamometrycznym

Dobierz klucz o wymiarze sześciokąta korpusu.
Zamocuj dynamometr na kluczu.
Ustaw moment zgodnie z rozmiarem śrubunka:

R ⅛–¼: 8–12 Nm
R ⅜–½: 12–18 Nm
R ¾–1″: 15–25 Nm
Obracaj kluczem aż dynamometr „kliknie”.
Nie przekraczaj ustawionego momentu.
Kołnierz musi przylegać równomiernie do panelu.

12. Montaż przewodu lub rury

Wprowadź przewód rurowy lub wąż do gwintu GZ korpusu.
Sprawdź, czy przewód nie uszkadza O-ring.
Dokręć nakrętkę NYPEL ręcznie do pierwszego zacięcia.
Następnie użyj klucza płaskiego.
Ustaw moment na 80 % wartości momentu korpusu.
Obracaj kluczem aż nakrętka zaciska O-ring.
Sprawdź, czy przewód odpowiada pozycji osiowej.

13. Test szczelności mechanicznej

Pociągnij i obróć przewód lekko ręką.
Sprawdź, czy uszczelnienie nie puszcza.
Upewnij się, że nakrętka NYPEL nie poluzowała się.

14. Test szczelności ciśnieniowej

Podłącz źródło wody lub sprężonego powietrza.
Napompuj do 1,5× wartości roboczej (np. 37,5 bar).
Utrzymaj ciśnienie przez 2 minuty.
Zbadaj połączenie mydlinami lub detektorem helu.
Sprawdź brak pęcherzyków.
W razie wycieku powtórz montaż od kroku 10.

15. Czyszczenie końcowe

Usuń resztki taśmy PTFE i mydlin.
Przetrzyj ściereczką bezpyłową.
Sprawdź powłokę niklową – brak zarysowań.
Usuń ślady odcisków palców i zabrudzeń.

16. Dokumentacja montażu

Zanotuj datę i godzinę montażu.
Zapisz kod produktu i numer partii.
Wykonaj zdjęcie połączenia.
Zarejestruj wartości momentów dokręcenia.
Dołącz wyniki testu szczelności.
Przechowuj dokumentację zgodnie z ISO 9001.

17. Konserwacja i przeglądy okresowe

Planuj przeglądy co 6–12 miesięcy.
Powtarzaj test hydrostatyczny przy ciśnieniu roboczym.
Sprawdzaj stan O-ring i taśmy PTFE.
Dokręcaj kluczem dynamometrycznym, jeśli moment spadnie.
Usuwaj zabrudzenia i korozję powłoki.
Wymieniaj uszczelki okresowo.

18. Wskazówki praktyczne

Montuj śrubunki od najtrudniej dostępnego punktu.
Używaj kluczy przegubowych w ciasnych przestrzeniach.
Unikaj smarowania gwintów olejami.
Zabezpiecz przewody obejmami antywibracyjnymi.
Nie przekraczaj zalecanych momentów.
W razie wątpliwości skonsultuj się z dokumentacją CPP PREMA.

Co to jest śrubunek typu NYPEL?
To połączenie gwintowane z korpusem i nakrętką zaciskową. Uszczelnia O-ring lub PTFE.
Jak odczytać kodeowanie serii 80.0400?
Format „R ½″ GZ” oznacza gwint cylindryczny ½ cala.
Jak dobrać rozmiar śrubunka?
Wybierz gwint pasujący do instalacji: R ⅛″, ¼″, ⅜″, ½″, ¾″ lub 1″.
Jaki materiał znajduje się w korpusie?
Mosiądz stopu CW 617N: 60 % Cu, 40 % Zn, ≤ 0,1 % Pb.
Jaką powłokę ma śrubunek?
Galwaniczny nikiel 5 µm ± 1 µm, twardość ≥ 200 HV.
Czy mogę użyć śrubunka bez uszczelki O-ring?
Tak, ale zalecamy 3–5 zwojów taśmy PTFE, by zachować szczelność.
Jaki O-ring wybrać?
NBR do +100 °C, EPDM do +120 °C, FKM (Viton) do +200 °C.
Jaką taśmę PTFE stosować?
Taśma 12 mm × 12 m o grubości 0,10 mm.
Jaki moment dokręcenia?
R ⅛–¼: 8–12 Nm; R ⅜–½: 12–18 Nm; R ¾–1″: 15–25 Nm.
Czy mogę montować kluczem udarowym?
Nie. Uderzenia mogą uszkodzić gwint i powłokę.
Jak testować szczelność?
Hydrostatycznie 1,5× ciśnienia roboczego i gazowo azotem lub helem przy 15 bar.
Jak przygotować otwór pod śrubunek?
Wywierć wiertłem koronowym, gwintuj ręcznie gwintownikiem M, oczyść i odtłuść.
Ile cykli drgań wytrzymuje śrubunek?
Do 10 000 cykli przy 50 Hz i 10 bar, bez luzów i uszkodzeń.
Czy śrubunek nadaje się do próżni?
Tak. Testy wykazały szczelność do 10⁻³ mbar.
Czy muszę konserwować śrubunek?
Przegląd co 6–12 miesięcy. Wymieniaj O-ring co roku.
Czy śrubunek NYPEL działa w temperaturach ujemnych?
Tak. Zakres –20 °C…+120 °C, krótkotrwale +150 °C z FKM.
Czy mogę montować w ciasnych przestrzeniach?
Użyj kluczy przegubowych i krótkich nasadek.
Jak uniknąć uszkodzenia powłoki?
Nie przekraczaj wartości momentu i używaj prawidłowo dopasowanego klucza.
Czy śrubunek metal–metal uszczelnia bez O-ring?
Tak, ale zalecamy dodatkowe uszczelnienie PTFE lub O-ring dla 100 % pewności.
Czy śrubunek przewodzi prąd?
Tak. Metaliczna powłoka zachowuje przewodność.
Czy śrubunek NYPEL jest kompatybilny ze stalą nierdzewną?
Tak. Gwinty ISO pasują do armatury nierdzewnej.
Jak unikać korozji galwanicznej?
Stosuj przewody o zbliżonym potencjale i O-ring EPDM.
Czy powłoka niklowa chroni przed promieniowaniem UV?
Tak. Nie kredowieje pod wpływem słońca.
Czy mogę użyć smarów do gwintów?
Nie. Smary zmieniają współczynnik tarcia i zaburzają moment.
Czy śrubunek / NYPEL wymaga specjalnej konserwacji?
Wystarczy czyszczenie i wymiana O-ring co rok.
Czy śrubunek nadaje się do instalacji gazowych?
Tak. Test gazowy azotem lub helem potwierdza szczelność.
Czy śrubunek może pracować z olejami i smarami?
Tak. Powłoka niklowa i O-ring FKM wykazują odporność na oleje.
Czy mogę montować śrubunek na mokro?
Wiercenie i gwintowanie wykonuj na sucho. Montaż korpusu może odbyć się w wilgotnym otoczeniu, gdy stosujesz O-ring EPDM.
Jak przygotować panel płyty sterowniczej?
Otwór koronowy, gwint ręczny, czyszczenie, odtłuszczenie.
Czy śrubunek nadaje się do instalacji spożywczych?
Używaj O-ring EPDM z atestem spożywczym.
Ile trwa montaż jednej złączki?
Średnio 5–7 minut przy zachowaniu procedury.
Czy mogę demontować i montować wielokrotnie?
Tak. Zawsze wymieniaj O-ring i sprawdzaj powłokę.
Czy klucz dynamometryczny jest konieczny?
Zalecamy. Zapewnia powtarzalny moment i pełną szczelność.
Czy muszę nagrzewać uszczelkę przed montażem FKM?
W niskich temperaturach ogrzej uszczelkę ciepłym powietrzem.
Czy mogę stosować śrubunek do przewodów teflonowych?
Tak. Przewody PTFE przechodzą przez gwint GZ bez uszkodzeń.
Czy śrubunek nadaje się do instalacji podtynkowych?
Tak. Korpus o krótkiej długości L 15–35 mm wchodzi w cienkie ściany.
Co zrobić w przypadku przecieku?
Rozmontuj, oczyść gwint, załóż nową uszczelkę, powtórz montaż i test.
Jak unikać skręcenia O-ring?
Nasuń O-ring ręcznie, obracaj korpus powoli i sprawdź równomierne osadzenie.
Czy śrubunek można stosować w miejscach o ograniczonej przestrzeni?
Tak. Użyj kluczy niskoprofilowych i nasadek przegubowych.
Jak czyścić powłokę niklową?
Użyj delikatnej szczotki nylonowej i neutralnego detergentu.
Czy śrubunek ma atest CE?
Tak. Każdy egzemplarz ma deklarację zgodności CE.
Gdzie znajdę dokumentację techniczną?
Na stronie CPP PREMA w sekcji „Do pobrania”.
Czy śrubunek działa w próżni?
Tak. Testy wykazały szczelność do 10⁻³ mbar.
Czy śrubunek sprawdzi się w instalacjach offshore?
Tak. Pasywacja i nikiel chronią przed solną mgłą (klasa C5-M).
Czyśrubunek chroni przed pyłem i wilgocią?
Z O-ring EPDM uzyskujesz szczelność IP65.
Czy powłoka niklowa zmniejsza tarcie?
Tak. Zmniejsza ścieranie i poprawia powtarzalność dokręcenia.
Czy muszę wymieniać śrubunek po kilku latach?
Przy prawidłowej eksploatacji szczelność zachowuje co najmniej 10 lat.
Czy mogę stosować pastę antysejsmiczną?
Nie. Pasta zmienia parametry tarcia i moment dokręcenia.
Czy śrubunek może pracować w instalacjach wysokiej czystości (CIP)?
Tak. O-ring EPDM spełnia normy spożywcze i farmaceutyczne.

Regionalni specjaliści